Сборный фундамент – .

Содержание

виды, особенности, руководство по монтажу

Создание фундамента – один из самых важных процессов строительства дома. Основа любого сооружения обеспечивает равномерное распределение нагрузки на почву, на которой стоит дом. В случае с нестабильными грунтами зачастую используется монолитный фундамент. У такой конструкции есть свои разновидности, в частности сборный монолитный фундамент. Он имеет свои особенности и нюансы монтажа.

Содержание статьи

Что такое сборно-монолитный фундамент?

Из названия становится ясным, что монолитный фундамент представлен сплошной плитой, которую закладывают под здание. В случае с ленточным монолитным фундаментом закладку проводят только по периметру сооружения. Главная отличительная черта сборного фундамента монолитного типа от стандартной конструкции – это то, что она состоит из нескольких частей, которые в последующем становятся целостной конструкцией.

Под ленточным монолитным фундаментом подразумевается железобетонная полоса, располагающаяся под зданием. Она может быть:

  • мелкозаглубленной;
  • незаглубленной.

Первый тип сборного ленточного фундамента представлен жесткой горизонтальной рамой, которая применяется в основном к сооружениям небольшого веса. Зачастую это постройки из дерева.

Заглубленная разновидность фундамента используется для опоры тяжелых каменных домов. Ещё одно применение – это при необходимости обустроить под сооружением подвал, гараж или цокольный этаж.

Что касается сборного сплошного фундамента, то его закладку проводят в ситуациях, когда на участке строительства преобладают грунты с высокой степенью сжатия. Используют их в основном для деревянных построек. Прочность у них на высоком уровне, к тому же есть возможность сделать фундамент любой конфигурации.

Также к отличительным особенностям сборного монолитного фундамента можно отнести его монтаж. Стандартная разновидность возводится непосредственно на участке строительства, с помощью заливки бетонного раствора. Его заливают в вырытую траншею и получают целостное основание. В случае со сборным фундаментом, его сооружают из блоков, которые по определенной технологии устанавливают в траншеи и прочно скрепляют между собой, что и создает целостную, нерушимую, прочную конструкцию.

Плюсы и минусы

К положительным сторонам сборного монолитного фундамента можно отнести следующие пункты:

  • его возведение не требует больших трудозатрат и времени;
  • есть возможность проводить строительство в зимний период;
  • такая разновидность фундамента удобна для строительства зданий, в которых предусмотрен подвал или цокольный этаж;
  • конструкция характеризуется надёжностью и может располагать на себе массивные постройки;
  • при помощи монолитного фундамента есть возможность соорудить любую форму конструкции.

Из недостатков для такого фундамента выделяют:

  • большие затраты на материалы, которых для возведения требуется немало;
  • невозможно соорудить сборный ленточный фундамент без помощи спецтехники;
  • такая разновидность фундамента требует тщательной подгонки блоков друг другу.

Особенности монтажа сборно-монолитного основания

Возведение сборного монолитного фундамента подразделяется на несколько этапов:

  • разметка. Первым делом, приступая к строительству фундамента, сооружают специальную опалубку, которая располагается по оси несущих стен. Ее можно сделать из досок, длина которых немного больше, чем фундамент в ширину. Доски располагают горизонтально и прибивают к двум колышком. Конструкцию разметки устанавливают, отступив 1,5-2 м от самого котлована. Между столбиками разметки натягивают шнур;
  • удаление грунта. Пласты грунта прорезаются, после чего вынимаются. Выкапывают траншею на глубину, указанную в предварительно составленном плане конструкции. В среднем глубина составляет 80 см. После того, как производят выемку грунта из траншеи, почву выравнивают вручную лопатой;
  • подушка. Для такого типа монолитного основания предполагается опора на подушку, составляет которую нерудный материал. Варианты для обеспечения подобного основания следующие: щебень, песок или смесь песка и щебня. Первых два случая предполагают насыпь, толщиной 40 см. Если засыпается смесь песка со щебнем, то каждого из компонентов должно быть равное количество. После засыпания такой подушки очень важно ее уплотнить, тщательно утрамбовать.
  • подбетонка. Учитывая, что после насыпной подушки из щебня или песка поверхность такого слоя достаточно острая, она может нарушить целостность слоя гидроизоляции, то для устранения такой проблемы проводят заливку бетоном низкой марки. Толщина такого слоя варьирует в пределах 5-10 см. Полученная ровная поверхность является удобной для того чтобы раскатать рулонный материал, загерметизировать стыки. Подбетонку заливают без использования арматуры;
  • обеспечение гидроизоляции. Учитывая, что для фундамента свойственна гигроскопичность, а почва содержит в себе влагу, то такой момент существенно увеличивает срок эксплуатации фундамента. Использование обмазок, красок и пропиток в данном случае нерационально;

Для обеспечения надежного слоя гидроизоляции используют материал в рулонах, например, Изоспан или Бикрост. Их укладку проводят двумя-тремя слоями, соблюдая нахлёст 10 см. Края рулонного материала оставляют снаружи. Это необходимо для обеспечения целостного слоя, заводя материал на боковую поверхность, после того как будет снята опалубка.

  • раскладка плит ФЛ. Чтобы обеспечить стабилизацию ленточного фундамента в вертикальном положении проводят расширение подошвы при помощи плит ФЛ. Для этого на углах ставят длинные плиты, которые служат опорой для блоков. После этого начинают заполнять прямые участки. Делают это, либо экономичным способом, то есть устанавливая плиты в разбежку, либо ставят элементы плотно друг другу, увеличивая тем самым опорную плоскость. После этого придают конструкции монолитную форму, заливают места стыковок бетоном;
  • установка блоков ФБС. Проводить укладку блоков ФБС можно двумя способами. Первый способ предполагает расположение блоков по углам, перевязку рядов и заливку бетона напрямую между ними. Второй вариант заключается в установке блоков на прямых участках, связывание при этом не требуется, вместо этого проводят установку монолитных столбов между блоками;
  • обеспечение монолита. Такой процесс предполагает заполнение при помощи бетонного раствора оставшихся пустот в фундаменте. Для этого прислоняют специальные щиты к поверхности плиты, после чего стягивают их при помощи шпилек или подпирают укосинами. Далее приступают к заливке бетоном, при этом уплотнять необходимо каждый слой 40-60 см в высоту;
  • учитывая, что фундамент, который состоит из не армированных элементов и не обладает достаточной пространственной жесткостью, большая площадь поверхности будет испытывать серьезные нагрузки, исходящие от пучинистых грунтов. Для обеспечения стабилизации основания используют кольцевой армопояс, который укладывается сверху блоков. Изначально монтируют опалубку таким образом, чтобы щиты были закреплены на верхнем ряду блоков ФБС.

Крепление проводят при помощи дюбелей, скрепляют между собой при помощи перемычек. Далее приступают к самому армированию в два пояса. Используют для этого два прута, диаметром 10-16 мм, при этом соблюдают расстояние от 15 до 40 мм от подошвы. Далее проделывают техотверстияони, они должны располагаться на 40-60 сантиметров от отмостки.

  • предпоследний этап – это заливка бетонного раствора, которая проводится с уплотнением каждого слоя и удалением воздушного пространства при помощи глубинного вибратора.
  • обеспечение гидроизоляции. Учитывая, что эксплуатация основы здания будет проводиться в условиях достаточно агрессивных, то необходимо обеспечить дополнительную гидроизоляцию бетону, который имеет пористую конструкцию. Это можно сделать несколькими способами. Первый проводится ещё при приготовлении раствора бетона. Есть возможность использовать специальные смеси, которые обеспечивают водоотталкивающие свойства для этого материала. Для каких целей пользуются порошком адмикс. Кроме такого способа можно воспользоваться сухой смесью Пенетрон, с помощью которой проводят наружную обработку поверхности.

После нанесения гидроизолирующего состава на поверхность фундамента, цементный камень начинает реагировать с действующими веществами Пенетрона, что приводит к изменению структуры материала по всей толщине. Это придает фундаменту +5% прочности на сжатие.

Для проведения вторичной защиты бетонного материала используют различные обмазки, краски, в состав которых входит эпоксидная основа, рулонные материалы, например, стекловолоконную пленку, пропитки и праймеры. Такой процесс ни в коем случае нельзя пропускать, поскольку проведение комбинированной защиты с использованием пенетрирующей смеси обеспечивает длительность эксплуатации в 80-120 лет.

Если в здании предусмотрен цокольный этаж, то дополнительный этап сооружения фундамента становится утепление. Для этого можно оклеить стены XPS пенополистиролом однослойно. Фиксацию гидроизоляционного слоя материала проводят при помощи дюбелей, после этого материал покрывается геотекстильным полотном.

 

Указанная технология возведения сборного монолитного фундамента ленточного типа дает возможность использовать все преимущества такой разновидности основания. Если проводить процесс строительства с четким соблюдением рекомендаций, то это станет гарантией получения качественного фундамента, который прослужит много десятков лет.

Вконтакте

Facebook

Twitter

LiveJournal

Одноклассники

Мой мир

Загрузка...

ownhouse.pro

бетонные элементы и их установка

Сборный ленточный фундамент

Фундамент нужно использовать для любого сооружения, но подобрать его тип порой не просто. Ведь тут учитывается конструкция будущего здания, его масса, возможность достройки мансардных этажей, тип и структура грунта, множество других факторов. Не удивительно, что при проектировании будущего здания наибольшие затраты по времени и финансам будут именно на фундаменты и расчет их элементов. Поэтому, в некоторых случаях целесообразно подбирать сборные фундаменты, которые отличаются прочностью, надежностью и долговечностью, а также рассчитаны на локальное распределение центра массы по площади перекрытия.

Современные фундаменты сборного типа – это конструкция с железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В конструкции используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные конструкции стоят существенно дороже, чем монолитные основания, ведь тут нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику.

Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг, ее вручную не поднять.

Конструктивные элементы для сборных железобетонных оснований

Сборные железобетонные фундаменты
  • Блоки-подушки в форме трапеции. Они используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
  • Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции, используются под землей.

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочные и надежные, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

  • Ленточные.
  • Свайные.
  • Столбчатые.
  • Стаканного типа.
Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, они состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру фундамента, устанавливаются только под несущими конструкциями здания.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – это дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят с ряда ключевых элементов: бетонных столбов, которые вбивают в пробуренные скважины и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов, они производятся с полых железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

С каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.
  • Фундаментная подушка. Она считается самой важной и ключевой частью основания, ведь именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции, внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
  • Фундаментные блоки. Это параллелепипеды, сделанные с бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, поэтому блоки соединяются между собой в виде пазлов. Размеры отличаются, как и структура бетона и армирования.

Сборный фундамент из блоков

Преимущества:

  • Отменная скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – это покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые только доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
  • Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен, тут не нужно ждать укладки самих плит.
  • Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

Фундамент сборный из блоков ФБС
  • Тяжело сделать качественную гидроизоляцию через наличие междуплитных швов;
  • Он имеет существенно меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
  • Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже за монолитный из-за стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования мощной механизированной техники.

Основы проектирования сборного основания

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах и не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно делать в любом случае, ведь нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, ведь при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного с углов.

Поэтому, тут сразу учитывают:

  • Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация, но подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы устранить сезонное воздействие пучинистых почв;
  • Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе, используются при расчетах бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
  • Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, причем учитывается сезонность залегания горизонтов;
  • Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
  • Сейсмическая активность региона строительства;
  • Тип почвы;
  • Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. Без него запрещено приступать к строительству такой конструкции, ведь только тут обозначены все технологические и структурные характеристики основания, наличие и количество блочных конструкций и элементов плит. План всегда должен включать следующую информацию:

  1. Глубину монтажа всех элементов;
  2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
  3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
  4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники тут не обойтись. Итак, на строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак, блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также тут нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения сборного фундамента

  • Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
  • Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
  • Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
  • Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка ровности всех горизонталей;
  • После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
  • После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается с битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.


fundamentclub.ru

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
  2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
  3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
  4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
  5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

  • в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
  • стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
  • фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
  • почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.


Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции - бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя - расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

  • изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
  • высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
  • легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
  • снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания - равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

  • применение высококачественного бетона;
  • монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
  • низкий уровень поглощения влаги;
  • выполнения обязательного армирования блоков;
  • арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
  • обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

  • сборных блоков;
  • раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
  • гидроизоляционных материалов;
  • стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

strport.ru

Сборный ленточный фундамент: чертеж и размеры

Фундамент является несущей основой любого здания, поэтому от его прочности и надёжности зависит целостность всего сооружения. Существуют разные виды фундаментов, отличающиеся конструкцией и используемыми для сооружения материалами. Быстрее всего возвести сборный ленточный фундамент, поскольку он собирается из готовых бетонных блоков. При этом надёжность и долговечность всей конструкции гарантирована.  Такие фундаменты используются для возведения разных сооружений: жилых и промышленных. Причём работы можно выполнить даже самостоятельно, достаточно иметь чертеж, чтобы знать основные размеры и отметки, блоки и грузоподъёмную технику.

Особенности

Сборный фундамент ленточного типа выполняется в виде сплошной ленты, идущей под наружными и внутренними несущими стенами

Сборный фундамент ленточного типа выполняется в виде сплошной ленты, идущей под наружными и внутренними несущими стенами. Он собирается из специальных блоков, которые устанавливаются на  фундаментную подушку. В зависимости от количества рядов блоков такое основание может быть в доме с подвалом, без него или с цокольным этажом.

Если взглянуть на чертеж, то можно понять, что этот тип основания состоит из:

  • сплошной ленточной подушки, которая может быть изготовлена из монолитного железобетона, прямоугольных или трапециевидных железобетонных блоков;
  • вертикальной стены, собирающейся из готовых бетонных блоков.

При этом размеры такого фундамента зависят от габаритов используемых блоков, требуемой высоты, отметки заглубления и других параметров. Блоки имеют типовые размеры от 300х600(h)х900 до 600х600(h)х2400 мм. При этом они бывают полнотелые и пустотелые и могут изготавливаться из следующих материалов:

Рекомендуем к прочтению:

  • пустотелые блоки маркируются ФБП, их делают из обычного или силикатного бетона;
  • полнотелые блоки маркируются ФБС и ФБВ (с пазом), их производят из бутобетона или железобетона.

Важно: блоки ФБП не отличаются особой прочностью, поэтому подходят для устройства оснований под дома из дерева и корпусные строения. Размеры каждого блока можно узнать из его маркировки.

Все фундаментные блоки изготавливаются на заводе согласно чертежу и типовым габаритам. Каждое изделие должно соответствовать требованиям ГОСТ:

  • Все размеры (высота, длина и ширина) строго нормируются.
  • Точно соблюдаются пропорции составляющих элементов бетонной смеси.
  • Блоки армируются согласно нормам.
  • Строго соблюдаются условия вибропрессовки и остывания бетонной смеси.

Чертеж сборного ленточного фундамента должен содержать планы раскладки блоков, рядовую раскладку в боковых проекциях, необходимые сечения и узлы, сборную спецификацию блоков и необходимых расходных материалов.

Преимущества и недостатки

Фундамент можно сделать даже своими руками, имея чертеж и зная все размеры

К преимуществам сборных фундаментов ленточного типа можно отнести следующее:

  1. Простота и быстрота сборки. Фундамент можно сделать даже своими руками, имея чертеж и зная все размеры.
  2. Прочность и надёжность на любых грунтах.

Среди недостатков стоит перечислить следующее:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Массивность и тяжеловесность блоков требует использования грузоподъёмной техники для их укладки.
  2. Стыки между блоками могут пропускать влагу в подвал дома.
  3. Прочность монолитного ленточного основания несколько выше, чем у сборного фундамента.

Область использования

Сборные ленточные фундаменты являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона

Сборные ленточные фундаменты редко применяются в западных странах, где предпочтение отдаётся монолитным основаниям, но у нас они с успехом используются для возведения следующих зданий:

  • Они являются прекрасной основой для домов из кирпича, камня и бетона. При этом плотность стен не должна превышать 1300 кг/м³.
  • Размеры блоков позволяют делать основания для зданий из сборных железобетонных изделий и моноблоков.
  • Сборные фундаменты ленточного типа подходят для строений с неравномерно распределённой нагрузкой на основание, а также для монтажа на неоднородный грунт.
  • Если на чертеже в будущем здании предусматривается устройство подвала, то его стенами и будут блоки фундамента.

При этом в зависимости от особенностей здания и геологических условий может использоваться один из видов сборного ленточного основания:

  1. Сборный заглублённый фундамент.
  2. Заглублённое основание с опорной подушкой.
  3. Сборная мелкозаглублённая основа.
  4. Мелкозаглублённый фундамент с опорной подушкой.

Внимание: нижняя отметка сборного ленточного основания должна быть ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Важные нюансы

Перед укладкой кирпича или другого стенового материала верхнюю грань фундамента необходимо выровнять при помощи бетона

Несмотря на то, что такой тип оснований можно сооружать на любом грунте, перед выполнением работ нужно провести геологический  анализ. Чертеж можно выполнять после получения полной информации о глубине залегания грунтовых вод и составе грунта. При возведении фундамента из железобетонных элементов, например, ФБС,  стоит придерживаться следующих рекомендаций:

  • Перед укладкой кирпича или другого стенового материала верхнюю грань фундамента необходимо выровнять при помощи бетона. Иногда для повышения прочность основания после укладки бетонных блоков делается монолитный армированный пояс из бетона. Он не только даст ровную основу для возведения стен, но и убережёт здание от усадки и трещин на непрочных грунтах.
  • После возведения стен блочного фундамента пространство между стенками котлована и конструкцией засыпается песком и послойно трамбуется.
  • Чтобы защитить фундамент от влаги, его стенки смазываются гидроизоляционным материалом – битумом или битумной мастикой.
  • Если здание возводится с подвалом, то стенки фундамента необходимо утеплить при помощи пенополистирола или другого теплоизоляционного материала. При этом утепляется только цокольная поверхность и часть стен фундамента до отметки промерзания грунта.
  • Для защиты от влаги все стыки между элементами тщательно заделываются и герметизируются.
  • Если при укладке вряд бетонных изделий остаётся просвет, не кратный типовому размеру элементов, то его бетонируют или укладывают туда разрубленный до нужной длины блок.
  • Для качественной связки соседних блоков (особенно по углам и при Т-образном или крестообразном пересечении стен в плане) используется укладочная сетка из прутка диаметром 5 мм.
  • При укладке ФБС стоит предусмотреть просвет в стене, чтобы заложить туда гильзу для прокладки инженерных коммуникаций в дом.
  • Элементы в соседних рядах укладываются со сдвижкой, то есть места стыков не должны совпадать.
  • При устройстве сборного фундамента на рельефе укладка блоков производится уступами высотой, раной высоте блока (600 мм). Чем больше перепад рельефа, тем больше уступов у фундамента получится.

Последовательность сборки фундамента

Прежде всего, необходимо разбить участок согласно чертежу, для этого используются колышки и верёвки

  1. Прежде всего, необходимо разбить участок согласно чертежу. Для этого используются колышки и верёвки.
  2. После этого по разметке можно копать траншеи. Работы можно вести вручную или при помощи строительной техники. Глубина и ширина траншеи указываются в проекте и завысят от этажности здания, толщины и материала стен, а также других особенностей строения. В любом случае дно траншеи не может находиться выше отметки промерзания грунта.
  3. Дно тщательно выравнивается и засыпается речным песком. Высота песчаной подушки должна быть не меньше 20 см, а её ширина делается больше на 20-30 см, чем фундаментная лента. После засыпки песок поливается водой и трамбуется.
  4. Для укладки ФБС в качестве основы можно использовать готовые фундаментные подушки или выполнить монолитную прослойку высотой 300 мм, которая на 20-30 см будет превышать ширину используемого фундаментного блока. Для этого возводится опалубка, укладывается пространственная арматурная сетка из прутка 10-12 мм и заливается бетон М 200.
  5. После его застывания опалубку можно убирать и начинать укладку бетонных элементов.
  6. Для монтажа вам понадобится грузоподъёмная строительная техника. Блоки укладываются согласно чертежу раскладки. Монтируется необходимое количество рядов.
  7. После этого можно приступать к гидроизоляции наружной поверхности стен фундамента. Для этого стены обмазываются битумной мастикой два раза и покрываются слоем рубероида. Если уровень грунтовых вод невысокий, то можно обойтись без использования рубероида.
  8. При необходимости поверх фундаментных изделий выполняется монолитный железобетонный пояс.
  9. Выполняется обратная засыпка котлована.

kakpostroitdomic.ru

что это, устройство, технология строительства

От правильного выбора фундамента зависит прочность, надёжность и устойчивость здания. Грамотный расчёт и монтаж основания обеспечат долгий срок эксплуатации объекта без появления трещин, усадки. Сборный фундамент делают под малоэтажные здания по всему периметру.

Что учитывается при выборе вида основания

На принятие решения актуального вопроса влияют следующие факторы:

  • Заключения геодезических исследований по характеристикам грунта.
  • Нагрузка от выбранной конструкции.
  • Наличие подземных вод на строительном участке.
  • Технические характеристики подземных коммуникаций.
  • Наличие подвалов в доме.
  • Качество и вид строительных материалов.
  • Предполагаемый срок службы будущего дома.

После тщательного анализа всей информации, решается вопрос с выбором вида.

Особенности конструкции сборного основания

Вне зависимости от функционального направления объекта по технологии строительства ленточный фундамент разделяют на несколько видов:

  • Универсальный заглубленный – глубина доходит до 1,5 метра. Используется при возведении тяжёлых зданий. При закладке учитывается глубина промерзания грунта, выполняют уровнем ниже.
  • Специальный мелко-заглубленный. Применяется при возведении объектов не выше 2 этажей. Учитывая уровень промерзания почвы, закладывается выше.

Сборное основание состоит из нескольких основных элементов:

  • Фундаментных подушек, передающих нагрузку от всей системы грунту.
  • Фундаментных блоков разной конструкции и веса.

Монтаж конструкции основания выполняется по заданной схеме:

  • Подготовленный строительный участок.
  • Наружная стена фундамента.
  • Подножие объекта (цоколь).
  • Отмостка.
  • Гидроизоляция сборного фундамента.
  • Чистовое напольное покрытие.

Различные виды фундаменты выполняются по одной конструкции, но отличаются: исходным материалом, стоимостью.

Методика расчёта параметров

Сборный фундамент — это часть строительного объекта, принимающая на себя нагрузки и передающая почве. Технология возведения сборного основания включает в себя целый комплекс работ. Существуют определённые ГОСТы, по которым выполняется возведение конструкции с учётом всех условий эксплуатации.

Подготовительные работы ведутся согласно разработанных и утверждённых чертежей. Согласно, нормативных документов для различного вида грунта рекомендуется определённое значение заглубления. В таблице приведены значения для непучинистых почв.

Глубина промерзания, метр Глубина закладки, метр
1 0,5
1,5 0,75
от 1,5 до 2,5 1

При создании плана фундамента необходимо учитывать отведение атмосферных и поверхностных вод. Это влияет на срок службы конструкции.

А также анализируются технические параметры будущего объекта: толщина стен, высота, общая площадь, строительный материал.

Расчёт, подготовка и монтаж здания – дорогостоящий и длительный процесс, от качества которого зависит результат.

Сборно-ленточное основание

Базис строительного объекта собирается из готовых блоков. Преимуществом сборного ленточного фундамента является быстрота монтирования, отсутствие необходимости сооружать опалубку, укладывать арматуру, выжидать несколько дней пока бетон наберёт определённую прочность.

Предпочтение ленточному фундаменту отдаётся в следующих случаях:

  • Предполагается для возведения наружных стен использовать тяжёлый материал: бетон, кирпич, камень.
  • Наличие цокольного этажа или подвального помещения.
  • Применение плит перекрытий большого веса.
  • Проект, где совмещены гараж и здание дома.
  • Повышенное требование к утеплению напольного покрытия.

Узлы сборного ленточного фундамента делают на предприятиях и соответствуют техническим характеристикам:

  • Пропорциональное соотношение блоков: длина, ширина, высота.
  • Строгое соблюдение пропорций составляющих бетона.
  • Качественное армирование.
  • Соблюдение технологий вибропрессования.
  • Условия остывания бетона.

Фундаментальные блоки изготавливают нескольких марок:

  • ФБС – монолитные блоки;
  • ФБВ – монолитные блоки с пазом;
  • ФБП – пустотелые фундаментальные блоки.

Недостатками этого вида фундамента являются: земляные работы, уменьшение надёжности за счёт наличия швов между блоками, ограничение в использовании из-за определённых стандартов блоков.

Сборно-монолитное основание

Построение сочетает конструктивность и экономичность. Выбор ширины ленты сборно — монолитного фундамента позволяет выбрать оптимальный вариант, разумно сэкономить финансовые вложения.

При возведении используются стандартные монолитные блоки. Технология армирования позволяет усиливать основание в последнем и первом ряду, или в каждом ряду кладки. Для проведения работ потребуется:

  • Заказать специальную технику для подъёма фундаментных подушек (ФЛ) и монолитных блоков (ФСБ).
  • Приобрести строительный миксер для заливки бетона.

Выполнение работ производится в следующей последовательности:

  1. Разметка участка.
  2. Выемка грунта.
  3. Подготовка основания.
  4. Бетонирование.
  5. Укладка гидроизоляции.
  6. Раскладка фундаментальных подушек.
  7. Установка монолитных блоков.
  8. Заливка армированного пояса.
  9. Гидроизоляция.

Сборное железобетонное основание

Для монтажа основания используются пустотелые или монолитные блоки, армированные внутри. При возведении массивных объектов сборный железобетонный фундамент выполняется из целостных изделий, а для лёгких — сооружений полые плиты.

План сборного ЖБ фундамента выполняется только специалистом в масштабе 1:200 или 1:400. На чертеже привязка производится по осевым линиям здания, и обязательно указываются следующие параметры:

  • Конфигурация и ширина подушки.
  • Глубина закладки конструкционных элементов.
  • Сечение фундамента, наглядно показывающее: глубину закладки, тип гидроизоляции, толщину подсыпки, высоту основания, количество и размеры блоков.
  • Указано расположение коммуникаций и необходимые отверстия для них.
  • В плане основания указывается раскладка фундаментных подушек (ФЛ) и монолитных блоков (ФБС).
  • К чертежам прилагается пояснительная записка и спецификация.

Для массивных зданий следует выбирать монолитные блоки (ФБС), для лёгких конструкций лучше использовать пустотелые фундаментальные блоки (ФБП).

Сборно-столбчатое основание

Сборный столбчатый фундамент – это система опор, располагающихся в определённом порядке. Конструкция монтируется под лёгкие объекты (каркасные, щитовые, деревянные) без подвала. Не рекомендуется возводить на участке со следующими характеристиками:

  • На подвижной в горизонтальной плоскости почве. Для устранения влияющих факторов потребуется увеличение трудоёмкости и финансовых вложений.
  • Если планируется строительство объекта из кирпича или железобетона.
  • В состав пород входят слабонесущие грунты: торф, глина.
  • Неровный участок, перепад составляет более 2 метров.

Материал столбов для фундамента выбирают в зависимости от плана и веса дома:

  • железобетонные и бетонные блоки;
  • трубы из металла или асбестоцемента;
  • железобетон монолитный;
  • бутовый камень;
  • красный кирпич высокого качества;
  • древесина твёрдых пород;
  • комбинация битового камня и бетона.

Места монтирования опор определяются по следующим критериям:

  • углы сооружения;
  • граница по периметру объекта;
  • зона пересечения стен;
  • под наружными и несущими стенами;
  • в точках повышенной нагрузки.

Давление на грунт снижается за счёт расширения нижней части столбов. Устойчивость обеспечивается при помощи ростверка, который соединяет опоры.

Преимущества сборно-столбчатого фундамента: невысокие финансовые вложения, экономичность.

Сборное плитное основание

Если на участке сложная почва (водонасыщения, слабонесущая) лучше выбрать сборный плитный фундамент. Его выполняют из железобетонных плит. На основании обязательно выполняется выравнивающая цементная стяжка. Для выполнения работы потребуется специальная подъёмная техника (кран).

Главное, правильно рассчитать толщину плиты. Слишком тонкие перекрытия могут не выдержать нагрузок, а слишком толстые – лишние денежные вложения. Для грамотного расчёта можно использовать специальную программу или обратиться за помощью к специалисту.

Недостатком сборного плитного фундамента является высокая цена.

Достоинства и недостатки

Какой выбрать вид фундамента: сборный, монолитный или сборно-монолитный, зависит от многих факторов:

  • Сейсмичность района, где расположен участок для строительства.
  • Тип грунта.
  • Наличие подземных вод.
  • Конструкционное решение строительного объекта.

В таблице приведены сравнительные характеристики разных типов основания, выполненного из одного материала.

Характеристики Вид железобетонного фундамента
Сборный Монолитный
 

 

 

 

Преимущества

Монтируется быстро Практически не проседает
Высокое качество бетона Используются различные наполнители
Не требуются высококвалифицированные специалисты Не требуется специальная техника для работы
Несложно достичь высокого качества работы
 

 

 

Недостатки

Невысокая устойчивость к просадке почвы Высокие затраты трудоёмкости и времени выполнения работ
Требуется использовать специальную технику для подъёма блоков Необходимо привлекать к работе квалифицированных исполнителей

Какой выбрать вид ленточного фундамента решать собственнику будущего строительства. Главное, соблюдать правила и требования, указанные в нормативных документах, чтобы построенный объект прослужил долго.

betonov.com

Сборный ленточный фундамент

Никого не удивишь тем, что фундамент является основой любой конструкции. Но, не все знают, что не каждый тип фундамента подходит для той или иной постройки. Берется во внимание вес будущего дома, количество этажей, вид грунта, глубина залегания грунтовых вод и т. д. Не странно, что на планирование основания уходит так много времени, денег и труда. В некоторых случаях рациональней использовать сборный фундамент. Он характеризуется высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и надежностью. Благодаря своей конструкции, он сможет равномерно распределять большую нагрузку постройки по всему периметру.

Сборный ленточный фундамент представляет собой конструкцию из железобетонных блоков, которые соединяются друг с другом бетонным раствором. В отличие от устройства обычного ленточного фундамента, вам придется заплатить дороже, так как без помощи тяжелой техники здесь не обойтись. Зато такое основание отличается прочностью и возводится значительно быстрее. Из чего состоит такой фундамент? Как выглядит чертеж и план такого основания? Можно ли сделать его своими руками? Давайте узнаем.

Из чего состоит сборный фундамент

Так как он сборный, то его нужно из чего-то собирать. Что служит в качестве костяка такого фундамента? Можно отметить два основных типа элементов:

  1. Трапециевидные блоки-подушки, которые устанавливаются на дно котлована. Они увеличивают опорную площадь нижней части фундамента.
  2. Стеновые железобетонные блоки, имеющие прямоугольную форму и армированные петли. Именно из них делается большая часть сборного ленточного фундамента. Они устанавливаются в ленту и служат для наращивания высоты в котловане.

Обратите внимание! Стандартный вес одного элемента может превышать 300 кг. Как вы понимаете, своими руками укладку выполнить не получится.

Блоки хороши тем, что имеют отличные характеристики. Не зря такие фундаменты используются для паркингов под землей, подвалов, жилых домов и технических зданий. ФБС (Фундаментный Блок Стеновой) прочный и надежный. Вам не стоит переживать, что через пару лет основание даст сбой.

Достоинства и недостатки сборного фундамента

Перед тем как приступать к «разбору полетов», давайте узнаем положительные и отрицательные стороны. Так, вы сможете взвесить все и убедиться или разубедиться в рациональности использования сборной конструкции.

Достоинства фундамента:

  1. В отличие от монолитного ленточного фундамента, устройство проходит значительно быстрее. Сплошная лента из бетона будет сохнуть не меньше месяца. В сборном варианте ФБС уже готовые к эксплуатации. А учитывая то, что работать потребуется со специальной техникой, то это ускорит процесс.
  2. Как только вы возведете конструкцию, можно будет приступить к устройству коробки дома.
  3. Каждый элемент отличается отличным качеством и имеет стандартные характеристики согласно ГОСТу.
  4. Фундамент долговечный и прочный.

Недостатки фундамента:

  1. Из-за швов между плитами, вам будет тяжело уложить гидроизоляционный материал.
  2. Если сравнивать его с монолитной лентой, то он немного уступает ей по прочности.
  3. Себестоимость устройства значительно выше. Придется нанимать мощную механизированную технику.

Начало начал – план фундамента из ФБС

Если спросить любого инженера, с чего начинается строительство фундамента, то он с уверенностью скажет, что первым делом делается план и соответствующие чертежи. Этот этап является ключевым. Что касается сборного фундамента, то его план просто незаменимая вещь. Без него вам попросту не разрешат выполнять работы по строительству. Все дело в том, что этот план имеет в себе всю информацию, структурные характеристики и технологию укладки основания. Кроме того, в документе отмечается точное количество блоков и других элементов.

Что именно входит в этот план?

  1. Глубина залегания фундамента.
  2. Конфигурация, габариты и свойства всех составных частей.
  3. Месторасположение и размеры отверстий для коммуникаций.
  4. Количество и порядок установки блоков-подушек и стеновых блоков.

Правила раскладки сборного ленточного фундамента для чертежей тоже присутствуют. Именно из них вы узнаете, как правильно нужно установить ФБС. Ведь для прочности выполняется перевязка блоков, похожая на перевязку кирпичной кладки.

Когда у вас уже есть на руках план, можно сказать, что половина работы сделана. Следуя плану, вы с помощниками можете собрать свой фундамент. Но, перед этим нужно выполнить ряд действий. Ведь если фундамент будет закладываться при помощи спецтехники, то остальные работы делаются вручную. С чего начинается работа?

Инструменты и материалыдля работы

Первым делом вам нужно заранее позаботиться о наличии нужных инструментов и материалов для работы, чтобы во время процесса не отвлекаться. Это поможет сократить общее время. Итак, вы должны иметь такой набор инструментов:

  1. Лопата.
  2. Лом.
  3. Ведра.
  4. Уровень.
  5. Нивелир.
  6. Отвес.
  7. Веревка, молоток и колья.
  8. Бетономешалка.

Если говорить о расходных материалах, то вам понадобятся:

  • песок;
  • гравий;
  • цемент;
  • гидроизоляционный материал.

Если вы имели дело с ленточным фундаментом, то заметите, что потребуется меньше нужных инструментов и материалов. Ведь саму ленту вы будете делать из готовых блоков. Когда все готово, можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция устройства сборного фундамента

Имея на руках все данные о фундаменте (глубина, ширина, форма), вы можете приступать к земельным работам. Мы рассмотрим весь процесс по шагам, чтобы вам было легче:

  1. Сначала очистите всю площадку. Она не должна иметь лишних предметов.
  2. После чего вы должны сделать разметку ленты на грунте. Для этого вам потребуются веревка и колышки. Ваша задача – точно перенести рисунок фундамента на основание. Вы должны придерживаться размеров и четкой формы. Для работы используйте нивелир и уровень. Забивайте колышки на углах и соединяйте их веревкой. Должно получиться так, как на рисунке.
  3. По уже сделанной разметке нужно выкопать траншею. Здесь у вас есть два варианта: простой и тяжелый. Простой довольно быстрый и вы будете не задействованы. Все сводиться к работе тяжелой техники. Это быстро и без усилий, но придется заплатить за работу. Второй вариант сложнее – нужно вырыть траншею своими руками. Самому это будет сделать сложно, поэтому обратитесь за помощью к знакомым.

    ​Совет! Будьте благоразумными. Если глубина залегания фундамента большая, лучше не тратить время и силы на эту работу. Особенно если грунт на вашем участке имеет много каменных включений.

  4. Выкопанная траншея должна быть ровной, в процессе копки следите за этим при помощи отвеса. После чего выставите на углах маяки и сверьте, на одном ли уровне выкопанная траншея. Когда нужный уровень достигнут, следует уплотнить дно. Можете использовать ручной трамбовщик. Во всяком случае, дно должно быть плотным.
  5. Теперь, чтобы уберечь ваш фундамент от влаги и сделать его еще устойчивым, следует засыпать дно песком и гравием. Такая подушка делается практически всегда. Благодаря ей фундамент простит дольше. А сама работа несложная. Достаточно засыпать песок на дно, смочить водой и утрамбовать. Слой песка должен иметь 10 см. Сверху насыпается щебень и тоже трамбуется. Слой идентичный.

Вот и все, на этом ваши ручные работы заканчиваются. Дальше в ход идет тяжелая техника. Чтобы поднимать фундаментные стеновые блоки и плиты, вам не обойтись без крана. Аренда такой техники посуточная, поэтому правильно рассчитайте время, чтобы не переплачивать лишние средства и сделать все быстро. В идеале нанять специальную бригаду, которая профессионально выполнит за вас всю работу. Иногда это даже выгодней, так как простой крана минимальный.

Что происходит дальше? А дальше все просто. Исходя из плана возводится фундамент. Сначала краном в опалубку устанавливаются трапециевидные плиты. Они будут служить основанием. Установка начинается с угла здания. У блоков и плит есть специальные петли, за которые и поднимают элемент. Задача мастеров заключается в прикреплении крюков к петлям, приему и направлению подаваемого краном элемента и, после правильной установки, снятия крюков.

Когда все подушки фундамента будут установлены, поверх их делается армированный пояс из железобетона. Используются прутья арматуры и бетонный раствор. После полного высыхания процесс повторяется, но только в этот раз уже используются обычные стеновые блоки для наращивания.

Обратите внимание! Наращивание высоты выполняется в шахматном порядке, чтобы швы не сходились друг с другом.

Между блоками есть специальные пазы, в которые нужно залить бетонный раствор. Наращивание выполняется до нужного уровня. После того как швы высохнут, можно приступать к гидроизоляционным работам. Для этого вам потребуется гидроизоляционный материал, например, рубероид. Его нужно уложить в несколько слоев на поверхность основания. Для фиксации используется битумная мастика.

После всех манипуляций ваш фундамент готов. Теперь вы можете смело наращивать стены фундамента.

Заключение

Как вы могли убедиться, сборный фундамент не совсем легко сделать. В устройстве он обойдется вам значительно дороже, но благодаря тяжелой технике быстрее. Стоит ли оно того – решать вам. Если вы хотите сделать все своими руками, то задумайтесь над обычным ленточным основанием.

bouw.ru

Устройство сборного ленточного фундамента. Монтаж сборных ленточных фундаментов. Монтаж сборных ленточных фундаментов

Фундамент – основополагающая часть каждого здания. Именно на эту деталь конструкции приходится основная нагрузка веса всего строения, поэтому к его прочности предъявляются особые требования. Наиболее часто применяемым типом фундамента для строительства небольших зданий на устойчивых почвах является ленточный. Представляет он собой бетонную ленту под несущими стенами по периметру и внутри строения, включая все пристройки. Далее расскажем о сборном и монолитном ленточном фундаменте.

Виды фундаментов

Существует два типа ленточных фундаментов:

  • Монолитный. Такой фундамент делается из жидкого бетона, который заливается в специально установленную форму – опалубку. Для устройства монолитного цоколя применяют армирование. В опалубку закладывается конструкция из арматуры небольшого диаметра, связанной или сваренной между собой. Бетон для заливки монолитного фундамента готовят на месте, если речь идет о небольшом строении, либо привозят бетоновозами, если объем работ слишком большой. Стоимость такого фундамента не слишком большая, однако, скорость работ в связи со временем застывания бетона, ограничена.
  • Сборный ленточный фундамент. Этот базис собирается из готовых фундаментных блоков, которые укладываются в траншею. Преимуществом сборного фундамента является скорость производства работ. При таком виде цоколя нет необходимости сооружать сложную опалубку, а также укладывать большое количество арматуры. К тому, же при возведении монолитной конструкции часто приходится ждать несколько дней, пока бетон наберет необходимую прочность, что также растягивает время строительства. Добавьте сюда усилия на приготовления десятков кубометров бетона и можно будет увидеть реальные преимущества сборных фундамента.

Фундамент небольшого строения можно уложить за один день, имея при этом всю необходимую технику. При этом стоимость монтажа сборного ленточного фундамента за счет необходимости применения специальной техники (подъемные краны), возрастает. Также при укладке фундаментных блоков возникает необходимость их подбора для увязки всей ленты. Большое количество неприятностей могут доставить межблоковые зазоры, в которые может проникать влага, поэтому их необходимо будет обязательно заизолировать, что выливается в дополнительные затраты.

О том, какой вид ленточного фундамента использовать в том или ином конкретном случае, решать, естественно, собственнику будущей постройки. Далее будут рассмотрены основные моменты монтажа сборных ленточных фундаментов.

Виды фундаментных блоков

Фундаментные блоки изготавливаются на специализированных предприятиях. Любой блок должен строго соответствовать ГОСТу по следующим параметрам:

  1. Соотношение размеров блока (длина, ширина, высота).
  2. Пропорции сыпучих материалов в бетоне (цемент, песок, отсев).
  3. Качество и конфигурация армирования.
  4. Условия вибропрессования.
  5. Условия остывания бетона.

Все эти показатели ГОСТа сборного ленточного фундамента очень влияют на качество блоков и любое отклонение от требований недопустимо. В противном случае есть риск разрушения базиса, что станет причиной обрушения здания. По этой же причине нельзя использовать блоки, сделанные в «кустарных» условиях без контроля качества.

На заводах-изготовителях при производстве железобетонных блоков применяют различные добавки, которые влияют на их различные свойства. Так, добавление в бетон гранитного щебня в бетон придает фундаментным блокам устойчивость к кислым средам, что делает их пригодными к использованию в кислых почвах. Для использования в условиях экстремально низких температур в бетон добавляют присадки, повышающие его морозостойкость.

Фундаментные блоки выпускают трех основных типов:

  1. Монолитные блоки (маркировка ФБС).
  2. Монолитные блоки с пазом (ФБВ). Как и первые блоки имеют монолитную структуру, со специальными пазами в торцах, в которые прокладывают коммуникации.
  3. Пустотелые фундаментные блоки (маркировка ФБП). Они не отличаются особой прочностью, поэтому применять их можно только для легких строений (деревянные или корпусные дома).

Из маркировки каждого блока можно узнать его размер, марку бетона и количество арматуры.

Устройство и монтаж сборного ленточного фундамента

Основные моменты

Первоначально при устройстве любого типа фундамента необходимо провести анализ почвы. При строгом соблюдении всех требований технологии строительства, такой вид базиса можно сооружать практически на всех типах почвы, даже на пучинистых. Идеальными же условиями для цоколя из блоков являются грунты с содержанием скальных пород и глубоким залеганием грунтовых вод. Если последнее условие не будет соблюдаться, подвальное помещение всегда будет влажным, несмотря на нанесение нескольких слоев гидроизоляции.

Обязательно при строительстве основания из бетонных блоков необходимо провести следующие операции:

  1. Верх фундамента обязательно покрывается монолитным слоем бетона и выравнивается. Только после этого на него можно производить укладку кирпича или шлакоблока.
  2. Пазухи между фундаментными блоками и грунтом отсыпаются крупнозернистым песком.
  3. Наружную поверхность фундамента покрывают слоем гидроизоляционных материалов. Это может быть битумная мастика или смола. Это станет защитой фундамента от влаги, которая негативно влияет на прочность бетона.
  4. Фундамент необходимо утеплить. Для этого наружная его часть отделывается пенополистиролом или другими утепляющими материалами.
  5. Обязательно необходимо заделать стыки между блоками.

Все эти дополнительные операции существенно увеличивают смету расходов на сооружение фундамента.

Монтаж ленточного фундамента: порядок работ

Порядок работ:

  1. Первым делом в соответствии с проектом будущего дома делается разметка участка под фундамент. Чтобы траншеи имели ровные и четкие края, ее размечают при помощи колышков и натянутых между ними веревок. Необходимо стараться, чтобы углы траншеи были как можно ровнее.
  2. Затем вручную или с применением специальной техники копается траншея. Ее глубина зависит от проекта дома. Чем дом будет тяжелее, тем массивней и глубже должен быть фундамент. Дно ямы необходимо максимально выровнять, отклонения по глубине по всему периметру должно быть минимальным.
  3. Дно траншеи отсыпается речным песком. Ширина песчаной подушки должна превышать ширину плиты-подушки на 200-300 мм, а ее толщина должна быть не менее 200 мм. После окончания отсыпки песок поливается водой и утрамбовывается.
  4. На слой песчаной подушки укладывается пласт гидроизоляции. В качестве последней может использоваться рубероид или плотная полиэтиленовая пленка.
  5. Далее начинают укладку блоков. Первым делом на гидроизоляцию укладывается специальная плита-подушка (ФЛ). Она имеет трапециевидную форму, зауженную сверху. Благодаря большой площади нижней части, такая плита снижает давление фундамента на грунт, что снижает риск проседания здания.
  6. После установки плит вся их поверхность стягивается армированным поясом. Для этого на поверхность плиты укладываются прутья арматуры, после чего сверху заливается бетон. Благодаря этому поясу удается под уровень выровнять поверхность плит для установки фундаментных блоков. Армирование выполняют для придачи всей системе монолитности.
  7. Затем начинают установку блоков. Для начала устанавливают угловые блоки и те, которые будут находиться на пересечении стен. Их еще называют блоки-маяки. Между ними натягивается капроновая нить, которая будет служить ориентиром для укладки всего ряда.
  8. Укладку блоков проводят с перевязкой. Это значит, что середина блока верхнего ряда должна приходиться на стык предыдущего. Ни в коем случае не допускается совпадение стыков блоков двух разных рядов.
  9. Укладку выполняют на цементный раствор, который наносится на ряд и торец. После монтажа одного из блоков, правильность его положения проверяют уровнем и отвесом. Если оно неправильное, пока раствор не застыл, блок можно поправить при помощи лома. Если количество блоков не кратно размеру стен, при кладке используют доборные элементы, так называемые заглушки.
  10. В сейсмоактивных зонах при устройстве сборного фундамента между каждым рядом блоков укладывается арматурная сетка, которая существенно увеличивает надежность конструкции. В процессе строительства фундамента обязательно необходимо оставлять технологические зазоры для проведения коммуникаций.
  11. Если при строительстве использовались блоки с пазами, расстояние между ними заполняется раствором.
  12. После окончания укладки всех элементов конструкции межблочные швы заделываются специальным водоотталкивающим составом, который станет препятствием прониканию влаги на цокольный этаж.
  13. Следующим шагом монтируется верхний армирующий пояс. Для этого на поверхность блоков устанавливается опалубка, укладывается арматурная сетка и заливается раствор. Правильность поверхности армирующего пояса проверяется уровнем.
  14. На внешнюю стену фундамента обязательно наносится слой гидроизоляции. В слишком влажном климате с обилием осадков можно нанести несколько слоев. Для этого используется битумная мастика. Ее жидкий раствор можно наносить при помощи пульверизатора. Чтобы усилить защиту от влаги, можно укрыть поверхность фундамента пленкой, однако, это еще удорожит строительство.
  15. После окончания работ по гидроизоляции, пазухи фундамента (расстояния от блоков до слоя грунта) засыпают песком, тщательно его утрамбовывая. Для лучшего отвода влаги объем можно отсыпать глиной.
  16. Последним этапом возведения фундамента ленточного сборного железобетонного является укладка гидроизоляции на верхний армирующий пояс, на который уже начинают класть кирпич или шлакоблок.

Сборный ленточный фундамент: чертеж

Ленточные фундаменты сборные железобетонные: видео

recn.ru

Добавить комментарий