Сборные железобетонные фундаменты: виды, план основания, из блоков и плит

виды, план основания, из блоков и плит

Фундамент является элементом конструкции, определяющим качество постройки. Чаще всего используется сборный железобетонный фундамент ленточного типа. Он отличается универсальностью, прочностью, высокой скоростью сооружения. Для обустройства не требуется специальных технических навыков и высокого профессионализма. Ленточные основания подходят для мало- и многоэтажного строительства за счет возможности варьирования их структуры в зависимости от типа и размеров здания.

Преимущества и недостатки

Популярность сборных фундаментов объясняется многочисленными преимуществами:

1. Процесс обустройства ленточного основания отличается быстротой и легкостью. Это достигается за счет применения готовых железобетонных конструкций — плит или блоков.
2. К основному строительству можно приступать сразу после возведения фундамента.
3. Для строительства основания под дом применяются готовые армированные элементы, гарантированного качества. Благодаря этому, фундамент отличается повышенной стойкостью к низким температурам, физическим повреждениям, и способностью выдерживать серьезные нагрузки.
4. Минимальное количество земляных работ.

У сборных оснований есть недостатки:

1. Наличие швов при кладке базы отдельными сборными элементами вызывает трудности и лишние затраты для обеспечения надежной гидроизоляции.
2. Прочность сборных ленточных основ зданий ниже, чем у монолитной железобетонной конструкции.
3. В отдельных случаях затраты на сооружение сборного основания выше из-за необходимости осуществления доставки строительных материалов и их укладки.

Вернуться к оглавлению

Условия применения

Условия применение – скальные или песчаные почвы.

Чтобы недостатки не стали причиной высоких затрат на сооружение фундамента, рекомендуется ознакомиться с условиями применения сборных железобетонных конструкций. Использовать сборную ленточную структуру под основание дома целесообразно, если:

• для возведения постройки применяются тяжелые перекрытия из железобетона;
• стены строятся из кирпича, камня или бетона, плотностью 1200-1300 кг/м3 и выше;
• стенами цокольного этажа или подвала является фундамент;
• неоднородность грунта;
• обустройства лент на скальных или песчаных почвах с подземными водами на уровне ниже трех метров.

Сборные фундаменты ленточного типа не рекомендованы на илистых и торфянистых почвах с низкой несущей способностью.

Вернуться к оглавлению

Виды

Ленточный фундамент в сборном виде подразделяется на несколько типов:

1. Мелкозаглубленный без подушки.
2. Заглубленный без подушки.
3. Мелкозаглубленный с опорной прослойкой.
4. Заглубленный с опорной прослойкой.

Отличаются эти виды друг от друга по высоте уровня кладки, в зависимости от степени промерзания грунта в конкретной климатической зоне. Опорная подушка нужна, если земля отличается повышенной влажностью, например, глины и суглинки. Повышенная влажность постепенно поднимается к стыкам между блоками и стенам, в результате чего происходит смещение сборных элементов, образуются трещины на здании. Специальная прослойка позволяет избежать разрушения постройки от основания.

Степень заглубленности определяется по величине предполагаемых нагрузок, этажности здания, необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.

Вернуться к оглавлению

Срок службы

Длительность эксплуатации для ленточного фундамента сборной конструкции определяется типом применяемого материала. Срок службы зависит от материала и приблизительно составляет:

• для кирпичных лент — 30—50 лет;
• для бетонных лент — 50—75 лет;
• для бутовых монолитов и песко-цементных блоков — 130—150 лет.

Вернуться к оглавлению

План сборочного основания

В плане для обустройства сборного фундамента изображается разрез сооружаемого здания в горизонтальной плоскости масштабом 1:200 или 1:400. В документе детально обозначается структура основы относительно осей постройки.

В плане указываются конкретные сведения:

• глубина заложения сборных элементов;
• размер, конфигурация и раскладка блоков и подушек;
• поперечные разрезы основания в нескольких местах в масштабе 1:25 или 1:50;
• расположение линий прокладки коммуникаций.

К плану прилагается пояснительная записка, где указываются технологические стадии процесса обустройства основания, характеристики отдельных элементов, структура фундамента и прочая важная информация.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания. Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью плит

В качестве альтернативы для обустройства ленточного основания вместо блоков можно использовать монолитные железобетонные плиты. Технология их кладки несколько иная. В предварительно вырытый котлован укладывается подушка из щебня и песка слоем 100 мм. По контуру будущей заливки бетона обустраивается опалубка. Ее и грунт следует увлажнить перед заполнением цементным раствором. Высота заливки бетона составляет 150 мм.

Необходимо укрепить места опоры стен с помощью армирующей сетки с ячейками 10 х 10. Это упрочнит конструкцию. Залитый раствор трамбуется и выдерживается две недели для затвердения. После можно снять опалубку, высушить и прогрунтовать поверхность. На последнем этапе производится гидроизоляция. Сверху заливается стяжка.

Вернуться к оглавлению

Вывод

При грамотном подходе к строительству, точном расчете необходимого материала и стоимости процесса обустройства фундамента, возведенный дом будет стоять на качественном и прочном фундаменте. Такая постройка прослужит долгие годы.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

• в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
• стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
• фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
• почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

• изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
• высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
• легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
• снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

• применение высококачественного бетона;
• монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
• низкий уровень поглощения влаги;
• выполнения обязательного армирования блоков;
• арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
• обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

• сборных блоков;
• раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
• гидроизоляционных материалов;
• стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

возведение ленточного основания под колонны, фото, видео

Сборный железобетонный фундамент строится буквально за несколько дней. Причем подобным строительством можно заняться в любую погоду и в любое время года. Поэтому такая разновидность оснований популярна среди заказчиков скоростного строительства в сложных климатических условиях.

Разумеется, сборные железобетонные фундаменты помимо достоинств имеют и недостатки. Среди таковых следует упомянуть  высокую стоимость (сборный вариант на 30-40 процентов дороже монолитного) и уменьшенную несущую способность (прочность фундамента зависит от стойкости монтажных швов).

Однако в этой статье мы хотели бы рассказать не о достоинства и недостатках сборного варианта, а о сути технологии строительства подобных фундаментов. И если вас интересует сама сборка фундамента из железобетонных блоков, то вы зашли по нужному адресу.

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

• Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
• Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
• После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

• Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
• Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает  периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
• После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
• В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

• На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
• Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
• Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
• Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех  рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

• Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
• Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

Железобетонные сборные фундаменты под колонны

Строительство столбчатого или свайного основания из готовых блоков происходит по классическим правилам обустройства подобных конструкций. Отличия сборной технологии от общепринятого варианта заключаются в возможности поэтапного монтажа подошвы, колонны и ростверка. Причем все эти детали будут собраны из особых блоков.

Ну а сам процесс сборки столбчатого фундамента происходит следующим образом:

• В заранее размеченные и отрытые шурфы вводят блоки ФЛ типа, которые укладывают на песчано-гравиевую подушку.
• На ФЛ блоки монтируют готовые бетонные колоны, выступающие над нулевым уровнем на расчетную высоту.
• На колоны укладывают БФ блоки – тавровые балки, образующие ростверк основания.

Далее, вся конструкция покрывается слоем мастики (гидроизолятора), а с внешней стороны границ фундамента скроется отдельный ленточный цоколь из кирпича или малогабаритных блоков (20х20х40 сантиметров).  Причем цоколь лучше всего смонтировать на отмостке, обустроенной вдоль периметра основания.

Устройство сборного железобетонного фундамента | ИнноваСтрой

 

Железобетонный фундамент сборного типа имеет все преимущества монолитных конструкций, но его возведение осуществляется быстрее. Это объясняется тем, что в данном случае нет необходимости ждать застывания состава, а можно проводить работы сразу же после того, как были установлены фундаментные блоки.

 

Конструкции сборных железобетонных фундаментов могут предполагать использование блоков различных размеров, отличающихся также рядом прочих технических характеристик, потому при выборе материала и дальнейшем строительстве необходимо учесть целый ряд факторов.

При каких условиях используются фундаменты

Сборный железобетонный фундамент применяется в следующих случаях:

 

1. Если строится здание с бетонными, кирпичными или каменными стенами, то есть, материал имеет плотность, превышающую 1300 кг/м3.
2. При наличии тяжелых железобетонных перекрытий.
3. В случае неоднородной структуры грунта по периметру закладки фундамента.
4. Если планируется обустройство цокольного этажа.

 

Железобетонный фундамент сборного типа разрешается возводить на разных грунтах. Исключение составляют торфяные и илистые, несущая способность которых является низкой. Лучшим выбором для подобных оснований являются песчаные или скальные грунты, где грунтовые воды залегают ниже трех метров от поверхности.  Эти характеристики позволяют добиться создания сухого подвального помещения.

 

В случае, если на строительной площадке присутствуют глинистые грунты или суглинки, то для обеспечения защиты блочного фундамента придется принять целый ряд соответствующих мер. Следует помнить, что если грунтовые воды залегают высоко, то даже качественная гидроизоляция не спасет конструкцию от влажности.

 

Если при закладке фундамента не будет выбрана определенная технология с учетом его особенностей, то это может впоследствии привести к его разрушению. В конструкции здания может произойти перекос и даже деформация. В подвальном помещении могут образовываться трещины вследствие повышенной конденсации влаги. Поэтому при неправильном проведении расчетов параметров фундамента затраты на возведении дома могут существенно возрасти.

Что нужно знать о сборных фундаментах 

Монтаж сборных железобетонных фундаментов может предполагать использование, как пустотелых блоков, так и конструкций, имеющих монолитную структуру. Для возведения легких построек возможно использование конструктивных элементов с наличием как горизонтальных, так и вертикальных воздушных пустот. Если же конструкция дома является массивной, то фундамент должен предполагать использование только полнотелых блоков.

 

Установка сборных железобетонных фундаментов осуществляется на цементный раствор. Поскольку наличие множества стыков способствует проникновению внутрь здания влаги и холода, то сборные конструкции нуждаются в защите посредством гидроизоляции вертикального типа.

 

Помимо высокой скорости возведения таких фундаментов, о чем уже говорилось выше, следует отметить также качество блоков, производящихся в заводских условиях и соответствующих по своим параметрам всем нормам ГОСТ.

 

Однако стоимость обустройства таких фундаментов чаще всего является более высокой, чем у ленточного основания обычного типа, в особенности, если речь идет о проведении работ своими руками. Поэтому в частном строительстве нередко принимается решение залить монолитный фундамент, цена которого будет несколько ниже. Чтобы осуществить такие работы может потребоваться специализированная техника, ведь блоки имеют немалый вес. Масса среднего по размерам фундаментного блока составляет 30 кг.

 

Чтобы устранить все недостатки блоков, в раствор, используемый для их кладки, добавляются специальные компоненты. Чтобы увеличить прочность такого фундамента, используются монолитные пояса, а для предотвращения разрыва слоя в цементный раствор добавляются специальные закрепители.

Сборный железобетонный фундамент вполне может быть построен человеком без серьезных навыков проведения строительных работ. Это основное отличие от того же устройства свайного фундамента цена которого является более приемлемой. И это одна из причин популярности подобных конструкций. Но, как уже говорилось выше, надежный слой вертикальной гидроизоляции является попросту необходимым для предотвращения проникновения влаги в фундаментную структуру.

Выбираем блоки для сборных фундаментов

Если в регионе, где проводятся строительные работы, присутствуют холодные зимы, необходимо выбирать блоки с повышенными показателями морозостойкости. Данные качества получаются в результате добавления в структуру бетона специально предназначенных присадок. Если же строительство ведется на кислых грунтах, то в структуру ФБС добавляется гранитный щебень, повышающий устойчивость к кислым средам.

 

Железобетонный фундамент может предполагать использование различных по размерам блоков. Крупные застройки предполагают использование крупногабаритных изделий, а потому для их монтажа следует применять специализированную тяжелую технику. Если же речь идет о частном строительстве, то монтаж сборных железобетонных фундаментов обычно производится вручную, поскольку они отличаются относительно небольшим весом. Пустотелые блоки, при этом характеризуются низкой прочностью, а потому их можно применять для строительства лишь легких построек каркасно-щитового типа или небольших домов из дерева.

 

Однако вне зависимости от размера блоков установка сборных железобетонных фундаментов обходится в среднем на треть дороже, нежели заливка ленточного основания традиционным способом. Помимо необходимости качественной гидроизоляции, швы такого фундамента сами по себе являются мостиками холода, а потому подобные конструкции нуждаются в надежном утеплении.

Выбирая фундаментные блоки, следует обращать внимание на характеристики материала, а также разбираться в его маркировке. К примеру, расшифровка ФБС 2-2-4 свидетельствует о том, что данный фундаментный блок имеет ширину и длину 20 см при высоте в 40 см. К тому же, такие блоки имеют стальное армирование и толщина арматуры зависит от нагрузки на подошву. Потому в первую очередь в выборе фундаментных блоков следует учитывать на их несущую способность, а уже после – на стоимость.

Подготовка в закладке фундамента 

Теперь рассмотрим непосредственно устройство сборного железобетонного фундамента. Как и в случае с любыми строительными работами, здесь все начинается с подготовки:

 

1. Участок очищается от мусора и объектов, которые расположены в зоне строительства.
2. Чтобы разметить территорию используют строительный шнур и металлические колья, которые вбивают в грунт по периметру фундамента.  Чаще всего площадка под фундамент превышает габариты здания на два метра с каждой из сторон. Очень важно при этом добиться идеально ровных углов.
3. Теперь можно перейти непосредственно к земляным работам, которые направлены на подготовку траншеи для укладки сборного фундамента. Лучше всего для выемки грунта будет использовать экскаватор. Если же расчетная глубина закладки фундамента является небольшой, то работы могут выполняться своими руками. 
4. Глубину траншеи следует контролировать. Если она будет излишне углубляться, то необходимо подсыпать слой щебня или песка и утрамбовать его.
5. Далее укладывают песчаную подушку, слой которой составляет на более 15 см. Данную подсыпку поливают водой и трамбуют.
6. Укладка гидроизоляции. Для этого может быть использована прочная полиэтиленовая пленка.

Монтаж блоков 

Теперь можно перейти к непосредственной укладке фундаментных блоков. Чтобы улучшить их несущие характеристики, такие блоки кладутся на железобетонные подушки ФЛ, которые монтируются предварительно. Их укладывают на песчаную подушку.

 

Таким образом, перед тем, как уложить блоки-подушки, необходимо залить постельный слой раствора на песчаное основание. Укладку следует начинать с угла здания. Сначала укладка блоков-подушек ведется под наружные стены, а затем уже и под внутренние.

 

Устройство сборного железобетонного фундамента чаще всего предполагает использование строп и специализированной подъемной техники. Горизонтальность укладки подушек контролируется посредством уровня или нивелира.

На верхней плоскости подушек необходимо уложить арматурную сетку, состоящую из прутков класса А-3 или А-1.

Как собирается фундамент из железобетонных блоков 

Работы предполагают несколько этапов:

 

1. Сначала осуществляется установка блоков-маяков, которые расставляются в месте, где пересекаются стены, и по углам.
2. По уровню верхних граней маяков натягивается нить-ориентир, соответственно которой осуществляется укладка остальных блоков в шахматном порядке. При монтаже на каждый блок наносится 2-х сантиметровый слой цементно-песчаного раствора, который необходимо разровнять рейкой.
3. Вертикальные швы должны плотно заполняться раствором по мере установки блоков.
4. Чтобы провести коммуникации, между блоками необходимо оставить соответствующие проемы. После того, как будут установлены гильзы, необходимые для прокладки водопровода и канализации, данные проемы следует заполнить раствором, в результате чего получится сборно-монолитная конструкция.
5. Монтируя блоки, обязательно следует осуществлять их перевязку в рядах, в особенности в тех метах, где стыкуются наружные стены с внутренними. Не допустимым является совпадение стыков в рядах. Окончательная установка проверяется по уровню.

 

Поскольку в большинстве случаев для монтажа фундамента сборного типа требуется специализированная подъемная техника, то лучше всего доверить выполнение данных работ специалистам.

Все виды строительных работ от профессионалов 

Компания ИнноваСтрой профессионально занимается разработкой проектной документации и возведением зданий под ключ. Наши специалисты смогут провести правильные расчеты и в кратчайшие сроки осуществить строительство фундамента коттеджа, учитывая тип грунтов, массу конструкции и т. д.

 

Мы способны выполнить работы любой сложности по высшему уровню. Проведя сложные расчеты, наши специалисты определять оптимальные параметры для фундамента. У нас самые низкие цены ленточный фундамент Московская область. К тому же, индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет нам делать наиболее выгодные предложения по проведению строительных работ любой сложности.

Монтаж сборных железобетонных фундаментов

Для изготовления сборного железобетонного фундамента используют стандартные железобетонные детали, изготавливаемые  промышленным  путем на предприятиях.
Это гарантирует прочность и качество, а также обеспечивает быстроту возведения всей конструкции: из такого конструктора фундамент можно смонтировать в считанные дни.
Они используются в строительстве частных домов из-за невозможности сооружения ленточного или другого типа фундамента или по оправданию в технико-экономических расчетах (зачастую, дороговизна промышленных бетонных конструкций с лихвой окупается экономией на бетонных работах). Детали сборного фундамента, как правило отличаются тяжелым весом, поэтому для их монтажа требуется наличие специальной грузоподъемной техники.
Установка блоков производится на специально подготовленную подушку из песчаной или бетонной смеси. Их фиксация и скрепление осуществляется при помощи цементного раствора.
При наличии незаполненных участков, в которые стандартные блоки не помещаются, производится монтаж доборных блоков, длина которых меньше от основной на одну треть. При отсутствии таких элементов, возможен вариант заполнения участков с помощью монолитного бетона.

Что предлагает МУЖИК.

МУЖИК. предлагает свои услуги по монтажу сборных железобетонных фундаментов любой сложности, как в комплексе, так и частично на любом этапе.

• Проектирование, анализ участка, геодезические работы
• Подготовка участка. Планировка, срезка, ограждение.
• Земляные работы (котлованы, траншеи), ручные и с использованием специальной техники.
• Поставка железобетонных конструкций, по приемлемым ценам (за счет собственных оптовых скидок на предприятиях ЖБИ)
• Монтаж железобетонных конструкций, кран, стропальщики. Сварочные работы
• Бетонные работы с использованием специальной техники при необходимости и без нее.
• Услуги независимого квалифицированного прораба при возведении фундамента: руководство бригадами, контроль соблюдения технологий, своевременное обеспечение стройматериалами и техникой, исключение лишних и ненужных работ и перерасхода материалов
• Многое другое.Честно. По-мужски

Фундаменты из сборного железобетона — особенности и преимущества

Строительство фундаментов из сборного железобетона — это технология строительства вне строительной площадки, при которой фундаментные блоки предварительно спроектированы и изготовлены в контролируемой среде. Эти агрегаты предварительно спроектированы, их мощность или ограничения сообщаются покупателю для производства желаемого агрегата.

В этой статье кратко объясняются некоторые важные особенности, преимущества и недостатки сборных бетонных фундаментов.

Строительство сборных железобетонных фундаментов

Техника изготовления сборных железобетонных фундаментов сегодня очень популярна. Герметичность и устойчивость к атмосферным воздействиям этого типа фундамента делает его обычным явлением.

При проектировании сборного железобетонного фундамента учитываются следующие важные параметры:

1. Определение типа грунта и его несущей способности
2. Уточнение у производителя сборных железобетонных фундаментов, что фундаментный элемент может безопасно выдерживать расчетные нагрузки.
3. Конструкция опоры
4. Проверка на подъем.

После изготовления и покупки фундаментных блоков на строительной площадке их устанавливают на ненарушенный слой почвы.

В случае сборного блочного фундамента, блочный фундамент кладется поверх уже подготовленного тощего бетонного слоя. Поверх подушечного фундамента ставится сборная колонна. Изогнутые стержни, находящиеся вне колонны, вставляются внутрь элемента фундамента, как показано на рисунке 1.Арматурные стержни колонн заделываются в сборный фундамент путем окончательной заливки бетоном. По окончании работы регулировочные приспособления и приспособления снимаются.

Рисунок 1. Пошаговый монтаж подушечного фундамента, колонны и их подключение.

На рисунке выше подушечный фундамент размещен на глубоком фундаменте, например свае. Построенная свая может также представлять собой сборную конструкцию или сваю, сооружаемую на месте.

Преимущества сборного железобетонного фундамента

Важными преимуществами сборного железобетонного фундамента являются:

1. Фундамент из сборного железобетона возводится в контролируемой среде и, следовательно, проходит строгий контроль качества.
2. Фундаментные блоки из сборного железобетона прочнее и легче по сравнению с другими конкурирующими материалами.
3. Использование технологии строительства сборных железобетонных фундаментов позволяет сократить сроки строительства.
4. Метод помогает ускорить монтаж.
5. Метод строительства из сборных железобетонных изделий менее зависим от погодных условий. Погода вызывает беспокойство только во время его установки.
6. Фундаменты, изготовленные этим методом, герметичны и менее подвержены растрескиванию.
7. Фундаментные блоки из сборного железобетона могут быть изготовлены с различной архитектурной отделкой.
8. Производство и установка этих блоков, следовательно, экологически безопасны по сравнению с строительством фундамента на месте.
9. Этот метод снижает общие затраты строителей и домовладельцев.
10. Сборные фундаментные блоки могут использоваться как для жилищного, так и для легкого коммерческого строительства фундаментов.

Также читайте: Проектирование экономического фундамента и предотвращение проблем со строительством на участке

Недостатки строительства сборных железобетонных фундаментов

Основными недостатками сборного железобетонного фундамента являются:

1. Фундаменты из сборных железобетонных конструкций тяжелые, и для их надлежащего обращения и транспортировки требуется тяжелое оборудование.
2. При транспортировке и сборке требуется надлежащий уход и опыт, чтобы избежать повреждений.
3. При строительстве сборных железобетонных свайных фундаментов длина ограничена из-за сложности транспортировки.
4. Изменение длины или изменение конструкции не может быть выполнено, как в случае строительства на месте.

Также читайте: Методы строительства сборных железобетонных изделий

Подробнее: Строительство на объекте и за его пределами

Подробнее: Процесс строительства стен и каркаса из сборного железобетона

Идея, время которой пришло

Иногда простого изменения достаточно, чтобы сделать продукт более качественным и более дешевым.Именно это сейчас делает компания Green Flush со зданиями туалетов, закладывая под зданием сборный фундамент. Это небольшое изменение дало несколько преимуществ:

Снижение риска. Если вы полагаетесь на местных подрядчиков, вы теряете контроль. Возможны задержки и / или изменение стоимости. Подрядчики также могут решить, что у них есть более важные дела, отложив ваш проект на второй план. Напротив, сборный модульный фундамент позволяет избежать необходимости полагаться на подрядчика и всех связанных с этим рисков.

Расписание встреч. Строительство фундамента на строительной площадке может занять несколько недель и задержек из-за погодных условий. Сборный фундамент заводского изготовления закладывается в тот же день, когда кладется здание туалета. В случае сборных фундаментов под своды фундамент можно заложить заранее, до того, как земля замерзнет, ​​что позволит установить здание на фундамент позже.

Превосходная производительность .Наши заводы по производству сборного железобетона специализируются на производстве сборных железобетонных изделий под контролем экспертов по контролю качества. Это плюс использование заводских форм и оборудования означает, что вам никогда не придется беспокоиться о последствиях некачественного фундамента.

Стоимость снижена. На наши сборные железобетонные фундаменты не распространяются нормы профсоюзов или заработной платы, и они производятся на заводах по производству сборного железобетона, которые выполняют только прогнозные работы. Это сохраняет стоимость ниже, чем у большинства фундаментов, построенных на месте. Как правило, наши конструкции фундаментов были предварительно разработаны и спроектированы, что позволяет сэкономить время и деньги.

Гибкость плана этажа. Сантехника для туалетов, раковин и писсуаров обычно должна проходить через небольшое механическое пространство за приспособлениями. Обеспечивая короткий фундамент из сборного железобетона (обычно 3 фута высотой), водопровод можно проложить под полом. Это освобождает приспособления, чтобы их можно было разместить практически у любой стены. Это позволяет создавать более гибкие и эффективные планы этажей, что в конечном итоге может означать, что требуется меньше места, что снижает стоимость проекта. В некоторых случаях гибкий план этажа может обеспечить такое же количество креплений на треть дешевле и при этом соответствовать требованиям ADA.

Будь то простота установки, низкая стоимость, меньший риск или превосходное качество, сборные модульные фундаменты — это большой шаг вперед для многих применений сборных туалетов. Это, безусловно, вариант, который стоит рассмотреть для установки сборных зданий, особенно если вы хотите оптимизировать свой процесс и устранить риски.

Руководство по сборному железобетону | Что такое сборный бетон

Что такое сборный бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, мы собрали информацию обо всем, что вам нужно знать о сборном железобетоне — что такое сборный железобетон, как зародилась промышленность сборного железобетона, преимущества строительства сборных железобетонных изделий, а также изделия и конструкции из сборных железобетонных изделий, с которыми лучше всего подходят Создайте.

Производство сборного железобетона

Многие подозревают, что промышленность сборного железобетона началась в Древнем Риме, поскольку разветвленная сеть подземных туннелей, существующих и по сей день, похоже, указывает на использование сборных строительных материалов.

Однако документально подтвержденная история современной промышленности сборного железобетона началась в 1900-х годах, когда английский инженер по имени Джон Александр Броди обнаружил, что сборные железобетонные элементы могут объединяться для эффективного построения конструкции.Броди был первым, кто получил патент на процесс создания зданий из сборных железобетонных панелей.

В 1950 году в США появилась первая крупная конструкция из сборного железобетона — Мемориальный мост Уолнат-Лейн в Филадельфии. Многие считают этот мост началом производства сборного железобетона в Соединенных Штатах, как мы знаем его сегодня. Несколько лет спустя был создан Институт сборного железобетона, который начал устанавливать стандарты для этой развивающейся отрасли.

Производство сборных железобетонных изделий

Сборный железобетон создается вне строительной площадки с использованием формы.В этом основное отличие сборного железобетона от бетонного бетона, который заливается в конечный пункт назначения на месте. Вот упрощенный обзор процесса производства сборного железобетона:

1. Сборный железобетон заливается в деревянную или стальную форму с проволочной сеткой или арматурой. Эта форма может также иметь предварительно напряженный кабель, если это необходимо.
2. Отверждается в контролируемой среде — обычно на заводе.
3. После завершения сборный железобетон транспортируется на строительную площадку и укладывается на место.

Важно отметить, что не весь сборный железобетон предварительно напряжен с помощью кабельной арматуры. Добавление этой арматуры особенно полезно во многих конструкциях и зданиях, где важно максимизировать прочность бетона. Добавление проволоки или арматуры создает внутри бетона напряжение, которое снимается после завершения отверждения. Ослабление натяжения проволоки или арматуры передает прочность бетону, создавая еще более прочный материал.

Независимо от того, является ли предварительное напряжение частью уравнения, этот процесс быстрее, безопаснее и доступнее по сравнению со стандартным бетоном.Сборные железобетонные материалы помогут вам максимально раскрыть потенциал вашего проекта, убедившись, что он будет завершен вовремя. Они также являются одними из самых универсальных продуктов в строительстве, сочетают в себе прочную конструкцию и способность:

Выберите любую комбинацию цвета, формы или текстуры

Интегрированные фасады

Соответствует требованиям совместимости с историческими сооружениями

Создавайте все, от небольших секций до длинных открытых пролетов

При демонтаже или замене подлежат переработке или повторному использованию

В каких типах проектов используется сборный железобетон?

Возможно, универсальность — одна из причин такого разнообразия сборных железобетонных конструкций — от гаражей, мостов и офисных зданий до стадионов, магазинов и жилых домов.Понятно, что любое количество типов зданий может извлечь выгоду из преимуществ сборных железобетонных изделий. Некоторые из наиболее распространенных строительных проектов с использованием сборного железобетона перечислены ниже.

1. Сборные железобетонные конструкции

Поскольку долговечность является одной из ключевых характеристик бетонной конструкции, неудивительно, что многие сборные железобетонные конструкции используются в приложениях, которые подвержены сильному износу от всего, от движения до погодных условий.Его сила идет рука об руку с долговечностью — еще одна причина, по которой он особенно популярен для таких применений.

1. Парковочные конструкции: При проектировании парковочных конструкций, прочность, экономичность и монтаж являются тремя ключевыми моментами для рассмотрения, поэтому сборный железобетон обычно является предпочтительным строительным материалом. В гаражах вы найдете несколько различных сборных железобетонных изделий — колонны, дорожные заграждения, лестницы, тротуарную плитку, архитектурный шпон и многое другое.Сборный бетон полезен для одноуровневых парковок, а также для более крупных и сложных среднеэтажных конструкций. Парковочная конструкция Pier Village является примером конструкции парковки из сборного железобетона.
2. Фундаменты: Сборный бетон используется для создания целых зданий — подробнее об этом ниже — но в тех случаях, когда он не используется для всего здания, его все равно можно использовать для фундамента. Многие жилые дома и другие здания имеют фундамент из сборного железобетона, независимо от того, что используется для отделки стен и полов в остальной части здания.Благодаря своей репутации влагозащищенного и энергоэффективного подвала часто выбирают сборный железобетон.
3. Мосты: Мемориальный мост в Уолнат-Лейн положил начало производству сборного железобетона в США, и использование сборных железобетонных материалов для мостов продолжается и сегодня. Вы обнаружите, что сборные железобетонные материалы используются для изготовления балок, арок, балок, плит настила, крышек и многого другого. Независимо от размера моста, сборный железобетон дает инженерам возможность создать структуру, которая гармонирует с окружающей средой и совместима с любым историческим окружением.
4. Водопроводные трубы: Если вспомнить, что подземные туннели древнего Рима предположительно являются ранними признаками сборного железобетона, легко увидеть, как часть современной подземной инфраструктуры является идеальным применением для сборного железобетона. Коробчатые и трехсторонние водопропускные трубы производятся всех форм и размеров для облегчения отвода ливневых и сточных вод, создания коротких мостов, удержания дождевой воды и т. Д. Многие из них построены из сборного железобетона, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность продукта, который можно эффективно установить.
5. Бордюрные водоприемники и водосборные бассейны: Водопроводные трубы являются частью подземной инфраструктуры, так же как и бордюры и водосборные бассейны для управления сточными водами. В разных штатах и ​​муниципалитетах существуют разные стандарты для этих элементов, но производство сборного железобетона может учитывать их все и создавать продукт, который помогает отводить ливневые стоки в подземную инфраструктуру.
6. Звуковые стены: В городских районах звуковые стены возводятся в качестве шумового барьера между автомагистралями и населенными пунктами.Использование сборного железобетона для этих конструкций может снизить уровень шума до 50 процентов. Универсальность дизайна позволяет этим конструкциям звуковых стен гармонировать с окружающей средой с помощью определенного цвета, текстуры или дизайна.
7. Подпорные стены: Многие подпорные системы из сборного железобетона включают изделия из сегментных подпорных стен (SRW), большие сборные модульные блоки (PMB), лицевые панели из механически стабилизированного грунта (MSE), стены шпал, консольные стены и стоечно-панельные системы.Сборный железобетон легко и своевременно выполняет требования каждого из этих элементов.

2. Здания из сборного железобетона

Огнестойкие и звукопоглощающие характеристики сборных железобетонных изделий делают их идеальными для применения в различных зданиях. Уменьшение влажности и создание энергоэффективной среды — два других убедительных фактора при выборе здания из сборного железобетона. Разнообразие представленных ниже зданий отражает универсальность сборного железобетона, поскольку вместе эти материалы создают впечатляющий результат.

1. Офисные здания: Уникальные характеристики сборных железобетонных изделий позволяют создавать уникальные привлекательные и функциональные конструкции зданий. Воспользуйтесь преимуществами сборных железобетонных колонн в сочетании с архитектурными панелями для создания больших открытых пространств.
2. Многоблочный корпус: Сборные железобетонные изделия обладают превосходной огнестойкостью (что, как известно, снижает ставки страхования от пожара), а также действуют как звуковой барьер. Эти характеристики делают его идеальным выбором для отелей, общежитий, многоквартирных домов и комплексов, домов престарелых и подобных сооружений.Shannondell Senior Living является примером жилого сообщества для пожилых людей из сборного железобетона.
3. Больницы и медицинские центры: По многим из тех же причин, по которым сборный железобетон является предпочтительным для многоквартирных домов, он также обеспечивает прочную основу для больниц и медицинских центров. Медицинский центр Херши является примером здания больницы из сборного железобетона.
4. Школы: Сборный бетон упрощает строительство школ. Благодаря сокращению сроков выполнения работ от начала до конца сборный железобетон будет поддерживать ваш проект в соответствии с поставленными задачами.Независимо от того, добавляете ли вы университетский городок или начальную школу, вы сможете быстрее переселить студентов без всех головных болей, связанных с традиционным строительством. Чартерная школа искусств является примером школьного здания из сборного железобетона.
5. Розничные торговые центры: Розничные торговые центры различаются — в сельской местности они могут быть построены на большом участке земли, в то время как в городских районах, как правило, строятся небольшие строительные площадки. Они могут включать или не включать парковку и могут быть одноэтажными или высотой в несколько этажей.Независимо от области применения сборный железобетон обладает соответствующей универсальностью, и его часто используют при строительстве торговых центров. Target Retail Center — это пример здания розничной торговли сборными железобетонными изделиями.

Преимущества сборного железобетона

Для жилых и коммерческих проектов сборный железобетон означает, что инженеры получают большую свободу в планировании и проектировании. Сборные железобетонные изделия доставляются на объект полностью индивидуализированными и готовыми к быстрой установке.Выбирая сборные железобетонные изделия, вы можете ускорить выполнение проекта и ощутить экономию средств за счет использования сборных железобетонных изделий за пределами строительной площадки.

Однако преимущества выходят за рамки удобства и рабочего процесса и включают в себя универсальность, контроль, эффективность и устойчивость — все это вместе создает превосходный сборный железобетон. Вот некоторая дополнительная информация о том, как сборный железобетон влияет на каждую из этих областей.

1. Универсальность

Мы уже вкратце рассмотрели универсальность сборных железобетонных изделий, но подчеркнем ее еще раз, поскольку это одно из основных преимуществ этого типа бетонных конструкций.Возможность придать этому бетону форму, включая желаемые цвета, текстуру и размер, является большой частью причины, по которой он имеет значение в таком широком спектре отраслей и применений. Хотя некоторые считают, что сборный железобетон не обладает универсальностью, на самом деле все наоборот.

2. Контролируемая среда

Сборный железобетон создается в полностью контролируемой среде, что исключает любые внешние факторы, такие как погода, влияющие на качество или сроки производства.Вы полностью контролируете климат, чтобы гарантировать, что все сборные железобетонные изделия постоянно выдерживаются в идеальных условиях. Поскольку у вас есть доступ к этим идеальным условиям, вы также можете быть уверены, что производство этих сборных железобетонных материалов будет производиться вовремя, поскольку погодные задержки для заливки на месте ушли в прошлое.

3. КПД

Эффективность достигается благодаря контролируемой производственной среде. Когда вы можете производить сборный железобетон в течение всего года на заводе, это ускоряет общий процесс строительства.Внезапно вам не нужно беспокоиться о графике заливки бетона на небольшой промежуток времени на месте, когда погода может отложить весь ваш проект.

Скорее, теперь процесс настолько эффективен, что вы даже можете заранее изготовить сборные железобетонные изделия и хранить их до тех пор, пока они вам не понадобятся на месте. Это также экономит ваше время и деньги, так как сборочные конвейеры требуют меньше труда и снижают нагрузку на координацию квалифицированной рабочей силы и логистики на месте.

4. Устойчивое развитие

Производство сборных железобетонных изделий — это экологически безопасный процесс. Фактически, многие застройщики экологически чистых зданий используют сборный железобетон для сертификации LEED. Вот почему:

1. Бетон состоит из природных заполнителей — гравия, песка, камня и воды.
2. Вода, используемая в процессе изготовления бетона, используется повторно.
3. Тепловая масса сборного железобетона медленно поглощает и отводит тепло, что обеспечивает долгосрочную экономию энергии.
4. Заводские помещения значительно сокращают количество отходов от распорок и опалубки, чрезмерного количества бетона, упаковки и мусора, который накапливается на месте при заливке на месте.
5. Сборные конструкции используют меньше материала, чем изделия, отлитые на месте. Меньше сырья собирается из окружающей среды, и меньше нужно утилизировать в конце жизненного цикла здания.
6. Производственная среда более здорова для сотрудников, чем строительная площадка, поскольку можно контролировать риски, связанные с безопасностью, шумом и качеством воздуха.
7. Многие компоненты сборного железобетона производятся на месте, а заполнители добываются на небольшом расстоянии от места производства, что сокращает количество поездок.

Выбор производителя сборного железобетона

Независимо от того, работаете ли вы над проектом, похожим на одну из упомянутых выше сборных железобетонных конструкций или зданий, или над чем-то совершенно другим, если вы выберете сборный железобетон, вам придется нанять производителя сборного железобетона.Чтобы максимально использовать преимущества сборного железобетона, вам нужен производитель, у которого будет возможность производить материалы, необходимые для выполнения работы и соответствия вашим спецификациям. Без уважаемого производителя некоторые преимущества строительства из сборного железобетона теряются.

Если вы находитесь в Пенсильвании, Нью-Йорке, Нью-Джерси, Мэриленде, Западной Вирджинии или северной Вирджинии, Nitterhouse Concrete Products — отличное место для начала. Nitterhouse Concrete Products поможет вам добиться желаемого качества и долговечности, а также обеспечить безопасность, контроль и своевременность процесса строительства.

В Nitterhouse Concrete Products мы предлагаем широкий выбор изделий из бетона и кирпичной кладки, включая сборные и предварительно напряженные бетонные изделия, которые делают строительство максимально простым и легким — и мы обслуживаем Среднеатлантический регион с 1923 года. Мы придаем особое значение качеству во всем, что мы делаем, от качества нашей продукции до качества обслуживания клиентов.

Если вам нужны сборные железобетонные изделия, вы можете доверять опыту, знаниям и высококачественной продукции, которые вы найдете в Nitterhouse Concrete Products.Начните, связавшись с нами сегодня по поводу ваших потребностей в сборном или предварительно напряженном железобетоне для вашего следующего проекта.

Преимущества сборного железобетона — бетон для колодцев

Сборный железобетон — это высокоэффективный материал, который легко интегрируется с другими системами и по своей сути обеспечивает универсальность, эффективность и отказоустойчивость, необходимые для удовлетворения требований многих опасностей и долгосрочных требований к высокоэффективным конструкциям.

Выбор сборного железобетона в процессе проектирования и строительства может дать множество архитектурных, строительных и дизайнерских преимуществ.Если вы проектируете коммерческие структуры, жилые конструкции, гаражи, мосты или другие конструкции, выбирайте сборный железобетон в качестве строительного материала.

Высококачественный сборный железобетон по своей сути обеспечивает универсальность, эффективность и отказоустойчивость.

Практически любой цвет, форма и текстура	Минимальное нарушение работы объекта	Длительный срок службы
Фасадная интеграция	Незначительные отходы	Система перегородок
Историческая совместимость	Ускоренное строительство	Функциональная устойчивость
Несущие оболочки	Масштабируемая производительность	Устойчивость к шторму
Экономические разделы	Тепловой КПД	Сейсмостойкость
Длинные открытые пролеты	Низкие затраты в течение жизненного цикла	Взрывостойкость
Вторичная переработка	Ассистент дизайна	Качество окружающей среды в помещении
Деконструктивное повторное использование	Уменьшено и торгует	Пассивная огнестойкость
Адаптивное повторное использование	Повышение рентабельности	Соответствует FEMA 361

Универсальность

Сборный бетон обеспечивает отличную универсальность с точки зрения эстетики, проектирования конструкций и использования.Сборный железобетон имеет ряд архитектурных преимуществ. Он бывает практически любого цвета, формы и текстуры, а также может быть облицован шпоном или облицован натуральными материалами. Его также можно использовать в качестве основной структурной системы, позволяющей экономить материалы, время и деньги. Сборный железобетон также может обеспечить большие открытые пролеты за счет уменьшения количества внутренних колонн, тем самым повышая гибкость в использовании площади пола.

КПД

Сборный железобетон обеспечивает эффективность использования материалов, конструкции и эксплуатации.Сборный железобетон — это самая быстрая из доступных строительных систем, которая сводит к минимуму негативные последствия на строительной площадке. Сборный железобетон также обеспечивает высокую термическую эффективность и почти не требует обслуживания, что помогает снизить общие затраты на жизненный цикл. Сборный железобетон использовался во множестве проектов, ориентированных на экологичное проектирование, отчасти благодаря его преимуществам в эффективности.

Устойчивость

Precast по своей сути обеспечивает высокий уровень отказоустойчивости, который защищает от множества опасностей, таких как пожар, сильные штормы, взрывы и даже землетрясения.Сборный железобетон также не содержит летучих органических соединений и не является источником пищи для плесени, что помогает поддерживать здоровую среду в помещении. Он также является отличным звукоизолятором и может помочь поддерживать более равномерную температуру в помещении, тем самым повышая комфорт пассажиров.

Циклическое испытание сборного железобетонного соединения колонны с фундаментом, залитого раствором воздуховода.

ACI (Американский институт бетона) (2013) ACI 374 — Руководство по испытаниям железобетонных конструктивных элементов при медленно прикладываемых симулированных сейсмических нагрузках.Фармингтон-Хиллз, Мичиган

Google Scholar

Амели М.Дж., Пантелидес С.П. (2017) Сейсмический анализ сборных железобетонных мостовых колонн, соединенных с помощью залитых соединительных муфт. J Struct Eng 143 (2): 04016176

Статья Google Scholar

Амели М.Дж., Браун Д.Н., Паркс Д.Е., Пантелидес С.П. (2016) Сейсмические соединения колонны с основанием с использованием залитых стыковых муфт.ACI Struct J 113 (5): 1021–1030

Статья Google Scholar

Belleri A, Riva P (2012) Сейсмические характеристики и модернизация муфт сборных железобетонных конструкций. PCI J 57 (1): 97–109

Статья Google Scholar

Belleri A, Brunesi E, Nascimbene R, Pagani M, Riva P (2015) Сейсмические характеристики промышленных объектов сборного железобетона после сильных землетрясений на территории Италии.J Perform Constr Facil 29 (5): 04014135

Статья Google Scholar

Bovo M, Savoia M (2018) Численное моделирование сейсмического разрушения сборной конструкции во время землетрясения в Эмилии. J Perform Constr Facil 32 (1): 04017119

Статья Google Scholar

Bruggeling ASG, Huyghe GF (1991) Сборные конструкции из бетона. A. A Balkema, Роттердам

Google Scholar

Буратти Н., Баччи Л., Маццотти С. (2014) Сейсмическое поведение залитых раствором соединений муфт между фундаментом и сборными колоннами.В кн .: Материалы 2-й Европейской конференции по сейсмологической инженерии и сейсмологии. Стамбул, 25–29 августа

Буратти Н., Мингини Ф., Онгаретто Е., Савойя М., Туллини Н. (2017) Эмпирическая сейсмическая хрупкость промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций, поврежденных землетрясением в Эмилии (Италия) в 2012 году. Earthq Eng Struct Dyn 46 (14): 2317–2335

Статья Google Scholar

CEB (Евро-Международный комитет по конструкционному бетону) (1998) Код модели CEB-FIP 1990 — Нормы проектирования, 2-е изд.Томас Телфорд, Лондон

Google Scholar

CEN (Европейский комитет по стандартизации) (2004a) EN 1992-1-1: 2004, Еврокод 2 — Проектирование бетонных конструкций — Часть 1-1: Общие правила и правила для зданий. CEN, Брюссель

Google Scholar

CEN (Европейский комитет по стандартизации) (2004b) EN 1998-1: 2004, Еврокод 8 — Проектирование сейсмостойких конструкций — Часть 1: Общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий.CEN, Брюссель

Google Scholar

Дал Лаго Б., Тониоло Г., Ламперти Торнаги М. (2016) Влияние различных механических устройств соединения колонны с фундаментом на сейсмическое поведение сборных железобетонных конструкций. Bull Earthq Eng 14 (12): 3485–3508

Статья Google Scholar

Demartino C, Vanzi I, Monti G, Sulpizio C (2018) Сборные промышленные здания в Южной Европе: потеря опоры при фрикционных соединениях балки с колонной при сейсмических воздействиях.Bull Earthq Eng 16 (1): 259–294

Статья Google Scholar

Elliott KS (2017) Сборные железобетонные конструкции, 2-е изд. CRC Press, Бока-Ратон

Google Scholar

FEMA (Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям) (2000) FEMA 356 — Предварительный стандарт и комментарии по сейсмической реабилитации зданий. Вашингтон, округ Колумбия

FIB (Международная федерация конструкционного бетона) (2003 г.) Сейсмическое проектирование сборных железобетонных строительных конструкций, Бюллетень №27, ISBN 978-2-88394-067-3

FIB (Международная федерация конструкционного бетона) (2016) Сборные железобетонные здания в сейсмических зонах, Бюллетень № 78, ISBN 978-2-88394-118-2

Хуа Л.Дж., Рахман АБА, Ибрагим И.С. (2014) Технико-экономическое обоснование залитого строительным раствором соединителя под растягивающей нагрузкой. Constr Build Mater 50: 530–539

Статья Google Scholar

IMIT (Министерство инфраструктуры и транспорта Италии) (2018) Строительный кодекс Италии-D.M. 17/01/2018, Рим (на итальянском языке)

Kuttab AS, Dougill JW (1988) Соединенные сборные железобетонные колонны, залитые и закрепленные шпонками, — поведение при комбинированном изгибе и сжатии. Журнал Concrete Research 40 (144): 131–142

Статья Google Scholar

Лю И, Чжоу Б., Цай Дж., Санг-Хун Ли Д., Дэн Х, Фенг Дж. (2018) Экспериментальное исследование сейсмического поведения сборной железобетонной колонны с залитыми соединительными муфтами соединениями с учетом соотношений продольной арматуры и хомутов.Bull Earthq Eng. https://doi.org/10.1007/s10518-018-0414-9

Артикул Google Scholar

Megalooikonomou KG, Tastani SP, Pantazopoulou SJ (2018) Влияние проникновения текучести на длину пластикового шарнира колонны. Eng Struct 156: 161–174

Статья Google Scholar

Minghini F, Ongaretto E, Ligabue V, Savoia M, Tullini N (2016) Анализ разрушения сборных железобетонных зданий после землетрясений 2012 года в Эмилии.Earthq Struct 11 (2): 327–346

Статья Google Scholar

Негро П., Тониоло Г. (2012) Рекомендации по проектированию соединений сборных железобетонных конструкций при сейсмических воздействиях. EUR — Отчеты о научно-технических исследованиях. Публикация JRC № JRC71599. Бюро публикаций Европейского Союза. http://dx.doi.org/10.2777/37605

NI (National Instruments) (2015) Справка LabVIEW 2015. Доступно на http://www.ni.com/support.По состоянию на 23 февраля 2015 г.

Park R (1988) Оценка пластичности по результатам лабораторных и аналитических испытаний (Отчет о современном состоянии). В кн .: Материалы 9-й всемирной конференции по сейсмической инженерии. Токио-Киото, 2–9 августа

Park R (1995) Перспективы сейсмического проектирования сборных железобетонных конструкций в Новой Зеландии. PCI J 40 (3): 40–60

Артикул Google Scholar

PEER (Тихоокеанский центр инженерных исследований землетрясений) (2004 г.) Руководство пользователя базы данных структурных характеристик, Университет Беркли.https://nisee.berkeley.edu/spd/. По состоянию на 1 июля 2018 г.

Popa V, Papurcu A, Cotofana D, Pascu R (2015) Экспериментальные испытания эмуляционных соединений для сборных колонн с использованием гофрированных гофрированных стальных гильз. Bull Earthq Eng 13 (8): 2429–2447

Статья Google Scholar

Пристли М.Дж., Кальви Г.М., Ковальский М.Дж. (2007) Сейсмическое проектирование конструкций на основе смещения. Павия IUSS Press, Павия

Google Scholar

Rave-Arango JF, Blandón CA, Restrepo JI, Carmona F (2018) Сейсмические характеристики соединений внахлестку сборных железобетонных колонн с колоннами.Eng Struct 172: 687–699

Статья Google Scholar

Raynor DJ, Lehman DE, Stanton JF (2002) Реакция на скольжение арматурных стержней, залитых в каналы. ACI Struct J 99 (5): 568–576

Google Scholar

Savoia M, Buratti N, Vincenzi L (2017) Повреждения и обрушения промышленных сборных домов после землетрясения 2012 года в Эмилии. Eng Struct 137: 162–180

Статья Google Scholar

Сезен Х., Уиттакер А.С. (2006) Сейсмические характеристики промышленных объектов, пострадавших от землетрясения в Турции в 1999 году.J Perform of Constr Facil 20 (1): 28–36

Статья Google Scholar

Тониоло Дж., Коломбо А. (2012 г.) Сборные железобетонные конструкции: уроки, извлеченные из землетрясения в Л’Акуиле. Struct Concr 13 (2): 73–83

Статья Google Scholar

Туллини Н., Минхини Ф. (2016) Заливные муфтовые соединения, используемые в сборных железобетонных конструкциях — Экспериментальное исследование соединения колонны с колонной.Eng Struct 127: 784–803

Статья Google Scholar

Verderame GM, Fabbrocino G, Manfredi G (2008a) Сейсмический отклик r.c. колонны с гладким армированием. Часть I: Монотонные тесты. Eng Struct 30 (9): 2277–2288

Статья Google Scholar

Verderame GM, Fabbrocino G, Manfredi G (2008b) Сейсмический отклик r.c. колонны с гладким армированием.Часть II: Циклические испытания. Eng Struct 30 (9): 2289–2300

Статья Google Scholar

Ян Кью, Чен Т., Се Зи (2018) Сейсмическое экспериментальное исследование соединения сборных железобетонных балок и колонн с муфтами для цементного раствора. Eng Struct 155: 330–344

Статья Google Scholar

Янев П. (1989) Производительность промышленных объектов. Earthq Spectra 5 (3): 101–113

Google Scholar

Инь М., Цзинь-Синь Г. (2018) Виды сейсмического разрушения и деформационная способность железобетонных колонн при циклических нагрузках.Periodica Polytech Civ Eng 62 (1): 80–91

Статья Google Scholar

Юань Х, Чжэнгэн З., Наито С.Дж., Вейцзян Ю. (2017) Поведение при растяжении соединений рукавов, залитых наполовину цементным раствором: экспериментальное исследование и аналитическое моделирование. Constr Build Mater 152: 96–104

Статья Google Scholar

Zheng LX (1996) Соединения колонн из сборного железобетона, залитые цементным раствором, при обратном циклическом изгибе и сжатии.ACI Struct J 93 (3): 247–256

Google Scholar

Сборные опоры | Columbia Precast Products

Идеально подходит для больших настилов, фундаментов или мостов, опоры из сборного железобетона обеспечивают стабильность, долговечность и стабильность во время строительства. Разработанный, чтобы оставаться на месте при установке, вам не придется постоянно регулировать эти опоры во время проекта. При правильном изготовлении и правильной установке сборные железобетонные изделия могут прослужить до 100 лет.

Columbia Precast может претендовать на это благодаря нашему современному, экологически безопасному предприятию. Мы контролируем наши изделия от начала до конца, чтобы гарантировать стабильное производство качественной продукции. Никакая опора не покидает наше здание, пока оно не превзойдет все испытания прочности строительных норм.

Так зачем использовать сборные опоры? Разве бетонные опоры не так надежны? Если время не вызывает беспокойства, экстремально холодная или влажная погода не предусмотрена в прогнозе и вы наняли надежную бетонную компанию, возможно, вы сможете создать сопоставимый продукт.Но зачем иметь дело с таким количеством переменных?

После того, как земляные работы будут завершены, сборные опоры готовы к работе. Нет необходимости настраивать формы, укладывать арматуру, ждать закалки, а затем испытания на прочность. Все это уже сделано на нашем предприятии. Бетон как строительный материал трудно превзойти. Но почему бы не использовать лучший продукт, который вы можете?

Это северо-запад Тихого океана — ненастная погода может негативно повлиять на бетон, залитый на стройплощадке. Например, холодная или влажная погода может повлиять на залитую бетонную смесь.Влажная земля также может повредить нижнюю часть используемой модульной трубы. Это может повлиять на прочность бетона, а также на состав основания.

Обратная засыпка также может повлиять на выравнивание опор, если они не были должным образом закреплены. Если одна опора находится всего в нескольких дюймах, это может вывести из строя весь проект. Построенные с широким основанием, сборные фундаменты будут такими же точными, как и вы.

Columbia Сборные железобетонные опоры могут быть изготовлены различных размеров и форм в соответствии с вашими потребностями.Люверсы для легкой установки, кронштейны и другие дополнения могут быть добавлены к основанию, чтобы сделать вашу работу еще проще. Есть идеи для других дополнений? Дайте нам знать — если вы можете это подумать, мы сможем это построить!

Есть ли на горизонте масштабный проект строительства жилой террасы или муниципального пирса? Columbia Precast Products изготовит опоры в соответствии с вашими требованиями, обеспечивая быструю и легкую установку. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших опорах и любых других изделиях из сборного железобетона, которые сделают вашу жизнь проще.

3 способа соединения сборной железобетонной стены с фундаментом

При рассмотрении лучших вариантов для вашего строительного проекта можно увидеть множество преимуществ использования системы бетонных стеновых панелей. Выбирая систему бетонных стеновых панелей, эти особенности могут обеспечить преимущества, которыми могут пользоваться владельцы, архитекторы, инженеры и подрядчики на месте. Преимущества включают:

• Энергоэффективность
• Экологическая надежность
• Эстетическая привлекательность
• Минимальная консервация
• Скорость строительства
• Производительность на месте

Чтобы получить удовольствие от Преимущества, мы должны убедиться, что соединение между сборными элементами и сборными стенами с фундаментом достаточно прочное, чтобы обеспечить безопасность и целостность конструкции.Вот 3 основных способа крепления сборных стеновых панелей к фундаменту.

Гофрированный воздуховод

Заливка гофрированного воздуховода в сборный элемент — традиционный метод соединения сборных стен с фундаментом. Гофрированный канал используется в качестве формирователя отверстий для различных сборных и монолитных бетонных работ. Металлический канал, оцинкованный горячим способом, прочен и долговечен для заливки в сборные стены, а затем для соединения с арматурой от фундамента.

Хотя воздуховод был широко используемым методом для соединения сборных железобетонных изделий, одним из основных недостатков применения воздуховодов является огромное количество раствора, необходимого для заполнения воздуховода, чтобы обеспечить соединение между сборной стеной и фундаментом.

В конце концов, этот традиционный метод увеличит стоимость и время строительства в целом.

Соединитель для цементации

Специально для соединений сборных железобетонных изделий, переходник для соединения цементного раствора может использоваться для соединения сборных стен, колонн, балок по горизонтали или вертикали. Наиболее популярные соединения, используемые с цементным замком:

1. Соединение сборной бетонной колонны с фундаментом
2. Соединение сборной колонны с колонной
3. Соединение сборной балки с колонной
4. Соединение сборной стены с фундаментом
5. Соединение сборной стены со стеной

Арматурные стержни, выступающие из фундамента, просто вставляются в соединитель для цементного раствора, залитый в сборную стену.При перекачивании запатентованного раствора 100 МПа компании MOMENT система соединительных муфт представляет собой технологию разрушения стержня и способна выдерживать очень высокие нагрузки стержня независимо от профиля выступа на арматурном стержне.

Несмотря на то, что это не самое популярное применение затирочного затвора, применение затирочного затвора для сборных железобетонных стен и фундамента по-прежнему широко распространено на рынке.

Сборный башмак

В основном используемый для соединения сборных колонн и фундамента, сборный сборный башмак также может использоваться для соединения сборных стеновых панелей с фундаментом.Они особенно подходят для анкеровки в плоских конструкциях, таких как фундамент или стены, с достаточно большим краевым расстоянием.

Преимущество этой сборной системы с винтовым соединением — быстрый монтаж. Соединение легко регулируется, имеет допустимые отклонения и сразу же загружается, так что распорки не требуются, что снижает трудозатраты на стройплощадке. Однако они не предназначены специально для стен и, следовательно, имеют ограничение по толщине стенок, и тонкие стенки не могут быть соединены с помощью этого типа продукта.

Система состоит из сборного башмака (залитого в сборную стену) и подходящих анкерных болтов (залитых в фундамент) для основания фундамента. Оба элемента соединяются несущими гайками во время сборки на месте.

Перестаньте идти на компромисс в отношении качества.

Позвольте нам позвонить для консультации. Бесплатно.

Статьи по теме, которые могут вас заинтересовать

12 февраля 2020 г.