Бетон блоки фбс: Блоки ФБС размеры и вес, технические характеристики, виды, цены

Содержание

ГОСТ 13579-78

Группа Ж33

MKC 91.080.40
ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 5781-82	2.9
ГОСТ 10060.0-95	4.3
ГОСТ 10060.1-95	4.3
ГОСТ 10060.2-95	4.3
ГОСТ 10060.3-95	4.3
ГОСТ 10060.4-95	4.3
ГОСТ 10180-90	4.1
ГОСТ 12730.0-78	4.4, 4.5, 4.7
ГОСТ 12730.2-78	4.7
ГОСТ 12730.3-78	4.5
ГОСТ 12730.5-84	4.4
ГОСТ 13015-2003	2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7
ГОСТ 17624-87	4.1
ГОСТ 18105-86	2.2, 2.7, 4.1
ГОСТ 21718-84	4.7
ГОСТ 22690-88	4.1
СНиП 2.03.01-84	2.3
СНиП 2.03.11-85	2.4
СН 165-76	2.3, 2.4

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт.1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Черт.2

Черт.3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Черт.3

Таблица 1


Тип блока	Основные размеры блока, мм
	Длина	Ширина	Высота
ФБС	2380	300; 400; 500; 600	580
	1180	400; 500; 600	280; 580
	880	300; 400; 500; 600	580
ФБВ		400; 500; 600
ФБП	2380

1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Х.

—

Тип блока (п.1.1)

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

ширина

высота (округленно)

Вид бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикатный — С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона — в табл.3, из плотного силикатного бетона — в табл.4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 » » » плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2


Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
		Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-Т	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,97
ФБС24.4.6-Т				0,543		1,30
ФБС24.5.6-Т		П3		0,679	2,36	1,63
ФБС24.6.6-Т				0,815		1,96
ФБС12.4.6-Т		П2		0,265	1,46	0,64
ФБС12.5.6-Т				0,331		0,79
ФБС12.6.6-Т				0,398		0,96
ФБС12.4.3-Т		П4		0,127	0,74	0,31
ФБС12.5.3-Т				0,159		0,38
ФБС12.6.3-Т				0,191		0,46
ФБС9.3.6-Т		П1		0,146	0,76	0,35
ФБС9.4.6-Т				0,195		0,47
ФБС9.5.6-Т				0,244		0,59
ФБС9.6.6-Т		П2		0,293	1,46	0,70
ФБВ9.4.6-Т		П1		0,161	0,76	0,39
ФБВ9.5.6-Т				0,202		0,49
ФБВ9.6.6-Т				0,243		0,58
ФБП24.4.6-Т	В12,5	П2		0,439	1,46	1,05
ФБП24.5.6-Т				0,526		1,26
ФБП24.6.6-Т				0,583		1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.

Таблица 3


Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
		Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-П	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,73
ФБС24.4.6-П				0,543		0,98
ФБС24.5.6-П				0,679		1,22
ФБС24.6.6-П		П3		0,815	2,36	1,47
ФБС12.4.6-П		П1		0,265	0,76	0,48
ФБС12.5.6-П		П2		0,331	1,46	0,60
ФБС12.6.6-П				0,398		0,72
ФБС12.4.3-П		П4		0,127	0,74	0,23
ФБС12.5.3-П				0,159		0,29
ФБС12.6.3-П				0,191		0,35
ФБС9.3.6-П		П1		0,146	0,76	0,26
ФБС9.4.6-П				0,195		0,35
ФБС9.5.6-П				0,244		0,44
ФБС9.6.6-П				0,293		0,53
ФБВ9.4.6-П				0,161		0,29
ФБВ9.5.6-П				0,202		0,37
ФБВ9.6.6-П				0,243		0,44
ФБП24.4.6-П	В12,5	П2		0,439	1,46	0,79
ФБП24.5.6-П				0,526		0,95
ФБП24.6.6-П				0,583		1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м

Таблица 4


Марка блока	Класс бетона по прочности на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
		Марка	Кол.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС24.3.6-С	В15	П2а	2	0,406	1,46	0,81
ФБС24.4.6-С				0,543		1,09
ФБС24.5.6-С				0,679		1,36
ФБС24.6.6-С		ПЗ		0,815	2,36	1,63
ФБС12.4.6-С		П1		0,265	0,76	0,53
ФБС12.5.6-С		П2		0,331	1,46	0,66
ФБС12.6.6-С				0,398		0,80
ФБС12.4.3-С		П4		0,127	0,74	0,25
ФБС12.5.3-С				0,159		0,32
ФБС12.6.3-С				0,191		0,38
ФБС9.3.6-С		П1		0,146	0,76	0,29
ФБС9.4.6-С				0,195		0,39
ФБС9.5.6-С				0,244		0,49
ФБС9.6.6-С				0,293		0,59
ФБВ9.4.6-С				0,161		0,32
ФБВ9.5.6-С				0,202		0,40
ФБВ9.6.6-С				0,243		0,49
ФБП24.4.6-С		П2		0,439	1,46	0,88
ФБП24.5.6-С				0,526		1,05
ФБП24.6.6-С				0,583		1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п.2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 » » » класса В 10 и ниже;

80 » керамзитобетона » В 10 » »

100 » плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90 » » » В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:


	по длине	±13
	по ширине и высоте	±8
	по размерам вырезов	±5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд.3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует про

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Каждое здание берет свое начало с проекта. Закладка фундамента является одним из самых важных этапов строительства нового дома, так как именно на нем будет держаться все сооружение.

Когда дело доходит до выбора «опоры» для него, проектная организация, как правило, предлагает на выбор два его варианта: либо фундамент из готовых блоков ФБС, либо монолитный фундамент.

У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки, которые нужно учесть, прежде чем сделать свой выбор. Наиболее популярный вариант — фундамент из железобетонных блоков. А так же вы можете ознакомиться от чего зависит стоимость блоков для фундамента здесь.

Что такое ФБС?

Фундаментные блоки (ФБС) представляют собой специальный стройматериалы, имеющие форму параллелепипеда. Важно заранее определить, какая нагрузка будет возложена на них, так как от этого будет зависеть размер блоков. В процессе монтажных работ пазы на торцевых частях блоков заполняются специальным раствором. В настоящее время железобетонные блоки фундамента используется в строительстве весьма широко: для устройства стен в многоэтажных домах, в том числе и с переменной этажностью, в подвальных помещениях, а так же для сплошных ленточных фундаментов. Узнать больше про параметры фундаментных блоков ФБС вы сможете тут.

Блоки ФБС применимы в любом строительстве в широком климатическом поясе. Это объясняется тем, что блоки железобетонные фундаментные имеют широкий ассортимент типоразмеров, а в процессе их производства возможно добавить в бетон различные добавки. Они не теряют своих свойств в морозы и в условиях повышенной влажности. Монолитный фундамент более зависим от внешних, в том числе, погодных условий.

Состав блоков

В основе ФБС — тяжелый бетон, усиленный стальной арматурой. Главная функция таких блоков — равномерное распределение оказываемой на основание нагрузки. Это помогает обеспечивать цельность фундамента, и избежать разрушения конструкции.

На строительные объекты железобетонные блоки для фундамента доставляются уже в готовом виде, благодаря чему скорость монтажа многократно увеличивается. Как правило, в таких блоках присутствуют монтажные петли из металла. Эта маленькая деталь упрощает их транспортировку и установку.

Гарантия качества ФБС

ФБС с давнего времени изготавливаются по ГОСТ 13579-78 «Фундаментные блоки бетонные (ФБС) для стен подвалов». Блоки изготавливаются в соответствии со всеми техническими требованиями, но в то же время имеют достаточно разнообразный вид и форму.

Железобетонные фундаментные блоки, размеры которых подобраны правильно, составляют прочную опору для здания. Это помогает воплотить в жизнь самые необычные строительные проекты. За невысокую цену покупатель получает качественный товар, соответствующий всем стандартам.

Хотя данный железобетонные изделия и изготавливаются по ГОСТу, производители применяют разные технологии их изготовления. Например, по выбору может производиться пропарка ФБС блоков, или естественная сушка. Эти процессы никак не меняют качество блоков, так как главная составляющая хорошего продукта — качественный бетон. Различие между естественной сушкой и пропаркой лишь в сроках достижения необходимой прочности блока. Если в первом случае бетонный блог достигает «готовности» за 28 дней.

Преимущества ФБС

Современная технология изготовления ФБС позволяет изготовлять качественную продукцию при минимальных затратах. Поэтому железобетонные блоки для фундамента, цена которых на порядок ниже аналогичных товарах, являются лучшим вариантом покупки.

По отношению к более дорогостоящему, монолитному фундаменту, ФБС имеют ряд преимуществ. Прежде всего, железобетонные блоки на фундамент ФБС изготовляются по ГОСТу. Следовательно, изготовленные по стандартам ГОСТ блоки железобетонные фундаментные проходят строжайший контроль качества еще на заводе-изготовителе. Так же вы можете ознакомиться с основными типами бетонных блоков и их стоимость на этой странице. А так же вы можете почитать про разновидности, размеры и сферу применения блоков ФБС перейдя по этой ссылке.

Отличия и преимущества ФБС блоков:

ФБС блоки отличаются длительным периодом эксплуатации — более 150 лет.
Высокая устойчивость против влаги, морозов, колебаний температуры.

Надежность и прочность.
Возможность использовать на разных типах грунта.
Блоки легко транспортируются, выгружаются на строительную площадку и монтируются.
Блоки железобетонные фундаментные, цена которых намного ниже, чем цена монолитных фундаментов, станет лучшим решением для тех, чей бюджет ограничен.

Недостатки ФБС

При видимых преимуществах, фундаменты железобетонные блоки имеют и ряд недостатков, обусловленных, скорее, климатическими условиями , нежели качеством изготовления. В регионах, где перепад температур — частое явление, почва в зимнее время года проседает, а нагрузка начинает возрастать. Особенно отчетливо это проявляется на нижних рядах блоков. Как следствие, проседает вся конструкция, а здание теряет свой прежний облик.

Данная проблема решается применением плит ленточного фундамента.

Если вы склоняетесь к тому, чтобы приобрести фундамент из железобетонных блоков, видео и статьи в интернете подскажут, как правильно обращаться с данным материалом, чтобы полностью раскрыть его потенциал в работе. Приобретая качественные блоки ФБС у крупных проверенных производителей, вы сводите на «нет» возможность получить некачественный товар, который в будущем навредит строению. Так же вы можете прочитать про технические характеристики газобетонных блоков.

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

не менее В7,5 для марки бетона М100,
не менее В12,5 для марки бетона М150,
для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

«Т» — тяжелый бетон,
«П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
«С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

24-4-6 т,
24.4.6 т,
24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты. Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

Фундаментные блоки (ФБС) по ГОСТу 👷 Размеры и вес

Постройка любого сооружения начинается с формирования фундамента. При этом необходимо использовать надежные материалы, обладающие высокой прочностью, долговечностью, выдержкой внушительных нагрузок. Для этих целей отлично подходят фундаментные блоки ФБС.

Свойства ФБС

Популярность данных материалов в массовом и индивидуальном строительстве обусловлена следующими свойства и преимуществами:

Высокая прочность, стойкость к деформационным процессам.
Устойчивость к влияниям биосреды, стойкость к появлению плесени, развитию грибка, прочих вредных микроорганизмов.
Хорошая стойкость к морозу.

Экологичность блоков.
Возможность выбора любых размеров, форм, исполнений.

Сортамент ФБС

Блоки различаются в зависимости от вида арматуры, применяемой в процессе изготовления, а также виду бетонной смеси, используемой при заливке изделия.

В зависимости от арматуры выделяют:

Фундаментные блоки, оснащенные напряженным каркасом, которые изготавливается из закаленной арматуры.
ФБС, обладающие ненапряженным аналогом, производимым с применением арматуры необработанного типа.

В зависимости от раствора существуют:

Блоки, созданные с применением тяжелых марок бетона: М250, М300, М400.
ФБС из легких сортов бетона марки В100, В150.
Керамзитобетонные фундаментные блоки, включающие особую смесь с армирующим компонентом в виде гранулированного керамзита.

Размеры блоков ФБС

По стандарту ГОСТ 13579-78, фундаментные блоки изготавливаются в 14 типоразмерах. По длине ФБС разделяются на блоки в 24, 12, 9 дм. Высота блоков ФБС по габаритам составляет 6, 3 дм. Ширина фундаментных ФБС составляет 3-6 дм.

Помимо этого, производятся блоки, созданные с учетом стандартов отраслей. Например, фундаментный блок 6*4*6 дм по габаритам. Эти материалы применяются для возведения фундаментов с нестандартным размером.

Вес фундаментных блоков ФБС

Вес фундаментных блоков варьируется по классу раствора, размерам. Для стандартной длины изделий можно вывести следующий вес:

При длине 2380 мм – масса фундаментных блоков ФБС: 970 – 1960 кг.
1180 мм – масса составляет: 310 – 960 кг.
880 мм – 350 – 700 кг.

Смотрите также

Фундаменты из бетонных блоков: опорно-столбчатый и ленточный

Использование бетонных фундаментных блоков (ФБС) значительно ускоряет и облегчает возведение фундаментов под одно- и многоэтажные дома различного назначения. Блоки изготавливают из тяжелых бетонов способом вибропрессования. Фундаменты из этих стандартизированных изделий немного уступают монолитным основаниям по жесткости, но значительно выигрывают по скорости и стоимости возведения, а также простоте процесса.

Преимущества сборных фундаментов из фундаментных блоков

Использование ФБС обеспечивает:

Простоту сборки, не требующую особых навыков. В конструкции бетонных блоков предусмотрены пазы, выемки под толщину раствора, монтажные петли, значительно облегчающие укладку элементов фундамента. При необходимости столбы или ленту можно разобрать и собрать по новой.
Возможность сооружать блочное основание на сложных грунтах. При грамотном армировании сборная фундаментная конструкция лучше сопротивляется деформациям при сезонных пучениях, по сравнению с монолитной. В условиях, когда монолитная лента разрывается, блочная конструкция может только слегка выгнуться.
Широкий ассортимент размеров бетонных блоков для фундамента. Позволяет выбрать блочные элементы для оснований различной конструкции и габаритов.
Возможность вести фундаментные работы в сложных погодных условиях (ливень, снег), когда монолитным бетонированием заниматься нельзя.

Недостатком такого конструктивного решения является необходимость использования подъемной техники. Вручную блочные элементы укладывать невозможно.

Типы сборных фундаментов из бетонных блоков

Ленточные основания из блочных элементов бывают незаглубленными, мелко- и глубокозаглубленными. На ненадежных грунтах устраивают заглубленные ленты с расширенным основанием из блоков-подушек.

Опорно-столбчатый фундамент из бетонных блоков – наиболее дешевый и простой в исполнении. Как и ленточный, бывает мелко- и глубокозаглубленным. Заглубленные конструкции устанавливают в шурфы, незаглубленные – на подушку, устроенную из дренирующих материалов: песка и щебня. Опорно-столбчатые основания могут использоваться на любых грунтах, кроме болотистых, под нетяжелые каркасные строения, беседки, теплицы.

Как сделать ленточный заглубленный фундамент из бетонных блоков

Важный этап возведения основания дома – проектирование, которое обычно поручают инженерам-строителям. При сооружении небольших строений нежилого назначения можно воспользоваться компьютерной программой онлайн-проектирования. Чаще всего ширина первого ряда блочной конструкции составляет 40 см, верхних рядов – 30 см. Если запланирован вывод коммуникационных систем через основание дома, необходимо приобрести блоки с предварительно изготовленными отверстиями.

При подготовке строительной площадки предусматривают место для установки автокрана, с помощью которого будет вестись укладка фундаментных блоков.

Этапы устройства траншеи под фундамент:

Определяют углы строительной конструкции, вбивают колья.
Натягивают между кольями шпагат.
Устанавливают колышки в местах будущего расположения стен.
Роют траншею, глубина которой обычно превышает глубину промерзания на 200-250 мм.

Как сделать фундамент из фундаментных блоков своими руками – этапы работ

Блочный фундамент дома может располагаться на песчаной подушке. При строительстве в нестойких грунтах требуется заливка монолитной бетонной подошвы.

Этапы устройства фундаментной конструкции с бетонной подошвой:

Выравнивают стенки и дно траншеи, засыпают на дно песчаный слой толщиной 100-150 мм, проливают его водой, трамбуют.
Насыпают щебневый слой, трамбуют.
Монтируют опалубку из досок толщиной 25 мм, которые скрепляют саморезами, выравнивают ее с использованием строительного уровня.
В опалубку укладывают арматурный каркас с двумя горизонтальными рядами, связанный или сваренный из арматурных стержней с профильной и гладкой поверхностью.
В опалубку с арматурным каркасом заливают бетонную смесь, из которой штыкованием удаляют лишний воздух. Поверхность разравнивают. Марочную прочность бетон набирает в течение 28 дней.
После набора прочности на монолитную бетонную подошву укладывают ФБС с помощью автокрана. Работы начинают с углов. Для кладки применяют цементно-песчаный раствор марки М150 и выше. Качество работ проверяют строительным уровнем.
Для гидроизоляции блочных фундаментов обычно применяют обмазочные гидроизоляционные материалы – жидкие пластичные составы (битумные, полимерные, полимерцементные).

При сооружении тяжелых строений по верхнему блочному ряду для усиления фундамента устраивают железобетонный армопояс. Для этого по верхнему периметру фундаментной ленты устанавливают опалубку, в которую укладывают арматурную сетку. В опалубку заливают бетон, смесь штыкуют, поверхность выравнивают.

При грамотном соблюдении технологических правил использование ФБС позволяет получить надежное и долговечное основание под дом даже на нестабильных грунтах, подверженных сезонным пучениям.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Как правильно укладывать фундаментные блоки: технология кладки ФБС

Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:

Укладка ФБС занимает минимум времени и не вызывает сложностей, так как блоки имеют строгую геометрическую форму.
Минимальная трудоемкость, если сравнивать с процессом заливки.
Фундаментные блоки данного типа выполняются по методу формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляют арматурой из стали. Размер и структура элементов обеспечивают равномерное распределение нагрузки от сооружения на созданное основание. Оно способно выдерживать температуру от -70 до +50 градусов по Цельсию.
Допустима кладка фундаментных блоков (ФБС) во всех климатических регионах страны, в грунте любого типа.
Возможность проведения монтажных работ в любое время года. Материал и сооружение, созданное из него, не меняют технических параметров при перепадах температуры.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

тип грунта;
глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
Укладка блоков.
В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Бетонные блоки — RCP Block & Brick

Бетонные блоки также известны как Бетонные блоки (CMU) в каменной промышленности. Бетонные блоки, являющиеся основным строительным материалом каменных конструкций, доступны во множестве стилей, размеров и цветов. Качество, стабильность и устойчивость присущи всем типам бетонных блоков RCP. Все бетонные блоки производятся в Сан-Диего, Калифорния, из смеси цемента, песков и заполнителей местного производства.

Прецизионные бетонные блоки

Гладкая поверхность

Бетонные блоки Splitface

Шероховатая текстура и открытые агрегаты

Бетонные блоки Regalstone

Гладкая поверхность и открытые заполнители

Дробеструйные бетонные блоки

Рваная текстура и открытые агрегаты

Бетонные блоки для осадки

Упавший вид

Специальные блоки для кладки:

Экранный блок Empress

«Бриз Блок»

Блок балласта панели солнечных батарей

4x8x16 — 31 фунт

Стеклянный блок

Стеклоблок Севес

Размеры и цвета бетонных блоков:

Бетонные блоки бывают разных размеров и цветов, чтобы удовлетворить требования к дизайну любого проекта.Пожалуйста, посетите каждый тип бетонного блока выше, чтобы просмотреть доступные цвета и размеры.

По вопросам индивидуальных цветов и отделки бетонных блоков обращайтесь в RCP Block & Brick. Заказ бетонных блоков по индивидуальному заказу или по специальному заказу выполняется для каждого задания. Ожидайте, что время выполнения заказа составит от 4 до 6 недель, и может потребоваться минимальный производственный заказ.

Конструкционные и неструктурные бетонные блоки:

Конструкционные бетонные блоки соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичных блоков, средний вес.Эти блоки также соответствуют последним изданиям ACI 530 и Главе 21 Строительных норм Калифорнии (CBC) и Международных строительных норм (IBC). Чтобы достичь среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит свои бетонные блоки с черным вулканическим пеплом, которые соответствуют ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков. По специальному заказу доступны изделия разного веса и конструктивного исполнения. Неструктурные бетонные блоки (CMU) RCP Block & Brick соответствуют требованиям ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.

Зеленые бетонные блоки из переработанных материалов:

RCP Block & Brick имеет стороннюю сертификацию ICC-ES для переработанного содержимого. Это показывает, что если указано соответствие требованиям USGBC LEED, CHPS или Cal Green, RCP Block & Brick производит бетонный блок, который будет соответствовать переработанному содержимому после потребителя согласно ICC SAVE: VAR 1003. Может потребоваться заказ на производство минимального количества.

Ресурсов:

Профессионалы AEC

Детали конструкции и техническая информация

Устойчивое развитие

Практика экологичного строительства

Испытание бетонных блоков

По
Er.Каушал Кишор,
Инженер по материалам, Рурки

ВВЕДЕНИЕ
Бетон может быть преобразован в сборные каменные блоки, такие как пустотелые и твердые блоки нормального и легкого бетона подходящего размера для использования в качестве несущих и ненесущих блоков для стен. Использование таких бетонных блоков более целесообразно в регионах, где кирпичи из грунта дороги, имеют низкую прочность и недоступны. В зависимости от требований к конструкции каменной кладки, бетонные смеси могут быть разработаны с использованием ингредиентов, доступных на месте, или, если они не найдены подходящими, с наиболее экономичным расстоянием.Бетонная смесь, используемая для нормальных пустотелых и полнотелых блоков, не должна быть богаче одной объемной части цемента на 6 объемных частей сухих заполнителей в помещении перед смешиванием. Пустотелые бетонные блоки для обычных работ, используемые в кирпичной кладке при использовании армирования, не должны быть меньше, чем 1 часть цемента на 8 частей комнатного сухого песка по объему. Смеси разработаны с использованием доступных материалов, чтобы обеспечить общую экономичность и требуемые свойства продуктов. Полые несущие бетонные блоки стандартного размера 400 x 200 x 200 мм будут весить от 17 до 26 кг (от 1063 до 1625 кг / м3) при изготовлении из заполнителей нормального веса.Блоки нормального веса изготавливаются из цемента, песка, гравия, щебня и шлака с воздушным охлаждением. Классификация песка, используемого в пустотелых бетонных блоках, должна быть такой, как указано ниже:

I.S. Размер сита	Проходящий результат
4,75 мм	98-100
2.36 мм	80-100
1.18 мм	60-80
600 мкм	40-65
300 мкм	10-40
150 микрон	0-10

Заполнители для твердых блоков должны быть песком в соответствии с IS: 383-1970 и хорошо отсортированным заполнителем подходящего максимального размера в соответствии с размерами блока.Смеси правильно разработаны в соответствии со стандартной практикой. Добавки в бетон можно использовать как в пустотелых, так и в твердых бетонных блоках.

ОБРАЗЦЫ
20 полноразмерных единиц должны измеряться по длине, ширине и высоте. Единицы с сердечником также должны измеряться на предмет минимальной толщины лицевой поверхности, оболочек и перемычек. Из этих 3 блоков необходимо проверить плотность блоков, 8 блоков — на прочность на сжатие, 3 блока — на водопоглощение и 3 блока — на усадку при сушке и движение влаги.

Объявления

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ БЛОКА
Три блока должны быть высушены до постоянной массы в подходящей печи, нагретой примерно до 1000 ° C. После охлаждения блоков до комнатной температуры размеры каждого блока должны быть измерены в сантиметрах с точностью до миллиметра, а общий объем рассчитан в кубических сантиметрах. Затем блоки должны быть взвешены в килограммах с точностью до 10 г. Плотность каждого блока рассчитывается следующим образом:

Плотность в кг / м ³ = Масса блока в кг / Масса блока в см ² * 10 ⁶

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
Три полноразмерных блока должны быть полностью погружены в чистую воду комнатной температуры на 24 часа.Затем блоки вынимают из воды и дают стечь в течение одной минуты, помещая их на проволочную сетку диаметром 10 мм или более крупной, видимую поверхностную воду удаляют влажной тканью, пропитанные водой блоки и блоки с сухой поверхностью немедленно взвешивают. После взвешивания все блоки должны быть высушены в вентилируемой печи при температуре от 100 до 1150 ° C в течение не менее 24 часов и до тех пор, пока два последовательных взвешивания с интервалом в 2 часа не покажут приращение потерь не более 0,2 процента от последней ранее определенной массы образца. .Водопоглощение рассчитывается следующим образом:
Поглощение, процент = (A-B) / B * 100

Где,
A = влажная масса устройства в кг.
B = сухая масса единицы в кг.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ НА ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССИНА (CTM)
Испытательная машина на сжатие должна соответствовать IS: 516-1959 и I.S: 14858-2000. Допустимая нагрузка, размеры плит, вертикальное пространство между плитами и горизонтальное пространство между стойками машины должны соответствовать требованиям испытуемых образцов.

Однако IS: 2185 (задорно-I) — 1979 указано, что, когда площадь подшипника из стальных блоков не является достаточной, чтобы покрыть площадь подшипников блоков, стальные опорные пластины должны быть помещены между опорными блоками и блокированным образцом после центр тяжести несущей поверхности кладки выровнен с центром тяги опорных блоков. Желательно, чтобы несущие поверхности блоков и плит, используемых для испытаний бетонной кладки на сжатие, имели твердость не менее 60 (HRC).

Когда стальные пластины используются между опорными блоками стали и каменной кладки образца, пластины должны иметь толщину, равную, по меньшей мере, одна треть расстояния от края блока подшипника в самом дальнем углу образца. Ни в коем случае толщина листа не должна быть менее 12 мм.

Объявления

ASTM: C 140-03 указано, что, когда площадь подшипник верхней плиты или нижней плите не является достаточным, чтобы покрыть площадь образца, одна металлическая опорная пластина с толщиной, равной, по меньшей мере, на расстоянии от края плиты к самому дальнему углу образца помещают между пластиной и образцом с крышкой.Длина и ширина стального листа должны быть не менее чем на 6,3 мм больше длины и ширины блока. Твердость поверхности плиты или плиты должна быть не ниже HRC 60 (BHN 620).

Толщина опорных плит оказывает существенное влияние на испытанную прочность кирпичных блоков на сжатие, когда опорная поверхность плиты недостаточна для покрытия площади образца. Испытанная прочность на сжатие обычно увеличивается с увеличением толщины пластины и уменьшением расстояния до дальнего угла образца.Соответственно, плиты CTM должны иметь требуемые размеры по отношению к испытываемым образцам.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ
Восемь полноразмерных образцов должны быть испытаны в течение 72 часов после доставки в лабораторию, в течение которых они должны постоянно храниться в нормальном комнатном воздухе.

Для целей приемки возраст испытаний образцов должен составлять 28 дней. Возраст следует отсчитывать с момента добавления воды к сухим ингредиентам.

ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА УПАКОВКУ
Опорные поверхности агрегатов должны быть покрыты гипсом. Гипсем и водная паста должны быть равномерно распределены на неабсорбирующей поверхности, слегка покрытой маслом. Поверхность закрываемого блока должна контактировать с укупорочной пастой. Средняя толщина цоколя должна быть не более 3 мм. Колпачки должны быть выдержаны не менее 2 часов перед испытанием образцов.

ПРОЦЕДУРА
Образцы должны быть испытаны таким образом, чтобы центр тяжести их опорных поверхностей был выровнен вертикально с центром тяги сферически установленных стальных опорных блоков испытательной машины.
Нагрузка, составляющая до половины ожидаемой максимальной нагрузки, может быть приложена с любой удобной скоростью, после чего управление машиной должно быть отрегулировано, как требуется, чтобы обеспечить равномерную скорость движения движущейся головки таким образом, чтобы оставшаяся нагрузка была наносится не менее чем за одну или более двух минут.

Прочность на сжатие бетонного блока кладки следует принимать как максимальную нагрузку в Ньютонах, деленную на общую площадь поперечного сечения блока в квадратных миллиметрах. Сообщите с точностью до 0.1 Н / мм2 отдельно для каждого блока и среднее значение для 8 полных блоков.

Примечание: — Общая площадь: общая площадь, занимаемая блоком на его поверхности основания, включая области полостей и торцевых выемок.

Объявления

ССЫЛКИ
1.IS: 2185 (часть I) 1979 1987 1998 — Технические условия на бетонную кладку. Блоки часть I Пустотные и монолитные блоки (вторая редакция).
2. IS: 2185 (часть II) — 1985
Superseeding IS: 3590-1966 Технические условия для бетонных блоков, часть II Пустотные и массивные легкие бетонные блоки (Первая редакция)
3.IS: 2572-1963 Подтвержден Свод правил 1997 года для строительства пустотелых бетонных блоков.
4. IS: 383-1970 Технические условия на крупные и мелкие заполнители из природных источников для бетона (Вторая редакция)
5. ASTM: C 140-03 Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных блоков.

Мы благодарны сэру Каушалу Кишору за публикацию его неопубликованной исследовательской работы здесь, на сайте. Это было бы очень полезно для всех инженеров-строителей, которые ищут информацию об испытаниях бетонных блоков.

пустотелых блоков, массивных блоков и бетонных блоков различных типов и размеров

Как вы, наверное, знаете, бетонные блоки в основном подразделяются на два (2) типа в зависимости от конструкции, формы, размера и производственных процессов. Эти два типа бетонных блоков:

Бетонные блоки выпускаются разных размеров и форм. Этот вид бетонных блоков более устойчив к стихийным бедствиям.Как правило, стены из пустотелых блоков строятся из стальных стержней, цемента, гравия и других дополнительных материалов.

Для производства бетонных блоков, таких как пустотелый блок, брусчатка, бордюрный камень (или брусчатка) и т. Д., Необходимо иметь машину для бетонных блоков . Машины для производства бетонных блоков работают с формами. Сменив форму, вы сможете получить нужную форму.

В зависимости от рынка у вас может быть полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков, автомат или полностью автоматическая машина.

Это зависит от многих факторов. Если вам нужна подробная информация о машине, вы можете прочитать относящуюся к ним статью «Машина для производства бетонных блоков».

Полнобетонные блоки

Полнобетонные блоки используются для специальных целей, они имеют большой вес и изготавливаются из плотного заполнителя. Полнобетонные блоки очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость.

Так что для крупных кладочных работ, таких как несущие стены, предпочтительнее именно эти блоки.Поскольку полнотелые блоки выпускаются большего размера по сравнению с кирпичом. Таким образом, строительство бетонных стен требует меньше времени и энергии, чем кирпичных.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки часто используются в строительной отрасли. Они состоят из тех же заполнителей, что и полнотелые бетонные блоки. Судя по названию, мы понимаем, что в этом блоке есть отверстия, которые заполняются раствором из легкого заполнителя.

Отверстия занимают 25-50% от общего объема блока. Пустотные бетонные блоки используются в качестве трубопроводов для электропроводки, водопроводных труб и трубопроводов HVAC. Благодаря пустотам, эти кирпичи обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, и они также требуют меньшего количества бетонного раствора или штукатурки по сравнению с полными блоками. Они представляют собой легкие блоки и просты в установке.

8 популярных типов пустотелых бетонных блоков

1.Блок подрамника

2. Угловой блок

3. Опорный блок

4. Блок косяка

5. Блок перегородок

6. Перемычка

7. Блок кирпичный замороженный

8. Булочно-носовой блок

Вы можете посетить нашу галерею форм для бетонных блоков для получения более подробной информации.

Как выбрать цену машины для производства цементных блоков?

Если вы введете поисковый запрос «машина для производства цементных блоков на продажу» в такой поисковой системе, как Google, вы, вероятно, получите миллионы результатов.Это будет почти такое же количество результатов, если вместо этого вы введете поисковый запрос «прайс-лист на блочные машины» или «цена на машины для изготовления сплошных блоков». Вам будет нелегко выбрать лучший веб-сайт, а затем купить машину, которая вам подходит.

Каждый покупатель (или производитель бетонных блоков) должен учесть некоторые вопросы перед покупкой машины для производства бетонных блоков:

Достаточно ли надежен, прочен и прочен этот станок для производства качественных блоков?
Имеет ли машина все функции, необходимые для производства различных типов бетонных блоков?
Какие цены и есть ли скидка?
Есть ли у нас альтернативная и экономичная машина для производства бетонных блоков с такими же характеристиками?

Бетонные блоки изготавливаются необходимых форм и размеров, это могут быть цельные или полые блоки.Брусчатка — это блок из камня или бетона, который используется для мощения проезжей части или заднего двора наших домов. Если у вас есть достаточные и надежные ответы на эти вопросы, вы сделаете лучший выбор.

Согласно нашему исследованию, цена станков для производства полых блоков в Индии или Китае не сильно отличается от цен других производителей в Турции. Качество или характеристики этих машин иногда не подходят для некоторых стран Азии или Африки из-за различий в климате.Наша компания BEYAZLI GROUP производит машины для бетонных блоков не только для Турции, но и для всех стран мира. Некоторые особенности наших машин для производства бетонных блоков:

Машины для брусчатки, пустотелых блоков, сплошных блоков и бордюров
Станки высшего качества с немецким оборудованием на станке
Надежные машины
Доступны с разной емкостью
Доступны с разными уровнями автоматизации
Надежные машины
Машины высшего качества.

Технология, используемая в машине для производства бетонных блоков

Технология производства нашей машины для производства бетонных блоков соответствует европейским стандартам. Технологическая часть машин в целом аналогична технологиям Siemens, потому что мы используем оборудование Siemens. Использование новейших технологий в этих машинах для производства бетонных блоков имеет большое значение с точки зрения качества.

Электродвигатель очень высокой мощности допускает частоту вибрации более 4500 об / мин.Форма блоков или брусчатки зависит от выбора покупателей. Машина для производства бетонных блоков имеет возможность производить блоки размером от 5 до 30 см в высоту. За один пресс машина производит от 4 до 72 блоков. Наша технология позволяет производить не только брусчатку, но и различные типы бетонных блоков, такие как:

Бетонные пустотелые блоки (или кирпичи), такие как блок подрамника, угловой блок, столб-столб, блок косяка, блок перегородки, блок перемычки, блок из выпуклого кирпича, блок с выпуклым носиком…
Тумбы
Стандартный блок заполнения стержня
Блок колонн
Опорный блок
Стопорных-Стена Блок
Горизонт
и плиты для строительства зданий.

Эта технология позволяет изготавливать все эти типы бетонных блоков разных цветов и рисунков. Если вы ищете машину для производства бетонных блоков на продажу, вы можете посетить нашу продукцию на сайте. После покупки станка мы доставляем заказчику три формы в зависимости от его выбора.

Для получения дополнительной информации о наших машинах для производства бетонных блоков или для получения бизнес-плана по производству пустотелых блоков в зависимости от вашей машины и страны, пожалуйста, свяжитесь с нами по контактным данным, указанным ниже.

Пол из бетонных блоков по выгодной цене — Выгодные предложения на пол из бетонных блоков от глобальных продавцов бетонных блоков

Отличные новости !!! Вы находитесь в правильном месте для бетонного пола. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний пол из бетонных блоков вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили бетонный пол на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь по поводу пола из бетонных блоков и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пол из бетонных блоков по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

плотных блоков | Бетонные блоки

перейти к содержанию Перейти в меню навигации Wickes

Строка заказа 0330123 4123
Список проектов
Обслуживание клиентов
Войдите или зарегистрируйтесь

Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх
Просматривать
Назад
Магазин Новое в Плитка
Домашнее хранение
Ванные комнаты
Кухни
Просмотреть все Новое в
Кухни Выставочный зал Кухни Посмотреть все диапазоны
Продажа кухни
Кухня Галерея
Брошюра о кухне
Офисная мебель
Изучите наш онлайн-тур по выставочному залу
Готовые кухни Посмотреть все диапазоны
Кухонные гарнитуры
Мэдисон Кухня
Орландо Кухня
Кухня Огайо
Дакота Кухня
Кухонный гарнитур
Метчики Все смесители для кухни
Смесители для кухни
Кухонные моноблочные смесители
Раковины Раковины из нержавеющей стали
Керамические мойки
Раковины из гранита и композитных материалов
Установки для утилизации отходов
Аксессуары Ручки и ручки для шкафа
Краска для кухни
Плитка для кухни
Хранение на кухне
Отопление и электричество
Бытовая техника Духовки
Варочные поверхности
Плиты
Вытяжки
Холодильники и морозильники
Посудомоечные машины
Обувь для скинали
Столешницы и Тумбы Столешницы из ламината
Столешницы из массива дерева
Подставки
Столешницы барной стойки
Фартуки
Рабочие поверхности из инженерного дерева
Шкафы Кухонные гарнитуры
Декоративные панели
Двери для бытовой техники
Цоколи и карнизы
Винные шкафы
Посмотреть все кухни
Ванные комнаты Выставочный зал Ванные комнаты Посмотреть все люксы
ПРОДАЖА ВАННОЙ
Галерея Ванной
Брошюра для ванной
Изучите наш онлайн-тур по выставочному залу
Люкс с ванной Душевые и ограждения Душ
Душевые кабины
Аксессуары для душа
Поддоны для душа
Душевые Панели
Прогулка в душевых и влажных помещениях
Шторки для ванной
Мебель и шкафы Мебель для умывальника
Шкафы и Хранение
Туалеты
Зеркала для ванной
Встроенная мебель для ванной
Модульная мебель для ванных комнат
Столешницы для ванной
Метчики Смесители для бассейнов
Смесители для ванны
Все смесители для ванной
Шайбы для кранов и ремонт
Ванны и аксессуары Все ванны
Душевые ванны
Прямые ванны
Отдельностоящие ванны
Панели для ванны
Фигурные ванны
Двухсторонние ванны
Раковины Мебель для умывальника
Раковины столешницы
Пьедестал бассейнов
Гардеробные Раковины
Настенные бассейны
Подставка для бассейна
Туалеты и аксессуары Все туалеты
Комбинированные туалеты
Туалеты
Вернуться к стене туалета
Сиденья для унитаза
Подвесные туалеты
Низкие и высокие туалеты
Аксессуары Аксессуары для душа
Зеркала для ванной
Все аксессуары для ванной
Сиденья для унитаза
Краска для ванной
Плитка для ванной
Полотенцесушители Вертикальные радиаторы для полотенец
Современные радиаторы для полотенец
Горизонтальные радиаторы для полотенец
Электрические радиаторы для полотенец
Радиаторы для черных полотенец
Клапаны радиатора
Посмотреть все ванные комнаты
Строительные материалы Древесина Строганная древесина с квадратными кромками
Обработанные пиломатериалы
CLS Studwork Древесина
Обработанный пиломатериал C16
Сушеные пиломатериалы в печи
Сушеный Пиломатериал C16
Доска для строительных лесов
Листовые материалы Листы фанеры
Листы МДФ
Декоративные панели
Листы OSB
ДСП
Оргалит
Гипс и гипсокартон Угловой бус и арочные углы
Ковинг
Соединения Соединения
Штукатурка
Гипсокартон
Ленты и клеи для штукатурки
Дюбели и крепления для гипсокартона
Цемент и агрегаты Балласт и вспомогательная база
Цемент
Бетон
Строительство и ландшафтный дизайн
Декоративный камень и гравий
Миномет
Песок
Кровля Битумные гофрированные листы
Стеклопластик и плоская кровля
Листы поликарбоната
Гофрированные листы ПВХ
Кровельный Войлок
Клеи и грунтовки для кровельного войлока
Черепица
Изоляция Изоляция чердака
Изоляционная плита
Акриловые листы
Исключители проекта
Изоляция стен полостей
Трубы и куртки
Желоба и дренаж Эффект чугуна
Канальный дренаж
Водосточные желоба большой емкости
Водосточный желоб Mini Line
Водосточные желоба круглой линии
Почва и вентиляция
Квадратная линия водостока
Облицовка Внешняя деревянная облицовка
Наружное покрытие из ПВХ
Внутренняя деревянная облицовка
Внутренняя облицовка ПВХ
Оконные доски
Кирпичи, блоки и перемычки Блоки
Кирпичи
Бетонные перемычки
Стальные перемычки
Фасции и софы Фасции и крышки
Доски для Софита
Профили и стыки
Вентиляторы и крепления
Защита от воды и влаги Курс защиты от влаги
Влагостойкие мембраны
Защита от наводнений
Жидкости для ремонта крыш
Жидкости для защиты от воды и влаги
Посмотреть все строительные материалы
Двери и окна Внутренние двери Двери из дубового шпона
Внутренние белые двери
Внутренние застекленные двери
Внутренние двери из сосны
Внутренние двустворчатые двери
Внутренние противопожарные двери
Внутренние французские двери
Внешние двери Передняя и задняя двери
Французские двери
Двери патио двойного сложения
Гаражные двери
Дверные навесы
Шпон из бетонных блоков / железобетонный блок
Получайте техническую информацию на свой почтовый ящик
Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать важную техническую информацию по различным темам кладки.
Нет, спасибо
Икс
Эта универсальная и прочная стена представляет собой наиболее экономичную систему каменных полостей.
Рекомендуемые Типы домов
Преимущества
Наиболее экономичным из всех систем кладки полости стен
Прочный, красивый бетонный блок внешний над резервной системой структурного блока бетона
Прочный и долговечный
Минимально долгосрочное обслуживание
Хорошая гибкость конструкции, доступно множество различных цветов, текстур и рисунков склеивания
Опора бетонных блоков выступает в качестве конструкции, с вертикальной и горизонтальной арматурой, залитой на место
Система полостей по своей природе устойчива к атмосферным воздействиям — отлично подходит для влажных сред
Отличные изоляционные свойства и теплоемкость
Огнестойкость с огнестойкостью до 4 часов.
Отлично подходит для шумной среды — естественным образом поглощает звук
Один заказчик возводит структурный и внешний слои стены
Особые соображения
Более низкие затраты на жизненный цикл компенсируют несколько более высокие первоначальные вложения
Эта прочная стеновая система может потребовать большего фундамент
Определение и допущения
Резервная копия : Легкий простой серый бетонный блок (CMU), 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (ном.)
Арматура : Вертикальная арматура №6 на 32 «по центру. Соединительная арматура 9-го калибра на 16» o.c. (каждый второй курс)
Шпон : Лёгкая облицовка из серого бетонного блока с гладкой поверхностью (CMU), 8 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов (номинал)
Полость : воздушное пространство 3 дюйма
Изоляция : 2-дюймовый жесткий пенополистирол в дренажной полости
Армирование : армирование стыков 9-го калибра при 16-дюймовом угле (через каждый второй ход)
оклады : опорные плиты и плашки
Стяжки из шпона : усиление трехстержневого соединения с двумя боковыми стержнями @ 16 дюймов.c.
Раствор : Тип N, портландцемент / известь, простой серый
Швы : вогнутые с зубьями
Региональные различия
Когда облицовка каменной кладкой используется в зонах с высоким сейсмическим риском, для крепления шпона требуются стяжки. проволочная арматура, заделанная в швы слоя раствора в шпоне. Ознакомьтесь с вашими местными требованиями и сэкономьте деньги, используя обычные стяжки из шпона в областях с низким сейсмическим риском.
Многие районы западного U.S. имеют хорошие местные источники для легкого заполнителя, и использование легкого бетонного блока (CMU) является нормой. В других частях страны более распространены блоки среднего и нормального веса.
Несущие кладочные стены в зонах с высоким сейсмическим риском должны иметь дополнительные горизонтальные связующие балки, чтобы выдерживать сейсмические нагрузки. Узнайте у своего инженера-строителя, что требуется в вашем регионе.
Использование армированных связующих балок может заменить необходимость в армировании швов в бетонных стенах.Поймите, что какая-либо форма горизонтального армирования требуется во всех бетонных кладках, включая облицовку.
Степень огнестойкости (часы)
Незаполненная сборка : 4 часа
Сборка с полной заливкой : 4 часа
Класс передачи звука (дБ)
Незамещенная : 52,0
Заливанная 54,4
Полностью залитый раствором : 59,6
STC = (вес стены) ^0.223 x21,5
Вес стены (фунт / кв. Фут)
Без грунта : 53 фунта / кв. футов
Залитый 32 «: 64 фунта / кв. фут
Полностью залитый : 97 фунт / кв. фут
Энергетический рейтинг
R-value : 12,46 с использованием 2-дюймовой изоляции из пенополистирола (см. примечание ниже)
Расчет :
Наружный воздух = 0,17
4 дюйма CMU = 1.19
Воздушный зазор = 0,97
2-дюймовый полистирол = 8,00
8-дюймовый CMU 105 pcf, залитый на 32 дюйма = 1,45
Внутренний воздух = 0,68
Итого = 12,46
R-значение : 14.46 с 2-дюймовой изоляцией из экструдированного полистирола (см. Примечание ниже)
Расчет :
Наружный воздух = 0,17
4 дюйма CMU = 1,19
Воздушный зазор =
2 дюйма полистирол = 10,00
8 дюймов CMU 105 pcf, залитый с 32-дюймовым oc = 1.45
Внутренний воздух = 0,68
Всего = 14,46
Тип изоляции влияет на тип изоляции
изоляционная способность стены (R-значение). Изоляция из полиизоцианурата дает 8,0 R на дюйм (12,0 R для 1,5 дюйма или R16 для 2 дюймов). Утеплитель из пенополистирола стоит 4.0 р на дюйм (6,0 р для 1,5 дюйма или 8 р для 2 дюймов). Экструдированный полистирол дает 5,0 R на дюйм (7,5 R для 1,5 дюйма или 10 R для 2 дюймов). Используйте либо более толстую изоляцию, либо более дорогой полиизоцианурат для достижения более высокого энергетического рейтинга.
Экологичность / рейтинг LEED
Советы по проектированию
Поместите изоляцию из жестких плит в дренажную полость, чтобы максимально увеличить полезное внутреннее пространство, и воспользуйтесь преимуществами огромной тепловой массы, обеспечиваемой резервной системой кладки.
Рассмотрите возможность нанесения водоотталкивающего покрытия на облицовку бетонного блока (CMU).Структурная 8-дюймовая стена CMU не требует водоотталкивающих свойств, потому что она не подвержена воздействию погодных условий.
Бетонный блок со временем дает усадку. Не забудьте детализировать контрольные швы в опоре бетонного блока и фанеру, чтобы минимизировать потенциал образования усадочных трещин.
Бетонная кладка более пористая, чем кирпич — убедитесь, что дренажная полость правильно детализирована, чтобы вода не попадала в здание.
Необработанная бетонная кладка слишком пористая для использования в качестве подоконника или перекрытия.Используйте специально изготовленные стеновые заглушки, литой камень или металлические подоконники и колпачки.
Уголки полок могут не потребоваться для поддержки фанеры на каждой линии пола. Уменьшите количество углов полок, чтобы сэкономить деньги и упростить конструкцию. Если ваш шпон короче 30 футов над верхней частью фундаментной стены, вам могут вообще не понадобиться разгрузочные углы.
Советы по строительству
Не забывайте всегда использовать армирование швов в бетонной кладке, чтобы уменьшить усадочные трещины — даже в облицовке бетонной кладки.
Обратные конические стыки раствора для предотвращения падения излишков раствора и засорения дренажной полости.
Упростите конструкцию, попросив использовать на облицовке тот же тип раствора, что и для подкладки. Тип N обычно подходит для обоих, за исключением зон с высокой сейсмичностью, где требуется тип S.

ГОСТ 13579-78

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

Черт.1. Блоки типа ФБС

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Черт.3. Блоки типа ФБП

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Железобетонные блоки для фундамента: преимущества, недостатки, состав (цена)

Что такое ФБС?

Состав блоков

Гарантия качества ФБС

Преимущества ФБС

Недостатки ФБС

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Технические характеристики

Фундаментные блоки б/у

Плюсы использования ФБС для фундамента

Фундамент из ФБС

Заключение

Фундаментные блоки (ФБС) по ГОСТу 👷 Размеры и вес

Свойства ФБС

Сортамент ФБС

Размеры блоков ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС

Фундаменты из бетонных блоков: опорно-столбчатый и ленточный

Преимущества сборных фундаментов из фундаментных блоков

Типы сборных фундаментов из бетонных блоков

Как сделать ленточный заглубленный фундамент из бетонных блоков

Как сделать фундамент из фундаментных блоков своими руками – этапы работ

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Как правильно укладывать фундаментные блоки: технология кладки ФБС

Инструкция по укладке фундаментых блоков

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Бетонные блоки — RCP Block & Brick

Прецизионные бетонные блоки

Бетонные блоки Splitface

Бетонные блоки Regalstone

Дробеструйные бетонные блоки

Бетонные блоки для осадки

Специальные блоки для кладки:

Экранный блок Empress

Блок балласта панели солнечных батарей

Стеклянный блок

Размеры и цвета бетонных блоков:

Конструкционные и неструктурные бетонные блоки:

Зеленые бетонные блоки из переработанных материалов:

Ресурсов:

Профессионалы AEC

Устойчивое развитие

Испытание бетонных блоков

пустотелых блоков, массивных блоков и бетонных блоков различных типов и размеров

Полнобетонные блоки

Пустотелые бетонные блоки

8 популярных типов пустотелых бетонных блоков

1.Блок подрамника

2. Угловой блок

3. Опорный блок

4. Блок косяка

5. Блок перегородок

6. Перемычка

7. Блок кирпичный замороженный

8. Булочно-носовой блок

Как выбрать цену машины для производства цементных блоков?

Технология, используемая в машине для производства бетонных блоков

Пол из бетонных блоков по выгодной цене — Выгодные предложения на пол из бетонных блоков от глобальных продавцов бетонных блоков

плотных блоков | Бетонные блоки

Шпон из бетонных блоков / железобетонный блок

Получайте техническую информацию на свой почтовый ящик

Рекомендуемые Типы домов

Преимущества

Особые соображения

Определение и допущения

Региональные различия

Степень огнестойкости (часы)

Класс передачи звука (дБ)

Вес стены (фунт / кв. Фут)

Энергетический рейтинг

Экологичность / рейтинг LEED