Блок арболитовый: Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

• 500×300×200 мм = 40 блоков в фуре 1320 шт
• 500×350×200 мм = 32 блока, в фуре 1056 шт
• 500×370×200 мм = 32 блока, в фуре 1056 шт
• 500×300×250 мм = 24 блока, в фуре 792 шт

Финпаллет 1200×1000 мм

• 500×300×200 мм = 62 блока в фуре 1364 шт
• 500×350×200 мм = 48 блоков, в фуре 1056 шт
• 500×370×200 мм = 48 блоков, в фуре 1056 шт
• 500×300×250 мм = 38 блоков, в фуре 836 шт

Упаковочные материалы

Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».

Транспортировка и доставка блоков до клиента

Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Стеновой арболитовый блок

Доставка арболитовых блоков по всей Московской области, а также в другие регионы

Ищете арболитовые блоки в Коломне, Воскресенске или Москве? Наша компания готова организовать доставку любого количества арболитовых блоков прямо на вашу строительную площадку. Для этого достаточно оставить свои координаты для обратной связи либо сразу позвонить нашим менеджерам, чтобы обсудить количество, стоимость и время транспортировки арболитовых блоков в Раменское или иной населенный пункт Московской области.

Расценки на строительный материал собственного производства зависят от объема выкупаемой партии, периодичности оформления заказов и удаленности конечного пункта доставки. Например, арболит в Подольске с доставкой обойдется чуть дороже, чем в другом городе, менее удаленном от Воскресенского района, где находится наше производство. Но это в любом случае более выгодно, чем покупать материал где-нибудь еще: цены у нас минимальные!

Для транспортировки больших партий арболита в Коломну или иной населенный пункт Московской области предоставляется длинномерное авто. Воспользоваться им можно только в том случае, если строительная площадка оборудована соответствующей подъездной дорогой и есть место для разворота

Это возможно в тех случаях, если имеются необходимые для разгрузки 5 м и разворота транспорта с прицепом – 15-30 м. Поскольку прицеп и грузовик ставятся рядом, требуется 7 м для того, чтобы можно было осуществить разгрузку арболита с прицепа. В случае использования грузовика  с манипулятором, нужен свободный доступ к объекту, что подразумевает отсутствие каких-либо ограждений и линий электропередач или трубопровода. Кроме того, потребуется помощь человека, который будет сцеплять стропы манипулятора, в то время как водитель будет управлять манипулятором.

Оплатить доставку можно по факту или в момент оформления заказа. Стоимость услуги зависит от способа разгрузки, километража, количества арболитовых блоков и прочих факторов. Вы всегда можете рассчитать ее заранее с помощью наших менеджеров.

Компания Эко-Арболит производит доставку арболитовых блоков в такие города как: Москва, Раменское, Бронницы, Воскресенск, Люберцы, Серпухов, Коломна, Егорьевск, Орехово-Зуево, Кашира, Домодедово, Подольск, Электросталь, Ногинск, Луховицы, Зарайск, Чехов, Шатура, Дмитров и другие города Московской области.

Арболит и арболитовые блоки в Иваново

Размеры панели:

900×550×80 мм

• В поризованном арболите используется вспененный цемент с размерами воздушных пузырей от нескольких микрон до десятых долей миллиметра.
• Готовое изделие (панель, блок и т.п.) изготавливается литьём, а не формовкой под давлением.
• По прочности изделие из поризованного арболита не уступает, а наоборот и превосходит классический арболит за счёт более плотного контакта цемента с древесиной.
• По теплоизолирующим свойствам поризованный арболит превосходит классический.
• При одной и той же плотности поризованного и классического арболита, прочность первого будет выше.
• Панели отливаются в многоместных формах (матрицах), изготовленных с точностью до 0,1 мм.
• При производстве поризованных термопанелей используется та же технология затвердевания в форме, что и для других видов арболита, выпускаемых «ОКБ «Сфера».

• Заполнителя для стен при строительстве каркасных домов и помещений различного назначения;
• Устройства полов по выставленным лагам;
• Устройства межэтажных перекрытий в качестве несъемной опалубки;
• Утепления и выравнивания полов как в квартирах, так и в частных домах;
• Утепления фасадов домов и помещений по каркасу;
• Устройства внутренних перегородок.

В зависимости от назначения представленная термопанель из поризованного арболита может иметь разную структуру — от пористой, внешне напоминающей классический арболит, до почти идеально гладкой. Всё зависит от количества жидкой фазы в смеси. На стоимости изделия для клиента это обстоятельство не сказывается.

отзывов, недостатки, размеры, состав и изготовление; Строительство домов из арболитовых блоков, бань и гаражей Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля

Теперь этот подход применяется к конструкции, которая для используемых материалов имеет такие свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии на установке. Этому требованию полностью соответствует арболит, который еще называют деревом. По теплоотдаче он отстает отдельно, но незначительно.Но превосходит шлакоблоки и обычный бетон с.

Дома от Арболиты: Основные характеристики

Использование Арболиты позволяет вести строительство любыми современными методами:

1. Комбинированный.
2. Блок.
3. Монолит.

В случае монолитного строительства сам арболит изготавливается непосредственно на участке. Вариант блока предполагает использование готовых блоков. Либо они производятся самостоятельно, в полном объеме.

Начнем с изъянов, без которых не требуется материала:

• Грызуны часто предпочитают этот материал в пищу или простое нагревание зубов. Но и высоты подвала хватит, чтобы обезопасить себя.
• Для фундамента нужно использовать тяжелый бетон. Важно провести тщательную гидроизоляцию основания. Не обойтись без бетонного или кирпичного цоколя, высотой не менее 50 сантиметров.
• Wooden сохраняет высокий уровень морозостойкости только при сохранении низкого уровня влажности.Нужна дополнительная отделка, иначе попадания влаги внутрь не избежать.
Арболит
• нельзя использовать там, где ожидается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьезный.

О преимуществах

Их материала намного больше:

1. Если блоки используются в готовом виде, время строительства получается очень сжатым.
2. Материал не страшен плесени вместе с грибком.
3. Арболит — это 85 процентов древесных опилок.Но он по-прежнему относится к негорючим веществам.
4. Отличная звукоизоляция за счет пористости поверхности.
5. Такая же пористость помогает улучшить качество сцепления с бетоном или штукатуркой. Что упрощает отделку в несколько раз.
6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают таким характеристикам бетона и кирпича.
7. Способность противостоять растягивающим нагрузкам. Даже в начале усадки на стенах не появляются трещины.Не исключение и цоколь из монолитного арболита.
8. Материал с небольшим весом. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг / см3. Благодаря этому любая постройка будет иметь небольшой вес. Без прочного фундамента обойтись вполне возможно. Мелкосварка вполне справляется со своими функциями.

О типовых проектах арбиевых домов

Только компании, имеющие опыт работы, а также штат специалистов разного профиля могут обслуживать конструкции из этого материала.Чтобы добиться успеха в этой области, необходимо улучшить соотношение цены и качества.

Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше. Приведем несколько примеров.

WoodhouseGroup.

Предлагает строительство домов любой сложности «под чистовую отделку». Например, стандартный дом площадью 101 квадратный метр в базовой комплектации будет стоить примерно два миллиона рублей. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыши, перекрытие первого этажа, украшения снаружи, стены внутри и снаружи, фундамент.

В стоимость строительства также включены затраты:

• Строителям жилья, пока они работают.
• Путем хранения материалов на складах.
• Для транспортировки.

Остальные сметы составляют около 20-25 процентов от общей стоимости. За приемлемую цену можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, теплых полов и пластиковых окон.

«АрболитстройКомпокс»

Оказываем полный спектр строительных услуг. Кроме того, компания создает собственный арболит, который также успешно влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы дается формальная гарантия, минимум 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовая комплектация дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит внешняя отделка. Монолитные стены при желании также можно заказать.

«Арбострой»

Производством Арболита занимается с 2006 года. Выпускается всего две группы проектов: «Комфорт», «Стандарт». При заказе дома площадью 150 квадратов все работы будут выполнены по цене 16500 рублей за метр.

Инструкция по постройке

Ванны: самые важные

Самое главное, что ванны нужны для принятия водных процедур.Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким. В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но в то же время они пропускают воздух. Но в этом случае у Арболита много преимуществ по сравнению с той же древесиной:

1. Отсутствие разрушения даже при длительной эксплуатации.
2. Без трещин.
3. Основание не набухает.
4. Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению с бревенчатым домиком, снежно-бетонные ванны намного проще.Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами арболитовые блоки можно класть точно так же, как кирпич.

Как построить гараж?

В данном случае существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или от других блочных аналогов. Наибольшее сходство имеет Арболит с пеноблоком. Разве что первый намного дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже видео. Съемка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли построить из Арболита не только сам гараж, но и его подвал.Общий обзор конструкции и того, как она может выглядеть, если в основе лежит этот материал.

Рекомендации по строительству дома

Всего в этом процессе несколько этапов. Постройте дом, выполнив следующие действия:

1. Дизайн.
2. Фундамент.
3. Создание стеновых конструкций.
4. Кровельный декор.
5. Организации напольных покрытий.
6. Изоляция.
7. Подключение коммуникаций.
8. Отделка внутри и снаружи.

Предлагаем викеролиан одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома уходит примерно 800-900 тысяч рублей. За эти деньги версия идеальна.

О конструкции

Во-первых, необходимо определить состав почвы и ее основные свойства. На основании этих данных рассчитайте габариты фундамента.После этого определяются другие параметры:

• Места расположения окон, дверей.
• Выполнение утепления или отказ от него.
• Толщина стенки.
• Конфигурационные характеристики конструкции.

Количество, вид строительных материалов также определяется на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода материалов.Не нужно думать о надстройках и изменениях в процессе строительства.

Создать фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами давление арболита на землю намного меньше благодаря их весу. Поэтому допустимо применять следующие типы фундаментов:

1. Комбинированный.
2. Свайный винт.

Благодаря таким опциям стоимость работ заметно снижается. Главное — уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления.Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплителем. Оптимальным решением для гидроизоляции станут тол или каучукоид. Пенопласт помогает провести утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента в нем нет необходимости.

Правила устройства стен

Для блоков на основе Арболита цемент становится связующим элементом. Поэтому для кладки блоков, в основе которых лежит один и тот же материал, подходят любые смеси. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант — допустимо использование любых составов.При резке используется ножовка. Или пила, бензиновая или электрическая. Регулировка параметров на месте не должна вызвать затруднений.

Усиливается каждая третья, четвертая или четвертая по порядку. Прокладка проходит через все блоки под клей или раствор для кладки. Установка окон и дверей также не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

• Стены начинают возводить с углов. Используйте сантехнику и уровни, а также веревки. Последний натянут межблоками, расположенными с краю.Тогда будет проще укладывать другие блоки, соблюдая строгую линию.
• Главное, чтобы толщины кладочного раствора хватило для выполнения работ. Излишки материала следует выдавливать массой самого блока.
• Оптимальная температура для возведения стен +10 градусов и выше.
• Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

Заказывая материал, нужно отдельно убедиться, что он не слишком сырой.В противном случае у вас не получится нужной силы. Если сырые блоки все-таки доставляются, то надо дать им улететь, хотя бы дней 15-20.

Далее представлю видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, какие особенности кладки из арбиевых блоков. Материал можно использовать при строительстве любых построек высотой до трех этажей. Рассказ достаточно подробный, потому что в нем представлены мастера своего дела.

Остальные работы

Устройство кровли с отделкой и утеплением производится так же, как и в домах на других традиционных основаниях.Для соединения верхних блоков с мауэрлатом необходимо использовать мощные саморезы. Отделка бывает разными материалами — деревом или штукатуркой и так далее. Фундамент из арболических блоков универсальный.

На специализированных форумах легко найти обзоры, посвященные домам из арболита. Легкость и простота работы с материалом — главное достоинство тех, кто занимается строительством своими силами.

Если сравнивать с, то арболит намного удобнее в использовании. Укладка проходит легко за счет небольшого веса.Если хозяева живут постоянно, важны низкие теплопотери. Это помогает снизить затраты, связанные с отоплением в целом. Блоки с легкостью впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже спустя более двадцати пяти лет эксплуатации арболитовые блоки было практически невозможно разобрать без сложной техники и приспособлений.

Арболит, который из-за состава композиции еще называют деревьями, был довольно популярен на домашних просторах в середине прошлого века.Технология производства пришла к нам из Голландии, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита. Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е годы многие заводы обанкротились, про Арболит забыли, но постройки, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и какие бывают.Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит — одна из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C с французского переводится как «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие основных материалов входят в состав Арболита . Так оно и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он оплачивается по наибольшей стоимости.В состав должна идти микросхема — не опилки, сено, тырш или щепа (иначе будет уже офкакетон). Прочность материала зависит от калибра чипа. По нормам длина чипа может составлять до 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блоке была только щепа без примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Это не так важно, но обычно используется, но гораздо реже, так как вам нужно использовать больше добавок из-за свойств древесины.

Цемент Не используйте нижнюю марку М400, но поскольку он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, при производстве конструкционных арбитовых блоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно делать все в винах, содержащихся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому при производстве заранее используют хорошо просоченную древесину, но это не спасает.Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТ. Если, например, содержание воды превысить, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

• блоков каменная;
• блоки пустотелые;
• плиты теплоизоляционные;
• панелей;
• Решение для создания монолитных конструкций и заливки по месту (как и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки от Арболита, сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, они изготавливаются с размерами 500 * 250 * 200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложно, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химические вещества добавляют в воду. Чип тем временем засыпают в миксер, добавляют в него воду и перемешивают непродолжительное время, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты.Формовка производится в течении 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибраторе;
• изготовление на виброплите с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и его полное покрытие цементным раствором.Вибрация используется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не приводит к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: за и против

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0,07 Вт / м * К, плотностью 500 кг / м 3 — 0.09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, а блоки плотностью более 500 кг / м 3 считаются уже конструктивными . Согласно расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арбитовыми блоками неплохо применить добро, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, благодаря чему в доме Арболит поддерживается оптимальный микроклимат;
  
• огнестойкость с высоким сопротивлением.Материал относится к сложным (группа горения — Γ1), рафинированным (B1) и мало образующимся (D1) материалам;
• малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются рамки. Здания можно возводить без дополнительной арматуры межсоединений;
• легкий монтаж крепежа, в т.ч.и саморезы, отличающие арболитовый блок от пенополистирола и керамзитобетона.
  

Минусы Арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка имеют низкую гигроскопичность, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может испортиться и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболиты лучше дополнительно облицовывать, а дома ничего нет из многих других материалов.По эстетическим соображениям или по соображениям защиты также разделяются. Стоит отметить, что есть случаи эксплуатации построек из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
• не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки / разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блока приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен на швах. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше газобетона и пенобетона;
• изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
• Для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус, а, скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве при возведении домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостройков, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитовых блоков — главный показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал прочнее и устойчивее к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому следует выбирать блоки в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:

Также найдена классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м 3.

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг / м 3 имеет плотность 300 кг / м 3, обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг / м 3. м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня его часто используют по сортам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от B0,35 до B3,5.

Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
• конструкционный Класс прочности до В3.5 и тупая сила до М100.

Блоки В1 можно использовать при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — блоки В2.0-В2. .5.

№6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

Производители арбитовых блоков Сегодня много, особо выделять кого-то не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства, которые пытаются продать откровенно плохие товары подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы умеем иногда оформлять документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. Каковы критерии проверки и как понять, что товар некачественный?

№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей говорят о том, что арболит лучше покупать готовым, чем производить самому. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а трудоемкость работы очень высокая. Причем арболит, сделанный собственноручно, лучше не использовать для кладки несущих стен, но или из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболит своими руками:

Для улучшения качества материал, лучше обзавестись вибростолом и отрезными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

При использовании арболических блоков размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500 * 250 * 150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв для просушки. При возведении малоэтажных небольших построек арматура не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболиты будет не менее 60 лет (столько было первых домов из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Строительство автомобильного хранилища — фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

Что ж, это стоит не сарай, курятник или простой магазинчик, а настоящий дом для своего рода члена семьи.Получить отличную и недорогую конструкцию позволяют арболические блоки, поэтому гаражей от Арболиты можно встретить все больше и больше.

Построить гараж из блочного арболита

Возведение зданий из арболита не имеет существенных отличий от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более что он часто используется для строительства домов (если человеку хорошо в таком строении, то материал подходит для других целей).Как и все строительные процессы, строительство гаража из арбитовых блоков должно выполняться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли возможно построить здание, способное удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранение автомобиля или также осуществление его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

Перед устройством котлованов не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в аквэйлинге.В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Для их арболита не рекомендуется использовать арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше выложить из кирпича или шлакоблока.

Также для постройки гаража понадобится подробный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя без проблем можно построить и «на глаз». Грамотный проект — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовые. Не помешает проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретная конструкция будет иметь необходимые характеристики в условиях выбранного участка.

Маркировка участка

Разметка площадки под фундамент

Вы берете проект, колышки, леску (можно веревку) и расставляете периметр будущего гаража. Обратите внимание на ряд удобств. Если они уже возведены, то от них лучше отступить.

При раскопках Земли для создания траншеи под основанием есть шанс нарушить прочность фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Фундамент здания

Особенность конструкций из легких арбитовых блоков — нет необходимости закладывать глубокий фундамент. Конструкция из материала, на 90% состоящего из органических компонентов (древесины), будет иметь небольшую массу.Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для улучшения платформы для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: заливать бетон, использовать специальные блоки, выкладывать тротуарную плитку (тротуарную, волнообразную, спиральную, ромбовидную и т. Д.).

Траншея для гаража из арбиевых блоков, глубина в большинстве случаев метр. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дне траншеи засыпается пласт песка — специальная подушка.Также рекомендуется выполнить гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас актуально при возведении конструкций из блоков использовать специальные клеи, но в данном случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это еще и то, что построить курятник из газоблоков. Тем более, что при арболите с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не надо.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стеновая

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Отметим только, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Установка дубинки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Обратите внимание, что проект изначально должен содержать данные о ширине данных (1 авто — 3 метра и более).Также в качестве балок часто устанавливаются тяжелые монолитные конструкции, поэтому для предотвращения аварийной нагрузки на арболит нужно соорудить натяжной пояс для усиления опор балки.

Монтаж кровли

Его конструкция может быть самой простой. Например, можно посмотреть курятник или другое строение, в котором нет чердачного помещения.

Алгоритм устройства кровельных конструкций:

Внутренние работы

При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минватой или пеной.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйки, если таковые планируется установить.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а после окрашивают поверхность в нужный цвет.

Наружные работы

Штукатурка с армирующей сеткой

Снаружи тоже стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой пенопласта, поверх армейского и эпатажного. Штукатурка тоже красится. После этого можно ставить калитку и «знакомить» машину со своим новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, не хотите обнаруживать посреди мусорных блоков при распиловке и наблюдать, как стены буквально рассыпаются вам на глазах.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичная конструкция из «Опилк-бетона», как ее соответственно называют, будет востребована во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав Арболита
3. Основные характеристики блоков
4. Производство Арболиты
5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно сделать своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Опилкбетон, как и пенобетон, относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он похож на искусственный камень, сделанный на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая щепа и опилки. Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболиты образуют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный вариант материала арболита — это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители изготавливаются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20 (28). В то же время этот стандарт рекомендован, но не обязателен, производители часто заливают блоки Арболит других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот тоже различаются, как и состав материала.Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в планировки часто добавляют другие компоненты сухих растений. Такие технологии изготовления кирпича были известны еще в древности, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы при создании экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, блоки из опилок нашли повсеместное применение благодаря доступности и эффективности. Помимо монолитного арболита залили древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобными для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

• древесный камень,
• Сковорода дрына
• дюризол и др.

Сегодня арболит используется при строительстве:

• участков при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• козпострок;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
Модель
• коттеджного строительства.

В домах с малой этажностью арболит применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и малые святые отлиты из арболита, также из небольших пустотелых блоков образуются легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя при утеплении уличных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляции и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг / куб.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в качестве эксперимента применялась при арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не горюч.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биосопротивления V группы.

Что входит в состав Арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для устойчивости древесины.Несмотря на деревянную основу, дачные дома не отличаются звуко- и теплоизоляцией от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, полный) для наружных стен и теплоизоляция с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяют для облегчения верхних этажей в небольших постройках на почвах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита композиция:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химических добавок.

Древесине Арболита способны придать химические стабилизаторы Дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов пульпы для прочности материала;
• значительно увеличивают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и т. Д.

Под наполнитель использовать сухие отходы деревообработки:

• микросхема
• стружек,
• опилки,
• Кора измельченная и игла
• твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, зерновые, рисовая солома и др.)) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии строительные материалы из школьных овощных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно — для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитовых блоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные характеристики блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и природно-ориентированные материалы для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самозатягиванию, удержание тепла и поглощение запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

• Многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
Арболит
• поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной формы, при выравнивании ряда изрезной кровли;
• экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• арболит закаленный имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицован и отделан, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, благоприятна для использования при строительстве домов у железнодорожных полотнов и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
• экологически чистый арболит по достоинству оценен аллергиками и сторонниками экотехнологий строительства;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшую долю;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. У Арболита есть свои минусы:

• требует возведения высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а воду после правки очень сложно удалить снаружи, потому что арболит отличается большим водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
• не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео о арболите своими руками дает полное представление о технологии производства, которое стоит внимательно изучить, прежде чем сделать его своими руками.

Производство Арболиты

Арбиевую смесь для формования блоков готовят по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование на:

• замес
• беспорядочный
• Кладка в формах,
• печи сушильные
• место для полимеризации, защищенное от влаги.

Детальные технологии промышленного производства арболитовых блоков имеют специализированные компании, реализующие их с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, правда, и тогда не обойтись без замеса бетона и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки в смеси с измельченной щепой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезных досок своими руками, а для удобства снятия готовых изделий советуют на стенах заливать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно запечатывать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно его использовать.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего выкладывается под прицел. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой на окончательное увлажнение 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения никак не сказывается на качестве арболитовых блоков, но они не должны оставлять их на морозе. В жару блоки могут сохнуть и подметаться, поэтому их периодически обрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлической корыте или выдвижном ящике, где укладываются просеянные опилки и измельченная щепа, залитая раствором воды с химреагентами.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобный замешивание получается в небольшой бетономешалке.

Соответствующая доля:

• 1 часть объема — опилки плюс колотая щепа,
• 1 часть объема — сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет по утеплителю и простоте, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

• жидкое стекло;
• кальция хлорид;
• Сульфат алюминия или алюминия;
• Известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных броска, чтобы получить пустоту. Массу укладывают слоями по 3 приема с последующей пломбой любой подходящей битой или деревянным молотковым устройством. Для арболиты для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навес к мерзлому бетону.

При снятии готового арбитового блока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал неделю выдерживается под пленкой и окончательно сохнет за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой — для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность пиления, перфорации и удержания ногтей.

Строительство домов из арболитовых блоков

Арболитовые дома набирают популярность. И не удивительно. Этот строительный материал обладает рядом свойств, которые значительно облегчают не только процесс возведения здания, но и упрощают его дальнейшую эксплуатацию. Легкость, прочность, эластичность — сложно найти материал, сочетающий такие разные характеристики. Арболит имеет коэффициент теплопроводности 0,13-0,17 Вт * м2, а коэффициент его теплоемкости равен 2.30. Эти цифры доказывают, что лучшего материала для постройки загородного дома не найти. Однако, чтобы окончательно вас убедить, приведем еще несколько важных причин, по которым стоит выбрать арболит для строительства дома. * Есть арболит — без плесени и грибка Климат России местами довольно суров. Частые осадки, продолжительные заморозки, туманы и другие явления влияют не только на самочувствие людей, но и на состояние построек. Из-за высокой влажности мы часто сталкиваемся с такими явлениями, как плесень и грибок.Они обитают не только на поверхности стен, но, к сожалению, часто проникают внутрь конструкций. Строительство домов из арболита позволяет избежать подобных негативных явлений, влияющих на здоровье человека. Этот материал хорошо впитывается и отдает влагу, что предотвращает появление грибка. А если использовать в качестве отделки штукатурку с аналогичными свойствами, то дом из арболита станет еще теплее и здоровее. * Дом из арболиты будет дышать Экологическая природа материалов арболитовых блоков не вызывает сомнений.В связи с этим можно говорить о дышащих свойствах дома. Арболитовые стены гигроскопичны, хорошо пропускают водяной пар. Пористая структура этого материала позволяет осуществлять обмен углекислого газа и кислорода, поэтому из арболита в вашем доме всегда будет благоприятный климат. * Никаких посторонних звуков в доме от арболита От арболита здания отличает высокий уровень звукоизоляции. Этот материал обладает звукоизоляцией, Rw которой составляет около 48-60 дБ (децибел). Эффективность использования арболита при строительстве загородных домов подтверждает тот факт, что он давно применяется в развитых странах Европы и Северной Америки для создания звукоизоляционных заграждений на загруженных магистралях и путепроводах.* Безопасность домов из арболита превыше всего Еще на этапе создания проекта дома из арболита важно позаботиться о его сохранности. В этом здании не стоит бояться пожаров. Научно доказано, что этот материал выдерживает огонь около полутора часов. Благодаря специальной производственной обработке дома из арболита не имеют открытого огня и тления. Опытным путем доказано, что этот строительный материал предотвращает распространение огня. * Арболит — материал будущего Известно, что это 90% древесной стружки.Однако, как показывает практика, именно благодаря этому так популярно создание домов из проектов арболита. При строительстве домов из арболита в отделке внешних стен мы используем известковую штукатурку. В сочетании с основным материалом он становится идеальным компонентом воздухопроницаемых стен. * Строительство домов из арболитовых блоков «под ключ». Если нам удалось убедить вас, что строительство домов из арболты — идеальный вариант, то мы рады предложить вам услуги по возведению построек от самого первого этапа до сдачи объекта.Мы подготовим проект дома из арболита, расскажем обо всех особенностях возведения таких построек и обеспечим качественное выполнение всех видов работ. Чтобы избавить вас от долгого и мучительного процесса подсчета всех возможных затрат, мы подготовили типовые пакеты, сочетающие в себе основные потребности клиентов и отвечающие всем их требованиям. Цены указаны за квадратный метр, поэтому у вас есть возможность уточнить стоимость договора. Самая полная комплектация проекта дома от арболита — «премиум» включает в себя такие услуги, как устройство водостока стен по периметру фундамента, отделка части фасада искусственным камнем и многое другое.Любые интересующие вас вопросы вы можете задать нашим специалистам. Также они расскажут об особенностях стандартной комплектации. Строительство дома из арболита сделает вашу жизнь комфортнее и безопаснее. А наша компания избавит вас от хлопот, связанных с процессом его возведения.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит уникален по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве.В его состав входит щепа, обработанная пищевой добавкой Е520 для устранения веществ, препятствующих адгезии цемента со сколами. Цемент должен быть марки не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Поскольку стружка усиливает блок, он не должен выступать (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начинают разваливаться. И совсем немного щепы тоже не должно быть по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

• Благодаря плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, без изменения своих характеристик легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
• не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
• имеет низкую теплопроводность;
• благодаря относительно небольшому весу прост в обращении и укладке;
• отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего t est:

• экологически чистый, так как состоит из натуральных компонентов и не выделяет в атмосферу вредных веществ;
• очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок впитывается за счет стружки и не разваливается.

Команда «Русского Арболита» провела испытания арболита на прочность. Для чистоты эксперимента было закуплено еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утепления. Это объясняется тем, что арболитовый блок на 90% состоит из хвойной щепы, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно останется больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая проницаемость. С другой стороны, этому есть очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводятся путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит действительно впитает больше влаги, чем другие материалы из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболита штукатурки, или водоотталкивающего средства, которое будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных почвах нужна усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены еще в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и низкие доходы американцев привели к разработке новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой воспламеняемостью.

В 60-е годы Вудстон находился в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из каменного бетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы своего существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен как ЦДК (цементно-древесный состав). Максимальный класс прочности цемента, который тогда был доступен советским строителям, составлял М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из стружки (напомним, что удаление древесных сахаров по-прежнему является первоочередной задачей в производство арболита — т.к. древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество чипсов было основным проблемным моментом при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой древесной щепе; Поэтому при строительстве заводов по производству арболита были спроектированы специальные навесы для сушки. Сухая древесная стружка на открытом воздухе имела минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных построек, хозяйственных построек и малоэтажных домов. Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а из-за высокой морозостойкости — на холоде.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок уже существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, бань и подсобных помещений, арболит играет важную роль, так как стены его имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвергаются воздействию агрессивная среда.

Баня построена из арболита, отделана блочным домом

Также арболит применяется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения — это не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки.Смесь арболита не течет, она полусухая, поэтому правильно заполнить углы опалубки без прижатия не может, а необходимую прочность без давления не наберет.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде. В начале 60-х годов на станции Молодежная были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен была всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский арболит» — перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Почему именно «Русский арболит»?

Данная компания предоставляет:

• бесплатный выезд технолога абсолютно в любом направлении и в любой населенный пункт Российской Федерации;
• оптимальное соотношение цены и качества;
• строгие стандарты качества и сертификация продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», вы обеспечите себе прочный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит — уникальный по своим свойствам легкий бетон, который используется в малоэтажном строительстве. В его состав входит стружка, переработанная пищевая добавка Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к древесной стружке. Цемент должен быть не ниже М400 («Русский Арболит» использует только марку М500).

Так как древесная стружка усиливает блок, он не должен увеличиваться (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет прочность и начнет разваливаться.И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Достоинства и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

• Благодаря плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, и без изменения своей характеристики легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
• не горит и не поддерживает горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
• имеет низкую теплопроводность;
• благодаря относительно небольшому весу прост в обработке и кладке;
• отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений — смотрите видео нашего теста:

• экологичен, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу;
• очень устойчива к ударам и изгибу.При ударе арболитовый блок благодаря стружке впитывается и не разваливается.

Командование «Русского Арболита» проверило арболитовый блок на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением щебня и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обходиться без утеплителя. Объясняется это тем, что арболитовый блок на 90% состоит из древесной щепы хвойных пород, а древесина имеет способность сохранять тепло, соответственно будет сохранено больше тепла.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет — арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на заболоченных грунтах необходима усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века — в Северной Америке материал получил название древесный камень. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х годах Вудстон попал в СССР. Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название арболит получил в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДЦ (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая была тогда доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сульфат алюминия, который использовался для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, удаление древесных сахаров по-прежнему является приоритетом в производство арболита — поскольку древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество стружки — было главной проблемой на тот момент при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Таким образом, после высыхания он впитал все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, прочный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется при строительстве хозяйственных построек, культурных и общественных зданий, малоэтажных домов.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмически активных местах, а из-за высокой морозостойкости — в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяется не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, навесов, бань и подсобок, арболит играет важную роль, так как его стены имеют низкую теплопроводность, высокую биостойкость и не подвержены воздействию агрессивной среды.

Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

Также арболит используется в монолитном строительстве, но, на наш взгляд, это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без нажатия на нее нельзя правильно заполнить углы опалубки, а без давления она не наберет необходимой прочности.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

Какой компании стоит доверять при покупке качественного арболита?

«Русский Арболит» — перспективная молодая компания по производству высококачественного арболита.

Почему «Русский Арболит»?

Данная компания предоставляет:

• бесплатный выезд технолога в любом направлении и в любой населенный пункт Российской Федерации;
• оптимальное соотношение цены и качества;
• строгие стандарты качества и сертификации продукции, а это гарантия качества производимого арболита.

Выбрав «Русский Арболит», вы обеспечите себе солидный, теплый и уютный дом, который будет простоять десятилетия.

(PDF) Изучение процессов формирования структуры арболита при химической активации льняной ткани

TRANSBUD-2019

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 708 (2019) 012086

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 708/1/012086

2

В статье [3] представлено исследовательское исследование, в котором анализируется рыночный потенциал древесины. бетон

композитов (TCC) в строительной отрасли Германии.Становится необходимым сотрудничество между бетонными и деревянными строителями

, что эксперты называют «столкновением культур». Но TCC включает склеивание

деревянных балок и бетонных плит для придания жесткости и решения акустических и вибрационных проблем

, которые могут повлиять на конструкции из чистой древесины [4]. Вот почему исследователи [4] разработали «рецепт»

легкого текучего бетона, в котором в качестве заполнителя используется древесная щепа.Обычный бетон

— один из самых распространенных материалов в зданиях. Однако из-за его низкой пластичности и прочности на изгиб

его сейсмические свойства можно улучшить с помощью различных добавок (опилок и древесной стружки

). В этом отношении древесно-бетонные композиты демонстрируют желаемые структурные свойства, недостижимые только древесиной или бетоном, что делает их интересным материалом с сейсмической точки зрения

.Результаты [5] показывают, как блоки с древесными заполнителями соответствуют действующим нормам для конструкционных материалов

в сейсмоопасных странах, а также значительно превосходят традиционные бетонные блоки

в случае землетрясения.

Древесная фибра положительно сказалась на механической прочности автоклавного газобетона [6].

Использование волокна, произведенного из древесных отходов, может снизить негативное воздействие на окружающую среду и улучшить механические свойства газобетона автоклавного твердения.В большинстве случаев эффект от добавления древесного волокна

был лучше, чем у полиэфирного волокна. В экспериментальном исследовании [7] была предпринята попытка утилизации древесных отходов

. Бетоносодержащий древесный заполнитель в процентах 0, 15, 20 и 25 в

месте щебня был разработан с характеристической прочностью на сжатие 25 МПа, с соотношением смеси

1: 1,26: 2,76 и с водой / цементом. коэффициент 0,45.

Лигноцеллюлозные легкие бетоны являются потенциальным фактором устойчивого развития.

из-за их низкой стоимости, легкости и теплоизоляционных свойств, побочные продукты лигноцеллюлозы в последние годы привлекали особое внимание

для производства легких бетонов. Правильное смешивание льняного стебля

с раствором может улучшить и улучшить теплоизоляционные характеристики зданий, а

— трещиностойкость слоев штукатурки. Результат [8] показывает, что этот метод может снизить вес штукатурки

на 42.46 процентов и снизить стоимость штукатурных работ на 33,36 процента. Этот новый материал

показал свои превосходные энергосберегающие и экологически чистые свойства. Таким образом, материал

имеет широкий практический потенциал в строительстве. Однако лигноцеллюлозные заполнители не всегда полностью совместимы с цементными матрицами, что приводит к задержкам схватывания, значительным изменениям размеров

и низкой механической прочности. Чтобы решить эту проблему, необходимо провести обработку волокна

, чтобы предотвратить расслоение волокна / матрицы.В [9] поверхность льняных волокон была обработана различными способами

, чтобы усилить межфазное сцепление между натуральными волокнами льна и матрицей из виниловой смолы

. Был проведен эксперимент по углу смачивания и механическим свойствам, чтобы охарактеризовать топографию поверхности

и силу сцепления и выбрать лучшую модификацию. Из-за своей гидрофильной природы

волокна льна поглощают воду на стадии смешивания и постепенно высвобождают ее на стадии отверждения.

Таким образом, реологические свойства и схватывание цементного теста сильно нарушаются. Кроме того, диаметральная усадка волокна на стадии десорбции может привести к ослаблению связи между волокном и матрицей

. Поэтому необходимо обработать смесь волокон, чтобы предотвратить расслоение. Результаты

[10], полученные для этих составов, показывают улучшение реологических и механических характеристик композитов

.

Льняная лопатка эффективна для переработки в материалы различного назначения, благодаря особенностям

, ее физико-химическому строению и невысокой стоимости. Стебли льна разрушаются во время экстракции волокна в

процессе жевания и трепания, и их древесные части, которые выпадают, образуют льняной стебель

. Размеры этих частиц варьируются от 1 до 15 мм в длину; Чаще всего встречаются частицы

длиной около 5 мм.Толщина их колеблется от 0,3 до 1,5 мм. Средняя плотность льноволокна

составляет 120-140 кг / м3. По химическому составу похож на древесину. Льняная масса содержит

до 45-58% целлюлозы, 21-29% лигнина, 23-26% пентозанов. Использование льняной пушки при производстве

стеновых элементов с минеральными вяжущими веществами, например, с цементом, полностью оправдано только при условии

воздействия так называемых «цементных ядов» на процесс структурообразования материал

уменьшен.Поэтому при проектировании состава арболита для стеновых элементов следует тщательно подходить к выбору различных химических добавок, используемых в качестве минерализаторов. Цель исследования

франшизы Арболит. Для организации производственной линии вам понадобится. Виды арболитовых блоков

Экономическая эффективность производства арболитовых блоков на автоматизированной линии SGS4.

Общие.

Сегодня, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологически чистых и теплых, легких, качественных и надежных материалов очень актуально и востребовано, поэтому мы наладили производство арболических блоков на оборудовании ССС. .

Арболитовые блоки хорошо известны и широко применяются за рубежом. Они высоко ценятся за энерго-, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства. В разных странах аналоги Арболита имеют свои названия:

. «Дуризоль» — Швейцария; «Вудстоун» — США, Канада;

. «Пиллинобетон» — Чехия; «Сесильтер — Буфс» — Япония;

. «Дурипал» — Германия; «Велокс» — Австрия;

Из этих материалов строятся не только частные дома, но даже высотные и промышленные постройки.

Свойства арболитовых блоков.

Основные размеры арболитовых блоков 200 * 300 * 600 мм и 200 * 300 * 500 мм.

1. Универсальность . Из арбитовых блоков можно строить дома, дачи, бани. Арболит использовался при строительстве зданий в Антарктиде, за полярным кругом, на морских побережьях, в средней полосе России и в Сибири.
2. Экология . Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие достоинства дерева и прочность бетона.Дом из Арболита «дышит», за счет пористой структуры блоков.
3. Теплопроводность . Показатели теплоизоляции Арболита лучше , чем у керамзитобетона в 3-4 раза, и в 6-8 раз, чем у кирпича.
4. Прочность . При превышении предельно допустимой нагрузки не происходит растрескивания арбитовых блоков (такая проблема характерна для пеноблоков, кирпича и газобетонных блоков). Штамп прочности арбитовых блоков от М20 до М50.
5. Звукоизоляция . Стены из арболита имеют высокий коэффициент звукопоглощения, диапазон может составлять 0,17-0,6 для звуковых частот 125-2000 Гц. Например, для кирпичных стен характерен коэффициент звукопоглощения 0,04 на 1000 Гц, у дерева этот коэффициент 006-0,1.
6. Легкость . Вес блока от 15 кг. При строительстве дома из Арболита используют более легкий фундамент, чем при строительстве кирпичного дома. Значительная экономия на строительстве.
7. Огнестойкость . Арболит, в отличие от дерева, не горит, не гниет, не подвержен грибку, благодаря цементной оболочке.
8. Простота обработки . Арболитовые блоки просматриваются обычной бензиновой, электрической или ручной пилой. Арболит хорошо держит ногти, самоотверженность. В этом случае не требуется ни предварительного сверления, ни обработки.
9. Прочность . Многие построенные в 60-х годах здания и сооружения до сих пор служат своим владельцам.

Расчет стоимости Арболитового блока прочности.

Для производства 1 арболитового блока потребуются следующие комплектующие:

* Заработная плата за 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.

* Если использовать свой чип, то вы экономите 9,6 руб. из блока.

Расход воды регулируется в производственных условиях с учетом влажности песка.

Как видно из таблицы, стоимость 1 арболитового блока 48,9 руб.

Расчет стоимости 1. м³. арболитовые блоки

сильных сторон.

Для производства 1 м³ арболитовых блоков потребуются следующие комплектующие:

* Вода для приготовления арболитовой смеси из местного трубопровода.

* Заработная плата 5 рабочих 5 рублей с 1 блока.В 1м³ — 28 блоков.

* Если использовать свой чип, то вы экономите 268,8 руб. с 1 м³.

Как видно из таблицы, стоимость 1 м³ арболитовых блоков составляет 1369,21 руб.

Стоимость реализации 1 м³ арболитовых блоков 4200 руб.

Расчет заработной платы

Оборудование для производства арбитовых блоков

Состав автоматизированной линии ССС-Л4 по производству арбитовых блоков:

1 — бетоносмеситель СГС-М245; 2 — конвейерная лента с приемным бункером; 3 — бункерный привод-дозатор; 4 — Вибропресс СГС-3 Арболит.

Расчет расхода электроэнергии на 1 м³ арбитовых блоков

Окончательный расчет:

** При расчете налоги и аренда производственных помещений, рекламные и погрузочно-разгрузочные расходы не учитывались.

* Данные в расчете приведены для производительности 35 м³ или 980 блоков в смену.

Сравнительный анализ арболитовых блоков

Использование арболита в строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами экономически целесообразно и имеет ряд преимуществ:

Сравнительно небольшие капитальные вложения на возведение одного квадратного метра постройки;

Здания, построенные из деревьев, безопасны для здоровья человека и окружающей среды;

Снижены сроки строительства зданий;

Снижены эксплуатационные расходы на отопление и вентиляцию.Дом дышит.

Технические характеристики арболитовых блоков

Сравнение теплотехнических показателей

Провести сравнительный расчет стоимости строительства короба домов из арболита, кирпича и пеноблоков без учета стоимости фундамента, перекрытия и кровли.

Снять дом 200кв.м. Размер 10х10 м., В 2 этажа, высота этажа 3м. Площадь стен этого дома будет = 240 м2. Рассчитайте общее количество блоков = 72 м3. Кирпича понадобится всего 107 м3, потому что кирпичная стена должна быть толще. Кирпич необходимо утеплить, стоимость материалов для утепления 552 руб. / М2. Плюс стоимость работ по утеплению 790 руб / м2. Арболит необходимо оштукатурить, стоимость оштукатуривания стен снаружи с детализацией из материалов 350 руб. / М2.Сведем данные в таблицу и увидим — арболит вне конкурса. Простые арифметические действия показывают прямую выгоду от использования этого уникального строительного материала. Постройте дом из Арболиты — сэкономьте деньги, ведь их легче заработать.

Строительство домов из арболита

* Стоимость строительства 1 м2, указанная в таблице, включает стоимость всех работ и материалов, налоги и накладные расходы, но без учета доставки материалов на строительную площадку.

Строительный бизнес в любой момент приносит хорошую прибыль. Даже такое огромное предложение строительных материалов, которое существует на современном рынке, не всегда удовлетворяет спрос. В последнее время большой популярностью стали пользоваться новые материалы, среди которых хотелось бы выделить арболитовые блоки.
Арболит считается строительным материалом будущего. Это блок из деревянной стружки и цемента. Этот материал отличается прекрасными эксплуатационными свойствами и высокой экологичностью.Поскольку современные люди предпочитают использовать для строительства натуральные материалы, арболитовые блоки — это потрясающе. С их реализацией проблем обычно не возникает. Многие начинающие предприниматели выбирают производство арболитовых блоков как направление бизнеса, приносящее хороший доход.

С чего начать производство?

Особое внимание стоит уделить выбору оборудования для производственной линии, так как качество выпускаемой продукции должно полностью соответствовать всем установленным требованиям.

Чтобы предприятие было успешным и приносило хорошую прибыль, необходимо составить грамотный бизнес-план по производству арбитовых блоков. Все остальные действия должны четко соответствовать его пунктам. Благодаря этому вы сможете успешно развивать и защитить свой бизнес от банкротства.

Регистрация предприятия

Для реализации производственного процесса необходимо оформить индивидуального предпринимателя. При выборе вида налогообложения отдавайте предпочтение упрощенной системе налогообложения.Если вы планируете нанимать сотрудников, вам необходимо зарегистрироваться в качестве работодателя для уплаты страховых взносов.

Персонал

Для производства арбитовых блоков необходимо нанять персонал:

• Бухгалтер;
• Менеджер по продажам;
• Разнорабочий по обслуживанию оборудования;
• Кладовщик.

Предприятие может работать посменно 5 дней в неделю. Продолжительность одной смены 8 часов.

Арендное помещение

Для изготовления арбия необходимо арендовать помещение площадью 200 квадратных метров.метров. Его необходимо разделить на несколько производственных участков:

1. Мастерская, в которой установлено оборудование;
2. Склад для хранения сырья;
3. Склад готовой продукции.

Позаботьтесь о том, чтобы в мастерскую было подано электричество 380В для подключения оборудования. Цех сушки готовой продукции желательно утеплить, иначе блоки будут долго сохнуть.

Оборудование

Самым дорогим товаром является оборудование для производства арбитовых блоков. Лучше всего покупать новые машины, чтобы не теряться из-за постоянных простоев и не тратить постоянно деньги на ремонт.

Для организации производственной линии вам потребуется:

• Шпорез;
• Сушилка для стружки;
• Смесительная машина для смешивания;
• Vibrationtol;
• Формы желаемого размера.

Для повышения эффективности процесса можно приобрести сушилку для готовой продукции. Кроме того, вам понадобится конвейер и поддоны для упаковки. Станок для производства арбитовых блоков стоит около 100-120 тысяч рублей. На комплектное оборудование производства придется вложить 900 тысяч рублей. Крупному предприятию потребуется более мощная и высокопроизводительная установка для производства арболических блоков. Стоит соответственно намного дороже, но окупается это оборудование за меньший срок.

Закупка сырья

Для изготовления 1 куб. На счетчик Арболиты потребуется:

• Крепкая стружка — 1166 л;
• Сульфат алюминия — 90 кг, разделить на 1000 литров воды;
• Цемент — 237 л;
• Вода. Его добавляют в смесь до тех пор, пока она не начнет блестеть.

Арболитовые блоки для домашних заданий

При желании арболит, как и, можно сделать в домашних условиях. Стоит отметить, что производство арбитовых блоков не требует использования специального оборудования.Самое главное — это грамотно приготовить раствор. В качестве форм можно использовать обычные деревянные ящики, которые для герметизации покрывают линолеумом. Смесь выкладывается слоями и хорошим трамбетом. Желательно, чтобы верхний слой был неровным. Лучше будет взять штукатурный раствор. Готовый блок должен стоить не меньше суток.

Для начинающих предпринимателей, не имеющих на руках большого начального капитала, изготовление арболитовых блоков в домашних условиях — идеальный вариант для старта.

Технология производства

Технология изготовления арбитовых блоков довольно проста, но, несмотря на это, в ней есть свои секреты. Для производства качественных арболических блоков необходимо приобрести:

• Цемент М500;
• Органический наполнитель (щепа или щепа).

Отдельные элементы не должны быть очень большими. Их желательно измельчить в специальной дробилке. Если основного наполнителя недостаточно, можно добавить сухую листву, жевать или кору деревьев. Следите за тем, чтобы в одной щепотке вторичного сырья было не более 5%.

Чтобы блоки не деформировались, в качестве органического наполнителя следует предварительно выложить целлюлозу. В противном случае внутри будут происходить процессы брожения, и газы, вырвавшись наружу, нарушат целостность материала. Для этого используются химические нейтрализаторы — сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие и достаточно эффективные ингибиторы.

Готовая смесь загружается в формы и отправляется на вибропресс для изготовления арбитовых блоков. После этого изделие вынимают из формы и оставляют сохнуть на 3-4 дня.Если у вас есть сушильная камера, блоки можно использовать сразу после сушки.

Видео по теме Видео по теме

Хозяйственная часть

Обратимся к расчетам. Итак, чтобы купить оборудование для производства арболитовых блоков, необходимо потратить 300-350 тысяч рублей. Еще 20 тысяч рублей пойдут на его транспортировку и установку.

Сначала производственная линия может обслуживать двух человек. Со временем количество рабочих нужно увеличить до 5 человек.Кроме того, необходимо закупить сырье, которого должно хватить на месяц работы. На это уйдет еще 500 тысяч рублей.

Если производить 400-500 кубометров арболита в месяц, можно получить 12 миллионов рублей в год. Соответственно, первоначальные вложения окупятся буквально за 3-4 месяца. Из этого можно сделать вывод, что производство арбитовых блоков — довольно перспективное направление в бизнесе, способное приносить стабильно высокий доход.

выводы

Подсчитать всю прибыль, которую можно получить от производства арбиевых блоков, довольно сложно.Если бизнес пойдет успешно, первоначальные вложения окупятся буквально через 2,5 месяца. После этого вы сможете получать ежемесячный стабильный доход.

Арболит — относится к категории легких бетонов, изготовленных на основе минеральных наполнителей, цемента и древесных отходов (опилки, целлюлоза, растительные кабели и т. Д.). Низкая стоимость и высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики блока определяют высокую популярность этого материала. Какие факторы нужно учитывать, чтобы определить, будет ли выгодно строить дом из Арболита?

В состав Арболита входят четыре типа основных компонентов: химические добавки, заполнители, минеральные вяжущие и вода.

На 1 м 3 Арболита понадобится:

1. Минеральные вяжущие: Для достижения максимальной плотности арбитовых блоков необходимо применять портландцемент марки не ниже 500. Расход цемента может быть разным: ориентировочный показатель 255 кг. Оптовая цена такого количества цемента составит порядка 1200 р.
2. Наполнители: чаще всего это отходы деревообработки. Часто мы используем хвойные и твердые твердые породы. Последние заполнены заполнителем, что увеличивает расход цемента на производство арболита.Льняного костра или щепы потребуется около 200 кг, что обойдется в 900 р.
3. Для воды потребуется около 300 л. — Это будет примерно 20 р.
4. В качестве химических добавок используются жидкое стекло, хлорид калия, сульфат алюминия и волосистая известь. Лучшими считаются сульфат алюминия и хлорид кальция. Общее количество химических добавок составляет 6-12 кг, или 2-4% от общей массы цемента. С учетом максимального расхода (12 кг) обойдемся нам в 80 руб.

Таким образом, в состав 1 м 3 арболита входят комплектующие на общую сумму 2100 р, а стоимость одной бочки (в 1 кубометре 30-33 блоков) 64-70 р.

Дом с Арболиты — сколько стоит строительство

При сравнении арболита с другими популярными видами стройматериалов следует учитывать несколько факторов. А именно:

1. Стоимость блока. В расчет лучше принимать не стандартный куб, а количество штук, необходимое для постройки постройки. В стоимость необходимо включить доставку, разгрузку. Для сравнения с другими материалами следует отметить, что толщина арболита, достаточная для возведения стен, составляет 350 мм (из газосиликата потребуется блок на 375 мм)
2. Стоимость подготовительных работ.Дом от Арболита весит на 30% меньше аналогичной конструкции из газосиликата и на 40-50% из кирпича. Это необходимо учитывать при бронировании фундамента. Для кладки блока из Арболита необходимо будет сделать фундамент глубиной 450 мм, если дом построен из кирпича и газосиликата, чтобы увеличить толщину фундамента до 500-550 мм. Вам необходимо указать, сколько цемента, арматуры, щебня и других строительных материалов придется потратить на выполнение этих работ.
3. Раствор для укладки. Арболитовый блок можно поставить на обычный цементно-песчаный раствор, что значительно уменьшает дом. На один камень достаточно 1,5-2 кг раствора. Вы должны добавить, сколько стоит цементный куб.
4. Стоимость работ. Арболитовая кладка в среднем стоит на 10-15% дешевле идентичной по техническим характеристикам газосиликатной. Строительной бригаде проще получить скидку за счет того, что работать с блоками удобнее за счет меньшего веса, порядка 20 кг.Арболит прост в обращении механически. Отрезать небольшую деталь или придать материалу необходимую геометрическую форму можно обычным деревом с большим зубом. В результате кладка обходится дешевле, а весь дом — значительно дешевле. Обычно оплата рассчитывается за куб арболита. Вы можете договориться с Исполнителем об оплате за каждый уложенный блок, и это немного снизит стоимость работ.
5. Дополнительные расходы. Арболитовый блок достаточно прочен, со временем не трескается, поэтому нет необходимости в изготовлении полноценного армейджа между этажами.На заливку бетонной подушки уйдет определенное количество цемента. Через каждые 2-3 ряда нужно будет делать обвязку стен с помощью фурнитуры.
6. Последующая отделка. Арболитовый блок отличается высокими звукоизоляционными и энергосберегающими характеристиками, имеет хорошую адгезию. После укладки блока его можно оштукатурить, тонировать гипсокартоном. Дополнительного утепления минеральными и прочими утеплителями не требуется.

Получается, что посчитав, сколько стоит ставить куб Арболита, не только его себестоимость, но и транспортные расходы, стоимость цемента и щебня, затраты на укладку, дополнительные материалы: необходимый инструмент, армирующая сетка, добавки и т. Д. модификаторы для цемента (при условии, что работают в холодное время года).Поскольку необходимо сделать около 10 м куб раствора для кладки, необходимо позаботиться о достаточном количестве воды на строительной площадке.

Примерный расчет стоимости дома от Арболита

В Европе, где активно внедряются энергосберегающие технологии, блок Арболит широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов не выше 2 этажей. В нашем регионе этот строительный материал появился сравнительно недавно.Неудивительно, что дома, полностью построенные из Арболита, в нашем регионе встречаются сравнительно редко.

Разве решение отказаться от обычного кирпича, пеноблока и газосиликата в пользу Арболита разумно и рентабельно? Несложные расчеты помогают понять, что это решение экономически целесообразно и выгодно. Сколько стоит на практике куб Арболита?

1. Для возведения стены 3 * 3 м потребуется примерно 90 единиц. Блокировать. Минимальная прочность материала Д-500.Технические параметры 500 * 200 * 300. Блок Арболит стоит около 4-4,3 тысячи рублей в зависимости от региона.
2. Для дома средней стоимости потребуется кладочный материал примерно 40 м куб. Следовательно, на блок нужно будет потратить 172 тысячи рублей.
3. К полученной сумме нужно будет прибавить стоимость разгрузки, со строительной бригадой можно договориться по 300-400 рублей, за каждый выгружаемый куб материала. В целом придется потратить 12 тысяч рублей.
4. Кладка берется из расчета 10 м куб. Кладки = 1 м куб. Раствора. Цемента уложится примерно 390 кг. Получается, на дом вам понадобится 39 мешков цемента. Стоимость 39 * 200 = 7800. Для приготовления раствора также потребуется мелкозернистый песок, примерно 6 тонн или 4,5 м куб. Цена от 800 р. Стоит около 4 тыс. Руб.

При расчете необходимо учитывать, что цены на разные стройматериалы могут отличаться в зависимости от удаленности строящегося здания от складских и производственных помещений.Вооружившись калькулятором, можно быстро посчитать, что на дом из Арболиты при возведении 40 м кубических стен потребуется потратить 195-200 тысяч рублей. При этом цена учитывается без фундамента исключительно на кладку арболитовых блоков.

К стоимости материала необходимо добавить стоимость кладки. В Москве каменщики берут примерно 1200 р. За 1 куб. уложенный блок. На периферии можно договориться за 800 р.Получается, что кладка под ключ обойдется дополнительно в 32-48 тысяч рублей.

Важно! К полученной стоимости нужно будет прибавить затраты, связанные с доставкой материала, оплатой рабочих, которые будут выполнять блокировку блока, а также покупку арматурной сетки для укрепления стены. Все это может увеличить стоимость дома из Арболиты на 10-15%.

Стоимость дома из Арболиты и в чем можно выразить процесс строительства

Основным фактором, влияющим на то, сколько будет ставить Куб Арболита, является желание самого человека увеличить прочность стен, уменьшить теплопотери и т. Д.Немного ссужает процесс строительства следующим образом:

1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между камнями, уложенными на цементно-песчаный раствор. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей задержит процесс кладки примерно в 1,5 раза.
2. Закупка материала у фирмы «Однодневка». Озабоченный своей репутацией производитель предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате можно избежать ситуации, когда треть полученного материала поступает, после доставки в нем появляются трещины или сколы.Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
3. Политика обеспечения строительных отрядов. В крупных городах на куб уложенного материала потребуется около 160 у.е. е. В Подмосковье можно договориться за 100-130 л. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег, чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторая дает гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома от Арболита — лучшее, экономичное и мудрое решение.Готовое здание будет отличаться прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией, а также высокой экологичностью. В Европе уже успели оценить хорошую теплоизоляцию и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также при строительстве частного дома стал отдавать предпочтение арболитовым блокам.

Современный рынок крайне жесток по отношению к участникам и признает две вещи — репутацию или деньги. Потеряв любой из перечисленных компонентов, вы рискуете со своим бизнесом влететь в трубу, даже не заметив самого процесса.Единственный надежный метод перестрахования — это приставка к производству арбитовых блоков с низкими производственными затратами.

Кто заинтересован в недорогой арбузной конструкции

Арбиевые строительные блоки имеют ряд характеристик, которые могут существенно повлиять на рынок строительных блоков для частного сектора. Прежде всего — его невысокая стоимость. Арболитовые блоки не выше третьего этажа, для большого строительства это неинтересно, возведение дорогих коттеджей тоже под вопросом, а вот маленький в частном порядке может даже стать перспективным клиентом и конкурентом одновременно.

Что именно влияет на рентабельность и стоимость производства арбитового блока:

• Минимальные затраты на производство любой ценой, но не за счет качества товара, они позволят превратиться в мощный демпинговый инструмент для первые попытки проникнуть на рынок стройматериалов;
• Очевидные преимущества арболитового блока, как строительного материала, способного обеспечить покупателю вашего товара высокую прибыль при дальнейшем использовании его использования;
• Наличие ультра-суешевого сырья для арбитовых блоков и, как следствие, невысокая стоимость производства.

Важно! Производство в домашних условиях имеет свои преимущества, они позволяют снизить стоимость арбитовых блоков минимум на 15-20%.

Изготовление своими руками позволит использовать личный транспорт на начальном этапе, служебные помещения для производства и хранения первых партий продукции.

Но такой вариант изготовления блоков может быть оправдан при производстве арболитовых блоков своими руками, если вам нужно построить себе небольшие постройки. Для изготовления арбитового блока на продажу помимо невысокой стоимости потребуются точные технологии.Качественный агрегат нужно будет делать не в домашних условиях, а на промышленном оборудовании, пусть даже самом примитивном.

Смета и стоимость

Технология получения арбиевого блока достаточно проста, исходные компоненты смешиваются и прессуются в стальную форму. Операции приготовления арбиевой массы и прессования легко выполняются своими руками. В стоимостную часть производства Арбиевого Блока входит:

1. Стоимость сырья и материалов;
2. Стоимость покупки или аренды оборудования;
3. Затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, хранение и сушку блоков.

При консервировании арболитовых блоков своими руками каждый из перечисленных предметов может варьироваться в довольно широких пределах, многое зависит от индивидуальных факторов, которые могут повлиять на стоимость и качество агрегата. При желании можно увидеть нюансы работы на видео в сети.

Технология производства сырья и материалов

В состав арбитового блока входят равные по весу цемент 400 марки и дробленая щепа. На кубометр формовочной смеси потребуется примерно 320–330 кг каждого ингредиента.Цементу необходимо будет закупить целевые мешки по 50 кг. Даже если это дороже, покупать частному владельцу для работы на дому крайне невыгодно из-за высоких транспортных расходов. Стоимость необходимого количества цемента составит около 1300 рублей без транспортных расходов. С доставкой получается всего 1500 руб.

Закупка 330 кг готовых чипсов — сырье обойдется, исходя из цены 10 долларов / куб примерно 750 рублей, с учетом транспортировки — 900-950 рублей.Приобретение шпатлевки для дерева имеет много нюансов, если речь идет о постоянной закупке готовой дробленой шпатлевки у лесоперерабатывающего предприятия, цена может быть ниже.

Совет! Не пытайтесь приготовить измельченную рубку своими руками — нарезать ветки и кашу с помощью подруги, такой вариант может показаться самым дешевым способом обеспечить измельчение, но на самом деле это не так.

Резку и измельчение производить только на специальном оборудовании или покупать в готовом виде.

Кроме того, потребуется около 10 кг гущеной извести и 6 кг сульфата алюминия. Оба препарата продаются в заряженном виде, в упаковке по 20 кг, по 18 руб. / Кг и 48 руб. / Кг соответственно, стоимость препаратов — 180 руб. И 288 руб., Всего 468 руб., С транспортными расходами — все 500.

Воду в количестве 380 литров мы считаем при символической цене доставки 100 руб.

Всего на закупку комплектующих для приготовления кубометра арбитового блока потребуется потратить чуть более 2000 руб.

Стоимость оборудования

В общей стоимости затратных затрат доля затрат, связанных с использованием оборудования для производства арбитового камня, может быть:

• незначительной, если основные механизмы сданы в аренду на срок. короткие сроки, даже с учетом арендной платы и амортизации оборудования;
• big — это довольно большой объем, если все необходимое оборудование нужно было покупать по рыночным ценам.

Например, для получения арболитовых масс и изготовления блоков своими руками потребуется минимальный комплект оборудования в котором:

Отдельной линией поставляется перечень не менее двух двустенных бочек для вода и разведение компонентов, большая емкость для предварительного накопления перед прессованием арболитового состава и большое количество полипропиленовых мешков для хранения измельченной щепы.

Помимо перечисленных, тележка грузовая и одноосный прицеп для легкового автомобиля, если нет возможности перевезти грузовой автомобиль. Тележку можно сделать своими руками, а стоимость транспортировки оборудования включать в стоимость производства стройматериалов не будет. Прицеп для перевозки запаса сырья и материалов на месяц работы можно арендовать, либо оплатить доставку напрямую продавцу.

Таким образом, стоимость комплекта оборудования составит примерно 220 тысяч рублей.Для промышленных производств. Если часть оборудования сделана своими руками, стоимость набора составит 120-130 тысяч рублей.

Затраты на электроэнергию

Средняя мощность всего используемого электрооборудования не будет превышать 2,5 кВт / час, что вполне приемлемо для электромонтажа частного домовладения или коттеджа. Если вы решите работать в одиночку и выполнять все операции своими руками, нагрузка на проводку будет еще меньше. Средняя стоимость электроэнергии на Кубометр Арболита составит около 10кВт / час, что при тарифе 5 рублей за кВтч составит 50 рублей, при этом значительная часть уйдет на работу сушилки и дробилки.

Подведем итоги

Проанализировав стоимость изготовления арбитового блока, можно сказать, что стоимость домашнего производства сильно зависит от многих факторов.

Если у вас есть возможность арендовать необходимое оборудование, оплачивая аренду и амортизацию 10% от стоимости агрегатов в месяц, то стоимость Кубометра Арболитового камня будет при изготовлении 50 кубических блоков в месяц:

• Стоимость сырья и материалов в 2000 пикселей 50 кубов будет 10 000 рублей;
• Стоимость аренды и электричества 22 000 руб и 2500 руб соответственно.

В итоге 50 кубометров блока Арболит обойдутся в 125 тысяч рублей, или 2500 рублей. на кубический блок. Если у вас есть возможность приобрести сырье для измельчения щепы за условные деньги или бесплатно, то стоимость снизится за счет снижения стоимости наполнителя до 1600-1700 руб / м3.

При покупке комплекта оборудования для производства арбитового материала на полную стоимость, себестоимость производства первых партий арболитового камня увеличится до астрономических 5000 рублей.за кубометр. Естественно, речь идет о первой партии товара. При распределении стоимости оборудования на срок не менее 5 месяцев, что вполне возможно при покупке оборудования в лизинг или кредит, с 6-го месяца стоимость кубомера арбитового блока упадет до 3200 рублей за куб.

Но этот расчет действителен только при получении арбиевого камня высокого качества. Для организации производства на коммерческой основе лучше купить линию под ключ.Это примерно 250–270 тысяч рублей. Как работает линия, прекрасно видно на видео ниже.

Постоянно развивающийся рынок строительных материалов позволяет вводить все новые и новые материалы. И, как и все новинки на рынке, популярны арболитовые блоки. Но это не единственный фактор, по которому покупатели проявляют к ним интерес. Отличные теплоизоляционные и экологические характеристики помогают поддерживать высокий спрос на этот продукт. Бизнес-план производства арболитовых блоков будет отражать основные тонкости такого производства.Этот пример поможет составить представление об организации и работе блочного производства.

Обоснование бизнес-плана

Организацию производства арбитовых блоков планируется осуществить в среднегабаритном городе с населением более 100 тыс. Человек, в котором имеются предприятия деревообрабатывающей промышленности. Как и большинство строительных материалов, арболитовые блоки не пользуются спросом зимой, когда большинство строительных работ приостановлено. Рынок хорошо развивается, но из-за наличия недобросовестных производителей покупатели предпочитают приобретать арболитовые блоки проверенных брендов, которые имеют положительные отзывы о качестве производимых ими материалов.Для получения такого статуса предполагается решить следующие задачи:

• Четкое соблюдение технологии производства.
• Использование исключительно качественных материалов, характеристики которых соответствуют требованиям технологии производства.
• Проведение маркетинговой политики, ориентированной на позиционирование продукта как качественного, соответствующего требованиям.

Для того, чтобы положение на рынке было устойчивым, необходимо удовлетворять потребности рынка в отношении качества продукции, поддерживать адекватную ценовую политику, договариваться о поставках продукции оптовым поставщикам и крупным строительным организациям.

Остановимся на рисках этого бизнеса:

• Сложность изготовления качественного товара.
• Низкая осведомленность покупателей об этом виде стройматериалов
• Нежелание коммерческих организаций приобретать данный вид стройматериалов.

Во избежание первого риска планируется закупить профессиональное оборудование для производства арбитовых блоков и использовать только качественные комплектующие. Для соблюдения правильных отношений и технологии производства необходим технолог, имеющий опыт производства этого стройматериала.Решить вторую задачу планируется за счет печати рекламных буклетов, которые распространяются на строительные рынки и базы региона, реализующие нашу продукцию.

Для преодоления третьего риска в девелопменте используются активные продажи. Квалифицированные менеджеры по продажам должны заниматься продвижением продукции строительных и торговых организаций.

Регистрация

Планируется привлечение средств инвестора в размере 40%. Остальные 60% покрываются за свой счет.

Форма деятельности выбрана.

Оптимальная система налогообложения для этой продукции — 15% USN. Дело в том, что производство Арболита связано с существенными затратами (материалы для производства, аренда помещений, электричество, газ). Все это необходимо для обеспечения полного производственного цикла.

ОКВЭД: 26.65 «Производство изделий из асбестоцемента и волокнистого цемента»; 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».

Лицензия не требуется, но необходимо получить сертификат качества в соответствующей организации.На эти цели выделено 45 тысяч рублей.

Поиск персонала

Для контроля правильности процессов производства потребуется технолог, имеющий опыт производства арбиевых блоков. Также по нему закреплен за бригадиром. Остались еще два производственных рабочих, бухгалтер, менеджер по оптовым продажам. Обязанности директора будет исполнять учредитель.

Арендное помещение

Для обеспечения полного производственного цикла необходимо арендовать площадь, состоящую из следующих, прилегающих друг к другу помещений:

• Производственный цех (100 кв.М).
• Площадь сушки блоков (100 кв. М).
• Склад для хранения готовой продукции (150 кв. М).
• Территория для хранения стружки, цемента и других комплектующих и деталей (50 кв.м),
• Кабинет директора (10 кв. М).
• Стандартный офис (12 кв.м).

Общая площадь помещения 422 кв. м.

Средняя стоимость аренды этого помещения: 65 тыс. Руб. В месяц.Сдать арендную плату нужно будет сразу через три месяца.

К данной комнате предъявляется ряд требований:

• В помещении трехфазное электроснабжение.
• Есть водопровод и канализация.
• Газоснабжение сушилки блоков.
• Беспрепятственный доступ для грузовых автомобилей.

Для начала работы необходимо приобрести:

• Вибропресс.
• Бетономешалка.
• Бункер поворотный.
• Дровокол.
• Форма для изготовления блоков (100 шт.).
• Диспенсер для металлолома.
• Дозатор цемента.

В данной таблице представлен расчет стоимости мебели и оборудования:

Итого, при запуске вам понадобится 1 406 000 руб.

Продвижение бизнеса

Планируется продвижение бизнеса по двум направлениям: онлайн и офлайн.

Offline-Продвижение планируется проводить через рекламу в строительных каталогах, рекламу в местных газетах.

Из методов онлайн-продвижения планируется использовать следующие инструменты: создание кредитования, SEO-продвижение, таргетинг и контекстная реклама.

Формирование интереса конечного потребителя к продукции осуществляется через социальные сети: Facebook, Вконтакте, Instagram.

Всего за первые три месяца на рекламу планируется потратить 150 тысяч рублей. По истечении срока рекламный бюджет составит 15 тысяч рублей в месяц.

Расчет затрат

На старте

В данной таблице представлены вложения в запуск предприятия:

Как и планировалось изначально, 40% средств открытия выделяется инвестором (752 400 руб.), Остальные 60% — личными средствами (1 128 600 руб.).

Ежемесячно

Сколько бизнес приносит

В данной таблице представлен расчет производства в пиковый (летний) период:

Налогооблагаемая база:

1728000 — 1415000 = 313000 руб.

Зачитываю стоимость ЕСН и получаем: 313 000 — 42 000 = 271 000 руб.

271000 х 0,15 = 40 650 рублей будет ежемесячным налогом.

Таким образом, чистая прибыль составит:

313000 — 40 650 = 272350 рублей в месяц.

Прибыльность бизнеса:

(272350/1 728 000) х 100 = 15,76%.

Полученный показатель достаточно высок для производства. Но нужно учитывать, что он рассчитан на учет полной загруженности имеющихся сотрудников производства и с полным маркетинговым условием для продукции.Зимой урожай может снизиться или даже стать отрицательным. Немаловажно и расположение, в регионах с невысокой стоимостью древесины. Это производство будет более прибыльным.

Рассчитаем сроки окупаемости. С учетом того, что 40% прибыли направляется инвестору, вложившему соответствующую часть в открытие, ежемесячная прибыль основного учредителя составляет: 272 350 х 60% = 163 410 руб. Соответственно: 1 128 600/163 410 = 6,9 мес — срок окупаемости.

Деловые перспективы

При проведении грамотной сбытовой политики готовой продукции можно обеспечить полную загрузку работы предприятия по производству арбитовых блоков.Используя имеющееся оборудование, можно перейти на посменный график, непрерывную работу в производственный режим, тем самым увеличив объем производства и, соответственно, прибыль. Арболитовые блоки — перспективный строительный материал, опережающий своих конкурентов по многим характеристикам. Есть мнения, что со временем его популярность при производстве строительных работ будет только расти.

В конце концов

Бизнес по производству арбитовых блоков — перспективное направление, рынок активно развивается.Но чтобы занять стабильную позицию на рынке, необходимо соблюдать следующие пункты:

• Производим блоки только из качественного сырья.
• Полностью соответствует технологии производства.
• Move грамотная рекламная политика.
• Производим полную продажу готовой продукции.
• Продвигать этот товар среди строительных организаций.

Конкурируя с газобетонными и шлакоблоками, арболические блоки обладают рядом преимуществ: высокими показателями теплоизоляции и шумоизоляции, гибкостью материала для кладки, высокой прочностью, хорошим влагопоглощением, простотой и надежностью крепления чего-либо на стенах, легкостью установки.Исходя из этих характеристик, вы можете перетащить клиентов с рынка конкурирующих строительных материалов на работу с арболитовыми блоками, тем самым обеспечив устойчивое положение на рынке и перспективы увеличения объемов производства, а значит, и прибыли.

Надеемся, наш бизнес-план по производству арболитовых блоков с расчетами был Вам полезен!

отзывов. Арболит: состав, производство. Дом Арболита

О многих современных материалах, появившихся на рынке совсем недавно, есть вполне положительные отзывы.В их число входит арболит, относящийся к группе легких бетонов. Применяется в основном для возведения стен и перегородок. Хотя арболит считается новым материалом, дома из него строили еще в 60-х годах. Однако тогда он не пользовался большой популярностью. Дело в том, что частное домостроение в СССР было развито не очень хорошо. Для масштабного строительства использовались совершенно другие материалы. Арболит был разработан не в нашей стране, а в Нидерландах, в 30-х годах.Первые блоки получили название дюрисол.

Из чего делают арболит

В состав арболита входят такие компоненты, как цемент, вода, химические добавки и органический наполнитель. В качестве последнего может использоваться щепа, опилки, рисовая солома, камыш и т. Д. При производстве блоков и возведении монолитных арболитовых стен используется портландцемент высоких марок. В качестве химических добавок используют нитрат и хлорид кальция или жидкое стекло.

Чаще всего наполнителем в смеси является стружка.Поэтому арболит еще иногда называют арболит. Иногда вместо щепы берут опилки. В этом случае получаются опилки. Такие блоки имеют несколько худшие характеристики, чем арболит, изготовленный с использованием стружки. Во-первых, они более плотные и тяжелые, во-вторых, более подвержены деформациям. Однако есть и вполне положительные отзывы о них. К тому же арболит этой разновидности несколько дешевле.

Классификация и характеристика арболита

На данный момент существует всего два основных типа этого материала: теплоизоляционный (имеющий плотность 400-500 кг / м3) и конструкционный (500-850 кг / м3).Характеристики арболита, изготовленного с применением стружки, следующие:

1. Прочность на изгиб 1 МПа.
2. Степень сжатия 1 МПа.
3. Средняя плотность 600-650кг / м3.
4. Степень водопоглощения 40% -85%.
5. Морозостойкость — 50 циклов.
6. Теплопроводность 0,07-0,17 Вт / (м · К).
7. Усадка — 0,4% -0,5%.
8. Звукопоглощение — 126-2000 Гц.

Таким образом, блоки из арболита просто отлично поглощают все звуки, идущие с улицы, хорошо сохраняют тепло и достаточно прочны как на сжатие, так и на изгиб.По своим эксплуатационным характеристикам этот материал близок к пенобетону и отличается значительно меньшим весом и степенью теплопроводности, чем основной объем легкого бетона.

Другие названия арболита

В нашей стране этот материал появился не так давно, но вполне справедливо заслужил положительные отзывы. Арболит за рубежом пользуется большой популярностью уже давно. Блоки и панели из цемента с добавлением стружки, опилок и других видов органических наполнителей производятся во многих странах Европы и Америки.Только они там немного иначе называются. Так, в Чехии — пилатетон, в Германии — дурипанель, в Японии — чентер-боад, в Австрии — велосипед, в США и Канаде — древесный камень.

Где использовать

Арболит нашел применение в основном в частном малоэтажном строительстве. Из него делают блоки. Арболит также используется для отливки панелей. Их размеры могут быть самыми разными. За рубежом арболитовые блоки и плиты иногда используются для строительства многоэтажных домов, а также различных типов промышленных объектов.Хотя не рекомендуется строить фундамент из этого материала, иногда его используют для этой цели. Но не для жилых домов, а для гаражей и хозяйственных построек.

Арболитовая смесь, помимо прочего, иногда используется в качестве утеплителя в каркасных домах. Кроме того, его заливают стены в исполнении шламовой кладки.

Достоинства материала и отзывы о нем

Судя по отзывам об арболите, его главным достоинством считаются прекрасные теплоизоляционные качества.К тому же этот материал «дышит». Стены из арболита способны впитывать влагу из воздуха при ее избытке и отдавать при недостатке. То есть по своим основным характеристикам этот материал напоминает дерево. При этом он абсолютно лишен таких недостатков, как подверженность гниению и растрескиванию. В отличие от дерева этот материал не поддается горению. Прежде всего, на стенах из арболита не появляется плесень. Конструкции из этого материала изготавливаются достаточно быстро, потому что он очень прост в обработке.При необходимости блоки можно просверлить, распилить, забить гвоздями и прикрутить саморезами. Поскольку этот материал очень мало весит, возводить слишком мощный фундамент нет необходимости.

Важным для многих владельцев дачных участков является то, что при транспортировке арболитовых блоков или плит не нужно беспокоиться об их сохранности. Этот материал отличается высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Несомненным достоинством арболита является его экологическая чистота. Этот материал полностью безопасен для здоровья.

Производство арболита и его использование в жилищном строительстве оказывает положительное влияние на экономику страны в целом. При производстве смесей отходы деревообрабатывающей промышленности не просто утилизируются, а используются с пользой. При строительстве построек из арболита нет необходимости использовать тяжелую спецтехнику, что в итоге приводит к значительной экономии.

Недостатки материала

Как уже было сказано, отзывы об этом материале в основном положительные.Однако Арболит не лишен недостатков. Это, прежде всего, довольно низкие показатели прочности и влагостойкости. Чтобы стены из этого материала прослужили дольше, их обязательно нужно оштукатурить. При этом обычно используются цементно-песчаные растворы со стороны помещения, а со стороны улицы — цементно-песчаные растворы, смешанные с известью. Защищенные снаружи арболитовые стены могут иметь и другие виды отделки. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства бань и саун.В любом случае влажность в будущем помещении не должна превышать 70-75%. Фундамент дома, стены которого будут выполнены из арболита, следует поднять на высоту не менее 50 см от поверхности отмостки. Выступы свесов кровли также должны выходить за плоскость здания не менее чем на полметра.

Еще одним недостатком арболита является его неустойчивость к воздействию агрессивных газов. Стоит упомянуть о довольно высокой стоимости этого материала.

Производство арболита

Процесс изготовления блоков включает несколько основных этапов:

1. Выбранная стружка предварительно измельчается, а затем сортируется.Чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, его пропускают через специальные сита.
2. Затем стружка очищается от пыли.
3. Затем приготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
4. Полученный раствор разливают по формам. Последние обычно делают из металла, потому что таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
5. В формах смесь уплотняется. Для этого используется вибропресс.
6. Смесь выдерживают в форме до застывания.
7. Перед отправкой на строительную площадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, пока не наберут достаточную прочность.

Как самому сделать арболитовые блоки

Изготовление арболита в домашних условиях — это процесс, который также требует соблюдения определенных технологий. Формы можно сбивать самостоятельно из толстых досок. Они должны быть разборными. Для приготовления 1 м ^{3 смеси} на 250-300 кг 500-го портландцемента необходимо взять такое же количество щепы, 400 литров воды и 2-4% от массы цемента химических добавок.Предварительную стружку следует тщательно просеять. Эта процедура удалит слишком крупные частицы.

Засыпьте стружку в бетономешалку и залейте водой с растворенными в ней добавками. Все это тщательно перемешивается и только после этого добавляется цемент. После того, как состав станет полностью однородным, его закладывают в формы. Последние предварительно необходимо смазать раствором извести. Упаковка производится путем тщательного уплотнения смеси. Вверху не должно быть около 2 см.Этот оставшийся объем заполняется гипсовым раствором. Выдержите блоки в формах не менее 24 часов, а затем еще две недели просушите под навесом. О отлитом таким образом материале есть неплохие отзывы. Арболит, изготовленный по этой технологии, отлично подходит как для строительства дома, так и для укладки перегородок. Для возведения фундаментов этот материал использовать не стоит, так как он не отличается особой прочностью и устойчивостью к влаге.

На что обращать внимание при покупке блоков

При покупке арболитовых блоков следует быть очень осторожным.На современном рынке можно найти как качественный материал, так и не очень много. Лучше всего приобретать продукцию крупных компаний. Как правило, такие фирмы производят блоки нескольких типоразмеров.

Как построить дом из арболита

При возведении стен из таких блоков соблюдаются те же технологии, что и при обычной кладке.