Сборный ленточный фундамент из блоков фбс: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

достоинства основания, типы и советы, инструкция по укладке

Какой фактор является самым важным при постройке дома? Необходимо, чтобы здание было крепким и надежным. Чтобы этого добиться, необходимо уметь правильно выбирать тип фундамента. Именно от качественно возведенного основания будет зависеть не только прочность дома, но и его долговечность. Одним из наиболее распространенных типов цоколя является сборный фундамент из блоков фбс. Рассмотрим его особенности поподробнее.

Почему именно блочное основание

• Данный тип фундамента возводится за рекордно короткие сроки. Если монолитный или свайный фундамент можно возводить месяцами, то основание из блоков фбс можно построить всего лишь за несколько дней. Время постройки данного типа цоколя – самое быстрое среди всех видов оснований.
• Переходить непосредственно к строительству здания можно сразу же после окончания постройки цоколя. Нет необходимости в наборе его прочности (как у монолитных типов).
• Работа не требует использования дополнительных деталей. Ленточный сборный фундамент из блоков не требует армирования и ограничения опалубочными щитами.
• Процесс строительства достаточно прост и легок в применении. Нет необходимости нанимать квалифицированных специалистов для работы. Ее вполне можно выполнить самостоятельно практически без посторонней помощи.

Что представляют собой блоки фбс

В основе фундамента лежат специальные фундаментные блоки строительные. Они представляют собой бетонные конструкции, изготовленные особым образом на заводах железобетонных изделий. Они изготавливаются из особенного, тяжелого сорта армированного бетона.

Технология их изготовления позволяет равномерно распределять всю нагрузку от здания по всей поверхности конструкций.

При проведении строительных работ следует учитывать размеры конструкций. Стандартные блоки фбс имеют следующие параметры:

• Длина 78 см, 118 см или 238 см
• Ширина 30 см, 40 см, 50 см, 60 см
• Для всех размеров блоков характерна стандартная высота, составляющая 58 см.

Для скрепления блоков в их боковой части установлены специальные отверстия, заполняемые в процессе строительства цементным раствором.

Положительные стороны

Блоки для сборно-монолитного фундамента имеют следующий ряд основных преимуществ:

• Экономичность. Стоимость данного типа основания в несколько раз меньше стоимости монолитного фундамента.
• Высокий уровень надежности
• Прочность
• Долговечность
• Морозоустойчивость 
• Большой выбор различных модификаций
• Простота использования
• Устройства не подвержены влиянию внешней среды
• Теплопроводность
• Звукоизоляция
• Возможность проведения строительных работ на участках с любым видом грунта.

Минусы блоков

Рассматривая данную строительную конструкцию, нельзя не остановиться на ее недостатках. Как и в любом другом материале, в нем есть как положительные, так и отрицательные стороны.

• При возведении строения из блоков больших размеров возникает необходимость в использовании дополнительной специальной техники.
• В перегородки между конструкциями может попасть влага. Она постепенно разрушит основание. Чтобы этого не произошло, рекомендуется их обрабатывать гидроизоляционными материалами.
• Через щели между блоками может проникать холодный воздух внутрь помещения. Это приводит к общему снижению теплопроводности. Проблему можно решить, проводя меры по дополнительной теплоизоляции помещения.
• Само основание можно сравнить со сборкой конструктора из отдельных кубиков. Поэтому данный тип цоколя нельзя назвать наиболее прочным. Его прочность гораздо ниже, чем прочность монолитного фундамента, представляющего собой единую ровную поверхность.

Типы оснований

Фундаментные строительные блоки могут применяться при возведении следующих типов цоколей зданий:

• Ленточный
• Свайный

Применение сборных фундаментов свайного типа рекомендуется при возведении сооружений небольших размеров. Например, бань, гаражей, дач и т.п. Данный тип конструкции применяется при наличии глубокого залегания грунтовых вод и высокого уровня кислотности грунта.

Ленточный тип цоколя. Может использоваться при возведении небольших домов и коттеджей высотой в 2-3 этажа.

Советы по укладке

При проведении строительных работ рекомендуем соблюдать следующие правила:

• Для скрепления блоков между собой необходимо использовать раствор цемента. Он обязательно должен быть свежеизготовленным. Раствор цемента должен по консистенции напоминать сметану. Применение излишне жидкого раствора приведет к потере его прочности. Это негативно отразится на дальнейшем результате работы.
• Для увеличения уровня прочности конструкции рекомендуется между рядами блоков укладывать слой армирующих прутьев. При заливке их раствором цемента произойдет дополнительное их сцепление и укрепление всей конструкции.
• При укладке блоков рекомендуется использовать специализированную технику (подъемный кран)
• Бетонные швы между блоками не должны превышать толщину в 2 см. оптимальный вариант – 1,5 см.

Основные типы

Применение блоков фбс при строительстве фундамента требует правильного выбора основного типа конструкции блоков.

По своей конструкции фундаментно – строительные блоки можно разделить на:

• Сплошные. Представляют собой единую квадратную конструкцию. Для достижения ее наибольшей прочности она дополнительно армируется. Блок изготавливается из раствора бетона. Данный тип считается наиболее прочным и долговечным.
• Монолиты со специальными устройствами. Представляют собой также бетонные монолитные армированные конструкции. Однако для удобства их соединения они снабжены специальными пазами. Их также рекомендуется использовать для монтажа различных коммуникационных систем.
• Пустые блоки. Конструкция данных устройств подразумевает пустое пространство внутри. Такая конструкция значительно облегчает общий вес блока. Однако, этот фактор наиболее снижает его прочность. Поэтому данный тип конструкций не рекомендуется для применения при строительстве больших многоэтажных зданий.

Монтаж блока

Монтаж блоков имеет следующие особенности:

• При строительстве необходимо использовать подъемный кран
• Работы проводятся в специально выкопанном котловане
• Начинать укладку блоков следует от угла здания
• В первую очередь укладывается ряд блочных конструкций для внешних стен дома, далее – для внутренних стен.
• Перед началом работы необходимо возвести дренажную подушку. Состав – слои песка и мелкого гравия. Высота подушки – 15 см.
• Перед установкой конструкции на поверхность накладывается слой свежего раствора цемента толщиной 1,5 см
• Следите за выравниванием слоев. Каждый слой необходимо проверять на специализированном оборудовании.

1. уровень – для выравнивания горизонтальных слоев
2. откос – для выравнивая углов и вертикальных конструкций.

Этапы строительства

Итак, как собрать фундамент из блоков фбс самостоятельно? Необходимо следовать предложенной инструкции:

• Подготовка строительного участка. Уборка территории. Снятие верхнего слоя грунта.
• Раскопка котлована.
• Определение границ строительного участка. Границы отмечаются, путем натягивания вдоль периметра веревки, закрепленной за вбитые в землю колышки.
• Установка дренажной подушки. Для этого потребуется крупный речной песок и мелкий гравий или щебень. Грунт засыпается послойно. Каждый слой необходимо хорошо проливать водой и утрамбовывать. Высота дренажной подушки должна составлять не менее 15 см.
• Укладка фундаментных блоков.

1. Закладка наружных углов
2. Укладка внешних стенок
3. Укладка внутренних стенок основания

Швы между плитами обязательно заливаем раствором цемента. Следите, чтобы в них не образовывались пустоты.

• Между слоями необходимо установить слой цемента и нанести армирующую сетку.
• Установка отверстий для канализации и коммуникаций.
• Установка отверстий для вентиляции. Отверстия должны быть расположены строго друг напротив друга с шагом в 1,5-2 м
• Возведение гидроизоляции.
• После высыхания и закрепления фундамента проводится его облицовка декоративной плиткой.

Как видите, технология постройки фундамента из блоков фбс достаточно проста в применении. С ней вполне может справиться практически любой специалист в рекордно короткие сроки.

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Монтаж фундаментных блоков ФБС

Насколько прочным и долговечным будет будущий дом, во многом зависит от надежности и крепости фундамента, поскольку именно на него ложится основная нагрузка по несению веса всего здания, которая потом передается на грунт. Та часть фундамента, над которой непосредственно возводится строение, определяется термином «обрез», а та, что опирается на почву — «подошва». Монолитные фундаментные ленты заливают прямо на месте стройки, используя подвозимые туда материалы и технику. Сборные же фундаменты изготавливаются на железобетонных заводах и привозятся уже готовыми на стройплощадку, где отдельные блоки (ФБС) и собираются в единую ленту.

Характеристики фундаментных блоков (размеры, вес), и типы

Ленточный фундамент в сборном варианте используют для возведения невысоких (максимум 2 — 3 этажа) промышленных зданий, а также коттеджей и дачных домов. Составные блоки в сборном фундаменте выполняются как в пустотелом (из обыкновенного или силикатного бетона), так и в полнотелом (из бутобетона) исполнении. Часто и один, и другой вид блоков производится из бетона, армированного железом —

железобетона который обладает высокими прочностными характеристиками.

Таблица размеров и веса железобетонный блоков ФБС

Преимущества сборного ленточного фундамента

Сборный ленточный фундамент обладает неоспоримыми преимуществами перед другими видами фундаментов. Например, на его установку требуется гораздо меньше трудозатрат, не нужно сооружать опалубку, укладывать арматуру, замешивать бетон (или заказывать товарный бетон на заводе) и заливать, ровнять, вибрировать. Сборка такого фундамента очень проста.

Для большего удешевления строительства возможна установка блоков через определенное расстояние, не касаясь друг друга (так называемый прерывистый фундамент), однако, следует учитывать, что одновременно снизится и прочность конструкции.

Недостатки

Но имеются и недостатки у сборного фундамента: фундаментные блоки очень тяжелые и отличаются слабой влагоустойчивостью в местах соприкосновения друг с другом — вода проникает через щели, что недопустимо при грунтах с высоким УГВ (уровнем грунтовых вод). В целом сборный ленточный фундамент менее прочный, чем монолитный, приблизительно на 25 — 30 процентов, из-за сборности всей конструкции. У него низкая устойчивость к силам пучения, поэтому он не рекомендуется на пучинистых почвах (здесь лучше отдать предпочтение монолитной ленте нормального заглубления, или столбчатому фундаменту). Также отсутствует техническая возможность укрепить его с помощью армирования (можно только немного поддержать такой фундамент укладочными дорожными сетками из прутьев 5мм диаметра).

На заметку: сила пучения — свойства грунта при намокании расширяться во время замерзания — чем больше он впитывает воды, тем сильнее пучит, толкает и крутит фундамент разрушая его. Наиболее пучинистые грунты — глинистые, наименее — скальные.

Варианты строительства фундамента из готовых блоков, правила сооружения

Если сборный фундамент устанавливается ниже уровня промерзания почвы, он считается нормального заглубления, при этом соединяемые блоки предварительно покрывают цементными раствором для более плотного прилегания друг к другу.

Если же блоки фундамента размещаются выше отметки замерзания, то это — мелко-заглубленный вариант ленточного фундамента, который применяется преимущественно для невысоких и относительно легких строений, а также на относительно сухих почвах, то есть там где уровень грунтовых вод (УГВ) невысокий.

УГВ проверить просто — выкопать яму или скважину глубиной в 2 метра, накрыть ее, и в мокрые сезоны года наблюдать за ней — если в ней будет стоять вода, значит УГВ высокий.

Чтобы правильно определить, насколько глубоко погружать фундамент в почву, надо знать самую низкую возможную температуру (глубину промерзания), наличие снега, уровень влажности, уровень грунтовых вод, и тип почвы. Обычно заглубление для фундамента нормального заглубления проводится на расстояние от поверхности в полтора метра, а для мелкозаглубленных фундаментов — около 50 см. Следует отметить что в некоторых случаях допускается и меньшая глубина заложения, что зависит от множества факторов в числе которых и вес самого дома. Учесть их все под силу специалисту. Здесь как говорится, чтобы не ошибиться можно сразу остановится на фундаменте нормального заглубления, правда это повлечет больше расходов.

Если отдается предпочтение фундаменту нормального заглубления, что кстати говоря, единственно верный вариант при высоком УГВ, то глубина заложения ФБС блоков должны быть минимум на 20 см больше чем глубина промерзания. Но и излишнего фанатизма здесь проявлять тоже не стоит, например заглублять на величину 2-х глубин промерзания, особенно если по проекту дом без подвала.

Таблица глубины промерзания грунтов по России, СНИП.

Для расчета сборного фундамента определяются с высотой его заливки, длиной и шириной внешних и внутренних стен здания, а также площадью будущего помещения. На основе этой информации вычисляется объем закладываемого фундамента и, соответственно, необходимое количество стандартных блоков. Арматура для укрепления блоков не требуется.

Подушка под фундамент

Сооружение сборного ленточного фундамента начинается с обустройства подушки под фундамент. С ее помощью создается устойчивая, гладка поверхность для установки фундамента, что препятствует сильной усадке под весом строения. Кроме того она выполняет и дренажную функцию.

Если подушка плохо утрамбована, это может отрицательно сказаться на качестве фундамента, возвышение которого над уровнем почвы даже после усадки по нормам должно быть не менее 30 сантиметров. Еще хуже если фундамент начнет проседать после возведения коробки дома, что чревато не только перекосом дома, но и разрушением, трещинами.

В связи с этим специалисты рекомендуют утрамбовывать подушку с помощью специальной строительной техники, трамбовки, не прибегая к ручной силе, как это делали ранее.

Фундаментные подушки выполняют из песка, гравия, щебня или бетона, в зависимости от климатической зоны строительства, вида почвы, глубины залегания подземных вод, вида и этажности строящегося здания.

Стандартный пирог такой — 15-20 см. слой щебня (или гравия), и 15-20 см. песка (сверху щебня). Слой песка больше 20 см. не рекомендуется, т.к. даже при самой тщательной трамбовке, песок хоть и не проседает, но зато способен впитывать влагу, и зимой при замерзании это может сказаться негативным образом, за счет силы пучения о которой уже упоминалось выше.

На заметку: можно сэкономить если вместо щебня использовать отсев щебня или гравия фракции 5-20мм.

Подушка из щебня и песка (еще не затрамбован)

Монтаж фундаментных блоков

Сами фундаментные блоки поднимаются на специальных стропах и укладываются подъемными кранами непосредственно в траншею на подготовленную и утрамбованную фундаментную подушку. Стропы цепляются за монтажные железные петли на блоках, которые потом срезаются для ровной укладки последующих слоев фундамента. Наибольшие трудности вызывает стыковка внешних и внутренних стеновых блоков, тогда их приходится подгонять под размер дома для обеспечения целостности фундамента.

На заметку: о правильной разметке площадки под фундамент своими руками, читайте в этой статье.

Цоколь фундамента из блоков утеплен пеноплексом

При возведении сборного фундамента под дом большой площади траншеи под блоки роются постепенно для облегчения работы крана, укладывающего блоки. Для слаженной работы техники на разных участках возведения фундамента необходимо предварительно провести качественную разметку площадки под ленточный фундамент. Ровность укладки блоков в траншею контролируется уровнем и специальными блоками — маяками. Стыки между блоками ленточного фундамента заливаются бетоном для надежного соединения и более надежной гидрозащиты

, а затем обмазываются битумной мастикой или другой гидрозащитой предназначенной для бетона. При необходимости фундамент утепляют снаружи пенополистиролом или ППУ (пенополиуретановым утеплителем в баллонах).

Наглядно процесс возведения фундамента из блоков ФБС можно посмотреть в этом видео:

Ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС

В строительстве очень распространена конструкция сборного ленточного фундамента из блоков марки ФБС.

Содержание:

Конструкция фундамента из блоков ФБС раньше применялась повсеместно при строительстве многоэтажных жилых домов. Удобно,быстро. Поэтому и отрасль по изготовлению таких блоков в Советские времена очень быстро заняла свою нишу.

При строительстве многоэтажных домов на строительной площадке обязательно применялась строительная техника и строительные краны на период строительства объекта закреплялись за данной строительной площадкой.  В отличии от современной организации строительства,сейчас  строительной техникой обладают не все подрядные организации и зачастую необходимые строительные машины берутся в аренду с почасовой оплатой.

Почему вопрос о стоимости  строительных машин стоит так остро при  строительстве фундамента из блоков? Потому что блоки ФБС,хотя и имеют несколько типоразмеров,но все они требуют использования техники  при их монтаже. А стоимость аренды крана за час работы не маленькая.

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента марки ФБС почему-то всегда называют бетонными,хотя при их изготовлении применяется небольшое армирование.

Аббревиатура ФБС расшифровываются,как фундаментные блоки стеновые. Они предназначены для стен подвалов,потому что зачастую такой фундамент закладывают на глубину промерзания грунта или сразу с целью строительства подвала под зданием. Поэтому стены из блоков ФБС являются по совместительству и фундаментом и стенами подвала жилого дома или здания любого другого назначения.

Размеры бетонных блоков для фундамента

марка и размеры бетонных блоков ФБС

Строительная промышленность выпускает достаточно обширный сортамент блоков ФБС по толщине и по размерам.

По толщине фундаментные блоки выбираются в зависимости от толщины стены стен здания.Допускается применение толщины блоков меньше,чем толщина стены,но не намного. Если сомневаетесь,то лучше выбрать шире,чем уже. Например, толщина будущих кирпичных стен дома будет 640мм,а блоки монтируются толщиной 600м. На 20мм с каждой стороны блока кирпичная кладка будет нависать.

А по типоразмеру при монтаже применяются вся номенклатура,потому что их укладка должна производится с перевязкой швов,а также в зависимости от размера фундамента.

Например, размер фундамента 9 м, значит в один ряд уместятся следующие блоки:

• ФБС24-6-6- 3шт
• ФБС12-6-6-1шт
• оставшиеся  600мм сделать монолиную вставку
• или есть другой вариант: вместо ФБС 12-6-6 взять ФБС9-6-6 2шт,тогда не нужно будет делать замоноличивание.

Таким образом ,обычно и рассчитывается количество и типоразмеры ФБС,в зависимости от размера фундамента и ширины стены.

Применение блоков ФБС в строительстве достаточное обширное:

1. ленточные фундаменты многоэтажных зданий
2. ленточные фундаменты малоэтажных домов с подвалом
3. ленточные фундаменты под баню или гараж
4. теплофикационные камеры при строительстве теплотрасс
5. надземные одиночные фундаменты для прокладки надземных теплотрасс

Фундамент ленточный из блоков

Фундамент ленточный из блоков в частном строительстве устраивается:

1. для малоэтажного дома с капитальными стенами(кирпич,газоблок)  с заложением подошвы фундамента на глубину промерзания грунтов
2. для малоэтажного деревянного дома или бани с подвалом или без подвала с заложением подошвы фундамента на глубину промерзания грунтов
3. для любого одноэтажного строения(дома,бани,гаража) без подвала,как мелкозаглубленный фундамент

При строительстве любой конструкции фундамента необходимо отталкиваться от грунтов.

Фундамент ленточный из блоков ФБС можно сделать при любом виде грунтов,только необходимо будет применить соответствующие конструктивные мероприятия в зависимости от вида грунта и уровня грунтовых вод.

Например, вы хотите построить деревянный дом с баней,да еще с подвалом. Это достаточно большое сооружение.

Если у вас песчаные или скальные(с щебнем,гравием) грунты и уровень грунтовых вод ниже отметки  -3м ,то без проблем,конструкция ленточного фундамента из блоков-это ваше наиболее оптимальное решение.

Данные грунты -не пучинистые,то при таких грунтовых условиях возможно устройство  полноценного подвального помещения  из блоков ФБС, которое  всегда будет сухим.

Если у вас глинистые  или суглинистые грунты и с высоким уровнем грунтовых вод,например,на отметке 1м ниже уровня земли ,то вам нужно очень хорошо подумать,прежде,чем делать фундаменты из ФБС,так как в подвале придется делать гидроизоляцию от просачивания грунтовых вод. А глинистые грунты являются пучинистыми и поэтому придется делать:

1. монолитные пояса по подошве фундамента и по верху фундамента,чтобы укрепить расположенную в середине между монолитными поясами кладка из ФБС.
2. все пазухи фундамента по периметру здания засыпать среднезернистым песком,который является непучинистым грунтом
3. боковую поверхность фундамента,соприкасающуюся с грунтом обмазать битумом,тем самым уменьшив боковые силы выпучивания
4. в современном строительстве применяется еще такое конструктивное решение,как уменьшение промерзание грунта за счет устройства по периметру сооружения утепленной  отмостки

Все эти мероприятия требуют вложения денег,поэтому,есть смысл подумать о необходимости строительства подвала при наличии пучинистых грунтов и высокого уровня грунтовых вод,потому что для таких грунтов есть другая конструкция фундамента,которая может вас вполне устроить: свайный фундамент с ростверком.

Фундамент для бани из блоков

Фундамент для бани из блоков ФБС при песчаных грунтах и низком уровне грунтовых вод вполне приемлемый вариант. Даже,если у вас не дом с баней,а просто небольшая баня,без подвала.  Вы можете приобрести самые маленькие по размеру блоки длиной 900мм. Раньше выпускались доборные блоки шириной 600мм,но сейчас их не делают.Небольшие по размеру блоки можно уложить самостоятельно,без применения техники,стародавним способом: два бревна,веревки и мужские руки.

При наличии не пучинистого песчаного грунта можете смело делать даже мелкозаглубленный фундамент из блоков .Ничего ему не будет.

При наличии пучинистых грунтов также возможно устройство мелкозагрубленного фундамента под баню из одного ряда блоков,только необходимо сделать следующие мероприятия,уменьшающие силы морозного пучения,усиливающие конструкцию фундамента:

• песчано-гравийная подущка толщиной 300мм
• подготовка под блоки толщиной 100мм из монолитного бетона  с армированием
• укладка бетонных блоков  на слой цементного раствора с заполнением вертикальных швов между блоками раствором
• монолитный армированный пояс поверху ряда блоков высотой 100-200мм
• обмазка боковых сторон битумом
• засыпка пазух фундамента песком шириной 100-300мм
• утепленная отмостка

Поскольку строительство бани на дачном участке многие производят самостроем и ,естественно,не знают какой у них грунт,то есть смысл подстраховаться и заложить лишнее армирование,чем потом усилять треснувший фундамент.

При пучинистых грунтах под деревянную баню все-же целесообразнее делать монолитный ленточный фундамент:

1. Меньшая вероятность деформации под воздействием сил пучения грунта
2. Большая конструктивная жесткость фундамента

Устройство фундаментов из блоков  ФБС

бетонные блоки ФБС кладут с перевязкой вертикальных швов

Для устройства фундаментов из блоков ФБС лучше всего нанять профессионалов,у которых есть строительная техника.

Технология устройства фундаментов из блоков ФБС следующая:

1. выкапывание котлована на глубину промерзания грунта или на глубину высоты подвала с добавлением высоты конструкции пола подвала. Ширина котлована должна быть больше размеров фундамента настолько,чтобы можно было комфортно монтировать блоки.
2. зачистка днища котлована или зачистка днища траншей под фундаментные блоки с выравниванием горизонтальности и измерением проектной отметки заложения подошвы фундамента.
3. устройство подготовки под фундамент: песчаной или монолитной,в зависимости от типа грунта,его несущей способности и уровня грунтовых вод.
4. укладка фундаментных плит(подушек ФЛ) под ФБС,которые увеличивают площадь основания фундамента.Их можно укладывать сплошной лентой или прерывистой,в зависимости от надземной нагрузки на фундамент.Для малоэтажного строительства фундаментные плиты можно заменить на монолитную плиту с армированием. Возможно для малоэтажного строительства устройство фундамента из блоков ФБС без устройства уширения подошвы,то есть без применения фундаментных плит. Все определяется расчетом и грунтовыми условиями.
5. Монтаж фундаментных блоков ФБС согласно чертежам и схемам расположения с перевязкой вертикальных швов(по середине блоков).  Укладка блоков производится на цементный раствор с заполнением вертикальных швов.
6. Устройство монолитных участков между блоками согласно чертежам  и закладка гильз для коммуникаций.
7.  Устройство по горизонтальной поверхности блоков верхнего ряда оклеечной гидроизоляции из  рубероида
8. Обмазка битумом за 2 раза всех боковых поверхностей фундамента,которые в дальнейшем будут засыпаться и соприкасаться с грунтом
9. Обратная засыпка пазух фундамента местным грунтом или песком,в зависимости от пучинистости грунта и от проектных решений.

Как построить фундамент из блоков

Как построить фундамент под баню из блоков ФБС на вашем участке?

Если вам не нужен подвал,если у вас есть дармовые блоки ФБС, а грунт не сильно пучинистый, но он все-таки промерзает и весной взбухает,то можно сотворить под сруб бани не заглубленный фундамент.

Поскольку сруб все-таки конструкция достаточно жесткая по сравнению с кирпичной кладкой стен,под которую обязательно требуется ленточный фундамент.

Поскольку под сруб,в принципе,достаточно столбчатых фундаментов по углам сруба,а  устройство монолитного ленточного фундамента приходится делать из-за пучинистости грунта.

На  практике опробована конструкция под деревянную баню совсем не заглубленного фундамента. Раз фундамент не заглублен в грунт,то на него не действуют боковые силы морозного пучения. А подошвенные силы пучения можно нейтрализовать за счет устройства толстой песчано-гравийной подушки.

Выполняете строительство не заглубленного фундамента в следующей последовательности:

1. выкопать траншею по размерам фундамента шириной на 200 мм больше подошвы ваших блоков ФБС на глубину 300-500мм в зависимости от силы пучения грунта. Ширину подушки можно сделать больше,если грунты совсем слабые,чтобы распределить нагрузку от подошвы блоков ФБС.
2. заполнить траншею ПГС(песчано-гравийная смесь) на всю высоту до уровня земли
3. уплотнить полученную подушку из ПГС
4. монтировать блоки ФБС на подушку из ПГС на отметке уровня земли (не заглубляя блоки). С каждой стороны уложенного блока подушка из ПГС должна быть шире на 100мм.
5. выполнить по поверхности блоков гидроизоляцию из рубероида

Как видите,при такой конструкции фундамента не надо засыпать пазухи песком и не нужно обмазывать битумом от сил морозного пучения. Уже можно исключить две операции. И все же,если вы сомневаетесь,то по верху можно сделать невысокий (100мм) монолитный армированный пояс.

В заключение: фундамент из блоков ФБС показан при строительстве подвала. Если подвала нет,то для бани или гаража при ровном рельефе наиболее подходит мелкозаглубленный монолитный фундамент,а при большом перепаде рельефа или очень слабых грунтах-однозначно выбирайте свайный фундамент.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков своими руками.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков своими руками

Сборный ленточный фундамент представляет собой конструкцию в виде ленты, состоящей из ж-б блоков (блоки ФБС), которая проходит под всеми несущими элементами (стенами) планируемого здания.  Применяются сборные  ленточные фундаменты из  ж-б блоков в сфере промышленного и частного строительства.  Ж-б блоки для сборного ленточного фундамента (блоки ФБС) выпускаются промышленностью и представляют собой прямоугольные параллелепипеды, которые изготовлены из бетонов класса B-7, 5 – 15, имеют пазы на торцах для заполнения их бетонным раствором.  Для дополнительной прочности Ж-Б блоки внутри армированы  монтажной арматурой, выпускаются разных  размеров: шириной от 300 до 600мм, длиной от 800 до 2400мм и высотой 600 мм.

Сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков (блоков ФБС) плюсы и минусы

Плюсы:

• Высокая скорость возведения фундамента из блоков по сравнению с заливным ленточным фундаментом.
• Сборка ленточного фундамента осуществляется из готовых Ж-Б блоков  (блоков ФБС), изготовленных на промышленном  предприятии, имеют гарантированное качество согласно ГОСТу, чего не скажешь о заливных видах фундамента, залитого своими руками, так как зачастую экономия или неправильный расчет материалов, в частности арматуры,  может привести к тому, что фундамент преждевременно будет трескаться и разрушаться.

• После сборки ленточного фундамента из Ж-Б блоков  (блоки ФБС) можно практически моментально переходить к возведению стен строительного сооружения, что невозможно при монолитном фундаменте, так как срок его высыхания и набора прочности порядка 28 дней.

Минусы:

• Сборные фундаменты из Ж-Б блоков имеют более низкую прочность в сравнении с монолитными фундаментами.
• Сложнее и дороже обеспечить их гидроизоляцию, связано это с наличием швов между Ж-Б блоками.
• Транспортировка Ж-Б блоков (блоков ФБС) на объект и работы подъемным краном при монтаже сборного фундамента из блоков увеличивают финансовые затраты по отношению к ленточному заливному фундаменту, сделанному своими руками.
Из всего вышеперечисленного следует вывод, что сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков эффективны при сжатых сроках строительства.
Также в строительстве домов большую популярность получили комбинированные фундаменты, когда подошва фундамента делается монолитной, а из Ж-Б блоков устанавливаются только стены фундамента,  это обеспечивает большую прочность и надежность конструкции.

Сборные ленточные фундаменты из Ж-Б блоков  –  проектирование.

Проектирование фундамента входит в проект строительного сооружения  –  эта операция является обязательной.
При проектировании сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков обязательно учитываются:

• глубина промерзания грунта в регионе строительства объекта, так как в каждом регионе она разная. Обычно подошва фундамента размещается ниже глубины промерзания грунта, тем самым предотвращая воздействие мощных пучинистых сил, которые возникают в процессе замерзания и оттаивания грунта;
• уровень грунтовых вод, он также разный в разных местах строительства;
• массивность строительного сооружения.  Необходимо учесть толщину стен и из какого материала они изготавливаются, количество этажей строения, нагрузку на перекрытия и вид кровли;
• рельеф местности;
• характер грунта и его состояние;
• сейсмичность региона.

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков – подготовительные и земляные работы

На месте строительства сооружения необходимо сделать разметки для траншей или котлована  в том случае,  если планируется цокольный этаж. Эти работы подробнее описаны на странице:
Монолитный ленточный фундамент

Выкапывается траншея или котлован, чаще всего это делается экскаватором, так как в основном ленточные фундаменты имеют глубину ниже уровня промерзания и экскаватор способен быстро вынуть объем грунта до нужной глубины. После работы экскаватора делается ручная зачистка основания под фундамент и производится песчано-гравийная подушка, толщина которой не менее 10-15 см. Вместо песчано- гравийной подсыпки можно воспользоваться щебнем. После этого все слои подсыпки проливаются водой и трамбуются виброплитой или ручными трамбовками.

Подсыпка делается из такого материала, который при воздействии влаги, замерзании и размерзании не меняет своего объема и свойств, то есть непучинистый материал.

Контуры фундамента переносят в траншею или котлован, проверяя ровность углов (ровность углов можно проверить, вымеряв диагонали).

Если подошва под фундамент планируется быть монолитной, то необходимо выставить под нее опалубку своими руками. Также рекомендуется под  будущее монолитное основание уложить слой тощего бетона порядка 10-и см.

Тощий бетон – это бетон с плотной структурой, имеющий малое количество вяжущего материала.

Слой тощего бетона, залитый перед заливкой монолитной подошвы, впоследствии будет препятствовать утечке цементного молочка в щебень или песчано-гравийную подушку в процессе заливки монолитной подошвы, что сохранит ее  прочность.

Вместо монолитной подошвы можно воспользоваться готовыми железобетонными фундаментными подушками, которые устанавливаются с помощью подъемного крана. В этом случае сначала укладываются угловые подушки, а потом (после проверки качества укладки угловых фундаментных подушек) и все остальные. После этого приступаем к укладке фундаментных Ж-Б блоков (блоков ФБС).

 

Монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков  — Монтаж фундаментных блоков

Монтаж фундаментных Ж-Б блоков должен производиться с перевязкой вертикальных швов. Он берет начало с углов . Ж-Б блоки (блоки ФБС) устанавливаются на предварительно разложенный  цементный раствор и выравниваются в вертикальной и горизонтальной плоскости в соответствии со строительным уровнем.  Если фундамент должен состоять из нескольких рядов фундаментных Ж-Б блоков, то в таком случае они ставятся аналогично кирпичной кладке, то есть так, чтобы стыки на нижнем ряду не совпадали со стыками верхних блоков. Места, в которых стыкуются блоки, забиваются цементным раствором. Для этого в фундаментных Ж-Б блоках имеются специальные пазы.
Не следует забывать при монтаже ленточного фундамента из Ж-Б блоков про расположение технологических и коммуникационных отверстий, они должны находиться в определённых местах, согласно проектным данным. Окончив монтаж фундаментных Ж-Б блоков (блоков ФБС), необходимо заложить пустые места бетоном или кирпичной кладкою, если таковые места остались.

Фундамент из Ж-Б блоков (блоков ФБС) – заключительные работы.

После того как осуществлен монтаж сборного ленточного фундамента из Ж-Б блоков, и после высыхания всех его стыков и швов, конструкция обязательно подвергается гидроизоляции. Первым делом специальными мастиками делается обмазочная гидроизоляция, после чего специальными рулонными материалами делается дополнительная гидроизоляция. Это помогает избегать повышенной влажности в помещениях подвального типа.

Сборный ленточный фундамент из Ж-Б блоков готов, можно переходить к возведению стен нашего строительного сооружения.

Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом об интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.

 

Фундамент фбс. Особенности сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

• длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
• шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
• высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть 

• не менее В7,5 для марки бетона М100,
• не менее В12,5 для марки бетона М150,
• для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

• «Т» — тяжелый бетон,
• «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
• «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

• 24-4-6 т,
• 24.4.6 т,
• 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

• Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
• Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
• Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
• Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
• Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
• ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты.  Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

bouw.ru

Технология монтажа фундамента из ФБС

ФБС-фундаментные блоки стеновые, стройматериал, предназначенные для возведения сборных фундаментов. Производятся путем формовки тяжелого бетона в котором находится арматурный каркас. Данная конфигурация фундаментов прекрасно распределяет на себе нагрузку от выше находящегося на нем строения. Данный вариант фундамента надежней варианта залитого монолитного фундамента. ФБС набирает требуемую прочность после изготовления в течении 28 дней, чтобы сократить данный срок, для ускорения процесса набора прочности используются пропарочные камеры. Процесс изготовления должен происходить в соответствии со всеми требованиями, иначе бетон не получит требуемой прочности и покроется трещинами, что повлияет на надежность такого фундамента. Так что обходите мимо сомнительных производителей фбс.

Альтернативой фундаменту из фбс является монолит бетона, но процесс монтажа фбс происходит быстрей, т.к. не надо производить устройство опалубки, ждать схватывания расствора бетона и набора прочности, так же может негативно сказаться погода. Фбс изготовленный на заводе имеет нормативные размеры и качество, монтаж происходит быстрее и легче, что положительно сказывается на сроках строительства. Блоки хорошо переносят перепады температур, имеют высокую устойчивость к повышенной влажности, низкой температуре и плохо проводят тепло. Для того чтобы фундамент не изменял свое положение в грунте из за морозного пучения используются ФЛ-фундамент ленточный, плиты под блоками фбс для равномерного распределения давления на грунты.

Перед монтажом посчитаем требуемое количество блоков. Для этого мы должны знать длину, ширину и высоту фундамента. Узнаем размеры фбс, они стандыртны.

Для определения конфигурации будущего фундамента нужно знать какие грунты на вашем земельном участке. Такие параметры грунтов как рыхлость, глубина залегания грунтовых вод и глубина промерзания вляиют на то, каким будет фундамент. Глубина устройства фундамента должна быть ниже глубины промерзания грунтов, 1,7м для средней полосы России.

Маркировка Фбс обозначает его геометрические размеры, в бывают 24-4-6, 12-4-6. Первая цифра -это длина блока в дециметрах, вторая-это ширина, третья-высота. Также бывает другие, менее популярные размеры блоков.

Этапы монтажа фундамента из ФБС

Производим разработку грунта ниже уровня промерзания. На дне котлована устраиваем песчаную подушку толщиной 10 см, производим тромбовку песка вибротромбовкой.

Следующий шаг

Устройство песчаной подушки.  

  

 

 

 

 

 

 Фундаментальные блоки сегодня получили достаточно широкое распространение благодаря тому, что они имеют удивительно большой запас прочности и способны послужить фундаментом для дома из девяти этажей, уж не говоря о современных двухэтажных коттеджах.

Сборный тип фундамента, руководствуясь различными обстоятельствами, довольно часто применяется при строительстве. Однако иногда ситуация складывается таким образом, что он становится единственно верным решением для обустройства основания. Например:• Сжатый срок строительства. Поскольку возвести сборный фундамент возможно за пару дней и, к тому же нет необходимости оставлять его набирать прочность, как это следует делать, обустраивая монолитный бетонный вариант. Таким образом, по завершении его возведения, можно тут же заняться кладкой стен.• Отсутствие квалифицированной строительной бригады. В силу своей простоты в обустройстве сборный фундамент может возвести кто угодно, имеющий под рукой материал и желание даже при отсутствии опыта. В то время как возведение бетонного основания требует опыта и умения мастера. Ведь, при его постройке необходимо правильно возвести опалубку, а также связать арматурный каркас и произвести прочие действия, при выполнении которых приветствуется умение.• Ограниченный бюджет на строительство. Ведь даже при закладке на одну и ту же глубину сборный фундамент из фундаментальных блоков обойдется в разы дешевле его монолитного бетонного собрата. Для более ощутимой экономии целесообразно использовать те блоки, что уже были в употреблении.

Преимущества и недостатки фундаментальных блоков

Бывают случаи, когда при строительстве приемлем вариант обустройства именно блочного фундамента. Однако не стоит усматривать, в этом лишь мало бюджетный вариант возведения основы под дом, поскольку фундаментальные блоки обладают целым рядом преимуществ и даже могут претендовать на звание идеального материала для обустройства основания.

Преимущества

• Блоки обладают высокой устойчивостью к замерзанию;
• Блоки имеют разнообразные размеры, а также состав и конфигурации, что дает дополнительные возможности при строительстве;
• Блоки обладают высокой устойчивостью к возведению в агрессивной среде, то есть их, возможно, использовать в тех грунтах, которые имеют повышенную кислотность;
• Блоки являются экономичным вариантом строительства фундамента, поскольку имеют невысокую стоимость;

Недостатки

Недостатков значительно меньше, тем не менее, они существуют:

• Для возведения фундамента из блоков может понадобиться специальная техника, что повлечет за собой увеличение расходов;
• В том случае, если не была оборудована качественная гидроизоляция, швы на внешней стороне фундамента будут подвержены вредному воздействию неблагоприятных погодных условий.
• Практические советы по возведению сборного фундамента
• Принимая во внимание все достоинства фундаментальных блоков для обустройства основания под строительство дома, попробуем остановиться на самых основных моментах его возведения.
• Перед началом непосредственных работ по укладке фундамента следует подготовить под него основание путем выравнивания крупнозернистым песком. Для того чтобы эту работу сделать качественно необходимо воспользоваться уровнем и деревянными рейками для выкладывания рамки, относительно которой впоследствии будет вестись выравнивание слоя песка в котловане;
• Кладка фундамента из блоков должна вести начало от углов наружных стен;
• Работу лучше всего выполнять вдвоем, выкладывая блоки от наружных стен к внутренним, тщательно заполняя раствором, вертикальные швы между ними;
• • Поверхность ряда из блоков покрывается раствором, на который крепится последующий ряд. Также, следует соблюдать нормы перевязок вертикальных швов, размеры которых зависят от того, какое качество имеет грунт на строительной площадке. Чем оно хуже, тем толще размер перевязок;
• Не следует упускать из внимания при укладке блоков последующее заведение труб для водопровода и канализации, чтобы впоследствии не пришлось готовый фундамент долбить;

Кладка прерывистого фундамента

В том случае, если строительство будет вестись на площадке с хорошим грунтом, в целях экономии строительного материала, можно будет выкладывать сборный прерывистый фундамент. Его особенность в том, что блоки будут укладываться с соблюдением некоторой дистанции друг от друга. Пространство между ними должно быть заполнено грунтом путем трамбования. Однако обустройство такого варианта фундаментного основания можно проводить лишь после тщательных инженерных расчетов. Таким образом, можно прийти к выводу, что при соблюдении определенных правил по укладке основания из фундаментальных блоков в этой работе нет особых трудностей и при желании, с ней может справиться любой, даже не особо опытный строитель.

Инстаграм

superarch.ru

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Конструкция ленточного блочного фундамента

Еще в Советском Союзе блочный фундамент ФБС приобрел свою популярность, чаще всего этот вид фундамента применяли при строительстве многоэтажных домов, именно по этой причине в нашей стране производство бетонных блоков достигло высокого уровня. Только частные застройщики редко применяли этот фундамент для постройки дома, потому что для укладки блоков нужна специальная техника, а она находилась в собственности государственных учреждений.

Хорошо, что в наше время такую технику, как кран можно взять в аренду у какого-нибудь частного лица или фирмы. Один час работы крана довольно недешевое удовольствие, но это единственный минус возведения этой опорной конструкции. Строители с большим опытом работы утверждают, что для строительства домов на песчаных, скальных почвах и почвах с гравием, щебнем без ленточного фундамента ФБС из блоков не обойтись. При помощи блоков можно построить цоколь и другие нежилые строения, такие как; подвал, гараж.

По надежности блочный фундамент ФБС для дома немного слабее ленточного монолитного фундамента, а вот по средствам дешевле. Даже если блочный фундамент устраивают на рассыпчатых и мягких грунтах он не трескается, а вот монолитный может трескаться. Получается такой эффект из-за кладочных швов, которые придают конструкции гибкость. Для того чтобы процесс устройства конструкции был менее трудоемким нужно использовать блоки меньшего размера, их можно устанавливать по старой технологии – это делается при помощи веревки, бревна и мужской силы, а можно нанять кран с небольшой грузоподъемностью.

Фундамент из блоков применяют в строительстве:

• Строят средние и небольшие дома, стены которых изготавливаются из шлакоблока или пеноблока. В таком строении опорная конструкция должна быть установлена на глубине, на которой грунт промерзает.
• Также возводятся бани и деревянные дома, возможно с подвалом, но при соблюдении тех же условий и норм.
• Строят любое сооружение без подвала (фундамент делается мелко заглубленным).

Материалы для фундамента

Ленточный фундамент из блоков для дома создается из двух частей: блочные железобетонные подушки и стенки из вертикально стоящих бетонных блоков и форма опорной конструкции параллелепипед.Обе части опоры делаются блоками, при изготовлении которых применяется вибрационный пресс. Даже при том, что блоки называются бетонными, они все равно армируются.

Блочные железобетонные подушки для ленточного фундамента

Основная составляющая блочного фундамента ФБС имеет разницу в размерах, так как материал имеет большой ассортимент. Все виды блоков различаются по весу, высоте, ширине и длине.

Толщина блока для будущего здания должна выбираться исходя из параметров стены строения; блок для конструкции должен быть немного шире толщины стены. По длине блоки лучше брать разные, благодаря этому установка материала получается с перевязанными швами.

Для 9-ти метрового фундамента применяются ФБС 12 — 6 – 6 * 1 штука и ФБС 24 – 6 – 6 * 3 штуки, при этом остаток в 60 см будет монолитная вставка. Для опорной конструкции можно сделать разные сочетания, даже без монолитной вставки.Точное количество материала можно узнать только после осмотра чертежа, а расчет лучше дать производить специалистам, это позволит сэкономить средства, избежав лишних расходов.

Фундамент из шлакоблока

Также в последнее время застройщики часто берут за основу фундамента шлакоблок. Этот материал довольно дешевый и его применяют для возведения пристроек, гаражей, заборов и домов. В некоторых случаях шлакоблок применяют для строительства фундамента.

Достоинства ленточного фундамента для дома из шлакоблока:

• Этот вид опорной конструкции можно делать своими руками не применяя, специальной техники и дополнительной рабочей силы.
• Времени на создание конструкции много не требуется.
• Если строительство производится шлакоблоком, необходимость в опалубке отпадает.
• Материал не дает усадку.
• Также преимуществом шлакоблока считается; небольшая цена, низкий расход цемента при кладке и простоту в применении.

Проблемный дом из шлакоблока и НЕ ПРАВИЛЬНЫЕ решения при возведении фундамента:

Фундамент из пеноблоков

Фундаменты из пеноблоков делают двух типов; свайный и ленточный. Пеноблок имеет небольшой вес, а потому нагрузка на фундамент не очень большая.

Достоинства фундамента для дома из пеноблоков:

• Пеноблок имеет невысокую стоимость, а строения из этого материала имеют характеристики деревянных или кирпичных сооружений.
• Для изготовления пеноблока не применяются вредные примеси, материал безвреден для окружающей среды и человека.
• Пеноблок имеет высокое свойство звукоизоляции.
• Материал легко обрабатывается механическим путем.
• Пористость блока обеспечивает свойство воздухообмена, не проводящее тепло.
• Фундамент из пеноблоков не сыреет и не требует дополнительной обработки от повышенной влажности.
• Шов между блоками 3 мм, потому для укладки можно применять специальные клеящие смеси.
• Пеноблок имеет один недостаток – это его прочность, потому при расчете нагрузки на фундамент нужно учесть этот фактор.

Поэтапная инструкция создания ленточного блочного фундамента

Изображения ленточных фундаментов

• На первом этапе — выкапывается котлован на глубину промерзания грунта. Величина траншеи под фундамент ФБС должна быть больше его самого по ширине, для удобства укладки блоков, а глубина котлована не должна скрывать опорную конструкцию. Еще перед началом работ нужно определить место стоянки крана, необходимо чтобы вылета стрелы хватало к любой точке опорной конструкции.
• На втором этапе — создается подошва. Обязательным условием для строительства фундамента для дома ФБС из блоков является лента – подушка залитая бетоном. В редких случаях для создания подушки применяется кладочная сетка, чтобы не было промежутков между блоками. Чтобы сделать подошву, нужны такие материалы как; песок, щебень и арматура.Разметка в траншее производится точно по уровню, дно засыпается песком и трамбуется. Затем производится засыпка щебнем и этот слой также трамбуется. Потом нужно навязать арматуру и установить опалубку.
• На третьем этапе – собирается опалубка. При сборке опалубки применяется доска 25 мм. Эту конструкцию нужно собрать максимально ровно, для этого нужно сделать разметку глубины при помощи водного уровня, затем по меткам нужно натянуть шнур внутри опалубки и подровнять ее по шнуру. По окончании заливки каркаса из арматуры его оставляют на две недели для усадки. Для сборки опалубки нужны прутья по 60 см и по 4 метра, плюс понадобится вязальная проволока около 10 кг. У армированного пояса имеются стандартные размеры (ширина 30 см, толщина 20 см).
• На четвертом этапе – подушка заливается. Более быстрым и надежным способом будет применение миксера. Подушка заливается смесью бетона на 10-15 см. Затем конструкция накрывается мешковиной или полиэтиленовой пленкой и сохнет на протяжении недели, при условии 20 градусного режима воздуха и влажности 90%. После высыхания производится гидроизоляция подушки, делается это рубероидом или другим похожим материалом, при этом делается нахлест на стены по наружной стороне и стыкуется с гидроизоляционным материалом стен. На слой рубероида делают бетонную стяжку, которая в дальнейшем будет полом подвала. Оставшееся пространство траншеи заполняется грунтом и трамбуется. Иногда делают подушки сборные, но они не подходят всем почвам, а монолитные конструкции принято считать универсальными.

Установка блоков фундамента

• На пятом этапе – производится монтаж блоков. Для более быстрого монтажа блоков нужно использовать кран, потому что материал имеет большой вес. В том случае если величина блоков небольшая, то монтаж можно производить старым методом. Установка блоков фундамента ФБС производят одновременно с перевязкой вертикальных швов. Блоки укладываются на цементный раствор, при этом заполняются вертикальные швы. Между блоками в указанных на чертеже местах устанавливают коммуникационные гильзы.
• На шестом этапе – делают еще одну гидроизоляцию и засыпают оставшееся пространство траншеи. На этот раз гидроизоляция производится битумной смазкой. Более тщательно нужно покрыть смазкой те места, которые контактируют с грунтом, сделать это нужно на всю глубину котлована с наружной стороны фундамента. В случаях если дом будет из балок, делают дополнительный армированный пояс, так как в этом есть необходимость. Устройство блочного фундамента для дома процесс не из легких, но он очень надежный потому и стоит потраченных сил и средств.

fundamentclub.ru

устройство и монтаж, стоимость строительства мелкозаглубленого

В современном строительстве используются различные технологии, с помощью которых можно делать надежные и долговечные несущие конструкции. Фундамент из блоков ФБС является одним из распространенных в нашей стране.

Подобная конструкция используется, когда есть необходимость построить фундамент быстро и без приглашения квалифицированных работников.

Подготовка площадки под фундамент

Участок местности необходимо очистить от бытового и строительного мусора. Затем нужно разметить точно место для будущего фундамента и выкопать котлован или траншею.

Разметку будущего котлована или траншеи на основании плановых размеров отмечают на земле угловыми колышками, по которым идет обвязка из шнура. Колышки забивают дальше осевых линий фундамента на 0,5-1.0 м.

Глубина будущего фундамента зависит от следующих факторов:

• уровня грунтовых вод;
• уровня промерзания почвы в зимний период;
• типа грунта и его свойств;
• необходимости устройства подвальных помещений;

На дне котлована или траншеи необходимо сделать подушку из слоя песка и гравия, либо из их смеси,  толщиной около десяти — двадцати  сантиметров.

Песок нужно послойно пролить водой и также послойно утрамбовать. Уровень подушки должен быть строго горизонтальным. Это можно сделать с помощью уровня или нивелира. Затем на дно котлована или траншеи переносятся осевые линии фундамента при помощи отвеса, отмеряя от забитого колышка расстояние до осевой линии.

Установка блоков ФБС

Ленточный фундамент из блоков ФБС можно без труда сделать за два или три дня.

Блоки ФБС

Данные строительные элементы производятся разных размеров:

• длина составляет 78, 118 и 238 сантиметров,
• ширина 30, 40, 50 и 60 сантиметров,
• высота всех блоков одинакова и равняется 58 сантиметрам.

Боковые грани сделаны в виде специальных пазов, которые при установке необходимо залить раствором. В верхних плоскостях фундаментных блоков имеются монтажные петли, позволяющие укладывать их при помощи крана.

Сначала нужно установить блоки по углам наружных стен, согласно проектным отметкам. Они будут служить маяками, по которым впоследствии устанавливаются рядовые блоки стен и перегородок.

Все элементы ленточного фундамента устанавливаются таким образом, чтобы стыки между блоками по высоте разных уровней не совпадали, так как это может привести к разрушению фундамента в последующем времени.

Для проверки горизонтальности устанавливаемых блоков пользуются нивелиром, уровнем или натянутым шнуром между угловыми блоками.

Затем нужно продолжить строительство наружных стен фундамента, а затем приступать к возведению внутренних частей.  При этом вертикальные швы, которые образовались при монтаже необходимо залить цементным раствором.

При строительстве фундамента из блоков ФБС необходимо учитывать, что ряды элементов должны соединяться раствором толщиной до полутора сантиметров. Далее следует помнить о том, чтобы оставить каналы для подводки к дому систем водоснабжения, канализации и других инженерных коммуникаций.

Желательно использовать как можно больше блоков максимальной длины 2,38 метра. В этом случае количество вертикальных швов будет меньше, что обеспечит более прочный и надежный фундамент и уменьшит время строительства.

Если размеры стен не позволяют уложить целое количество блоков, используют доборные блоки, более меньших размеров или делают вставки из красного кирпича или монолитного  бетона.

Фундамент из блоков ФБС со вставкой из красного кирпича

В итоге, расходы на эксплуатацию крана и использование рабочей силы также будут меньше.

Учитывая, что блоки ФБС намного крепче кирпича, можно немного увеличить ширину стены.

Однако, свес кладки из кирпича не  может быть более  шести сантиметров с каждой стороны стены, максимально допустимый свес с одной стороны — десять сантиметров.

Если на строительной площадке грунт слабый, то монтаж фундамента из блоков ФБС необходимо в основании делать немного шире. Для этого лучше использовать фундаментные блоки-подушки.

При не слишком слабых и пучинистых грунтах возможно использование прерывистого метода укладки блоков с  расстоянием  между ними не больше 0,7 метра. При этом необходимо обращать внимание на то, чтобы в первом ряду стеновых блоков вертикальные швы располагались над серединой  подушки. Промежутки между фундаментными подушками можно заделать раствором или грунтом с трамбованием.

Однако, для такого метода требуется сложный инженерный расчет.

Прерывистая укладка блоков применяется только:

• для зданий малой этажности (не более двух этажей, не считая цокольного этажа),
• при использовании в качестве материала стен пустотелого кирпича, газосиликатных блоков  или колодцевой кирпичной кладки.

И, наоборот, при слабых грунтах не только нельзя устраивать прерывистую укладку стеновых фундаментных блоков, но и дополнительно полагается делать армированный железобетонный пояс по верху фундамента.

При необходимости создания более прочного фундамента основание под стеновые блоки выполняют из монолитного бетона в виде единой плиты или ленты.

Укладка фундамента из блоков ФБС достаточно проста, с ней может справиться и неквалифицированный работник. Единственное, что нужно  знать и уметь – это пользоваться нивелиром и подавать правильные команды крановщику.

Гидроизоляция и тепловая защита фундамента

Для того чтобы фундамент не разрушался от влаги и низких температур и прослужил долгое время, обязательно нужно провести работы по гидроизоляции и утеплению. Для этого можно использовать различные материалы. Например, широко используется рулонный гидростеклоизол, который крепится к блокам при помощи специальной мастики и смолы термическим способом.

Сначала несущие конструкции необходимо обработать мастикой, а затем с помощью газовой горелки приклеить рулоны гидроизоляционного материала. После этого следует проверить все швы и соединения и при обнаружении дефектов отдельно их обработать мастикой и смолой.

Устройство фундамента из блоков ФБС предполагает и утепление.

Наиболее популярный способ – использование пенопласта, который обладает отличными качествами по сбережению тепла.  

Кроме гидро- и теплоизоляции, при высоком уровне грунтовых вод или водонепроницаемых грунтов, делают дренажную систему, которая отводит излишки влаги от фундамента здания, продлевая тем самым срок его  эксплуатации.

Мелкозаглубленный фундамент из ФБС блоков устраивают под небольшие строения, типа гаража, бани, сарая или дачного домика, даже если грунты на участке не совсем твердые. Прочность бетона, приобретенная им в заводских условиях, гарантирует надежность основания для таких строений. Кроме этого, под укладку блоков делается песчаная подушка, которая также помогает гасить  выпучивание  грунта в зимний период.

Если перед застройщиком стоит выбор делать монолитный ленточный фундамент или сборный из блоков ФБС, то прежде всего нужно подсчитать во сколько обойдется:

• нанять аквтокран,
• цену самих блоков,
• доставку их на участок,
• стоимость работы по монтажу блоков.

Но, по мнению специалистов, стоимость фундамента ФБС ниже, чем устройство монолитной армированной ленты.  Естественно, что расценки на блоки и услуги автокрана в каждом регионе свои, но также и цена готового бетона или цемента соответствуют ценам того же региона.

Сборный заглубленный фундамент. Сборный ленточный фундамент

По своему принципу сборный фундамент – это модификация ленточного фундамента. Сборный фундамент по строительным работам в разы проще других типов фундаментов. И самое интересное, что этот фундамент монолитным ничем не уступает, и являются в некоторых случаях более практичными.

Сборные фундаменты используются в основном только в нашей стране. Другие страны стараются их не использовать. Строители на западе отдают предпочтение монолитным ленточным фундаментам. В Росси сборный фундамент предпочитают из-за простой технологии, быстрой и несложной укладки, и не требует высококвалифицированных рабочих.

Недостаток сборного фундамента – не подходит ко всем грунтам. Его лучше возводить на сухих грунтах. На сырых и влажных грунтах он пропускает на блочных стыках сырость. Сборный фундамент из блоков категорически не рекомендуется устанавливать на глинистых и суглинистых грунтах. Весной при половодье или вспучивании грунта блоки фундамента могут сильно просесть, что неизбежно приведет к нарушению целостности фундамента и даже самого сооружения.

А из-за использования при возведении фундамента специальной техники и заказа блоков, цена на сборный фундамент получается дороже монолитного ленточного.

Небольшим минусом считается маленькая сложность в финале фундамента. Бывает, что в конструкции фундамента остается небольшой промежуток. Чуть меньше самого блока. В таком случае приходиться разрубать блок и устанавливать необходимую часть в промежуток. Гораздо проще заполнить это пространство кирпичами и залить раствором бетона.

Перед началом строительства надо определить какой именно сборный фундамент вам будет необходим для сооружения.

Сборный фундамент бывает:

сборный фундамент, заглубленный

сборный фундамент, заглубленный с опорной подушкой

Заглубленный сборный фундамент располагается ниже уровня промерзания земли. Для начала копается траншея необходимой ширины, выкладывается опорная подушка. Блоки смазываются раствором цемента и кладутся плотно друг на друга.

сборный фундамент, мелкозаглубленный

сборный фундамент, мелкозаглубленный с опорной подушкой

Мелкозаглубленный сборный фундамент располагается выше уровня промерзания земли. Фундамент такого вида используется в основном при высоком уровне грунтовых вод и для облегченных построек. Выполняется все аналогично как и заглубленным сборным фундаментом.

Строительство сборного фундамента

Наша компания осуществляет строительство и монтаж блоков своей техникой — с помощью крана или манипулятора со стрелой грузоподъемностью – 7 т.

Сначала выкапывается траншея. Предварительно нужно как можно точнее рассчитать параметры траншеи – ширина, глубина, длина. На земле размечается ее место расположение. Траншея копается с учетом того, что дно должно быть прочным. После в траншеи устанавливаются деревянные колышки для определения глубины самого фундамента.

Сборный фундамент укладывается на заранее приготовленную и выложенную основу – называется опорная подушка.

Поэтому перед укладкой фундамента наша бригада выполняет опорную подушку: на дне выкопанной траншеи отсыпается и утрамбовывается песчаная подушка высотой 20 см, а потом выкладывается первый слой самих блоков.

Далее на приготовленную основу выкладываются поочередно блоки, смазывающиеся качественно между собой приготовленным раствором цемента. Блоки должны плотно прилегать друг к другу.

При возможности желательно блоки снаружи можно покрыть гидроизоляцией по всему периметру. Тогда ваш дом будет сухим и устойчив к грунтовым водам.

Размеры блоков заранее обговариваются. Они зависят от веса будущего сооружения и грунта, на котором строится фундамент.

Если в будущем доме будет проведение коммуникации – канализационные и водопроводные трубы, электрические кабеля, то в сборном фундаменте заранее просчитываются и делаются необходимые отверстия. В этих отверстиях потом и устанавливаются все соответствующие стальные, керамические, пластмассовые или асбестоцементные трубы. Все щели и стыки между коммуникационных труб и стенками фундамента герметизируются тщательно с помощью просмоленной пакли.

Сборный фундамент стоимость

Стоимость, в отличии от других монолитных фундаментов, может быть чуть выше. Для каждого проекта она рассчитывается индивидуальна.

Более высокая цена на сборный фундамент объясняется тем, то при строительстве сборного фундамента не обойтись без дополнительной техники. А это значит, придется расходовать лишни деньги на заказ крана или манипулятора. У нас есть своя техника, поэтому мы можем предложить вам лучшую цену и сэкономим значительную часть ваших расходов.

Кроме этого, наша компания сотрудничает с несколькими заводами по производству блоков. Поэтому цены на фундаментные блоки у нас очень привлекательные.

Наша компания с гарантией качества построит на вашем участке сборный фундамент в любую погоду и в сжатые сроки. Мы предлагаем вам по доступным ценам достойные фундаменты.

Фундаментных блоков. Фундаментные блоки, производство железобетонных блоков для фундамента, купить железобетонные блоки фундаментные: размеры и цены

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ЖБИ имеют разную маркировку (ФБС 3, ФБС 4, ФБС 6, ФБС 24 и др.). Они бывают строго определенного размера (200X200X400, 40X20X20 и т. Д.) И весом 2 т / м³. Их использование позволит избежать длительных трудоемких работ и существенно удешевить строительство в целом, за счет отсутствия затрат на дополнительные материалы, такие как деревянная опалубка, добавки для бетона и т. Д.

Особенности фундаментных блоков

Фундаментные блоки железобетонные обладают рядом особенностей, которые позволяют им занимать высокое и прочное место на строительном рынке Москвы и области. Особенно стоит обратить внимание на следующие свойства:

· универсальность. Блоки ФБС могут применяться при устройстве фундаментов малоэтажных домов, строительстве подземных технических помещений, а также при изготовлении стен неотапливаемых промышленных объектов;

· Морозостойкость. Устойчивость бетонных фундаментных блоков к низким температурам (до -70 ° С) позволяет использовать эти изделия не только в средней полосе, но и в регионах со сложными климатическими условиями;

· возможность выбора. Фундаментные блоки доступны в различных размерах. . У нас вы всегда можете купить фундаментные блоки нужных размеров. Это сэкономит ваше время и поможет правильно рассчитать общую стоимость предстоящих работ;

· износостойкость .Добавляя в бетонные блоки ФБС специальные вещества, они демонстрируют отличную стойкость к агрессивным факторам окружающей среды, например, повышенной кислотности и др. Благодаря этому продуктам ФБС для фундамента не страшен практически любой грунт;

· наличие. Производство железобетонных изделий не слишком дорогое, поэтому конечная цена бетонных блоков для фундамента не так высока, что делает их доступными большему количеству потребителей.

Размеры FBS

Фундаментные блоки	Размеры изделия, мм			Объем, куб.м	Масса, т	Цена с НДС, руб.
	Длина	Ширина	Высота

Внимание! Цену на бетонный блок за штуку и определить требуемый размер изделий Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону.

В малоэтажном строительстве наиболее распространены ленточные основания. Для их устройства заливается монолитная литая лента или монтируются сборные конструкции, в которых для фундамента используются специальные железобетонные блоки. По своей сути, сборные ленточные фундаменты также представляют собой единое целое, но состоят из множества элементов — блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Есть два типа блоков, которые можно использовать для закладки фундамента:

• блоки пустотелые (FBP)
• блоки твердой конструкции (FBS)

Также существуют монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — FBV.

Блоки с пустотелой конструкцией имеют низкую прочность и могут быть использованы только для фундаментов легких каркасных (деревянных) построек. Они менее востребованы, чем монолитные железобетонные блоки, которые используются при устройстве фундаментов зданий с массивными конструкциями.

Блок FBS отливается из армированного исключительно на заводе. На его концах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетонных блоков бывают:

• легкий бетон
• тяжелый бетон
• из керамзитобетона (специальный раствор, в котором гранулированный керамзит выполняет роль армирующего наполнителя).

Полноблочные блоки под фундамент доступны в различных размерах. Самые крупные из них предназначены для массивных построек и при установке требуют использования специального оборудования. Меньшие блоки используются в небольших зданиях и укладываются вручную.

При выборе FBS необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Итак, обозначение ФБС 2-2-4 — это блок длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм.Эти размеры оптимальны для легких построек. Вес такого агрегата немногим более 30 кг, что позволяет производить установку без привлечения оборудования.

Монтаж фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Вначале проводится при помощи колышков и шпагата, затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

• глубина котлована должна быть на 15 см ниже точки промерзания почвы;
• со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск 3 метра, чтобы было свободное место для работ по установке блоков;
• в местах залегания грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и укрепить грунт;
• необходимо учитывать необходимость обустройства вентиляционных проемов на несущих стенах и внутренних перегородках;
• траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора; в любом случае по окончании копки дно нужно выровнять обыкновенной лопатой.

Затем готовится фундамент:

• дно траншеи засыпано песком слоем 10-20 см, залито водой, выровнено и утрамбовано;
• на песчаную подушку укладывается влагостойкий материал — полиэтиленовая пленка или рубероид. Более действенный способ — это ситечко для цемента толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выровнена строго по уровню;
• армирующая сетка укладывается на верхнюю плоскость подушки. При этом между его краем и лицевой стороной блока должно быть расстояние не менее 3 см;
• арматурные стержни соединяются проволокой, а сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно приступать к укладке блоков в траншею. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками , , то этот процесс должен выполняться в следующем порядке:

• первый ряд ФБС подходит от угла;
• вертикальных и горизонтальных швов заполнены бетонным раствором;
• в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу перевязки кирпича — верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

• новая строка выкладывается после завершения предыдущей и должна проверяться по уровням;
• по окончании монтажа устанавливается опалубка и на верхние грани последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После затвердевания раствора опалубка снимается, все ненужные элементы удаляются и выполняются два важных заключительных процесса:

• гидроизоляция фундамента — поверхность основания снаружи покрыта битумом. При этом можно провести теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который крепится с помощью клея или пластинчатых гвоздей;
• засыпка, устраняющая зазоры в фундаменте. Пространство между уложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Железобетонные перекрытия обычно кладут на сборный фундамент.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку возведение фундамента под дом из блоков требует значительных финансовых затрат, в малоэтажном домостроении часто применяют их кладку не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют сократить количество используемых блоков примерно на 25%, что значительно снижает стоимость строительства.

При строительстве сборно-монолитных фундаментов опорные плиты выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливаются несколько рядов фундаментных блоков, концы которых поддерживаются двумя опорными плитами или двумя блоками. нижнего ряда. Образовавшиеся пустоты закрываются панелями опалубки с двух сторон и бетонируются бетоном класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания этой конструкции поверх фундамента часто устраивают монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистого фундамента вместо плит-подушек рекомендуется проложить сплошной монолитный пояс по дну траншеи. Эта технология больше всего подходит для строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность локального проседания.

При установке железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Работы следует начинать с установки блоков по углам и в точках пересечения стен.Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, руководствуясь ею, выложить оставшиеся блоки в шахматном порядке на цементно-песчаном растворе слоем 2 см, выравнивая рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно залить раствором по мере укладки блоков.
2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить дополнительные элементы (уплотнители).
3. Между блоками следует оставить проемы для коммуникаций.После установки рукавов для прокладки водопровода и канализации эти отверстия заполняются раствором.
4. При установке блоков совершенно необходимо производить их отделку рядами, особенно в тех местах, где стыкуются внешние и внутренние стены. Стыки предыдущего и выложенного ряда не должны совпадать.
5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, а вертикальность — отвесом. Мелкие перекосы расправляются ломом.Если неровности более существенные, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и снова выравнивается. Особое внимание нужно обратить на горизонтальность верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньше времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но более затратный и трудоемкий. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом построить такой фундамент достаточно сложно.Поэтому железобетонные блоки чаще используют девелоперы для устройства столбчатых фундаментов.

Капитальное строительство начинается с фундамента. В строительной отрасли востребованы многие их виды. Одними из самых распространенных являются сборные конструкции, которые образуют блоки из железобетона. Эти изделия прошли проверку временем, демонстрируют долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Фундаментный железобетонный блок — заводское изделие повышенной прочности, являющееся элементом фундамента.Эти скрепленные между собой блоки предназначены для создания прочных прочных опорных конструкций при формировании технических черновых полов, ленточных и подвальных стен, подземных переходов, сборных фундаментов и т. Д. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на фундаментную конструкцию. , что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса конструкции. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочный фундамент построек.

Преимущества

Блоки железобетонные для фундамента отлиты в соответствии со стандартами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воде, перепадам температур, надежны и пожаробезопасны, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использован бетон классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы составляет десятки лет (около 150 лет для стеновых блоков фундаментных).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, поэтому прирост прочности железобетонного блока в неблагоприятной почвенной среде исключен.Устройство фундаментов зданий выполняется как сборка проектировщика, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации бетонных составов позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

недостатки

При неравномерном сезонном просадке грунтов может происходить перераспределение нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформации конструкций конструкций. Также гидроизоляция и утеплитель из ФБС дороже по сравнению с литым вариантом фундамента.Мосты холода через цементный раствор, помещенный между блоками, могут разрушить его и вызвать деформацию конструкции. Значительная масса ФБС и достоинства — постройки приобретают необходимую устойчивость, а недостатком является необходимость использования подъемного оборудования на объекте. Последнее частично разрешено использованием камней небольших размеров.

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетона. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с бороздками на концах, в виде трапеций, призм.Размеры прямоугольных камней значительно различаются, образуя диапазон размеров. Также они могут быть сплошными и пустотелыми, шарнирно-сочлененными — колонна — стакан, фундаментные плиты — блочная подушка. Пустотные изделия из-за малой прочности используются для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

В зависимости от длины

Железобетонный блок может изготавливаться длиной от 20 до 240 см. Высота и ширина изделий также стандартизированы.Стандарт допускает отклонения значений в обе стороны по длине 1,3 см, высоте и ширине 0,8 см.

Короткий

Устройство фундаментов построек своими руками обеспечивается камнем небольшой длины и веса. Доступны укороченные блоки шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, вес — 31,7 кг. Короткие ФБС имеют длину 88 см. Их высота составляет 580 мм, а ширина имеет стандартный размерный диапазон от 300 до 600 мм с шагом 10 см.

Средний

Камень железобетонный может иметь увеличенные размеры по длине — 1180 мм. Высота в двух положениях — 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинный

Самый крупный продукт FBS имеет длину 2380 мм, высоту 580 мм и ширину от 300 до 600 мм с шагом толщины 10 см.

По типу бетона

Основу продукта составляют составы бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетон, каждый из которых имеет определенную область применения.

Тяжелый бетон

Применяются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг / м3. Единица продукта имеет вес 0,3 тонны и более. Показатели его теплопроводности завышены, однако значения морозостойкости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с щебня на гранит позволяет использовать блок в кислых грунтах.

Из легких

Задействованы бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего извести в них обеспечивают плотность бетона не менее 1800 кг / м3.Единица продукта имеет вес от 0,3 до 1,63 тонны. Область применения ограничивается сухими почвами.

Керамзит

Наполнитель бетонного раствора — керамзит с высокими теплоизоляционными характеристиками. Однако материал быстро насыщается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубоких залеганиях природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не менее 1800 кг / м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 тонны.Подходит для крепления на нем легких конструкций (баня, гараж и т. Д.).

Монтаж фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Подбирается железобетонная ФБС соответствующего типа и размера. Поверхность участка размечена колышками, нанесены оси постройки. Котлован (траншея) открывается так, чтобы доступ к элементам фундамента был доступен не менее чем с 3 м. Глубина котлована — 0.15 м ниже уровня промерзания грунта (также зависит от веса здания). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтально и уплотняется.

Затем засыпается дренажный материал — слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка перенесена на дно. Дренажное русло проливается водой и уплотняется. Измерения диагоналей определяют прямые углы здания. Затем укладывается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается закладывать в него арматурные стержни).

На гидроизоляцию укладываются угловые плитки и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивают причальный шнур, и продолжается установка остальных компонентов. Инструментально проверяет горизонтальность крепления каждого блока. При необходимости формируются дополнительные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляя отверстия для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладут на раствор и перевязывают предыдущими рядами, перемещая блоки к части тела.При использовании в основании плит-подушек центры ФБС второго ряда располагаются над вертикальными швами этих плит или в середине промежутков между ними. Имеющиеся зазоры между плитами заделываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее в опалубку монтируется венец фундамента по всему периметру и заливается армопоясом (бетонный ростверк).

В раствор помещается объемная армирующая конструкция, которая покрывается раствором толщиной 20-30 мм. После снятия опалубки оголенный внешний периметр основания здания покрывается гидроизоляцией (битумом), покрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, при этом боковая поверхность фундамента присыпается песком, увлажняется и утрамбовывается.

Б / у блоки для устройства фундамента

При монтаже можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении элементы конструкции. Их преимущество в том, что использованные камни прошли испытания на практике и приобрели максимальную прочность.Такие экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. С внешней стороны изделий важно убедиться, что блоки целы, не имеют дефектов и имеют целые крепежи. Укладка таких изделий не увеличит объем работы.

Заключение

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и прочную несущую конструкцию. Использование размерных блоков увеличивает затраты за счет привлечения подъемного оборудования, но их можно снизить за счет использования бывшей в употреблении продукции.

фондов. Фундаменты Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС в летне-зимних условиях

Заключается в том, что бетон, армированный прочными стальными каркасами, является высокопрочным строительным материалом и не подвержен многочисленным воздействиям окружающей среды, благодаря чему конструкция опорного фундамента ВЛ способна удерживать сталь и железобетон. опоры ЛЭП без угрозы их опрокидывания более десятка лет.Прочность, устойчивость к нагрузкам и прочность — основные преимущества использования изделий: железобетонных фундаментов Ф18.18, унифицированных для опор ВЛ в ​​энергетическом строительстве.

Фундаменты железобетонные стандартизованные под опоры ВЛ Ф18.18 изготавливаются из тяжелого бетона с классом прочности на сжатие не ниже В30, маркой — от М300. Марка бетона по морозостойкости не ниже F150, по водонепроницаемости — W4 — W6. Цемент и инертный материал, используемый для изготовления бетона, должны соответствовать требованиям СНиП И-Б.3-62 и ТП4-68. Максимальный размер зерна в бетонной конструкции не должен превышать 20-40 мм. Контроль прочности бетонных оснований опор по ГОСТ 10180-67 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности »и ГОСТ 10181-62« Бетон тяжелый. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси. «

№

В качестве арматуры используются фундаменты Ф18.18, унифицированные для опор ВЛ: арматурная сталь горячекатаная прутковая класса АI, прутковая арматурная сталь горячекатаная периодического профиля класса А-III, прутковая арматурная сталь периодического профиля класса. А-IV и обыкновенная арматурная проволока класса В1.Для крепления петель используется только горячекатаный пруток класса А-I из углеродистой спокойной стали.

Перед фундаментом опор ЛЭП для энергетического строительства стоит ответственная задача — долгие годы поддерживать устойчивость и прочность опор ЛЭП в различных климатических условиях, в любое время года и при любой погоде. Поэтому к фундаменту опор предъявляются очень высокие требования. Перед отправкой заказчику основы F18.18 опор унифицированных для опор ВЛ испытываются по различным параметрам, например, по степени устойчивости, прочности, долговечности и износостойкости, устойчивости к отрицательным температурам и атмосферным воздействиям. Перед сваркой детали стыков необходимо очистить от ржавчины. Железобетонные фундаменты с защитным слоем из бетона толщиной менее 30 мм, а также фундаменты, установленные в агрессивных грунтах, необходимо защищать гидроизоляцией.

В процессе эксплуатации, для фундаментов F18.18 унифицированных опор ВЛ подлежат тщательному надзору, особенно в первые годы эксплуатации ВЛ. Одним из самых серьезных недостатков строительства фундаментов, которые сложно устранить в условиях эксплуатации, является нарушение технологических норм при их изготовлении: использование некачественного или плохо промытого щебня, нарушение пропорций при приготовлении бетонная смесь и др. Не менее серьезным недостатком является послойное бетонирование фундаментов, когда отдельные элементы одного и того же фундамента бетонируются в разное время без предварительной подготовки поверхности.При этом бетон одного элемента фундамента не схватывается с другим и разрушение фундамента может происходить при внешних нагрузках, которые намного меньше расчетных.

При изготовлении железобетонных оснований опор также иногда нарушаются нормы: используется некачественный бетон, арматура не укладывается в тех размерах, которые предусмотрены проектом. При строительстве ЛЭП на сборных или свайных железобетонных фундаментах могут возникнуть серьезные дефекты, не допускаемые энергетикой.К таким дефектам относятся установка ломаных железобетонных фундаментов, их недостаточное заглубление в грунт (особенно при установке опор на склонах холмов и оврагов), неосторожная трамбовка при засыпке, установка сборных фундаментов меньших размеров и т. Д. К дефектам монтажа относятся неправильные устройство железобетонных фундаментов, при которых отдельные сборные фундаменты, служащие основанием металлической опоры, имеют разные отметки по вертикали или смещение отдельных фундаментов в плане.При неправильной разгрузке фундаменты унифицированных для опор ВЛ Ф18.18 могут быть повреждены, может произойти скалывание бетона и обнажение арматуры. При приемке следует обратить особое внимание на соответствие анкерных болтов и их гаек проектным размерам.

В условиях эксплуатации унифицированные под опоры ВЛ железобетонные фундаменты Ф18.18 повреждаются как от воздействия внешней среды, так и от больших внешних нагрузок.Армирование фундаментов с пористой бетонной структурой повреждается коррозионным воздействием грунтовых вод. Образовавшиеся на поверхности фундамента трещины при воздействии переменных действующих нагрузок, а также ветра, влаги и низких температур расширяются, что в конечном итоге приводит к разрушению бетона и обнажению арматуры. На участках вблизи химических заводов анкерные болты и верхняя часть металлических опорных плит быстро изнашиваются.

Разрушение фундамента опор может также произойти в результате его несовпадения со стойками, что вызывает появление больших изгибающих моментов.Подобная поломка может произойти, когда основание фундамента размывается грунтовыми водами и отклоняется от вертикального положения.

В процессе приемки фундаменты стандартизованных для опор ВЛ Ф18.18 проверяются на соответствие проекту, глубину кладки, качество бетона, качество сварки рабочей арматуры и анкерных болтов, наличие и качество защиты от воздействия агрессивных вод. Измеряются вертикальные отметки фундаментов и проверяется расположение анкерных болтов по шаблону.При обнаружении несоответствия нормам все дефекты устраняются перед засыпкой котлованов. Ремонт фундаментов с бетонной крошкой в ​​верхней части и оголенной арматурой. Для этого устраивают бетонный каркас толщиной 10-20 см, заглубленный ниже уровня земли на 20-30 см. болты. При более значительном повреждении фундаментов (в том числе монолитных) поврежденная часть покрывается арматурой, приваренной к арматуре основного фундамента, а после установки опалубки бетонируется.

Фундамент Ф 18-12-15

железобетонное изделие необычной формы по внешнему виду, напоминающее перевернутую букву Т. Применяется для сборного фундамента под трехшарнирный железобетонный каркас пролетами 12, 18 и 21 метр с интервалом 6 метров. Чаще всего их используют для однопролетных сельскохозяйственных ферм, складов. Рабочие чертежи для этих продуктов можно найти в серии 1.812.1-2 … В конструкции здания фундаменты предназначены для поддержки железобетонных каркасов сельскохозяйственных построек без технологических каналов или с каналами, глубина которых не превышает глубины фундамента.Применение возможно в условиях слабо- или среднеагрессивных газовых сред и слабоагрессивных водных сред. В зависимости от почвенных условий возможно применение: на крупнозернистых почвах, плотных, крупных и средних песках, глинистых почвах. Монтаж осуществляется следующим образом: нижняя часть фундаментного стекла выравнивается до проектного уровня бетоном марки М200 и в стекло устанавливается рама стойки, после установки стойки стеклянное гнездо заливается бетоном.Не допускается приступать к установке каркасов, если не завершены работы по устройству фундаментов, в том числе по уплотнению грунта.

Расшифровка маркировки

Для удобства хранения готовой продукции на складе и последующей транспортировки каждый

фундамент отмечен в соответствии с его размерами. На каждое изделие нанесена маркировка с помощью трафарета и несмываемой краски. Маркировка представляет собой буквенно-цифровую комбинацию. Рассмотрим подробнее маркировку фундамент Ф 18-12-15 :

1. Ф сборный фундамент;

2. 18 длина подошвы, выраженная в дм .;

3. 12 ширина, выраженная в дм .;

4. 15 высота, выраженная в дм.

Также на товаре должны быть указаны дата выпуска, вес, клеймо ОТК, наименование производителя.

Материалы и производство

Качество и характеристики продукции напрямую зависят от материала, из которого она изготовлена.Принято использовать тяжелый бетон, с прочностью на сжатие М200. Армирование выполняется обычными сварными каркасами из горячекатаного круглого проката марки АIII по ГОСТ 5781-82 . .

Арматура самой плиты укладывается в виде сетки, а столба — в виде плоского каркаса и решеток. Армирование фундамента рассчитано на максимальную нагрузку от каркаса 21м. Производитель обязательно должен принять меры по обработке металла от коррозии специальным раствором.

Для того, чтобы на выпущенную партию продукции был оформлен технический паспорт, необходимо проверить в отделе технического контроля. Там, где я проверяю внешний вид изделий, бетонную поверхность, на ней не должно быть трещин и сколов бетона. Геометрические параметры должны соответствовать расчетным. Обрушение бетона с обнажением арматурных стержней не допускается.

Нормативно-техническая документация:
Серия 3.407.1-157 v.1

Размер: 1800х3200х400
Масса: 3.00
Объем: 1.20

Вся продукция, изготовленная по чертежам серии 3.407.1 — 157 в 1, предназначена для использования в строительстве трансформаторов и подстанций напряжением 35 — 500 кВ. Грибовидные фундаменты используются в комплекте со стандартизованными железобетонными стойками. Особенно это актуально в сложных условиях и труднодоступных местах. Такое использование позволяет равномерно распределить нагрузку, несущую подкосы, так как площадь контакта с землей у фундамента больше.Фундаменты могут быть как вертикальные, так и с наклонной стойкой.

SeverCity поставляет высококачественные железобетонные изделия в любую точку Российской Федерации.

Доставка

Наша компания не только изготовит для вас фундамент F18-18, но и возьмет на себя все заботы по доставке продукции на ваш объект или склад! Организуем доставку нашей продукции по России автомобильным транспортом, также возможна организация выгрузки продукции на объекте (заказ спецтехники)

5 причин доверить нам доставку вашего груза

• Надежность — количество мошеннических компаний на рынке логистики увеличивается с каждым днем! Мы успешно работаем уже 10 лет и сотрудничаем только с проверенными временем партнерами!
• Безопасность груза — Мы берем на себя риск повреждения вашего груза при транспортировке! Ваш уполномоченный представитель принимает продукцию прямо на месте установки!
• Точность — разрабатываем индивидуальный график поставок и отслеживаем машины в режиме реального времени!
• Экономия времени — у вас есть персональный менеджер! Вам не нужно тратить время на подсчет продукции в нескольких машинах, поиск подходящего транспорта, переговоры с диспетчером, подписание бланков договоров перевозки, отслеживание автомобиля и многое другое.
• Низкая цена — Снижаем транспортные расходы за счет грамотного составления маршрутов и комбинирования попутных грузов, предлагаем невысокую стоимость доставки даже при неполной загрузке автомобиля.

Наличие и срок поставки

Готовая продукция всегда в наличии на нашем складе в зимне-весенний период. В летне-осенний период срок поставки опор необходимо уточнять в отделе продаж (зависит от очереди на производстве, а также от необходимого количества опор)

Условия оплаты

Наша компания предлагает лояльные условия оплаты, ориентированные на клиента!

Вы можете:

• Разделенные платежи по количеству отгруженных машин
• Внести предоплату в размере 30-50% за запуск продукции в производство, внести доплату при готовности продукции

Отзывы клиентов

. Настоящим в соответствии с Федеральным законом от 28.07.2012 г.152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006, свободно, по собственному желанию и в моем интересе выражаю безоговорочное согласие на обработку моих персональных данных ООО «ГК SeverCity», зарегистрированным в соответствии с законодательства Российской Федерации по адресу: 195027, г. Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская, 51, лит. E (далее — Оператор).

Персональные данные — любая информация, относящаяся к конкретному или определяемая на основе такой информации физическому лицу.

Я дал согласие на обработку следующих персональных данных:

Персональные данные — это любая информация личного характера, позволяющая установить личность Пользователя / Покупателя, например:

• Полное имя
• Дата рождения
• контактный номер
• Электронный адрес
• Адрес доставки

Согласие предоставляется Оператору на выполнение следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и / или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, передача третьим лицам. сторонам для целей, указанных ниже, а также осуществление иных действий, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации, как ручным, так и автоматизированным способами.

Настоящее согласие дается Оператору на обработку моих персональных данных в следующих целях:

• Осуществление клиентской поддержки
• Получение Пользователем информации о маркетинговых мероприятиях
• Проведение аудитов и других внутренних исследований с целью повышения качества предоставляемых услуг.

Это согласие действительно до тех пор, пока оно не будет отозвано путем отправки уведомления на адрес электронной почты. В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2-11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2. статьи 11 Федерального закона от 28.07.2012 г.152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006.

Лента

Fbs. Инструкция по укладке фундамента из блоков ФБС. Проблемы утепления и гидроизоляции

Фундамент дома — самая важная часть постройки, так как именно он отвечает за долговечность и устойчивость конструкции. Блочный фундамент ФБС сочетает в себе долговечность монолита и доступную стоимость блочных строительных материалов.

Устройство

ФБС (ГОСТ 13579-78) — бетонные монолитные блоки, армированные металлической арматурой, для изготовления которых используется вибропресс.Несмотря на то, что прямое назначение этих блоков — возведение стен и невысоких конструкций, они очень хорошо зарекомендовали себя в качестве фундаментального фундамента жилого или подсобного строения. Основными недостатками являются то, что цемент плохо переносит влагу, поэтому блочный, как и монолитный фундамент, редко используется во влажных помещениях.

Фото — принцип ленточного блочного основания

Из-за относительно тонкой боковой кромки блоки FBS преимущественно используются для фундаментов.деревянный дом, под гараж или под баню, но возможно устройство и более тяжелой конструкции. Это во многом зависит от почвы, в которой будет производиться установка.

Фото — готовые ФБС

Габаритные размеры ФБС блоков для фундамента могут быть:

1. Высота, мм: 300, 600;
2. Ширина, мм: 300, 400, 500 и 60;
3. Длина, мм: 600, 800, 900, 1200 и 2400.

Для определения этих параметров бетонные блоки маркируются еще на стадии производства.Как обозначается марка FBS 12-4-3 t? Это означает, что длина плиты составляет 1200 мм, ширина — 400, а высота — 300. Буква «Т» в конце означает, что материал сделан из тяжелого бетона.

Фото — разметка сюжета

Плюсы использования материала :

1. Доступная стоимость;
2. Простота установки. Работу можно провести самостоятельно, но потребуется либо подъемное оборудование, либо помощники;
3. Быстрая разборка. При необходимости можно очень быстро (по сравнению с другими базами) разобрать малоэтажные дома;
4. Прочность.Бетонные материалы обладают отличной устойчивостью к агрессивным внешним факторам, за исключением влаги;
5. Технические характеристики и нормы блоков ФБС для фундамента зависят от марки бетона, из которого они были отлиты. Теперь есть возможность купить для строительства блоки из тяжелого раствора (до 1800 кг / м³), такая плита выдержит вес как одноэтажного, так и двухэтажного дома … Или более легких — до 1200 , они более доступны по цене и могут использоваться под хозяйственные постройки.

Но и у этих пластин есть определенные недостатки. Во-первых, для установки нужно использовать специальное оборудование. Во-вторых, вам понадобится усиленная гидроизоляция основания.

Особенности установки

Перед тем, как приступить к устройству фундамента из блоков ФБС, необходимо разработать план проекта, иначе технология строительства будет неточной, а фундамент прослужит намного меньше, чем должен. В проекте указывается тип грунта, уровень грунтовых вод, размер фундамента и его ширина.Как в монолитной, так и в филенчатой ​​ленте такая опора может быть:

1. мелкий;
2. Нормально глубокая;
3. Глубина.

Неглубокий или неглубокий фундамент из строительных блоков FBS подходит для создания небольшого подсобного помещения или здания из дерева или других легких материалов. Он может выступать на поверхность основания, поэтому рекомендуется заранее продумать его конструкцию. Его глубина зависит от типа почвы:

1. Строительство на каменистой поверхности — 75 мм;
2. Грунты непористые и малопористые — 45;
3. На песке — 50.

В этом случае сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС обычно рекомендуется закладывать на глубину 2,5 метра. Кроме того, укладка плит зависит от глубины промерзания, уровня грунтовых вод, других физико-климатических условий того или иного региона.

Фото — армирование цоколя

Монтаж монолитного цоколя на нормальную глубину (от 90 см) в основном выполняется только профессионалами. Именно этот вид поддерживающей системы считается наиболее прочной и устойчивой.Но у технологии есть определенные недостатки. Если при заливке допущены ошибки, то вся конструкция со временем может «съехать» подальше от движения земли.

Видео: особенности фундамента из блоков ФСБ

Как складывать

Перед началом работы необходимо сделать чертеж, для этого можно использовать программу AUTOcad, SolitWorks и другие. Схема включает перемычки, сечение системы, толщину основания и т. Д. По такому плану в будущем можно рассчитать смету.

Фото — принцип укладки

Возведение фундамента начинается с подготовки участка. Необходимо убрать строительный и прочий мусор и разметить территорию. Учтите, что ширина траншей изначально немного больше ширины блоков. Копать траншеи можно как своими руками, так и с помощью специальной техники. Расчет оптимальной ширины траншеи под фундамент из бетонных блоков ФБС проводится по системе: ширина блоков + 20 см.Расширение на 20 сантиметров позволит легко вводить плиты в ямы, что облегчит процесс их монтажа.

Пошаговая инструкция как положить фундамент из блоков ФБС:

1. Если вы работаете в песке, то вам потребуется укрепить опору. По периметру траншеи устанавливаются каркасы, которые защитят стены от обрушения в процессе монтажа;
2. Если установка фундамента проводится в пучинистом или слабнопучном грунте, то нужно устанавливать его на подушку из песка, нормы которой от 10 до 20 см.В некоторых случаях (на каменистых почвах, болотах и ​​т. Д.) Он может иметь другие размеры — эти данные необходимо предварительно уточнить у профессиональных геодезистов;
3. Главное преимущество изготовления несущей конструкции из этого материала в том, что нет необходимости полностью заливать все плиты. Между ними может быть расстояние до 70 см, зазоры можно заполнить песком, грунтом или раствором. Такой заливной фундамент — самый практичный из всех известных;
4. Первое, что нужно сделать, это сделать маяки.Это блоки, которые монтируются на пересечениях и углах, по их уровню определяется дальнейшее направление конструкции. Вертикальные швы между ними заполняются раствором;
5. Монтаж блоков ФБС на фундамент осуществляется только с перевязкой от 25 см до 60, между рядами используется 1,5 сантиметра раствора, каждый ряд дополнительно уплотняется;
6. Если план дома с подвалом, то основание нельзя строить с перерывами.Это должна быть цельная конструкция;
7. Необходимо использовать длинные блоки, чтобы сборный фундамент имел как можно меньше вертикальных швов.

Используя такую ​​систему, вы можете сделать опору как в один ряд, так и в два, в зависимости от ваших потребностей и ваших возможностей.

Блочный фундамент обладает всеми преимуществами железобетонного, но возводится намного быстрее, чем монолитный ленточный фундамент. После его возведения можно сразу переходить к следующим этапам строительства, не дожидаясь его застывания.Плиты выпускаются разных размеров, в том числе специально для частного строительства, установка которого не требует привлечения оборудования.

Какие бывают фундаментные блоки

Это строительные блоки, которые образуют сборный фундамент здания. Наибольшей популярностью пользуются бетонные блоки ФБС, производимые на заводе ЖБИ, что обеспечивает соблюдение требований к качеству продукции: точное соотношение пропорций ингредиентов смеси, армирование, качественная заливка бетона и дальнейшее вибропрессование для максимальной плотности, пропарка в специальных камерах и окончательное твердение бетона.

Теоретически сделать их своими руками можно, но на практике это оказывается большим вложением времени и денег, в результате чего цена блоков окажется выше заводской. Но стоимость сборного фундамента уже выше стоимости монолитного. Сегодня их выпускает большое количество заводов, из-за высокой конкуренции цена на фундаментные блоки не завышена, а при покупке большого объема она может быть дополнительно снижена.

Но при выборе блоков следует ориентироваться не на цену, а в первую очередь на нагрузку, которую они способны выдержать. На каждый вид ФБС прописаны стандарты ГОСТ, а изготовленные на заводах блоки необходимо проверять на качество. Кроме того, в бетонную смесь вводятся дополнительные добавки, улучшающие их качество.

• Морозостойкость достигается за счет специальных добавок. Такие блоки выдерживают значительные перепады температур.Их стоит выбирать для регионов с суровыми зимами.
• Устойчивость к кислой среде повышается при добавлении в бетон гранитного щебня. Как видно из характеристик, они адаптированы для работы на кислых почвах.
• Разнообразие типоразмеров выпускаемых на заводе. Крупногабаритные блоки производятся для строительства крупными застройщиками со специальной техникой, а мелкие блоки предусмотрены для частных застройщиков.

Но, несмотря на все доработки, фундаментные блоки имеют недостатки:

• высокая цена.Фундамент из них как минимум на 30% дороже монолитного;
• необходимость в двойном слое гидроизоляции;
• швы, которые имеет кладка, очень подвержены воздействию внешних факторов, поэтому нуждаются в утеплении.

Типы фундаментных блоков

Все типы фундаментных блоков делятся на три основных типа:

• монолитные (ФБС) — это монолитные бетонные блоки со стальной арматурой, они самые прочные из всех типов;

• монолитные с пазом (ФБВ) — они тоже железобетонные, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;

• полые (ФБП) — имеют полости внутри.Они наименее прочные и практически не используются при возведении фундамента. Может использоваться только при строительстве легкого каркасного или деревянного дома.

Выбирая материал для ленточного фундамента из блоков ФБС, необходимо знать их характеристики и уметь расшифровать аббревиатуру. Например, FBS 2-2-4 означает, что его длина 20 см, ширина 20 см, а высота 40 см. Таким образом, первое число указывает длину блоков, второе — ширину, а третье — их высоту.

Для ленточных фундаментов из бетонных блоков применяют ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 со стальной арматурой. Их выбор зависит от нагрузки, которую возложит на них постройка.

Для малоэтажного строительства наиболее удобны блоки размером 20х20х40. В их состав вместо известнякового щебня добавлен гранит, поэтому они подходят для строительства погребов, подвалов, межкомнатных перегородок и т. Д. Ленточный фундамент вы можете сделать самостоятельно из блоков 20х20х40, ведь его вес всего 31.7 кг.

Более подробная информация о технических характеристиках агрегатов FBS приведена в таблице

.

Блочный ленточный фундамент своими руками

Как и при строительстве любого фундамента, первым делом необходимо учитывать характеристики почвы. При соблюдении технологии ленточный сборный фундамент можно устанавливать даже на пучинистых грунтах.

Непористые песчаные или каменистые грунты, содержащие щебень и гравий, и с грунтом на глубине не менее 3 метров, считаются идеальными для строительства.При наличии этих условий цоколь из блоков ФБС получится полноценным сухим помещением. Но если на стройплощадке глинистые и суглинистые почвы, а также рядом с грунтовыми водами, придется принять целые линейные меры по защите блочного фундамента. За счет грунтовых вод в подвале всегда будет влажно, даже при качественной гидроизоляции.

Дополнительно нужно будет сделать:

• для усиления кладки из ФБС монолитные пояса делают вверху и внизу фундамента;
• по всему периметру здания пазухи засыпаны среднезернистым песком;
На внешнюю боковую поверхность фундамента нанесен битум
• ;
• изоляция фундамента влагостойким теплоизоляционным материалом.

Все это потребует дополнительных финансовых затрат, которые сильно повлияют на конечную стоимость фундамента.

Этапы строительства

Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонную конструкцию, которая монтируется по всему периметру дома и под его несущими стенами.

Сначала делается разметка площадки под фундамент с помощью колышков и натянутой между ними веревки. Это один из самых ответственных этапов, на котором необходимо добиться идеальной ровности всех углов.После этого четко по разметке выкапывается траншея на необходимую глубину. Его дно следует максимально выровнять.

На дно траншеи укладывают песчаную подушку слоем 15-20 см и шире блока на 20-30 см, утрамбовывают и заливают водой. Поверх него укладывается слой гидроизоляции, для чего подойдет полиэтиленовая пленка.

Для нижнего слоя ленточного фундамента из блоков используются железобетонные подушки (ФП), которые устанавливаются поверх гидроизоляции.

Теперь начинается укладка самих блоков. Сначала устанавливаются сигнальные блоки по углам и в местах пересечения стен. На их край натягивается эталонная нить, а остальные блоки монтируются по ней в шахматном порядке.

Перед окончательной установкой их ровность проверяют по уровню и отвесу. Незначительные перекосы устраняются с помощью лома, с помощью которого их можно перемещать.В случае значительных неровностей блок следует демонтировать, выровнять основание под ним и, нанеся новый слой раствора, переустановить.

Для их монтажа наносят слой цементного раствора толщиной 2 см, распределяя его рейкой по каркасу. Все вертикальные швы при укладке кладки плотно заполняются раствором. Если длина стены не кратна длине блоков, то вам понадобится дополнительный элемент, который называется уплотнением.Следует помнить, что между блоками необходимо оставлять расстояние для прокладки коммуникаций.

При закладке фундамента щель между его внешними стенами и землей засыпается песком, поэтапно уплотняется и поливается водой. Наружная часть фундамента со всех сторон покрыта гидроизоляцией.
Осталось только дождаться высыхания вяжущего раствора и можно будет возводить стены.

На видео показано, как монтируют сборный фундамент профессионалы

Подводя итог, становится ясно, что сборный ленточный фундамент из блоков хоть и требует меньше времени на возведение, но более затратный и трудоемкий.Даже при относительно небольшом весе материала построить его самостоятельно сложно и сложно. Поэтому частные застройщики, как правило, используют фундаментные блоки для создания столбчатого фундамента.

При составлении сметы на производственно-строительные работы стоимость возведения фундамента составляет четверть общей стоимости строительства здания. Каждый индивидуальный застройщик не прочь сэкономить значительные средства на этой части строительных работ, сохранив при этом соотношение цены и качества, а в случае фундаментов — также прочности и надежности.Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения фундаментных конструкций популярных типов: монолитно-бетонные и сборные из блоков ФБС.

Монолитные и сборные фундаменты: сравнительные характеристики

Чтобы провести сравнение и сделать вывод — какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и устройстве.

Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут быть двух типов: ленточные и столбчатые.Есть много отличий в производстве работ по устройству этих типов фундаментных конструкций:

	Монолитный бетон	Сборный из блоков ФБС
Подготовительный этап: земляные работы		Требуется для полного завершения
Финансовые затраты на покупку или аренду съемной опалубки	Требуется полностью	Не требуется
Затраты на оплату труда при установке и демонтаже опалубки	Требуются, но могут быть уменьшены с помощью несъемной опалубки	Не требуется
Время и сезон работ	Значительный, включая период выдержки бетонной смеси и теплый сезон	Минимум

Блочные конструкции рекомендуются для устройства заглубленных фундаментов.

Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, поэтому сборные фундаменты дешевле других видов.

Сравнение монолитных и блочных фундаментов

В сравнительной таблице можно увидеть основные отличия в устройстве и устройстве фундаментов:

• Объем земляных работ для обоих типов устройства несущих конструкций примерно одинаков с небольшой перевес для монолитной конструкции, для чего потребуется немного больше места при армировании и установке системы опалубки.
• Ценовая стоимость сборного железобетона и товарного бетона на монолитную бетонную массу практически одинакова.
• Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора автокраном.
• Монолитная лента требует значительно больших затрат на закупку материалов для опалубки и армирования, изготовление арматурных каркасов и их установку, изготовление бетона (для небольших объемов) или закупку с доставкой автобетоносмесителем — товарная смесь бетономешалка и размещение бетонной смеси в конструкции ленты.К этому также необходимо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрацией и уход за бетоном в течение 3-7 дней, пока он не наберет 70% прочности.
• Стоимость смены автокрана для разгрузки и сборки сборной блочной конструкции около 12 000 руб. Монтаж FBS может быть произведен в течение нескольких дней по ссылке рабочих — установщиков в количестве 3 человек. Если провести простейшие расчеты, то можно сделать следующие выводы, что общая стоимость аренды автокрана, заработная плата монтажников и покупка цементного раствора будет в два-три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ в процессе работы. по возведению монолитной несущей конструкции.

Исходя из перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности, можно однозначно сделать вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем параметрам, чем монолитный .

Экономия при построении блочной структуры

Есть несколько дополнительных возможностей для снижения стоимости построения блочных структур. Например:

1. При установке используйте б / у блоки в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
2. Возможность строительства блочного фундамента зимой, когда на монтажные работы действуют большие сезонные скидки.
3. Комбинация как блоков ФБС, так и малогабаритных камней (шлакоблока или кирпича) при устройстве сборного фундамента.

Такие простые меры позволяют значительно снизить затраты на возведение сборного несущего основания дома.

Особенности выбора

Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подойти к выбору: ФБС или монолит.Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и при этом обеспечить максимальную надежность и прочность всей конструкции.

Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит для массивов фундаментов. Сам по себе железобетонный блок представляет собой единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью цельной и монолитной.Это необходимо учитывать при выборе типа несущей основы.

Если строительная площадка имеет грунтовый фундамент с возможным смещением в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может находиться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.

Если грунты на участке имеют неустойчивые поверхностные слои или участок расположен на крутых склонах или возвышенностях, предпочтение лучше отдать монолитному бетонному основанию.

Строительство ленточного фундамента на труднопроходимой местности:

Критерии выбора типа фундамента

Стремление сэкономить при возведении опорных элементов фундамента не всегда является главным критерием выбора той или иной конструкции.При возведении несущих конструкций существуют базовые ситуации:

1. При строительстве одноэтажных кирпичных, шлакобетонных, каменных домов или многоэтажных домов с пенобетонными стенами допускается возведение фундаментов в углублении из ФБС. блоки. Более массивные дома и конструкции рекомендуется устанавливать на монолитный прочный фундамент.
2. Если фундамент имеет неглубокую конструкцию, лучше сделать его из монолитного бетона с использованием арматурного металлического каркаса.Блоки ФБС можно использовать на устойчивых твердых грунтах.
3. Хорошо зарекомендовала себя комбинированная технология создания фундамента с сочетанием кладки блоков ФБС и заливки армирующего монолитного бетонного пояса, который одновременно будет служить фундаментом здания.

Фундаментную ленту можно изготовить любым из следующих способов. Необходимо тщательно взвесить все нюансы возведения фундаментных конструкций в каждой конкретной ситуации.

Причины выбора монолитного ленточного фундамента

Бывают моменты, когда нет смысла делать выбор: конструкция ФБС или монолит. Существуют условия, при которых необходимо выполнить именно монолитный бетонный фундамент в виде сплошной ленты:

• Если на участке имеется пучинное грунтовое основание.
• Существует риск повышенной сейсмичности в зоне строительства.
• Значительные нагрузки на фундамент, в результате которых конструкция будет находиться под действием изгибающих моментов.

Учитывая все эти факторы, можно сделать вывод, что экономия должна быть разумной. Главное для фундамента — это прочность, устойчивость и надежность работы всей конструкции и обеспечение целостности всей конструкции.

Сложно однозначно сказать, какой тип несущего основания будет дешевле: монолит или ФБС. Для точного сравнения рекомендуется привязать строительство к индивидуальным условиям участка, характеру местности и типам грунта.

Сборные ленточные фундаменты, как следует из их названия, собираются из элементов, производимых промышленностью. Что это за товары?

Фото бетонных блоков для фундамента.

Сборные фундаменты чаще всего используются в строительстве в связи с тем, что имеют ряд преимуществ .

• Скорость строительства фундамента значительно выше за счет использования готовых изделий из железобетона, что сокращает время строительства.После сборки фундамента можно практически сразу возводить стены будущего дома, чего нет при монолитных фундаментных конструкциях.
• Сборка осуществляется из готовых деталей с гарантированным качеством , так как они производились на промышленных предприятиях, имеющих контроль качества готовой продукции.

Несмотря на наибольшее распространение, сборные ленточные фундаменты все еще имеют некоторые ограничения , которые следует учитывать.

• У них меньшая прочность, чем у монолитных железобетонных фундаментов.
• Из-за наличия в конструкции швов обеспечить хорошую гидроизоляцию ленточного фундамента сложнее и дороже, чем монолитной конструкции.
• В некоторых случаях строительство сборного фундамента обходится значительно дороже монолитного, так как значительную часть затрат несет доставка железобетонных изделий на объект, а при монтаже — услуга аренды крана. Поэтому перед строительством необходимо провести, в том числе, хозяйственные расчеты.

Устройство фундамента из блоков ФБС.

В строительной практике распространены и комбинированные фундаментные конструкции , когда подошва выполнена монолитной, а стены фундамента — сборные из блоков ФБС.

На этом фото показан пример строительства фундамента из блоков ФБС.

Такие фундаменты прочнее, чем фундаменты, собранные из подушек ФЛ, и в некоторых случаях следует использовать именно такую ​​конструкцию.

Конструкция из блоков ФБС

Проектирование фундамента — обязательная операция, которая входит в общий проект дома или другой строительной конструкции. Проектные работы должны выполняться только уполномоченными специалистами.

При проектировании необходимо учитывать следующие исходные данные:

• Глубина промерзания грунта в конкретном районе, где возводится конструкция. Этот показатель является эталонным и отличается в каждом отдельном регионе.Например, в Москве этот показатель составляет 120 см, а в Сочи — 60 см. В большинстве случаев основание фундамента следует располагать ниже глубины промерзания грунта, чтобы исключить действие мощных сил пучения, возникающих при промерзании и оттаивании грунта.
• Уровень грунтовых вод (УГВ). Для каждого конкретного места он уникален, поэтому определяется гидрогеологическими изысканиями, что на практике выражается в бурении скважины и измерении глубины.
• Массивность строящегося здания … Учитывается из какого материала и какой толщины будут стены здания, этажность здания, какая нагрузка будет на перекрытия, какое покрытие будет использоваться и т. д.
• Рельеф местности .
• Характер и состояние почвы на строительной площадке. Учитывается наличие грунтов, их пучинистость, содержание наносов и другие показатели.
• Особые условия строительства … Данный показатель учитывает сейсмичность региона. В таких регионах фундаменты должны иметь запас прочности.
• Планируемая конструкция фундамента .

После завершения всех проектных работ заказчику выдается готовый и детальный проект здания, который утверждается различными контролирующими организациями и, как следствие, необходимо получить разрешение на строительство.

В составе готового проекта есть обязательный раздел, называемый планом фундамента.Остановимся на нем подробнее.

План железобетонного блока

План фундамента — это чертеж в виде разреза здания в горизонтальной плоскости на уровне верхней точки фундамента. Обычно это делается в масштабе 1: 200 или 1: 400.

На этом плане указывается конфигурация фундамента под несущие стены, а в случае отдельно стоящих столбов или колонн — под ними. Местоположение привязано относительно центральных линий здания, которые должны быть на чертеже.

В плане фундамента должно быть :

• Ширина и конфигурация подушек фундамента или монолитной железобетонной подушки.
• Глубина всех конструктивных элементов фундамента дана относительно отметки 0,00, которая соответствует уровню чистового перекрытия первого этажа.
• На плане обязательно должны быть сечения фундамента в разных местах, где конструкция хорошо видна: глубина кладки, вид и толщина засыпки, наличие и тип гидроизоляции, высота фундамента, высота количество рядов блоков ФБС, отметки высот.Поперечные сечения выполняются в масштабе 1:50 или 1:25.
• В случае прохождения водопровода, канализации, электрических кабелей, газовых труб и других коммуникаций на плане должно быть указано расположение всех отверстий, а в пояснительной записке указывается способ организации этих технологических отверстий.
• В плане фундамента должна быть схема подушек ФЛ и блоков ФБС. В случае монолитных участков следует указать их расположение и конструкцию.
• План должен сопровождаться пояснительной запиской, в которой подробно описывается возведение фундамента, особенности некоторых элементов, вся технологическая цепочка возведения этого сооружения.

Правильно выполненный план фундамента должен предоставить подрядчику готовый документ, благодаря которому можно сразу приступить к расчету работ, закупке всех комплектующих, согласно спецификации.

Крепление

Все монтажные работы должны начинаться с тщательной маркировки , которую должны выполнять только инженеры-строители с использованием специального оборудования. На месте будущей постройки размечаются оси дома и делаются разметки под будущие траншеи или котлована под фундамент, если есть подвал.

Учитывая, что сборные ленточные фундаменты почти всегда имеют глубину закладки ниже уровня промерзания, и это связано с большим объемом земляных работ, для этого используется экскаватор, который должен удалить необходимый объем грунта, чтобы достичь желаемого. глубина.

После работы экскаватора необходимо обязательно вручную очистить основание фундамента. Почва должна быть плотной и однородной, как говорят строители — дом нужно «ставить на материк».

Под подушки будущего фундамента выполняется засыпка из песчано-гравийной смеси или щебня толщиной не менее 10 см.Все слои засыпки заливаются водой и осторожно утрамбовываются ручными трамбовками или виброплитой.

Подстилка специально изготовлена ​​из непористого материала, то есть такого, который при появлении влаги, а также при замерзании и оттаивании не меняет свой объем и свойства.

Осевые линии будущего дома переносятся в котлован или котлован. Прямоугольность конструкции тщательно проверяется путем замера диагоналей и соответствия всех размеров проектным данным.

При возведении монолитной подошвы настоятельно рекомендуется под основание укладывать 10-сантиметровый слой «тощего бетона» (бетон плотной структуры с небольшим количеством связующего материала).

В дальнейшем при заливке монолитного основания слой «тощего бетона» предотвратит просачивание цементного молока в впитывающую подушку, что сохранит прочность бетона.

Далее с помощью строительной техники выполняется разводка подушек фундамента ФЛ по проектным данным.В этом случае сначала укладываются угловые подушки, а затем, после проверки правильности укладки, монтируются все остальные.

После этой операции можно приступать к монтажу фундаментных блоков, который следует производить с обязательной перевязкой вертикальных швов. Блоки укладываются на готовую «постель» из раствора и тщательно разравниваются на строительном уровне, в вертикальной и горизонтальной плоскости. Между блоками в специальные пазы забивается раствор.

При установке учитывать расположение всех технологических отверстий в фундаменте согласно проектным данным.После установки всех блоков остается залить оставшиеся пустые места кирпичной кладкой или бетоном.

После высыхания всех строительных швов наружная поверхность сборного ленточного фундамента из блоков ФБС обязательно гидроизоляется. Сначала производится гидроизоляция покрытия специальными мастиками, а потом лучше сделать дополнительную с помощью специальных рулонных материалов. В дальнейшем это поможет избежать повышенной влажности в подвале.

Цена

Фундамент всегда составляет значительную часть стоимости строительства дома. Его стоимость может составлять от 25% до 45% от стоимости всей архитектурной части сооружения.

В настоящее время стоимость погонного метра заглубленного ленточного фундамента с использованием подушек ФЛ без устройства подвала (только траншеи) составляет от 9 500 рублей с учетом стоимости материалов и работ. Зная это, можно рассчитать примерную стоимость ленточного фундамента.

Сколько стоят фундаментные блоки? Цена на железобетонные блоки для фундамента в этот момент примерно от 600 до 4000 рублей в зависимости от типа и размера.

выводы

1. Перед тем, как спроектировать дом, необходимо выполнить расчет экономической целесообразности использования сборного фундамента из блоков ФБС. Строить его следует только в случае значительной экономии средств. Во всех остальных случаях лучше возводить монолитный фундамент.
2. Глубина залегания сборного фундамента всегда должна быть больше расчетного уровня промерзания грунта в конкретном регионе.
3. Грамотное проектирование фундамента специалистов, соблюдение всей технологии строительства фундамента при установке — залог его долгой службы.

Построен загородный дом каркасной технологии плюс небольшая веранда. По стоимости вышло вполне экономично, и в плане 3 с половиной месяца. Мы даже закончили на пару недель раньше, чем обещали. На дачу ходим только летом, поэтому по теплоизоляции ничего не могу сказать. спасибо

Огромное спасибо за построенный дом из газобетона. Качество материала и работы отличное — ДРУЗЬЯ ЗАВИСТЬ. Срок выполненных работ — около 4.5 месяцев, дом построен с нуля. Удачи всем вам, хороших клиентов и больших домов !!

Дом нам построили за 3 месяца (в конце лета начали закладывать, осенью закончили стены и внутреннюю отделку), получилось недешево, но все было продумано, участие было минимальным. . В этом году строим с ними баню! Спасибо за таких профессиональных ребят, которых вы нам предоставили!

Большое спасибо за вашу работу и отношение! Все быстро, качественно, быстро! Спасибо команде под руководством Алексея!

Компания построила для меня отличный летний домик! К компании претензий не имею, летом следующего года буду строить баню и гараж, обязательно обращусь к ним.Спасибо всем, особенно бригаде Сергея, которая построила его для меня, от них очень многое зависит!

В вашей компании построили дом из газобетона — мне очень приятно. Дом построен на подготовленном нами фундаменте за 45 дней. А в подарок мы получили страховку жилья на год. Так что рекомендую.

В августе 2017 года заказал фундамент (монолитную плиту) для дома в Ленинградской области. В 2018 году я уже заказал себе дом. Могу рекомендовать, потому что остались довольны результатом.Все было сделано быстро и профессионально.

Мы заказали в этой компании дом и гараж летом 2016 года. Строители работали без перерыва около 4 месяцев (очень понравилось). Все делалось по договору, лишних денег не просили.

Часто задаваемые вопросы перед строительством

О компании

Как давно работает ваша компания?

Наша компания начала работу как ремонтно-отделочное предприятие в 2007 году.С этого момента мы выросли в строительную отрасль, и все благодаря нашим сотрудникам. Отдельное спасибо за труд, вложенный в развитие кампании.

Что подтверждает компетентность специалистов?

Все архитекторы и инженеры компании имеют квалификационные аттестаты. Потому что у проекта нет лицензии компании, а есть свидетельство архитектора. По закону ответственность за проект лежит на архитекторе.

Ваша компания выполняет всю работу? Или вы нанимаете подрядчиков?

• Мы сами выполняем общестроительные, отделочные работы, обустройство участка, электромонтаж инженерных систем (электричество, отопление дома, водоснабжение) и многое другое.
• Приглашаем подрядчиков на работы, которые мы выполняем не каждый день и требующие специализации, например: изготовление и установка окон и дверей (спецзаказ), систем кондиционирования, котельного оборудования, установка колодцев, септиков.
• Поиск, привлечение, соблюдение договоренностей и контроль выполнения работ подрядчиками — наша задача.
• 80% всех работ по строительству вашего дома мы выполняем своими силами и только 20% привлекаем подрядных организаций.
• Заключаем с каждым подрядчиком договор, в котором он указывает гарантию на выполненные им работы, а в случае неисправностей их устранение лежит на подрядчике.

Могу ли я увидеть объекты, которые в данный момент находятся в работе?

Да, есть объекты, которые мы можем показать на разных этапах работ и уже сданные дома по предварительной договоренности.

о проекте

Купить типовой проект или заказать индивидуальный?

Купить готовый проект.

• Плюс — цена.
• Минус — не учесть все Ваши пожелания по материалам и макетам. Кроме того, это потребует пересмотра функций вашего сайта.

Купите готовый проект и доработайте его.

Все зависит от того, какие изменения вы хотите внести. Не исключено, что вам будет выгоднее разработать индивидуальный проект, чем модифицировать стандартный.

Стоимость таких доработок должна быть обсуждена на собрании.

Разработка индивидуального проекта дома.

• Плюсы: учтены все Ваши пожелания относительно всех характеристик дома и участка.
• Обратной стороной является то, что стоимость такого проекта выше, чем у типового.

НО! Вы можете бесплатно разработать индивидуальный проект. Если строит наша компания, то разработка индивидуального проекта для вас бесплатна.

Как проходит разработка индивидуального проекта?

• Разработка индивидуального проекта начинается с подписания договора и первой встречи с архитекторами, на которой заказчик высказывает свои пожелания.По результатам встречи составляется задание на проектирование, которое является приложением к договору.
• Архитекторы готовят несколько вариантов эскизов и решают с заказчиком, в каком направлении двигаться дальше. В течение всего периода проектирования происходит несколько встреч с заказчиком, на которых детально прорабатываются все архитектурные и дизайнерские решения до тех пор, пока заказчик не будет всем доволен, что он подтверждает подписанием Эскизного проекта.
• Далее Рабочий проект находится в стадии разработки.Это этап расчета каждого дизайнерского решения, в котором заказчик не участвует.
• Весь этот процесс занимает от 2 недель до 2 месяцев, после чего клиент получает готовый проект с готовыми детальными просчетами, что необходимо при подаче документов на получение разрешения на строительство.

О строительстве

Вы посетите место, где планируется строительство?

Да. При осмотре участка учитываем размер, подъезд с дороги и ее ширину, близость соседних построек, наличие уклона или перепада, стороны света и какой грунт находится на участке.

Помогаете с выбором участка под строительство?

Да. Наши специалисты помогут с выбором сайта. Они помогут вам найти его в Интернете в соответствии с вашими требованиями с помощью рекламы.

Что влияет на окончательную цену дома?

На стоимость строительства дома влияет:

• Особенности участка: рельеф, начальные условия, расположение
• материалов, используемых в строительстве
• Особенности архитектуры дома
• условия труда (ограничения рабочего времени)

Какие гарантии вы даете?

Даем гарантию на наши работы от 3-х лет.Производитель дает гарантию на материалы и она в каждом случае разная. Есть материалы, на которые производитель дает неограниченную гарантию.

Как я могу контролировать строительство?

• Каждому клиенту высылаем пошаговый фотоотчет о проделанной работе.
• Устанавливаем онлайн-видеонаблюдение за объектом 24 часа в сутки, доступ к нему есть у вас и специалистов компании (услуга платная).
• Также можно воспользоваться услугами компаний, осуществляющих технический контроль.
• Строительство ведется поэтапно, всегда видно какой этап и только приняв один, мы переходим к следующему.

Когда подписывается договор?

• Договор на проектирование подписывается на встрече, до первого общения с архитектором.
• Договор на строительство подписывается после разработки и утверждения сметы.

Когда мне нужно платить за вашу работу?

За дизайн предоплата производится в течение 5 дней после подписания договора в размере 70% от общей суммы.Остаток выплачивается при передаче готового проекта заказчику.

Оплата строительства разбита по этапам, которые прописаны в смете. Каждый этап строительства также разбит на выплаты, размер которых может быть разным (обычно это связано с необходимостью закупки материалов)

Как размещаются строители?

1. Будет удобно, если рядом со строительной площадкой есть возможность разместить строителей, садовый домик, строительный вагончик, старый дом или любое другое строение с крышей.
2. Если ничего подобного нет, то готовы БЕСПЛАТНО привезти свою бытовку.
3. На крайний случай разместим наших строителей в соседнем общежитии

Какие коммуникации нужны для начала строительства: свет, вода?

Электроэнергия мощностью не менее 5кВт и техническая вода.

Если это не так, мы привезем наши генераторы БЕСПЛАТНО. Вода в большинстве случаев, когда деревянная конструкция используется только для хозяйственных нужд, мы обеспечим ее доставку собственными силами.

В какое время года вы строите?

Строим круглый год, одним из важных условий в весенне-осенний период является подходящая дорога для автотранспорта.

ЧТО МЫ МОЖЕМ ДЛЯ ВАС сделать?
	Поможем сэкономить, правильно рассчитав смету и выбрав качественные материалы.
	Выполните качественную проектную документацию, благодаря которой вы можете не беспокоиться о принятых проектных решениях.

Работаем по всей Московской области

Волоколамский р-н, Воскресенский р-н, Дмитровский р-н, Егорьевский р-н, Зарайский р-н, Истринский р-н, Каширский р-н, Клинский р-н, Коломенский р-н, Красногорский р-н, Ленинский р-н, Лотошинский р-н, Луховицкий р-н, Люберецкий р-н, Мозеицкий р-н, Мозеицкий р-н -Фоминский район, Ногинский район, Одинцовский район, Озерский район, Орехово-Зуевский район, Павлово-Посадский район, Подольский район, Пушкинский район, Раменский район, Рузский район, Сергиево-Посадский район, Серебряно-Прудский район, Серпуховский район, Солнечногорский район. Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховский район, Щелковский район.

железобетон, керамзитобетон. Размер и маркировка блока

Блоки стен подвала делятся на три типа: ФБС — сплошные; ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и пропуска коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья; ФБП — полый (с открытыми книзу пустотами). Более подробно монолитные блоки ФБС из тяжелого бетона описаны ниже. Если вас интересуют ФБС из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон) или плотный силикатный бетон, а также блоки ФБВ или ФБП, читайте подробную информацию в ГОСТ 13579-78 * «Блоки бетонные для подвальных помещений.Технические условия ».

Монолитные блоки для стен подвала (ФБС)

Наибольшее распространение в строительстве получили бетонные блоки ФБС из тяжелого бетона (индекс Т в конце маркировки). В основном, сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, Из них сделаны подпорные стены, удерживающие грунт.Кроме монтажных петель в блоках ФБС нет фурнитуры

Преимущества блоков ФБС:

1. Высокая прочность
2. Высокая скорость настенного монтажа
3. Прочность, (в качестве опции можно использовать б / у блоки).
4. Широкое распространение.
5. Большой вес (из блоков подпорной стены).

Минусы блоков ФБС:

1. Высокая стоимость.
2. Большой вес — для разгрузки и установки необходим кран.
3. Высокая теплопроводность от 0,9 до 1,75 Вт / (м град).

Маркировка

Размеры и масса блоков ФБС

Блоки имеют стандартные размеры, указанные в ГОСТ 13579-78. Ширина, в зависимости от необходимой толщины стенки, составляет 300, 400, 500, 600 мм. Высота кратна 600 мм (блок 580 мм плюс толщина раствора 20 мм) и кратна 300 мм (блок 280 мм плюс 20 мм раствор).Длина 2380 мм, 1180 мм и 880 мм, вертикальный шов выполнен из раствора, также толщиной 20 мм.

Арт. №	Эскиз блока	Марка товара	Размеры в мм			Масса, т
			Длина L	Ширина b	Высота h
1		ФБС24.3.6-Т	2380	300	580	0,97
2		ФБС24.4.6-Т	2380	400	580	1,30
3		ФБС24.5.6-Т	2380	500	580	1,63
4		ФБС24.6.6-Т	2380	600	580	1,96
5		ФБС12.4.6-Т	1180	400	580	0,64
6		FBS12.5,6-Т	1180	500	580	0,79
7		ФБС12.6.6-Т	1180	600	580	0,96
8		ФБС12.4.3-Т	1180	400	280	0,31
9		ФБС12.5.3-Т	1180	500	280	0,38
10		FBS12.6.3-Т	1180	600	280	0,46
11		ФБС9.3.6-Т	880	300	580	0,35
12		ФБС9.4.6-Т	880	400	580	0,47
13		ФБС9.5.6-Т	880	500	580	0,59
14		FBS9.6,6-Т	880	600	580	0,70

На сегодняшний день блоки ФБС очень популярны при возведении фундаментов и малоэтажных конструкций: размер изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила выбора типа материала и его габаритов, можно в короткие сроки создать прочную и надежную конструкцию.

Бетонный блок для фундамента ФБС представляет собой сплошное монолитное железобетонное изделие в форме параллелепипеда. Среди других видов блоков материал имеет самые высокие прочностные и эксплуатационные характеристики, благодаря чему его можно использовать при возведении фундамента.

FBS — это надежный, стабильный и долговечный строительный материал, который отличается повышенной устойчивостью к воздействиям окружающей среды. Особое значение имеют прочностные характеристики изделия, так как элементы являются основой для создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно на заводе, так как качество каждого продукта необходимо строго контролировать с помощью лабораторных приборов в соответствии с ГОСТом. Фундаментные блоки могут быть выполнены из следующих материалов: силикатный бетон

• или керамзитобетон плотностью не менее 1800 кг / м³;
• легкий высокопрочный бетон класса В100;
• бетон тяжелый высокопрочный марки М50-М200.

Бетон выбирается исходя из условий эксплуатации возводимого сооружения.Он учитывает перепады температур, механические нагрузки и уровни влажности. Бетон марки М200 имеет максимальную прочность. Для тяжелых условий эксплуатации можно использовать наполнитель М150, а для стандартных — М100.

Помимо наполнителя для бетона применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая воздействие давления и сжатия, и пластификаторы, повышающие морозостойкость материала.

Преимущества и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам этот бетонный строительный материал, армированный изнутри арматурным каркасом, может быть использован для устройства столбчатого основания в сочетании с ленточным фундаментом при возведении стен малой толщины. здания, подвалы и подвалы.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• хорошая несущая способность;
• высокая скорость монтажа;

• надежность материала, это обеспечивается за счет того, что продукция изготавливается на заводе по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят строгий лабораторный контроль;
• высокая плотность стыковки элементов, которая достигается за счет продуманной конструкции изделий и точных размеров бетонных блоков;
Элементы
• снабжены специальными монтажными пазами для облегчения монтажа;
• универсальность материала дает возможность возводить фундаменты конструкций любой сложности;
• монтажные работы можно выполнять в любое время года, так как материал не боится перепадов температур и повышенной влажности;
• высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые почвы;
• После завершения монтажа блоков можно сразу переходить к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

• низкая теплостойкость;
• большой вес изделий, в результате чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специального оборудования;
• стыки деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Выбор размера фундаментных блоков для строительства фундамента

В настоящее время при возведении фундамента большой популярностью пользуется комбинированный способ кладки с применением элементов ФБС.Благодаря этой технологии снижается стоимость строительства, что не сказывается отрицательно на прочности и долговечности конструкции. Выбирая размер фундаментных блоков ФБС, следует учитывать, что будущий фундамент должен не только выдерживать вес конструкций, но и равномерно распределять его по всему основанию.

Важно! Несоответствие размеров изделий может негативно сказаться на состоянии основания, что в конечном итоге приведет к разрушению постройки.

Прочность конструкции, технологический процесс сборки элементов, сроки выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий зависят от габаритов изделия. Размеры строительных блоков определяются исходя из типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытий, вес конструкции, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем больше должны быть фундаментные блоки.Например, для глиняных поверхностей следует выбирать самые крупные элементы, а на грубых почвах можно устраивать основы из малогабаритных изделий. Для создания максимально плотной укладки рекомендуется использовать изделия разного размера.

Полезный совет! Выбирая размер блоков для возведения стен, необходимо руководствоваться правилом, что оптимальными для длины стены считаются пять элементов.

Блоки ФБС: габариты изделия по ассортименту

На каждом блоке есть своя маркировка, на которой указывается длина, ширина и высота продукта в дециметрах.Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это говорит о том, что при изготовлении блока использовался тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» — на плотный силикатный бетон.

Согласно ГОСТу блок ФБС представлен 15 типоразмерами, где важной размерной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине FBS ассортимент разделен на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм.Высота изделий 580 мм. Только блок длиной 1180 мм имеет высоту изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880x300x580, а самый большой фундаментный блок FBS 24.6.6 — 2380x600x580 мм.

Маркировка стандартной продукции приведена в таблице. :

Обозначение	Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Вес изделия, кг
ФБС.24.6.6	600	580	2380	1960
ФБС.24.5.6	500	580	2380	1630
ФБС.24.4.6	400	580	2380	1300
ФБС.24.3.6	300	580	2380	970
ФБС.12.6.6	600	580	1180	960
ФБС.12.5.6	500	580	1180	790
ФБС.12.4.6	400	580	1180	640
ФБС.12.3.6	300	580	1180	460
ФБС.12.6.3	600	280	1180	460
ФБС.12.5.3	500	280	1180	390
ФБС.12.4.3	400	280	1180	310
ФБС.9.6.6	600	580	880	700
ФБС.9.5.6	500	580	880	590
ФБС.9.4.6	400	580	880	470
ФБС.9.3.6	300	580	880	350

Полезный совет! Строительный блок — это цельная деталь без пустот.При покупке материала необходимо уточнить у производителя сертификат качества, который является гарантией соответствия блоков требованиям действующего стандарта.

Как правильно выбрать размер блоков ФБС для строительства

При возведении фундамента могут использоваться фундаментные блоки разных размеров, причем цена за единицу продукции будет зависеть от ее габаритов. Чтобы точно определить размер блоков и их количество, следует развернуть базу.На специальном чертеже все изделия условно раскладываются по длине и высоте цокольной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. При этом допускаются незначительные свесы накладных конструкций. Если стены строить из кирпича, то размер выступа должен быть не более 40 мм с каждой стороны.Здесь можно использовать FBS шириной 600 мм для стен 640 мм и 500 мм для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где элементы разных размеров расположены так, чтобы они лежали ровно, не образуя значительных выступов.

Полезный совет! Если куски стандартного размера невозможно сложить должным образом, их можно разрезать вдоль.

При строительстве фундаментов и возведении стен используются изделия высотой 580 мм.Блоки номиналом 280 мм используются как дополнительные элементы, когда необходимо проделать отверстие в основании для воздуховодов, ввода или вывода сетей.

Вес блоков FBS — важная величина, зная что, можно определиться со специальным оборудованием, необходимым для штабелирования продуктов, а также с транспортом, который будет задействован для доставки блоков на строительную площадку.

Полезный совет! Сегодня производители выпускают небольшие фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно установить без привлечения специального оборудования.

Разновидности блоков по ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для устройства технического подполья, стен подвалов, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен малоэтажных конструкций, неотапливаемых зданий и других сооружений, эксплуатируемых при систематическом воздействии температур от +50 до -70 градусов, бетонных блоков. могут использоваться, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитобетона.Их плотность не должна быть менее 1800 кг / м³.

Согласно расшифровке, ФБС — фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных мелких элементов армирование конструкции не используется. Металл используется только для изготовления монтажных петель. При производстве размерных блоков обязательно используются продольные стержни арматуры, что увеличивает вес ФБС.

Блоки FBV, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия.Он предназначен для установки инженерных сетей. Процесс изготовления таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущей версии. Здесь используется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве блоки FBV используются крайне редко, поэтому изготавливаются в основном по индивидуальному заказу. Продукция выпускается длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Блоки FBP представляют собой пустотелые изделия из легкого бетона с открытыми квадратными отверстиями в нижней части элемента.Для изготовления используется бетон марки М150. Продукция выпускается длиной 2380 мм. Остальные линейные размеры фундаментных блоков и цены на продукцию находятся в широком диапазоне. Блоки ФБП используются для создания фундаментов под промышленное оборудование или для возведения внутренних стен цокольного этажа.

В качестве основания столбчатого или ленточного фундамента используются изделия трапециевидной формы, которые имеют маркировку FL. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85.Ширина изделий варьируется от 600 до 3200 мм. Высота элементов может составлять 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной 2000 мм. Длина блока 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют размеры 2980x2000x500 и 1180x500x3200 мм, а самые маленькие доступны с размерами 1180x600x300 мм.

Для возведения внутренних и внешних стен конструкций сельскохозяйственных и промышленных предприятий используются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, регламентируемые ГОСТ 28737-90.Все элементы делятся на шесть разновидностей, которые различаются размерами поперечного сечения.

Надежные отечественные производители фундаментных блоков: цены на продукцию

Бетонные блоки ФБС являются частью продукции, производимой на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливают без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса. В качестве сырья можно использовать бетон разных марок. Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, зарекомендовавшие себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из крупнейших предприятий России по производству строительных материалов из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, которое выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ. Стоимость фундаментных блоков от 1200 руб. / Шт.

Российская компания «Вира» специализируется на производстве ЖБИ. Ассортимент продукции насчитывает более 400 наименований, в том числе стеновые фундаментные блоки.Цена за единицу товара зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 рублей.

Еще один популярный отечественный производитель — компания «Мастер». Производит все виды бетонных блоков, цена на которые зависит от вида продукции и начинается от 1150 руб. / Шт.

Александрийский керамзитовый завод производит различные виды бетонных изделий. Большим спросом пользуются мелкие бетонные блоки, которые можно использовать при возведении несущих стен, заборов и колонн, а также использовать в качестве опорных элементов в цокольных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах.Изделия изготавливаются особой формы, благодаря чему имеют точные размеры. Цена на фундаментные блоки 200х200х400 мм начинается от 55 руб. / Шт.

Еще один надежный производитель — Златоустовский завод, выпускающий широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и бетонных дорожных плит. Продукция отличается приемлемой стоимостью. Цена на фундаментный блок ФБС начинается от 950 руб. / Шт.

Особенности устройства фундаментных блоков ФБС

Процесс установки блоков под фундамент не требует специальных знаний и специальных навыков.Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность действий, которые выполняются в три этапа.

Первый этап — это расчет количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап — подготовка фундамента. Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровнять и утрамбовать.Длина и ширина основания должны быть на 25-30 см больше размеров планируемой постройки. Далее участок разбивается по осям с помощью строительного отвеса и уровня.

Завершающий этап — прямая укладка блоков ФБС с помощью подъемного механизма. Световые блоки предварительно устанавливаются на углах, перекрестках и перемычках фундамента. Уровень используется для проверки совпадения верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. На нем выставлены остальные элементы первого ряда.Между блоками по проекту необходимо оставлять зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.

Полезный совет ! Перед установкой блоки следует очистить от возможных загрязнений и смочить водой.

От правильной установки первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность размещения контролируется уровнем. Элементы конструкции фиксируются ломом.Следующий ряд строится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.

Важно! Не устанавливайте блоки на поверхности, покрытой водой или снегом.

При возведении небольших конструкций на дачном участке можно использовать б / у фундаментные блоки размером 400х600х200 мм. А цена за единицу товара составит всего 300 рублей.

Использование блоков ФБС при возведении фундаментов и других объектов позволяет значительно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станет залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.

Чертеж продукта:

Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 выполнены из железобетона и имеют форму параллелепипеда. Их называют полной шестеркой. Как и все железобетонные изделия, фундаментные блоки имеют аббревиатуру.В данном случае «ФБС», что можно расшифровать как «блоки сплошного фундамента». В маркировке они имеют числа, обозначающие размеры их трех измерений — длины, ширины и высоты, традиционно в дециметрах.

Для монтажа этих железобетонных блоков на них устанавливаются специальные петли, на которые они поднимаются рабочим оборудованием. С торцов есть пазы, которые заполняются цементным раствором для прочности их соединения между собой.Они должны быть прочными и надежными, так как рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес архитектурного сооружения. Они должны быть устойчивыми к перепадам температур, морозостойкими, не должны подвергаться разрушительному воздействию влаги из почвы. Как и аналогичные железобетонные детали, они изготавливаются из тяжелых марок бетона, отвечающих требованиям прочности, водостойкости и морозостойкости. Внутренний каркас из арматуры придает дополнительную надежность.

Производство блоков ФБС 24-6-6 должно осуществляться строго по правилам ГОСТ 13579-78.Использование фундаментных блоков — это современный этап городского строительства и индустриализации в целом, поскольку именно сборные железобетонные конструкции кажутся наиболее удобными и практичными. Этот материал смог кардинально изменить качество построек, повлиял на скорость и стоимость возведения построек, а также на эргономичность и практичность строительной техники. В основном, при закладке фундаментов ленточного типа используются монолитные фундаментные блоки. Но на практике сфера их применения намного шире — это стены промышленных сооружений, стены подвалов и подвалов.

В зависимости от региона и производителя эти блоки могут иметь следующие варианты маркировки:

ФБС 24.6.6т (буква «т» в данном случае означает, что блок из тяжелого бетона)

Любое проектирование и строительство, в том числе кладка фундаментных блоков, необходимо выполнять строго в соответствии с необходимыми технологиями, предусмотренными СНиП. Эта аббревиатура хорошо известна всем строителям, она означает «Строительные нормы и правила». Точное соблюдение всех прописанных рекомендаций и инструкций — это в первую очередь вопрос безопасности и надежности постройки в будущем.Малейшая неточность или недосмотр в работе может привести к непоправимым последствиям. Что хотелось бы вам напомнить при работе с бетонными изделиями, такими как монолитные фундаментные блоки.

Основой фундамента и началом любых работ должно быть определение типа грунта и грунта с геологической точки зрения. Проверяйте уровень и глубину промерзания почвы зимой. Также необходимо определить глубину залегания грунтовых вод и рассчитать ожидаемую нагрузку на фундамент, плюс сделать запас прочности.На основании этих данных готовится проект, в котором учтены все нюансы планировки фундаментных блоков и подушек. Очень важно не ошибиться с расположением осей, это позволит создать желаемую и правильную геометрическую форму строящегося здания. Подушки фундамента, кстати, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Также одним из основных этапов является правильная гидроизоляция фундамента. Солевые грунтовые воды довольно агрессивны.Агрегат блоков, конечно, может быть разным — от щебня до керамзита более дешевый материал экономически выгоднее и даже легче, но делает фундамент менее прочным.

Нельзя пренебрегать характеристиками марки бетона, из которой изготовлены блоки ФБС, сравнить их с ГОСТ 13579-78. Если фундамент сделан неправильно, рано или поздно в стенах появятся трещины, нарушится вся геометрия помещения, начнет просачиваться влага и даже проникнет ветер.То есть именно фундамент определяет состояние и качество всего дома в целом. Практический контроль за работами по закладке фундамента должен быть строжайшим, чтобы вся конструкция в дальнейшем не пошла на снос. Ущерб от этого может быть колоссальным.

Фундаментные блоки ФБС 24-6-6, изготовленные в промышленных условиях, дают гарантии качества железобетонного изделия. Укладка фундамента блоками — это значительная экономия времени, так как работа выполняется очень быстро и не слишком сложна.Такой фундамент можно загружать сразу после его закладки — это тоже немаловажный плюс для строителей.

Технологически предусмотрено, что каждый фундаментный блок испытывается на прочность при производстве по ГОСТ 13579-78. Если фундамент выполнен монолитным, заливается бетон, то конструкция страдает «простой», так как такому фундаменту нужно дать время для основательного застывания (иногда эти сроки исчисляются неделями), а с железобетонными блоками строительство продолжается без пауз. .Помимо массивных фундаментных блоков, существуют также пустотелые фундаментные блоки и цельные фундаментные блоки с вырезом. В эти вырезы укладываются перемычки и прокладываются коммуникации.

Фундаментный блок — один из основных строительных материалов в современном строительстве. Обилие производителей говорит о высоком спросе на данный бетонный продукт. Невысокая цена позволила сделать этот вид строительного материала доступным на рынке. Блоки используются для возведения фундаментов зданий и сооружений, стен подвалов.Наибольшее применение в области гражданского, промышленного и индивидуального строительства нашли ленточные сборные фундаменты из блоков ФБС. Скорость сборки такого фундамента довольно высока, ведь используются готовые железобетонные изделия с гарантированным качеством заводов-изготовителей.

Характеристика блока

Блоки железобетонные ФБС 24-4-6т изготавливаются по ГОСТ 13579-78. Они имеют геометрическую форму в виде параллелепипеда. Изготовлен из тяжелого бетона.Размеры блока: 2380 мм — длина, 400 мм — ширина, 580 мм — высота. Вес фундаментного блока ФБС 24,4,6т составляет 1300 кг. В возведении фундамента сооружения принимают участие

фундаментных блока ФБС, как следует из названия. Это прямоугольные железобетонные изделия из высококачественных марок бетона, имеющие арматурный каркас, а иногда и проушины для удобства разгрузочно-погрузочных работ. Их еще называют цокольными блоками. Некоторые модификации с торцов снабжены вырезами, которые при установке заполняются бетоном и служат для более качественного соединения элементов между собой.Выпускаемая продукция строго соответствует ГОСТ 13579-78.

В индивидуальном строительстве в большинстве случаев выбирают фундамент ленточного типа, что обусловлено возможностью сооружения на нем цоколя, пригодного для различного назначения. Помимо прочего, оценки экспертов сводятся к тому, что установка блоков ФБС в среднем на пару тысяч рублей за м³ дешевле, чем проектирование опалубки и выполнение монолита с заливкой бетона.

Площади и возможность использования фундаментного блока

Возведение блочного фундамента во многом позволяет удешевить и ускорить строительство здания в целом. Помимо того, что блоки ФБС предназначены для фундамента, их часто используют при возведении стен. Стеновые изделия намного проще по сравнению с фундаментными аналогами из блоков ФБС. Также эти изделия из бетона используются для постоянного или временного ограждения объектов.Например, при дорожно-ремонтных работах. Здесь уместны блоки FBS, которые называют б / у.

Их целесообразность использования связана со следующими пунктами:

1. Когда на строительной площадке есть свободное место. Это связано с тем, что блоки имеют значительный вес, и их перемещение вручную невозможно. Привлечь журавль.
2. Когда не хватает времени. Собрать фундамент из блоков ФБС не составит большого труда, главное подготовить место для их кладки.
3. При проведении работ в неблагоприятную погоду (осеннее время) и при обильных непрекращающихся осадках, что препятствует изготовлению ленточного монолитного фундамента методом заливки. Например, когда невозможно установить опалубку, установить арматурный «каркас», направить и залить раствор, помочь его нагреть и дождаться схватывания бетона.
4. Когда квалификация строителей недостаточна для выполнения более сложных видов фундаментных работ. Устройство монолитной плиты требует знаний и навыков, и можно установить фундаментные блоки в траншею, не имея ни того, ни другого.
5. Когда лента сделана не непрерывной, а прерывистой. Это базовое устройство позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Вернуться к содержанию

Характеристики блока

Габаритные размеры — это основные параметры, которые учитываются при выборе фундаментных блоков. Основные размеры — длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитывают необходимое количество изделий для возведения фундамента здания. Все блоки названы по артикульному номеру.Например, FBS блокирует 8-3-6. Давайте разберемся, что означает это название.

Все блоки делятся на несколько категорий:

• FBS, где C означает твердое вещество;
• ФБП, где П — недействительно;
• FBV, где B — вырез.

Понятно, что первые две буквы в названии расшифровываются как фундаментные блоки. И вся разница между ними заключается именно в последней букве, которая у разных модификаций разная.

Следовательно, три цифры, указанные после аббревиатуры FBS, будут означать следующее: блок достигает 0,8 метра в длину, 0,3 метра в ширину и 0,6 метра в высоту.

Или больше. Расшифруем характеристики товара с пометкой «ФБС 24.4.6». Цифры имеют следующее значение: длина 2,4 м, ширина 0,4 м, высота 0,6 м. Вес блока 1300 кг. Чтобы доставить на объект 10 таких товаров, потребуется три машины.

Вес одного блока также является не менее важным параметром, который важен при транспортировке и при расчете транспортировки количества продукции в одной машине. Вес фундаментных блоков может варьироваться в пределах 250 кг — 2 тонны (в соответствии с маркировкой элементов).

Согласно ГОСТу марка бетона для изготовления таких железобетонных конструкций должна быть равна В12, 5М150.

Следует стараться использовать фундаментные блоки длинной, что позволит уменьшить количество стыков и снизить трудоемкость монтажных работ, сложность заделки соединительных швов.

При почасовой оплате использования крана, длинномерные изделия значительно снижают стоимость строительства.

.