Сколько весит фундаментный блок: Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома

Вес блоков ФБС | Фундамент для Дома

Железобетонные изделия повсеместно применяются в современном строительстве. Их используют для укладки фундамента и возведения стен. Самое главное достоинство ФБС блоков в том, что на объект строительства их доставляют уже изготовленными секциями, а это экономит время, поскольку не требуется ждать затвердевания.
Хоть вес блоков ФБС значительный, существует специальная строительная автотехника, которая транспортирует материалы на стройку.

Железобетонные конструкции можно использовать в условиях практически с любым климатом, так как они наделены непревзойденными техническими характеристиками.

Вес фундаментных блоков ФБС и свойства зависят от типа изделия.

Основные типы бетонных блоков и их вес

Фундаментные блоки различают по форме и конструкции. Они бывают:

• Сплошные;
• Пустотные;
• Сплошные с вырезом.

Конструкции сплошного типа характеризуются полностью заполненным пространством.

Их наполняют армированной арматурой или заполняют бетоном. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, наивысшая. Следовательно, вес фундаментного блока сплошного типа больше, зависит от габаритов конструкции и колеблется от 300 кг до 2000 кг.

Сплошные блоки со специальными пазами позволяют прокладывать всевозможные коммуникации. Они имеют вырезы, поэтому и вес бетонных блоков ФБС намного меньше сплошных. Такой вид конструкции снижает время на подключение теплосетей к источнику электроэнергии, зданий к водопроводу или системам теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.

Блоки пустотного типа производятся с полостями, которые в процессе строительства заполняют различными материалами, проводят гидроизоляцию или применяют теплоизоляцию.

Они намного легче остальных конструкций и поэтому применяются в тех ситуациях, когда в связи с геологическими условиями невозможно использование сплошных секций большой массы.

Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.

На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).

Зависимость веса ФБС блоков от размеров

Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:

• Аббревиатура: ФБС;
• Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
• Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.

Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.

Конструкции с длиной в 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относят ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограмм.

ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.

В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.

Зачем необходимо знать массу ФБС блоков

Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, а также устанавливает габаритные размеры и массу. Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества изделий. В строительных условиях на объекте невозможно определить плотность бетона, а вес является именно тем показателем, который указывает на это значение.

Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или с другой целью строительства, можно правильно выбрать спецтехнику для транспортировки, погрузки и разгрузки конструкций, укладки. Такие блоки поставляют 10-ти и 20-ти тонной техникой.

И если вы владеете информацией о массе ФБС блоков, вы сможете сэкономить значительное количество денежных средств на транспортировке громоздких секций.

Важно учитывать и простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект.

Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы.

Сколько весит блок шестерка — Все о Лада Гранта

Бетонные блоки для стен подвалов. Виды.

Блоки стен подвалов подразделяются на три вида:

ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Если Вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или из плотного силикатного бетона, а также блоки ФБВ или ФБП подробную информацию читайте в ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Самое широкое применение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует.

Плюсы блоков ФБС:

1. Высокая прочность.
2. Высокая скорость монтажа стен.
3. Долговечность, (как вариант возможно использовать б/у блоки).
4. Широкое распространение.
5. Большой вес (при выполнении из блоков подпорных стен).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость.
2. Большой вес – для разгрузки и монтажа необходим кран.
3. Высокая теплопроводность от 0. 9 до 1.75 Вт/(м•град).

Маркировка

Размеры и вес блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина в зависимости от необходимой толщины стены бывает 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратно 600 мм (580 мм блок плюс 20 мм толщина раствора) и кратно 300 мм (280 мм блок плюс 20 мм раствор). Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполняется из раствора также толщиной 20 мм.

Любому дому нужен фундамент – то, на чем он простоит долгие годы, не уйдя под землю и не завалившись на бок. Фундаменты бывают разные – во влажных местах дома ставят на сваи, иногда котлован практически заливают бетоном, но самый простой и удобный способ создать фундамент (особенно если речь идет о дачном доме, который не выше двух этажей и которому не нужен котлован глубиной с Марианскую впадину) проще всего из специальных блоков.

Что такое фундаментные блоки

Фундаментные блок и – это специальные бетонные плиты разных размеров, которые используют для наиболее быстрого и простого возведения фундамента. Обычно имеют прямоугольную форму и арматурный каркас, но, при желании заказчика, могут быть и неправильных форм – если это необходимо по задумке архитектора.

Область их применения

1. Возведение фундамента.
   Это проистекает прямо из названия – сами по себе блоки создавались исключительно для того, чтобы стать опорой для дома.
2. Возведение простых зданий. Фундаментные блоки хороши для того, чтобы в кратчайшие сроки построить амбар или промышленный корпус. Они не пропускают влагу, не требуют дополнительного ухода и их очень просто использовать на этапе строительства. Конечно, эстетические качества постройки будут не слишком высоки, но всегда можно покрасить её в веселенький рыжий цвет.
3. Возведение заборов. Подойдет для строгих режимных объектов или для тех, кто больше всего ценит собственную приватность. Такой забор, также, как и здания, не будет очень эстетичен, зато крайне практичен – легко построить, трудно разрушить, никаких дырок и, при наличии фантазии (или колючей проволоки) большие трудности с перелезанием.
4. Обшивка подвальных стен. В подвале, стены которого сделаны из фундаментных блоков, всегда будет прохладно и никогда – мокро. В таком сухом холодном месте можно прекрасно хранить любые соленья.

Функции

1. Распределение нагрузки. Фундаментные блоки распределяют вес дома на основании так, чтобы оно не проседало и не крошилось.
2. Поддержка. На них, фактически, и стоит дом – все его стены опираются на фундамент.
3. Прокладка необходимых коммуникаций. В определенных типах блоков существуют специальные пустоты, в которых очень удобно прокладывать трубы или электропровода, связывающие дом с основной городской сетью.

Какие бывают типы блоков

1. Сплошные. Этот тип наиболее прочен и может выдержать огромные нагрузки. Как можно понять из названия, в таких блоках нет никаких пустот – внутри исключительно бетон и арматура. Тяжелые дома на твердой почве обычно ставятся на таких блоках.
   Единственный их минус – вес. Если почва хоть немного ненадежна (болотистая, глинистая, илистая) блоки просядут и дом перекосится.
2. Сплошные с пустотами. Этот тип блоков легче предыдущего, поскольку в них имеются специальные пустоты для прокладки коммуникаций. Это очень облегчает подключение дома к водопроводу, канализации, электросети и интернету – ничего не нужно сверлить, все пролегает внутри стен и потолка технического подвала.
3. Пустотные. Самый легкий вид блоков, использующийся обычно там, где тяжелые сплошные блоки не подходят из-за природных условий. Внутри, в пустотах, остается место, которое можно заполнить теплоизолирующими материалами, например, и получить превосходные теплые полы или не менее превосходные теплые стены подвала.

Размер блоков и его маркировка

Первое, что нужно запомнить о способе маркировки фундаментных блоков – это то, что первые три буквы обозначают тип блока. Соответственно, ФБС – сплошной, ФБВ – с вырезом, ФБП – пустотный, где Ф – фундаментный, Б – блок, а третья буква – прямая отсылка к типу.

Также при маркировке блоков указываются три цифры:

• Первая из них значит длину блока – самые маленькие из них 40 сантиметров, самые большие – 240. В маркировке это отображается, соответственно, цифрами 4 и 24.
• Вторая из них значит ширину – самые маленькие блоки 30 сантиметров, самые большие – 60, обозначается это цифрами 3 и 6.
• И последняя цифра обозначает высоту блока – самые низкие 30, самые высокие 60.

Таким образом, ФБС-6-5-3 это фундаментный сплошной блок, длиной в 60 сантиметров, шириной в 50, а высотой в 30.

ФБВ-24-3-6 это фундаментный блок с пустотами, длиной в 240 сантиметров, шириной в 30, а высотой в 60.

Если же вам нужны блоки длиннее 240 сантиметров, например, всегда можно заказать напрямую на заводе именно то, что нужно вам, и получить это, конечно, за дополнительную плату.

Вес блоков

Вес фундаментных блоков меняется в зависимости от их размера. Так, например, соотношение размеров сплошных блоков с их весом будет таким:

Наименование	Вес, кг
ФБС-9-З-6т	350
ФБС-9-4-6т	470
ФБС-9-5-6Т	590
ФБС-9-6-6т	700
ФБС-12-З-6т	460
ФБС-12-4-Зт	310
ФБС-12-4-6т	640
ФБС-12-5-Зт	390
ФБС-12-5-6т	790
ФБС-12-6-Зт	460
ФБС-12-6-6т	960
ФБС-24-3-6т	970
ФБС-24-4-6т	1300
ФБС-24-5-6т	1630
ФБС-24-6-6т	1960

Цена блоков также варьируется в зависимости от размера и вида. В самых широких рамках этот разброс составляет от 700 (самый маленький из возможных блоков ФБС, длиной всего в 40 сантиметров) до 4000 (самый большой, длиной в 240 сантиметров).

Преимущества и недостатки блоков

Плюсы ФБС:

1. Быстрота. Во-первых, не нужно возиться с бетоном, разводить его и замешивать, что для неподготовленного человека само по себе сложно. Во-вторых, строительство. Строить что-то из блоков – это как играть с конструктором, не занимает много времени и не требует больших усилий.
2. Удобство. В конструкции ФБС предусмотрены специальные сцепления-крюки, которые позволяют соединять их между собой простейшим способом. При этом, это также и надежно – блоки не расцепятся, будучи однажды соединенными.
3. Крепость. Как правило, ФБС производят из хорошего бетона, который устойчив к механическим воздействиям. Его не так-то просто пробить, и даже постоянное давление земли не способно оказать на него сколько-то заметного влияния. Кроме того, конструкция блока может предусматривать специальные пазы, которые могут использоваться для дополнительного укрепления фундамента.
4. Термостойкость и стойкость к окислению. Бетон блоков не вступает в химические реакции и не будет со временем плесневеть и крошиться. Также ему не страшен мороз или сильная жара – прогреваясь или остужаясь, он не слишком изменяет собственные характеристики.

Минусы ФБС:

1. Дороговизна. Сами блоки влетят в копеечку – ведь для постройки фундамента нужен не один, и не два. Также придется дополнительно заплатить за специальную технику, которая пусть и быстро, и легко уложит блоки, как нужно, но все же стоит денег.
2. Непредсказуемость. Если среди блоков окажется некачественный или будет допущена ошибка в укладке, вся конструкция (ведь она сцеплена и монолитна) может перекоситься и быстро разрушиться – тогда придется все переделать, также как и в случае, если расчет на почву был напрасным и она все же не может удержать всю тяжесть блоков.

Плюсы ФБВ:

Кроме уже перечисленных и общих для всех блоков термостойкости, крепости, быстроты постройки, удобства и стойкости к окислению, к плюсам ФБВ относятся:

1. Пустоты. Они сильно облегчают прокладку коммуникаций. С ними можно не слишком сильно задумываться о способе, которым в дом будет подаваться вода и электричество – все коммуникации, провода и трубы можно спокойно проложить в подвале, по стенам изнутри.
2. Легкость. Там, где ФБС перекосится от того, что просядет земля, ФБВ устоит и прослужит долгие годы.

Минусы их те же, что и у ФБС.

К отдельным плюсам ФБП можно отнести:

1. Особая легкость. ФБП устоят на самой ненадежной почве, которая не удержит ни ФБВ, ни ФБС, и обеспечат дому надежный фундамент в условиях, которые делают остальные виды блоков абсолютно непригодными для использования.
2. Пустоты, которые можно заполнить любым материалом по вкусу. Теплоизолирующим, который позволит создать холодный подвал, в котором можно хранить соленья, гидроизолирующим, который точно сведет на нет любую возможность затопления при весеннем паводке – ограничения накладывает лишь фантазия владельца, но не характеристики блоков.

Минусы те же, что и у остальных. Также ФБП нужен особо точный расчет, потому что если поставить на них слишком тяжелую конструкцию, блоки начнут трескаться, крошиться и проседать, и вскоре дом придется сносить и перестраивать, чтобы не оказаться однажды погребенным под рухнувшим потолком.

Фундаментные блок и – простой и надежный способ обеспечить дому надежную опору.

Железобетонные изделия повсеместно применяются в современном строительстве. Их используют для укладки фундамента и возведения стен. Самое главное достоинство ФБС блоков в том, что на объект строительства их доставляют уже изготовленными секциями, а это экономит время, поскольку не требуется ждать затвердевания.
Хоть вес блоков ФБС значительный, существует специальная строительная автотехника, которая транспортирует материалы на стройку.

Железобетонные конструкции можно использовать в условиях практически с любым климатом, так как они наделены непревзойденными техническими характеристиками.

Вес фундаментных блоков ФБС и свойства зависят от типа изделия.

Основные типы бетонных блоков и их вес

Фундаментные блоки различают по форме и конструкции. Они бывают:

Конструкции сплошного типа характеризуются полностью заполненным пространством. Их наполняют армированной арматурой или заполняют бетоном. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, наивысшая. Следовательно, вес фундаментного блока сплошного типа больше, зависит от габаритов конструкции и колеблется от 300 кг до 2000 кг.

Сплошные блоки со специальными пазами позволяют прокладывать всевозможные коммуникации. Они имеют вырезы, поэтому и вес бетонных блоков ФБС намного меньше сплошных. Такой вид конструкции снижает время на подключение теплосетей к источнику электроэнергии, зданий к водопроводу или системам теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.

Блоки пустотного типа производятся с полостями, которые в процессе строительства заполняют различными материалами, проводят гидроизоляцию или применяют теплоизоляцию.

Они намного легче остальных конструкций и поэтому применяются в тех ситуациях, когда в связи с геологическими условиями невозможно использование сплошных секций большой массы.

Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.

На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).

Зависимость веса ФБС блоков от размеров

Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:

• Аббревиатура: ФБС;
• Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
• Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т. д.

Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.

Конструкции с длиной в 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относят ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограмм.

ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.

В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.

Зачем необходимо знать массу ФБС блоков

Государственный стандарт ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, а также устанавливает габаритные размеры и массу. Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества изделий. В строительных условиях на объекте невозможно определить плотность бетона, а вес является именно тем показателем, который указывает на это значение.

Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или с другой целью строительства, можно правильно выбрать спецтехнику для транспортировки, погрузки и разгрузки конструкций, укладки. Такие блоки поставляют 10-ти и 20-ти тонной техникой.

И если вы владеете информацией о массе ФБС блоков, вы сможете сэкономить значительное количество денежных средств на транспортировке громоздких секций.

Важно учитывать и простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект.

Огромный вес блоков ФБС – это их недостаток, однако в процессе строительства он играет важную роль, поскольку сказывается на качестве и прочности фундамента, определяет надежность строения и обеспечивает долгий срок службы.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Как укладывать блоки ФБС своими руками
   Фундаментные блоки для ручной кладки производятся с использованием технологии вибро прессования на специализированных заводах. Для того чтобы понять как укладывать фундаментные блоки, нужно определиться блоки.

ГОСТ на фундаментные блоки ФБС
Основой любого построения является его фундамент, от надежности которого зависит, сколько продержится и не потревожит вас данное здание. В строительстве домов, будь то одноэтажные или.

Использование б/у фундаментных блоков для возведения подпорной стенки
Подпорные стенки возводят с целью предотвращения сползания земли в тех местах, где имеется сложный рельеф. Их основная цель – выдержать тяжесть земли или строений, расположенных.

Устройство сборного фундамента из блоков ФБС
Прочное основание любого сооружения – это залог его долговечности и прочности. Таким можно назвать сборный фундамент из блоков ФБС. Он представляет собой тот же ленточный.

ФБС 9.4.6-Т

Железобетонные изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов – это несущие опорные конструкции, которые широко используются в строительстве зданий и сооружений. Высокопрочные сборные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов выполняют функцию основания, на котором возводятся малоэтажные здания и промышленные строения различного назначения.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов широко используются при возведении столбчатых и ленточных фундаментов. Бетонные блоки укладываются по периметру и осевым линиям проектируемого сооружения, а стык между ними заливается специальным раствором, обеспечивающим прочность соединения. Фундамент из сборных бетонных блоков воспринимает нагрузки, которые передаются от веса и стен здания, и распределяет их далее в грунт.

Кроме того, с помощью фундаментных блоков строятся стены подвальных или цокольных помещений различной глубины, а также технические подполья зданий. Основное направление, где применяются фундаменты из сборных блоков – это промышленное строительство. Однако небольшой вес блоков позволяет использовать их в частном строительстве: без необходимости привлечения тяжелой техники можно в кратчайшие сроки устроить ленточный фундамент любой площади и конфигурации. Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов, будучи универсальными ЖБИ, используются и в дорожном строительстве, где они выступают в роли барьерных преград и невысоких ограждений на проезжей части автомобильных дорог, а также в местах, не предназначающихся для проезда автотранспорта.

Сборные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов из бетона обладают достаточной прочностью для укладки в любых типах грунтов и в любых климатических условиях. Необходимый уровень влагостойкости и морозостойкости достигается добавлением специальных химических присадок, которые добавляются в бетонную смесь при производстве изделий и стык между блоками при их установке на стройплощадке. Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов обладают важнейшим преимуществом по сравнению с монолитными фундаментами: стоимость отдельных блоков и их монтаж обходятся значительно дешевле, а простота монтажа и возможность его проведения в любое время года позволяет сэкономить время, затрачиваемое на строительство сооружений. Помимо этого, в случае поломки изделия нет необходимости целиком ремонтировать фундамент, достаточно лишь заменить поврежденный элемент.

Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов представляет собой прямоугольный параллелепипед, боковые грани которого имеют специальные пазы, предназначенные для стыка блоков друг с другом. Пазы заполняются специальным цементным раствором, который обеспечивает необходимую прочность соединения и защиту от негативного влияния окружающей среды. На верхней плоскости фундаментные блоки имеют подъемные петли, служащие для удобства монтажа. При использовании специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается изготовление блоков без подъемных петель.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов изготавливаются в соответствии с нормами и указаниями, данными в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» из тяжелого, легкого или силикатного бетона. Класс бетона по прочности на сжатие принимается не менее В3,5 и не более В15 и – соответственно, для блоков из легкого и тяжелого бетонов, и В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы по морозостойкости и водонепроницаемости бетона назначаются индивидуально для каждого проекта в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий в районе строительства.

Изделия ЖБИ фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов, как правило, не армируются, однако в некоторых случаях блоки могут иметь арматурные выпуски для усиления прочности фундамента: блоки жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную конструкцию. Подъемные петли, с помощью которых фундаментные блоки транспортируются и монтируются, изготавливаются из стальной стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I или из стали периодического профиля Аc-II.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов – это опорные конструкции, которые воспринимают значительные усилия. От качества их изготовления зависит надежность и долговечность построек. Поэтому к изделиям предъявляются достаточно серьезные требования: блоки фундаментные подвергаются контрольным испытаниям на каждом этапе производства с целью предотвращения брака, который может привести не только к проседанию и обрушению строения, но и к угрозе жизни человека.

Данные изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов в момент отпуска с завода подлежат обязательной диагностике по прочности бетона. Значение фактической отпускной прочности бетона изделий принимается: 50% от класса по прочности на сжатие – для тяжелого и легкого бетонов класса В12,5 и выше; 70% – для тяжелого бетона класса В10 и ниже; 80% – для легкого бетона класса В10 и ниже; 100% – для плотного силикатного бетона. Поставка ЖБИ блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, допускается производить только при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте.

Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов не допускают трещин, кроме местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1-0,2 мм. Допускаются незначительные отклонения проектных размеров, значения которых не должны превышать 1±3 мм – по длине изделий, ±8 мм – по ширине и высоте, ±5 мм – по размерам пазовых вырезов. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока. Монтажные петли должны быть в обязательном порядке очищены от наплывов бетона.

Железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов хранятся в штабелях, рассортированные по маркам и партиям и уложенные вплотную друг к другу. Высота штабеля принимается не более 2,5 м. При хранении и транспортировании каждый блок укладывается на прокладки, которые должны располагаться по вертикали одна над другой между рядами блоков. Подкладки под нижний ряд следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание. Толщина прокладок и подкладок должна быть не менее 30 мм.

Изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов при транспортировании должны быть надежно закреплены с целью предотвращения смещения. Высота штабеля при транспортировании изделий определяется в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать железобетонные фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных фундаментных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные изделия фундаментные блоки сплошные ФБС 9.4.6-Т из тяжелого бетона для стен и подвалов и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных фундаментных блоков по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных фундаментных блоков обращаться по телефону (812) 309-22-09.

ФБС 24.4.5

Блоки ФБС 24.4.5 — бетонные фундаментные блоки широкого назначения, производятся согласно ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона класса В 7.5 (М100). Применяются для устройства прочного фундамента как жилых, так и производственных зданий, при строительстве подвалов, гаражей, складских помещений, для возведения стен, а иногда и в качестве преград при дорожном строительстве.

Основная задача фундаментных блоков ФБС — равномерное распределение нагрузки от каркаса здания по всему периметру грунтового пласта, поэтому крайне важно перед началом закладки фундамента определить тип почвы и грунта, проверить уровень и глубину промерзания в зимний период, определить место пролегания подземных вод и сделать расчет по ожидаемой нагрузке на фундамент (с запасом для безопасности). На основе этих данных готовится проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек, которые, к слову, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Помимо этого, необходимо сделать правильную гидроизоляцию фундаментных блоков, чтобы избежать агрессивного воздействия грунтовых вод, поэтому блоки покрываются битумом.

ФБС 24.4.5 идеально подходят для закладки ленточного фундамента, который представляет собой железобетонные полосы, идущие по периметру всего здания. Устройство ленточного фундамента подходит для домов с бетонными стенами; для домов с монолитными, сборными железобетонными и металлическими перекрытиями; для домов, где планируется подвал или цокольный этаж; а так же в тех случаях, когда существует угроза неравномерных осадок фундамента из-за неоднородности грунтов на участке. Ленточный фундамент из блоков ФБС 24.4.5 применяют в сильно пучинистых и влагонасыщенных грунтах, потому что он сработает как одно целое, перераспределит усилия и стены дома не дадут трещин и деформаций.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Первая цифра в маркировке означает длину в дециметрах, вторая — ширину, а третья — высоту. Буква «Т» обозначает, что блок изготовлен из тяжелого бетона.

Сфера применения

Главная цель использования фундаментных блоков ФБС — это создание прочной и надежной опоры для постройки. Грамотно установленные ЖБИ данного типа предохраняют помещение от влаги и гниения. Бетонные блоки не деформируются со временем и отлично выдерживают воздействие грунтовых вод, так как отличаются низким водопоглощением. На поверхность блоков наносится битум, защищающий их от разрушения. Швы между блоками заполняются цементным раствором. Таким образом, железобетонные блоки ФБС используют в тех случаях, когда необходимо выдержать высокие нагрузки от стен здания на грунтовых поверхностях.

 

Фундаментные блоки ФБС являются идеальным материалом для подвальных и технических помещений. Помимо этого, они могут быть использованы для дачного строительства, в котором заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. Монтаж фундаментных блоков производится с помощью спецтехники. Для подъема на высоту применяются монтажные петли. Захват блоков осуществляется однорогими крюками с защелкой. Использование данного вида ЖБИ сокращает строительство объекта вдвое.

Габариты блоков ФБС 24.4.5

• Длина – 2380 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. длина вышеуказанного блока 2380 мм)
• Ширина – 400 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. ширина составляет 400 мм)
• Высота – 480 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. высота составляет 480 мм)
• Масса – 1.090 т
• Класс бетона по прочности на зажатие – В7.5
• Марка бетона по прочности на зажатие – М100
• Технические условия – ГОСТ 13579-78

Технические характеристики

Блоки ФБС из тяжелого бетона обладают высокими техническим характеристиками, благодаря чему не поддаются деформации. Они имеют повышенные показатели к морозоустойчивости, влагоустойчивости и агрессивной среде, поэтому спокойно выдерживают широкий диапазон температур, чем могут похвастаться далеко не все ЖБИ.

Такие изделия не крошатся, не гниют, не выделяют токсичных веществ и устойчивы к коррозии. Выгода от использования тяжелого бетона обуславливается еще и тем, что благодаря своей солидной массе фундаментный блок будет более прочным, долговечным и устойчивым. Армирование блоков осуществляется крайне редко, при этом используется стальная углеродная проволока класса А1 и А111. Но такая конструкция быстрее приводит фундаментные блоки в негодность.

Проверка качества фундаментных блоков происходит поэтапно:

• Сначала оценивается состояние и качество бетона. Выбраковке подлежит изделие, в котором имеются трещины, не соответствующие стандартам. Допускаются только поверхностные трещины, шириной не более 0.3 мм, которые могут возникнуть в результате усадки бетонной смеси;
• Готовый для монтажа блок отвечает определенным габаритам, обозначенным в проектных чертежах. Его поверхность должна быть плоской и гладкой. Отклонения по размерам не могут превышать 13 мм по длине, 8 мм по ширине и высоте, 5 мм по размерам вырезов. Отклонения по прямолинейности профиля не может превышать 3 мм на всю длину и ширину блока;
• Поверхность изделия, которое допускается в дальнейшую эксплуатацию, должна быть без существенных дефектов. Имеющиеся углубления и наплывы, образование которых невозможно избежать на стадии производства, не должны превышать 15 мм. Небольшие дефекты можно будет замазать бетонной смесью, непосредственно перед установкой. Блоки ФБС могут иметь несколько типов поверхности — лицевую, под покраску; лицевую, под отделку с применением керамических плиток; лицевую, без отделки; нелицевую, которая не видна в условиях эксплуатации;
• Особым условием пригодности фундаментного блока для дальнейшей эксплуатации является наличие технического паспорта (сертификата качества). В нем указывается вся информация о готовом изделии, технические параметры, дата производства, маркировочная формула, морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме этого, наличие технического паспорта является обязательным условием при транспортировке и хранении изделия. Помимо этого на боковую поверхность блоков всегда наносятся маркировочные знаки.

Хранение и доставка

Готовые блоки рекомендуется укладывать штабелями, плотно подгоняя друг к другу. Между блоками укладываются деревянные прокладки. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм. Поверхность, на которой расположены нижние блоки, должна быть тщательно выровнена. Сортировку следует производить по маркам с партиям изделий. Транспортировка блоков производится с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Компания «ДСК-Столица» доставляет фундаментные блоки ФБС 24.4.5 посредством транспортных компаний, соблюдая установленные требования транспортировки.

ФБС 9.3.6 блок фундаментный — размеры, вес, цена Москва

Фундаментные блоки ФБС 9. 3.6 представляют собой высококачественные железобетонные изделия, использующиеся для возведения фундаментов жилых, промышленных или хозяйственных объектов, подвалов, цокольных участков. Блок ФБС 9.3.6 производится по ГОСТ 13579-78 — серия 1.116.1-8. Наличие таких блоков гарантирует оперативное возведение и долгосрочную устойчивость сооружения.

ФБС 9.3.6 являются устойчивыми к низким температурам, обладают повышенной прочностью, а их характеристики отвечают требованиям современных государственных стандартов качества. Блоки способны выдерживать серьезные нагрузки и не чувствительны к резким переменам погоды и катаклизмам.

Особенности

Блок ФБС 9.3.6 обладает формой параллелепипеда, но в отдельных случаях форма может варьироваться в зависимости от конфигурации сооружения и персональных пожеланий. Поверхность как правило, гладкая, но возможны отклонения от данной закономерности при обработке гидроизоляционными смесями, являющимися гарантом водонепроницаемости бетона.

Сплошные фундаментные блоки (а именно так расшифровывается аббревиатура) используются:

— для возведения стен несущего характера;
— для строительства фундаментных оснований;
— для возведения подпорных стенок, мостов, пандусов, эстакад;
— для строительства объектов инженерного типа;
— в строительстве объектов хозяйственного и жилого направления в целом;
— для возведения ограждений и заборов.

Явным достоинством ФБС 9.3.6 является тот факт, что при использовании блоков не нужно производить технологических перерывов для приобретения материалом прочности. Фундаментные блоки разрешено применять в строительстве в любой сезон независимо от температурного режима. Этот факт помогает ощутимо сократить время, которое задействуется на возведение объекта.

К преимуществам фундаментных блоков относится следующее:

— позволяют возводить объекты независимо от погодных условий и сезона;
— на строительство тратится намного меньше времени;
— отличаются удобством монтажа;
— блоки способны выдерживать большие нагрузки и перемены температуры.

Почему выгодно приобретать фундаментные блоки именно у нашего завода:

— мы предлагаем сертифицированную и высококачественную продукцию, соответствующую последним требованиям и стандартам;
— клиент может выбрать искомый товар среди широкого спектра изделий любого размера и требуемых характеристик;
— наш завод гарантирует быструю доставку заказа;
— гуманные цены;

Маркировка ФБС 9.3.6 габариты 880х300х580

Железобетонные изделия  этой серии выпускаются в различных размерных и конструктивных вариациях, поэтому в производстве встречаются ЖБИ с различной буквенно-цифровой маркировкой.

Цифры обозначают размер (толщину изделия).

Маркировка римскими цифрами показывает тип арматуры (напрягаемая стержневая, ненапрягаемая).

Доставка ФБС 9.3.6

Доставка ФБС 9.3.6 осуществляется собственным транспортом в г. Москва, области и другим регионам России! Расчет доставки можно заказать в разделе Доставка.

Транспортировать тяжеловесный груз согласно ГОСТ 13579-78 разрешено только в горизонтальном положении в спецтранспорте. При погрузке/разгрузке запрещено перемещать по нескольку штук. Исключение: такелажные работы специальными устройствами, где допускается подъем одновременно нескольких изделий.

Блок ФБС 9.3.6 цена в Москве

Блоки ФБС 9.3.6 цена за штуку и зависит от их размера, толщины, наличия/отсутствия укрепляющих добавок, армирования. Чтобы не переплачивать за товар, целесообразно заказать напрямую от производителя на заводе ПСК Перспектива. Так вы получите сертифицированные железобетонные изделия с лабораторным заключением и по оптимальной стоимости.

Наша компания может предложить вам оптимальный баланс между качеством и стоимостью.

Наш прайс можно запросить оформить заказ в интересующем Вас разделе сайта.

Купить блок ФБС 9.3.6 на заводе ЖБИ

Выгодно купить блоки ФБС 9.3.6 в Москве без посредников на заводе ЖБИ Перспектива. Новые ФБС 9.3.6 всегда есть в наличии на наших складах. Сейчас мы наращиваем производственную мощность и ищем новых надежных партнеров. 

Аналоги написания ЖБИ на заводе жбк и дск ФБС 9.3.6, ФБС9.3.6

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

В фундаментах из блоков CMU часто используются большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
• Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
• Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Недостатки фундамента из шлакоблоков (CMU)

• Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
• Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
• Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
• Вода и погода изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе — это может вызвать утечки.
• Блочный фундамент CMU может прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
• Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
• Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы бетонных стеновых фундаментов

• Их возведение занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
• Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
• Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
• Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Минусы бетонных стеновых фундаментов

• Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), то бетонный фундамент может потерять свою прочность.
• Монолитный бетонный фундамент стоит дороже, чем блочный фундамент КМУ.
• Подрядчикам может быть сложно, отнимать много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте.
  • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
  • Заливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
  • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
  • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
• Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительных нормах IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепление полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

• Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
• Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
• Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
• У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
• Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Строительство огня яму, подпорную стенку, холодный подвал или фундаментную стену, требует планирования и соответствующие материалы. Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы.Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .

В этой статье мы рассмотрим шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала.Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьерах.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков.Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматуру. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнестойкие блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Хотя зола в настоящее время реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, в большинстве блоков она используется в качестве смесителя, а также для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

• Блоки опор могут быть разных типоразмеров и быть сплошными или пустотелыми.Их лица все гладкие или законченные.
• Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
• Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
• Пустотелые угловые блоки с обратным углом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
• Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя составляет мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% — крупный материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивается с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 % золы. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

• Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
• Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
• Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
• Блоки перемычек, швеллеров или балок имеют П-образную форму. U-образная перемычка заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
• Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
• Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых опор, опор или опор.
• Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
• Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование в торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
• Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробок для сада. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 ”x8” x16 ”- 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6” x8 ”x16” — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Оба стиля блоков доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить приблизительно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.В таблице ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки	Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля.	Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого или дробленого камня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой.	Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или вид камня, добытого в карьерах, и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями.	Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Зольный агрегат позволяет получать более легкие блоки.	Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны.	Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением, что запрещено строительными нормативами для некоторых видов строительства.	Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.	Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.	Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
Не производились массово в течение последних 50 лет, но бетонные блоки, содержащие 25-40% золы, есть и известны как «шлакоблоки»	Широко производится и уже сегодня имеется в наличии.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства.	Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 составляет 28 фунтов	Полый блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость в зависимости от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $	Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта.	Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне.	Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в озеленении, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков группы 2 с низкой плотностью и содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

2021 Стоимость стены из шлакоблоков | Построить стену из бетонных блоков

Определение стоимости стены из шлакоблока начинается с расчета площади ее поверхности. Разделите это число на площадь поверхности одного шлакоблока, чтобы получить количество шлакоблоков в стене. Умножьте это число на стоимость шлакоблока, чтобы получить общую стоимость материала стены.

Калькулятор стоимости блочной стены

Средняя стоимость	1260 долларов США
Высокая стоимость	1440 долларов США
Низкая стоимость	1080 долларов США

Сколько стоит блочная стена на квадратный фут?

Стоимость материалов для установки стены из шлакоблоков обычно составляет от $ 3 до 5 $.50 за квадратный метр , в который входит стоимость самих блоков, раствора и конструкционной арматуры. Стоимость этих материалов довольно хорошо стандартизирована, хотя местоположение по-прежнему будет зависеть от стоимости. Затраты на рабочую силу колеблются от $ 7 до $ 8,50 за квадратный фут . Стилистические особенности также могут повлиять на стоимость шлакоблока. Например, средняя стоимость блока с разделенными гранями, напоминающего натуральный камень, составляет $ 2,30 за блок 8 x 8 x 16 дюймов .

Общая стоимость найма профессионального подрядчика для строительства типичной стены из шлакоблоков составляет около $ 570 для простого проекта.Эта сумма включает в себя материальные затраты в дополнение к оплате труда, доставке и другим расходам, хотя такие осложняющие факторы, как необычно высокая стена, увеличивают окончательную стоимость. Стоимость установки подпорной стенки больше, потому что она требует дополнительного армирования.

Проконсультируйтесь с местными строителями блочных стен

Минимальные затраты на строительство забора из шлакоблоков составляют от 10 до 15 долларов за квадратный фут для простого забора.Стоимость забора выше, потому что это отдельно стоящая конструкция, в отличие от стены, которая поддерживается соседними стенами.

Например, забор требует, чтобы вы выкопали более глубокую траншею или опору, чтобы обеспечить большую поддержку, в которой он нуждается. Основание забора 8 футов обычно будет достаточно глубоким, чтобы нижний ряд блоков находился полностью ниже уровня земли. Забор также необходимо укреплять арматурой через равные промежутки времени в зависимости от высоты забора, обычно каждые четыре фута.Домашний мастер может выкопать фундамент и установить арматуру, но укладывать блоки должен профессионал.

Базовый шлакоблок 8 x 8 x 16 дюймов стоит около 1,50 долларов США, в зависимости от местоположения. Этот материал содержит от 25 до 40 процентов портландцемента , а остальную часть составляют зола или угольные шлаки.Такой состав делает шлакоблоки легче, но и слабее бетона. Подрядчики обычно предпочитают шлакоблоки бетонным в жилищном строительстве. Оба типа блоков имеют открытые ячейки для размещения армирующих материалов для повышения прочности.

Поговорите с ближайшими установщиками блочных стен

Стоимость бетонных блоков существенно не отличается от шлакоблоков.Сравнение стоимости еще больше осложняется тем фактом, что многие даже производители часто используют эти термины как синонимы. Разница заключается в составе заполнителя, которым в случае бетона является мелкий щебень или песок. В результате бетон прочнее, чем шлак, но и тяжелее.

Бетонные блоки также известны как бетонные блоки (CMU).Стоимость этих блоков зависит в первую очередь от их ширины:

8294 $ 1,35 8293

Ширина блока	Стоимость
4 дюйма	$ 1,35
6 дюймов	$ 1,35
1,85 долл. США
12 дюймов	2 долл. США.05

Эти цены предполагают, что блоки имеют высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов с открытыми ячейками. Эти размеры включают раствор 3/8 дюйма, поэтому фактические размеры самого блока на 3/8 дюйма меньше указанных.

Сравните цитаты местных профессионалов Block Wall

DIY Blockwork vs.Нанять Pro

Строительство стен из шлакоблоков требует тщательного планирования и техники кладки, независимо от нагрузки на стену. Однако вам, скорее всего, понадобится подрядчик для строительства стен с более высокими требованиями к конструкции. Выбор специалиста по установке местной блочной стены зависит от ее назначения. Вам понадобится каменщик или каменщик для несущих стен, тогда как садовники и озеленители могут построить декоративную стену, такую ​​как садовая стена или низкий забор.

К чисто декоративной стене не предъявляются требования к конструкции, поскольку ее единственное предназначение — визуально разделить пространство. Подпорные стены обычно не дают земле двигаться вниз по склону, поэтому они должны выдерживать нагрузку. Однако катастрофический отказ все же маловероятен, поскольку стена такого типа фактически ничего не держит. Стена, являющаяся частью здания, требует величайшего мастерства для строительства, потому что она должна поддерживать крышу.

Дополнительные факторы, указывающие на то, что вам следует нанять местного каменщика, включают стены, требующие армирования, дренажа или обратной засыпки. Строительство стены на склоне или тот, который необычайно высок и требует подпорной стены подрядчика в вашем районе. Как правило, подрядчик должен построить любую стену, для которой требуется разрешение на строительство.

Найдите местных специалистов по блочным стенам

Чем отличается бетон от шлакоблоков?

Разница между бетоном и шлакоблоками заключается в составе заполнителя.Оба типа блоков содержат от 25 до 40 процентов портландцемента с заполнителями, составляющими остальные от 60 до 75 процентов . В качестве заполнителя используется мелкозернистая порода и песок для цементных блоков, а также зола и уголь для шлакоблоков.

Какие материалы нужны для постройки блочной стены?

Основными строительными материалами, необходимыми для строительства блочной стены, являются сами блоки и раствор.Для перемешивания раствора требуется раствор и вода. Наиболее важные инструменты включают мастерки и емкость для раствора, а также лопаты, молотковые долота и средства индивидуальной защиты.

Как построить стену из блоков?

Планирование имеет решающее значение для строительства стены, которое включает оценку количества блоков и количества необходимого раствора.Подготовка особенно важна для проектов, требующих рытья, поскольку инженерные коммуникации часто прокладываются чуть ниже уровня земли. Дополнительные соображения включают необходимость получения разрешений на строительство, которые обычно требуются для стен высотой более трех футов .

Сколько весит поддон из шлакоблоков?

Типичный шлакоблок 8 x 8 x 16 дюймов весит не менее 28 фунтов , в зависимости от агрегата.Поддон вмещает 108 блоков , поэтому поддон из шлакоблоков весит более 28 x 108 = 3000 фунтов .

Сколько бетона нужно для засыпки шлакоблока?

Общий объем отверстий в шлакоблоке зависит в первую очередь от длины блока. Для стандартного шлакоблока 8 x 8 x 16 дюймов требуется около 0.01 кубический ярд бетона для заливки.

Какой вес может выдержать шлакоблок?

Международная организация по стандартизации ASTM International требует, чтобы шлакоблоки выдерживали не менее 1700 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Многие шлакоблоки могут выдерживать гораздо больше, в зависимости от совокупности и размера отверстий.

Что дешевле — бетонная или блочная стена?

Наливная бетонная стена, как правило, дешевле из-за более высоких трудозатрат на кладку блоков.

Остались вопросы по установке блочной стены?

Была ли эта страница полезной? Пожалуйста, выберите5 — Очень полезно4 — Очень полезно3 — Полезно2 — Немного полезно1 — Бесполезно

Спасибо, что оставили свой отзыв.

Фундамент из шлакоблоков и заливной бетон

В индустрии фундаментов ведутся споры о противостоянии фундаментов из шлакоблоков и заливного бетона. Трудно сказать, какой из них лучше; однако большинство строителей выбирают для новых домов литые стены. Согласно опросу Портлендской цементной ассоциации, 72% новых домов с полными подвалами построены с использованием систем бетонных стен, в то время как стены из бетонных блоков занимают 25% национального рынка.У каждого вида есть свои достоинства и недостатки.

Фундамент бетонный

Фундамент стен из заливного бетона, возможно, прочнее шлакоблоков. Заливные стены имеют лучшую боковую прочность, а это значит, что они способны противостоять большему давлению со стороны воды и почвы снаружи. Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать. Заливные стены, как правило, являются предпочтительным выбором строителей нового строительства. Заливные стены могут быть выполнены в любой конструкции фундамента и могут быть адаптированы к последним изменениям.Строить залитую стену быстрее и эффективнее, но это может быть дорого, если цементный завод находится далеко. Если автобетононасосу предстоит проехать более 90 минут, то, вероятно, лучшим выбором будет стеновой фундамент из шлакоблоков. Это действительно зависит от обстоятельств, наличия конкретных и квалифицированных рабочих.

Фундамент из шлакоблоков

До 1970-х годов фундаменты из шлакоблоков были нормой. Почти каждый дом был построен на каменном фундаменте. В то время как залитая стена выигрывает по поперечной прочности, правильно построенная стена из шлакоблоков превосходит залитую стену по прочности на сжатие.Это означает, что он может удерживать больший вес на поверхности фундамента. По этой причине стеновой фундамент из шлакоблока часто выбирают инженеры и архитекторы. Хорошая стена из блоков требует квалифицированных каменщиков, что требует больших затрат на рабочую силу. К тому же трудно найти квалифицированных каменщиков. Фундаменты блочных стен более склонны к прогибу и короблению, и ремонт дорогостоящий, если вам нужно восстановить блочную стену. Хотя оба типа фундамента могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора.Вода и погодные условия со временем изнашивают раствор и вызывают протечки.
Оба типа также могут быть усилены стальной арматурой. Это помогает укрепить любой тип фундамента. Одним из преимуществ стены из бетонных блоков является то, что бетон уже во время строительства является твердым. Заливные стены необходимо отверждать на месте, и иногда они могут потерять некоторую прочность, если произойдет скалывание.
Независимо от того, какой тип фундамента вы выберете, убедитесь, что вы устанавливаете надлежащую систему гидроизоляции. Ни одна фундаментная стена не будет хорошей, если она не гидроизолирована.

5 причин, почему бетонные стены лучше

Какая фундаментная стена лучше? Это традиционные стены из шлакоблоков или стены из заливного бетона? Домовладельцы неравнодушны к одному типу фундамента по сравнению с другим. Но, как и все остальное, у каждого типа фундамента есть свои плюсы и минусы.

В этой статье мы обсудим различия между фундаментами из шлакоблоков и бетонными стенами.Мы расскажем об их преимуществах и недостатках. Итак, без промедления, приступим!

Блочные фундаментные стены по сравнению с заливными бетонными стенами

Блочные фундаменты есть в большинстве домов, построенных до 1970-х годов. Можно сказать, что это был наиболее распространенный тип фундамента. Шлакоблоки обладают высокой прочностью на сжатие. Это означает, что этот фундамент может выдерживать большую нагрузку на верхушку.

Шлакоблоки уже готовы и доступны в больших магазинах.Блоки легко хранить и транспортировать на стройплощадку. Залитый бетон требует подготовки перед использованием, а автобетоносмесители должны проехать небольшое расстояние до строительной площадки, чтобы снизить затраты.

Недостатком стенового фундамента из шлакоблоков является то, что они с большей вероятностью будут иметь такие проблемы, как коробление и изгиб. Изгиб и изгиб являются результатом либо плохой конструкции, либо бокового давления подземной воды. Таким образом, их ремонт может быть довольно дорогим, в зависимости от степени повреждения.

Еще один недостаток блочных стен; они более подвержены утечкам воды из-за количества стыков между каждым блоком. Ядра внутри блоков также могут заполняться водой, пропитывать блоки и создавать сырость в подвалах.

К сожалению, шлакоблоки также потребуют квалифицированной рабочей силы для укладки каждого блока, что увеличивает стоимость строительства.

Удаленные районы, куда трудно передвигаться, получают наибольшую выгоду от строительства из шлакоблоков.

Наливные бетонные стены

Несомненно, бетонные стены намного прочнее стен из шлакоблоков.У них нет стыков, как между блоками. Единственный стык в бетонных подвалах — это стык бухты. Здесь пол встречается со стеной, а стена находится на опоре.

Наливные бетонные стены обладают отличной устойчивостью к боковому давлению грунта и воды. Это причина того, что к ним все чаще обращаются инженеры и архитекторы.

Заливная стена не имеет швов, как в стене из шлакоблоков, и она менее подвержена протечкам спустя годы после строительства.Будет сопротивление против преждевременной утечки или трещин.

На этапе строительства наливные стены можно заливать на любой фундамент. Если во время строительства возникает неуверенность, это предпочтительный метод внесения изменений в последнюю минуту. Наливные бетонные стены не ограничиваются теми же ограничениями, что и шлакоблоки. Бетон можно заливать любой формы и размера.

С другой стороны, цементные стены могут быть дороже, чем стены из блоков, когда подготовка и производство цемента находятся далеко от площадки.Это то, что нужно учитывать при строительстве дома с нуля. В остальном заливной цемент идеально подходит для любого типа фундамента.

Когда вы строите новый дом, вашим главным приоритетом должно быть создание максимально прочного и безопасного фундамента. Заливные бетонные стены стали первым выбором домовладельцев и строителей. Они просты в сборке и долговечны. Они избавят вас от таких проблем, как преждевременная утечка воды и частый ремонт.

Прочтите ниже, чтобы узнать о некоторых других преимуществах бетонных стен.

5 причин, почему вы должны выбрать бетонные фундаментные стены

1. Они обладают высокой прочностью

Наливные бетонные стены трудно превзойти по прочности. Они очень прочные и обладают большей прочностью на изгиб и сжатие, чем блочные стены.

2. Они более устойчивы к боковому давлению воды

Крайне важно построить прочную конструкцию, обеспечивающую как можно большую водонепроницаемость.Каким бы плохим ни был климат. Наливные бетонные стены не имеют стыков и намного плотнее фундаментных стен из шлакоблока. Они не так быстро поддаются короблению или перекосу.

3. Они огнестойки

Наливные бетонные стены имеют самый высокий рейтинг пожарной безопасности по сравнению с шлакоблоками.

4. Они предлагают гибкость конструкции

Наливные бетонные стены обеспечивают большую гибкость конструкции для строителей.Они могут выбрать замену в последний момент независимо от типа фундамента. Строители начинают с жидкой формы, создают любую форму и дизайн. Со стенами из шлакоблока этого добиться сложно.

5. Они не требуют особого ухода

Наливные бетонные стены требуют меньшего обслуживания. У них меньше стыков, они лучше выдерживают боковое давление и огнестойкие. При наружной гидроизоляции возможно отсутствие признаков трещин или протечек в течение первых 5-10 лет.

Гидроизоляция фундамента: существующие дома и новостройки

В новом строительстве гидроизоляция наружных стен фундамента состоит из грунтовки, мембраны и герметика. Дренажные каналы иногда протягивают по нижнему колонтитулу до сухого колодца. Земляная засыпка бульдозером забивается в пространство между стенами фундамента и землей. Грунт заполняет территорию вокруг дома и покрывает всю гидроизоляцию.

Литые и блочные стены обрабатываются одинаково.К сожалению, против сил природы внешняя гидроизоляция длится недолго. Средний срок службы гидроизоляции нового дома составляет от 3 до 5 лет. Если бы они проделали большую работу, это могло бы длиться лет десять.

Наружная гидроизоляция длится недолго. Это причина, по которой существует так много специализированных компаний по гидроизоляции подвалов. Это не постоянное решение.

В существующих домах можно установить внутреннюю систему гидроизоляции, чтобы решить проблему с водой. Внутренняя гидроизоляция состоит из плитки (труб) подземного водостока, уложенной по глубине основания.

Водосточная плитка уложена в камень, стык бухты покрыт сливной доской и пароизоляцией. Дренажная плитка укладывается в корзину отстойника с помощью отстойника для отвода воды из дома. Пол, наконец, заменен на 3,5-дюймовый бетонный пол, соответствующий нормам.

Многие компании предлагают наружную гидроизоляцию существующих домов. Это не только навязчиво, но и дорого, и долго не протянет. Если внешняя гидроизоляция настолько хороша, почему у домовладельцев протекает вода в подвале?

Затраты на бетонные и блочные стены фундамента

Наливной бетонный фундамент дешевле блочного стенового?

Обычно стоимость строительства варьируется от места к месту.Но на самом деле залитые стены стоят примерно на 20% меньше, чем стены из блочного фундамента.

Статьи по теме:

Размещено: 7 апреля 2021 г.,

Подвалы должны иметь инженерные петли во время гидроизоляции подвала для прочного фундамента. Очень важно оставлять участки пола в нижнем колонтитуле.

Размещено: 24 марта 2021 г.,

Ложный уровень грунтовых вод — основная причина намокания подвалов, разрушения фундаментных стен и растрескивания полов.Это «ложно», потому что это временно.

Размещено: 17 марта 2021 г.,

Затопление подвала обычно происходит, когда грунтовые воды находят путь наименьшего сопротивления. Есть шесть способов предотвратить наводнение в подвале.

Размещено: 27 января 2021 г.,

Монолитный фундамент из плит создается путем заливки одного слоя бетона для образования плиты и фундамента. Процесс строительства более быстрый и недорогой.

Сколько стоит установка стены из бетонных блоков?

Стоимость стены из шлакоблоков

Стоимость шлакоблоков может варьироваться, но обычно она колеблется от $ 1 до $ 3 за штуку .При измерении в квадратных футах стоимость составляет примерно от 9 до 12 долларов за квадратный фут с учетом рабочей силы. Например, стена из шлакоблоков размером 8 x 15 футов может стоить от 1080 долларов США до 1440 долларов США за установку . Capstones могут стоить всего $ 0,95 каждый. Чтобы определить стоимость стены из шлакоблока, вам нужно начать с расчета площади поверхности. Разделите это число на площадь одного шлакоблока. В результате вы получите количество шлакоблоков, необходимое для постройки стены.Умножьте стоимость одного шлакоблока на то, сколько вам нужно, чтобы получить общую стоимость материалов, которую вы должны заложить в бюджет.

Калькулятор стоимости блочной стены

Средняя стоимость блочной стены составляет приблизительно 1260 долларов США . В конце концов, приготовьтесь заплатить около $ 1 440 за материалы, рабочую силу и установку. Что касается нижнего предела, вы можете заплатить около $ 1080 в зависимости от ряда факторов.

Это стоит примерно от $ 3 до $ 5.50 за квадратный фут за материал для установки стены из шлакоблоков. В эту стоимость входят фактические блоки, строительный раствор и любое структурное усиление, которое может потребоваться. Цена на шлакоблоки, как правило, стандартная, но ваше местоположение и текущий спрос могут сыграть роль в материальных и трудовых затратах. Если вам нужны дополнительные функции, блок с разделенной гранью, который напоминает натуральный камень, стоит около 2,30 доллара за каждый для блока размером 8 x 8 x 16 дюймов . Если вы нанимаете профессионального подрядчика, выделите примерно 570 долларов на простую стену из шлакоблоков.Эта стоимость должна включать материалы, оплату труда, доставку и другие расходы. Имейте в виду, что некоторые факторы, такие как очень высокая стена или особые декоративные элементы, увеличивают вашу общую стоимость. Подпорной стены расходы больше, чтобы установить, так как это потребует дополнительных подкреплений, чтобы сохранить его стабильным и безопасным.

В следующей таблице показана средняя стоимость квадратного фута:

долл. США 1500 долларов

Квадратные футы	Средняя стоимость	Самая низкая стоимость	Максимальная стоимость
100	$ 425	$
200	850 долл. США	600 долл. США	1100 долл. США
300	долл. США 1275 долл. США	долл. США 900 долл. США	1650 долл. США
2750 долларов
600	2550 долларов	1800 долларов	3300 долларов

Стоимость бетонных блоков

Стоимость бетонных блоков довольно близка к той же стоимости шлакоблоков.Фактически, многие производители используют один и тот же термин как синонимы. Основное отличие заключается в материале заполнителя, который обычно состоит из песка или мелкого щебня, если блок официально считается бетонным. Этот материал прочнее шлакоблока, но он также тяжелее, поэтому с ним может быть труднее работать.

Бетонные блоки называются CMU или бетонными каменными блоками. Цена может варьироваться в зависимости от реальной ширины блока. Например, блок размером от 4 до 6 дюймов стоит долларов США.35 каждый , в то время как 8-дюймовый блок стоит в среднем 1,50 доллара США за штуку . 10-дюймовые бетонные блоки обычно стоят 1,85 доллара за штуку , а 12-дюймовых блоков ближе к 2,05 доллара за штуку . Эта цена основана на предположении, что бетонные блоки имеют высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов с открытыми ячейками. Стоимость включает раствор на 3/8 дюйма, что означает, что фактические размеры блока примерно на 3/8 дюйма меньше.

Размер блока	Средняя стоимость
4-6 дюймов	$ 1.35
8 дюймов	1,50 доллара
10 дюймов	1,85 доллара
12 дюймов	2,05 доллара

Затраты на рабочую силу для установки стены из блоков

, расценки на оплату труда могут варьироваться в зависимости от того, кого вы нанимаете, и от вашего местоположения. Если спрос в настоящее время высок, рассчитывайте платить больше за рабочую силу. Как правило, базовые трудозатраты по установке бетонной стены с благоприятными условиями на стройплощадке составляют от 30 до 50 долларов в час .Эти трудозатраты включают в себя выемку грунта, разметку стен, установку ровного бетонного фундамента, а также укладку блоков и стыков раствора. В эту стоимость может не входить верхнее наполнение. Внимательно прочтите полученные оценки, чтобы определить, что включено. Большинство подрядчиков также включают планирование, приобретение оборудования и материалов в общие затраты на рабочую силу, а также настройку и очистку. Для блочной стены 129 квадратных футов потребуется примерно 13-15 рабочих часов .

Типы бетонных блоков

Вы обнаружите, что существует несколько различных типов бетонных блоков (бетонных блоков), цена которых варьируется в зависимости от того, что вам нужно для вашего проекта. Кроме того, есть некоторые декоративные изделия, которые обойдутся вам дороже, чем стандартный блок размером 8 x 16 дюймов. Вот несколько распространенных типов бетонных блоков и их средняя стоимость:

Стандартный шлакоблок

Большинство шлакоблоков одинаковы по цене и обычно стоят около долларов США.30 штук .

Разрезной

Раздельный блок имеет более декоративный вид, чем стандартный шлакоблок, но по-прежнему доступен по цене от 2,50 доллара до 3,50 доллара за блок .

Thinner 4 «

Этот блок используется в качестве облицовки для придания декоративной поверхности бетонной стене. Планируйте платить от до 7 долларов за блок или больше, в зависимости от стиля и внешнего вида, которые вы хотите.

Подпорные стены

Если вам нужна подпорная стена, для этого проекта потребуется специальный тип блока, который стоит от до 6–11 долларов за блок .

Тип блока	Средняя стоимость	Самая низкая стоимость	Самая высокая стоимость
Стандартный огарок	1,30 долл. США	1,00 долл. США	1,60 долл. США		3,50 долл. США
Разбавитель 4 «	5,00 долл. США	3,00 долл. США	долл. США00	11,00 $

Всегда получайте несколько оценок от профессионалов в вашем районе, которые работают с кладкой. Они должны быть в состоянии дать вам точное представление о стоимости вашего проекта, а также о любых других особых соображениях, которые могут повлиять на чистую прибыль. Помните, что расценки на оплату труда в отрасли варьируются в зависимости от вашего местоположения, материалов, которые вы выбираете, размера вашей стены и других факторов.

Стоимость шлакобетона и бетона

При сравнении стоимости шлакоблока и бетонных блоков, шлакоблоки, как правило, дешевле.Это потому, что для их установки требуется меньше специального оборудования, и они намного легче, чем твердый бетон. На самом деле шлакоблоки проще уложить самостоятельно, если вы хотите построить стену своими руками. Стандартный 8-дюймовый бетонный блок стоит около 1,35 доллара от до 2,05 доллара за штуку , в зависимости от размера. Типичный шлакоблок может стоить всего 1 доллар за штуку , и они редко стоят больше 1,50 доллара за штуку . Помните, что стоимость материалов по-прежнему будет варьироваться в зависимости от размера необходимых вам блоков и любых специальных дополнительных материалов, таких как водостоки для фундаментных стен и арматура для подпорных стен.

Основное отличие шлакоблоков от бетонных блоков — это заполнитель, из которого они изготовлены. В обоих блоках используется портландцемент 25–40 процентов , смешанный с различными заполнителями. Большинство цементных блоков содержат мелкозернистую породу и песок, в то время как шлакоблоки обычно содержат золу и уголь в качестве заполнителя.

Соображения стоимости

После того, как вы определили, какой тип стены вам нужен, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать при оценке стоимости стены из бетонных блоков, в том числе:

Разрешения

В большинстве мест требуется разрешение на строительство, прежде чем можно будет установить стену из шлакоблока или бетонного блока.Спросите своего подрядчика о расходах на разрешения, так как большинство из них будет включать их в свою общую стоимость. Разрешения могут варьироваться от $ 75 до $ $ 200 и более, в зависимости от вашей местной юрисдикции.

Terrain

Если вам нужно установить стену на неровной или пересеченной местности, приготовьтесь платить больше за рабочую силу и материалы. Этот процесс занимает больше времени и требует кого-то, обладающего навыками и знаниями о том, как возводить стены на необычных или неровных поверхностях.

Если стена требует опоры, приготовьтесь заплатить примерно $ 3.85 на фут для арматурной стали №4, также называемой арматурой.

Удаление / утилизация

Если у вас в настоящее время есть старый забор или стена, которую необходимо удалить, это также будет стоить дороже. Уточните у своего подрядчика стоимость сноса, демонтажа и утилизации вашей старой стены или забора.

Декоративный шпон

Штукатурка или штукатурка на бетонной стене могут придать ей привлекательный завершающий штрих. Если вы решите добавить декоративный шпон, это будет добавлено к стоимости установки стены.

Фундамент

Некоторые стены из бетонных блоков требуют фундамента, особенно если стена будет несущей. Убедитесь, что вы определили стоимость фундамента и включили ее в общую стоимость. Не забудьте указать цену на водосточные трубы, если вам нужен фундамент из бетона или шлакоблока.

Камень

Если вы решили, что вам больше по душе каменная стена, она будет стоить значительно дороже, чем стена из шлакоблоков. В среднем, установка каменной стены стоит от 7 712 до 10 377 долларов США, что намного выше, чем стоимость стены из шлакоблоков.

Сделай сам против Проката Pro

Вы можете решить, что хотите установить новую стену из бетонных блоков самостоятельно. Перед тем, как совершить рывок, необходимо учесть несколько важных моментов:

• Чтобы построить прочную и надежную стену из шлакоблоков, требуется тщательное планирование и навыки кладки. Если у вас нет опыта работы с кладкой, лучше всего нанять подрядчика, особенно если ваша стена сложная или имеет особые конструктивные требования. Несущую стену должен устанавливать каменщик или каменщик.Декоративную стену из шлакоблока вокруг сада можно сделать своими руками.
• Стены, предназначенные исключительно для декоративных целей, не имеют конструктивных требований. Эти стены предназначены только для внешнего вида, поэтому вы сможете установить этот тип стены или бордюра самостоятельно.
• Подпорные стены обычно устанавливают, чтобы земля не спускалась по склону к вашему дому. Эти стены дороже в установке и должны выдерживать нагрузку, чтобы предотвратить катастрофическое разрушение. В этом случае, лучше нанять профессионала для установки подпорной стены.
• Любая стена, требующая дренажа, засыпки или укрепления, должна быть построена опытным подрядчиком или каменщиком. Стены, построенные на склоне, или стены, которые очень высоки, также должны быть построены подрядчиком по монтажу подпорных стен рядом с вами.

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий.Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С.Палмер в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

Помимо основных компонентов, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта пропеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а сам блок фактически имеет высоту 7,63 дюйма (19,4 см), глубину 7,63 дюйма (19,4 см) и глубину 15,63 дюйма (38,5 см).8 см) шириной.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Дома из бетонных блоков, которые сначала считались экспериментальным материалом, рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена постоянно сокращающемуся запасу древесины. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство

Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

• 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются по мере необходимости в бункеры на заводе.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
• 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
• 3 Сухие материалы затем стекают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа миксеров. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
• 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение находится в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Литье

• 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
• 6 Из бункера бетон перемещается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
• 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
• 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. При некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

• 9 Поддоны с блоками транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.

• 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно удерживать несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

  Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубинг

• 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков разложены и помещены на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
• 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, их сначала формуют как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
• 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций на будущее включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.