Блок фбс марка бетона: Блоки фундаментные сплошные 12.4.6-Т | Блоки фундаментные ФБС

Содержание

Марка бетона блоков фбс. ФБС, фундаментные блоки бетонные (железобетонные) для фундаментов, стен подвалов

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия (с Изменением N 1)

Затем укладываются остальные блоки первого ряда. Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам. Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ.

Фундамент принимает на себя нагрузку от стен, крыши, перекрытий и равномерно распределяет ее на землю. Выбор искусственного основания зависит от гидрологических и геологических условий, а также типа и массивности строения. Для участков с твердым грунтом и незначительной влажностью рекомендуется использовать фундаментные блоки строительные ФБС. Что собой представляет такой базис, какие бывают размеры, вес и как дорого можно его приобрести?

Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса.

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС. Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более наименований, включая ФБС. Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек. Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

Долговечность строения определяется качеством фундамента. Это правило является основным при возведении зданий любого назначения. Многие современные основания выполняются сборными. Для их создания обычно выбирают блоки ФБС. Такие изделия позволяют удешевить процесс возведения дома, а также отличаются простотой монтажа.

При выборе фундаментных блоков ФБС следует учитывать, что основание должно не только выдерживать весовую нагрузку строения, но и распределять его по земле максимально равномерно.

При изготовлении таких изделий выполняются требования ГОСТа Если не их не соблюдать, возможно разрушение строения в последующем. ФБС имеют параллелепидную форму. Их изготавливают из тяжелого бетона.

Concrete blocks for walls of basements. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Он должен выдерживать нагрузку не менее кг на 1 куб м. Выполняется такой материал без пустот. Используемый для блоков бетон должен иметь прочность более B 7,5. Качество изготовления ФБС влияет на характеристики будущей кладки. К примеру, если геометрия изделий будет неточной, толщину стыков придется увеличивать, что негативно скажется на гидроизоляции кладки.

Согласно нормативам, допустимое расстояние между поверхностями блоков должно быть в пределах мм. Если поверхность изделия плотная и ровная, оно не растрескается под нагрузкой и не разрушится при эксплуатации во влажной среде. Для получения качественных блоков бетонную заготовку обрабатывают на вибростолах. Существует несколько разновидностей фундаментных блоков. Их основное отличие состоит в размерах. Согласно ГОСТу, такие изделия выполняются длиной от до мм.

Ширина таких блоков обычно равна или мм. Первый вариант не пользуется популярностью. Это объясняется тем, что такие изделия имеют низкую несущую нагрузку. Размеры блоков указываются в дециметрах. Их округляют до большего. К примеру, если блок обозначается Также маркируются изделия и по свойствам. Такое изделие является самым большим в имеющемся сортаменте.

Самая большая масса бетонного изделия подобного рода — 1,96 т. Кроме того, важно учесть, что даже самые небольшие блоки имеют массу кг. Это требует применения специальной техники для работы с такими блоками.

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Изготавливаются они из керамзитного бетона. Важное значение имеют габариты фундаментных блоков. Их учитывают вместе с классом прочности и видом используемого бетона. Такие характеристики влияют на:. При устройстве стен важно знать стандартные характеристики. Лучше, если на одну стену уйдет около элементов.

К примеру, для конструкции длиной 10 м лучше использовать 4 конструкции по 24 дм чем 8 по 12 дм. При выборе габаритов используемых блоков следует учитывать тип почвы, на котором устраивается здание. Чем больше неустойчивость почвы, тем крупнее должны быть ФБС. Для суглинка и глинистых почв обычно выбирают изделия длиной 24 дм. Для песчаных почв используют изделия меньших габаритов. С одной стороны стена может выступать на 10 см.

При двухстороннем выступании с каждой стороны следует выпустить по 6 см. Для этого обычно используют разные блоки. Благодаря этому получается отличная перевязка каждого шва и довольно плотная укладка. Фундаментные блоки, которые изготовлены по ГОСТу, благодаря высоким геометрическим параметрам, при точной укладке могут исключить кривизну основания.

Бетонные блоки для стен подвалов. Блоки стен подвалов подразделяются на три вида: ФБС — сплошные; ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев; ФБП — пустотные с открытыми вниз пустотами.

Ниже подробнее описаны блоки сплошные ФБС из тяжелого бетона. Технические условия». В основном из них выполняют сборные ленточные фундаменты, стены подвалов зданий, подпорные стены удерживающие грунт. Кроме монтажных петель арматура в блоках ФБС отсутствует. Плюсы блоков ФБС: 1. Высокая прочность.

Бетонные блоки для фундамента

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или , вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше. В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры для армированных блоков , объем изделий и другие характеристики.

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов.

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений. Содержание Свернуть Конструктивные особенности и виды блоков Габариты и вес бетонных блоков для фундамента Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы Как сделать фундамент из бетонных блоков Заключение. Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента преимущественно на влажных грунтах могут использоваться панели подушечного типа — трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:. Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее лет. Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов.

Универсальный вариант — ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 хх мм также применяются для создания оснований столбчатого типа. Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура.

Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю. Шеренцис , канд. Москвин ; Л. Пащевская ; С.

Каган , канд. СНиП 2. ИУС , и поправками. Technical conditions ГОСТ Марка монтажной петли Поз.

Диаметр, мм Длина, мм Кол. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Основные размеры блока, мм. Длина l. Ширина b. Марка блока. Монтажная петля. Расход материалов. Масса блока справочная ,т.

Бетон, м 3.

ФБС 6.4.6

Блоки ФБС 6.4.6 — бетонные фундаментные блоки широкого назначения, производятся согласно ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона класса В 7.5 (М100). Применяются для устройства прочного фундамента как жилых, так и производственных зданий, при строительстве подвалов, гаражей, складских помещений, для возведения стен, а иногда и в качестве преград при дорожном строительстве.

Основная задача фундаментных блоков ФБС — равномерное распределение нагрузки от каркаса здания по всему периметру грунтового пласта, поэтому крайне важно перед началом закладки фундамента определить тип почвы и грунта, проверить уровень и глубину промерзания в зимний период, определить место пролегания подземных вод и сделать расчет по ожидаемой нагрузке на фундамент (с запасом для безопасности). На основе этих данных готовится проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек, которые, к слову, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Помимо этого, необходимо сделать правильную гидроизоляцию фундаментных блоков, чтобы избежать агрессивного воздействия грунтовых вод, поэтому блоки покрываются битумом.

ФБС 6.4.6 идеально подходят для закладки ленточного фундамента, который представляет собой железобетонные полосы, идущие по периметру всего здания. Устройство ленточного фундамента подходит для домов с бетонными стенами; для домов с монолитными, сборными железобетонными и металлическими перекрытиями; для домов, где планируется подвал или цокольный этаж; а так же в тех случаях, когда существует угроза неравномерных осадок фундамента из-за неоднородности грунтов на участке. Ленточный фундамент из блоков ФБС 6.4.6 применяют в сильно пучинистых и влагонасыщенных грунтах, потому что он сработает как одно целое, перераспределит усилия и стены дома не дадут трещин и деформаций.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Первая цифра в маркировке означает длину в дециметрах, вторая — ширину, а третья — высоту. Буква «Т» обозначает, что блок изготовлен из тяжелого бетона.

Сфера применения

Главная цель использования фундаментных блоков ФБС — это создание прочной и надежной опоры для постройки. Грамотно установленные ЖБИ данного типа предохраняют помещение от влаги и гниения. Бетонные блоки не деформируются со временем и отлично выдерживают воздействие грунтовых вод, так как отличаются низким водопоглощением. На поверхность блоков наносится битум, защищающий их от разрушения. Швы между блоками заполняются цементным раствором. Таким образом, железобетонные блоки ФБС используют в тех случаях, когда необходимо выдержать высокие нагрузки от стен здания на грунтовых поверхностях.

 

Фундаментные блоки ФБС являются идеальным материалом для подвальных и технических помещений. Помимо этого, они могут быть использованы для дачного строительства, в котором заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. Монтаж фундаментных блоков производится с помощью спецтехники. Для подъема на высоту применяются монтажные петли. Захват блоков осуществляется однорогими крюками с защелкой. Использование данного вида ЖБИ сокращает строительство объекта вдвое.

Габариты блоков ФБС 6.4.6

  • Длина – 580 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. длина вышеуказанного блока 580 мм)
  • Ширина – 400 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. ширина составляет 400 мм)
  • Высота – 580 мм (с округлением значения до целого числа, т.к. высота составляет 580 мм)
  • Масса – 0.300 т
  • Класс бетона по прочности на зажатие – В7.5
  • Марка бетона по прочности на зажатие – М100
  • Технические условия – ГОСТ 13579-78

Технические характеристики

Блоки ФБС из тяжелого бетона обладают высокими техническим характеристиками, благодаря чему не поддаются деформации. Они имеют повышенные показатели к морозоустойчивости, влагоустойчивости и агрессивной среде, поэтому спокойно выдерживают широкий диапазон температур, чем могут похвастаться далеко не все ЖБИ.

Такие изделия не крошатся, не гниют, не выделяют токсичных веществ и устойчивы к коррозии. Выгода от использования тяжелого бетона обуславливается еще и тем, что благодаря своей солидной массе фундаментный блок будет более прочным, долговечным и устойчивым. Армирование блоков осуществляется крайне редко, при этом используется стальная углеродная проволока класса А1 и А111. Но такая конструкция быстрее приводит фундаментные блоки в негодность.

Проверка качества фундаментных блоков происходит поэтапно:

  • Сначала оценивается состояние и качество бетона. Выбраковке подлежит изделие, в котором имеются трещины, не соответствующие стандартам. Допускаются только поверхностные трещины, шириной не более 0.3 мм, которые могут возникнуть в результате усадки бетонной смеси;
  • Готовый для монтажа блок отвечает определенным габаритам, обозначенным в проектных чертежах. Его поверхность должна быть плоской и гладкой. Отклонения по размерам не могут превышать 13 мм по длине, 8 мм по ширине и высоте, 5 мм по размерам вырезов. Отклонения по прямолинейности профиля не может превышать 3 мм на всю длину и ширину блока;
  • Поверхность изделия, которое допускается в дальнейшую эксплуатацию, должна быть без существенных дефектов. Имеющиеся углубления и наплывы, образование которых невозможно избежать на стадии производства, не должны превышать 15 мм. Небольшие дефекты можно будет замазать бетонной смесью, непосредственно перед установкой. Блоки ФБС могут иметь несколько типов поверхности — лицевую, под покраску; лицевую, под отделку с применением керамических плиток; лицевую, без отделки; нелицевую, которая не видна в условиях эксплуатации;
  • Особым условием пригодности фундаментного блока для дальнейшей эксплуатации является наличие технического паспорта (сертификата качества). В нем указывается вся информация о готовом изделии, технические параметры, дата производства, маркировочная формула, морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме этого, наличие технического паспорта является обязательным условием при транспортировке и хранении изделия. Помимо этого на боковую поверхность блоков всегда наносятся маркировочные знаки.

Хранение и доставка

Готовые блоки рекомендуется укладывать штабелями, плотно подгоняя друг к другу. Между блоками укладываются деревянные прокладки. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм. Поверхность, на которой расположены нижние блоки, должна быть тщательно выровнена. Сортировку следует производить по маркам с партиям изделий. Транспортировка блоков производится с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Компания «ДСК-Столица» доставляет фундаментные блоки ФБС 6.4.6 посредством транспортных компаний, соблюдая установленные требования транспортировки.

Фбс блоки марка бетона. Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Используемые материалы улучшают морозостойкие качества и снижают последствия от сжатия и давления. Традиционно блоки имеют форму прямоугольника, но сегодня можно заказать такую форму, которую задумал в своём проекте инженер-конструктор вашего дома. Наиболее удачная форма имеет высоту 0. Блоки таких габаритов сегодня самые востребованные.

С габаритами понятно, но что такое марка? Купить фундаментные блоки ФБС по карману не каждому дачному строителю, но в жилищном строительстве они применяются повсеместно. Приведу таблицу актуальных на год цен на блоки. Приступая к закладке фундамента необходимо изучить состав грунта на вашем участке или пригласить профессионалов, которые сделают точное заключение, на какую глубину производить монтаж железобетонных блоков ФБС.

Данный материал конечно произведён с учётом любого типа грунта: слабонесущего, горизонтально-подвижного грунта, однако нужно чётко знать все замеры. Сейчас часто можно встретить в садовых товариществах деревянные дома из сруба на фундаментах из ЖБИ. Такие избы активные дачники покупают за бесценок или просто находят брошенные прежними хозяевами в деревнях. Дома разбирают и перевозят на свой участок.

Размеры и маркировка блоков ФБС

Остаётся купить блоки, установить их, а затем по брёвнам сложить всё строение. Для его изготовления был применен тяжелый бетон.

Соответственно для ФБС Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов.

Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:. На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку смесь песка, гравия и цемента , которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания. Правильность установки каждого блока контролируем по вертикали и горизонтали при помощи уровня.

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал. ФБС Фундаментные Блоки Сплошные используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений.

Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания.

Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков — это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы. Технологический процесс выглядит следующим образом: Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом для предотвращения прилипания раствора к форме.

Перед началом работ по обустройству сборного ленточного фундамента требуется составить исполнительную схему. Знание размеров плит ленточных фундаментов и размеров блоков поможет составить схему с максимальной точностью. В данном документе, в таблицах указаны размеры фундаментных блоков и плит стандартных размеров, выпускаемых на ЖБ-заводах и КСМ-ах. Каждое изделие маркируется, надпись на изделии состоит из буквенных и цифровых символов. Каждый символ несёт информацию о конструктивных особенностях и размерах фундаментного блока или фундаментной плиты.

Затем эту емкость заполняют готовым раствором. Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют. В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

Что представляют собой ФБС блоки

Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

Приемку блоков по показателям прочности бетона классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности , соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ или приборами механического действия по ГОСТ , а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ От каждого блока следует отобрать не менее двух проб. Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ Маркировка блоков — по ГОСТ Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу. Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков. Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

Блоки для стен подвалов сплошные (ФБС)

Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения. Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков.

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом. Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю.

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Марка монтажной петли. Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М. Политика конфиденциальности персональных данных. Текст документа Статус Скан-копия.

Виды, размеры и маркировка фундаментных блоков

Поиск в тексте. ГОСТ Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия с Изменением N 1.

Данный документ представлен в формате djvu.

Фундаментные блоки в Нижнем Новгороде

ФБС

Табл.1. Маркировка и размеры блоков ФБС

Маркировка блокаМарка бетонаРазмеры, ммМасса, кг
длинаширинавысота
ФБС 12-3-6 тВ7,51180300580490
ФБС 12-4-6 тВ7,51180400580640
ФБС 12-5-6 тВ7,51180500580790
ФБС 12-6-6 тВ7,51180600580960
ФБС 12-4-3 тВ7,51180400280310
ФБС 12-5-3 тВ7,51180500280380
ФБС 12-6-3 тВ7,51180600280460
ФБС 24-3-6 тВ7,52380300580970
ФБС 24-4-6 тВ7,523804005801300
ФБС 24-5-6 тВ7,523805005801630
ФБС 24-6-6 тВ7,523806005801960
ФБС 9-3-6 тВ7,5880300580350
ФБС 9-4-6 тВ7,5880400580470
ФБС 9-5-6 тВ7,5880500580590
ФБС 9-6-6 тВ7,5880600580700

Где применяются ФБС

Благодаря своей универсальности они находят применение в строительстве сборных ленточных фундаментов, стен, технических подполов для разных типов строений в гражданском, промышленном и частном строительстве. То есть, помимо сооружения надежных оснований для разных типов зданий, блоки ФБС, цена которых доступна благодаря использованию в их производстве недорогих материалов и простых технологий, могут использоваться для возведения стен для хранилищ, подвалов, цокольных и подсобных этажей, а также эстакад для ремонта тяжелой техники, пандусов погрузочно-разгрузочных терминалов и пр.

Как изготавливают блоки ФБС? | Евробетон

Фундаментные блоки сплошного сечения (далее – ФБС) изготавливаются из товарного бетона М100. Технология производства, габариты изделий и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ 13579-78. Готовые строительные материалы применяются для возведения цокольных этажей, подвальных помещений и фундаментов ленточного типа. Блоки отличаются высокой скоростью монтажа и пригодны для установки в зимний период. Для повышения эксплуатационных характеристик ФБС в их состав вводят химические присадки.

Состав и пропорции смеси для заливки

Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.

Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.

Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

  1. Загрузка товарной смеси в бетоноукладчик. Через него раствор дозировано подают в форму и распределяют таким образом, чтобы по периметру опалубки не было перепадов.
  2. Установка закладных. В бетон погружают монтажные петли, которые потребуются для подъема и транспортировки готового ФБС. Блоки не содержат других армирующих элементов, так как испытывают только сжимающую нагрузку.
  3. Вибропрессование бетона. Чтобы уплотнить смесь и придать ей форму, используются переносной глубинный вибратор, стол либо вибропрессовальная площадка. Продолжительность воздействия зависит от плотности смеси. Длительное прессование может привести к расслоению полотна.
  4. Установка в пропарочную камеру. Под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность за короткий срок.
  5. Демонтаж фиксирующих элементов. С закладных снимаются все фиксаторы, производится распалубка формы и выемка изделия.

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

  • ФБС – фундаментные блоки сплошные;
  • ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
  • ФБП – пустотные;
  • ФЛ – фундаментные плиты для основания.

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

  • ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
  • ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
  • ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

  • возведение опалубки;
  • заливка бетона;
  • набор прочности лентой;
  • распалубка готового полотна.

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Смотрите также


Блоки ФБС 24.4.6т — цена, размеры, вес, заводы жби производители блоков ФБС 24-4-6 т

Размеры и масса

Длина 2380 мм
Ширина 400 мм
Высота 580 мм
Масса 1.3 т

Расход материалов

Класс / марка бетона В7,5
Бетон 0.543 м³
Сталь 1.46 кг

Рабочие чертежи, ГОСТ, ТУ

ГОСТ 13579-78

Описание

Условные обозначения Маркировка блоков ФБС 24.4.6т состоит из буквенно-цифровых обозначений, где

ФБС — фундаментный блок сплошной,
24 — длина блока (дм),
4 — ширина блока (дм),
6 — высота блока (дм),
т — тяжелый бетон.

Описание

Применение фундаментных блоков


Фундаментный блок является одним из основных строительных материалов в современном строительстве. Обилие производителей говорит о высокой востребованности данного бетонного изделия. Невысокая цена позволила сделать этот вид строительного материала доступным на рынке. Блоки применяются для устройства фундаментов зданий и сооружений, стен подвалов. Наибольшее применение в сфере гражданского, промышленного и индивидуального строительства нашли ленточные сборные фундаменты из блоков ФБС. Скорость сборки такого фундамента довольно высока, потому что используются готовые железобетонные изделия с гарантированным качеством заводов-производителей.

Характеристика блока


Железобетонные блоки ФБС 24-4-6т выпускаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Имеют геометрическую форму в виде параллелепипеда. Изготавливается из тяжелого бетона марки B7,5. Чаще заводы производители применяют более высокие марки бетона для производства блоков фбс 24-4-6 т с целью повышение прочности блоков, а также сокращения сроков прогрева изделий до отпускной прочности. Иногда высокая марка бетона блоков обусловлена техническим заданием заказчиков. Размеры блока: 2380 мм — длина, 400 мм — ширина, 580 мм — высота. Вес фундаментного блока ФБС 24.4.6т составляет 1300 кг.

Блоки ФБС, Плотный силикатный фото

Блоки фундаментные бетонные и железобетонные – это сборные элементы, которые используются в качестве фундаментов при строительстве малоэтажных зданий и сооружений различного назначения. С помощью фундаментных блоков также строятся подземные помещения различной глубины, где блоки выступают в качестве стенок (например, подвальные и цокольные помещения, технические подполья зданий и др.). Поэтому часто они носят название железобетонные блоки стен подвалов.

Жб блоки фундаментные широко применяются для возведения столбчатого или ленточного фундамента – они укладываются по периметру и осевым линиям предполагаемой постройки, создавая прочную основу для будущего здания или сооружения. Стыки между блоками заполняются специальным раствором, обеспечивающим не только необходимую прочность соединения блоков, но и защиту от повреждений, которые могут произойти от воздействия окружающей среды (влажность, смена температуры воздуха, климатические осадки и т.д.).

Бетонные и железобетонные фундаментные блоки и блоки стен подвала используются во многих сферах строительства (например, энергетическое, индустриальное и промышленное строительство). Однако небольшой вес и универсальность блоков позволяет использовать их и в частном строительстве: они не требуют наличия тяжелой техники, поэтому можно в кратчайшие сроки проложить фундамент абсолютно любой площади и конфигурации. Фундаментные блоки могут также использоваться в дорожном строительстве в качестве постоянных или временных барьерных преград на проезжей части автомобильных дорог и в местах, которые не предназначаются для заезда транспорта.

Железобетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки, обладает значительными преимуществами перед другими строительными материалами. Высокая прочность бетона изделий позволяет им максимально долго переносить различные нагрузки. Помимо этого, бетон обладает высоким порогом водонепроницаемости, его поверхность не разрушается под действием влаги и активных химических соединений, в избытке содержащихся во влажной среде. Поэтому его применение в качестве материала для изготовления подземных фундаментов вполне обосновано: фундамент из сборных бетонных блоков полностью выполняет свою функцию — восприятие нагрузок от веса здания на его основание и последующее распределение этих нагрузок в грунт.

Фундаментные блоки делятся на несколько типов:


  • бетонные и железобетонные блоки ФБС – это сплошные блоки стенного типа, которые используются как фундаментные блоки для укладки ленточного фундамента и как блоки стен подвалов;
  • бетонные и железобетонные блоки ФБВ – сплошные блоки, имеющие один или несколько вырезов для укладки перемычек и прокладки инженерных коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
  • бетонные и железобетонные блоки ФБП – это пустотные блоки с открытыми вниз пустотами, необходимыми для заполнения их дополнительным утеплителем или для омоноличивания связываемых сборных элементов. Применяются, как правило, в неотпаливаемых помещениях.

Стандартный железобетонный фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, боковые грани которого имеют специальные пазы. При монтаже пазы заливаются гидроизолирующим раствором. Верхняя плоскость фундаментного блока имеет монтажные петли, которые служат для удобства монтажа.

Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов. Класс бетона по прочности на сжатие принимается: от В3,5 до В15 – для блоков из легкого и тяжелого бетонов, В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости назначаются в зависимости от проекта, состояния грунта и климатических условий в районе строительства.

Фундаментные блоки, как правило, не армируются. В некоторых случаях блоки имеют арматурные выпуски, например, для установки ленточного фундамента или при строительстве сооружений в нестабильных грунтах: фундаментные блоки и блоки стен подвалов фото жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную и более прочную конструкцию. Монтажные петли блоков изготавливаются из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ. Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже -40°С.

В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать блоки фундаментные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных фундаментных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные фундаментные блоки фото и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных фундаментных блоков по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

По вопросам монтажа железобетонных фундаментных блоков обращаться по телефону (812) 309-22-09.


Amazon.com: Fischer ULTRACUT FBS II 8×60 10 / -US A4 для крепления перил, металлических профилей, бетонных полок, для установки вне помещений, 50 шт. В упаковке, серый: Industrial & Scientific


Материал Нержавеющая сталь
Стиль головы Außensechskant mit Rand
Размеры изделия ДхШхВ 7.09 х 3,54 х 2,66 дюйма
Внешняя отделка Нержавеющая сталь
Тип металла Нержавеющая сталь

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Специально закаленный красный наконечник обеспечивает более быструю и безопасную установку.
  • Регулировка, соответствующая разрешению, позволяет дважды ослабить бетонный винт, чтобы уложить и / или выровнять монтажную деталь.
  • В комплекте: 50 x Fischer Ultra RACUT FBS II 8 x 60 10 / — US A4
  • Международные продукты имеют отдельные условия, продаются из-за границы и могут отличаться от местных продуктов, включая соответствие, возрастные категории и язык продукта, маркировку или инструкции.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Фундаментных блоков.Фундаментные блоки ФБС и стандарты ГОСТ Фундаментные блоки ГОСТ 13579 78 размеров

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов. изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АК-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Поправ.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделенную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выбросах должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков должна осуществляться путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая отпускная прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Фундаментные блоки — один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий. На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания.Эксплуатационные характеристики и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 — 85 и ГОСТ 13579 — 78. Обо всех особенностях ФБС мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают как материал для монтажных работ при создании жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия производятся из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью. Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры FBS. Стоит отметить, что эти требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди преимуществ функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не поддаются влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Устойчивы к морозам;
  • Обладает высокими показателями с точки зрения экологических стандартов;
  • Огромный ассортимент, различающиеся размерами и формами ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного наполнителя. Итак, в маркете можно найти следующие способы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на куб. м, а размер определяет вес блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Цементный блок М 100 — одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТ 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ отличается трапециевидным сечением. Стоит учесть, что в блоки помимо цемента входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, составные конструкции и размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют собой измерения высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, при котором проверяется его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа почвы существуют определенные типы ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций по различным типам земель:

  • Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
  • Для щебеночного грунта наоборот нужно размещать ФБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С помощью таких устройств реально построить подвальное помещение, которое тоже можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция фундамента, которая в настоящее время считается одной из самых популярных технологий строительства фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна на практике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий. Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки типа ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов. изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АК-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Поправ.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделенную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выбросах должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков должна осуществляться путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая отпускная прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки типа ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов. изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях согласно.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Поправ.1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделенную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выбросах должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемка блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков должна осуществляться путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в указанных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие при отпуске должна определяться ультразвуковым методом или механическими приборами, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытаний образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ
ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3 и предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным на чертеже. — и в табл. …

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм


Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт.3

Таблица 1

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота h

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:


Пример блока символов типа FBS длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-ГОСТ 13579-78

То же типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

FBP24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в таблице. , из керамзитобетона — в табл. , из плотного силикатного бетона — в табл. …

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице.-. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 «» «плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классы по прочности на сжатие, отличные от указанных в табл. — перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс.

стол 2

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м 3.

Таблица 3

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м 3.

Таблица 4

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажные петли даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м3.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. -. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя, потребителя и проектной организации изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствие применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 «» «класс В 10 и ниже;

Керамзитобетон 80 «В 10»

Плотный силикатный бетон 100 дюймов.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90 «» «B 10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов. изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя без отделки;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. , не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13015.

5.1. Маркировка блока — по ГОСТ 13015.

.

Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях, отсортированных по классу и партии, и штабелировать вплотную друг к другу.

Фундаментные блоки ФБС

и ГОСТ. Бетонные блоки для стен подвала. Бетонные блоки для подвала. Технические условия

.

Фундаментные блоки — один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Характеристики и качество материала регламентируются ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех особенностях FBS мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают как материал для монтажных работ при создании жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия производятся из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры FBS. Стоит отметить, что эти требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди преимуществ функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Устойчивы к морозам;
  • Обладает высокими показателями с точки зрения экологических стандартов;
  • Огромный ассортимент, различающиеся размерами и формами ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного наполнителя. Итак, в маркете можно найти следующие способы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на куб. м, а размер определяет вес блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Цементный блок М 100 — одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТ 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ отличается трапециевидным сечением. Стоит учесть, что в блоки помимо цемента входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все сделано, составные конструкции и размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют собой измерения высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем этой организации выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа почвы существуют определенные типы ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций по различным типам земель:

  • Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
  • Для щебеночного грунта наоборот нужно размещать ФБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С помощью таких устройств реально построить подвальное помещение, которое тоже можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий строительства фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна в вашей практике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий. Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки типа ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АК-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделенную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выбросах должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая отпускная прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78
Имя Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. С НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4,6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4,6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день фундаментные блоки ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов.Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

После завершения строительства основными функциями блоков FBS станут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки для стен подвала нельзя использовать для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных почв, но в случае рыхлых и мягких грунтов вам придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют нанесения гидроизоляции, например, битумной мастики. В случае повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блочной кладки.Итак, перейдем к установке фундаментных блоков. Сначала роется траншея на глубину промерзания грунта, при этом рабочие специально оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из ленточных фундаментных плит. Эти сборные подушки из-за своей формы увеличивают площадь опоры и располагаются близко друг к другу. Только потом по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет к углу, а в другом ряду — конец блока другой стены. При установке фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии при строительстве быстровозводимого фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным в таблице. один.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки типа ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не менее:

.

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей тип бетона, ставится соответствующий цифровой индекс.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол. Акций

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях согласно.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна превышать 12%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонение проектных размеров блоков не должно превышать, мм:

длиной 13

по ширине и высоте 8

по размерам выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

A7 — безлицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделенную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Контролировать выпускную влажность легкого бетона следует не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выбросах должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины технологического раскрытия трещин и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам отбора проб.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в указанных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие при отпуске должна определяться ультразвуковым методом или механическими приборами согласно, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытаний образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412: 006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические условия

Бетонные блоки для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилищный фонд) Госгражданстроя

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ПРЕДСТАВЛЕНО Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНАЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

Номер позиции

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IUS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3 и предназначенные для подвальных стен и технических подполья зданий.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошной;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

FBP — недействителен (с открытыми пустотами, направленными вниз).

1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (округленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — С

Обозначение этого стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

То же типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в таблице. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице. 2-4. При этом во всех случаях не более B15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «» «» плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классы прочности на сжатие отличаются от указанных в табл. 2-4 перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Кол-во

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м 3.

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Петли монтажные

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Кол-во

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м 3.

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Кол-во

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также петель крепления дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м 3.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя, потребителя и проектной организации изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствие применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водостойкость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и SN 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости — требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П.2.4), должны соответствовать конструктивным, указанным в заказах на изготовление блоков.

2.6. Доставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном необходимой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормированной прочности бетонных блоков при отпуске в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «» «класс В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетоном необходимой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Измененная редакция, Поправка No.1).

2.8. При поставке блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АК-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в мм от проектных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей бетонных блоков:

А3 — фасадный, предназначен под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передняя, ​​без отделки;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоки принимают в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипшего бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемка блоков на морозостойкость и водостойкость бетона, выделение влаги из керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должна проводиться по результатам. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Контрольную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценка фактического содержания влаги в выбросах должна проводиться по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему содержанию влаги в отобранных из него пробах.

3.5. Принятие блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологической трещины и категории бетонной поверхности блоков. следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировки и знаков следует осуществлять путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (доработанная редакция, изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая отпускная прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими устройствами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон. методы тестирования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блока — по ГОСТ 13015.2.

На боковую поверхность блока наносят разметку и знаки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях, отсортированных по классу и партии, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные распорки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подушечки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина проставок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимой грузоподъемности.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Кроме того, в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

% PDF-1.4 % 631 0 объект > эндобдж xref 631 137 0000000016 00000 н. 0000003829 00000 н. 0000003931 00000 н. 0000004608 00000 н. 0000004722 00000 н. 0000006591 00000 н. 0000006755 00000 н. 0000006867 00000 н. 0000009328 00000 н. 0000009963 00000 н. 0000010615 00000 п. 0000010912 00000 п. 0000016218 00000 п. 0000016764 00000 п. 0000017361 00000 п. 0000017703 00000 п. 0000022603 00000 п. 0000023117 00000 п. 0000023740 00000 п. 0000026421 00000 н. 0000026620 00000 н. 0000026991 00000 п. 0000030093 00000 п. 0000032805 00000 п. 0000035128 00000 п. 0000037338 00000 п. 0000039607 00000 п. 0000039732 00000 п. 0000039849 00000 п. 0000042632 00000 п. 0000042746 00000 н. 0000042781 00000 п. 0000042859 00000 п. 0000054180 00000 п. 0000054525 00000 п. 0000054591 00000 п. 0000054707 00000 п. 0000054742 00000 п. 0000054820 00000 н. 0000064787 00000 п. 0000065129 00000 п. 0000065195 00000 п. 0000065311 00000 п. 0000069749 00000 п. 0000069788 00000 п. 0000104653 00000 п. 0000104692 00000 н. 0000109327 00000 н. 0000109366 00000 п. 0000109834 00000 п. 0000110314 00000 п. 0000110430 00000 н. 0000110622 00000 н. 0000111098 00000 н. 0000111195 00000 н. 0000111396 00000 н. 0000111690 00000 н. 0000111787 00000 н. 0000111979 00000 п. 0000112056 00000 н. 0000112170 00000 н. 0000112296 00000 н. 0000112420 00000 н. 0000112544 00000 н. 0000112668 00000 н. 0000112790 00000 н. 0000112914 00000 н. 0000113030 00000 н. 0000113154 00000 н. 0000113276 00000 н. 0000113400 00000 н. 0000113524 00000 н. 0000113650 00000 н. 0000113774 00000 н. 0000113898 00000 н. 0000114024 00000 н. 0000114150 00000 н. 0000114276 00000 н. 0000114400 00000 н. 0000114524 00000 н. 0000114648 00000 н. 0000114772 00000 н. 0000114850 00000 н. 0000115271 00000 н. 0000115349 00000 н. 0000115771 00000 н. 0000115849 00000 н. 0000116271 00000 н. 0000116349 00000 п. 0000116768 00000 н. 0000116846 00000 н. 0000117272 00000 н. 0000117350 00000 н. 0000117768 00000 н. 0000117846 00000 н. 0000118266 00000 н. 0000118344 00000 н. 0000118769 00000 н. 0000118847 00000 н. 0000119269 00000 н. 0000119347 00000 н. 0000119768 00000 н. 0000119846 00000 н. 0000120268 00000 н. 0000120346 00000 н. 0000120765 00000 н. 0000120843 00000 н. 0000121269 00000 н. 0000121347 00000 н. 0000121768 00000 н. 0000121846 00000 н. 0000122265 00000 н. 0000122343 00000 н. 0000122764 00000 н. 0000122842 00000 н. 0000123261 00000 н. 0000123339 00000 н. 0000123762 00000 н. 0000123840 00000 н. 0000124262 00000 н. 0000124340 00000 н. 0000124762 00000 н. 0000124840 00000 н. 0000125263 00000 н. 0000125341 00000 н. 0000125762 00000 н. 0000126739 00000 н. 0000126817 00000 н. 0000127101 00000 н. 0000127179 00000 н. 0000127459 00000 н. 0000130534 00000 н. 00006 00000 н. 00006 00000 н. 0000719692 00000 н. 0000742315 00000 н. 0000003036 00000 н. трейлер ] / Назад 3443170 >> startxref 0 %% EOF 767 0 объект > поток htR] HSa ~ 3] 7TpQ` + L ‹L / fID? ẍX: WKj-iY ݵ t Ι: | {xy | 0

Редленд


Рокки Кирпичи горного хребта сочетают в себе лучшее из старинной красоты с современные инновационные компьютерные технологии.Хотя уволен в современной печи с компьютерным управлением кирпичи формируется методами, похожими на многовековые изготовление кирпича. Как ремесленники колониальных времен, кирпичи формируются путем помещения мягкой грязи в отшлифованные формы для дерева.

Песок не обеспечивает только окончательный цвет кирпича, но также используется для высвободить глину из формы. Конечный результат — характерный кирпич, дающий неповторимое тепло и глубина к любому экстерьеру здания.
Rocky Ridge предлагает широкий выбор классических цветов и уникальных формованная текстура обеспечивает эстетическое очарование и долговечная красота, востребованная домовладельцами. Технические характеристики:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ROCKY RIDGE PLANT

РАЗМЕР

WT / BRK

КИРПИЧ / КУБ

ВЕС / КУБ

ASTM

Модульный
2-1 / 4 «x 3-5 / 8» x 7-5 / 8 «

4.2 фунта.

500

2100 фунтов.

C216, класс SW, тип FBS

Модульный крупногабаритный
2-3 / 4 «x 3-5 / 8» x 7-5 / 8 «

5,3 фунта

415

2200 фунтов.

C216, класс SW, тип FBS

Antique Oversize
2-3 / 4 «x 3-5 / 8» x 7-5 / 8 «

5,3 фунта.

415

2200 фунтов.

C216, класс SW, тип FBA

Модульный асфальтоукладчик
2-1 / 4 «x 3-5 / 8» x 7-5 / 8 «

4.6 фунтов.

500

2300 фунтов.

C902, класс SX, приложение. PS, тип II

Асфальтоукладчик 4×8
2-1 / 4 «x 4» x 8 «

4,8 фунта.

445

2136 фунтов.

C902, класс SX, приложение. PS, тип II

Бетоноукладчик Baby Roman
1-5 / 8 «x 3-5 / 8» x 7-5 / 8 «

3,3 фунта.

700

2310 фунтов.

C902, класс SX, приложение.PS, тип II

машинное формование Стили

Антикварный формованный Стили

Модульные асфальтоукладчики

Бетоноукладчики Baby Roman

Нажмите ниже, чтобы посетить Редленд Brick Web Site

.

Добавить комментарий