Цемент м500 расход: Цемент М-500 Норма Расхода (Технические характеристики)

Содержание

Сколько надо цемента м500 на 1 куб раствора для фундамента

Количество цемента на 1 куб бетона — расчет в килограммах и мешках

При закупке стройматериалов важно точно высчитать их количество. Как недостаток, так и избыток не приносят радости. Обычно считают что «перехват» лучше чем «недохват», но только не в случае с цементом. Этот материал не может долго храниться и поэтому стоит точно рассчитать требуемое его количество. Сколько цемента нужно на 1 м³ бетона можно определить в килограммах и мешках. В принципе, лучше знать и то, и другое, потому что фасовка может быть разной.

Сколько цемента нужно на куб бетона

Цемент — это тот вид строительного материала, который не стоит долго хранить. Даже если он хранится в тепле и сухости, после трех месяцев теряет 20% прочности, через полгода — 30%, а через год — 50%. Так что для ответственных участков лежалый лучше не использовать. Чтобы быть уверенным в «свежести», приобретать лучше в заводской упаковке, на которой проставлена дата производства. Если вы сразу будете его пускать в дело, можно двухмесячной давности. Если у вас он тоже пролежит некоторое время, лучше более свежий.

Качество цемента зависит от соблюдения пропорций

Чтобы не хранить, надо знать сколько цемента в кубе бетона. Для этого есть таблицы, в которых приведен расход цемента в килограммах на один кубический метр раствора. Наиболее популярен портландцемент марок М400 (новое обозначение ЦЕМ I 32,5Н) и М500 (новое обозначение ЦЕМ I 42,5Н). Из них готовят бетон вплоть до марок M500. Для менее прочных можно использовать и более дешевый М300.

Таблица расхода цемента М400, М500 и М300 на 1 куб бетона разных марок

Исходя из этих данных легко рассчитать сколько потребуется цемента на требуемое вам количество бетона. Например, требуется для заливки фундамента 5,7 куба. Бетон будет марки М300, делать его будем из ПЦ400. На один кубометр идет 290 кг. Значит на все пойдет 5,7 м³ * 290 кг/м³ = 1653 кг.

Количество цемента на 1 м³ бетона в зависимости от жесткости

Выше приведена таблица «в среднем». Вообще, конкретное количество вяжущего зависит от его качества, заполнителей (песка и щебня), а еще от требуемой жесткости бетонного раствора. На заводах под каждый завоз цемента, песка или щебня подбирается конкретное соотношение. Привезли другую партию песка — проводят тесты. Поступило новое вяжущее — все заново. Во всяком случае, так должно быть. Для дотошных домостроителей приведем таблицу, в которой указан расход цемента на кубометр раствора в зависимости от требуемой жесткости (текучести) состава.

Сколько цемента в кубе бетона различной жесткости

Еще учтите, что использование добавок, которые повышают удобоукладываемость раствора (текучесть), позволяет класть меньше вяжущего. Но уменьшать его «на глаз» лучше не надо. Если решите добавить того же «Фэйри», цемента кладите по норме. Добавку, кстати, тоже. Потому что при избытке бетон просто не будет схватываться и даже через месяц будет мягким.

Сколько мешков цемента в кубе бетона

Цемент продают мешками и поэтому лучше знать, сколько мешков цемента на 1 куб бетона потребуется. Для этого также есть справочные таблицы, но можно посчитать самостоятельно. Считать точнее, чем пользоваться таблицами. Во-первых, мешки есть по 40 кг и по 50 кг. Это стандартная тара. Но есть и по 25 кг и такой фасовки тоже немало. В таблице указано, сколько мешков цемента в бетоне наиболее популярных марок.

Сколько мешков цемента идет на 1 куб бетона

К тому же, мало когда на один кубометр требуется целое количество мешков. Например, на бетон М150 нужно 215 кг ПЦ400. Рассчитаем количество вяжущего в килограммах, которое нужно будет, чтобы сделать 4,6 куба бетона. 4,6 м³ * 215 кг = 989 кг. Теперь считаем количество мешков с цементом, которые надо будет закупить:

по 25 кг — 898 кг / 25 кг = 35,92 шт. То есть, надо будет 36 шт по 25 кг;
в фасовке по 40 кг: 898 кг / 40 кг = 22,45 шт, округляем, получается, что нужно будет купить 23 сорока килограммовых мешков;
по 50 кг — 898 кг / 50 кг = 17,96 шт; мешков по 50 кг надо 18 штук.

Теперь, сколько мешков цемента нужно на 1 м³ бетона посчитаем по второй таблице. Пример возьмем тот же — 4,6 куба бетона М150 из цемента М400. По таблице на один кубометр требуется 4,3 мешка по 50 кг и 5,4 шт по 40 кг. Итого, на весь объем пойдет:

40-килограммовых мешков: 4,6 куба * 5,4 шт = 24,84 шт или 25 мешков.
в фасовке по 50 кг: 4,6 куба * 4,3 шт = 19,78 шт или 20 шт.

Расход цемента на куб бетона не так уж велик, но пропорции надо соблюдать строго

В таблице не указано количество мешков по 25 килограмм. Его можно посчитать самостоятельно — надо количество мешков по 50 кг разделить на 2.

Расход цемента на 1 куб бетона (М100, М200, М300, М400, М500).

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость.

Расход цемента на бетон.

В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Расход цемента на 1м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500).

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 кубический метр бетона, нужно знать для чего он будет использоваться. В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента, в зависимости от марки цемента. Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Правила расчета.

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно.

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

портландцемент – 265 кг;
песок – 860 кг;
гравий либо щебень – 1050 кг;
вода – 180 л;
пластификатор – 4,8.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

цемент – 1 часть;
песок – 2,8 части;
щебень – 2,8 части;
К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Считаем сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобиться.

Для того чтобы получить 1 куб.м. качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограмм или 244 литров или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограмм или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При выполнении расчетов учитывалось, что плотность цемента составляет около 1500 кг./м3. Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента – обычной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение указанных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Расход цемента марки М400 и М500 на 1 куб бетона.

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать финансовые затраты на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в соответствующие таблицы:

Марка бетона	Масса цемента, кг
100	166
150	205
200	241
250	313
300	329
400	417
450	469

Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Составление пропорции.

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Марка бетона	Пропорция по массе цемент/песок/щебень
100	1/4.6/7
150	1/3.5/5.7
200	1/2.8/4.8
250	1/2.1/3.9
300	1/1.9/3.7
400	1/1.2/2.7
450	1/1.1/2.5

Марка бетона	Пропорция по массе цемент/песок/щебень
100	1/5.8/8.1
150	1/4.5/6.6
200	1/3.5/5.6
250	1/2.6/4.5
300	1/2.4/4.3
400	1/1.6/3.2
450	1/1.4/2.9

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

Выбор требуемого класса бетона.

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже:

М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
М200 – для возведения стен, крылец;
М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Добавки для бетонного раствора.

Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

Чтобы определить, сколько необходимо песка, цемента на 1 куб раствора, важно знать его предназначение. Для приготовления кладочного, штукатурного, фундаментного и остальных видов смесей используется разное соотношение сухих материалов. Расход песка и цемента на 1м3 раствора изменяется для каждого вида работ, а часто в состав добавляют и другие сухие или жидкие составы, повышающие влагостойкость, прочность, изменяющие скорость застывания смеси и т. п.

От чего зависит расход цемента для разных растворов

Приготовление цементного раствора, пропорции которого могут отличаться, требуют чёткого следования технологии и правильного определения соотношения компонентов. Для применения бетона разных марок используется различное количество цемента и песка. Запомнить пропорции цемента и песка недостаточно для качественного строительства, лучше понимать принцип.

Основные факторы, влияющие на расход:

количество наполнителей в смеси. Чем больше пропорция щебня, песка, тем выше расход цемента на 1 м3 раствора. Цемент является связующим компонентов, который отвечает за скрепление всех наполнителей воедино. Соотношение сыпучих смесей определяет количество цемента;
марка цемента. По мере увеличения марки повышается прочность конечного сооружения. При этом стоит помнить, что марка конечной смеси значительно ниже сухого цемента, так как в состав добавляется песок, а также может вноситься гравий или шлак;
марка раствора. Раствор цементно-песчаный также имеет разделение по маркам. Для всех видов работ в ГОСТе есть рекомендуемые марки. После определения желаемой марки строительной смеси, можно правильно подобрать марку цемента. Например, чтобы получить смесь М100 из цемента М500, потребуется смешать 1 часть портландцемента, 5,8 частей песка и 8,1 часть щебня. Если же конечная цель – раствор М450, потребуется пропорция цемента М500 (Ц:П:Щ) 1:1,4:2,9;

Плотность цемента здесь играет второстепенную роль, так как напрямую зависит от марки цемента, но её знать необходимо в процессе расчётов.

Вывод: сколько цемента потребуется на 1 м3 раствора зависит от необходимой прочности строительного раствора и марки изначальной смеси.

Разновидность и марки смесей

Внедрение понятия “марка цемента” помогает рассчитать расход цемента на куб раствора при знании входных параметров. Для приготовления раствора с одинаковыми строительными характеристиками из разных марок цементной смеси, потребуются разные пропорции наполнителей. В производстве изготавливается цемент, начиная от марки М100, но из-за невысокой прочности конструкции материал практически не используется.

Наиболее популярными являются цементы М400 и М500, но распространение получили и некоторые другие виды. Выбор смеси зависит от сферы применения материала.

Основные сферы использования цемента марки:

М300 цемент применяется в монтажном строительстве, а также во время изготовления монолитных конструкций;
М400 цемент успешно используется в монолитном строительстве и во время приготовления железобетона;
цемент М500 активно применяется при возведении строений или плит, которые должны иметь устойчивость к влаге или находятся в воде. Сферы применения данной бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, строительство асбестоцементных конструкций, формирование больших бетонных массивов и всевозможных фундаментов;

Цементы М400 и М500 являются наиболее популярными

цемент М600 используется для создания сборных конструкций и фундаментов, на которые создаётся высокая нагрузка;
М700 – это подходящая марка цемента для строительства высоконагруженных и напряжённых строений.

Нормы расхода материалов на кубометр разных растворов

Сегодня есть 4 основные сферы использования бетона: фундамент, кладка, стяжка и штукатурка. В каждом случае к строительной смеси предъявляются особые требования, от чего разнится выбор цемента и его расход. Наибольший на куб бетона расход цемента наступает при необходимости сделать кладку или штукатурку. Расход материалов на 1 м3 фундаментного раствора несколько ниже за счёт использования крупной фракции наполнителя: шлака, щебня или гравия.

ГОСТ имеет записи о нормах расхода цемента на 1м3 раствора с учётом предназначения раствора. Обозначение бетона в куб. метрах является общепринятой системой измерения.

Нормативы расхода на 1 м3 с использованием цемента М500:

на М100 – 170 кг;
на М150 – 200 кг;
на М200 – 240 кг;
на М250 — 300 кг;
на М300 – 350 кг;
на М400 – 400 кг;
на М500 – 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Расчёт цемента на фундамент калькулятор – это простейший способ понять, сколько материала потребуется и количество необходимых компонентов. Расчет бетона можно произвести с высокой точностью и вручную.

Чтобы определить, сколько нужно цемента на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

в М50 при использовании М400 – 380 кг;
в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 – 214 кг;
в М200 при цементе М400 – 286 кг;
в М300 при М500 – 382 кг.

Данные представлены, если в куб входит 2-4 части песка и 3 части щебня.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для кладки

Для приготовления цементного раствора на строительство стены чаще всего применяется пропорция 1 к 4. Таким образом, расход цемента на куб составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора – 0,75 м3 или 1200 кг.

Нормы расхода цемента для кладки

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Толщина в кирпичах	Расход, м3
0,5	0,189
1	0,221
1,5	0,234
2	0,24
2,5	0,245

Чтобы рассчитать, сколько мешков с цементом потребуется, достаточно умножить 325 кг на расход на куб, например, стены в один кирпич – 0,221. Получится 72 кг цемента для кладки 1 м3 стены, при условии, если в составе нет других компонентов (извести, глины и т. п.).

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Расход цемента на 1 куб раствора рассчитывается по аналогичным правилам как и в предыдущих смесях. Рекомендуемая пропорция смешивания 1 к 3. Сложности в расчётах часто появляются ещё на стадии определения объёма раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример. Необходимо залить поверхность 3х4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.

Нормы расхода цемента для стяжки

Расчет цемента на стяжку из примера:

Рассчитываем необходимый объём раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем готовить из М500, а согласно нормативам, расход составит 410 кг.
Считаем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг – это 6 небольших или 3 стандартных мешка по 50 кг.
Определяем затраты песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе 75%, ещё умножаем на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора приблизительно составляет 1200 кг/м3.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для штукатурки

Расход цемента на 1 м2 штукатурки сильно зависит от качества покрытия стен, необходимой толщины слоя и количества крупных ям. Опять же, для наглядности приведём пример расчёта, помня, что обычно используется смесь 1 к 4. Входные параметры: необходимо покрыть 60 м2 стены штукатуркой в толщину 2,5 см.

Расчёты расхода цемента на 1 м3 и песка:

Количество материалов в кубах. На 1 м2 потребуется 1*0,025 = 0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что потребуется 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
На всю площадь стены потребуется: 0,02 * 60 = 1,2 м3 песка и 0,005 * 60 = 0,3 м3 цемента.
Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежий 1100-1200 кг/м3, а слежавшийся 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3 * 1400 = 350 кг.
Необходимый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напоминаем, 1600 кг/м3 – удельный вес песка.

Все расчёты несложные, важно лишь правильно подобрать марку изначальной смеси и желаемую марку раствора на выходе. Всё остальное легко рассчитывается в несколько математических действий.

Нормы расхода цемента и песка на бетон и другие растворы

Глядя на мешки с цементом и кучу песка, не каждый застройщик чувствует себя спокойно и уверенно. Его мучает вопрос: какую пропорцию нужно выбрать для раствора, чтобы он получился достаточно прочным и при этом не «съел» лишних денег?

Сыпать «на глаз» — глупо и опасно, особенно если речь идет об ответственных бетонных работах на фундаменте или кирпичной кладке. Следовать принципу «чем больше, тем лучше» — тоже не вариант. Когда счет идет на кубы, такое правило может разорить застройщика.

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

Если же заказчик точно знает каков нормативный расход цемента и песка на раствор, ему легче контролировать свои затраты и следить за использованием закупленных материалов.

«Дедовский метод» или действующий СНиП?

Опыт – вещь хорошая, но не следует забывать и о строительных нормативах. Они учитывают все факторы, сопутствующие приготовлению растворов и бетона (чистоту, крупность, влажность песка и щебня, активность цемента и качество воды).

Поэтому, готовясь к работам по заливке фундамента, стяжки или кладке стен, не ленитесь заглядывать в гостовские таблицы. В них вам потребуется всего одна-две строчки. В них четко расписано, каким должен быть расход цемента на куб раствора для получения необходимой прочности (марки).

Вот простая «выжимка» из СНиП, которая поможет приготовить качественный раствор для кладки и стяжки. Изучив ее, помните о том, что приведенные нормы расхода немного отличаются от практических значений.

Марка цемента

Марка раствора

Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора

Причина состоит в том, что они выводятся из стандартных условий приготовления (температура воздуха +23С, песок средней зернистости, идеально чистый, его влажность не более 7% и т.д.). Обеспечить нормативные параметры замесов на стройке не реально, поэтому лучше закупать цемент с небольшим запасом (10-15%).

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона вам дадут такие нормативы:

Марка бетона

Расход цемента М500 кг/1м3

Делая бетон, важно знать не только количество цемента, но также нормативный объем песка и щебня. Для расчетов будет полезна следующая таблица.

Объемные пропорции для различных марок бетона

Бетон, марка

Соотношение цемент/ песок/щебень в литрах

цемент М 400

цемент М 500

Требуемый расход песка на 1м3 раствора – 1 кубометр. Некоторые застройщики заблуждаются, считая, что объем цемента увеличивает объем готовой смеси. Это не так. Цемент имеет очень тонкий помол, поэтому распределяется в пустотах между песком, не увеличивая общего объема бетона и раствора. Поэтому на 1м3 песка мы можем добавить и 200 и 400 кг цемента, получив тот же самый 1 куб раствора.

Воду в смесь добавляют по простой пропорции – половину от общего веса (не объема!) цемента. При этом нужно учитывать фактическую влажность песка и лить воду небольшими порциями, чтобы раствор или бетон не получились слишком жидкими.

Консистенция раствора по нормам определяется по величине осадки стандартного металлического конуса, опущенного в смесь. На стройке вам вряд ли удастся провести такое испытание. Поэтому просто помните о том, что густота кладочного раствора должна быть такой, чтобы он был не слишком жестким, а достаточно пластичным и не вытекал из швов. Для стяжки раствор и бетон должны быть средней густоты, чтобы их можно было легко уплотнить и выровнять правилом.

От чего зависит расход цемента?

Интуитивно каждый понимает, что расход этого вяжущего зависит от степени прочности конструкции, которую мы собираемся строить. Поэтому для фундамента нам потребуется бетон марки не ниже М300, а для стяжки будет достаточно раствора, прочностью 150 кг/см2 (М150).

Имеет значение и марка цемента, которая будет использоваться. Чем она выше (видно из таблиц), тем меньше будет расход вяжущего.

Расход цемента на штукатурку

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Если средняя толщина слоя не превышает 12 мм, то на 1 м2 штукатурки нужно отвесить 1,6 кг цемента М400 или 1,4 кг цемента М500. Объем раствора на 1м2 рассчитать не сложно: 1м2х0,012 м = 0,012 м2 или 12 литров.

Расход цемента на кладку

Готовя цементно-песчаный раствор для кирпичной кладки, примите во внимание, что на строительство 1м2 стены толщиной в 1 кирпич (250 мм) потребуется не менее 75 литров раствора марки М100. Пропорция цемент (М400) — песок здесь составляет 1:4. Расход цемента на кладку кирпича при таком соотношении составит 250 кг на 1 куб песка.

Воду, как мы уже говорили, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Переводя в понятные каждому «ведерные нормы» скажем, что на одно 10-ти литровое ведро цемента (М500) нам потребуется четыре ведра песка и 7 литров воды. Количество воды мы считаем, исходя из веса цемента в ведре (10 литров х1.4 кг х 0,5 = 7 литров).

Для оперативного определения потребности в цементном кладочном растворе для стен разной толщины (на 1 м3) можно воспользоваться следующей таблицей:

Толщина стен в кирпичах

Сколько купить мешков цемента?

Пока дело не дошло до замеса, застройщику важно знать, сколько мешков с цементом придется закупить. Здесь также следует отталкиваться от стандартных норм расхода.

Допустим, нам нужно подсчитать расход цемента на стяжку пола. Оптимальная пропорция для обеспечения высокой прочности — 1:4. Цемента для этой работы нам понадобится ¼ куба. Для перевода кубов в килограммы используют усредненный показатель насыпной плотности вяжущего: в 1 литре – 1,4 кг цемента.

1/4 часть куба это 250 литров. Умножив их на 1.4 кг, получим 350 кг цемента. Итак, нам всего придется закупить 350/50= 7 мешков цемента (по 50 кг) или 14 мешков по 25 кг.

Подсчитать расход вяжущего на 1 м2 стяжки можно «обратным ходом». При толщине в 10 см на заливку одного «квадрата» потребуется 0,1 м3 раствора. Цемента в нем содержится в 10 раз меньше, чем в 1 кубометре: 350 кг/10= 35 кг. Для стяжки толщиной в 5 см нам потребуется 35/2=17,5 кг цемента М500.

На норму расхода цемента сильно влияет такой его показатель, как активность. Она определяется экспериментальным путем при замесе контрольных образцов и испытании их на прочность. Для рядового застройщика такой метод не подходит. Практический метод, которым нужно пользоваться при покупке и перед использованием – срок хранения.

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Бдительность следует проявлять и при покупке вяжущего, требуя от продавца сертификат на покупаемую партию, в котором указана заводская дата выпуска.

Какова норма расхода цемента на 1 м3 раствора/бетона?

Расход и марка цемента, использующиеся для приготовления 1 м3 цементных растворов или бетонов разных марок, являются отправной «точкой» для приобретения других компонентов: песка, щебня, извести и модифицирующих добавок.

СодержаниеСвернуть

Для удобства рачительных застройщиков привыкших расходовать свои средства оптимально рационально, приводим таблицу норм расхода цемента на 1 м3 раствора популярных марок, составленную на основании «главного» строительного документа «СП82-101-98».

Норма расхода цемента на кубометр раствора

Марка раствора	Рекомендуемая марка «вяжущего»	Расход цемента на «кубометр» раствора, кг
М200	М500	415
М200	М400	480
М150	М500	345
	М400	400
	М300	490
М100	М500	275
	М400	325
	М300	395
М75	М500	220
	М400	265
	М300	335
	М200	445
М50	М400	200
	М300	250
	М200	345
М25	М300	155
М25	М200	215

Область применения раствора разных марок

Норма расхода цемента на 1 м3 раствора будет неполной, если не сообщить читателям, для каких целей можно использовать раствор той или иной марки:

Марка М25. Смешанный (сложный) раствор для кладки строительных конструкций;
Марка М50. Популярный смешанный сложный раствор для кладки кирпича (других видов «каменных материалов) и обустройства армированной («сеточной») стяжки пола;
Марка М75. Применяется для: каменно-кирпичной кладки, производства виброкирпичных конструкций, обустройства стяжек пола небольшой толщины, монтажа перемычек (длиной не более 2 метров), обустройства подземных коммуникаций, строительства конструктивных тяжело нагруженных элементов помещений производственных цехов;
Марка М100. Применение – строительные, кладочные и штукатурные работы всех видов, а также заполнение горизонтальных и вертикальных стыков панельных конструкций;
Марка М150. Используется для кладочных и штукатурных работ, отделки гидротехнических сооружений, укладки керамической плитки, обустройства чистовой стяжки, а также для заполнения швов панельных стен. Кроме того раствор М150 может быть использован для заливки фундаментов зданий расположенных на «слабых» и влажных грунтах;
Марка М200. Применяется для монтажа виброкирпичных панелей, заполнение стыков, штукатурных работ, гидроизоляции и укладки отделочных материалов.

Норма расхода цемента на 1 м3 бетона разных марок

В частном малоэтажном строительстве под понятием «бетон» обычно подразумеваются марки тяжелого бетона приготовленные из цемента М400 или М400, песка, щебня, воды и присадок (при необходимости). Поэтому приводя таблицу расхода цемента на куб бетона, имеется ввиду самый распространенный вид бетона – «тяжелый» бетон.

Таблица норм расхода цемента на куб бетона

Марка бетона	Рекомендуемая марка «вяжущего»	Расход цемента на «кубометр» бетонного раствора, кг
М100	М500	155
М100	М400	185
М150	М500	190
М150	М400	225
М200	М500	225
М200	М400	265
М250	М500	280
М250	М400	320
М300	М500	290
М300	М400	338
М350	М500	345
М350	М400	395
М400	М500	380
М400	М400	445
М450	М500	415
М450	М400	470
М550	М500	450
М550	М400	500
М600	М500	500
М600	М400	530

Область применения бетона разных марок

М100. Подготовительные работы к заливке фундаментов, плит и дорожных покрытий;
М150. Подготовительные работы к заливке фундаментов, плит и дорожных покрытий, а также заливка стяжек и обустройство садовых дорожек и отмосток;
М200-М250-М300. Строительство фундаментов малоэтажных зданий, заливка ненагруженных перекрытий, возведение стен, строительство заборов, обустройство площадок, отмосток и стяжек пола;
М350. Возведение фундаментов многоэтажных зданий, производство плит перекрытия, заливка взлетных полос аэродромов и строительство гидротехнических сооружений;
М400. Производство ЖБИ, строительство ответственных сооружений (банковских хранилищ) и т.п.;
М450-М550-М600. Производство ЖБИ специального назначения и строительства гидротехнических сооружений.

Расход цемента м500 на 1 куб бетона таблица

Сколько цемента понадобится для 1 куба раствора?

Цемент – основа любого строительного раствора, будь то бетонная стяжка, фундамент или обычная кладочная смесь для кирпича. Он же является и самым дорогим компонентом. Казалось бы, сыпь его в бетономешалку побольше, не жалей денег – и получишь прочную конструкцию, сделанную на века. Но нет – избыток вяжущего на кубометр может привести к тому, что слишком жесткий монолит попросту растрескается. Так что правильно определить расход цемента на куб раствора – это не только экономическая задачка, но и возможность собрать состав с надежными эксплуатационными характеристиками.

Оглавление:

От чего зависит расход?

Расход вяжущего в растворе напрямую зависит от количества заполнителей – щебня и песка. Собственно, они и составляют основу будущей бетонной конструкции, а цемент отвечает за то, что минеральные компоненты будут держаться единым монолитом. Количество, а вернее, соотношение песка и гравия и определит, сколько потребуется портландцемента, чтобы удержать их вместе.

Представим себе опалубку под фундамент – по сути, это емкость, в которую засыпается до верха щебень. Между мелкими камешками остается множество зазоров и пустот, их должен заполнить песок. Но и после его добавления в опалубке останутся крохотные полости между песчинками и гравием – весь оставшийся объем займет цемент, разведенный водой.

Что получится, если пропорции будут нарушены:

1. Избыток щебня приведет к тому, что заполнитель будет лежать очень плотно, уменьшая расход песка и цемента. Хорошего в этом ничего нет, так как удерживать камешки практически нечем, и они будут выкрашиваться из фундамента.

2. Перекос пропорций на кубометр в пользу песка уменьшит потребность в вяжущем. Однако удерживать он будет в основном песчинки, которые не обладают прочностью гравия.

Оптимальным вариантом считается содержание вяжущего в растворе около 33 %. Конечно, расход основных компонентов может варьироваться, в зависимости от марки портландцемента, требуемой прочности и назначения бетонного сооружения. Но крайностей здесь быть не должно.

Возведение разных конструкций

Назначение смеси тоже определяет, сколько потребуется портландцемента на 1 куб раствора. Для различных операций существуют свои формулы и стандарты, позволяющие узнать правильное соотношение компонентов. Ориентируясь на них, вы будете уверены, что и работа выполнена качественно, и лишних затрат удалось избежать.

Для возведения конструкций, которым придется испытывать высокие нагрузки, нужен крепкий раствор, создающий после застывания особо прочный монолит марки М300 и выше. А вот отделка вроде выполнения горизонтальной стяжки или штукатурки, напротив, потребует от смеси большей подвижности, но не слишком высокой прочности от М100 до М150. Производство изделий вроде шлакоблока и вовсе допускает применение марки М50.

1. Кладка кирпича.

Цементно-песчаная смесь для таких работ производится без крупнофракционного заполнителя – с его ролью отлично справляются сами строительные блоки. А задача раствора – надежно скрепить их вместе. Чтобы определить, сколько цемента потребуется на один кубический метр кладочного раствора, можно воспользоваться традиционным соотношением объемов. Только следует учитывать один нюанс:

В 1 м3 сухой смеси содержится 1 м3 песка. Цемент лишь заполняет полости между зернами, уплотняя раствор, но не увеличивая его объема.

Стандартные пропорции готовят в двух вариантах:

1:3 – содержание вяжущего – 33 % от куба или 0,333 м3;
1:4 – на 1 куб потребуется 0,25 м3 портландцемента.

Пропорции принято приводить в единицах объема, но покупать для них компоненты приходится на вес. Перевести объем в килограммы поможет знание насыпной плотности материалов. А общий расход на кладку рассчитывают исходя из того, что кубометр смеси уходит на 4-5 м3 кирпичной стены.

Чтобы определить, сколько мешков цемента нужно в вашем случае на один куб, можно воспользоваться нехитрым расчетом. Возьмем соотношение ЦП 1:4, то есть вяжущее в кубометре займет четвертую часть (250 л). Плотность цемента принимают около 1,4 кг/л. Тогда в кубе объема его вес будет равен 1,4 · 250 = 350 кг. Стандартная фасовка мешков – 50 кг, то есть купить необходимо 7 упаковок стройматериала на каждый кубометр кладки.

2. Стяжка.

Раствор для стяжки удобнее рассчитывать сразу на весь объем работ. Для этого нужно знать только площадь заливки и высоту выравнивания пола. Допустим, необходимо сделать стяжку 6х6 толщиной 5 см – это 1,8 м3 раствора:

Пропорция смеси ЦП для таких работ принимается равной 1:3.
Объем цемента, соответственно, 1,8 / 3 = 0,6 куба.
Расход вяжущего: 0,6 × 1400 = 840 кг или 17 мешков по 50 кг.

Согласно строительным нормам, М500 для стяжки потребуется 460 кг на один куб, М400 – 575 кг/м3. Наш расчет показал расход на уровне 467 кг/м3, что соответствует СНиП.

3. Строительство фундамента.

Ориентировочные данные для заливки оснований под здания бетоном разных марок в СНиП тоже можно найти. Но раствор для фундамента требует предельной точности в расчетах, так как отклонения приведут к утрате несущей способности фундамента и уменьшению срока службы всей постройки.

Смеси разных марок

Марка бетона, равно как и марочная принадлежность цемента для его изготовления, подбирается еще на стадии проектирования постройки. Здесь все зависит от нагрузок, оказывающих давление на конструкцию, так как именно они определят нужные прочностные характеристики бетона.

Для упрощения расчетов стандартные пропорции для растворов разных марок уже выведены специалистами. По приведенной таблице можно определить, сколько на один кубометр потребуется сухих компонентов:

Марка бетона	Расход разных марок цемента, кг на 1 м3
М300	М400	М500
М50	310	230	—
М100	390	300	250
М150	510	400	300
М200	—	490	410
М300	—	600	510
М400	—	—

Несмотря на строгие требования строительных норм, расход цемента на возведение фундамента или выполнение других строительных работ иногда приходится увеличивать. Это происходит, когда один из компонентов оказывается не лучшего качества или просто не соответствует проектным данным. Из сложившейся на стройплощадке ситуации выходят одинаково – увеличивают расход цемента:

на 30 % при понижении марочной принадлежности цемента на 100 единиц;
на 10-20 % при загрязненном глиной песке.

stroitel-list.ru

Расход цемента M300-500 на стяжку

Устройство стяжки – это необходимый этап капитального ремонта, поэтому надо к нему правильно подготовиться и рассчитать расход цемента M300-500 и песка. Это поможет обойтись без покупки лишнего материала и сэкономить, а также можно будет быть уверенным, что стяжка выдержит нагрузку и не потрескается от механического воздействия.

Виды и функции стяжки

Стяжка выполняет следующие функции:

— Выравнивает поверхность, подготавливая основание пола под укладку ламината, паркета или иного покрытия,
— Способствует правильному распределению тепловой энергии при эксплуатации тёплого пола,
— Поглощает внешний шум и дополнительно утепляет пол,
— Помогает создать нужный угол уклона.

Стяжки могут быть одно- и многослойными по конструкции, связанные и плавающие по способу крепления с основанием. Также разделим стяжки на:

— Песчано-цементные (цемент, песок),
— Наливные,
— Бетонные (цемент, песок, гравий),
— Гипсовые и мозаичные (цемент, мраморная крошка, песок) растворы.

Расчет расхода цемента для стяжки приведён в таблице ниже, из неё можно узнать, сколько надо цементного состава марок M300, 400, 500 на 1 м3 песка. Важно чтобы влажность песка не превышала 4-7%. Узнать уровень влажности (примерно) можно и без лаборатории – сожмите песок в ладони, если он не сохраняет форму сжатия, то влажность в норме и не превышает 6%.

Расход цемента для раствора М200:
Марка цемента ПЦ (М)	Расход цемента в кг
на 1 м3 раствора	на 1 м3 песка
М500	410	360
М400	490	450
Расход цемента для раствора М150:
М500	330	280
М400	400	350
М300	510	470

Замешивание раствора

Вода добавляется порциями в заранее перемешанные части сухого цемента и песка, раствор замешивается либо специальной мешалкой для бетона и штукатурного раствора, либо вручную лопатой или кельмой.

Консистенция готового раствора должна быть густой, проверить готовность можно на глаз – возьмите кельму смеси и положите её на ровное основание. Правильная консистенция не позволит раствору растекаться, он будет сохранять форму и иметь вымешанную однородную структуру, в которой не заметно отдельных фрагментов песка.

Расход раствора в м3

Норма расхода цемента на стяжку нами выяснена, теперь посмотрим, сколько песка и цемента надо для определённой площади.

Предположим, вам надо залить стяжку на площади 16 м2, а толщина слоя будет 3 см. В этом случае надо готовить 0,48 куба раствора (16х0,03) или 4 мешка цемента M500 (умножаем 0,48 на 410). Песка для раствора M200 понадобится в три раза больше или 600 кг, воды 100 литров.

Раствор M200

1 часть цемента M500 – 3 части песка (влажность до 6%) – 0,5 части воды.

Не забывайте, что на первом этаже или в подвале перед устройством стяжки надо делать гидроизоляцию (рулонную или мастикой), а также помните, что при дополнительном утеплении стяжки керамзитом надо раствор армировать. Для этого на подсыпку перед заливкой раствора укладывается металлическая сетка с ячейкой от 20.20 до 40/40 мм. Если армирование игнорировать, то трещины на стяжке появятся быстро.

Ответы и вопросы

В какой очерёдности добавлять материалы в раствор при замесе?

Тут есть два варианта: либо вы сначала перемешиваете в сухом виде цемент и песок, потом добавляете воду, либо в воду добавляете цемент, хорошо перемешиваете сей жидкий состав и в него добавляете песок.

Если цемента добавить в раствор больше нормы – состав будет только крепче?

Нет, нужно соблюдать указанные пропорции, излишек цемента сделает раствор не более крепким, а более слабым, отсутствие нужной пропорции связующего (песка) ухудшает характеристики смеси.

stroyremontiruy.ru

Расход цемента на куб строительного раствора

Для тех кто собирается вести строительство, а именно работать с цементом и раствором, необходимо приблизительно знать его расход. Этим вы убережете себя от покупки лишнего цемента, который нынче и так не дешев, а срок его хранения в идеальных условиях тоже не вечный.

Опыт, конечно, важен при строительных работах, но существует более надежный способ расчета, он основан на таблицах ГОСТа.

Марка цемента	Марка раствора	Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора
М400	М200	490 кг
М500	М200	410 кг
М400	М150	400 кг
М500	М150	330 кг

Имея у себя такую таблицу, вам не придется спрашивать совета у соседа дяди Васи, который работал когда-то на стройке и давным-давно, все забыл. Вы самостоятельно по таблице сможете определить, сколько цемента необходимо на куб раствора с учетом его марки.

Штукатурные работы

В «классике жанра» раствор для оштукатуривания стен должен состоять в пропорциях (1:3). Для вычисления, а в последующем закупки цемента, нам необходимо помнить, сколько цемента в кубе раствора для штукатурки.

Зная, что нормами предусмотрена толщина штукатурного слоя не более полутора сантиметров, а на 1 м2 положено при такой толщине слоя 1,6 кг цемента м500. Объем раствора вычисляем по формуле: 1 м2*0,015 м = 0,015 м2 или 15 литров.

Кирпичная кладка

Для вычислений расхода цемента при замешивании раствора для кладки кирпича необходимо точно знать, сколько цемента уходит на куб кладки. Существует таблица, с помощью которой, можно оперативно определить потребность в цементно-кладочном растворе на 1 м3 кирпичной кладки.

Вид кирпича	Толщина стен в кирпичах
	0,5(12см)	1(25см)	1,5(38см)	2(51см)	2,5(64см)
Обычный (250х120х65мм)	Кирпич, шт.	420	400	395	394	392
Раствор, м3	0,189	0,221	0,234	0,240	0,245
Модулированный (250х120х88мм)	Кирпич, шт.	322	308	296	294	292
Раствор, м3	0,160	0,200	0,216	0,222	0,227

Раствор для фундамента

При заливке основы (фундамента) вашего здания, вам потребуется самый качественный цемент, а поэтому, нельзя экономить и покупать цемент более низкого качества.

Чтоб не переплатить за лишний цемент вам необходимо знать для вычислений, сколько цемента в кубе раствора для фундамента. Для вычислений необходимого количества можно воспользоваться готовой таблицей норм расхода цемента:

Для марки м100 = 175 кг
Для марки м150 = 215 кг
Для марки м200 = 235 кг
Для марки м300 = 332 кг
Для марки м400 = 430 кг

Следует помнить, если вы используете М500 вместо М400 в расчете необходимо внести изменения и откорректировать количество на 10% в сторону уменьшения.

Будьте внимательны при завешивании раствора, строго соблюдайте рекомендации производителя на упаковке, чтоб спустя время не пришлось переделывать результат своего труда.

salecement.ru

Расход ЦЕМЕНТА на 1 м3 бетона

📑 В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость.

Расход цемента на бетон.

Расход ЦЕМЕНТА на 1 м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500)

Правила расчета

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

портландцемент – 265 кг;
песок – 860 кг;
гравий либо щебень – 1050 кг;
вода – 180 л;
пластификатор – 4,8.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

цемент – 1 часть;
песок – 2,8 части;
щебень – 2,8 части;
К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Считаем сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобиться

Расход цемента марки М400 и М500 на 1 куб бетона

Для М400:

Марка бетона	Масса цемента, кг
100	166
150	205
200	241
250	313
300	329
400	417
450	469

Составление пропорции

Для М400:

Марка бетона	Пропорция по массе цемент/песок/щебень
100	1/4.6/7
150	1/3.5/5.7
200	1/2.8/4.8
250	1/2.1/3.9
300	1/1.9/3.7
400	1/1.2/2.7
450	1/1.1/2.5

Для М500:

Марка бетона	Пропорция по массе цемент/песок/щебень
100	1/5.8/8.1
150	1/4.5/6.6
200	1/3.5/5.6
250	1/2.6/4.5
300	1/2.4/4.3
400	1/1.6/3.2
450	1/1.4/2.9

Выбор требуемого класса бетона

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже:

М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
М200 – для возведения стен, крылец;
М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Добавки для бетонного раствора

Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

для фундамента, стяжки и кладки стен

Оглавление:

Что влияет на расход цемента?
Применение для различных конструкций
Приготовление раствора разных марок

От чего зависит расход?

Что получится, если пропорции будут нарушены:

Оптимальным вариантом считается содержание вяжущего в растворе около 33 %. Конечно, расход основных компонентов может варьироваться, в зависимости от марки портландцемента, требуемой прочности и назначения бетонного сооружения. Но крайностей здесь быть не должно.

Возведение разных конструкций

1. Кладка кирпича.

В 1 м3 сухой смеси содержится 1 м3 песка. Цемент лишь заполняет полости между зернами, уплотняя раствор, но не увеличивая его объема.

Стандартные пропорции готовят в двух вариантах:

1:3 – содержание вяжущего – 33 % от куба или 0,333 м3;
1:4 – на 1 куб потребуется 0,25 м3 портландцемента.

2. Стяжка.

Пропорция смеси ЦП для таких работ принимается равной 1:3.
Объем цемента, соответственно, 1,8 / 3 = 0,6 куба.
Расход вяжущего: 0,6 × 1400 = 840 кг или 17 мешков по 50 кг.

3. Строительство фундамента.

Смеси разных марок

Марка бетона	Расход разных марок цемента, кг на 1 м3
Марка бетона	М300	М400	М500
М50	310	230	—
М100	390	300	250
М150	510	400	300
М200	—	490	410
М300	—	600	510
М400	—	—

на 30 % при понижении марочной принадлежности цемента на 100 единиц;
на 10-20 % при загрязненном глиной песке.

Сколько цемента нужно на 1 м3 раствора

Расход цемента и песка на 1м3 раствора — как разводить, пропорции

| Категория: Стройматериалы

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

«Дедовский метод» или действующий СНиП?

Марка цемента	Марка раствора	Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора
М400	М200	490 кг
М500	М200	410 кг
М400	М150	400 кг
М500	М150	330 кг

Ответ на вопрос, сколько цемента и песка нужно на куб бетона вам дадут такие нормативы:

Марка бетона	Расход цемента М500 кг/1м3
М100	170
М150	200
М200	240
М250	300
М300	350
М400	400
М500	450

Объемные пропорции для различных марок бетона

Бетон, марка	Соотношение цемент/ песок/щебень в литрах
цемент М 400	цемент М 500
100	1,0 : 4,1 : 6,1	1,0 : 5,3 : 7,1
150	1,0 : 3,2 : 5,0	1,0 : 4,0 : 5,8
200	1,0 : 2,5 : 4,2	1,0 : 3,2 : 4,9
250	1,0 : 1,9 : 3,4	1,0 : 2,4 : 3,9
300	1,0 :1,7 : 3,2	1,0 : 2,2 : 3,7
400	1,0 : 1,1 : 2,4	1,0 : 1,4 : 2,8
450	1,0 : 1,0 : 2,2	1,0 : 1,2 : 2,5

От чего зависит расход цемента?

Расход цемента на штукатурку

«Классический» штукатурный раствор состоит из трех частей песка и одной части цемента (1:3).

Расход цемента на кладку

Воду, как мы уже говорили, берут из расчета 1/2 от общего веса используемого цемента.

Вид кирпича	Толщина стен в кирпичах
0,5(12см)	1(25см)	1,5(38см)	2(51см)	2,5(64см)
Обычный(250х120х65мм)	Кирпич, шт.	420	400	395	394	392
Раствор, м3	0,189	0,221	0,234	0,240	0,245
Модулированный(250х120х88мм)	Кирпич, шт.	322	308	296	294	292
Раствор, м3	0,160	0,200	0,216	0,222	0,227

Сколько купить мешков цемента?

Потеря цементом своей активности может достигать 20 % за один месяц. Поэтому, продержав этот материал в гараже три месяца, вы вместо марки 500, указанной на этикетке, получите марку 400. Используя такой вяжущий материал для раствора или бетона, норму расхода берите именно для этой (пониженной) марки. Если же цемент ждет своего «звездного часа» полгода, то ни на что, кроме вывоза на свалку, он не годен.

Источник: https://derevyannie-doma.com/materialy/rashod-cementa-na-1-kub-rastvora-normy-i-ot-chego-eto-zavisit.html

Расход цемента на 1 куб бетона: сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Для того чтобы приготовить бетон понадобятся три составляющие: цемент, песок и щебень. Соблюдение пропорций основных компонентов влияет на качество готового продукта. Рассмотрим детальнее, каков расход цемента на 1 куб раствора.

Сколько нужно цемента на куб бетона

В зависимости от предназначения бетона его изготавливают с определённой прочностью. Например, марку М100 применяют для заливки основания дорог и создания бордюров, М150 — возведения небольших построек, М200 — для заливки фундаментов.

Расход цемента на 1м3 бетонного раствора
Марка готового бетона
М75	М100	М150	М200
Марка цемента	М400	195 кг	250 кг	345 кг	445 кг
М500	155 кг	200 кг	275 кг	355 кг

Если в бетоне слишком мало цемента, он не способен держать связующее и наполнитель, и такой материал быстро разрушится под влиянием внешних факторов. И наоборот, существенно превышение объёмов отвердителя, приведёт к растрескиванию конечного продукта.

Сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Стройматериалы лучше приобретать в мешках, расфасованных по 50 кг, — так легче рассчитать пропорции компонентов. Например, для изготовления бетонной смеси под фундамент рекомендуемое соотношение цемента, песка, щебня и воды — 1:3:5:0.5. Это означает, что на 1 ведро цемента нужно взять 3 ведра песка, 5 ведер щебня (гравия) и полведра воды.

Чтобы рассчитать расход цемента на 1 м2 стяжки, воспользуйтесь калькулятором. Для начала следует рассчитать необходимый объём раствора: толщину умножить на площадь поверхности. Так, для изготовления стяжки толщиной в 30 мм для помещения площадью 15 м2 понадобится: 15×0,03 = 0,45 м3 бетона.

Для стяжки рекомендуется использовать бетонный раствор марки М200, то есть нужно 445 кг цемента марки М400 на 1 м3. Значит, расход составляет: 0,45×445 = 200,25 кг (четыре мешка).

Если пол изначально кривой, в качестве высоты нужно брать среднюю величину. Например, для расчёта расхода бетонного раствора на стяжку, у которой в одном углу будет толщина 1 см, а в другом — 5 см, следует брать рассчётной толщину в 3 см.

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича рассчитывается также исходя из необходимого количества готового раствора. Примерный расход цементной кладочной смеси на кирпичную кладку рассчитывается для кубометра будущей кладки. Объём кладки нетрудно рассчитать, зная её площадь и толщину в кирпичах.

Примерный расход можно узнать из таблицы:

Расход кладочной смеси на 1 м3 кирпичной кладки
Толщина стен в кирпичах
0,5 (12 см)	1 (25 см)	1,5 (38 см)	2 (51 см)	2,5 (64 см)
Вид кирпича	Обычный (25х12х6.5 см)	0,189 м3	0,221 м3	0,234 м3	0,240 м3	0,245 м3
Модулированный (25х12х8.8 см)	0,160 м3	0,200 м3	0,216 м3	0,222 м3	0,227 м3

Источник: https://www.isolux.ru/articles/index/view/id/82/

Сколько цемента нужно на 1 куб раствора?

От чего зависит расход цемента для разных растворов

Требует чёткого следования технологии приготовление цементного раствора

Основные факторы, влияющие на расход:

количество наполнителей в смеси. Чем больше пропорция щебня, песка, тем выше расход цемента на 1 м3 раствора. Цемент является связующим компонентов, который отвечает за скрепление всех наполнителей воедино. Соотношение сыпучих смесей определяет количество цемента;
марка цемента. По мере увеличения марки повышается прочность конечного сооружения. При этом стоит помнить, что марка конечной смеси значительно ниже сухого цемента, так как в состав добавляется песок, а также может вноситься гравий или шлак;
марка раствора. Раствор цементно-песчаный также имеет разделение по маркам. Для всех видов работ в ГОСТе есть рекомендуемые марки. После определения желаемой марки строительной смеси, можно правильно подобрать марку цемента. Например, чтобы получить смесь М100 из цемента М500, потребуется смешать 1 часть портландцемента, 5,8 частей песка и 8,1 часть щебня. Если же конечная цель – раствор М450, потребуется пропорция цемента М500 (Ц:П:Щ) 1:1,4:2,9;

Вывод: сколько цемента потребуется на 1 м3 раствора зависит от необходимой прочности строительного раствора и марки изначальной смеси.

Плотность цемента напрямую зависит от марки цемента

Разновидность и марки смесей

Наиболее популярными являются цементы М400 и М500, но распространение получили и некоторые другие виды. Выбор смеси зависит от сферы применения материала.

Основные сферы использования цемента марки:

М300 цемент применяется в монтажном строительстве, а также во время изготовления монолитных конструкций;
М400 цемент успешно используется в монолитном строительстве и во время приготовления железобетона;
цемент М500 активно применяется при возведении строений или плит, которые должны иметь устойчивость к влаге или находятся в воде. Сферы применения данной бетонной смеси достаточно широки: создание тротуаров, строительство асбестоцементных конструкций, формирование больших бетонных массивов и всевозможных фундаментов;

Цементы М400 и М500 являются наиболее популярными

цемент М600 используется для создания сборных конструкций и фундаментов, на которые создаётся высокая нагрузка;
М700 – это подходящая марка цемента для строительства высоконагруженных и напряжённых строений.

Нормы расхода материалов на кубометр разных растворов

ГОСТ имеет записи о нормах расхода цемента на 1м3 раствора с учётом предназначения раствора. Обозначение бетона в куб. метрах является общепринятой системой измерения.

Нормы расхода цемента на 1м3 раствора

Нормативы расхода на 1 м3 с использованием цемента М500:

на М100 – 170 кг;
на М150 – 200 кг;
на М200 – 240 кг;
на М250 — 300 кг;
на М300 – 350 кг;
на М400 – 400 кг;
на М500 – 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Чтобы определить, сколько нужно цемента на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:

Нормы расхода цемента для фундамента

Определяем подходящую марку цементного раствора. Обычно в ходе создания фундамента целесообразно применять раствор М100-М300.
Для низкоуровневых построек достаточно М100, если планируется строить несколько этажей – М150, а М200 и выше применяется в строительстве многоэтажных зданий и любых сооружений, к которым предъявляются повышенные требования прочности. Если фундамент строится под деревянное здание, достаточно раствора М50.
Подбираем марку цемента.
Для стандартных задач подойдёт М300-М400 в пропорциональной части цемента к песку 1 к 3. При использовании цемента М500 – 1 к 5.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

в М50 при использовании М400 – 380 кг;
в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 – 214 кг;
в М200 при цементе М400 – 286 кг;
в М300 при М500 – 382 кг.

Данные представлены, если в куб входит 2-4 части песка и 3 части щебня.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для кладки

Нормы расхода цемента для кладки

Чтобы рассчитать, сколько будет необходимо раствора на 1 м3 кладки кирпича, важно учесть толщину стены.

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Толщина в кирпичах	Расход, м3
0,5	0,189
1	0,221
1,5	0,234
2	0,24
2,5	0,245

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Нормы расхода цемента для стяжки

Расчет цемента на стяжку из примера:

Рассчитываем необходимый объём раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем готовить из М500, а согласно нормативам, расход составит 410 кг.
Считаем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг – это 6 небольших или 3 стандартных мешка по 50 кг.
Определяем затраты песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе 75%, ещё умножаем на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора приблизительно составляет 1200 кг/м3.

Расчёты расхода цемента на 1 м3 и песка:

Количество материалов в кубах. На 1 м2 потребуется 1*0,025 = 0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что потребуется 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
На всю площадь стены потребуется: 0,02 * 60 = 1,2 м3 песка и 0,005 * 60 = 0,3 м3 цемента.
Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежий 1100-1200 кг/м3, а слежавшийся 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3 * 1400 = 350 кг.
Необходимый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напоминаем, 1600 кг/м3 – удельный вес песка.

Источник: https://pobetony.expert/raschet/rasxod-peska-i-cementa-na-1-kub-rastvora

Количество цемента и песка в 1м3 раствора

Перед тем, как приступить к строительным работам, необходимо выполнить расчет использования стройматериалов. Если расход кирпича, кровельных и пиломатериалов определить несложно, то рассчитать точное количество цемента гораздо труднее. А закупить его необходимо именно столько, сколько будет израсходовано, ведь такие свойства материала, как способность поглощения влаги из воздуха, делает его хранение нежелательным.

Для проведения расчета необходимо знать следующее:

1м3 равен 1000 литров

Стандартный вес мешка цемента – 50 кг

В одном мешке цемента – 36 литров

1 литр цемента равен 1,4 кг/л (50/36)

Расчет цемента на кубический метр раствора для штукатурки

При проведении штукатурных работ используются различные виды цементных растворов, обладающих различными свойствами. Как правило, применяется следующая пропорция: одна часть цемента на три части песка, однако учитываются и такие особенности, как плотность, вязкость и время на полное высыхание.

Для расчета количества цемента при обработке стены, необходимо учитывать параметры площади и толщины слоя. Так, для стены, не требующей выравнивания, площадь которой составляет 50 м2, при слое штукатурки 2см, расход цемента на метр квадратный будет равен 0,02 м3 (0,02х1х1). Учитывая пропорции 1:3, цемента потребуется 0,005 м3. Следовательно, для стены 50 м2 потребуется цемента 0,025 м3.

Раствор 1 м3 песка+1/3м3 цемента (333л)

333л х 1,4кг/л=466кг – количество цемента для одного куба раствора

Расчет цемента на куб раствора для стяжки пола

Для заливки стяжки, толщиной 5см и площадью 60м2 производятся следующие подсчеты: 60х0,05=3 м3 (количество цементного раствора). С учетом пропорции 1:3 в результате получается 1м3 цемента.

Раствор 1 кубометр песка+1/3кубометра цемента (333л)

333л х 1,4кг/л=466кг – количество цемента, необходимое для одного куба раствора

Расчет цемента на куб раствора для фундамента

Исходя из оптимальной пропорции цемента, щебня и песка для раствора под фундамент, которая составляет 1:5:3, и учитывая размер фундамента, можно аналогично произвести расчет расхода цемента на его постройку. Во избежание ошибок в подсчетах к общему объему необходимо прибавить еще 10%.

Расчет цемента на куб раствора для кладки

Для возведения стен расход цемента производится с учетом площади строения и вида кладки (блочная или кирпичная). Оптимальным соотношением песка и цемента для кладки является 1:4

Раствор 1 м3 песка+1/4м3 цемента (250л)

250л х 1,4кг/л=350кг – количество цемента, необходимое для одного куба раствора.

Купить только требуемое количество цемента, материала, обладающего высокой гигроскопичностью, означает проявление разумной экономии.

Расход цементной смеси на 1 м3 бетона

Бетон – это строительный материал, состоящий из гравия (щебня), цементно-песчаного порошка, воды и специальных наполнителей. Для его изготовления используется так называемый портландцемент, отличающийся хорошей вязкостью и уровнем сцепки.

Факторы, влияющие на расход

Расход цемента на кубометр бетона в первую очередь зависит от области применения. В среднем его объем равен 240-320 кг. Также на расчет влияет марка бетона, тип наполнителей, пластичность.

Следует учитывать несколько особенностей:

Объем готового продукта всегда меньше количества ингредиентов, взятых по отдельности.
Марка компонентов прямо пропорциональна предполагаемой нагрузке на здание.
На крепость влияет количество раствора: чем меньше расход смеси, тем прочнее материал.
Качество цемента зависит от срока годности. При долгом хранении он теряет свои сцепляющие свойства (за полгода они уменьшаются примерно на треть).

Маркировка содержит информацию по составу материала и его способности выдержать определенную нагрузку. Для обозначения первой характеристики пишется буква Д, рядом с которой указано процентное соотношение наполнителей. Нагрузка (прочность) маркируется М (ПЦ) с соответствующим числовым значением.

К примеру, формула Д20 означает 20 % соотношение добавок. Маркировки М400, М350 (класс B25), М100 говорят о том, что портландцемент способен выдержать нагрузку до 400, 350, 100 кг/см соответственно.

2. Марки бетона и их соотношение.

В современном строительстве используются два класса: легкий и тяжелый. Первый применяют при возведении несущих стен и сейсмоустойчивых зданий, второй – для транспортных и гидротехнических сооружений, каналов, построек любого типа.

Марка цемента и его расход на кубический метр раствора зависят от класса бетона. Согласно технологическим требованиям, она должна быть в 1,5-2 раза выше конечного продукта. Например, для замешивания бетона М200 необходимо взять цемент М400. Использование низкой пробы предполагает увеличение расхода смеси, а значит, и общей себестоимости строительства.

Для получения качественного материала необходимо точный расчет и соблюдение пропорций замешивания. Попытки уменьшить расход могут закончиться быстрым разрушением кладки. Влияет на прочность и водоцементное соотношение (объем воды на 1 куб). Для работы лучше брать чистую, не имеющую посторонних примесей жидкость. Следует учитывать наличие или отсутствие в растворе специальных наполнителей (мрамора, извести).

Правильные пропорции раствора

Количество цементного порошка на кубический метр зависит от планируемой марки.

Для кладочных работ используются тяжелые известковые и глиняные составы, содержащие около 420 кг цемента и 1,1 кубометра песка.
При отделочных мероприятиях применяют растворы с аналогичным количеством песка и 710 кг цемента.
Штукатурная смесь состоит из 0,78 куба песка, 310 кг цемента. В качестве наполнителя подойдет известь.

В бытовом строительстве чаще всего применяется:

М200 (класс B15). Характеризуется высокой прочностью на сжатие. Им заливают площадки, дорожки, основания для бордюров. На 1 м3 требуется около 240 кг портландцемента.
Бетон M250. Для крупногабаритных и малоэтажных сооружений.
М300. Для монолитных фундаментов, строительства стен и перекрытий. При замешивании 1 кубического метра понадобится 319 кг цемента.

Соблюдение правильных пропорций раствора – главное условие получения качественной продукции. Точность закладки должна соответствовать следующим требованиям: расчет цемента происходит до 1 кг, щебня – до 5 кг.

При добавлении воды объем смеси значительно уменьшается. Поэтому количество необходимо умножать на коэффициент 1,3.

1. Бетон для фундамента.

Для заливки делается раствор с пропорциями 1:3:5, где 1 – это цемент, 3 – песок, 5 – щебень. Количество воды – в 2 раза меньше общего объема смеси. На первый взгляд, все просто.

Но даже при таких расчетах нужно учитывать требуемую надежность, от которой будет зависеть качество цемента. Минимальная марка, используемая для приготовления бетона для фундамента – М300.

Для правильного выбора выясняют вероятную нагрузку на 1 см2 полотна и увеличивают результат в 2 раза. Полученное значение и будет необходимой маркой.

Для того, чтобы рассчитать общее количество раствора для фундамента нужно:

Перемножить между собой длину, ширину и толщину основания. К примеру, получится 20 кубометров.
Зная, что оптимальный объем цементного порошка на 1 куб равен 380 кг, нужно 20 м3 x 380 x 1,3 = 9880 кг.

2. Для возведения стен.

Пропорции раствора на кладку зависят от предполагаемых нагрузок. К примеру, прочность смеси для несущей стены должна быть выше, чем для межкомнатной перегородки. В среднем, это соотношение равно 1:4, где один мешок портландцемента соответствует четырем мешкам песка. Рассчитать расход цемента для возведения стен несложно. На 1 кубический метр сплошной кирпичной стены уходит около 0,2-0,3 кубометра, то есть 100 кг чистого цементного порошка.

Действительно рабочий законный способ экономии.
Это нужно знать каждому!

Как рассчитать расход портландцемента на 1 м3?

Расчет компонентов лучше производить частями (пропорциями). К примеру, в формуле 1:5 первая число означает количество цемента. Следует понимать, что с ростом сложности строительных работ изменяются не пропорции, а марка портландцемента. Единый стандарт гласит, что кубометр кладки «забирает» 8 мешков цемента и 32 мешка песка (каждый по 50 кг). То есть соотношение компонентов равно 1:4.

Узнать, сколько цемента и песка нужно на куб бетона, можно самостоятельно или воспользовавшись уже готовыми данными:

Соотношение Ц(M400):П:Щ, кг

Объем бетона из 10 кг, куб

1. Не стоит замешивать за 1 раз много раствора. Небольшие порции помогут достигнуть правильного результата с наименьшими потерями.

2. Качество смеси станет выше, если использовать разные фракции щебня.

3. Зернистость песка должна быть в пределах 1,1-3,5 мм.

4. Не рекомендуется брать в качестве добавки глину, которая негативно влияет на прочность.

Источник: https://1pofundamentu.ru/kolichestvo-tsementa-i-peska-v-1m3-rastvora.html

Количество цемента в 1м3 раствора

Цемент – это строительный материал, который обладает широкой областью применения. Его могут использовать при заливке фундамента, производстве строительных материалов и сухих смесей. Но при выборе данного продукта очень важно знать его расход. Так просто определить его не получится, ведь на этот параметр оказывает влияние различные факторы, о которых и пойдет речь далее.

Таблица расхода цемента на 1 куб раствора

Марка цемента	Марка раствора	Норма расхода цемента для изготовления 1м3 раствора
М400	М200	490 кг
М500	М200	410 кг
М400	М150	400 кг
М500	М150	330 кг

: Как правильно замесить цементный раствор

Для сухой смеси

При использовании сухих и полусухих смесей для организации стяжки, необходимо принимать во внимание характеристики для каждой конкретной смеси, которые можно найти на упаковке. Обычно указывают объем смеси для закрытия одного квадратного метра основания слоем в 1 мм. Например, для получения раствора марки М100, достаточного для использования внутри жилых помещений, производитель полусухой стяжки для пола рекомендует такой расход:

расход смеси 2 кг на квадратный метр при толщине стяжки 1 мм;
расход воды 0,22 л на один 1 кг смеси.

Учитывая перечисленные данные, можно выполнить расчет необходимого материала для 30 квадратных метров с толщиной стяжки в 40 мм.

Необходимо площадь умножить на расход смеси на 1 м2 и на 4 (так как планируемая толщина стяжки 4 мм, а расчет приведен для толщины в 1 мм). Получаем: 30х2х4=120 кг, при этом объем воды потребуется: 120 кг х 0,22 л= 26,4 литра.

Количество на кладку кирпича

Качеств кладки определяется не только характеристиками кирпича, но и применяемой смесью. Приготовить такой состав можно по различным рецептам, рассмотрим только самые популярные:

На основе песка и цемента. Для такого продукта характерны высокие показатели прочности, однако при приготовлении очень важно точно соблюдать пропорции. Даже если вы немного отступитесь от пропорций, то на кирпичной кладке образуются трещины.
Раствор на основе извести. Полученный раствор характеризуется высокой пластичностью, однако применять его для наружной кладки недопустимо, так как он просто вымывается дождем.
Смешанный вид раствора, который предполагает использование и цемента, и извести. Благодаря такому сочетанию удается получить прочный и пластичный состав.
Раствор на основе цемента с добавлением пластификаторов. Благодаря введению дополнительных компонентов становится возможным улучшить качества раствора, придать ему прочность, пластичность, а самое главное, его очень просто наносить.

Если вы собираетесь делать отделку фасада, то можно применять в раствор различные цветные пигменты. Тогда швы и сама кладка будут иметь эффектный вид.

Источник: https://garantspb.com/izgotovlenie/skol-ko-cementa-nuzhno-na-1-kub-rastvora-2.html

Расход цемента на 1 м3 раствора

Универсальной нормы расхода цемента на 1 м3 раствора не существует. В первую очередь затраты сырья зависят от цели приготовления смеси – кирпичная кладка, штукатурные работы, заливка фундамента или стяжки пола. Для каждого вида работ соотношения связующего и заполнителей отличаются.

Также на расход песка и связующего влияют добавки, изменяющие свойства готового (твердого) материала (влаго- и морозостойкость) либо раствора (пластичность, скорость отвердевания).

От чего зависит расход

Приготовление раствора для конкретной задачи требует соблюдения пропорций и «правильной» технологии замеса. Пропорции отличаются даже для тяжелых бетонов разных марок, не говоря о штукатурке или кладочном растворе.

При этом знать справочные пропорции недостаточно – нужно понимать принципы смешивания, их зависимость от характеристик отдельных компонентов.

Здесь имеет смысл уточнить термины. Бетон – твердый камнеподобный материал на основе цемента, песка, щебня, воды. Бетонная смесь – сухой полуфабрикат для разведения водой. Цементно-песчаная смесь (ЦПС) – разновидность бетонной смеси, где отсутствует крупный заполнитель (щебень). ЦПС, разведенная водой, называется цементно-песчаным раствором.

Основные факторы, влияющие на расход

В первую очередь расход зависит от прочности (марки) бетона или раствора. Марку выбирают, исходя из вида планируемых работ.

Зная марку бетона и имеющегося сырья, можно определить нужные пропорции по справочным таблицам.

Из таблицы видно, что пропорции смеси для бетона М100 для портландцемента М500 – 1:5,8:8,1, а для бетона М300 – 1:2,4:4,3. Соответственно, чем прочнее бетонная смесь, тем выше норма расхода цемента.

Марочная прочность достигается только при условии соблюдения соотношений прочих компонентов смеси, изолированно увеличивать долю связующего бессмысленно. Кроме того, более прочный бетон часто требует введения добавок.

Кроме марки бетона на расход цемента влияет:

марка цемента – из таблицы выше видно, что М500 на куб раствора уходит меньше, чем М400. При этом, чем прочнее связующее, тем выше марка бетона. Однако на деле на «выходную» прочность влияет также качество и тип заполнителя;
Знать плотность связующего для определения пропорций не обязательно – эта величина автоматически учитывается при выборе марки сырья. Плотность пригодится лишь тем, кому нужно вручную перевести объемный расход в массовый и наоборот.
фактическая прочность – за 3 месяца хранения связующее может потерять до пятой части марочной прочности;
количество заполнителя – цементное «тесто» должно полностью обволакивать частицы песка и щебня. Если «теста» будет слишком мало, смесь будет неоднородной. Поэтому на практике замешивать бетон М100–М200 из связующего М500 не вполне целесообразно;
качество заполнителя – наличие пыли, органической грязи, глины (для песка) или лещадных зерен (для щебня) приведет к увеличению расхода связующего для компенсации потерь прочности смеси.

Обратите внимание: Выбор фундамента для дома из бревна

Вывод: расход прежде всего, зависит от проектной прочности бетона (раствора). Не стоит также игнорировать фактическую прочность связующего и качество заполнителей.

Разновидности и марки цемента

Присвоение цементу марок позволило упростить расчет расхода. Для разных марок есть готовые таблицы с пропорциями смесей. Стандартами предусмотрен выпуск связующего М100–М900. Но на практике сфера применения низких марок (100 и 200) ограничена штукатурными и кладочными растворами с невысокой прочностью и морозостойкостью.

Разновидности портландцемента:

обычный;
быстротвердеющий;
особо быстротвердеющий;
с минеральными добавками;
шлакопортландцемент;
сульфатостойкий;
пуццолановый;
гидрофобный.

В частном строительстве обычно применяют обычный портландцемент, реже – с минеральными добавками.

Основные сферы использования марок:

М300 – монтажные и отделочные работы, стяжка пола, растворы для кирпичной кладки. Для бетона марку почти не применяют;
М400 – аналогично М300 плюс растворы для фундаментной кладки и (при наличии добавок) – бетона и железобетонных изделий. Не подходит для штукатурных работ;
М500 – дорожное строительство (тротуары), лестницы, сооружения, устойчивые к влаге, массивные опалубочные плиты и фундаменты. Одна из самых покупаемых марок;
М600 – высокопрочные бетоны для военных сооружений и восстановительных работ, где необходима высокая скорость отвердевания и прочность. Для обычных монолитов и ЖБИ используют при планируемых высоких нагрузках;
М700 – возведение сооружений, работающих в условиях значительных нагрузок (высотные здания, мосты) и влажности. Марку применяют для реставрационных и декоративных работ.

Основных «частных» сфер применения бетонных (цементных) смесей четыре:

фундаменты и перекрытия;
кирпичная или блочная кладка;
стяжка пола;
штукатурные (отделочные) работы.

Исходя из вида работ, к раствору предъявляют разные требования. Максимальный расход связующего приходится на растворы для стяжек и прочные (М300 и выше) бетоны для оснований зданий – несмотря на использование крупного щебня или гравия. Минимальных затрат связующего требуют кладочные растворы и бетоны ниже М250.

В СНиПах есть рекомендации по расходу для приготовления 1 куба раствора смесей в зависимости от «выходной» марки. Общепринятые единицы расхода – кг на кубометр бетонной смеси (кг/м3).

Теоретически из цемента М500 можно (но нежелательно) замешивать и более низкие марки бетона.

Расход цемента для фундамента

Связующее – самый дорогой компонент смеси для заливки бетонного основания. Именно расход цемента прямо определяет смету для фундамента – затраты на заполнители невелики.

Обратите внимание: Силос для хранения цемента

Расчет можно выполнить разными способами:

при помощи различных калькуляторов – относительно точный способ узнать, сколько необходимо цемента: при разработке калькуляторов могут приниматься некоторые допущения;
вручную при помощи справочных таблиц пропорций смеси – расчет сложнее, но точность выше.

Из таблиц можно взять и готовый расход – наполнители здесь почти не учитываются, зато примерные затраты можно узнать буквально в 2 шага:

Шаг 1. Выбрать марку раствора «на выходе». Для заливки основания обычно используют бетон М200–М300. М100 подойдет для одноэтажных легких зданий, а хозпостройка с деревянными стенами выдержит основание из М50.

Шаг 2. Выбрать марку цемента. Для бетона универсальных вариантов два – М400 и М500.

Теперь, когда марки выбраны, несложно ответить на главный вопрос.

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора

Справочные данные позволяют узнать расход сразу – из таблицы выше видно, что на 1 м3 бетонного раствора М150 нужно 235 кг связующего марки 400. Соответственно, в 1 м3 бетона около 5 мешков цемента.

Если закуплен «пятисотый» цемент, можно взять норму расхода для М400 и вычесть 30–40 кг. Это «допущение» подтверждает следующая таблица:

Расход цемента для кладки

Ходовые марки кладочных растворов – 25–100. «Универсальный» вариант – марка 75 с пропорцией Ц:П равной примерно 1:4.

Этих данных достаточно, чтобы узнать, сколько цемента потребуется для кладки – в одном кубе раствора 1/5 (0,2) м3 связующего. Песка нужно 4/5 (0,8) м3. Для расчета нужно принять усредненные плотности:

цемента – 1400 кг/м3;
песка – 1600 кг/м3.

Зная плотность и объем, рассчитывают массу в кг:

0,2*1400 = 280;
0,8*1600 = 1280.

Пример: рассчитать расход на стену толщиной в полтора кирпича. Размер здания – 10 на 14 м, высота стен – 3 м. Алгоритм расчета следующий:

Определить расход по таблице – 0,234 м3 раствора на 1 куб. м кладки.
Рассчитать массу цемента на м3 кладки 0,221*280 = 65,5 кг.
Посчитать объем кладки – периметр стен*высоту*толщину. Объем равен (10+10+14+14)*3*0,38 = 55 м3.
Узнать общий расход на стены: 55*65,5 = 3603 кг (72 мешков по 50 кг).

В кладочные смеси часто вводят известь, органические и неорганические добавки. Приготовление такого раствора потребует меньшего количества цемента на 1 куб.

Расход цемента для стяжки

Принцип расчета аналогичен предыдущим. В первую очередь нужно выбрать смесь, исходя из требований к покрытию, временных рамок и метода укладки (мокрая, полусухая, сухая).

Обратите внимание: Пропорции бетона для фундамента

Выбрав тип смеси, подсчитывают, сколько нужно песка и цемента, действуя по плану:

Узнать объем работ. Пример: комната площадью 15 м2, толщина стяжки – 35 мм. Объем составит 12*0,03 = 0,53 м3.

Выбрать из табличных нормативов, сколько «пятисотого» цемента надо на 1 куб смеси М200 – это 410 кг.

Посчитать, сколько цемента надо для всей стяжки пола. Зная затраты на куб, получают общую массу 410*0,53= 217 кг – потребуется 5 мешков.

Рассчитать затраты песка на стяжку нужного объема. Согласно таблице пропорции Ц:П равны 1:3, объем песка равен 0,53*0,75 = 0,4 м3. Зная плотность заполнителя (1600 кг/м3), легко узнать массу: 0,4*1600 = 640 кг.

Расход цемента для штукатурки

Марочный диапазон смесей для штукатурных работ широк – в ходу растворы 25–150 – как и в случае с бетоном цифра обозначает прочность в кгс/см2.
Требуемая выходная прочность зависит от:

состава и качества основания под штукатурку;
режима эксплуатации – внешние/внутренние работы;
цели покрытия – укрепление стен, защита от воздействий окружающей среды, устранение сырости или конденсата.

Пример: рассчитать расход на штукатурное покрытие стены площадью 80 м2. Толщина слоя – 2,8 см.

Чаще всего для штукатурных работ используют смесь 1:4. Как видно из таблицы это соответствует двум ходовым маркам – 75 и 100. Пример актуален для обеих, с учетом марки связующего (400 и 500).

Алгоритм расчета такой:

Начать следует с расчета объема (в кубах) цемента и заполнителя на 1 кв. м покрытия. Чтобы покрыть квадратный метр стены, понадобится 1*0,028 = 0,028 м3 цементно-песчаной смеси. Учитывая, что цемент составит 1/5 часть, а песок 4/5, подсчитывают, что на 1 кв. метр стены уйдет 0,022 куба песка и 0,006 куба связующего.
Узнать затраты компонентов в м3 на всю площадь, соответственно: 0,022*80 =1,76 куба песка, 0,006*80 = 0,48 куба цементного сырья.
Принять значения плотности: связующего – 1300 кг/м3, заполнителя – 1600 кг/м3.
Посчитать массу 0,48* 1300 = 624 кг. Аналогично масса песчаного заполнителя – 1,76*1600 = 2816 кг.

Все расчеты очень просты. Главное здесь – выбрать тип и марку раствора «на выходе», а также марку цементного сырья. Дальнейшие вычисления с привлечением справочной информации займут не больше 10 минут.

Источник: https://kvartirnyj-remont.com/rashod-czementa-na-1-m3-rastvora.html

Нормы расхода цемента и песка на бетон и другие растворы

Еще один вопрос, возникающий по этому поводу: как проконтролировать работу строителей, которым поручено готовить раствор и бетон? За всем не уследишь, поэтому нет гарантии, что цемент не уйдет «налево», а фундамент и кладка в скором времени не будут разрушаться.

Как правильно рассчитать расход цемента на 1 куб раствора: для стяжки, кладки, штукатурки, фундамента

› Производство Бетона

01.07.2019

Расход цемента на 1 куб раствора – величина, которую должен уметь высчитывать каждый мастер/застройщик и любой, кто планирует выполнять какие-либо виды ремонтно-строительных работ с использованием бетона. Ведь даже если не придется самостоятельно готовить раствор, нужно иметь возможность проконтролировать работников, все верно рассчитать, не допустить лишних финансовых затрат или использования бетона низкого качества.

Многих интересует вопрос о том, сколько мешков цемента на 1 куб раствора понадобится, ведь именно в такой таре поставляется порошок.

Мешки по 50 кг (реже 25, 40) считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки, погрузки/выгрузки, хранения, приготовления бетона. Посчитать количество мешков, нужных для раствора, можно поэтапно: сначала определить объем бетона, потом посмотреть число килограммов цемента для его приготовления, после чего поделить получившееся значение на 50 кг.

Казалось бы, расчеты довольно простые и выполнить их может каждый. Но сложность заключается в том, что далеко не всегда можно быстро и точно определить нужное количество килограммов цемента. Добавлять «на глаз» точно не стоит, лучше использовать правила и нормативы ГОСТ, СНиП.

Правда, и тут возникают вопросы, ведь расход цемента на 1 м3 раствора зависит от множества факторов, которые обязательно учитываются.

Действующий СНиП или дедовский метод

Действующие правила дают довольно однозначный ответ на вопрос о том, сколько цемента на куб раствора может понадобиться. При этом, обычно в расчетах учитываются не только оптимальные объемы компонентов, но и их характеристики: фракция, чистота, влажность, плотность, качество и т.д.

Изучая нормы расхода материалов на куб бетона, следует также учитывать условия, в которых планируется выполнять работы. Так, СНиП предполагают, что замес бетона и работы осуществляются при температуре окружающего воздуха в +23 градусов, в условиях среднего уровня влажности. Все компоненты должны быть чистыми и с влажностью максимум 7%.

Сколько надо цемента на 1 куб раствора:

Марка цемента М400 – для раствора М200 – 490 килограммов
Марка цемента М500 – для раствора М200 – 410 килограммов
Марка цемента М400 – для раствора М150 – 400 килограммов
Марка цемента М500 – для раствора М150 – 330 килограммов

В таблицах можно найти такие данные:

Готовя бетон, важно вычислить, сколько нужно щебня и песка на 1 м3 раствора, так как от этих компонентов зависят прочность, надежность, долговечность монолита и другие важные характеристики.

В таблице указан расход песка, щебня:

Готовя бетон, следует помнить о том, что все можно посчитать, исходя из общего веса кубического метра раствора. Но это не так. Исходя из того, что цемент производится чрезвычайно мелкого помола и он заполняет пустоты между зернами песка, он может не повышать общий объем бетона. Так, добавив 200 или 400 килограммов цемента, объем раствора (1 кубический метр) получают тот же.

Вода в смесь добавляется в количестве, равном половине массы (но не объема) цемента. Обязательно учитывается влажность песка – чем более влажный песок, тем меньше воды понадобится. Лучше всего заливать воду порционно и смотреть на консистенцию: когда она приобретет требуемую густоту, бетон будет готов к использованию.

Независимо от марки бетона, его консистенция должна быть оптимальной для работы. Согласно нормам, консистенцию определяют по величине осадки металлического конуса, который опускают в раствор.

От чего зависит расход цемента

Количество цемента, используемого в кубометре раствора, зависит от применяемого порошка и его свойств, а также технических характеристик, которым должен отвечать бетон. Пропорции могут достаточно сильно отличаться, в приготовлении бетона разных марок используют разные объемы цемента, песка, щебня, воды. Кроме того, точные значения меняются в зависимости от некоторых факторов.

Факторы, влияющие на расход цемента в 1м3:

Таким образом, расход цемента и песка, щебня напрямую зависит от марки цемента (используемого в замесе) и марки бетона, который нужно получить в итоге.

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

М100 – 170 килограммов цемента
М150 – 200 килограммов
М200 – 240 килограммов
М250 – 300 килограммов
М300 – 350 килограммов
М400 – 400 килограммов
М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

Сколько купить мешков цемента

Чтобы понять, сколько мешков цемента понадобится для приготовления смеси, используют пропорции и объем. Так, если готовят замес для стяжки пола и используют пропорцию 1:4, получается, что цемента нужно четверть куба. Насыпная плотность вяжущего показывает, что в литре содержится 1.4 килограмма.

Расход вяжущего допускается считать и по-другому. Так, если толщина стяжки составляет 10 сантиметров, то для одного квадрата нужно 0.1 кубометра раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в кубе: 350 кг / 10 = 35 килограммов. Для стяжки толщиной в 5 сантиметров нужно 35 / 2 = 17.5 килограммов цемента.

Стоит помнить, что норма расхода цемента зависит также и от активности вяжущего. Обычно ее определяют экспериментально, в процессе замеса контрольных образцов, при испытании на прочность. Но на объекте сделать это невозможно, поэтому следует ориентироваться на срок годности материала. Чем свежее, тем лучше, так как со временем цемент может терять до 20% активности в месяц. Подержав на складе мешки с цементом М500 около трех месяцев, можно уже работать с маркой М400.

Приготовленный по технологии и с правильным расходом цемента бетон способен выдерживать все нагрузки, демонстрировать оптимальные параметры и свойства, гарантируя долговечность и надежность конструкций.

Как правильно рассчитать расход цемента на 1 куб раствора: для стяжки, кладки, штукатурки, фундамента Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/rashod-tsementa-na-1-kub-rastvora

Стандартная и практическая норма расхода цемента на 1 м³ бетона

Норма расхода цемента на 1 м³ бетона определяется в зависимости от требуемой марки раствора.

На помощь строителю придут нормативы ГОСТа. Для бетонного раствора М150 потребуется 400 кг цемента М400 или 330 кг цемента М500. Для более прочного бетона М200 необходимо взять 490 кг цемента М400 или 410 кг цемента М500. Приведенные данные являются усредненными и ориентировочными, ведь на практике учитывают дополнительные факторы при замешивании раствора: активность цемента, влажность щебня и песка, крупность заполнителя, качество жидкости. Но отталкиваться при составлении бюджета все равно приходится от норм расхода цемента на 1 м³ бетонного раствора, расписанных в государственных стандартах (плюс учитывать небольшой запас).

Пропорции компонентов в бетоне

Сколько идет цемента на 1 куб бетона, а также каково соотношение вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, знают опытные застройщики. Для создания качественного бетона используйте такие объемные пропорции:

Бетон М 100. Цемент прочности М 400, песок и щебень смешиваются в пропорциях 1:4:6. Если берете цемент М 500, пропорции меняются 1:5,2:7.
Бетон М 150. 1 часть цемента М 400 + 3,1 части песка + 5 частей щебня. Или 1 часть цемента М500 + 4 части песка + 5,8 частей щебня.
Бетон М 200. С портландцементом М 400: 1 часть Ц + 2,4 П + 4,1 Щ. С портландцементом М 500: 1 часть Ц + 3,1 П + 4,8 Щ.
Бетон М 250. Цемент М 400/песок/щебень берут в пропорциях 1 часть к 1,8 частей к 3,3 частям. Цемент М 500/песок/щебень имеет соотношение 1:2,4:3,9.
Бетон М 300. 1 ч. портландцемента М 400 + 1,6 ч. песка + 3,2 ч. щебня. Или 1 ч. портландцемента М 500 + 2,1 ч. песка + 3,6 ч. щебня.
Бетон М 400. 1 к 1,1 к 2,5 (цемент М 400/песок/щебенка). Или 1:1,4:2,7 (цемент М 500/песок/щебенка).
Бетон М 450. 1:1:2,1 (цемент М 400/песок/щебень). Либо 1 объемная часть цемента М 500 соединяется с 1,2 объемов песка и 2,4 объемов щебня.

Учитывая, сколько идет цемента в объемных частях на один кубометр бетонной смеси, помните, что допустимая ошибка при добавлении цемента — плюс-минус 1 кг. При добавлении щебенки расхождение с нормативами должно составить не более 5 кг.

Из-за тончайшего помола цемент не увеличивает общий объем раствора, кроме того, избыток цемента в бетоне приведет к растрескиванию застывшего материала. Оптимальный расчет количества цемента на 1 куб бетона приведет к идеальной густоте, жесткости, пластичности бетонного раствора, который впоследствии будет обладать хорошей прочностью и долговечностью. Также это дает возможность сэкономить финансовые ресурсы и не закупить лишние стройматериалы.

Сколько килограмм цемента в кубе бетона

В зависимости от назначения бетонной смеси используются различные марки прочности бетона на сжатие. М означает «марка», а цифровой индекс показывает прочность на сжатие в кгс/см². Наиболее часто применяется бетон М 200 — для заливки дорожек и фундамента, а также бетон М 300, который используется для плит перекрытий, стен, лестниц. Сколько килограмм цемента должно входить в куб бетона различных марок, смотрите далее:

Бетон М 100 → 150 килограмм.
Бетон М 150 → 200 килограмм.
Бетон М 200 → 240 килограмм.
Бетон М 250 → 300 килограмм.
Бетон М 300 → 320 килограмм.
Бетон М 400 → 420 килограмм.
Бетон М 500 → 450 килограмм цемента.

Расчет количества цемента на один кубический метр бетона произведен, теперь следует разобраться с правильной технологией закладки компонентов. Все материалы должны быть чистыми и качественными. Смешав цемент с песком до состояния однородности, добавляется немного воды. Постепенно засыпается щебень (гравий), состав перемешивается и дополняется оставшейся водой.

Предыдущая запись Следующая запись

Цемент М500: виды и область применения

Цемент — это сыпучая смесь, состоящая из клинкера. Также часто добавляют гипс или его производные и различные специальные добавки. В сочетании с водой он превращается в мягкую массу, которая затем затвердевает на воздухе и превращается в прочный, очень твердый камень.

Портландцемент (М500-цемент) — вяжущее гидравлическое вещество, в котором преобладают алюминат и силикат кальция (до 70-80%). Он широко применяется практически во всех странах и занимает одно из лидирующих мест на рынке строительных материалов СНГ и Украины.Применяется при строительстве капитальных сооружений, в производстве и др.

Цемент М500: область применения

Цемент данной марки применяется для следующих работ:

Возведение монолитных железобетонных конструкций.
В дорожном строительстве.
В аэродромном строительстве.
Для изготовления межэтажных перекрытий, гидротехнических сооружений на пресной воде.
Для бетонных работ с быстрой зачисткой.
Изготовление фундаментов, плит и балок в жилищном строительстве.
Технологические решения для строительных штукатурных работ.

Характеристики

Цемент М500 очень популярен и востребован. Обладает следующими качествами:

Высокая износостойкость. Цемент М500 — самая прочная из существующих цементных смесей, применяемых в промышленном строительстве. Обычно используется при производстве железобетонных труб, дорожных покрытий, опор для высоковольтных линий, производстве тротуарной плитки и т. Д.
Морозостойкость. Благодаря этому свойству он устойчив к попеременному замораживанию и последующему оттаиванию. Однако чистый цемент такими свойствами не обладает, в него добавляют специальные модифицирующие добавки. Если конструкция требует повышенной морозостойкости, выбирайте гидрофобный цемент М500.
Коррозионная стойкость. Не подвержен негативному влиянию окружающей среды. Марка Pozzolanic отличается повышенной устойчивостью к коррозии. Применяется для строительства подводных и подземных сооружений.
Водонепроницаемость.

Виды цемента М500

Портландцемент бывает следующих видов:

быстротвердеющий;
гидрофобный;
дорога;
пластифицированный;
с умеренной экзотермией;
сульфатостойкий;
с поверхностно-активными органическими добавками;
белый и цветной.

Маркировка цемента M500
Цемент имеет различия по марке и количеству добавок.Аббревиатура «ПК» или «М» — это торговая марка. Цифра 500 — это уровень его силы. Это означает, что в готовом виде материал способен выдерживать вес 500 кг на 1 см ² и при этом не разрушаться. Отдельные параметры рядом с маркой (обозначаются буквой «D») указывают уровень минеральных добавок в процентах. Например, «D20» означает, что цемент содержит 20% активных добавок. Добавки в цемент используются для улучшения технологических характеристик (повышения коррозионной стойкости, пластичности, прочностных характеристик).
Есть также несколько его разновидностей со специфическими свойствами. Они имеют специальную маркировку:
«Б» — быстротвердеющие.
«Н» — цемент нормализованный (на основе клинкера).
«СС» — сульфатостойкий.
Цемент различных марок, область применения и назначение
Цемент М500 Д0 применяется в промышленном строительстве при производстве ответственных железобетонных и бетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования (например, по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости).
Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, сельскохозяйственном и жилищном строительстве для производства железобетона, фундамента, балок, плит перекрытия, для изготовления бетонного раствора, кладочных, штукатурных и других ремонтно-строительных работ. Этот вид цемента водостойкий, морозостойкий, имеет пониженную коррозионную стойкость по сравнению с обычным цементом.
Цемент М500 Д20-ПЛ содержит минеральные добавки. Он пластифицирован.
Что касается упаковки, то это цементные мешки (М500) из трехслойной бумажной или пластиковой упаковки (биг-бэги).Пластик хорошо защищает от влаги, достаточно устойчив к различным повреждениям. Вы можете купить цемент оптом.
Вес упаковки, в которой продается цемент М500, составляет 50 кг. Это, пожалуй, самый популярный вариант упаковки.
Итак, этот строительный материал имеет отличное качество и приемлемую стоимость.
Типы цемента
В строительных документах часто указывается тип цемента в зависимости от требуемых характеристик бетона или условий укладки. Некоторые заводы по производству цемента производят только определенные типы портландцемента.В чем разница между этими типами цемента и как они проверяются, производятся и идентифицируются на практике?
В самом общем смысле портландцемент получают путем нагрева источников извести, железа, кремнезема и глинозема до температуры клинкера (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи с последующим измельчением клинкера до мелкого порошка. Нагрев, происходящий в печи, превращает сырье в новые химические соединения. Таким образом, химический состав цемента определяется массовым процентом и составом исходных материалов извести, железа, кремнезема и глинозема, а также температурой и продолжительностью нагрева.Именно это изменение в источнике сырья и характеристиках завода, а также в процессах отделки (например, измельчение и возможное смешивание с гипсом, известняком или дополнительными вяжущими материалами) определяют производимый цемент.
Стандарты?
Для обеспечения согласованности между заводами по производству цемента на цемент устанавливаются определенные химические и физические ограничения. Эти химические пределы определяются множеством стандартов и спецификаций. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США.S. соответствуют требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C150 (Стандартные спецификации для портландцемента), C595 (Стандартные спецификации для смешанного гидравлического цемента) или C1157 (Технические условия для гидравлических цементов).
Некоторые государственные агентства ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов. Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся таким же образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытания прочности на сжатие для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как изготовить и испытать кубики раствора для испытания прочности на сжатие стандартизованным образом.
Различия в номенклатуре
В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента. Для портландцементов ASTM C150 описывает:
Тип цемента Описание
Тип I Нормальный
Тип II Умеренная сульфатостойкость
Тип II (MH) Умеренная теплота гидратации (и умеренная сульфатостойкость)
Тип III Высокая ранняя прочность
Тип IV Низкотемпературная гидратация
Тип V Высокая сульфатостойкость
Для смешанных гидравлических цементов, указанных в стандарте ASTM C595, используется следующая номенклатура:
Тип цемента Описание
Тип IL Портланд-известняковый цемент
Тип IS Портланд-шлаковый цемент
Тип IP Портланд-Поццонланский цемент
Тип IT Трехкомпонентный смешанный цемент
Кроме того, некоторые смешанные цементы обладают особыми эксплуатационными свойствами, подтвержденными дополнительными испытаниями.Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP (MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренной сульфатостойкостью. Другие особые свойства обозначены (HS) для высокой сульфатостойкости; (А) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренной теплоты гидратации; и (LH) для низкой теплоты гидратации. Обратитесь к ASTM C595 для более подробной информации.
Тем не менее, учитывая интерес промышленности к спецификациям, основанным на характеристиках, ASTM C1157 описывает цементы по их эксплуатационным характеристикам:
Тип цемента Описание
Тип GU Общее применение
Тип HE Высокая ранняя прочность
Тип MS Умеренная сульфатостойкость
Тип HS с высокой сульфатостойкостью
Тип MH со средней теплотой гидратации
Тип LH с низкой теплотой гидратации
Примечание: для тщательного обзора типов цемента в США и их характеристик см. PCA «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001 или Эффект характеристик цемента на свойства бетона , EB226.

Требования к физическим и химическим характеристикам
Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.
У C150 / M 85 и C595 / M 240 как химические, так и физические свойства ограничены. В C1157 ограничения почти полностью связаны с физическими требованиями.
Химические испытания включают анализ оксидов (SiO ₂, CaO, Al ₂ O ₃, Fe ₂ O ₃ и т. Д.) для расчета фазового состава цемента. Цементы типа II ограничены содержанием C150 / M 85 максимумом 8 процентов по массе трикальцийалюмината (цементная фаза, часто сокращенно C ₃ A), что влияет на сульфатостойкость цемента. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO) ограничено максимум 6% по весу для портландцементов, поскольку это может повлиять на прочность при более высоких уровнях.
Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, крупность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания.Большинство этих физических испытаний проводится с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент может хорошо работать с бетоном; однако характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой, а также применяемыми процедурами обращения и укладки.
Хотя процесс производства цемента относительно схож в Северной Америке и на большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут отличаться в зависимости от юрисдикции.Кроме того, методы испытаний также могут варьироваться, поэтому требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. Заказывая бетон для строительных проектов, проконсультируйтесь с местным производителем бетона, чтобы убедиться, что используемый цемент соответствует требованиям, предъявляемым к условиям проекта и области применения, а также требованиям соответствующих спецификаций на цемент.
Высокое потребление: огромный спрос на цемент в связи с реализацией крупных проектов | Монголия 2013
Цементный сектор имеет характеристики, общие для многих рынков в экономике страны: дефицит предложения, растущий спрос, китайский импорт и планы по увеличению местных мощностей.Важность новых внутренних поставок нельзя недооценивать, поскольку планы правительства на следующие пять лет включают в себя 40,5 млрд долларов расходов на крупные проекты в области энергетики, жилищного строительства, железных дорог, автомобильных дорог и промышленности. Каждый из них будет направлен на решение ключевого экономического ограничения, и каждому в той или иной степени потребуется цемент, чтобы это произошло.
И, как и в случае со многими другими видами экономической деятельности в стране, географические и климатические условия являются основными ограничениями, которые необходимо учитывать. Цемент нельзя заливать при отрицательных или более низких температурах, и недостаточная осведомленность подрядчиков в прошлом помогала удерживать спрос на высоком уровне, потому что некоторые ремонтные работы на дорогах длились не более одного-двух сезонов, а фасады зданий потрескались.Импорт цемента из Китая затруднен из-за высокого внутреннего потребления в этой стране, а также из-за ограниченной пропускной способности одного железнодорожного пути, существовавшего на конец 2012 года.
РОСТ ИМПОРТА: Согласно данным Национального статистического управления Монголии (NSOM), годовое потребление цемента достигло 1,2 млн тонн в 2011 году, а производство достигло примерно 425 000 тонн, что означает, что примерно 66% рыночного спроса удовлетворяется за счет импорта из Китая. Однако, как это принято в Монголии, статистика может отличаться.По данным Всемирного банка, по неофициальной статистике потребление в 2011 году составит 1,5 млн тонн; Он обнаружил, что рыночная доля китайского цемента в других странах часто составляет 70%, но возрастает до 90%. По данным исследовательской фирмы R2 Research из Улан-Батора, исторически местного производства было достаточно для удовлетворения половины спроса.
Ожидается, что в краткосрочной перспективе спрос достигнет около 2 млн. Тонн в год — в исследовании Всемирного банка не указывается прогнозируемый год; однако местная компания по ценным бумагам BDS ec прогнозировала, что это произойдет в 2012 году только для рынка Улан-Батора.Согласно исследованиям BDS ec, к 2015 году он также вырастет до 3 млн в год.
УСТОЙЧИВЫЙ РОСТ. Хотя горнодобывающий бум Монголии в последние несколько лет оказал сильное влияние на спрос, рынок цемента стабильно растет на протяжении большей части текущего тысячелетия. Согласно данным BDS ec, совокупный годовой рост в среднем с 2002 по 2008 год составлял 52%. По данным Frontier Securities, за это время средний рост производства в годовом исчислении составил 30%, а средний рост импорта цемента в годовом исчислении составил 140%.Ежегодная мощность доставки по железной дороге составляет 2500 вагонов, все из которых с 2006 года приходятся на импортные поставки.
Побочные эффекты этого дисбаланса включают частые задержки, которые обычно составляют от двух до пяти недель, с доставкой цемента на строительные площадки, согласно BDS ec. В стране, где строительный сезон обычно длится около шести месяцев, это может стать серьезным препятствием для завершения проекта. Дополнительная проблема с поставкой цемента заключается в том, что китайские железные дороги используют узкоколейные рельсы, а Монголия — широкую колею, что означает перегрузку груза от одной до двух недель, согласно BDS ec.Эти ограничения могут привести к скачкам цен, например, в 2007 году, когда цены на цемент подскочили на 75% в течение сезона из-за задержки 450 вагонов на границе с Китаем.
ЦЕНЫ: Цены на цемент росли вместе с растущим спросом и увеличением дефицита — по данным Всемирного банка, в среднем за последние пять лет они выросли в три раза. Однако всплеск в последние годы можно объяснить мировым финансовым кризисом и его влиянием на Монголию. По данным НСОМ, мешок с цементом (М500) весом 50 кг стоил 6925 MNT (4 доллара за штуку).85) в 2011 году, что на 19,4% больше, чем MNT5800 (4,06 доллара США) в 2010 году.
Однако это была самая высокая зарегистрированная цена с 2008 года, когда та же сумка стоила 6496 MNT (4,55 доллара США). Цена упала до MNT5327 (3,73 доллара США) в 2009 году, прежде чем снова начать рост.
Импортный китайский цемент до 2012 года обычно стоил больше, чем местное производство. По данным BDS ec, в первой половине 2009 года наценка составляла 48%, но сузилась до тех пор, пока в январе 2012 года цена на продукцию местного производства была на 12% дороже. «С 2010 года из-за эффекта« узкого места »на границе Китая и Монголии для строительных компаний слишком рискованно полагаться исключительно на поставки сырья из Китая», — говорится в анализе BDS ec.«Местные бетонные компании стали иметь больше возможностей ценообразования». ТРАНСПОРТНЫЕ РАСХОДЫ: Затраты на производство китайского цемента почти равны стоимости доставки его в Улан-Батор: 42 доллара за тонну по сравнению с 38 долларами за тонну. Наценка в Китае сверх себестоимости была привязана к 18 долларам согласно BDS ec, что подразумевает базовую цену в 98 долларов на октябрь 2012 года.
Если продукция, производимая внутри Монголии, будет продолжать расти, это будет означать высокую маржу и перспективы получения прибыли для местных производителей, по крайней мере, до тех пор, пока на рынок не выйдет больше товаров, и предложение перестанет быть проблемой, или пока импортные мощности не увеличатся.
По состоянию на конец 2012 года было трудно определить, какой катализатор появится первым. В стадии разработки находятся еще два железнодорожных пути в Китай, оба строятся монгольскими компаниями с угольными шахтами недалеко от границы. Эти новые железнодорожные пути будут проходить от этих рудников к китайской железнодорожной сети, что оставляет их ограниченное использование для цементной промышленности, поскольку конечные пользователи находятся в Улан-Баторе и городах второго уровня, а не сгруппированы вокруг участков двух угольные шахты.
ЛУЧШИЕ ССЫЛКИ: долгосрочные планы, одобренные парламентом, предусматривают создание железнодорожной линии восток-запад, которая могла бы связать две другие с существующей железной дорогой север-юг, по которой в настоящее время перемещаются все цементные грузы.Также существует вероятность того, что существующая линия, которая является частью Транссибирской магистрали, станет двухпутной.
Однако эти планы неразрывно связаны с Таван Толгой, огромным угольным месторождениями в южной Монголии, для эксплуатации которых требуются железнодорожные мощности. Монголия планирует сформировать многонациональный консорциум для дальнейшего развития Таван Толгой — группы, в которую, вероятно, войдут правительства пяти стран и частная американская компания. Эта группа считается необходимой для того, чтобы привнести в Монголию опыт, капитал, железнодорожные мощности в Китае и другие необходимые ингредиенты.
После создания консорциума государственная материнская компания рудника Erdenes Tavan Tolgoi планирует международное первичное публичное размещение акций, которое принесет капитал для проекта, а также, возможно, упростит привлечение капитала для всех монголов за счет улучшения своей международной репутации и видимости на рынке. мировые рынки. Учитывая эти факторы, согласно прогнозу BDS ec, значительный рост импортных мощностей за счет пропускной способности железных дорог может произойти уже в 2015 году.
НОВЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ: Тем временем местные производственные мощности наращиваются.Действительно, согласно исследованию рынка Frontier Securities, основные отечественные производители имеют общую установленную мощность 860 000 тонн в год, но производят только от 330 000 до 380 000 тонн. У каждого из них есть планы по расширению, которые увеличат мощность на 1 млн, доведя общую установленную мощность до 1,68 млн тонн.
Препятствия на пути к производству цемента включают стоимость строительства завода, которую Frontier оценила в 300 миллионов долларов за завод мощностью 1 миллион тонн. В стране с ВВП около 6 долларов.2 млрд., Капитал, вероятно, будет ограничением до тех пор, пока он не станет более выгодным местом для инвестиций, с большей вероятностью привлечет прямые иностранные инвестиции и сможет выйти на мировые рынки капитала для увеличения объема иностранных портфельных инвестиций.
Одна из цементных компаний, стремящихся к расширению, — это Remicon JSC, акции которой публично торгуются на Монгольской фондовой бирже и входят в состав конгломерата Hera Holdings — одного из нескольких, которые стали многоотраслевыми лидерами в частном секторе Монголии. В настоящее время Remicon поставляет товарный бетон на рынок Улан-Батора производительностью от 150 до 200 кубометров в час на этой основе.Производственные мощности компании находятся всего в 12 км от столицы, и это дает ей конкурентное преимущество перед конкурентами, согласно BDS ec, которая начала аналитическое освещение акций компании в октябре.
Генеральный директор Remicon Э. Мунхсайхан сообщил OBG, что в планах компании добавить вторую линию, которая удвоит производство, а также запустить мобильный завод, чтобы расширить зону покрытия за пределы Улан-Батора. Этот объект можно упаковывать и перемещать несколько раз в год, и компания стремится сначала разместить его в Чойре, городе в 250 км к югу от Улан-Батора на железнодорожной линии.
Однако не все из этих дополнительных мощностей появятся на рынке — Remicon сообщила аналитикам BDS ec, что ее планы предусматривают внутреннее использование 80 000 тонн своей расширенной годовой мощности в 180 000 тонн. Некоторые другие производители цемента поступают так же. Asia Pacific Investment Partners, конгломерат из Гонконга, ориентированный на монгольскую экономику, стал ведущим девелопером и владеет цементным заводом в рамках своей стратегии вертикальной интеграции.
Еще одно влияние на рынок может оказать японская фирма Aizawa, производящая морозостойкий бетон.Компания открыла производственный объект в Монголии, который, по сообщениям местных СМИ, выйдет на полную мощность в 2012 году, и если ее технология окажется популярной, это может помочь продлить строительный сезон.
(PDF) Сравнительные испытания цементов в бетонных смесях с высокой подвижностью
3-й Международный симпозиум по инженерным наукам и наукам о Земле (ISEES 2020)
IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 905 (2020) 012056
IOP Publishing
doi: 10.1088 / 1757-899X / 905/1/012056
2
Помимо перечисленных выше факторов, на удобоукладываемость смеси влияют природа и форма
зерен заполнителя, наличие мелкого заполнителя, минерала. наполнитель, химические модификаторы и др.
[12–16, 20–22].
На строительных площадках в Чеченской Республике, таких как ТРЦ «Грозный Молл»
Центр, многофункциональный многоэтажный комплекс «Ахмат Тауэр», Грозненская ТЭЦ и др., регулярно используются качественные высокопрочные
подвижные бетонные смеси и высокопрочные бетоны на их основе [19, 23, 24].
Для разработки технологических карт выбора оптимальных рецептур высококачественных
смесей различных марок и классов бетонных смесей
были проведены сравнительные исследования местных и импортных
вяжущих и заполнителей с целью повышения эффективности использования местных ресурсов.
2. Методы и материалы
Изучены технологические свойства бетонных смесей, а именно: водоудерживающая способность (водоотделение
), седиментация (расслоение), однородность (равномерное распределение зерен
по объему) бетона. смеси.
В опытном и контрольном составах использовался портландцемент разных производителей
— импортный ПК М500 Д0 Новоросцемент и местный ПК М500 Д0 ГУП Чеченсемент.
ПК М500 Д0 Новоросцемент характеризуется следующими показателями: нормальная плотность (НД)
26,2%, удельная поверхность частиц 3132 см
2
/ г, водоотделение цементного теста не более
более 16%, время схватывания: старт — 2 часа.25 минут, а окончание — 3 часа. 45 минут
По характеристикам ПК М500 Д0 ГУП Чеченсемент близок к
ПК Новоросцемент М500 Д0, но есть отличия в следующих показателях: ND = 25,5%,
удельная поверхность 3260 см
2
/ г, водоотделение — более 18%, время схватывания — 2 часа. 15 минут.
(начало) и 3 часа. 40 мин (окончание).
В качестве крупного заполнителя использовался местный щебень Аргунского месторождения обыкновенного качества: проба
в цилиндре — 800; насыпная плотность — 1372 кг / 3; истинная плотность — 2627 кг / м 3
3
;
содержание пылевидных и глинистых частиц равно 0.5–0,9%; содержание дробленого зерна более 83%;
пустотность — 41,5%.
Мелкий заполнитель — местный природный песок Червленского месторождения, несмотря на крупность его зерен,
наиболее распространен в регионе из-за отсутствия месторождений песка более высокого качества. Характер формы
зерен песка Червленского грубый, неправильной формы, преимущественно монофракционный: размер частиц
модуля не более 1,6-1,9, что относит его к мелким пескам; содержание пыльно-глинистых
частиц
равно 1.5–1,95%; насыпная плотность — 1528 кг / м3; истинная плотность — 2623 кг / м 3
3
; пустотность — 43,4%.
Экспериментальный и контрольный составы бетонных смесей разных марок по
удобоукладываемости, полученные расчетным и теоретическим методами и скорректированные опытными смесями, представлены в таблице 1.
Экспериментальные исследования проводились в аккредитованных испытательная лаборатория научно-технического центра коллективного пользования
«Современные строительные материалы и технологии» Грозненского государственного нефтяного технического университета
имени академика М.Д. Миллионщикова.
Также в исследуемых составах бетонных смесей использовалась химическая добавка — суперпластификатор Linamix
PK в количестве 1,1% от массы цемента. Показатели качества добавки Linamix
PK следующие: жидкость (коричневая) с плотностью раствора 1,03–1,08 г / см
3
; значение pH — не
менее 8,0 ± 1; Рекомендуемая дозировка составляет 0,3–2,5% от веса цемента.
Минеральный наполнитель из бетонного лома и кирпичной кладки не использовался специально для облегчения выявления признаков отделения воды в бетонных смесях.
.
3. Результаты
Результаты сравнительных испытаний вяжущих в высокомобильных бетонных смесях, полученных с использованием вышеуказанного сырья
, представлены в таблицах 1 и 2.
оптовая цена Golestan Peyvand Clinker Cement M500
Golestan Peyvand Clinker Цемент М500
Клинкер, также известный как обжиговая масса, представляет собой темное серое зерно от 3 до 25 или 30 миллиметров в диаметре. Клинкер получают путем интенсивного нагрева глины и известняка до 1500 ° C.Полученный клинкер может храниться в сухом месте длительное время, не изменяя своих свойств. В регионах, где сырье для цемента мало и недоступно, на цементном заводе используется клинкер.
При производстве цемента мокрым способом клинкер смешивают с водой и затем измельчают, а при производстве цемента сухим способом клинкер и другое сырье смешивают и измельчают в сухом виде.
Что касается разницы между цементом и клинкером, можно сказать, что цемент представляет собой порошкообразный материал и используется в строительстве, а клинкер используется в производстве цемента.Клинкер получают в процессе производства цемента внутри печи. Клинкер образуется, когда сырье внутри печи подвергается сильному нагреву и достигает максимально возможной температуры.
Процентное содержание клинкера в цементе и виды производимого клинкера очень разнообразны. Типы цементного клинкера включают сульфатостойкий клинкер, белый клинкер, клинкер с низким содержанием щелочи, клинкер с низким нагревом, а также транзит сульфоалюмината кальция. Минералогию клинкера можно проводить с помощью двух методов минерального и химического анализа.В первом методе используется минеральный анализ, литологическая микроскопия и рентгеновская дифракция, а во втором методе — химический анализ, рентгенофлуоресцентный спектрометр.
Минералогия клинкера проводится двумя методами: минеральным анализом и химическим анализом. В минеральном анализе используются литологическая микроскопия и рентгеновская дифракция.
При производстве цемента используется клинкер в виде серых шариков в сочетании с глиной и другими добавками. В производимых цементах используются специальные материалы, такие как гипс, клинкер, который увеличивает прочность цемента на сжатие.
Микро- и нано-инжиниринговый цементный композит с ультратонкой летучей золой большого объема с добавками и без них | Международный журнал бетонных конструкций и материалов
Прочность на сжатие
Влияние микрокремнезема, ускорителя схватывания и гашеной извести на раствор HV-UFFA показано на рис. 2a. Частичная замена UFFA на SF привела к увеличению 7-дневной силы на 55%, которая увеличилась до 116% через 28 дней в S1 по сравнению с CF. Это объясняется влиянием SF на повышение прочности цементного композита HVFA.Пары кремнезема из-за своего аморфного характера и большой площади поверхности обладают высокой пуццолановой активностью и легко вступают в реакцию с доступным Ca (OH) ₂ с образованием дополнительного гидрата силиката кальция, что приводит к повышению прочности. Подобные результаты были получены Barbhuiya et al. (Барбхуйя и др., 2009). Благодаря комбинации микрокремнезема и ускорителя схватывания в Mix S2, 7- и 28-дневная прочность улучшилась на 124 и 316% соответственно по сравнению с Mix CF. Это объясняется ускоряющим действием SA на пуццолановую реакцию смешанной смеси, что подробно обсуждается в разд.3.2. При объединении микрокремнезема и гашеной извести в смесь S3 улучшение прочности было примерно таким же, как у S2. Эффективность добавления 5% гашеной извести была эквивалентна характеристикам ускорителя схватывания с содержанием связующего 27,5 мл кг ^-1 в улучшении прочности на сжатие модифицированного дымом кремнезема цементного композита HV-UFFA. Когда и SA, и HL были добавлены к HV-UFFA, модифицированному дымом кремния, в смеси S4, 7- и 28-дневные концентрации улучшились на 273 и 413% соответственно. Комбинированный эффект ускорения, обеспечиваемый SA и HL, значительно улучшил прочность на сжатие S4 по сравнению с CF.Это показывает, что эффективность комбинированного действия SF, SA и HL значительно выше, чем у их индивидуальных добавок, в улучшении прочности на сжатие цементного композита HV-UFFA.
Рис. 2
Прочность на сжатие образцов строительного раствора ( a ), содержащих микрокремнезем ( b ), содержащих нанокремнезем, через 1, 7 и 28 дней отверждения.
Рисунок 2b демонстрирует влияние нанокремнезема, ускорителя схватывания и гашеной извести на строительный раствор HV-UFFA.При частичной замене UFFA на nS наблюдалось значительное улучшение дневной силы смеси N1 по сравнению с CF, а сила 7- и 28-дневной дозировки увеличилась на 918 и 567% соответственно. Это значительное улучшение прочности объясняется аморфным характером и очень большой площадью поверхности нанокремнезема, который легко реагирует с доступным Ca (OH) ₂ с образованием дополнительного гидрата силиката кальция. Сравнивая действие микрокремнезема в S1 с эффектом нанокремнезема в N1, нанокремнезем показал значительно лучшие результаты, чем микрокремнезем, в улучшении прочности на сжатие.Хотя как SF, так и nS являются аморфными по своей природе, размер частиц нанокремнезема примерно в 425 раз меньше, чем средний размер частиц SF. Этот чрезвычайно маленький размер частиц нанокремнезема обеспечивает очень большую площадь поверхности, что ускоряет пуццолановую реакцию, что приводит к гораздо более высокой прочности на сжатие, чем у SF. Когда ускоритель схватывания был объединен с нанокремнеземом в смеси N2, наблюдалось дальнейшее 30% улучшение прочности за один день, но прочность за 7 и 28 дней снизилась примерно на 14 и 11% соответственно по сравнению с N1.Это показывает, что, хотя ускоритель схватывания улучшает пуццолановую реакцию, что приводит к более высокой силе за 1 день, он оказывает отрицательное влияние на силу за 7 и 28 дней. Для сравнения, ускоритель схватывания оказал положительное влияние на HV-UFFA, модифицированный дымом кремнезема, в любом возрасте. За счет сочетания нанокремнезема и гашеной извести в смеси N3 улучшение прочности было примерно таким же, как у N2. Точно так же не наблюдали разницы в обработке SA и HL для смесей HV-UFFA S2 и S3, модифицированных дымом кремнезема.Когда и SA, и HL были добавлены к HV-UFFA, модифицированному нанокремнеземом, в Mix S4, хотя дневная прочность улучшилась на 48%, 7- и 28-дневная прочность снизилась на 34 и 18% соответственно. Комбинированный эффект SA и HL был положительным через 1 день и был выше, чем их индивидуальные эффекты. Но через 7 и 28 дней комбинация SA и HL оказалась пагубной для развития силы HV-UFFA, модифицированной nS, и была хуже, чем их индивидуальные эффекты.
TGA, XRD и SEM анализ
Производные термогравиметрические кривые (DTG) были построены на основе данных термогравиметрии (TG) для определения точных границ содержания гидроксида кальция (CH) при различных сроках отверждения.На рис. 3а показаны типичные кривые ТГ и ДТГ с идентифицируемой эндотермой СН. Начало и конечная точка потери массы CH, идентифицированная с помощью производной кривой, отмечена пунктирными линиями. На рис. 3b показаны типичные кривые ТГ и ДТГ без видимой эндотермы СН. Отсутствие эндотермического пика CH показывает, что остаточное содержание CH в определенном возрасте отверждения было слишком маленьким (если оно было) для определения с помощью ТГА.
Фиг.3
a Типичные кривые ТГ и ДТГ с идентифицируемым эндотермом СН. b Типичные кривые ТГ и ДТГ без определяемого эндотерма СН. Примечание Гидрат силиката кальция (C – S – H), гидрат алюмосиликата кальция (C – A – S – H), гидрат алюмината кальция (C – A – H), моносульфат алюминатного феррита (AFm), гидроксид кальция (CH).
CH (остаток) в уравнении. (1) представляет собой остаточное содержание CH в конкретном возрасте отверждения, выраженное в процентах от массы сухого образца при 500 ° C (M ₅₀₀) (De Weerdt et al. 2011).{\ text {HL}} \) — потеря массы из-за дегидроксилирования чистого Ca (OH) ₂, присутствующего в сырой гашеной извести, поскольку часть неочищенного HL была преобразована в CaCO ₃ из-за его воздействия к CO ₂ присутствует в атмосфере. Содержание чистого Ca (OH) ₂ составляло 81% от исходного образца HL. \ ({\ text {HL}} _ {{\ text {\%}}} \) представляет процентное содержание порошка гашеной извести, добавленного в образец. ТГ-анализ микрокремнезема и паст HV-UFFA, модифицированных нанокремнеземом, отвержденных в течение 1, 7 и 28 дней, показаны в Таблице 4a, b, соответственно.Отрицательные значения CH (нормализованные) показывают, что помимо CH, высвобождаемого OPC, часть порошка гашеной извести, добавленного извне, также потребляется пуццолановой реакцией.
Таблица 4 (а) Термогравиметрический анализ образцов, модифицированных дымом кремнезема, через 1, 7 и 28 дней отверждения. (b) Термогравиметрический анализ образцов, модифицированных нанокремнеземом, через 1, 7 и 28 дней отверждения.
XRD-анализ микрокремнезема и модифицированных нанокремнезем паст HV-UFFA, отвержденных в течение 1, 7 и 28 дней, показаны на рис.4а и 5а соответственно. Их СЭМ-изображения через 28 дней отверждения представлены на рис. 4б и 5б соответственно. Хотя C – S – H считается основным фактором прочности на сжатие раствора / бетона, но из-за его почти аморфной природы его трудно идентифицировать с помощью рентгеноструктурного анализа. Поскольку портландит считается хорошим индикатором эффективности реакции гидратации / пуццолана, поэтому для ясности представления важных продуктов гидратации данные XRD представлены от 5 ° 2-тета до 25 ° 2-тета.На рентгенограммах наблюдались различные фазы: эттрингит (E), AFm _ss (алюминатный моносульфат феррита) — скорее всего, твердый раствор гемикарбоната и замещенного моносульфата OH ^— (Matschei et al. 2007), обозначенный как (A), гемикарбонат (H _c), гидрат гидроксида карбоната железа оксида алюминия и железа (F _c), монокарбонат (M _c), гидрат ди-алюмината кальция (D), муллит (M), портландит (P), кварц (Q) и кальцит (C).
Фиг.4
a XRD-спектры образцов, модифицированных дымом кремнезема, через 1, 7 и 28 дней отверждения. b СЭМ-изображения образцов, модифицированных дымом кремнезема, через 28 дней отверждения.
Фиг.5
a XRD-спектры образцов, модифицированных нанокремнеземом, через 1, 7 и 28 дней отверждения. b СЭМ-изображения образцов, модифицированных нанокремнеземом, через 28 дней отверждения.
Усиление пуццолановой реакции из-за частичного замещения летучей золы дымом кремнезема в S1 можно заметить по уменьшению значения CH (нормализованного) в данных ТГА и пика портландита в спектрах XRD на 7 и 28 дни лечения.Это показывает, что потребление портландита увеличилось из-за присутствия SF, который является аморфным по природе и имеет значительно большую площадь поверхности, чем у FA. SEM-изображение S1 показывает более плотный гель C – S – H с более мелкими трещинами, что приводит к более прочной цементной матрице, чем у CF. Это нашло отражение в соответствующем увеличении показателей прочности на сжатие S1 по сравнению с CF.
При добавлении SA в смесь S2 наблюдалось небольшое снижение значения CH (нормализованное) через 1 день, которое значительно снизилось через 7 и 28 дней отверждения по сравнению с S1.Аналогичные наблюдения были замечены в уменьшении пиков портландита S2 в спектрах XRD. Это увеличение потребления портландита объясняется ускоряющим действием SA на пуццолановую реакцию смешанной смеси. В качестве ускорителя схватывания использовали нитрат кальция и тиоцианат натрия. Нитрат кальция ускоряет время схватывания и умеренно ускоряет затвердевание, тогда как тиоцианат натрия ускоряет набор прочности (Paillère 1994). Как сообщают Реттвин и Дален и цитируют Кабрера и др.(Cabrera and Rivera-Villarreal 1999), когда нитрат кальция использовался в сочетании с тиоцианатом натрия, нитрат кальция запускал процесс гидратации раньше, который затем ускорялся тиоцианатом натрия. СЭМ-изображение S2 показывает увеличение плотности и ширины трещин в цементной матрице. Спектры XRD для S2 показывают значительное увеличение интенсивности пиков эттрингита через 7 и 28 дней по сравнению с S1. Рост кристаллов эттрингита в порах меньшего диаметра, очищенных дымом кремнезема (Zhang and Gjørv, 1991), оказывает самое высокое давление расширения на стенки пор, способствуя развитию трещин в цементной матрице (Scherer 1999).Хотя, исходя из увеличения содержания эттрингита в S2 и выводов (Scherer 1999), существует вероятность того, что эттрингит играет важную роль в развитии трещин, но при наблюдении в электронный микроскоп внутри трещин не было обнаружено кристаллов эттрингита. . Добавление SA значительно увеличивает концентрацию ионов кальция в поровом растворе (Ca ⁺, CaOH ⁺), что вызывает высокую степень перенасыщения портландита (Nonat 2000), что приводит к увеличению расклинивающего давления, что приводит к развитию микротрещин (Beltzung et al.2001). Beltzung et al. (Beltzung et al. 2001) в своих исследованиях влияния Ca (OH) ₂ на напряжения усадки обнаружили, что образцы с высоким остаточным содержанием портландита (портландит, доступный в поровой воде после пуццолановой реакции и образования эттрингита) показали более высокие напряжения усадки. в результате высокого расклинивающего давления по сравнению с тем, который имеет низкий остаточный портландит. Они также обнаружили, что образцы, в которых образовавшийся в системе портландит постепенно расходуется во время вторичных пуццолановых и эттрингитовых реакций, показали очень низкие усадочные напряжения.Они пришли к выводу, что с использованием слабощелочных цементов можно достичь значительного снижения усадочных напряжений, возникающих из-за расклинивающего давления. Tazawa et al. (Tazawa and Miyazawa 1993) и Persson (Persson 1997) изучали взаимосвязь эффекта самовысыхания с аутогенной усадкой. Они сообщили, что самовысыхание (снижение внутренней относительной влажности) в определенном возрасте отверждения увеличивалось с уменьшением соотношения в / ц, что приводило к увеличению аутогенной усадки.Tazawa et al. (Tazawa and Miyazawa 1993) также сообщили, что возникающее в результате увеличение аутогенной усадки приводит к растрескиванию в раннем возрасте. Следовательно, увеличение развития микротрещин в S2 можно объяснить совместным эффектом расклинивающего давления и эффектом самовысыхания.
Комбинирование микрокремнезема и гашеной извести в смеси S3 привело к значительному снижению значений CH (нормализованных) через 1 и 7 дней отверждения по сравнению с S1. Это показывает, что добавление порошка гашеной извести значительно усилило пуццолановую реакцию смешанной смеси.Данные ТГА и XRD-спектры S3 показывают значительное увеличение содержания CH (остаточного) и интенсивности пика портландита, соответственно, во всех периодах отверждения по сравнению с S1. Это могло быть связано с тем фактом, что дополнительная гашеная известь увеличивала содержание портландита больше, чем это требовалось для реакции с аморфным кремнеземом, присутствующим в SF и FA, через 1 и 7 дней отверждения. Через 7 дней наблюдалось значительное уменьшение портландитного пика S3, который дополнительно значительно снизился на 28 дней по сравнению с пиком S1, показывая усиление пуццолановой реакции.Сравнивая потребление портландита S3 с потреблением S2, через 1, 7 и 28 дней отверждения S3 показал более высокую пуццолановую активность, чем S2. Но результаты прочности на сжатие не показывают разницы между S3 и S2 при любом возрасте отверждения. SEM-изображение S3 показывает более широкие трещины, чем S2. Это еще раз показывает, что с увеличением концентрации в поровом растворе ионов Ca ⁺ и уменьшением относительной внутренней влажности происходит соответствующее увеличение развития микротрещин.Чем шире трещины, тем они глубже, что указывает на то, что больший объем прочности, образующей гель C – S – H, был ослаблен в S3, тем самым уравновешивая снижение прочности, которая была улучшена за счет увеличения геля C – S – H. .
Когда и SA, и HL были добавлены к HV-UFFA, модифицированному дымом кремнезема, в смеси S4, наблюдалось значительное улучшение потребления портландита при всех сроках отверждения, как видно из данных ТГА и спектров XRD. Сравнивая данные ТГА и XRD-спектры S4 со спектрами S3, потребление портландита было значительно выше в S4 при всех сроках отверждения из-за комбинированного ускоряющего эффекта SA и HL.Это увеличение пуццолановой активности отразилось на результатах прочности на сжатие S4, который имел самую высокую прочность среди всех смесей, модифицированных SF. Это показывает, что комбинированный эффект SA и HL обеспечивает лучшую эффективность в улучшении пуццолановой реакции SF-модифицированного HV-UFFA по сравнению с их соответствующими индивидуальными эффектами. SEM-изображение S4 показывает дальнейшее увеличение ширины трещины по сравнению с S3. Это подтверждает наш вывод о том, что существует сильная корреляция комбинированного эффекта увеличения содержания портландита и снижения относительной внутренней влажности с результирующим увеличением образования трещин.Несмотря на увеличение микротрещин в S4, увеличение образования геля C – S – H в результате ускоренной пуццолановой реакции привело к уравновешиванию эффекта повышенного растрескивания, тем самым улучшив его прочность по сравнению с таковой у S1, S2. и S3. Следует отметить, что внутренняя влажность может быть увеличена без изменения соотношения вода / цемент и отрицательного влияния на результаты прочности на сжатие с помощью метода внутреннего отверждения, как сообщается Bentz et al. (2010), хотя это не является предметом настоящей работы.
Усиление пуццолановой реакции из-за частичного замещения летучей золы дымом кремнезема в S1 можно заметить по уменьшению значения CH (нормализованного) в данных ТГА и пика портландита в спектрах XRD как на 7, так и на 28 дней лечения.
Когда летучая зола была частично заменена на nS в смеси N1, наблюдалось значительное снижение значения CH (нормализованное) и соответствующей интенсивности пика портландита через 1 день по сравнению с CF. Через 7 и 28 дней отверждения не было обнаружено какого-либо идентифицируемого содержания портландита как в TGA, так и в данных XRD N1.Это показывает, что с добавлением nS потребление содержания портландита в пуццолановой реакции значительно увеличилось из-за его высокоаморфной природы и значительно большей площади поверхности, чем у FA. СЭМ-изображение N1 показывает очень плотный гель C – S – H со значительным уменьшением микротрещин по сравнению с CF, что приводит к более прочной цементной матрице. Поскольку значительное количество портландита, производимого OPC, было израсходовано в первый день, а его производство в более позднем возрасте постепенно потреблялось из-за ускоренной пуццолановой реакции, возникающее в результате микротрещина из-за расклинивающего давления (Beltzung et al.2001) были значительно сокращены. Более того, эффект самовысыхания только цементной матрицы оказал минимальное влияние на распространение микротрещин, что привело к значительному снижению образования трещин. Комбинированный эффект повышенной пуццолановой реакции и высокоплотной цементной матрицы отразился в соответствующем увеличении прочности на сжатие N1 по сравнению с CF при любом возрасте отверждения. Сравнивая действие микрокремнезема в S1 с эффектом нанокремнезема в N1, нанокремнезем показал значительно лучшие результаты, чем SF, в улучшении пуццолановой реакции и уплотнении цементной матрицы.Хотя и SF, и nS являются аморфными по своей природе, значительно большая площадь поверхности nS была основной движущей силой в ускорении пуццолановой реакции и уплотнении цементной матрицы.
При добавлении SA в смесь N2, хотя концентрация в поровом растворе ионов Ca ⁺ из портландита увеличивается (Nonat 2000), значительное уменьшение содержания портландита наблюдалось как в данных ТГА, так и в данных XRD, по сравнению к тому из N1. Не было идентифицированного содержания CH (остаточного) и какой-либо заметной интенсивности пика портландита в N2 при всех сроках отверждения.Это увеличение потребления портландита за 1 день показывает, что пуццолановая реакция N2 значительно улучшилась с добавлением SA, и дальнейшее высвобождение портландита из OPC в более позднем возрасте постепенно потреблялось. Это значительное улучшение пуццолановой реакции N2 привело к увеличению его прочности на сжатие на 30% по сравнению с N1 через 1 день отверждения. Но силы 7 и 28 дней снизились на 14 и 11% соответственно. СЭМ-изображение N2 показывает увеличенное количество микротрещин, чем у N1.Хотя SA значительно увеличивает концентрацию портландита в поровом растворе, но он постепенно расходуется. Следовательно, возникновение микротрещин, скорее всего, было связано с эффектом самовысыхания, который усиливается с увеличением реакции гидратации / пуццолана (Persson 1997). Поскольку вклад летучей золы в производство геля C – S – H минимален в раннем возрасте, то есть до 7 дней отверждения, каркасная структура цементной матрицы, полученная в основном в результате пуццолановой реакции нанокремнезема, вероятно, недостаточно прочна. противостоять внутренним напряжениям, приводящим к преждевременному развитию микротрещин.Это ослабление цементной матрицы в раннем возрасте, несмотря на усиление пуццолановой реакции, приводит к снижению прочности на сжатие через 7 и 28 дней для N2 по сравнению с N1.
При добавлении HL к модифицированному nS HV-UFFA в смеси N3 интенсивность пика портландита и содержание CH (остаточного) значительно увеличились по сравнению с N1 на 1 день отверждения. Но по сравнению с S3 интенсивность пика портландита и его нормализованное содержание CH были значительно ниже.Это показывает, что, хотя добавление HL значительно увеличивало содержание портландита, нанокремнезем, присутствующий в N3, потреблял его большое количество из-за ускоренной пуццолановой реакции на 1 день отверждения. Как по данным TGA, так и по данным XRD N3 в более поздних возрастах отверждения не было обнаружено идентифицируемого содержания портландита, что свидетельствует о том, что оставшийся портландит был израсходован к 7-му дню, и любое дальнейшее высвобождение портландита из OPC постепенно потреблялось. Хотя увеличение пуццолановой активности привело к увеличению дневной силы N3 на 20% по сравнению с N1, 7 и 28 дней показали снижение силы на 16 и 9% соответственно.СЭМ-изображение N3 показало увеличение образования трещин по сравнению с N1. Следовательно, снижение прочности через 7 и 28 дней, несмотря на усиление пуццолановой реакции, можно отнести к комбинированному эффекту высокого расклинивающего давления из-за высокого содержания портландита в 1 день и эффекту самовысыхания из-за снижения относительной влажности. Структурная слабость, возникшая таким образом в скелете цементной матрицы в раннем возрасте, отрицательно сказалась на развитии ее прочности.
Когда и SA, и HL были добавлены вместе к HV-UFFA, модифицированному нанокремнеземом, в смеси N4, потребление портландита еще больше увеличилось, что можно увидеть по значительному снижению содержания CH (нормализованного) и интенсивности портландита. пик на 1 день отверждения по сравнению с N3. Это показывает, что комбинированный эффект nS, SA и HL обеспечил максимальное ускорение пуццолановой реакции цементного композита HV-UFFA по сравнению с их индивидуальными эффектами. Результаты по прочности на сжатие показывают дальнейшее 23% -ное увеличение суточной прочности N4 по сравнению с N3.Но 7 и 28 дней показывают дальнейшее снижение на 21 и 9% соответственно. SEM-изображение N4 показывает дальнейшее увеличение ширины трещины по сравнению с N2 и N3. Это увеличение ширины трещины можно объяснить совместным эффектом повышенного расклинивающего давления и снижения внутренней относительной влажности в раннем возрасте отверждения. Поскольку интенсивность пика портландита была ниже, чем у N1 на 1 день отверждения, возможно, эффект расклинивающего давления был небольшим. Но с усилением пуццолановой реакции эффект самовысыхания в сочетании с увеличением расклинивающего давления, вероятно, мог усугубить развитие микротрещин.Уменьшение прочности N4 на 7 и 28 дней, несмотря на значительное увеличение его пуццолановой реакции по сравнению с N1, N2 и N3, показывает, что образование микротрещин в раннем возрасте является основным ухудшающим фактором, влияющим на развитие его сжимающей способности. сила.
Цемент М500: технические характеристики. Приложение
Цемент марки М500 на сегодняшний день является одним из самых популярных и незаменимых видов строительных материалов. Такая большая популярность объясняется наличием прочностных характеристик — он способен выдерживать нагрузки более 500 кг / см. ².
Цемент М500: технические характеристики
Материал представляет собой мелкозернистый минеральный порошок серо-зеленого цвета. Он содержит большой процент силикатов кальция. Бетоны и растворы, входящие в состав этого компонента, способны придавать строительным конструкциям особую прочность.
Общие характеристики
Цемент М500, цена на который относительно невысокая, изготавливается по ГОСТ 10178-85.
Для его производства используется следующее сырье:
Гипсовый камень.
Клинкер. Это минерал, который получают методом спекания известняка и глины.
Шихта доменная.
Различные активные добавки, которые используются для улучшения свойств цемента. Они могут быть гидрофобными, пластифицирующими, кислотостойкими.
Все компоненты тонко измельчаются и смешиваются в определенной пропорции. Индекс 500 в маркировке цемента означает, что материал способен выдерживать вес 500 кг на квадратный сантиметр. Растворы на основе этого бренда достаточно устойчивы к низким температурам, а при застывании его усадка незначительна, что значительно снижает риск появления трещин в корпусе.
Цемент М500 имеет следующие характеристики:
Морозостойкость — F70. Это очень важный параметр. Способность цемента М500 противостоять многократному замораживанию-оттаиванию формируется за счет добавления в его состав различных модифицирующих добавок.
Прочность на изгиб 6,4 МПа.
Период настройки составляет примерно 50 минут.
Прочность на сжатие 59,9 МПа.
Расширение при установке — 10 мм.
Тонкость помола 92%.Эта характеристика может напрямую влиять на время схватывания и застывания раствора, а также на его прочность.
Радиоактивность 370 Бк / кг.
Цемент М500 характеристики у самых положительных. Бетоны и растворы на основе цемента 500 обладают высокой устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. Такие смеси рекомендуется использовать при зимнем бетонировании. Пропорция цемента М500 при использовании в бытовом строительстве следующая: 1: 3: 6, где 1 частей цемента, 3 песка и 6 заполнителя .Следует помнить, что нельзя смешивать цемент М500 с другими марками, так как характеристики этого материала резко изменятся в худшую сторону.
Плотность цемента M500
Плотность цемента называется отношением массы материала к объему. Это может быть правдой и полным. Согласно техническим данным, плотность — это частное измерение массы зерен данного вещества к его объему (поры и воздушные пустоты не учитываются).
Цемент М500 по техническим характеристикам по плотности имеет следующее: в зависимости от площади, занимаемой поверхностью, она составляет примерно 3000/3200 кг / м3.
Плотность насыпного материала в сыпучем состоянии 1100/1200 кг / м ³.
В уплотненном виде 1500/1600 кгм ³.
На крупных объектах в расчетах плотность цемента М500 в целом принимается усредненной — 1300 кг / м ³.
Присадки
При выполнении строительных работ применяются 2 вида цемента М500:
Без минеральных добавок. Чистый продукт обозначается D0 (что означает ноль процентов).
С содержанием минеральных добавок. Цемент с разными добавками обозначается индексами D5 — D20. Буква «D» означает добавки, цифры указывают процентное содержание добавок.
Добавки
Обозначаются буквами в конце названий. Наиболее распространены из них:
ПК — портландцемент.
B — быстротвердеющий цемент. Применяется для устранения аварийных ситуаций.
ШПЦ — портландцемент шлаковый.Добавленная буква «Ш» означает, что порог добавок превышает 20%.
H — производство включает строго дозированное количество клинкера.
PL — за счет введения пластификаторов также повышается морозостойкость и эластичность материала.
GF — гидрофобная марка, отличающаяся водостойкостью.
SS — сульфатостойкий. Устойчив к агрессивным жидкостям и веществам.
ВРТС — водостойкий, быстро схватывающийся. Применяется для заделки стыков, стыков, щелей.
Благодаря введению активных добавок меняются или усиливаются его свойства. Эта технология позволяет с минимальными затратами получать бетонную смесь, отвечающую конкретным требованиям заказчиков. Также добавление добавок позволяет значительно сэкономить цемент.
Цемент М500 — заявка
На основе этого материала создаются качественные строительные смеси, такие как тяжелый бетон, кладочный и штукатурный раствор. Отличительная черта готовых конструкций — прочность, устойчивость, долговечность.Цемент широко применяется на важнейших строительных объектах:
Для заливки фундамента многоэтажных и промышленных зданий.
Для строительства общественных и промышленных зданий и помещений, находящихся под большой нагрузкой (например, торговых центров, вокзалов, крупных складов или портовых доков).
Для аварийного ремонта и восстановления железобетонных и бетонных конструкций. Характеристики материала позволяют выполнять работы в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством.
Для строительства гидротехнических сооружений, таких как плотины, мосты, плотины, шлюзы.
Применяется при строительстве шоссейных дорог и пр.
Сейчас цемент М500, цена на который зависит от объема (опт или розница) и начинается от 200 рублей за мешок (50 кг), все чаще становится Используется для изготовления евро, тротуарной плитки, газосиликатных блоков.
.