Блоки керамзитобетонные стеновые: БЛОКИ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТЕНОВЫЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ |

Блоки керамзитные стеновые

Блоки керамзитные стеновые
Керамзитные фундаментные блоки
Бетонно керамзитные блоки
Керамзитные блоки с облицовкой

Блоки керамзитные стеновые

Блоки керамзитные стеновые применяются при постройке наружных стен и межкомнатных перегородок. Блоки керамзитные стеновые просто незаменимы при строительстве нежилых сооружений хозяйственного назначения – пристроек, гаражей и проч.

Применение блоков керамзитных стеновых при строительстве зданий и сооружений дает возможность усовершенствовать технологию и существенно ускорить строительный процесс.

Блоки керамзитные стеновые, изготовленные с применением бетона и керамзитного гравия, отличаются солидными преимуществами перед силикатным и керамическим кирпичом:

• удельный вес керамзитного стенового блока в 2,5 раза ниже, по сравнению с блоками из других материалов
• доля цемента в кладке из керамзитных стеновых блоков значительно меньше
• один стандартный блок по количеству материала, ушедшего на него соответствует семи кирпичам
• квалифицированный каменщик возводит в одну смену стену из керамзитного стенового блока, объем которой в три раза превышает объем кирпичной кладки

 

Керамзитные фундаментные блоки

Керамзитные фундаментные блоки — это часть фундамента, передающие нагрузки на естественное или искусственное основание. Выбор керамзитных фундаментных блоков определяется геологическими и гидрогеологическими условиями, назначением здания и величиной нагрузки. Использование керамзитных фундаментных блоков (вместо обычного тяжелого бетона) в крупноразмерных железобетонных конструкциях позволяет существенно снизить их массу и стоимость.

В нашей компании вы можете купить керамзитные фундаментные блоки, несущие блоки, для внутренних перегородок по самым низким ценам в Москве. Также у нас работает доставка

керамзитных фундаментных блоков по Москве и Московской области.

 

Бетонно керамзитные блоки

Бетонно керамзитные блоки — камень бетонный стеновой, предназначенный для использования в гражданском и промышленном строительстве в качестве стенового материала, для укладки и возведения стен. При производстве бетонно керамзитных блоков, взамен щебня, который используют в качестве наполнителя при производстве бетонных блоков, используется керамический гравий. Для экономии средств используйте бетонно керамзитные блоки.

 

Керамзитные блоки с облицовкой

Керамзитные блоки с облицовкой представляют собой некие панели, которые имеют не только высокую надежность, но и элементы декорации наружных стен. За одну выложенную сумму потребитель получает не только тепло и уют в дом, а к тому же и красивые стены. Все дело в том, что внешняя облицовочная плита керамзитного блока

, на самом деле не является каким-либо приклеенным или привинченным внешним слоем, потому что облицовка — единые целые со всем керамзитным блоком. Таким образом, керамзитные блоки с облицовкой позволяют экономить деньги на внешних молярных работах.

Стеновые блоки керамзитобетонные легкие

Полнотелый керамзитобетонный легкий блок СКЦ-1ПРП (С) плотность 1300 (40х20х20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 72 масса, кг 17,5 кол-во штук в машине 8 тонн 480 объемный вес, кг/м3 1300 кол-во штук в машине 25 тонн 1440 марка прочности, кг/см2 М50 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,37 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 100.00 руб
Семищелевой керамзитобетонный блок легкий СКЦ-1РГ (С) плотность 860 (40x20x20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 72 масса, кг 12,2 кол-во штук в машине 8 тонн  648 объемный вес, кг/м3 860 кол-во штук в машине 25 тонн 1728 марка прочности, кг/см2 М35 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,30 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 57.20 руб
Пустотелый керамзитобетонный легкий блок СКЦ-1Р (С) плотность 750 (40х20х20)
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 72 масса, кг 11 кол-во штук в машине 8 тонн 720 объемный вес, кг/м3 750 кол-во штук в машине 25 тонн 1728 марка прочности, кг/см2 М25 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72 коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,48 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 50.90 руб
Стеновой пустотелый керамзитобетонный облегченный блок СКЦ-14Р (С) плотность 820
	Характеристика Упаковка размер, мм 390x140x188 кол-во штук в поддоне 84 масса, кг 7 кол-во штук в машине 10 тонн 840 объемный вес, кг/м3 820 кол-во штук в машине 27 тонн 2016 марка прочности, кг/см2 М25 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5 морозостойкость, циклов Мрз 15 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 83/97 коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,48 упаковка поддон, стретч стяжка	Цена c НДС от 54.50 руб

Блоки керамзитобетонные стеновые 20/20/40

Описание керамзитобетонных стеновых блоков 20/20/40

Стеновой керамзитобетонный блок широко применяется во многих областях строительства, а именно при конструировании зданий хозяйственного назначения и при возведении коттеджей, частных домов, сараев, бань, магазинов. У этого материала высокие эксплуатационные и технические характеристики. Его использование позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Основные преимущества — долговечность, прекрасная теплоизоляция, устойчивость к влиянию окружающей среды.

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

1. Способы доставки

	до 100 кг	до 300 кг	до 500 кг**	Постаматы и ПВЗ  PickPoint
Москва	390 руб	500 руб	900 руб	200 руб
МО, область	390 руб*	500 руб*	900 руб*	200 руб
Регионы, РФ				450 руб
Самовывоз	Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара) Пункт выдачи по адресу: Москва, Рязанский проспект, д.79 (пн-вс с 09:00 до 20:00)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

отзывы, плюсы и минусы, размеры, цена

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Технические параметры керамзитобетона
3. Маркировка изделий
4. Отзывы владельцев домов и специалистов
5. Преимущества и недостатки
6. Расценки

Виды блоков

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

• масса и размер;
• качественный уровень поверхностей боковых граней;
• наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

• 188×190×390 мм – стеновые элементы;
• 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

• Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
• Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для частного керамзитобетонного дома, дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при производстве керамзитоблоков используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термоустойчивость.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

• УГ – угловой;
• ПР – порядовочный;
• ПЗ – перевязка швов;
• ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».

Алексей, Самара.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы

Достоинства:

• экологическая безопасность;
• долговечность;
• прочность;
• малый вес конструкций;
• низкая теплопроводность;
• отличная звукоизоляция;
• экономичность кладочных работ;
• огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термораспаде;
• адаптированность к любым климатическим условиям;
• сочетаемость со всеми видами облицовочной отделки: плиткой, декоративной штукатуркой.

Низкая плотность керамзитоблоков позволяет использовать их для сооружений с неукрепленным фундаментом. К плюсам материала относится поддержание оптимального уровня влажности в помещении. Эта характеристика имеет большое значение при строительстве жилого дома, бани, бассейна. Стены хорошо «дышат», поэтому не оставляют никаких шансов для грибка и плесени. Еще одним плюсом является низкая стоимость строений. Многообразие размеров, форм и фактур блоков предоставляет застройщикам неограниченный простор для творчества.

К минусам относится плохая переносимость механических и ударных нагрузок. Абразивная поверхность создает сложности при распиливании или разрезании. Края получаются неровными с множеством трещин.

Стоимость керамзитоблоков

Некоторые застройщики испытывают затруднения, когда собираются купить материал для строительства. Производители указывают разную стоимость за единицу и кубометр стеновых блоков. Чтобы разобраться с ценой, нужно усвоить алгоритм перевода: в 1 м3 содержится 72 элемента размером 188×190×390 мм. Измерение перегородочных пустотелых блоков производят в квадратных метрах. Перевод для них выглядит так: 1 м2 = 13 шт.

Вид керамзитобетонного блока	Размер, мм	Цена, руб/шт	Цена
Пустотелый стеновой	188×190×390	40-54	2900-3800 руб/м3
Полнотелый стеновой	188×190×390	52-65	3700-4600 руб/м3
Пустотелый перегородочный	188×90×390	32-34	416-450 руб/м2

Все о керамзитобетонных стеновых панелях, размеры и характеристики

Монтаж стеновых элементов

При установке панелей не требуется специального оборудования. Выполнить процедуру сможет начинающий строитель, главное — следовать указаниям в инструкции:

• После установки блоков на место их надо прикрепить к деталям колонн.
• Следующий этап включает в себя установку простеночных элементов, которые также прикрепляются к колоннам или другим деталям блоков. Иногда мастера создают дополнительные смонтированные конструкции, чтобы усилить надёжность процедуры.
• Для повышения прочности поверх блоков укладывается шар пароизоляции для уплотнения поверхности и защиты от повышенной влажности. Благодаря этому элементу использовать керамзитобетонные панели можно в любом типе помещений и при любых климатических условиях.
• Все стыки между блоками после завершения работы закрываются цементным раствором и пароизолом.

В строительных работах часто совмещают этот материал с железобетоном (в обработке последнего используются инструменты с алмазной насадкой, они подойдут и для керамзитной смеси). Процедура монтажа элементов несложная, но требует внимательности и точности.

Благодаря большим размерам панелей процесс будет быстрым и качественным, а стены — прочными и надёжными. В процессе возведения здания могут использоваться разные типы панелей и материалов.

Преимущества блоков из керамзита и бетона

Для создания керамзитобетонных панелей используется две составляющие: керамзит и бетон.

Керамзит – это вспененная, обожженная глина, которая выглядит как пена. Этот материал является достаточно твердым, чтобы противостоять высоким механическим нагрузкам. Стоит упомянуть, что он экологически чистый и не имеет вредных компонентов.

Дом из керамзитобетонных блоков

Можно выделить несколько очень интересных свойств керамзитобетонных блоков:

• после технологических процессов смешивания, бетон и керамзит образуют довольно легкий и достаточно прочный материал с повышенными характеристиками;
• если сравнивать с привычным бетоном, керамзитобетон окажется намного легче, его проще монтировать, поскольку требуется меньше раствора и креплений для надежной фиксации;
• при своем весе, он способен выдерживать высокие нагрузки;
• этот пористый материал может «дышать», что позволяет создавать благоприятный климат в помещении;
• керамзитобетонные панели неуязвимы к огню, не гниют и не ржавеют. Они способны прослужить десятки лет без нужды в ремонте и замене.

Стоит только взглянуть на большинство старых домов, которые возводились в прошлом веке. Большинство из них строилось именно с помощью керамзитобетонных блоков и панелей, но все еще стоят как ни в чем небывало.

Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона

Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.

Выделим основные из них:

• Вес;
• Прочность;
• Теплоизоляция;
• Звукоизоляция;
• Цена.

Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.

• Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
• Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
• Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
• Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.

Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.

Виды

Промышленность предлагает различные виды керамзитобетонной продукции, которую подразделяют по назначению, количеству слоев материалов, статическим моделям работы, технологии устройства, нарезке на элементы, требованиям ГОСТ к созданию изделий.

По назначению

Плюсом использования этого материала для строительства является долговечность дома.

Технология производства стен, имеющих большие размеры, позволила создать материалы, которые имеют свою нишу применения. Так для возведения цокольных (верхних) этажей зданий, элементов мостов применяют конструкционный керамзитобетон. Он самый плотный (до 1800 кг/м3), прочный (до 500 кг/м2) и морозостойкий (до 500 циклов). Плиты из теплоизоляционного керамзитобетона формируют внутренние и примыкающие к ним конструкции зданий. Они самые легкие (350 – 600 кг/м3) и имеют низкую прочность (до 25 кг/м2) на сжатие. Промежуточное положение занимают конструкционно-теплоизоляционные материалы, из которых льют однослойные стеновые ограждающие конструкции. Их прочность — от 350 до 100 кг/м2 при плотности 700 – 1200 кг/м3. Морозоустойчивость нормируется в интервале 15 – 100 циклов.

По статической схеме работы

Место в общей конструкции сооружения определяет возможный диапазон статической работы полноразмерных изделий. По этому параметру изделия подразделяют на навесные, несущие и самонесущие. Заданные свойства материала позволяют реализовать достаточную для конкретного здания нагрузочную способность изделий с сохранением основных эксплуатационных характеристик.

По устройству

Крупные панели технологически формируются двумя способами. Их отливают целиком — сплошные и собирают из нескольких отдельных керамзитоблоков — сборные. В последнем случае конструкция из блоков соединяется с помощью раствора, сварки, клея.

По количеству слоев

Продукция имеет от одного до трех слоев. Многослойность придает панелям заданные эксплуатационные свойства. Трехслойная стеновая панель содержит внутренний слой теплоизоляции (с пароизоляцией, к примеру, из фольги), а снаружи ограждена слоями легкого и тяжелого бетона. В качестве теплоизолятора используются стекловата, пеностекло, пенопласт и пр.

Двухслойные изделия содержат объединенные несущий слой тяжелого (плотного легкого) бетона (М150, М200) с плотностью больше 1000 кг/м3 и утепляющий слой ячеистого (легкого бетона). Однослойная продукция имеет воздушные полости в качестве теплоизоляции. Для производства используется материал с низкой теплопроводностью и высокой прочностью, который огражден тонкими слоями: внутренним отделочным из тяжелого цемента и защитно-отделочным из ячеистого паропроницаемого бетона.

Согласно ГОСТ

Нормируется производство однослойных и перегородочных панелей из керамзитобетона различных марок. Наружные панели могут использоваться в неотапливаемых помещениях. Слоистые конструкции формируются из тяжелых бетонов: однослойные и имеющие внутренний слой теплоизоляции (трехслойные).

По разрезке стен на элементы

Для формирования различных конструкций производятся разрезные стеновые панели в виде рядовых, однорядных угловых, вертикальных и горизонтальных (полосовых) элементов на основе керамзитобетонов марок М300, М400, М500.

Дополнительно о характеристиках

Толщина керамзитобетонных стеновых панелей была упомянута выше, но эта характеристика не является единственной, о которой следует знать перед приобретением описываемого материала. Что касается теплопроводности, то для этих изделий она аналогична кирпичной кладке, толщина которой изменяется в пределах от 100 до 120 см.

Число слоев влияет на плотность. Однослойные панели обладают плотностью в пределах 900-1 100 кг/см3. Марка бетонной составляющей влияет на вес, это же можно сказать и о размерах. Изделия позволяют снизить массу Вас может заинтересовать еще и прочность, у данных панелей она довольно высока и может быть в пределах 35-100 кг/см2. Керамзитобетонные стеновые панели, размеры которых упоминаются в статье, довольно морозостойки, они способны претерпеть около 500 циклов замораживания и оттаивания.

Поставщики и цены

Производство панелей для возведения стен и каркаса строения имеет два основных направления – стендовое и конвейерное.

Второй способ заключается в том, что весь процесс разбивается на составляющие операции, которые выполняются параллельно на различных рабочих местах. Преимуществом данного метода можно назвать его максимальную степень автоматизации и эффективное использование производственной площади. Недостатками являются – сложные оборудование и переналадка на другой тип изделий.

Стендовый метод заключается в изготовлении крупных, предварительно-напряженных панелей в стационарных формах.

Серия панелей для стен ИИ-04-5 предусматривает выпуск материалов для надземной и подземной частей здания. Первые проектируются толщиной 240 и 320 мм и применяются в зависимости от климата. Цокольные – 220 и 300 мм, подвала – 220 мм.

Среди производителей керамзитобетонных блоков и стеновых панелей можно назвать – Завод ЖБИ Росатомснаб (Москва), ЗАО «Завод модульных конструкций «Магнум» (Екатеринбург), ЗАО Завод стеновых материалов и керамзита (Верхнерусское), ОАО «Стройизделия» (Ставрополь), КСК «Ржевский».

Цена на стеновые панели зависит от исходного сырья, размеров и технических характеристик.

Размер, мм	Вес, кг	Цена, рубkb
2980х885х300	1110	5600 — 6850
5980х885х300	3975	11650 – 14200
5980х1185х300	5325	14750 – 18000
5980х1185х350	1980	18200 – 22250

Панели и блоки из керамзитобетона имеют ряд преимуществ:

• Низкий расход цементной составляющей.
• Ускоренные темпы возведения.
• Увеличение площади помещения за счет уменьшения толщины стены. Несущая способность кладки при этом остается высокой.
• Экологичность материала.
• Себестоимость строительства снижается.

Статьи по теме:

Сваи забивные железобетонные Эти изделия довольно часто стали использоваться в строительстве, как… Изделия железобетонные Настоящим прорывом в строительных технологиях стало появление в конце… Большинство людей, услышав слово «колонны», сразу вспоминают различные архитектурные…

Описание

Панели из керамзитобетона имеют вид блочных элементов, которые обладают стандартными размерами. Они зависят от типа нарезки и изменяются в пределах от 300 до 7200 мм, что касается длины, и от 300 до 8100 мм, что верно для высоты. Изделия широко используется при возведении конструкций, там они выполняют роль внутренних перегородок и внешних стен.

Материалом для заполнения каркаса керамзитобетонные панели выступают в железобетонных объектах. Керамзитобетон – это легкий бетон, в качестве наполнителя которого выступает керамзит. Связующим элементом является цемент. Некоторые технологии предусматривают добавление в процессе производства извести и гипса. Панели имеют еще и песок в составе. В зависимости от методики изготовления, в итоге можно получить материалы с разной плотностью. Классифицировать панели можно на:

• лёгкие;
• крупнопористые;
• тяжелые.

Первый вариант используется при изготовлении конструкционных, конструкционно-теплоизоляционных и теплоизоляционных изделий.

Монтажные работы

Выдержат ли керамзитобетонные блоки плиты перекрытия? На этот вопрос строители отвечают уверенно – да. Принцип монтажа такой же, как на стену из кирпичного материала. Раствор, изготовленный из песка и цемента, создаст нужное сцепление плиты и стен. Разрешается выполнить дополнительное укрепление арматурой.

В работе рекомендуется пользоваться определенными правилами:

• плотность примыкания плит к стенам и равномерное распределение нагрузки обеспечивается растворной массой;
• арматура поможет выровнять поверхность, обеспечит добавочную прочность;
• многие спорят – нужен ли армопояс? Специально его устраивать необязательно, так как толщина керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия достаточна, чтобы выдерживать массу плит и создаваемую ими нагрузку. Но в этом случае толщина стен должна быть достаточной, чтобы выдержать нагрузку;
• а как укладывать плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Исключительно на стены несущего вида, чтобы не вызвать разрушений;
• кладут ли плиты на цокольный этаж? Да, только следует устроить гидроизоляционную прокладку из двух слоев рубероида.

Итак, плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки класть можно. Но для этого следует соблюдать некоторые требования, предъявляемые к стене:

• кладка должна отличаться ровностью;
• укладку выполняют в три ряда до перекрытия арматурной сеточкой;
• верхний ряд – тычковый.

При использовании керамзитобетонных блоков под плиты перекрытия для придания объекту надежности устраивают монолитный пояс, толщина которого должна составлять пятнадцать – двадцать сантиметров. С его помощью нагрузка распределится равномерно.

А как положить плиту, если для нее не хватает места? В данном случае элемент перекрытия придется резать, используя болгарку.

По длине резка плит ПК и ПТ запрещается, так как в зоне опираний они имеют дополнительное армирование.

По длине ПБ разрезать можно, так как она изготовлена особым методом.

Распил проводится по отверстиям. Данный способ рекомендован для плит ПК, а вот для ПБ его применять не следует, потому что ширина стен между отверстиями довольно мала.

При монтаже отверстия в точках опор заливаются бетоном, заделываются минерализованной ватой. Таким образом, обеспечивается прочность в местах защемлений.

В любом случае, перекрытие получается надежным. При устройстве второго этажа перегородки из керамзитобетонных блоков на плиты перекрытий можно делать в любых местах.

Монтаж стеновых панелей

Монтаж данного строительного материала выполняется без использования специального оборудования.

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

• Блоки устанавливаются на место и прикрепляются к закладным деталям установленных заранее колонн.
• После этого устанавливаются простеночные панели и также закрепляются к колоннам либо другим смонтированным конструкциям.
• Затем, поверх рядов блоков укладывается слой пароизоляции, что позволяет повысить прочность строения.
• После возведения стен, вертикальные стыки обрабатываются пароизолом и цементным составом.

Совет!
Зачастую керамзитобетон используется совместно с железобетоном.
Для механической обработки последнего используют инструмент с алмазными насадками.
В частности, зачастую выполняется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне для подведения коммуникаций.

Таким образом, возвести стены вполне возможно своими руками, причем данная процедура занимает гораздо меньше времени, чем, к примеру, кладка. Правда, монтаж может быть осложнен большими габаритами.

Реклама

Что такое керамзитобетон

В соответствии с ГОСТ 25820-2014 керамзитобетон относится к легким бетонам. Он отличается от других разновидностей бетона использованием в качестве заполнителя керамзита различных фракций, изготовленного из обожженной вспененной глины. Материал активно применяется при производстве блоков и панелей, а также для монолитного строительства.

Керамзитобетон

Керамзитобетон состоит из:

• Вяжущей составляющей в виде портландцемента марки от М 400 (реже с добавлением строительного гипса и извести).
• Крупного заполнителя, которым является керамзит (размером 5-10, 10-20, 20-40 мм, подбирающийся в зависимости от назначения панелей).
• Мелкого заполнителя (песка, в том числе, керамзитового, пористых пеков, золы-уноса ТЭС, золошлаковых смесей).
• Воды.
• Добавок (например, для воздухововлечения используется СНВ).

Для армирования панелей используют стальные стержни и проволоку. Закладные детали и монтажные петли также должны быть выполнены из арматурной стали, соответствующей стандартам. Для соединения наружных и внутренних слоев в двухслойных плитах применяют металлические, бетонные и неметаллические связи.

Перегородочные панели из керамзитобетона Экотек

Строительный материал обладает следующими полезными характеристиками:

• Легкостью.
• Негорючестью (характеризуется способностью выдерживать в течение длительного времени температуру 1000 градусов).
• Низкой теплопроводностью.
• Экологической безопасностью.
• Паропроницаемостью.
• Хорошей морозостойкостью.
• Звукоизоляционными способностями.
• Стойкостью к появлению плесени и грибков.
• Приемлемой прочностью.
• Устойчивостью к воздействию агрессивных сред.
• Привлекательной экономической составляющей, что обеспечивает низкая цена на изделия.
• Не подверженностью усадке.
• Высокой скоростью, с которой осуществляется монтаж стеновых керамзитобетонных панелей.

Важно! При выборе материала следует учитывать, что из-за пористости керамзитобетона его не рекомендуется использовать при возведении фундаментов, и не применяют для строительства габаритных сооружений. .

Стеновая панель керамзитобетонная используется в каркасно-панельном гражданском строительстве

Стеновая панель керамзитобетонная используется в каркасно-панельном гражданском строительстве

Наряду с отличными функциональными свойствами у керамзитобетона есть и свои недостатки. Например, конструкции из этого материала нуждаются в проведении гидроизоляции. Внешний вид изделий без декоративного слоя не самый презентабельный.

Керамзитобетон не слишком хорошо переносит ударные нагрузки. При обработке материала, например, пилой  или во время транспортировки его можно повредить.

Панель керамзитобетонная стеновая с дефектами

Зачастую решающим фактором при выборе типа плит является их масса, что в значительной степени влияет на процесс монтажа и общий вес сооружений. Применение плит из керамзитобетона приводит к снижению массы конструкций до 30%.

Какой имеют вес панели стеновые керамзитобетонные? Он напрямую зависит от марки бетона, использовавшегося для производства изделий, а также от их габаритов.

Пример характеристик типовых стеновых панелей:

Длина, м	Ширина, м	Толщина, м	Марка бетона	Вес плиты, кг
5,98	1,18	0,3	М50	2510
5,98	1,78	0,3	М50	3760
1,18	1,18	0,3	М50	500
6,33	1,18	0,3	М50	2660

Предлагаем посмотреть видео в этой статье.

Разновидности керамзитобетонных блоков

При строительстве различных зданий, размеры керамзитобетонных панелей, которые соответствуют ГОСТу, могут отличаться в соответствии с назначением. В основном, размеры блоков составляют 390х190х188 см. Норма отклонения может составлять 5-10 см. Для постройки перегородок используют блоки побольше, с размерами 590х90х188 см.

Еще один вариант размеров керамзитобетонных панелей

Все керамзитобетонные панели могут относиться к трем типам: одно-, двух- или трехслойные.

Однослойные используются как внешние или несущие стены перегородки. Также такие панели можно использовать, как слой утеплителя между другими строительными материалами.

Двухслойные панели используются как несущие, внешние стены и перегородки.

Трехслойные панели, как и прочие типы, используются для возведения стен, только они имеют слой теплоизоляции в виде минеральной ваты, который значительно улучшает общие теплоизоляционные характеристики подобной конструкции.

Кроме того, все изделия из керамзитобетона можно разделить на категории в зависимости от плотности:

• Конструкционный керамзитобетон – самый плотный материал, который можно получить при смешивании керамзита и бетона. Он используется для возведения зданий и мостов.
• Конструкционно-теплоизоляционный тип, служит для производства стеновых панелей и блоков.
• Теплоизоляционный – выступает в качестве утеплителя в различных конструкциях.

Виды стеновых панелей из керамзитобетона и их характеристики

Панели производятся в соответствии с требованиями, сформулированными в ГОСТ Р 56506-2015, ГОСТ 12504-2015, ГОСТ 32488-2013, ГОСТ 31310-2015.

Возведение зданий с использованием панелей из керамзитобетона

Изделия различаются в зависимости от назначения.

Они могут применяться при возведении стен:

• надземных этажей;
• цокольных этажей, а также подполья;
• чердака или парапетов.

Панели могут иметь один слой или быть двух- и трехслойными (сплошными или с воздушными прослойками), глухими или иметь проемы.

Панели керамзитобетонные стеновые с проемами

Панели стеновые из керамзитобетона могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Они также разделяются на рядовые, угловые, вертикальные и горизонтальные. В плитах могут быть вырезы и углубления, предназначенные для их крепления и устройства коммуникаций, а также архитектурные элементы.

Керамзитобетонные плиты

Толщина панелей является важнейшим их размерным показателем. Она варьируется в зависимости от количества слоев.

Однослойные конструкции выпускаются следующей толщины:

• изделия для конструкций подвалов: 22 см;
• плиты для строительства цокольных этажей: 22 и 30 см;
• панели для возведения верхних этажей: 24 и 32 см.

Увеличение размера осуществляется, когда добавляются дополнительные слои: паро-, звуко- и гидроизоляция, декоративный слой и др.

Несмотря на то, что по согласованию с заказчиком производитель может определять индивидуальные параметры плит, их толщина (в соответствии со стандартами) не может быть менее: 10 см для несущего и 7,5 см для теплоизоляционного слоя.

Типовые габариты плит:

1. длина: 0,3…7,2 м;
2. высота: 0,3…8,1 м.

При маркировке панелей используется обозначение, содержащее информацию с указанием:

• типа плиты;
• номинальной длины в дм;
• высоты, обозначающейся в дециметрах;
• толщины в сантиметрах;
• класса керамзитобетона, указываемого через дефис;
• дополнительных характеристик, таких как наличие вырезов, отверстий и т.д.

Пример маркировки изделий: 1НГ 60.18.35-В3,5 К

Такая аббревиатура означает: рассматривается однослойная стеновая наружная горизонтальная панель, имеющая длину 5,98 м, высоту 1,785 м, толщину 35 см, произведенная из керамзитобетона, относящегося к классу В 3,5.

Стеновые панели наружные из керамзитобетона

Важным показателем изделий являются плотность и теплопроводность.

Керамзитобетонные стеновые панели: характеристики:

Тип плиты	Прочность плит на сжатие, т/см2	Теплопроводность керамзитобетонных стеновых панелей, Вт/(м*К)	Плотность стеновой панели из керамзитобетона, кг/м3	Морозостойкость, циклов
Конструкционный	0,1… 0,5	До 0,9	До 2000	До 500
Конструкционно-теплоизоляционный	0,35…0,1	До 0,5	До 1200	15…100
Теплоизоляционный	0,005…0,025	0,12… 0,14	До 650	До 50

Наглядно различие в теплоизоляционных характеристиках керамзитобетона и других материалов видно на фото:

Сравнение теплоизоляционных характеристик

Плиты из конструкционно-теплоизоляционного  кepaмзитoбeтoна

Такие панели применяются при возведении однослойных стеновых ограждающих систем.

Конструкционно-теплоизоляционные кepaмзитoбeтoнные плиты

Теплоизоляционные плиты

Эти изделия используются в качестве теплоизоляционного слоя при возведении ограждающих конструкций строений различного назначения.

Фасад здания, утепленный при помощи керамзитобетонных панелей

Теплоизоляционные панели обозначаются маркировкой ПТК. При устройстве защитно-декоративного, защитно-декоративного и отделочного слоев или одного отделочного слоя в аббревиатуру добавляются буквы Д, ДО и О соответственно.

Керамзитобетонные стеновые панели серия ПТК

Конструкционные панели

Плиты нашли свое применение при сооружении несущих конструкций разного назначения (зданий, мостов и др.). Они имеют длину до 6,55 м, ширину — до 2,1 м, толщину 0,3 м.

Как уже упоминалось, внутренние стеновые керамзитобетонные панели и наружные характеризуются достаточно невысокой стоимостью. Однако еще более оптимизировать расходы на строительство позволит использование плит, бывших в употреблении.

Стеновые плиты, бывшие в употреблении

При выборе вида изделия следует учитывать вариант его использования в конструкции сооружения:  при возведении несущей или самонесущей стены, перегородки, цокольного этажа, подвала, чердака и т.д.

Характеристики керамзитобетона варьируются в широких пределах, поэтому следует рассчитывать нагрузки, которые они должны выдерживать. Чертежи плит можно посмотреть в имеющихся в свободном доступе документах.

1.432-3 серия: керамзитобетонные стеновые панели

Нюансы применения плит из керамзитобетона

Керамзитобетонные плиты нашли свое применение при возведении стен и перегородок внутри зданий. Также этот материал активно применяется в качестве заполнения каркаса в конструкциях из железобетона.

Вследствие небольшого веса панелей снижается нагрузка на фундамент, упрощается монтаж сооружений. Типовые модели производятся с соединительными элементами типа «гребень — паз», ускоряющими монтаж и повышающими качество строительства.

Плиты с соединением «шип — паз»

Стеновые и перегородочные изделия закрепляются к опорным колоннам и другим конструкциям с использованием закладных деталей.

Установка панелей

Важно! Чтобы повысить долговечность постройки, следует проложить горизонтальные стыки до монтажа последующих верхних плит пароизоляцией и обработать вертикальные стыки с помощью цементного раствора. . При хранении стеновых керамзитобетонных панелей требуется защитить их от влаги, возможные нарушения могут привести к повреждениям возведенных конструкций

При хранении стеновых керамзитобетонных панелей требуется защитить их от влаги, возможные нарушения могут привести к повреждениям возведенных конструкций.

Хранение панелей с нарушением технологии

При необходимости произвести ремонт керамзитобетонных стеновых панелей своими руками можно воспользоваться следующими методами:

• Для устранения трещин используется расшивка изделия и обработка цементно-известковым раствором или же смесью с добавлением мелкого песка, плотность которой не превышает плотность материала ремонтируемой панели.
• При наличии внутренних расслоений используются нагели, стяжные болты, сетка с проведением оштукатуривания.
• В случае если обнажившийся каркас арматуры подвергся коррозии, стержни следует вырезать и заменить с привязкой проволокой и обмазкой составом против коррозии. Деформированная часть панели удаляется, восстановление производится с использованием метода пробок или кладкой.

Можно с уверенностью утверждать, изучив параметры плит и их характеристики: керамзитобетонные стеновые панели являются отличным строительным материалом, который успел завоевать популярность у заказчиков и строителей.

Обозначение и технические характеристики

В связи с широкой классификацией при сочетании различных признаков имеется множество типов и их обозначений:

• 1НСН – однослойная наружная стеновая несущая однорядной разрезки;
• 1НГО – однослойная наружная стеновая панель горизонтальной разрезки;
• 2НГП – двухслойная наружная стеновая панель горизонтальной разрезки и т.д.

ГОСТ 23009 регламентирует обозначение марок панелей цифрами и буквами — тип, номинальная длина, высота в дециметрах и толщина в сантиметрах. Через дефис ставится класс керамзитобетона по прочности на сжатие и вид бетона. Третья группа символов показывает дополнительные характеристики – наличие отверстий, вырезов. Например, 2НСН 40.27.30-15К – панель двухслойная наружная стеновая несущая однорядной разрезки, ее длина составляет 3 995, высота 2 650, толщина 300 мм, керамзитобетон класса по прочности на сжатие В15.

Характеристики:

1. Высокая теплопроводность. Ее уровень аналогичен кирпичной кладке 100 – 120 см.
2. Плотность напрямую зависит от числа слоев. Например, однослойные панели имеют показатель 900 – 1 100 кг/см3.
3. Вес керамзитобетонных панелей для стен зависит от марки бетонной составляющей. Также влияют размеры блока. Данные изделия позволяют снизить массу железобетонной конструкции. Некоторые цифры приведены в таблице.
4. Высокая прочность, которая составляет порядка 35 – 100 кг/см2.
5. Морозостойкость до 500, что соответствует до 500 циклов замораживания и оттаивания.

Правила выбора и монтаж

При выборе стоит исходить из назначения материала. То есть марка зависит от места установки – стены здания, цокольный этаж, чердак. Для сооружения жилых домов не желательно использовать однослойные панели, так как они паропроницаемые. Для повышения теплоизоляционных свойств помещения рекомендуется подбирать трехслойные с утеплителем. Это также повысит уровень шумоизоляции.

Монтаж панелей совершается без применения специализированного оборудования в следующем порядке:

1. Устанавливают стеновые панели.
2. Прикрепляют к закладным деталям колонн.
3. Устанавливают простеночные панели и прикрепляют к колоннам или ранее смонтированным конструкциям.
4. Монтаж последующих рядов рекомендуется сопровождать прокладкой горизонтальных стыков пороизолом. Это необходимо для повышения прочности строения.
5. Вертикальные стыки заделывают пороизолом и цементным составом.

Панели совмещаются между собой пазогребневым соединением. Это позволяет уменьшить погрешность при установке, и обеспечить быстрый монтаж здания.

Общие сведения

Керамзит является природным материалом, который представляет собой гранулы вспененной глины, прошедшей термическую обработку. В результате прочности и пористости, керамзит часто используют в качестве наполнителя для бетона, что позволяет наделить его определенными свойствами.

Среди достоинств керамзитобетона, можно отметить следующие его особенности:

• Хорошие теплоизоляционные свойства;
• Повышенная влагоустойчивость;
• Стойкость к химическим веществам;
• Доступная цена.

Единственное, в результате пористой структуры, он обладает недостаточной прочностью для возведения габаритных строений или сооружения фундамента.

Керамзит

Панели из керамзитобетона изготавливают блочными элементами. Размеры керамзитобетонных панелей зависят от вида нарезки и варьируются в пределах 300 — 7200 мм в длину, и 300 — 8100 мм в высоту.

Чаще всего их используют при возведении внешних стен и обустройства внутренних перегородок. Кроме того, материал нередко применяют для заполнения каркаса в железобетонных конструкциях.

Структура керамзитобетона

Выводы и рекомендации

Блоки керамзитобетонные стеновые целесообразно применять для строительства наружных стен зданий, гаражей и хозяйственных построек. Преимущества домов из керамзитобетона особенно наглядны для загородного жилья.

Хорошая звукоизоляция зданий из керамзитобетонных блоков обеспечивает комфортность проживания в них даже вблизи оживлённых автострад. При использовании этого стройматериала отпадает потребность в дополнительном утеплении межкомнатных перегородок и фундамента здания.

Это может пригодиться:

• Крыша из ондулина
• Как сделать навес для бассейна из поликарбоната

Что такое стеновые керамзитобетонные панели

Стеновые керамзитобетонные сэндвич панели сегодня пользуются особой популярностью при возведении домов на территории всей Северной Европы.
[contents]

Однако на отечественном строительном рынке керамзитобетонные сэндвич панели появились относительно недавно, но и за это короткое время уже успели завоевать широкую популярность при возведении жилых объектов.

Стеновые сэндвич панели из керамзитобетона относятся к классу легкого бетона, что достигается за счет использования в их конструкции в качестве заполнителя керамзита.

Преимущества керамзитобетонных панелей при возведении дома

Керамзит – это легкий гранулированный ячеистый материал, обладающий отличными термоизоляционными свойствами. Он легкий, долговечный и при этом не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ, что особенно ценится в условиях современного экологического кризиса.

Все эти характеристики делают стеновые сэндвич панели из керамзитобетона идеальным материалом для строительства дома.

На строительном рынке можно встретить керамзитобетон двух видов:

• Конструкционные стеновые сэндвич панели, применяющиеся для строительства дома,
• Конструкционно-теплоизоляционные элементы.

Конструкционные стеновые панели могут использоваться для строительства дома во всех климатических поясах, так как обладают отличными показателями морозостойкости и прочности.

Помимо этого данные высокая плотность от 1100 до 1800 кг на кубический метр и высокие технические характеристики позволяют их использовать для строительства несущих элементов дома.

В свою очередь конструкционно-теплоизоляционные изделия обладают гораздо меньшей плотностью колеблющейся в пределах от 700 до 1100 кг на кубический метр, и более низкими показателями морозоустойчивости и прочности, что значительно сужает круг их использования.

Преимущества стеновых сэндвич панелей из легкого бетона

Стеновые сэндвич панели, изготовленные с использованием керамзитобетона, обладают высокими термоизоляционными характеристиками, что позволяет их использовать для строительства частного дома, так и различных офисных и промышленных сооружений.

Термоизоляционные качества конструкций из легкого бетона напрямую зависят от количества использующегося керамзита, из этого следует, что чем толще слой утеплителя, тем более низкой теплопроводностью будет обладать материал.

Глубокого уважения заслуживает и прочностные характеристики конструкций из легкого бетона. Стеновые сэндвич панели с наполнителем из керамзитобетона вполне пригодны для возведения трехэтажного дома.

Еще одним плюсом использования этого материала для строительства является долговечность дома, что легко объясняется морозоустойчивостью панелей из керамзитобетона.

Огромное влияние на эксплуатационные качества строения оказывает и низкое водопоглощение этого материала, что позволяет возводить дома даже в местах характеризующихся высоким уровнем влажности грунтов и даже на заболоченной местности.

Благодаря тому, что в состав стеновых панелей входит бетон, обладающий высокой устойчивостью к влаге дома, при строительстве которых были использованы керамзитобетонные панели, даже при длительном контакте с влагой не разрушаются и не утрачивают своих первоначальных характеристик.

Немаловажное значение при выборе материала для строительства дома играет и абсолютная экологичность керамзитобетонных блоков. Благодаря тому, что при изготовлении этого стенового материала используются исключительно природные материалы, он не выделяет в окружающую среду никаких опасных для здоровья человека веществ или испарений.

Низкий вес элементов гарантирует поразительно простой и быстрый монтаж здания имеющего любые параметры и геометрические формы. Помимо этого, низкий вес блоков не требует заливки усиленного фундамента, что дает возможность значительно снизить финансовые расходы на заливку фундамента и возведение стен.

Максимально комфортное проживание в доме из керамзитобетонных блоков обеспечивают высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики материала, а также высокая химическая инертность и огнестойкость блоков.

Недостатки

Однако, несмотря на достаточно внушительный список положительных характеристик стеновых сэндвич панелей из керамзитобетона, этот материал все невозможно назвать идеальным, так как и ему присущи некоторые недостатки.

Например, используя керамзитобетонные блоки для строительства дома, не стоит забывать о том, что этот материал значительно уступает в прочности своим бетонным аналогам, в результате наличия у него пор.

В связи с тем, что данный материал обладает низкими прочностными характеристиками при проектировании необходимо более тщательных расчетов связанных с определением несущих способностей элементов.

Да и внешний вид эти листы имеют, мягко говоря, достаточно непрезентабельный, поэтому при строительстве из них дома необходимо будет потратиться и на его отделку.

Еще одним важным недостатком этого материала является то, что изготовленные из него изделия обладают низкими аэрационными способностями, проще говоря, он очень плохо пропускает сквозь себя воздух, что не может не отразиться на качестве микроклимата помещения и образованием мостиков холода.

Даже несмотря на некоторые недостатки стеновые керамзитобетонные сэндвич панели обладают важными достоинствами позволяющими быстро и качественно возводить самые разные строения.

Блоки керамзитобетонные стеновые плохо «дышат», что способствует образованию т.н. «мостиков холода», поэтому во время возведения наружных стен необходимо проводить их дополнительную теплоизоляцию, например экструдированным пенополистиролом.

Выводы и рекомендации

Блоки керамзитобетонные стеновые целесообразно применять для строительства наружных стен зданий, гаражей и хозяйственных построек. Преимущества домов из керамзитобетона особенно наглядны для загородного жилья.

Хорошая звукоизоляция зданий из керамзитобетонных блоков обеспечивает комфортность проживания в них даже вблизи оживлённых автострад. При использовании этого стройматериала отпадает потребность в дополнительном утеплении межкомнатных перегородок и фундамента здания.

Это может пригодиться:

 

ECA | LECA Стены | Expandedclayaggregate.com

• Дом
• Агрегат керамзитобетонный
• Стены

Агрегат вспученной глины (ECA ®) или легкий заполнитель вспененной глины (LECA) используется в качестве основного материала для изготовления смешанных конструкций с низкой плотностью, низкой стоимостью, легкими, долговечными строительными блоками и строительными панелями. Агрегат из вспученной глины (ECA ®) — это уникальный экологически чистый строительный материал, который представляет собой 100% натуральный инертный легкий заполнитель.

На рынке нет альтернативного материала, который обеспечивает структурную целостность и имеет плотность около 350 кг / м³, что помогает создать очень устойчивый легкий гибкий экологичный строительный материал.

Несколько вариантов, включая конструкцию стен для вечеринок, акустические перегородки, подвалы и внутренние листовые блоки, внешние стены могут быть изготовлены с использованием керамзитового заполнителя.

ECA ® предлагает такие преимущества, как легкость, огнестойкость, сейсмостойкость, низкая несущая способность, термическая и звукоизоляция, экономичность, экологичность и многое другое.

Международные стандарты производства материала включают:

• EN 771 Спецификация каменной кладки «Спецификация каменных блоков — Часть 3: Каменные блоки из заполненного бетона (плотные и легкие заполнители)»
• EN 1520 Спецификация для панелей «Сборные армированные компоненты из легкого заполнителя бетона с открытой структурой со структурным или неструктурным армированием»
• EN 14992 Спецификация на сборные железобетонные изделия «Сборные железобетонные изделия — элементы стен»
• EN 13055-1 Спецификация для керамзитовых заполнителей «Легкие заполнители.Легкие заполнители для бетона, раствора и затирки »

При правильном подходе к дизайну смесей, с использованием ECA ® может быть произведена серия продуктов, включая панели, массивные блоки, полые блоки, сэндвич-блоки, стены для вечеринок, внутренние стены, внешние стены, стены подвала и акустические перегородки.

Общая механика готовой продукции позволяет использовать их как несущие, так и ненесущие элементы зданий.

Обладая указанными выше техническими преимуществами, продукт является огнестойким и негорючим без необходимости какой-либо вторичной обработки.

Легкий

Керамзитовый наполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий по весу и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенный продукт представляет собой легкий продукт, обладающий огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспученной глины (ECA®) в блоках и панелях значительно легче, чем его доступные альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Устойчивое развитие

Керамзитовый наполнитель

(ECA®) на 100% инертен, но очень легкий по весу и может использоваться для производства легких бетонных блоков и панелей из-за плотности материала керамзитового наполнителя (ECA®) от 350 кг / м³.

Произведенный продукт представляет собой легкий продукт, обладающий огромной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными материалами, доступными на рынке.

Материал из наполнителя из вспученной глины (ECA®) в блоках и панелях значительно легче, чем его доступные альтернативы, что впоследствии позволяет строительным работам продвигаться быстрее, чем некоторые альтернативы.

Огнестойкость

Керамзитовый заполнитель (ECA ®) представляет собой круглую гранулированную структуру, полученную путем обжига натуральной глины при температуре 1200 ° C. Они относятся к полностью негорючим материалам еврокласса А1.

ECA ® Блоки и стены из керамзитового заполнителя (ECA ®) обладают характеристиками негорючести и огнестойкости с высокой водопоглощающей способностью. Это превышает установленные законом требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты жизни и имущества от пожара.

Огнестойкость будет зависеть от типа элемента, толщины и типа соединений, соединения и отделки. По сравнению с альтернативными строительными системами, такими как деревянный каркас, глиняный кирпич и тяжелые бетонные элементы аналогичного размера, использование стен и панелей из керамзитового заполнителя (ECA ®) обеспечивает значительное улучшение огнестойкости благодаря присущим им свойствам.

зданий | Бесплатный полнотекстовый | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из материалов региона

2.1. Используемые материалы

Цемент: На рынке разрешено использование различных типов цементов. Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м ³ и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода. В легком заполненном бетоне вместо крупных зерен используются легкие натуральные и искусственные заполнители.Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м ³ и кривой классификации на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м ³ и кривая градации на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), а также легкий керамзитовый заполнитель (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м ³ и кривая градации 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное отличие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях поглощается зерном, а также на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом в основном представляет собой поверхностную влагу. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; Таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с Таблицей 6. Мелкие материалы: Природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом с плотность 2320 кг / м ³ и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка на Рисунке 4 представлена ​​в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления, которое имеет кварцевый песок по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кремнеземистый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м ³ в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками из таблицы 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

Суперпластификатор: Потребление этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов по каталогу был использован суперпластификатор от Тегеранской компании Фитон, Иран плотностью 1,13 г / см. ³ .

2.2. Дизайн смеси

Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смесительный блендер с двумя третями воды в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляют песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляют растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

Кроме того, для обработки образцов после изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55% и, в конце концов, помещают в среду in vitro на 24 часа.

Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.

2.3. Эксперименты

Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется вес в режиме иммерсии образцов, насыщенных водой (W _и ). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и образец взвешивают в этом состоянии (W _s ). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W _d ).

Плотность рассчитывается по уравнению (1), а водопоглощение — по уравнению (2) (Стандарт 70-2) [22]:

Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

(2)

где D — плотность в килограммах на кубический метр; W _d — вес образца после сушки в килограммах; W _s — вес пробы насыщения в килограммах; и W _i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.

Для проведения эксперимента по прочности на сжатие образцы блоков из легкого заполнителя необходимо обработать в теплице в течение 48 часов с максимальной относительной влажностью 80% при температуре от 16 ° C до 32 ° C, стандарт (70-2).

Для определения прочности образцов на сжатие необходимо использовать испытательную машину. Его необходимо тщательно очистить со скоростью 0,5 Н / см ² / с. Необходимо отметить максимальное усилие на образце и разделить его на поверхность образца, чтобы получить прочность на сжатие в Ньютонах на квадратный миллиметр (МПа).

Broome Bros »Extralyte

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ EXTRALYTE

ОПИСАНИЕ

Строительный блок общего назначения с низкой плотностью, изготовленный из смеси искусственного керамзита и других качественных легких заполнителей. Подходит для широкого спектра применений в несущих и ненесущих конструкциях. Стандартный блок имеет текстурированную серую поверхность, что идеально подходит для штукатурки, рендеринга и сухой облицовки и легко принимает большинство типов креплений.Блоки для окраски доступны для облицовки стен с целью получения декоративной отделки.

РАЗМЕРЫ И ПРОЧНОСТЬ

Extralite представляет собой цельный блок с гладкими концами, размером рабочей поверхности 440 мм x 215 мм и толщиной 100 мм и 140 мм. Допуски на размеры соответствуют требованиям стандарта BS EN 771-3. Пределы прочности составляют 3,6, 4,2 и 7,3.

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ БЛОКИ

Фундаментный блок Extralyte 7.3n, который изготавливается с удобными захватами для пальцев, одновременно эффективен и экономичен.
Размер: 300 мм x 275 мм x 140 мм

ПЛОТНОСТЬ

Прибл. Плотность блока Extralyte в сухом состоянии составляет 1050 — 1100 кг / м3

ПОДВЕСНЫЕ ПОЛЫ

100 мм 7.3n Extralyte можно использовать в сочетании с балками перекрытия из сборного железобетона и обеспечивает безопасную и прочную рабочую платформу.

ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

Полный ассортимент блоков Extralyte обеспечивает адекватную звукоизоляцию в соответствии со строительными нормами.Звукоизоляция (RW) для Extralyte 100 мм, в зависимости от отделки стен, составляет прибл. 40 дБ (Закон массы)

ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА

Теплопроводность (значение k) для Extralyte 3.6n 100 мм составляет 0,322 Вт / мК Тепловое сопротивление (значение r) для Extralyte 3.6n 100 мм составляет 0,31 м2K / Вт

ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Блоки

Extralyte производятся из отобранных огнестойких заполнителей класса 1, как определено в BS 5628, часть 3.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Агрегатный блок Extralyte изготовлен в соответствии с BS EN 771-3.Наш процесс включает проверки и тесты, обеспечивающие постоянный контроль качества от сырья до готовой продукции.

Подбор и установка

* Дом и коттедж

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Выбор типа фундамента и материала для него — важная задача для любого строителя.Если основание для дома не подходит, то в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы, которые потребуют серьезных финансовых вложений. Во многом тип фундамента зависит от характеристик грунта основания, но нельзя исключать влияние материала стен и пола. Далее какой фундамент нужен для строительства дома из керамзитобетонных блоков.

Характеристики материала

Только две характеристики материала, из которого сделаны стены, оказывают значительное влияние на фундамент:

• вес;
• сопротивление деформации.

По этим характеристикам дом из керамзитобетонных блоков лучше кирпичного, но все же уступает дереву. Далее обсуждается более подробно.

Устойчивость к деформации

Блоки — это штучные строительные материалы, поэтому они очень неустойчивы к деформациям основания. Неравномерная усадка представляет опасность, когда одна сторона или угол прогибаются или поднимаются больше, чем другие.

В этом случае происходит перекос фундаментов, и по стенам идут наклонные трещины.
Чтобы не допустить возникновения таких неприятных явлений, нужно правильно выбрать тип фундамента, выполнить его расчет и строго соблюдать технологию возведения на строительной площадке своими руками.

Внимательное отношение к каждому этапу гарантирует надежность несущей части дома из керамзитобетонных блоков.

Масса и плотность

Плотность материала находится в пределах 500-1800 кг / м3.Это довольно небольшая масса, что является несомненным достоинством стеновых конструкций. Дело в том, что чем меньше весят стены, тем меньше нагрузка на фундамент. При этом снижаются его необходимая несущая способность, финансовые затраты на строительство и трудоемкость.

Блоки имеют отверстия, которые без ущерба для теплопроводности уменьшают конечную массу изделия. Из-за способности удерживать тепло толщина стен рассматриваемого материала нужна меньше, чем для менее теплоэффективных изделий, что опять же снижает нагрузку на несущую часть здания.

Ниже для сравнения рассмотрим массы стен из различных материалов. Значения даны для погонного метра стены дома в пределах одного этажа (высота 3 м) для оптимальной толщины по теплотехническим показателям (в среднем). Нормированное сопротивление теплопередаче умножается на коэффициент 0,63, что разрешено нормативными документами.

• железобетон без утеплителя толщиной 400 см — 30 тонн;
• кирпич керамический толщиной 64 см — 3.5 тонн;
• керамзитобетонные блоки плотностью 1000 кг / м3 и толщиной 65 см — 1,95 тонны;
• керамзитобетонные блоки плотностью 700 кг / м3 и толщиной 40 см — 0,85 тонны;
• Сосна толщиной 30 см — 0,5 тонны.

Из приведенного выше списка видно, что нагрузка зависит от плотности блоков. По сравнению с кирпичом или железобетоном керамзитобетон явно выигрывает в плане снижения необходимой несущей способности фундамента, что позволяет иметь больший выбор при проектировании и строительстве своими руками.

Для более точного сбора нагрузки потребуется провести теплотехнический расчет толщины стены для климатических условий конкретного сечения и выбранной марки материала стены.

Выбор типа основания

Перед тем, как выбрать, что опираться на здание, необходимо учитывать следующие характеристики:

• нагрузка на фундамент от вышележащих конструкций;
• прочность грунта на участке;
• склонность почвы к морозному пучению;
• уровень грунтовых вод.

Нагрузка

Нагрузка зависит не только от материала стен, но и от количества возводимых этажей. Так для одноэтажного дома будет достаточно предусмотреть один тип фундамента, а для двухэтажного потребуется более мощный фундамент.

Если брать во внимание только нагрузку, то стоит рассмотреть варианты возведения одно- и двухэтажного дома своими руками под разную плотность керамзитобетонных блоков.Для удобства данные сведены в таблицу.

Плотность блоков	Этажность дома
	Одноэтажный	Двухэтажный
1000 кг / м 3	В зависимости от геологических условий, ленточный мелкозаглубленный, плитный, свайный фундамент подходящий. Сечение ленты может быть т-образным или прямоугольным. Сваи для экономии можно использовать винтовые. Также для этого типа конструкции могут использоваться столбчатые опоры неглубокой или глубокой укладки.Незаконченные фундаменты (столбы и лента) можно использовать на почвах с хорошими характеристиками. Плиты без плит можно без проблем использовать для строительства своими руками.	Масса стен в этом случае делает использование свай экономически невыгодным, так как потребуется их частый шаг, большое сечение и мощный ростверк. Лучше остановиться на таких вариантах как: плита любая кладка; лента Т-образная неглубокая или углубленная. Использование столбчатых фундаментов не рекомендуется из-за их малой несущей способности.
700 кг / м 3		В этих условиях строительство на сваях возможно, но стоит провести предварительный расчет, чтобы снять нагрузку со всех строительных конструкций на фундамент. В качестве ориентировочной можно использовать тот факт, что одна свая (как винтовая, так и буронабивная) выдерживает в среднем 4-6 тонн. Также стоит рассмотреть варианты ленточных и плитных фундаментов.

Также важно учитывать необходимость подвала в доме.Если вам это нужно, то следует выбрать пластину или ленту достаточной глубины.

Перед началом строительства важно провести расчет несущей способности. Он отличается для разных типов, но обязательно включает следующие этапы:

• изучение геологических условий и определение типов почв;
• сбор груза;
• проведение расчетов (расчет толщины или ширины фундамента, расчет арматуры, определение проникновения свай).

Характеристики грунта основания

Прочность, водонасыщенность и пучинистость грунта совместными усилиями влияют на выбор типа фундамента своими руками для дома из блоков. Можно дать следующие рекомендации:

1. Строительство на крупнозернистом грунте или песках средней и крупной фракции. В этом случае нужно контролировать, чтобы грунт не был слишком насыщен (иначе лучше остановиться на сваях). Эти основания условно непористые и обладают достаточно высокой несущей способностью.
2. Строительство на глине, суглинке, супеси и мелком песке. Такой грунт имеет меньшую несущую способность и склонен к пучению. Для дома своими руками важно обратить внимание на то, чтобы опоры были проложены не меньше глубины промерзания почвы. Уровень грунтовых вод должен быть расположен минимум на 50 см ниже основания постройки, иначе потребуется уменьшение воды и дренаж.

Технология строительства

Все зависит от типа конструкции дома из керамзитобетонных блоков. Для каждого типа субстрата можно дать краткие рекомендации.

Лента типа

Изготавливается двумя способами:

Монолитный имеет больше преимуществ при строительстве частного дома, так как позволяет избежать привлечения тяжелой и грузоподъемной техники. Ширина ленты подбирается исходя из толщины стен. Он должен обеспечивать нормальную опору ограждающих конструкций здания, по возможности без выступов и смещения осей стен и фундаментов.

К материалам можно предъявить следующие требования:

• бетон B20 — B25;
• Арматура А400;
• песок для добавления средних и крупных фракций.
• Если планируется установка неглубокой ленты, необходимо предусмотреть изоляцию экструдированным пенополистиролом или керамзитом.

Тип колонны

Как и лента, она может изготавливаться из монолитного и сборного железобетона. Путем обрезки предусмотрен ростверк, который обеспечит совместную работу отдельных элементов.Для массивных конструкций такой тип опоры применяется редко.

Плита типа

Изготавливается из монолитного железобетона. Для частного строительства толщина плиты (без учета бетонной подготовки) составит 200-300 мм. D Для изготовления используется бетон классов B20-B25 и арматура класса A400. Армирование осуществляется каркасами. Заливку необходимо проводить в один прием, что обеспечит соблюдение технологии и надежность конструкции.

Тип сваи

Здесь можно выбрать одну из двух технологий:

Вторые позволяют выполнять всю работу самостоятельно. Для их изготовления нужно выкопать колодцы, установить в них арматурные каркасы и залить бетон. Винтовые фундаменты позволяют сократить время строительства, трудозатраты и стоимость работ.

Для обрезки опор любого типа для обеспечения совместной работы предусмотрен ростверк, который может быть:

• железобетонный;
• металл;
• деревянный.

Под стенами из керамзитобетонных блоков деревянную обвязку лучше не использовать.

В общем случае можно сказать, что для рассматриваемого материала стен лучше всего подходит ленточная или пластинчатая основа.

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Посмотрите видео: Замена термоблоков на месте: есть ли риск для соответствия части L? (Август 2021 г.).

Линия по производству керамзитобетонных блоков

(57) Реферат:

Использование: оборудование для производства керамзитобетонных строительных блоков (КПБ) повышенной заводской готовности и направлено на повышение производительности и автоматизацию производства КПБ. В состав линии входят формы, привод распределителя пенобетонной смеси, смесительное устройство для дозирования жидкости, ролик и тепловая камера, в зоне нагрева ролик выполнен из двух, трех, четырех и более параллельных секций, совмещенных с теплом. камеры.Торцы секций термокамеры снабжены подъемниками и подъемниками. Перед первой секцией термокамеры установлен штабелеукладчик. Участок зачистки кассеты снабжен механизмом снятия блоков и продолжения участка конвейера возвратных кассет, выход которых соединен с входным роликом первого вибратора, совмещенного с бункером глины, и выходным роликом первый вибратор и соединенный посредством поворотного стола со вторым столом, совмещенный с распределителем памяти смесей.Форма кассеты укомплектована зажимами по бокам, предотвращающими их деформацию при формировании блоков, что позволяет изготавливать блоки с геометрической точностью, когда концы лент задевают во время штабелирования. Кроме того, смеситель соединен с емкостями с водой и раствором ПАВ. 2 п. ф-кристаллы, 9 ил. Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к стеновым бетонным блокам высокой заводской готовности, стены которых нанесены на клей и не требуют оштукатуривания.Известна конвейерная установка для изготовления стройматериалов, в том числе формы, две параллельно установленных транспортных секции с термокамерой, формовочная зона, герметизируемая, выносная готовая продукция и шестерни стойки на концах транспортных площадок (авт. Ул. 384670, кл. 28 In 5/04, 1970). В этой настройке пара стоек для формовки, термообработки и зачистки расположены асимметрично на встречно-параллельных секциях, соединенных зубчатыми механизмами в кольцевой производственной линии. выполнение изготовления стеновых керамзитобетонных блоков высокой эксплуатационной готовности при необходимости не менее шестнадцатидневной термической обработки.При двух тепловых камерах, содержащих 60 кассет (240 единиц), суточная производительность составляет одновременно несколько коттеджей. При увеличении длины тепловых камер такая установка будет занимать очень большую протяженность, что не всегда приемлемо с учетом размеров помещения. Ближе всего к предлагаемой линии является линия по производству керамзитобетонных блоков, состоящая из смонтированных на ней блоков. конвейер в технологической последовательности формирования столбов сформированной формы, вибратора, растворонасосома и устройства для зачистки, механизмов передачи продуктов в паровую камеру, а концы последних соединены транспортными средствами, а также механизм удаления готовой продукции. продукты.(Колодзы И.И. «Машинист асфальтоукладчика и формовочного оборудования« М аспирантура », 1970, с. 323-325.) Недостатком данной линии является невозможность непрерывного технологического процесса изготовления блоков, что снижает ее производительность. Цель достигается тем, что линия по изготовлению керамзитобетонных блоков, включающая установленные на конвейере в технологической последовательности формирования столбов формованной формы вибратор, растворосососом и устройство для зачистки, механизмы передачи продуктов в паровую камеру. , причем концы последних представляют собой соединенные транспортные средства, а также махапасаны, как расположенные параллельно друг другу, так и последовательно соединенные между собой секции, причем механизмы передачи продуктов в паровой камере выполнены соответственно первой секции в виде штабелеукладчик, позже выполненный в виде плунжера или захвата, а конец последней секции соединен с позициями формирования конвейера.Укладчик дополнительно снабжен шарниром, установленным на поворотной U-образной раме каретки, концы стоек которых имеют копировальные аппараты с ломаным профилем и роликами, при этом рельсы основной рамы выполнены в нижней части линейных копиров для Контакт с роликами дополнительной поворотной рамы и подпружиненных рычагов с роликами для контакта копиров с дополнительной качающейся рамой, а на внутренних сторонах стоек рамы установлены откидные проушины. При такой форме обеспечивается жестко прикрепленная к продольным сторонам планка размещенная в них балка с выемками на концах для шпилек и зажимное устройство, выполненное в виде опорной плиты, шарнирно закрепленной на коромыслах, шарнирно закрепленных на оси, устанавливается на балку перпендикулярно ей.На фиг.1 показаны технологические линии изготовления керамзитобетонных блоков с одной секцией термокамеры и всеми левыми узлами, предусматривающая линию с четырьмя параллельными установленными секциями термокамеры, учитывающими при этом расход на термическая обработка для производства 1248 блоков в сутки; На фиг.3 кассетная форма, вид сбоку; На фиг.4 — форма боковой стенки с зажимом, вид с торца; На фиг.5 кассетная форма, вид сверху; На фиг.6-штабелеукладчик, вид сбоку; На фиг.7 штабелеукладчик с отклоняющейся подвижной рамой; Инжир.8 Общая конструкция устройства для выдачи жидкости; На фиг.9 конструкция непосредственно дозатора. Согласно фиг.1 линия по производству бетонных блоков состоит из группы форм 1, размещенных на конвейере 2 первого вибратора 3, совмещенного с бункером 4 глины, поворотной платформы 5, ролика 6 второй вибростол 7, совмещенный с распределителем памяти 8, перемешивает. Выход рольганга 6 спарен с роликовой термокамерой 9, вход которой соединен с толкателем 10 и боковым подъемником 11 (или захватом).На входе в камеры 9 установлен штабелеукладчик 12. На выходе из тепловой камеры 9 установлен тельфер 13 для перемещения кассетных форм 1 по конвейеру 14 возврата. В таблице 14 показан механизм 15 удаления блоков. Аккумулятор-распределитель 8 бетонной смеси совмещен со смесителем 16, соединяющим дозаторы 17, объединенным с бункерами 18,19 ЦЭМ — ПАВ. Линия производства блоков Leca на фиг.2 включает четыре параллельных участка. В тепловых камерах 9, совмещенных с роликом, концевые секции снабжены дополнительными толкателями 22, 23, 24, а устройство 25 бокового перемещения кассеты 1 установлено в первичной стороне тепловых камер.Кассетная форма (фиг.3) состоит из основания 26, к которому прикреплена откидная боковая стенка 27. На внешней стороне боковых стенок закреплены два кронштейна 28, на которых расположены боковые зажимы (см. Фиг.4). Они состоят из центральной балки 29 с поперечными канавками 30 на концах для вставки стяжек 31 (см. Фиг.5). Балка 29 центрируется между кронштейнами 28, закрепленными на поперечной оси 32, на концах которых шарнирно закреплены две равноплечие балки 33. На плечах коромысла шарнирно закреплены опорные элементы, состоящие из двух пластин 34, скрепленных между собой жесткими ребра 35.На внутренней стороне боковых стенок 27 кассетной формы выполнены прорези 36, в которые вставлены поперечные перегородки 37, ограничивающие фасонные блоки. Для формования стеновых бетонных блоков с высокой эксплуатационной готовностью поверхность образует сенокосную внутреннюю поверхность, боковые стенки, перегородки и т.д. прорези должны соответствовать классам допусков h24-h22 по металлу. Укладчик (рис. 6,7) состоит из неподвижной U-образной рамы 38, в вертикальных стойках, которые перемещают каретку 39 с помощью гидроцилиндра 40. Каретка с помощью Петля 41 соединена с отклоняющейся рамой 42, которая снабжена проушинами 43 с нижними опорными пластинами 44, копировальными аппаратами 45 с ломанными профилями и двумя роликами 46.На П-образной раме расположены два двуплечих рычага 47 с роликами 48. Двуплечие рычаги в состоянии покоя прижаты пружиной 49 к проушинам 50. В нижней части на вертикальной неподвижной раме 38 размещены линейные копировальные аппараты 51. Укладчик установлен над роликовым конвейером 52, которые перемещаются методом толкания друг друга, образуя 1 для производства стеновых блоков. Фундамент формы снабжен концевыми проушинами 53. Устройство для дозирования жидкости по фиг.8 состоит из питающей емкости 54, которая соединена патрубком 55 через электромагнитный клапан 56 с насосом 57 через боковое отверстие.Через второе боковое отверстие выпускной патрубок 57 соединен патрубком 58 через электромагнитный клапан 59 с указателем 60 уровня жидкости в подающей емкости 54. На патрубке 58 между электромагнитным воздухом. Дозатор снабжен выпускным патрубком 62 с электромагнитным клапаном 63 и напорным клапаном 64 напорного резервуара -54. Дозатор, изображенный на фиг.9, включает в себя полый корпус 65 с двумя боковыми патрубками 66, 67 и нижний выпускной патрубок 68. В полости корпуса 65 помещен полый цилиндр 69, закрепленный с помощью внешней втулки 70 и внутренней втулки 71, между которыми размещена прокладка 72 сальника.Верхнее основание цилиндра 69 снабжено центральной гайкой 73, на которую накручен регулировочный винт 74, пропущенный через опорный кронштейн 75. Опорный кронштейн 75 нижнего фланца соединен с фланцем наружной втулки 70. Один из Стойка опорного кронштейна 75 снабжена шкалой 76 конфигурации дозатора, по которому перемещается стопор 77. Линия производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом. После сборки кассетной формы 1 на конвейере 14 возврата, они поступают на роликовый конвейер 2 первого вибратора 3, совмещенный с бункером 4 глинистой фракции 20-40 мм. На вибраторе происходит заливка глиняных форм и уплотнения.После этого кассета 1 перемещается на поворотный стол 5, раскладывается на 90 ^o и подается на конвейер 6 второго вибростола 7, совмещенного с приводом-кулачком заранее приготовленной бетонной смеси из гидроаккумулятора. распределитель 8. Смесь готовится в смесителе 16, который соединяет дозаторы 17, соединенные с бункерами 18, 19 цемента и песка, а также дозаторы 20 воды и раствора ПАВ, через которые подается на начальную часть валковую тепловую камеру 9, где с помощью толкателя 10 и боковой части подъемника 11 или подъемника выясняют его положение и способ толкания для перемещения укладчика 12, который поднимает кассетную форму и после того, как вы переместите другую форму под поднятую вниз, сначала переместите.При необходимости мы можем захватывать стопки двух форм, его поднимать и ставить дальше, а затем перемещать другую форму (вариант трехуровневой стопки). Последняя форма выталкивает стопку из-под стеллажей 9 тележки, укладывает ее в штабель и после роуминга ставит. При штабелировании двухъярусной формы другая дополнительная форма толкает две стопки формы, толкает две стопки форм, выталкивая последнюю стопку из штабелеукладчика в тепловую камеру 9. Таким образом, в тепловой камере 9 образуется цепочка из двух — или трехъярусные стопки кассетной формы. Пройдя первую секцию термокамеры 9 с помощью крана 13 и плунжера 22, стопка кассетных форм перемещает вторую секцию термокамеры.2). На выходе из последней секции термокамеры подъемника 13 снимают верхнюю, а затем нижнюю кассетные формы и подают их на конвейер 14 возвратной кассетной формы. На этом участке проводят демонтаж кассеты, через механизм 15 приемных единиц переносят готовые блоки на поддон, проводят очистку, последующую смазку и сборку форм, после чего перемещают их на роликовый конвейер 2 первого вибратора. для засыпки глиной. Предлагаемая линия по изготовлению керамзитобетонных блоков, оборудована секционными стойками, что позволяет организовать работу секций и в одном направлении.Для этого стопки кассет обслуживаются не только в первой секции, но и во второй, третьей, четвертой и т. Д. При этом скорость продвижения картриджей меньше, а общее количество кассет остается прежним. . Время термообработки рассчитывается исходя из параметров смеси. Выход секций тепловых камер и передача лент на конвейер возврата осуществляется последовательно, как и их выходные секции тепловых камер. Такой вариант организации линии позволяет в случае выхода из строя или поломки одной секции нагрева. камера, чтобы продолжить работу других, а в это время провести настройку аварийного участка.Повышенная форма (фиг.3,4 и 5) работает следующим образом. Прикрепленные шарнирно к основанию 26 откидные боковые стенки 27 устанавливают в вертикальном положении и закрепляют вложенными в поперечные пазы 30 на концах центральной балки 29 боковые фиксаторы стяжных шкворней. В прорези 36 с внутренних сторон боковых стенок 27 вставлена ​​поперечная перегородка 37, образующая сечение формы. Влияют на использование анкерных стержней 31 боковых зажимов, чтобы полностью охватить концы стенок 37 прорези 36 на боковых стенках.При сжатии боковых зажимов усилия, передаваемые на центральную балку 29, прикрепленную к кронштейну 28 через поперечную ось 32, передаются на шарнирную равноплечую балку 33 и затем равномерно распределяются на шарнирных опорных элементах, состоящих из двух скрепленных жестких кромок 35. плиты 34, которая строго точно закреплена на боковых стенках кассетной формы. Предлагаемая кассетная форма позволяет формовать легкие керамзитобетонные стеновые блоки высокой заводской готовности, муфты, доступные на клеях и мастиках толщиной не более трех миллиметры.Точность размеров и качество поверхности строительных блоков позволяют легче заделывать стеновые бетонные блоки высокой заводской готовности, успешно реализованные в московской фирме «Приложение». Укладчик (рис.6 и 7) работает следующим образом. В производственной линии роликовый конвейер (ролик) 52 перед укладчиком размещается на одном этаже формы 1. Перемещение форм осуществляется путем вдавливания их друг в друга упорами 53 в пошаговом режиме. Штабелер располагают таким образом, чтобы его вертикальная ось отклоняющейся рамы 42 совпадала с осью, проходящей через центр тяжести фигуры, предназначенной для подъема.Возвышение формы 1 следующим образом. В штоковую камеру цилиндра 40 подают масло и шток, вытягивая, перемещаясь вверх по направляющим стойкам рамы 38 каретки 39, обеспечивая при этом плоскопараллельное (без наклона) движение двух шарнирных рычагов 41, отклоняющихся от рамы 42. Расположенные на девиантной раме 42 упоры 43 принимают форму нижнего центра тяжести 1 и перемещают его вверх. На первом этапе подъема два ролика 46 отклоняющейся рамы накатывают на копировальные аппараты 51, расположенные на неподвижной раме 38, что обеспечивает строго вертикальное перемещение формы 1.В конце этого участка ролики 48 входят в контакт с копировальными аппаратами 45, которые определяют будущую траекторию формы 1. Ролик 48 установлен на горизонтально располо- женном раскатывающем копировальном аппарате 45 на ролике 48, сила их взаимодействия сосредоточена на рычаг предварительного натяга 47 до упора 50, следовательно, рама 42 с формой 1 отклоняется на шарнирах 41, позволяя выступам 53 подниматься формы для обхода упоров смежной формы, которые уже установлены в штабелеукладчике предыдущей ступени на втором пол.В нижней части копировального аппарата 45 угол к рабочей поверхности выбирается таким образом, чтобы результирующая сила ролика 48 взаимодействия заставляла рычаг 47 вращаться вниз и, таким образом, допускала возможность отклонения рамы 42 для начала реверсирования вращения вокруг оси. шарнир 41, до соприкосновения передних проушин 53 поднимаются с упоров, стоящих на втором этаже. Затем толкатель выдает нижнюю рядную форму на шаг вперед, суммируя тем самым другую форму под приподнятую форму укладчика. После этого гидроцилиндр 40 штабелера переключается на удлинительную штангу, и каретка 39 с отклоняющейся рамой 42 опускается в исходное положение.Эта приподнятая форма отказывается на втором этаже близко к интересующимся. Упоры 43, опираясь на собственные петли, имеют круглую форму дна и снова стоят на опорной пластине 44, а рычаг 47 пружиной 49 прижимается к пластине 50, находящейся там в исходном положении. Укладчик готов к подъему следующей формы. Формы, используемые в технологическом лайнтесте, эта форма, стоящая на втором этаже, будет немного длиннее нижних форм. Накопление этой разницы может привести к тому, что верхняя форма спинки 53 будет выступать в заднем упоре в нижней части формы.В этом случае подъем формы нижнего ряда должен быть отклонением от вертикальной траектории, о которой говорилось выше. Если значение суммарной накопленной ошибки превышает значение предельных отклонений рамы 42 тележки с поддонами, линии действительно проходят одну форму без верхнего этажа, что позволяет после установки штабелера другую форму на втором этаже с некоторое начальное смещение вперед относительно низа формы, значение которого можно выбрать. Это дает возможность снова некоторое время поработать штабелеукладчиком в штатном режиме технологической линии.Принцип работы подъемника позволяет регулировать форму кассеты и более двух ярусов, при этом отклоняющаяся рама поднимает две кассеты формы, протекая под ними следующий. Предлагаемый штабелеукладчик позволяет увеличить пропускную способность камеры термообработки, исключая Необходимо строгое соблюдение размеров форм по их длине, а также препятствовать работоспособности и бесперебойной работе всей линии. Устройство для выдачи жидкости работает следующим образом. После заполнения бачка подачи жидкости 54 откройте электромагнитные клапаны 56 и 57 (рис.8). При этом электромагнитные клапаны 61 и 63 закрыты. Жидкость из подающей емкости к дозатору 57, а также через вторую трубу 58 и электромагнитный клапан 59 заполняет указатель 60 уровня жидкости в подающей емкости 54. При совмещении уровней жидкости в указателе 60 жидкости уровень в подающем резервуаре 54 для точной установки объема дозатора заполнен полностью. После этого электромагнитные клапаны 56 и 59 закрывают и открывают электромагнитные клапаны 61 и 63. Через электромагнитный клапан 61 в топливопровод попадает воздух, что дает возможность беспрепятственно переливать жидкость из дозатора 57 через электромагнитный клапан 63.Объем иногда текучей среды определяется внутренним объемом полого корпуса дозатора 57 и смещением сегментов магистралей, соединяющих дозатор с электромагнитными клапанами 56, 59, 61, 63. Этот постоянный объем при постоянной настройке дозатора 57 Нагнетательный клапан 64 предназначен для слива жидкости из питающей емкости 54 при проведении планового технического обслуживания. Объем желаемого осуществляется через опорный кронштейн 75. При этом полый цилиндр 69 жестко закреплен на верхнем основании центральной гайкой 73. поднимается или опускается по вертикальной оси, одновременно поднимая или опуская ограничитель 77 на шкале 76 конфигурации дозатора.Наружная 70 и внутренняя 71 втулка 71, которая размещена между сальниковой прокладкой 72, обеспечивает герметичность объема полого корпуса 65 дозатора. Через патрубок 66 обеспечивается поступление жидкости в полый корпус 65 дозатора, а патрубок 67 соединяется с указателем уровня жидкости в подающем резервуаре, а поток воздуха из отводящего старого объема жидкости проходит через патрубок 68. Таким образом, в предлагаемом устройстве исключен питающий бак, что значительно упрощает конструкцию.Это легко осуществляется дозированием относительно больших объемов жидкости, так как не требует подъема / опускания дозатора. Повышенная точность и удобство управления устройствами, магистраль которых оборудована электромагнитным клапаном, и исключение заливки в каждом цикле дозирования дополнительной подачи емкости, существенно сокращает время дозирования. Предлагаемая линия укомплектована двумя перегонными блоками в узлах и объемом выводных блоков по количеству секций термокамеры и другим параметрам на одно-, двух-, трех- и четырехсекционной термокамере и шестнадцатидневной термообработке. .При четырех камерах количество выпускаемых единиц в сутки составляет 1248 против 360 в односекционных, что достаточно для непрерывной подачи строительства нескольких единиц в сутки. 1. Линия по производству керамзитобетонных блоков, включающая смонтированные на конвейере в технологической последовательности формирования столбов формованной формы, вибратор, растворонасосом и устройство для зачистки, механизмы передачи продукции в паровую камеру, а также на концах последних соединены транспортные средства и механизм удаления готовой продукции, при этом образующие стойки представляют собой соединенные между собой поворотный стол и камеры пропаривания, выполненные в виде расположенных параллельно друг другу и последовательно соединенных между собой секций, а также механизмы передачи продукции в паровые камеры выполнены соответственно первой секции в виде штабелеукладчика, впоследствии в виде плунжера или захвата, а конец последней секции соединен с конвейерными формовочными позициями.2. Строка п. 1, отличающийся тем, что льные стойки, которые имеют копировальные аппараты, с наклонным профилем и роликами, при этом рельсы основной рамы выполнены в нижней части линейных копиров для контакта с роликами дополнительной поворотной рамы и подпружиненных рычагов с роликами. для соприкосновения с дополнительными копировальными аппаратами поворотная рама, при этом шарнирные проушины устанавливаются на внутренних сторонах стоек рамы. Линия п. 1, отличающийся тем, что форма имеет жестко прикрепленную к продольным сторонам перемычек размещенную в них балку с выемками на концах для шпилек и зажимное устройство, выполненное в виде опорной пластины, шарнирно закрепленной на коромыслах, шарнирно закрепленных на опоре. ось, закрепленная на балке перпендикулярно ей.

РАЗМЕРЫ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Сегодня широко распространен такой материал, как керамзитобетон. Это связано с его привлекательными характеристиками, которые давно оценили профессионалы строительства. Наша статья посвящена широкому диапазону размеров этого материала.

Характеристики

Спрос на штучные материалы для строительства неудивителен.Эти конструкции доступны по цене и обладают превосходными характеристиками. Изделия из керамзитобетона давно признаны одним из лучших вариантов для строительных работ.

Но чтобы построить долго и стабильно эксплуатируемое здание, обязательно нужно понимать размеры самих конструкций. Важно понимать, что в марках изделий не указывается их размер (как иногда ошибочно полагают начинающие строители), поскольку они задаются совершенно разными ключевыми параметрами — морозостойкостью и механической прочностью.

Виды и масса материала

Керамзитоблоки делятся на пристенные (ширина от 15 см) и перегородочные (этот показатель менее 15 см) разновидности. Стеновые изделия используются в несущих стенах, перегородки нужны для того, чтобы формировать короб.

В обеих группах различают полнотелые и полые подгруппы, различающиеся:

• теплопроводностью;
• масса;
• акустические характеристики.

Размеры керамзитобетонных блоков четко описаны в ГОСТ 6133, опубликованном в 1999 г.Для реального строительства требуется большое количество размерных групп, поэтому на практике можно найти самые разные решения. Не говоря уже о том, что все фабрики готовы выполнять индивидуальные заказы с особыми требованиями. Полностью соответствуют положениям стандарта, например, изделия размером 39х19х18,8 см (хотя есть и другие форматы). Округление этих цифр в каталогах и рекламной информации создало миф о легком заполненном бетонном блоке размером 39х19х19 см.

На самом деле все размеры нужно строго соблюдать, есть только четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров блоков. Не зря разработчики стандарта приняли такое решение. Они обобщили многолетний опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно эти значения более практичны, чем другие варианты. Так что в принципе не бывает керамзитоблоков, соответствующих стандарту, но при этом имеющих габариты 390х190х190 мм.Это всего лишь хитрый маркетинговый ход, направленный на невнимательность потребителей.

Перегородочные конструкции могут быть коническими или продолговатыми.

Их стандартные размеры представлены в четырех размерных группах (с небольшими отклонениями):

• 40x10x20 см;
• 20х10х20 см;
• 39х9х18,8 см;
• 39x8x18,8 см.

Слишком маленькая, казалось бы, толщина блока никоим образом не влияет на изоляцию и защиту от посторонних звуков.По весу стандартный полый блок из керамзитобетона имеет массу 14,7 кг.

Опять же, речь идет об изделии со сторонами (в мм):

Кладка из 7 кирпичей имеет сопоставимые размеры. Вес пустотелого кирпича 2 кг 600 г. Общий вес кирпичной кладки составит 18 кг 200 г, то есть на 3,5 кг больше. Если говорить о сплошном керамзитобетонном блоке такого же типоразмера, то его масса составит 16 кг 900 г. Сравнимая по размерам конфигурация кирпича будет 7.На 6 кг тяжелее.

Масса щелевых керамзитобетонных изделий размерами 390х190х188 мм составляет 16 кг 200 г — 18 кг 800 г. Если толщина полнотелых перегородок из керамзитобетона составляет 0,09 м, то масса такой конструкции достигает 11 кг 700 г.

Выбор таких габаритных параметров не случаен: блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Самый распространенный вариант — 190х188х390 мм, был выбран по очень простой методике.Стандартная толщина слоя цементно-песчаного раствора в большинстве случаев составляет от 10 до 15 мм. В этом случае типовая толщина стен при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить толщины керамзитового блока и раствора, то получится те же 20 см.

Если 190х188х390 мм — наиболее распространенный стандартный размер керамзитобетона, то вариант 230х188х390 мм, наоборот, наименее распространен в строительстве. Этот формат керамзитовых блоков производится на нескольких заводах.390 мм — кладка из 1,5 кирпича с добавлением раствора.

Размеры керамзитовых изделий для внутренних перегородок и стен домов (построек) 90х188х390 мм. Наряду с этим вариантом есть еще один — 120х188х390 мм. Поскольку межкомнатные перегородки в домах и межкомнатные ненесущие перегородки из керамзитобетона не выдерживают никаких механических нагрузок, за исключением собственного веса, их делают толщиной 9 см. Внутренние перегородки выкладываются из полублоков.

Диапазон размеров

В Российской Федерации существует несколько широко распространенных (закрепленных в ГОСТ или предусмотренных ТУ) размеров строительных блоков для личного, жилого и промышленного строительства:

• 120x188x390 мм;
• 190х188х390 мм;
• 190х188х190 мм;
• 288х190х188 мм;
• 390x188x90 мм;
• 400х100х200 мм;
• 200х100х200 мм;
• 390х188х80 мм;
• 230x188x390 мм (крайне редкая версия продукта).

Керамзитовый блок стандартных размеров хорош не только для использования, но и для транспортировки и хранения. Однако бывают ситуации, когда при строительстве может потребоваться нестандартный материал. Решением данной проблемы может быть индивидуальный заказ. По нему производители могут изготавливать изделия из керамзитоблоков для различных категорий и объектов строительной индустрии, выпускаемые в соответствии с техническими условиями.Кстати, стандарты в России регламентируют не только общие линейные величины самих блоков, но и размеры сквозных отверстий, которые должны быть строго 150х130 мм.

Иногда в продаже имеются изделия из керамзитобетона размерами 300х200х200 мм, это те же стандартные модули, но уменьшенные по длине на 100 мм. Для продукции, изготовленной по техническим условиям, допускается большее отклонение, чем для прописанных в ГОСТе.Это отклонение может достигать 10 и даже 20 мм. Но производитель обязан обосновать такое решение технологическими и практическими соображениями.

Действующим Госстандартом указана следующая размерная сетка керамзитобетонных блоков:

• 288x288x138;
• 288x138x138;
• 390x190x188;
• 190x190x188;
• 90x190x188;
• 590х90х188;
• 390x190x188;
• 190x90x188 мм.

Допустимые отклонения

Согласно указаниям в разделе 5.2. ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные» . Допустимые отклонения реальных и номинальных размеров керамзитобетонных блоков могут составлять:

• по длине и ширине — 3 мм вниз и вверх;
• по высоте — 4 мм вниз и вверх;
• на толщину стен и перегородок — ± 3 мм;
• за отклонения ребер (любых) от прямой — не более 0.3 см;
• для отклонений кромок от плоскостности — до 0,3 см;
• на отклонения боковых граней и торцов от перпендикуляров — не более 0,2 см.

Для контроля линейных параметров блоков из керамзитобетона следует использовать только измерительные приборы с систематической погрешностью не более 0,1 см.

Для этого могут использоваться:

• линейка, соответствующая ГОСТ 427; Штангенциркуль
• , соответствующий ГОСТ 166;
Угольник
• соответствующий требованиям ГОСТ 3749.

Предполагается, что длину и ширину следует измерять вдоль противоположных краев опорных плоскостей. Для измерения толщины ориентируются по центральным частям граней, расположенным сбоку и на концах. Все промежуточные итоги измерений оцениваются отдельно.

Для определения толщины наружных стен измерение проводят штангенциркулем установленного образца на глубине 1-1,5 см. Определяя, насколько кромки отклоняются от идеального прямого угла, учитывают наибольшая итоговая цифра; продольные пазы из керамзитобетонных блоков можно размещать на расстоянии не менее 2 см от боковых поверхностей.

Из следующего видео вы подробнее узнаете о керамзитовых блоках.

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Посмотрите видео: Как быстро и легко укладывать блоки! (Август 2021 г.).

Архитектурные бетонные изделия из кирпичной кладки от Echelon Masonry

Стандартный CMU и кирпич

Архитектурная кладка — это эволюция стандартных серых бетонных блоков кладки в эстетически привлекательные бетонные блоки (CMU).Эти архитектурные блоки включают в себя широкий спектр кирпичей, которые различаются по форме, размеру и текстуре, и могут использоваться как отдельно стоящие, так и в сочетании с другими стандартными каменными материалами. Наши прочные архитектурные кирпичные блоки сочетаются со встроенным водоотталкивающим средством и выпускаются в различных цветах и ​​вариантах отделки. Исследуйте архитектурные блоки Oldcastle и бетонные блоки от Echelon.

Учить больше

Кладочные блоки Trenwyth®

Архитектурные кладочные блоки

Trenwyth обеспечивают максимальную гибкость дизайна благодаря широкому диапазону цветов, форм, размеров и отделки.Репутация Trenwyth Industries в области качества и инноваций не имеет себе равных, а архитектурные бетонные блоки (CMU) Trenwyth устойчивы к плесени и влаге и практически не требуют обслуживания.

Учить больше

Artisan Masonry Veneers®

Используя качественные материалы и инновационные технологии производства, мы преобразовали и создали будущее архитектурной облицовки из камня.Каменные виниры Artisan Masonry Stone обеспечивают непревзойденную красоту каменного фасада в сочетании со свободой дизайна, простотой установки и долговечностью произведенных блоков из каменной кладки. Кладочные виниры Artisan доступны в вариантах полной глубины и в легких вариантах, например, в 1-дюймовые или тонкие каменные виниры. Наши каменные виниры для каменной кладки на полную глубину могут быть объединены с системой EnduraMax High Performance Wall System для получения полного решения кладки.

Учить больше

Кладка Quik-Brik®

Один взгляд, и вы сразу заметите разницу.В то время как традиционная облицовка кирпичной кладкой требует структурного усиления, Quik-Brik может стоять отдельно. Поскольку Quik-Brik представляет собой бетонную кладку, она достаточно прочная, чтобы выдержать испытание временем. Quik-Brik предлагает эффективный одноэтапный монтаж, а также богатый вид кирпичной кладки различных цветов и оттенков. Благодаря своим физическим характеристикам, удобству использования и рентабельности кирпичи для наружной кладки Quik-Brik завоевали непревзойденную репутацию как непревзойденную ценность как среди архитекторов, так и среди подрядчиков. Независимо от того, является ли проект большим или малым, вы обнаружите, что кладочные кирпичи и облицовка Quik-Brik являются разумным выбором для наружной кладки.

Учить больше

Варианты повышения производительности кладки

Акустические, эстетические и энергоэффективные решения

Поднимите свой следующий проект каменной кладки с помощью одного из вариантов повышения производительности Echelon. Узнайте, как вывести свой проект на новый уровень — от негабаритных кирпичных блоков, которые создают классический эстетический вид, до изолированных бетонных блоков, повышающих энергоэффективность, до акустических бетонных блоков (CMU), которые гасят звук в больших помещениях.

Варианты повышения производительности нашей продукции из каменной кладки сосредоточены на пяти основных областях: энергоэффективность, улучшение внешнего вида, экологичность, управление влажностью и архитектурная акустика / звукоизоляция.

Учить больше

Amerimix Товары в мешках

Amerimix производит высококачественную продукцию уже почти 20 лет. То, что начиналось как региональный бизнес во Флориде, превратилось в национального игрока в области предварительно смешанных цементных материалов в мешках.Наш главный принцип — производить высокоэффективные продукты, которые исключают риск и догадки при смешивании на рабочем месте, — основан на процессе, сочетающем разработку рецептур в нашей современной лаборатории с практическими отзывами каменщиков на работе. Этот процесс в сочетании с высококачественным сырьем и заводским смешиванием гарантирует высококачественные предварительно смешанные продукты для каждой работы.