Чертёж морковки для дровокола: Размеры морковки для дровокола — Строительство домов и бань

Содержание

техническое описание и чертёж конструкции

Без сомнений, дровокол очень полезный в хозяйстве агрегат. Тем более актуален он для жителей сёл и посёлков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных печей.

Но совершенно не каждый может выложить за это устройство немалую сумму, тем более что при большом желании этот простой механизм можно легко сделать своими руками.

Простейший дровокол своими руками

Наиболее простую конструкцию имеют конусные дровоколы, где в основе находится металлический конус с резьбой, который вращается электрическим двигателем. Самым сложным элементом данной конструкции считается конус, его нужно будет изготовить на токарном станке. После изготовления непосредственно конуса, на нём делается упорная левая резьба.

В случае когда нет возможности заказать или сделать конус на станке, данную деталь можно сделать своими руками при помощи болгарки. При этом не нужно сильно выдерживать чёткие размеры. В этом случае просто нужно вначале насадить болгарку на шкив электрического двигателя, и равномерно срезать металл, добившись её свободного вращения.

Готовый конус надевается на вал с подшипниками необходимого размера, где в конце находится фланец со звёздочкой от колеса мотороллера. Конус с резьбой крепится на валу с помощь болта или штифта, это даёт возможность с лёгкостью убирать его с вала и выкручивать из чурбака при заклинивании.

Снятый конус, заклинивший в бревне, можно с лёгкостью выкрутить из дерева с помощью газового ключа. Если конус зафиксирован на валу намертво, то, при заклинивании, появляется необходимость снимать цепь привода, поточу что вал двигателя не всегда можно повернуть в другом направлении.

Особенности изготовления

При желании электрический двигатель можно заменить бензиновым, мощностью не меньше 7 л. с., но для конусных дровоколов лучше всего использование электромоторов мощностью не меньше 3–4 кВт, с частотой оборотов не меньше 260 в минуту.

Способ работы этого винтового дровокола очень прост. Во время вращения конус, подобно саморезу, вкручивается в бревно, раскалывая его. Работая с дровоколом, нужно быть предельно аккуратным и соблюдать правила безопасности.

Разновидности дровоколов

Все сегодня изготавливаемые дровокольные устройства делятся на профессиональные и бытовые аппараты.

Бытовые устройства имеют только лишь функцию раскола бревна. Профессиональные аппараты представляют очень сложную конструкцию, которая производит подачу древесины, торцовку по заданной длине, раскалывание и выброс колотых дров. Естественно, и цена, и производительность, и мощность этих устройств не идёт в сравнении с обычными заводскими дровоколами, и уж тем более своими руками.

По устройству подачи раскалываемой древесины дровоколы могут быть вертикальными, горизонтальными и комбинированными.

В горизонтальных аппаратах чурбак крепится на горизонтальном жёлобе. Причём, с учётом конструкции, или толкатель двигает полено к колющему ножу, или нож по направляющей движется по направлению к полену.

В вертикальных дровоколах полено подаётся вертикально, а передвигающийся нож сверху его раскалывает. Механизмы этой конструкции наиболее производительны, они занимают не такую большую площадь, но имеют и свои минусы. Так, во время работы вертикальных дровоколов нужно своими руками поддерживать раскалываемые поленья, что требует чёткого соблюдения техники безопасности.

Устройства комбинированного типа объединяют себе возможности описанных выше аппаратов и используются только на деревообрабатывающих заводах.

Учитывая источник питания, дровоколы делятся на такие виды:

  • Аппараты на тракторной тяге. Такие устройства подсоединяются к гидросистеме трактора с мощным валом отбора. Это профессиональные и мощные аппараты, которые предназначаются для работы в крупных промышленных предприятиях, лесопромышленных фермах и комплексах.
  • Дровоколы с дизельными или бензиновыми двигателями. Это очень мощные аппараты, которые используются, как правило, на лесозаготовках. Однако они подходят и для работы в загородных домах.
  • Комбинированные устройства. Некоторые модели имеют электрические двигатели или ДВС, а также приспособлены к работе от тракторного вала.
  • Дровоколы с электрическими двигателями. Это самые простейшие конструкции дровоколов. Электрический двигатель активирует гидронасос. Эти агрегаты просты в эксплуатации и обслуживании, их можно поставить почти в любом помещении.

Дровоколы с электрическими двигателями не требуют особого обслуживания и лучше всего подойдут для использования в домашних условиях. Единственным непременным условием для их работы является наличие электроэнергии.

С учётом конструкции механизма колки брёвен, дровоколы делятся на такие виды:

  1. Конусные или винтовые (мы как раз и рассказывали выше, как сделать этот дровокол своими руками). В данных устройствах роль ножа выполняет конус с резьбой, он раскалывает полено, вкручиваясь в него. С помощью такого принципа работы, можно вполне сделать дровокол своими руками, потому что он довольно прост, и не нуждается в изготовлении дополнительных механизмов. Но, для его производительной работы потребуется мощный электродвигатель.
  2. С гидроприводом. В основе этих устройств находится гидравлический насос, который приводит в действие нож-колун, он, надавливая с большой силой на полено, раскалывает его.

Также промышленные устройства различаются между собой по способу транспортировки. Чаще всего тяжёлые и крупные аппараты делаются в стационарном варианте. А вот в конструкции лёгких аппаратов предусмотрены колёса, они позволяют с лёгкостью проводить их передвигать.

Технические характеристики дровоколов

Рабочее расстояние. Этот показатель определяет, с каким размером поленьев может работать дровокол. Для бытовых нужно, чаще всего, длина поленьев не превышает размеров топки печи.

Мощность расщепления. Этот показатель определяет требуемое усилие, производимое устройством для колки поленьев. Бытовые аппараты имеют мощность 4–8 тонн. Для конусных устройств важным параметром является скорость вращения колодки. Оптимальной считается 450–650 об./мин.

Ход механизма поршня. Эта характеристика определяет расстояние, которое преодолевает поршень при выполнении работ.

Наибольший диаметр раскалываемого полена. Бытовые конструкции могут раскалывать поленья диаметром от 35 см. Причём конусные дровоколы могут раскалывать куски почти любого диаметра.

Мощность электрического двигателя. Чаще всего бытовые дровоколы оборудуются электродвигателями мощностью 1600–2400 В. От мощности двигателя, в большей степени, зависит экономичность и производительность устройства. Винтовые механизмы оборудуются трехфазными моторами мощностью 3500–4500 Вт.

Скорость передвижения поршня

. Приблизительная скорость поршня во время передвижения вперёд равняется 5 см/сек, при перемещении назад – 8 см/сек.

Дополнительные возможности. Конструкция определённых моделей гидравлических устройств даёт возможность использовать 4-резцовую насадку, она существенно повышает производительность конструкции. В комплекте определённых моделей находится специальный стол, который даёт возможность увеличить рабочую высоту дровокола.

Размеры реечных дровоколов для домашнего пользования колеблются с учётом от их моделей, производительности и завода-изготовителя. Как правило, это относительно небольшие устройства.

Насколько целесообразно изготавливать дровокол своими руками, имея чертёж? Если есть все требуемые составные части (редуктор, стол, электродвигатель) и хотя бы небольшие навыки по обработке металла – то есть смысл изготовить своими руками конструкцию для домашнего использования.

При постоянной загрузке лучше всего покупать заводские дровоколы, потому как они имеют лучшую производительность и отличаются долговечностью и надёжностью.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

особенности конусных моделей «Морковка» и «Шуруп», размеры колунов для дров

По сей день в загородных домах работают печи на дровах, именно поэтому большой востребованностью пользуются такие приспособления, как дровоколы. Они существенно облегчают процесс рубки поленьев, который ручным способом дается гораздо сложнее и тяжелее физически.

Что это такое?

Дровоколы на даче или в частном доме решают довольно большую проблему. Ни для кого не секрет, что рубить дрова – это очень тяжелый, изматывающий физический труд, который к тому же отнимает довольно много времени. Именно поэтому все больше жителей пригородных и сельских домов приобретают дровоколы или делают их самостоятельно, используя различные детали и узлы от старой бытовой техники и ненужных станков.

На сегодняшний день промышленность предлагает

две базовые разновидности этих инструментов. Это колун и конусный дровокол – они различаются особенностями рабочей детали. В первом варианте он представлен острой, расположенной горизонтально или вертикально пластиной, которая под действием толкателя надвигает и буквально разрезает чурку. Этот колун носит название реечного.

В конусном варианте рабочая поверхность представляет собой специальную винтовую резьбу. Вращаясь, такой конус врезается в бревно по принципу шурупа и попросту раскалывает его на 2-4 части.

Конусный дровокол характеризуется самыми высокими технико-эксплуатационными качествами, исключительной функциональностью и легкостью использования.

Обычно агрегат для заготовки дров в винтовом дровоколе имеет довольно компактные размеры, и при возникновении необходимости его всегда можно переместить из одного места в другое.

Отличительной чертой конусного дровокола является его по-настоящему существенный рабочий ресурс. При производстве такого садового инвентаря используют исключительно крепкие и износостойкие материалы, благодаря чему он с легкостью выдерживает даже самые повышенные нагрузки.

Его можно использовать в самых разнообразных природно-климатических и погодных условиях, при этом дровокол не требует никакого специального технического обслуживания.

Характеристики

Любой механизм, который предназначен для заготовки древесного топлива, должен непременно соответствовать техническим требованиям, причем это касается дровоколов любого типа: гидравлических, а также механических и конусных.

Остановимся подробнее на основных технико-эксплуатационных характеристиках последнего:

  • оптимальная рабочая длина (расстояние между клином и поршневой частью) – 50-55 см;
  • мощность расщепа, требуемая для бесперебойного раскалывания деревянной заготовки – на уровне 5-8 т;
  • скорость вращения, необходимая для приложения силы к древесным волокнам – как минимум 400 об/мин, но не свыше 600;
  • движение поршня – еще один параметр скорости – соответствует 4 м/сек в прямом ходу и 7,5 м/сек в обратном направлении;
  • мощность мотора – 3.4 кВт.

Для винтовых дровоколов особое значение имеет наличие опции ограничителя хода.

Стоимость винтового дровокола начинается от 20000 и достигает 130000 р., при этом последняя установка способна расколоть заготовку в 40 см буквально за пару секунд.

Конструкция и принцип работы

Конструкционные особенности конусного дырокола базируются на рабочем взаимодействии гайки и винта, где в роли гайки выступает мягкая древесина. На прочной металлической платформе фиксируется моторедуктор с наконечником, выполненным в форме одно- или двухконусного винта. Он вращается со скоростью от 250 до 400 оборотов в минуту.

В то же время от двигателя приходит в движение и упорная планка, она задвигает стоящий торцом чурбак на движущийся конус. В результате винт вонзается в боковину заготовки, и древесина сразу же раскалывается вдоль своих волокон.

Существуют две базовые конструкционные схемы этих дровоколов. В первой – двухзаходный конус крепится прямо на вал тихоходного электрического двигателя с параметрами мощности 4-5 кВт и количеством оборотов, не превышающим 500.

Во втором варианте используются двуручные шкивы нескольких размеров, а также гибкие приводные ремешки, при этом на вал движка крепится малый шкив, а на вал дровокольного – крупный.

Наиболее простым из вышеописанных механизмов считается дровокольный станок – он представляет собой элементарную схему без каких-либо сложных узлов. Он включает в себя двигатель, винтовой конус, а кроме того, редуктор, вал и два подшипника. Причем редуктор бывает как фабричным с зубчатой передачей, так и цепным либо переменным.

Непосредственно подшипники фиксируются на инструмент в специальном стальном либо чугунном корпусе, он может быть общим для обеих деталей или отдельным для каждого подшипника.

Станина обычно довольно прочная, собранная из стальных труб либо уголков, скрепленных сваркой.

Двигатель винтового дровокола в 220 Вольт, выполняется из плотной инструментальной стали, довольно твердой. Изготовить его своими руками даже опытному токарю в домашних условиях невозможно – он может собираться лишь на заводе.

Отдельное внимание следует уделить нарезке резьбы, она обязательно должна быть левосторонней, потому что при вкручивании винта в дерево он должен тянуть полено к себе, по сути, при помощи резьбовых насечек производится поступательное движение чурок.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство любого дровокола заключается в минимизации усилий, необходимых для колки дров. С приобретением подобного инвентаря вам больше не придется наклоняться, поскольку агрегат можно отрегулировать под свой рост.

Если у вас возникнет необходимость в заготовке дров, все, что от вас потребуется – это просто включить установку и подкладывать чурки – а все остальное механизм сделает без вашего участия.

Принцип работы конусного дровокола настолько прост, что справиться с работой может даже женщина или человек пожилого возраста.

Конструкция довольно проста, при этом достаточная мощность невысока – не более 3-4 кВт. Для использования дома хватит винта с параметром 80 мм, а достаточная длина установки составляет 250 мм. Такие изделия довольно компактны и мобильны – их можно устанавливать в любом месте, а при возникновении такой необходимости переносить.

Из недостатков следует отметить довольно низкую степень безопасности и потребность подносить деревянные заготовки самостоятельно. Это не исключает полностью возникновения усталости, хотя существенно снижает ее выраженность, при этом существенно ускоряет сам процесс колки бревен.

Виды

Конусный винтовой дровокол обычно выполняют в мобильном и стационарном варианте. В последнем исполнении каркас оснащен осью с парой колес, за счет чего приспособление можно без проблем перемещать из места хранения к месту колки бревен.

По способу привода все винтовые приспособления делят на бензиновые, электрические, помимо этого, в продаже можно найти промышленные модели, работающие за счет вращательного движения тракторного вала.

Электрические модели обычно функционируют от однофазной сети, но есть изделия, работающие от трехфазной.

Но надо понимать, что три фазы довольно проблематично завезти на свой личный участок – это обойдется в «кругленькую» сумму, поэтому большинство домовладельцев отдают предпочтение менее мощным, но при этом гораздо более практичным однофазным вариантам.

Бензиновые модели оптимальны для работы на дачных участках, удаленных от места подключения к сети переменного тока, а кроме того, в местах, где не подведено электричество.

Обслуживание подобных установок не нуждается в особых расходах, они отличаются повышенной функциональностью и результативностью.

Комбинированные – подобные приспособления работают как от электричества, так и на бензине. Они оптимальны для бытового использования, но часто применяются в промышленных условиях.

По способу подачи дров выделяют несколько типов винтовых дровоколов.

  • Горизонтальные – в этом случае чурки попадают в особый желоб и перемещаются навстречу винтовому конусу. Есть и второй вариант, когда бревно остается на своем месте, а резак движется навстречу ему.
  • Вертикальные – при этом заготовка подается в вертикальном направлении, обычно колющая поверхность движется к чурке.
  • Смешанные – эти модели сочетают несколько разных типов подачи бревен.

В зависимости от комплектации выделяют приспособления со сменным конусом и без него.

Лучшие модели

Большой популярностью пользуется конусный дровокол «Сплиттер». Это технологичное приспособление позволяет колоть поленья диаметром до 50 см.

Скорость движения конусного шурупа варьируется от 150 до 400 об/мин. Производительность установки составляет 1 куб. м/час, а мощность – 1,5-3 кВт.

Масса агрегата равняется 90 кг.

Очень популярен дровокол-шуруп «Морковка». Этот механизм простой, но в то же время эффективный, а благодаря электрическому принципу работы использовать подобный механизм можно практически в любом хозяйстве.

Мощность дровокола оставляет 2,2 кВт, скорость вращения равняется 3000 оборотам в минуту.

Рабочая часть станины имеет габариты 40х70 см.

Тяжелый маховик создает довольно мощную кинетическую энергию, поэтому при помощи «Морковки» можно складывать самые сложные бревна без нагрузки на мотор. При этом раскалывание чурок настолько эффективно, что бревна буквально «разрываются».

Однако при раскалывании бревен главное – не заработаться, поскольку дровокол представляет собой довольно опасную конструкцию и может в считаные секунды натянуть рукава вашей одежды на свой конус.

Конусный дровокол «Шуруп» работает по простому принципу: вращаясь, конус входит в древесину наподобие шурупа, раскалывая ее на части.

Часто подобные устройства сооружают самостоятельно. Однако при работе с этим дровоколом необходимо соблюдать элементарную технику безопасности.

Как выбрать?

При выборе дровоколов заводского производства следует принять во внимание несколько важных параметров.

Сила удара – это одна из основных характеристик, имеющих принципиальное значение при выборе провода. Она измеряется в тоннах, при этом для бытового использования более чем достаточно моделей с параметром 5-6 т. Этого параметра хватает для того, чтобы быстро наколоть дрова для растопки бани либо небольшой печки.

В промышленности используют дровоколы с показателем в 10 т, они оптимальны для котельных либо на больших деревообрабатывающих производствах.

Для работы с большими объемами древесины стоит подобрать модели на 12 т.

Имейте в виду, что чем выше усилие, тем выше должна быть мощность. Некоторые недобросовестные изготовители уверяют, что слабые моторы могут создавать значительное усилие на расколе – это обман. Мощностных параметров менее 3 кВт может хватить только на усилие в 4-5 т.

Особого внимания заслуживает выбор таких параметров, как однофазные или трехфазные двигатели. Трехфазные приспособления считаются более мощными, они требуют профессиональной проводки с напряжением 380В. Такие приспособления оптимальны для крупных производств с высокой интенсивностью использования, а вот в быту стоит ограничиться однофазными механизмами. Они могут подключаться к стандартной электросети, имеют встроенную защиту от скачков напряжения.

Важен такой параметр, как наибольший размер бревна, который он может расколоть. Этот параметр напрямую зависит от особенностей хода поршня. Для горизонтальных механизмов он должен составлять не больше 40 см, для вертикальных – не свыше 50 см.

Обратите внимание на присутствие ограничителя хода – это дополнительное устройство, которое имеется не во всех моделях. Такое приспособление позволяет работать с короткими поленьями, поскольку механизм самостоятельно блокирует их движение назад.

Обзор модельного ряда винтовых дровоколов в видео ниже.

Как сделать конусный дровокол своими руками: Основная конструкция  и Типы приводов - Чертежи и Принцип работы электрического колуна: Самостоятельное изготовление с винтовым конусом

Конусный дровокол своими руками- Пошаговая инструкция, чертежи и фото. Станок для раскалывания древесных чурбаков -это механический помощник человека при самостоятельной заготовке дров на определённый длительный период времени. Чаще это зимнее время. Когда собрать необходимое количество топлива составляет большого труда с приходом сезонных снегопадов и низкой температуры. Наколоть поленницу с помощью обычного топора сложно и занимает много время.

Станки с конусным дровоколом позволяют сократить время заготовки топлива и сохранить силы человеку.

О конструкции

Основной принцип скопирован с эффекта деформации древесины, полученной при вкручивании в неё винтов по дереву для фиксации другого предмета. Когда метиз входит в древесину и начинает расщеплять её волокна, образуется трещина в детали, приводящая к расколу.

Основная конструкция конусного дровокола

Станок состоит из основных двух частей:

  • Базовая часть представлена крепкой станиной. Она изготавливается из профильной трубы и имеет форму тумбочки. Состоит из четырёх стоек скреплённых между собой перемычками. Верх накрывается стальным листом по размеру периметра и толщиной 10 мм. На него устанавливаются два крепления под подшипники. На среднем уровне крепится подобная пластина. В ней сверлятся отверстия под крепление электрического мотора. К станине приваривается стол для подачи материала. Изготавливают его из двух стоек, с использованием профильной трубы, соединённых перемычкой. Верх выполняется из стального листа. Размеры соответствуют периметру стола. Толщина металла 10 мм. к поверхности стола приваривается нож разъединяющий полено. Он предотвращает неожиданное попадание осколка под винтовой конус с последующим его затягиванием и деформацию вала. Приваривается н строго под конусом на расстоянии 20 мм от самого большого диаметра конуса имеющегося в наборе к данному станку.
  • Механическая часть представлена валом, двумя подшипниками, шкивом понижающим число вращения, конусом с винтовой резьбой, электродвигателем, малым шкивом для двигателя и прорезиненным ремнём.

Как работает?

Стальной вал помещается в подшипники и устанавливается в крепления на станине. На конце его закрепляется шкив диаметром 400 мм. на среднюю площадку устанавливается электродвигатель с малым шкивом диаметром в 140 мм. между ними устраивается ремённая передача.

Разность диаметров шкивов позволяет сократить частоту вращения от двигателя на вал с конусом в три раза, но позволяет увеличить мощность станка в 3 раза.

Винтовой конус изготавливается из стали марки 45 или 42Х. Вытачивается он на токарном станке. Конусная резьба имеет наклон для зацепа материала.

Длина конуса 250 мм, диаметр основания под вал составляет от 40 мм до 100 мм.

В основании высверливается отверстие для вала. Закрепляется конус на валу при помощи винтов или внутренней резьбы.

Типы приводов для конусного дровокола

Приводом для производства работы механического колуна могут быть:

  • Электрические двигатели с питанием от сети напряжения в 220 V и 380 V. Выбор зависит от необходимой мощности станка.
  • Двигатели внутреннего сгорания, работающие на бензине или дизельном топливе.
  • От специального приспособления у механической газонокосилки или минитрактора. Это привода временного характера.

Принцип работы электрического колуна

При запуске двигателя крутящий момент передаётся посредством ремня на большой шкив и происходит вращение вала в подшипниках с закреплённым на нём конусном дровоколе. Оператор подаёт по приёмному столу древесный чурбак в направление к конусу.

Материал находится в вертикальном положении. Принцип ручной подачи необходим для тактильного контроля силы надавливания на чурбак. Конус с помощью винтовой резьбы вворачивается в древесину. Форма колуна обеспечивает постепенное раскалывание дерева на поленья необходимого размера. Остаётся только сложить полученный продукт в поленницу.

Важно! Особое внимание необходимо уделять безопасности производства работ на данных станках. Они имеют большое количество открытых вращающихся частей с большой мощностью.  Для работы применяется электрический ток. Важно соблюдать все правила техники безопасности. Обязательное применение спецодежды и средств индивидуальной защиты, рукавицы, сапоги кирзовые, очки.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Вначале необходимо заготовить основные детали станка. В качестве привода достаточно применить электродвигатель от старой стиральной машины. Для изготовления редуктора для дровокола подойдут детали от той же стиральной машины. Большой шкив от барабана, а малый остаётся на двигателе. И ремень подойдёт от того же агрегата. Это уже половина станка.

Подшипники и корпуса к ним придётся приобрести в магазинах с запчастями для автотехников, но прежде необходимо заказать у токаря вал и конусы для дровокола. По размерам вала подбираются подшипники.

За время изготовления заказных деталей можно смастерить верстак для сборки на нем основных деталей в единое целое. С помощью сварочного аппарата изготавливается каркас станины со столом из профильной трубы ли стального уголка с утолщёнными полками. Чертёж можно скопировать из интернета или разработать самому. Отверстия для крепежа агрегатов просверливаются по наличию образца или по снятому заранее шаблону.

В окончание процесса все детали поэтапно собираются в единое целое с соблюдением очерёдности:

  • сначала устанавливается вал с подшипниками на верхней площадке,
  • затем прикручивается электрический двигатель,
  • следующим шагом устанавливаются шкивы, большой и малый,
  • надевается ремень,
  • производится контрольный запуск системы для проверки слаженной работы всех агрегатов,
  • в случае необходимости производится корректировка и центровка установочных параметров,
  • завершающим этапом следует установка винтового конуса на основной вал,
  • следует окончательная проверка работоспособности станка для рубки дров с применением древесного чурбака.

Итоги

В случае отсутствия шибок при самостоятельном монтаже креплений, дровокол будет работать безупречно с высокой эффективностью.

ᐉ Как сделать дровокол из мотоблока ➤ Делаем конусный колун с приводом от двигателя мотоблока самостоятельно

Владельцы частных домов по-разному подходят к организации теплоснабжения. Одни устанавливают газовые конвекторы, другие пользуются электрическими системами подачи тепла, третьи обустраивают автономные котельные. В то же время для многих людей печное отопление и дрова в качестве топлива остаются безальтернативным вариантом. Заготовка леса в этом случае является ответственным процессом. Он очень трудоемкий, но его реально упростить. Один из таких — сделать дровокол из мотоблока, если последний есть у вас в наличии.

Речь идет о навесном оборудовании. Подобного типа комплектующие для мотоблока имеются в продаже — достаточно найти надежную компанию, занимающуюся их поставкой. Но если вы обладаете навыками механика, вам наверняка не составит особого труда сделать его самостоятельно. Безусловно, изготовив дровокол из мотоблока своими руками, вы экономите средства на организацию подачи тепла. Во-первых, самодельное оборудование стоит дешевле нового, во-вторых, дрова, для заготовки которых используется дровокол, остаются одним из самых бюджетных видов топлива, предназначенного для отопления домов. Ваша задача заключается лишь в том, чтобы ответственно подойти к процессу.

Общая информация

Прежде чем строить план, как сделать дровокол из мотоблока, необходимо провести экскурс в технологию. Существует множество классификаций такого навесного оборудования по разным признакам, один из которых — принцип функционирования. Исходя из этого факта, дровоколы, устанавливаемые на мотоблок, подразделяются на:

  • механические;
  • пружинные;
  • конусные;
  • винтовые;
  • гидравлические;
  • реечные.

Первые два типа из этого списка могут работать независимо от мотоблока. Существуют и другие классификации дровоколов. Например, они подразделяются на мобильные и стационарные. Первый тип характеризуется малыми габаритами, он не предназначен для больших объемов работ и легко транспортируется. Стационарные, наоборот, выполняются в виде массивных станков. Их задача — заготовка очень крупных партий дров. Они не предназначены для бытового использования, их устанавливают на специализированных предприятиях, где ведется работа с древесиной.

Еще одной классификацией, имеющей значение для тех, кто непосредственно связан с заготовкой дров, является направление подачи чурбака. Исходя из этой характеристики, дровоколы подразделяются на:

  1. Вертикальные. В данной конфигурации подача режущего механизма осуществляется сверху вниз. Такие типы дровоколов еще называют навесными.
  2. Горизонтальные. Основой таких дровоколов является ровная площадка (рабочий стол). На ней размещается раскалывающая пика, на которую и подается бревно.
  3. Смешанные. Такие устройства позволяют осуществлять многопозиционную заготовку дров.

Несмотря на множество разновидностей, для бытового использования ключевым фактором является все же принцип действия. Отталкиваясь от этого признака, рассмотрим, какой именно тип дровокола оптимально подходит для вашего мотоблока.

Простота и эффективность

Механические дровоколы работают на основе воздействия силы тяжести на дерево. Отличительная черта этого устройства в том, что для приведения его в действие не нужен двигатель мотоблока. Чтобы изготовить оборудование, необходимо совершить следующие манипуляции:

  1. Установить в земле металлическую стойку и зафиксировать ее бетоном. Она будет выполнять функции опоры. Ее надежная фиксация позволяет устройству выдерживать дополнительную нагрузку при вынужденной смене его положения.
  2. Установитьгоризонтальную балку. Она крепится на опору, соединяется шарниром и пружиной, выполняющей функции возвратного механизма.
  3. На горизонтальной части разместитьрежущий механизм и утяжелитель для эффективности раскола. Бревно раскалывается в результате воздействия на рычаг, а пружина возвращает устройство в исходное состояние.

Такое оборудование целесообразно устанавливать на месте раскола дров.

Механический дровокол пружинного типа отличается простотой конструкции и быстротой изготовления. При этом он демонстрирует довольно высокую продуктивность, если речь идет не о больших количествах заготовок.

Уже по названию понятно, что его главным конструктивным элементом является пружина. Один ее конец устанавливается на специальную горизонтальную площадку — станину, а второй — упирается на рейку, содержащую колун. Также в конструкцию входит рычаг. С его помощью оказывается механическое воздействие на дерево. В процессе изготовления необходимо обеспечить подвижное соединение рычага и горизонтальной балки с колуном.

Высокая производительность

Самодельные винтовые и конусные дровоколы являются самыми популярными из тех, что устанавливаются на мотоблоки. Рассмотрим их более подробно. На конусных мотоблоках главным рабочим элементом является конусовидная деталь. Сама она вытачивается на токарном станке и на ней присутствует винтовая резьба. Устанавливается конус дровокола на вращательный вал, работающий от двигателя мотоблока. Сам мотор может быть как бензиновый, так и дизельный, его оптимальная частота вращения — от 500 оборотов в минуту.

Чтобы закрепить двигатель на конусный дровокол, необходимо сначала отсоединить его от системы мотоблока. Затем он фиксируется на станине дровокола. В это время конус и вращательный вал устанавливают в специально предусмотренное для них посадочное отверстие. Фиксация двигателя и вала происходит при помощи цепи, и делается это обязательно внатяжку. Важно после всех работ по сборке убедиться в надежности соединений.

Винтовой дровокол мотоблока по принципу действия схож с конусным. Только главная деталь, в отличие от предыдущего примера, изготавливается с нарезной резьбой. Такая особенность и определяет принцип функционирования. Он заключается в том, что обрабатываемое бревно наматывается на винт с заострениями, под воздействием которых раскалывается.

Существуют еще две популярные модификации. Это дровокол с гидравлическим приводом от мотоблока и реечный. Первый тип демонстрирует высокую мощность и, соответственно, скорость обработки материала. Реечный дровокол отличается от гидравлического тем, что его работу обеспечивает зубчатая передача. Она является более дешевой альтернативой гидравлической системе. Ввиду определенных технологических нюансов самостоятельно изготовить эти разновидности дровоколов сложно. В то же время, если вы считаете нужным использовать именно такие конфигурации, то обратитесь к профессионалам. В специализированных сервисных центрах есть все условия и оборудование для их производства. 


С чего начинать изготовление

Винтовые дровоколы наиболее часто используются в домашнем хозяйстве, и поскольку они работают от двигателя мотоблока, то гораздо производительнее в сравнении с чисто механическими моделями. На их примере и рассмотрим основные этапы изготовления, планируя которое, нужно помнить обязательные условия:

  1. Самодельный дровокол устанавливается только на мотоблоки, оснащенные двигателями высокой мощности. Минимальная «планка» для этого показателя— 6,5 л/с. Помимо МТЗ, очень хорошо для этой цели подойдут мотоблоки «Нева», «Зирка», «Кентавр».
  2. Мотор обязательно должен оснащаться системой водяного охлаждения. Благодаря ей можно избежать перегрева и выхода мотора из строя.
  3. Вал отбора мощности мотоблокадолжен оснащаться ременной передачей.
  4. Для изготовления всех конструктивных частей дровокола и креплений подбирать только прочные материалы, устойчивые к износу. Для этой цели отлично подходит листовая сталь толщиной 5–6 мм.

Перед тем как приступить к непосредственному изготовлению дровокола из мотоблока, необходимо тщательно проработать чертежи. Их огромное количество представлено в интернете, но если у вас в проекте эксклюзивная модель, желательно в момент разработки посоветоваться со специалистами.

Наряду с чертежами позаботьтесь о подготовке материалов, необходимых в работе, и технической базы. У вас должен быть доступ к токарному станку, на котором вытачивается конус. Для производства последнего берется стальной брусок. Если нет в наличии станка, обратитесь в мастерскую, где специалист сделает всю работу. Помимо него, у вас должны быть штифты, пасы, подшипники (их обязательно выбирайте с одинаковой длиной), вал. Последний желательно купить с подшипниковыми стойками. Нужна также опора под него. Естественно, чтобы дровокол эффективно работал, вам понадобится привод мотоблока. 


Производственные нюансы

При подготовке чертежей для изготовления дровокола на мотоблок помните то, что его габариты не должны выходить за стандартные пределы — они составляют 850х400х600 мм. Кроме того, имеют значение такие показатели, как:

  • диаметр винта, выполняющего функцию колуна — 8 см;
  • длина винта — 28 см;
  • протяженность гладкой шейки конуса — 9 см;
  • протяженность заточенной части конуса, оснащенной резьбой — 19 см;
  • резьбовой шаг — должен находиться в пределах 7– 8 мм;
  • расстояние на металлической поверхности между винтом и колуном — не более 0,9 м, так как это упростит управление конструкцией и придаст ей необходимую жесткость.

При сверлении посадочного отверстия для конуса следите, чтобы его диаметр был равен 34,85 мм. Возможны незначительные расхождения в меньшую сторону, но не в большую! Посадка для конуса должна быть шпоночного типа. При этом ее следует оснастить десятимиллиметровым пазом.

Устанавливая конус с колуном, вы должны предусмотреть возможность его аварийного съема. Это нужно делать для очистки от древесной щепы, в процессе функционирования попадающей внутрь. Если ее не удалить, дровокол не сможет работать, и придется много времени тратить на восстановление. Предотвратить подобные простои поможет правильное расположение конуса: он должен сниматься и устанавливаться легко и быстро.

Чтобы дровокол, который вы планируете соединять с мотоблоком, бесперебойно работал, необходимо его конструкцию максимально приблизить к промышленным образцам. Для этой цели на цилиндрической шейке конуса делаются две просечки. Одна располагается рядом с посадочным местом. У нее очень важное предназначение — предотвращать смещение оси болта и его запрессовку на вал двигателя. Вторая просечка выполняет для резьбы функцию защиты, препятствует ее повреждению. Происходит это за счет прессования конуса с вала.

Обратите внимание

В процессе работы над дровоколом для мотоблока необходимо правильно соблюсти наклонный угол конуса. Это влияет на производительные возможности устройства. Угол наклона зависит от типа конуса. В интернете представлены табличные данные, которые помогут вам определиться с пропорциями.

Ширина опорной стойки дровокола из мотоблока должна быть не менее 450 мм. Для ее изготовления вместо стали допускается использование чугуна. Мотор размещается на нижних балках дровокола, под рабочим столом (в то время как крепящий шуруп устанавливается на рабочий стол). Винт-колун не должен располагаться выше 20 см от столешницы. Его тяжесть может привести к опрокидыванию конструкции и травмам людей, находящихся поблизости.

Полезные советы: это должен знать каждый

В текущей статье был представлен стандартный пример того, как сделать дровокол, чтобы использовать его в комплексе с двигателем от мотоблока. Со своей стороны, вы можете смотреть другие рекомендации, советоваться со знающими людьми и, досконально изучив проблему, найти оптимальный способ для себя.

Если вы часто находитесь на даче или проживаете в частном доме, то дровокол, изготовленный своими руками, снабженный приводом мотоблока, существенно облегчит вам жизнь. С ним значительно снижается риск получения травмы в сравнении с вариантом, если для заготовки дров вы бы использовали топор.

Вы не потратите много денег, сделав такой дровокол, а процесс обработки дров за счет привода мотоблока осуществится быстрее. В конечном итоге, если при его изготовлении вы будете четко следовать чертежам и проверять надежность креплений основных узлов, он прослужит вам долго. Вы сможете его легко транспортировать, если в этом появится необходимость.

Изготовленный вами дровокол из мотоблока не требует особого ухода, он прост в обслуживании. Тем не менее при работе с ним соблюдать некоторые правила следует обязательно. Перед началом заготовки необходимо убедиться в хорошем техническом состоянии устройства. Не жалейте потратить время, чтобы лишний раз проверить надежность креплений, натяжение ремней двигателя и прочие нюансы. Чем тщательнее вы это сделаете, тем ниже риск травматизма. 


Работу на дровоколе, сделанном на основе мотоблока, следует выполнять в специальных очках и жесткой обуви. Одежда должна плотно прилегать к телу — свободно висящая, на размер больше не допускается. Категорически запрещено использовать рукавицы — они создают опасность травмы. При непосредственном выполнении работ руки следует держать на максимальном удалении от вращающегося вала.

Дровокол своими руками - фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

  • Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
  • Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
  • Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
  • Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

  • Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.
Механический энергонезависимый дровокол.
  • Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

  • Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

  • Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.
Одна из моделей гидравлического дровокола
  • Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.
Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции
  • Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.
Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
Следующим шагом подготавливается деталь - коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
На противоположной конце плеча приварен колун.
В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

  • Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
  • Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

  • В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.
Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя
  • В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

  • Относительная простота конструкции.
  • Доступность для самостоятельного изготовления.
  • Высокая производительность работы.
  • Доступная стоимость конструкции.
  • Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

  • Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
  • Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

  • Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
  • Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
  • Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
  • Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
  • Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
  • На конус должна быть нанесена упорная резьба.
  • Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
  • При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровокола Основные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

  • Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.
Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление
  • Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.
Шкивы под клиновидные ремни.
  • Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
  • Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
  • Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
  • Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
  • Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
  • Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
  • Магнитный пускатель или выключатель.
  • Устройство защитного отключения (УЗО)
  • Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

  • Электродрель и набор сверл по металлу.
  • Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
  • Молоток.
  • Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
  • Комплект гаечных ключей.
  • Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

  • Высота — до 800 мм.
  • Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
  • Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями
  • Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
  • После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.
Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора
  • В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
  • Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
  • На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.
Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников
  • Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
  • После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
  • Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.
  • Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.
Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом
  • Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.
Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.
  • Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
  • После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.
Готовый винтовой дровокол после сборки
  • Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.
Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

  • Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
  • Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
  • Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
  • Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.
Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

чертеж винтового конуса дровокола

О дровоколах винтовых: (конусных), чертежи и

5/5

Винтовые дровоколы самодельные Винтовой

Содержание Винтовой дровокол своими руками: инструкция, чертежи, фотоПринцип действия

Get Price

Чертеж конуса для дровокола

Многие заготовки можно взять из старой стиральной машины или неисправного мотоблока, а чертеж конуса для дровокола стоит попросить у опытного токаря

Get Price

чертеж винтового конуса дровокола

Чертеж винтового конуса дровокола Loguna Чертеж винтового конуса дровокола Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

Get Price

Дровокол конусный своими руками: чертежи, фото

Чертеж винтового колуна является хорошим помощником при изготовлении прибора: перерисуйте или распечатайте его на листок, и работа пойдет бодрее

Get Price

чертежи конусно винтового дровокола

Чертеж винтового конуса дровокола Сталь СТ45 — желательно, шаг резьбы 5 мм, глубина резьбы 2 мм Вал Так как максимальную мощность двигатель развивает при трёх тысячах оборотов в минуту, устанавливать конусную

Get Price

О дровоколах винтовых: (конусных), чертежи и

Схема дровокола винтового Характеристики, достоинства и недостатки винтового в домашних условиях без специального оборудования — конуса для дровокола

Get Price

Винтовой дровокол своими руками: схема колуна

Стандартная схема винтового дровокола включает устойчивую станину с четырьмя ножками, электрический двигатель, ведущий и ведомый шкивы, соединенные ременной передачей, рабочий вал на подшипниковой опоре и конус

Get Price

Винтовые дровоколы самодельные

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола Основное — правильно сделать конус с резьбой Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною

Get Price

Винтовой дровокол: чертеж, этапы работы

  Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками

Get Price

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола Элементы конструкции Изготовление

Get Price

Винтовой колун чертеж для токаря booktube

  Итак, самым простым вариантом дровокола является конструкция, состоящая из верхнего конуса и нижнего домкрата, внимательно изучите чертеж винтового дровокола

Get Price

чертежи конусно винтового дровокола

Чертеж винтового конуса дровокола Сталь СТ45 — желательно, шаг резьбы 5 мм, глубина резьбы 2 мм Вал Так как максимальную мощность двигатель развивает при трёх тысячах оборотов в минуту, устанавливать конусную

Get Price

Винтовые дровоколы самодельные

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола Основное — правильно сделать конус с резьбой Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною

Get Price

Винтовой дровокол своими руками: схема колуна

Стандартная схема винтового дровокола включает устойчивую станину с четырьмя ножками, электрический двигатель, ведущий и ведомый шкивы, соединенные ременной передачей, рабочий вал на подшипниковой опоре и конус

Get Price

Винтовой дровокол: чертеж, этапы работы

  Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками

Get Price

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола Элементы конструкции Изготовление

Get Price

Чертеж и инструкция для изготовления своими

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола Элементы конструкции Изготовление Установка двигателя и главного вала Монтаж конуса Техника безопасности

Get Price

Дровокол гидравлический своими руками чертежи

(см чертеж) моделей гидравлических дровоколов Конструкция такого самодельного дровокола Однако конус изображенный на чертеже и фото Чертеж винтового конуса с резьбой

Get Price

Винтовой конус для колки дров Купить шуруп для

  Конус является рабочей частью винтового дровокола На конусе выточена спиралевидная резьба Винт напоминает большой шуруп конусной формы Также как и шуруп он, вращаясь, вкручивается в дерево и раскалывает его

Get Price

Как сделать конусный винтовой дровокол своими

При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам

Get Price

Винтовой дровокол: чертеж, этапы работы

  Для того, чтобы облегчить процесс заготовки дров, было придумано устройство под названием «дровокол В этой статье познакомим читателей с одним из способов изготовления винтового дровокола своими руками

Get Price

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола Элементы конструкции Изготовление

Get Price

Чертеж и инструкция для изготовления своими

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола Элементы конструкции Изготовление Установка двигателя и главного вала Монтаж конуса Техника безопасности

Get Price

чертеж конусного дровокола

  Чертеж винтового конуса дровоколав минуту, устанавливать конусную насадку с резьбой непосредственно на вал двигателя опасно

Get Price

Дровокол гидравлический своими руками чертежи

(см чертеж) моделей гидравлических дровоколов Конструкция такого самодельного дровокола Однако конус изображенный на чертеже и фото Чертеж винтового конуса с резьбой

Get Price

Дровокол своими руками: чертежи, фото

  Приемлемая скорость вращения рабочего конуса винтового дровокола — 400600 об/мин Рабочая длина (расстояние между поршнем и ножом) показывает максимальный продольный размер раскалываемой заготовки

Get Price

Винтовой конус для колки дров Купить шуруп для

  Конус является рабочей частью винтового дровокола На конусе выточена спиралевидная резьба Винт напоминает большой шуруп конусной формы Также как и шуруп он, вращаясь, вкручивается в дерево и раскалывает его

Get Price

Как сделать конусный винтовой дровокол своими

При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам

Get Price

Как сделать винтовой или реечный дровокол

Как изготовить самостоятельно реечный или винтовой дровокол, разновидности дровоколов, их описание, основные преимущества и недостатки, особенности эксплуатации Полезные рекомендации специалистов

Get Price

Дровокол своими руками чертежи фото

  Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола Основное — правильно сделать конус с резьбой Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною

Get Price

Понижающий редуктор механического дровокола. Мотор-редуктор

Редуктор для механического дровокола колуна

Для изготовления самодельного механического дровокола своими руками типа колун, вам понадобится: станина, редуктор, кривошипно-шатунный механизм, бензиновый или электрический двигатель, колун, ременная или цепная передача.


Заказать редуктор по телефону

Для данного вида дровоколов, применяются понижающие редукторы типа Ц2У, Ц3У, РЦД, РМ. Выбор механического редуктора определяется породами деревьев и диаметром колоды. Благодаря низкой стоимости и доступности, чаще всего используются Ц2У-160 и 1Ц2У-200 с передаточными числами 31,5 и 40.

Приводом для дровокола служит электродвигатель, который передает вращение на понижающий редуктор с помощью цепной или ременой предачи. Соотношение диаметров звезд или шкивов, подбирается в зависимости от частоты вращения двигатели и передаточного числа редуктора. Дровокол может изготавливаться с одним или двумя кривошипно-шатунными механизмами.

Редуктор для винтового дровокола

В качестве привода винтового дровокола используются червячные одноступенчатые редукторы типа 2Ч-80, Ч-100, Ч-125 и мотор-редукторы МЧ, планетарные 3мп или цилиндрические МЦ2С. Преимуществом червячных редукторов является малогабаритность и широкий диапазон передаточных чисел (от 8 до 80).

Конструктивно винтовой (конусный) дровокол состоит из: станины, электродвигателя с редуктором или мотор-редуктора, вала с конусом, опоры вала. Подробная схема конструкции изображена на чертеже.

Попробуйте установить на дровокол фазный крановый электродвигатель МТН или MTF. Меньшие пусковые токи, более агрессивные режимы работы, регулируемая частота вращения и разница в цене не более 30%.

Электродвигатели для дровоколов

Чаще всего на винтовые и кривошипные дровоколы устанавливают такие электродвигатели, либо их однофазные аналоги АИРе

Характеристики редукторов для дровоколов

В таблице приведены основные характеристики нужные для подбора понижающего редуктора для дровокола: передаточное число, номинальный крутящий момент на тихоходном валу, вес.

Маркировка Передаточное число Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм Вес, кг
1Ц2У-160 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40 1250 95
1Ц2У-200 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40 2500 170
Ц2У-250 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40 5000 320
РМ-250 8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50 300 85
РМ-350 8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50 700 145
РМ-400 8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50 1000 210
РЦД-250 10;16;20;25;31,5;40 431–505 87
РЦД-350 10;16;20;25;31,5;40 1020–1200 175
РЦД-400 10;16;20;25;31,5;40 1990–2300 287
Ц3У-160 31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200 1250 110
Ц3У-200 31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200 2500 190
2Ч-80 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80 180–280 25
Ч-100 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80 360–520 48
Ч-125 8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80 650–1000 82
3мп и 4мп 3мп-31,5 3мп-40 3мп-50 3мп-63 3мп-80 3мп-100 3мп-125

Купить редуктор для дровокола в Украине

Купить редуктор для дровокола в Украине можно связавшись со специалистом «Систем Качества». Всегда в наличии понижающие редукторы для дровоколов Ц2У, РМ, РЦД, Ц3У, Ч, мотор-редукторы МЧ и МЦ2С. Оплата по безналичному расчету или наложенным платежом с условием частичной предоплаты. Доставка любым удобным перевозчиком.

Ручной самодельный дровокол. Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Для владельца загородного или частного дома тесак - незаменимый прибор. Он может быть механическим или ручным. Приобрести такое приспособление можно в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не каждый может себе это позволить, хотя они могут значительно облегчить процесс заготовки дров.

Перед тем, как совершить такую ​​дорогую покупку, нужно подумать о том, чтобы такие конструкции не были сложными, поэтому их можно было изготовить самостоятельно.Но сначала определитесь, будет ли это тесак механический, или лучше дополнить его двигателем. В последнем случае вам придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря. Хорошо, если такими навыками вы обладаете сами.

Виды приспособлений для колки дров: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор-тесак со смещенным центром. За модель Vipukirves Leveraxe придется заплатить 16 000 рублей. С помощью инструмента за короткое время можно будет колоть большое количество дров.Это возможно благодаря изогнутому выступу, который находится в верхней части лезвия. Он цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг. В результате инструмент не скользит после удара, а ножки остаются в целости и сохранности. Таким образом, конструкция предполагает свободный захват топора.

Рукоять топора изготовлена ​​из финской березы, которая способна поглощать ударный импульс. Зимой ручка не промерзнет, ​​не проскользнет в руках даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, поскольку смещенный центр тяжести моментально уводит топор в сторону, поэтому одним ударом отламывается кусок бревна.Лезвие имеет толщину 8 см и вес 3 кг. В качестве материала используется сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

Что нужно учитывать перед изготовлением

Перед тем, как выполнять тесак, важно подумать, что махать придется не несколько, а много раз. Отсюда вывод, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти топоры, вес которых варьируется от 2 до 5 кг.Однако с помощью легкого инструмента можно будет расколоть только небольшие блоки, поэтому необходимо учитывать размер древесины.


Рукоять орудия, называемого топором, должна быть изготовлена ​​из породы дерева вяза или клена, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность. Важно учитывать длину топора - она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили выполнить тесак своими руками, то удобнее будет иметь два инструмента.Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой - классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежих рубленых дров с повышенной влажностью, а другой справится с сухими бревнами. Древесина разных пород будет вести себя по-разному. И если у вас есть под рукой два колониста, вы можете найти к ним подход.

Перед тем, как делать тесак своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют коническими.Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть - конус с большой резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, как последний начинает в него вкручиваться.

Конический дровокол имеет соответствующую форму, при которой древесина разделяется на 2 части. Если речь идет о гидравлических осях, то они будут отличаться более высокой производительностью по сравнению с вышеперечисленными, но сделать их сложнее. Принцип действия останется таким же, как у дерева, которое будет продавливаться через специальную форму, которая разбивает элемент на полированные кусочки нужного размера.Механизмы машины представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электродвигателя. Дровокол конической формы будет удобнее обычного топора. Сделать такие инструменты несложно, но на рынке можно найти готовые наборы для сборки таких устройств.

Изготовление топора-винта

Если вы задумываетесь о том, как что-то сделать, вам следует подготовить следующие материалы и детали:

  • электродвигатель; Шкивы
  • ;
  • ремень приводной;
  • листовой металл:
  • пластина крепления двигателя;
  • вал с подшипниками;
  • рабочий конус;
  • профильные трубы;
  • металлические уголки.


Выбирая электродвигатель, нужно обращать внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен иметь толщину 3 мм.

Сделать своими руками намного проще, если найти тихоходный мощный электродвигатель, который будет выдавать 500 оборотов в минуту. Это не нужно, и конус можно надеть на его вал.

Число оборотов двигателя в принципе может быть любым, но необходимо рассчитывать ременные шкивы таким образом, чтобы скорость равнялась 500 оборотам в минуту.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно сделать, повернув токарь.

Методика работы

Если вы решили сделать тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. При подготовке резьбы необходимо учитывать, что она должна состоять из двух проходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.


Из обычной стали марки Ст3 можно будет изготовить шкивы, причем размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Специалисты вместо ременной передачи применяют цепь. Он надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбирать звездочки по размеру, что не очень удобно. Для того чтобы собрать тесак своими руками, необходимо сварить станину, установив пластину для крепления мотора под столешницей. На нем должен располагаться вал с подшипниками. На нем закреплены шкив и конус. Далее мастеру предстоит одеть и затянуть пояс. На следующем этапе выполняется подключение мотора к сети, далее можно переходить к испытаниям.

Производство гидравлического колуна

Гидравлический колун имеет конструкцию, отличную от предыдущей. Особенность - это привод и рабочая часть, которая используется для растрескивания материала. Кровать имеет другую форму, правда, сварена из уголков, труб и листового металла. Скалыватель пресса работает за счет того, что давление в нем обеспечивается масляным насосом. Этот элемент необходимо установить на одном валу с электродвигателем, причем узел может располагаться отдельно от станины, но его придется соединять с цилиндром с помощью шлангов.

Нюансы работы

Если вы решили сделать гидравлическую осколку, то для начала нужно найти все детали и заняться изготовлением формы. Он сделан из металла, а крестообразная форма будет выступать в качестве основы. Его размер можно подобрать индивидуально, поскольку нет четких ограничений. Главное условие для этого - чтобы цилиндр имел достаточно мощности, чтобы колоть дрова при слишком большом размере.


Форма должна быть закреплена на станине, ее поперечная ось должна совпадать с валом гидроцилиндра.Он устанавливается вдоль рамы и соединяется с насосом с помощью насадок. Такой механический тесак может быть мобильным, для этого необходимо укрепить колеса к раме.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно разрезать, нарезать, сложить, чтобы они просохли. Больше всего сил уходит на то, чтобы колоть дрова. Тесак может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят немалых денег. При этом из металлолома своими руками можно сделать простой дровокол - трубы, уголки и т. Д.На все потребуется буквально несколько тысяч - если металла нет, его придется покупать.

Дровокол механический

Если объем дров небольшой, их легко обработает механический дровокол. Их отличает простота конструкции, минимальное количество сложных сборок и минимальные затраты, даже если в хозяйстве нет подходящей техники.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический тесак напоминает колодезный кран.Конструкция один в один, только вместо ковша закреплены фрезы и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать наиболее простым - шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное, всем понятен. Ставим Чурбака на подставку, резко опускаем рычаг вниз, за ​​счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбан. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет получена желаемая толщина бревен.


Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть - трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор.Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной - чтобы ее можно было переносить.

Очень много минусов. Рубка дров требует значительных усилий. И прилагаются дополнительные усилия, чтобы остановить продвижение тесака после того, как бревно рухнуло. Второй минус - аналогичный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше нужно прикладывать усилия. Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.


Один из вариантов - нож, приваренный к квадратной трубе, заполненной бетоном.

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Ведь сам клинок приварен к цельнометаллическому диску. Более доступный вариант - приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, изготовить такой дровокол своими руками может каждый, кто умеет обращаться с

.

Пружинный разделитель

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше рубит древесину, требует меньших усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на раме, а ее верхняя часть опирается на неподвижную поперечину, на которой закреплен тесак.


В этой конструкции основное усилие - удерживать нож после раскола бревна - принимает на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор таким образом, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложные стервозные блоки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «реконфигурация» требуется конкретному человеку. Если работать с инструментом будет один человек, то вы сможете делать все постоянно, набирая высоту опытом.

Не менее важно сделать подвижное соединение рамы и рычага, на котором закреплен тесак. Оптимальный вариант - подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.


Минимальная высота самодельного дровокола - около 800 мм. Но тогда либо придется работать наклоняясь, либо установить станок на стол / раму. Более удобный вариант, требующий минимальных усилий - сделан по вашему росту. Вы определяете, на какой высоте вам удобно иметь бревно, прибавляйте к этой цифре высоту бруска, получите высоту кровати.В этом случае гнуть тоже придется, но только при установке колодки на подставку, а не каждый раз, когда осколок падает.

Можно работать одной рукой или придумать клипсу для установки логов (безопаснее). Узел подвижного шарнира и пружинное крепление - несколько вариантов

Для придания подвижности конструкциям приварена станина, с одной стороны которой закреплены колеса, а со второй приварены упоры. Сделать такой разветвитель своими руками несколько сложнее, но если есть пружина и подшипники - это такая непростая задача.

Вертикальный инерционный делитель

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой колокол своими руками, вам понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Еще понадобится тяжелая пластина - основа, и, собственно, пробивающая часть - резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше шпилька. Высота - около метра. Это свинцовая труба. По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба.Он раскалывает дерево следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можете дать небольшое ускорение. Под действием силы тяжести бревно ломается.

Тяжелая заноза - залог успеха этой модели.

Но этот механический сплиттер сразу не все чурбаки раскалывает. Для повышения его эффективности в тесак можно внести утяжелитель. При необходимости его можно «добавить». Второй вариант - пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве.Альтернатива - поднять блок вверх и резко опустить. Но молотком махать проще.

Электроразветвители

Ручной колокол

, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует немалых физических усилий. Не так много, как тратят на размахивание обычной занозой, но все же ... Электродвигатель помогает прилагать усилий еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой разветвитель своими руками сложнее. Тут и устройство посложнее и требует от электриков хотя бы минимальных знаний, желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей - конический или винтовой нож. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.


Чурбак раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в дерево, постепенно разрывая его на части. У больших чурбаков сначала скалывают края, потом отламывают середину.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус.Если вы используете гладкий конус, во время работы вам придется достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу. В этом случае блок будет навинчиваться на шуруп, а затем треснет.


Главное сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт, можно попробовать сделать самому. Если нет - придется заказывать. Резьба делается разной, но оптимальными считаются следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум - 2 мм).Еще один важный момент - глубина посадочного места на мотор-редукторе - не менее 70 мм.


Если есть конус с нарезанной резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и более или 5-9 л / с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об / мин. При 250 оборотах и ​​ниже колет очень медленно, а если больше 500 оборотов, работать опасно, так как может вырвать из рук кусок дерева.


Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете поставить изготовленный козырек (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше). Если скорость больше, необходимо поставить понижающую передачу или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Передаточное число рассчитывается в зависимости от оборотов двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав редуктор 1: 2 получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.


Коробка передач

может быть ременной или цепной.Цепи работают в разы громче, требуют постоянных мазков кистью, да и крутить звездочки с нужными параметрами обычно дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепная передача более шумная, но более надежная «Удлинитель» для винта - так что рабочее пространство находится подальше от двигателя или ремней / цепей

Где разместить мотор

Если в конструкции предусмотрена трансмиссия, мотор лучше поставить внизу, а на рабочей поверхности закрепить винтом.Вы выбираете высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на склоне.


Более безопасная модель. Сделайте такой колокол своими руками - сделайте себе жизнь намного проще

Еще есть такой параметр, как высота положения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Не стоит ставить его выше - он может повернуть блок небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см.Даже низкорослые чурбаки не вращаются.

Гидравлический делитель

Гидравлический дровокол - самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении. Помимо станины, двигателя и режущих ножей вам понадобится гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, нам понадобится еще один маслобак и помпа.


Гидравлический топор для дров развивает солидные усилия, так как при его изготовлении используется металл значительной толщины - 6-10 мм в зависимости от мощности привода.Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 бревен за раз. Потому что ножи выполнены в форме «звездочки».


При изготовлении ножей они разносятся друг от друга на несколько сантиметров. Так что в работе остался только один. Например, сначала - по горизонтали, потом - по вертикали, потом - вправо и в конце - слева. В то же время укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины сзади. Сталь желательно использовать твердую, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на топорах.

Похожие видео

Раньше люди топили дома дровами, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор - тесак. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. У устройств другой внешний вид, но принцип их работы одинаковый - они сразу разбивают бревно на несколько частей.Но не каждый владелец частного дома может позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего использования простейшие модели чанков можно изготовить своими руками.

Все дровоколы можно разделить на два типа:

В свою очередь дровоколы бытового назначения различаются по принципу действия и типу источника питания.

Устройство ручное - осколок

Дровосек предназначен для рубки древесины. Чтобы тесак прослужил долго, он должен быть кованым и хорошо закаленным.

Лучший и удобный захват инструмент - деревянный. Молоток, оснащенный металлической и пластиковой рукояткой, работает тяжелее. При неправильно направленном ударе такая ручка может даже лопнуть.

Вес тесака и длина рукоятки подбираются индивидуально. Поскольку устройство придется столько раз вилять, нужно выбирать его так, чтобы можно было уверенно держать.

As «Workplace » Там, где дрова будут рубить топором, рекомендуется выбирать самую широкую и большую колоду.Его следует поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, чего можно было бы коснуться во время качания колоколом. И, конечно же, при валке дров обязательно нужно соблюдать технику безопасности.

Такие устройства представляют собой разновидность станка, в котором установлен неподвижный блок.

Достаточно большая масса тесака приводится в движение рычагами, что значительно облегчает процесс рубки бревен. Нагрузка на дровосек снижена за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует силу удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка бревен различной длины . Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Зафиксировав брус, нужно одной рукой приподнять дровокол и опустить его к бревну. Скалыватель разрежет подготовленную заготовку, а пружина вернет механизм в исходное положение. Усилия при такой работе делаются очень небольшими, поэтому производительность увеличивается.

Приспособления могут иметь разный вид и принцип работы. Некоторые делят бревно сначала только на две части, а некоторые - сразу на несколько. В хозяйстве можно встретить заводские механические ножи и аналоги собственного производства.

Гидравлический нож

Устройство для колки дров устроено по принципу предыдущего, но усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия заключается в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на рабочий поршень, оказывающий давление на бревно.Более наглядно механизм работы такого устройства можно посмотреть на видеоролике.

Гидравлическая противоскользящая конструкция:

Станина в этой конструкции должна быть сделана из стального швеллера достаточной толщины.

Гидравлический дровокол может быть разной конфигурации и разной мощности . Их выбор в магазинах довольно большой.

Дровокол электрический своими руками. Видео

На ролике видно, как можно легко колоть дрова без топора.Это делается с помощью конуса, который вкручивается в бревно и раскалывает его. Самую простую модель такого электрического кольца довольно легко сделать своими руками.

В таком приборе сложнее сделать конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в Интернете, необходимо обработать на токарном станке. Кроме того, на конусе нужно нарезать левую стопорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно использовать болгарку по металлу , надев ее на шкив электродвигателя.После того, как болгарка начнет свободно вращаться, металл следует удалить равномерно со всех сторон.

Кроме конуса, для постройки еще потребуется:

  • блок карданного вала;
  • электродвигатель;
  • металлические листы и уголки.

Сделав конус своими руками, можно с приступить к сборке конструкции:

Конусный делитель готов. При изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • цепной или ременной привод должен быть снабжен защитным кожухом;
  • для большей производительности конструкции сопло должно вращаться со скоростью 250 оборотов в минуту;
  • невозможно соединить форсунку с двигателем напрямую, так как это опасно из-за большого количества оборотов;
  • Все работы, связанные с электричеством, лучше доверить специалисту.

Кроме того, не забывайте, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма гарантирована даже одним неверным движением.

С механическим, гидравлическим или электрическим тесаком Вы можете не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С ним сделать это будет довольно просто. А если еще и самому соорудить приспособление для рубки дров, то в семейном бюджете можно неплохо сэкономить.

Для кого-то рубить дрова - старая русская забава.А во многих регионах необъятной России - это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах в стране есть печи и камины. Покупая готовые дрова - вы экономите время, но не деньги.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, российские «левши» начали делать сплиттер своими руками. Такие устройства также продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением используют самодельную технику.

Типы устройств для колки бревен

Принцип действия - толкатель, приводимый в действие гидроприводом, подает бревно в клиновую систему.Для работы необходим компрессор. Он может быть электрически или собран за счет внутреннего сгорания. Конструкция эффективна и достаточно надежна, так как механические детали небольшие. Для обслуживания нужна только сама гидравлика.

Самостоятельно изготовить достаточно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео пример самодельного дровокола. Как видно из видео, ничего сверхсложного в его конструкции нет.Главный гидроцилиндр от шнека комбайна ход 50 см.

Толкатель приводится в движение парой зубчатой ​​рейки, механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент на валу двигателя с помощью редуктора умножается.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подавая толкатель на бревно. Затем пружина возвращает механизм в исходное положение.Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Впрочем, для домашнего использования вполне подойдет. Стоимость устройства вполне демократичная. Недостаток - быстро изнашивается рабочий механизм и требуется замена пара.
Такое приспособление можно сделать своими руками.

В ролике представлен самодельный дровокол с ременной передачей. Ничего хитрого, простая и эффективная конструкция, производительность которой выше, чем у гидравлического делителя.

Дровокол спиральный (конический)

Самый популярный дизайн этого устройства. Доступны в разных размерах и ценовых категориях. Принцип работы прост - бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова буравчика.

Конус ввинчивается в заготовку и, благодаря клиновидной форме, раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать такие устройства самостоятельно.

ВАЖНО! Скорость вращения вала с бураваном не должна превышать 500 оборотов в минуту.В противном случае устройство станет травмоопасным.

Многие самоделки пренебрегают коробкой передач и наталкивают конус прямо на вал двигателя. В этой конструкции вы должны добавить устройство для удержания бревна или поставить его вертикально.

Коробку передач

лучше делать шестеренчатой, т.к. усилие на оси велико, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременной передаче делают двойное усиление.

Как сделать дровокол своими руками, и какая конструкция практичнее

Имеет простую конструкцию, поэтому просто приводим чертежи, и рассматриваем элементы конструкции:

  • Двигатель должен быть надежно закреплен, потому что сила на валу серьезная, особенно при заклинивании конуса;
  • Редуктор становится со скоростью 200-300 оборотов в минуту;
  • Вал конического кардана установлен на мощных подшипниках;
  • Под буравчик желательно установить дополнительный клин.Это поможет в раскалывании и зафиксирует бревно от поворота.

Сделать колокол по дереву своими руками намного сложнее. Однако такая конструкция позволяет работать с более сложными и крупными деревянными заготовками. К тому же качество распиловки бревен выше.

Кровать готовится из швеллера толщиной не менее 4 мм. Особое внимание к ножу для клинья. К нему прилагается основное усилие, поэтому есть смысл приварить его постоянно. Для заточки режущего рубанка можно использовать «болгарку» с наждачным кругом.

Сам нож сделан из остатков сельхозтехники с помощью все той же ЛБМ.

Пара граблей от сломанного рулевого механизма какого-то списанного грузовика. Срезано несколько зубцов, поэтому при больших усилиях рейка иногда проскальзывает. Механизм рычажно-эксцентриковый сварен из стального листа 3 мм.

Электродвигатель от системы вентиляции советского производства, 2кВт. Набор шкивов, объединенных в ремень, снятый с ржавого комбайна с момента подъема целинной почвы.

Толкатель просто скользит по каналу. Смазка не используется, так как она сразу забьется опилками.

Пружины отдачи можно взять из чего угодно, например из тех, что раньше использовались в качестве доводчика.

Стоимость такой конструкции стремится к нулю, особенно если вы используете компоненты из старого хлама или снятого с эксплуатации оборудования.

Видео как сделать саморегулирующий разветвитель

Часть первая

Процесс изготовления своими руками из металлолома рабочей части самореза дровокол.
Из этого видео вы узнаете все размеры вала, снятые с гидроцилиндра. Размеры вспомогательных втулок и фланцев, а также позволяют сэкономить на изготовлении шпоночного соединения. Как самому сделать шкив, корпус подшипника и основную рабочую часть - «морковку».

Часть вторая

Из второй части этого видео вы поймете, как сделать своими руками рамку для разветвителя, как закрепить рабочую часть на рамке.Вы узнаете об особенностях изготовления и размерах основания для тесака, а также мощности двигателя и способе передачи крутящего момента.

Зима близко, а значит, о дровах нужно думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим внимание на гидравлический (и не только!) Дровокол. Это устройство станет отличным подспорьем, если вам нужно нарубить десяток кубиков дров. Также рассмотрим 4 концепции самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического разделителя являются рама с закрепленным на ней ножом, гидравлический поршень и привод. Нож играет роль лезвия того самого тесака, которому приходится раскачиваться при отсутствии рассматриваемого здесь оборудования. Необходимое усилие создается за счет работы двигателя совместно с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож. Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

По этому принципу работает абсолютное большинство заводских изделий. Изучая информацию, вы наверняка заметите так называемые винтовые (конические, морковные и т.д. названия) полюса. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробнее об особенностях конструкции таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический делитель

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой таблице ниже.

Критерии выбора Типы и возможности устройств
Конструктивное исполнение Наиболее популярными устройствами являются гидравлические дровоколы, сила в которых создается двигателем и гидравлическим поршнем, за счет чего заготовка прижимается к ножу. Шуруповерт (дровокол-морковь) - еще одно распространенное решение в связи с тем, что его можно сделать своими руками. Ось привода заставляет вращаться конус шурупа, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и ломает слои древесины.Стойка-разветвитель проста по конструкции, но довольно опасна в использовании. В таком молотке заготовка толкается за счет силы, передаваемой на рельс от вращающейся шестерни. Если все вышеперечисленные варианты приводятся в действие, то инерционный или пружинный делитель уже требует некоторого использования ручного усилия. Благодаря большому плечу и пружине он модернизирует подход к традиционному измельчению.
Привод Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В / 380 В) и бензиновых двигателей.Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие раскалывания Определяет величину силы давления поршня на заготовку - типично для гидравлических и реечных делителей. В частном порядке достаточно использовать модели с усилием от 4 до 6 тонн. Более мощные модели подходят для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение Определяет положение оси детали во время работы.Бревна бывают в горизонтальном, вертикальном и комбинированном положении. Первый вариант является наиболее распространенным при частном использовании и применяется в большинстве гидротехнических и реечных конструкций из-за удобства и безопасности.
Размер бревна Длина бревен при использовании гидравлических дровоколов ограничена величиной хода поршня и максимальной силой раскалывания. Обычно это значение ограничивается 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели скалывателя.В стеллажных решениях длина бревна определяется размерами планок и, опять же, создаваемой силой. Применение дровоколов с шурупом позволяет использовать колодки большего диаметра - до 0,7 м, но при этом усложняется работа.
Опции Регулировка высоты. Этот вариант положительно сказывается на удобстве использования, но при этом увеличивает стоимость изделия, его отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Наличие колес желательно больших размеров. Обеспечивают удобство при транспортировке. Система безопасности , обычно двухрычажного типа, в которой оператор должен одновременно удерживать две руки на пульте дистанционного управления, является неотъемлемой частью всех современных заводских продуктов.

Конечно, скорость его работы можно рассматривать как параметр при выборе помощника в дровокольном случае, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

ТОП 10 решений для дома

Общие рекомендации по выбору отечественного тесака включают следующие требования: электрогидравлическое устройство с горизонтальным расположением заготовки и максимальным усилием до 5 тонн. Обратите внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель была оборудована системой блокировки с двумя рычагами. Однако возможны и отличия от общепринятого подхода, что подтверждается подборкой лучших дровоколов.

1. Чемпион LSH5000 - от 17 500 руб.

Прочная стальная рама, покрытая специальным антикоррозийным покрытием, высокая мощность двигателя и колеса делают электрический дровокол Champion LSH5000 надежным, надежным и мобильным решением для сезонной заготовки древесины. Это устройство предназначено для горизонтальной загрузки бревен и является одним из самых популярных для личного пользования. Сама марка Champion - хороший Китай, торговая марка принадлежит петербургской компании Wald.

Оценить это компактное устройство можно на следующем видео.Среди подобных решений можно отметить такие модели, как RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.

2. AL-KO KHS 5204 - от 19 000 руб.


AL-KO KHS 5204 - еще один представитель электрических дровоколов, по сути, с теми же характеристиками, что и ранее рассмотренный продукт, но выполнен в несколько ином исполнении. Рама выше (регулируется по высоте), что, с одной стороны, делает работу с устройством более удобной, с другой - использование больших бревен может повлиять на балансировку тесака.Эта модель произведена известной немецкой компанией, поэтому за ее надежность и долговечность можно не переживать.

Предлагаем вам посмотреть этот гидравлический нож в работе на примере аналогичной модели с индексом 5200.

3. Texas 520 H - от 20000 руб.


Еще одно относительно недорогое, но прочное и мощное для своих скромных размеров устройство - тесак Texas 520 H от датского производителя. Это вариант для тех, кто никуда не торопится и, прежде всего, ценит безопасность работы.При небольшой мощности электродвигателя устройство выдает усилие до 5 тонн, колет клинья длиной до полуметра. По словам владельцев, модель служит более 3-х лет, легко дорабатывается (устанавливается на подставку), есть возможность демонтажа защитного кожуха.

Предлагаем ознакомиться с возможностями данного агрегата на следующем видео.

4. Raptor t700 - от 25000 руб.


Конический винт 250х80 из стали 45, электродвигатель АИР 80В2, блок управления, маховик и стойка - перед вами модель шуруповерта Raptor t700 малой серии.По сравнению с гидравлическими устройствами это более производительное решение, эффективность которого во многом определяется быстротой рабочего. Отсутствие гидравлики делает агрегат более простым и долговечным. При этом в некоторой степени сказывается безопасность работы и качество колки. Подача подушек перпендикулярна их оси.

Как работает топор Raptor t700, можно увидеть на видео ниже.

5. AL-KO KHS 3704 - от 19 000 руб.


Мощное компактное решение, приспособленное для колки дров для топки каминов.Те. при всей мобильности и небольших размерах электрического дровокола AL-KO KHS 3704 есть некоторые ограничения по используемому сырью - чурки длиной до 0,37 м. Конструкция отличается высокой степенью устойчивости за счет низкой посадки.

Модель KHS 3704 в основном предназначена для сезонного использования и измельчения небольших количеств сырья. Если дрова являются основным видом топлива для круглогодичного проживания, то стоит смотреть в сторону других агрегатов.

6. PROFI PLS 700E - от 19 500 руб.


Российский электрический скалыватель PROFI PLS 700E китайского производства выполнен в классической компактной конструкции: конструкция небольшая по высоте, с горизонтальным рабочим положением и колесной парой для транспортировки. Комплектуется специальной насадкой, благодаря которой появляется возможность разделения на четыре части. По отзывам, отличается неприхотливостью и немалым усилием, из-за чего трескаются даже прочные породы дерева.

Что это за электрический тесак в работе - судите сами, посмотрев видео ниже.

7. Техас 600ВГ - от 55000 руб.


Модель Texas 600VG от всего вышеперечисленного отличается прежде всего тем, что это автономное решение, требующее лишь наличия качественного бензина, логов и прямых рук. Это мощная установка с вертикальным рабочим положением от именитого датского производителя (производится, как и многие другие устройства, в Китае). Если рабочий один, то вертикальная конструкция намного удобнее горизонтальной установки.Однако он занимает больше места и более серьезен.

Как вы работаете с бензиновым разветвителем Texas 600VG? Вы можете узнать это, посмотрев небольшое видео ниже.

8. ЧЕМПИОН LSV6000 - от 38 000 руб.


Еще одна модель с вертикальной подачей подушек CHAMPION LSV6000, но с питанием от 220 В. Как и в аппарате Texas 600VG, по желанию вы можете использовать насадку для ножей для разделения бревен сразу на четыре части. Устройство надежное и безопасное, обеспечивает высокую скорость работы и не требует специальных навыков.Просто перенесите агрегат в удобное место и уже через час сможете любоваться впечатляющим результатом!

9. Горыныч 6Т - от 1 20000 руб.


Младшая модель в серии гидроавтомобилей Горыныч отечественного производства - агрегат с индексом 6Т. Особенностью данной установки является быстрый ход поршня, благодаря чему достигается высокая производительность. Это может пригодиться в масштабах заготовки дров на продажу - переплачивать за скорость в нормальных условиях нецелесообразно.И в целом конструкция рассчитана на практически непрерывную работу, что делает ее незаменимой при больших объемах. Положение ножа регулируется, поэтому оператор может быстро выбрать между резкой двух или четырех бревен за один проход.

Модельный ряд «Горынычей» представлен еще тремя достаточно популярными моделями. Все они рассчитаны на максимальное усилие в 9 тонн и отличаются только массой агрегатов, длиной раскалываемых бревен, мощностью и типом двигателя (бензиновый, 380 или 220 В соответственно) и мощностью цена.Что представляет собой дровокол Горыныч в действии, можно узнать из следующего видео.

10. МПД LS 550 - от 220 000 руб.


Для тех, кто задумывается о приобретении серьезной автономной установки или для обработки древесины в промышленных объемах, подойдет дровокол MTD LS 550. Как вы уже догадались из преамбулы, это довольно габаритная установка с бензиновым двигателем. Причем в нашем обзоре он самый мощный - способен развивать усилие до 25 тонн.Среди конструктивных особенностей обязательно нужно отметить два возможных рабочих положения: вертикальное и горизонтальное. На самом деле это удобное решение, позволяющее варьировать работу агрегата в зависимости от условий. Рама крепится на оси двумя большими колесами, дровокол приспособлен для транспортировки на автомобиле.

Об особенностях MTD LS 550 можно прочитать в небольшом англоязычном видео.

Выбор редакции

Все представленные агрегаты хороши, но редакция остановила свой выбор на двух моделях: и.Первый дровокол хорош своими компактными размерами, возможностью регулировки положения рабочей плоскости, достаточной мощностью, которой хватает на ежегодную заготовку топлива. Вторая модель более универсальна, она позволит рубить дрова не только себе, но и соседям - открывает возможности для заработка. Плюс не забывайте об аренде устройства. Таким образом, уже за один сезон можно отбить стоимость экипировки.

О самодельном

При знакомстве с заводской продукцией у кого-то могла возникнуть вполне логичная мысль: «Почему бы не сохранить и не сделать что-то подобное самостоятельно?».С правильными руками и умной головой возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые реально можно сделать своими руками.

Это эволюционный этап в развитии классических жезлов. Использование пружинного сплиттера требует использования мышечной силы, но в меньшей степени из-за пружинного механизма, большого плеча и дополнительного веса. На схеме это выглядит так.


Конструкция такой самоделки включает в себя металлическую трубу или профиль (это будет наше плечо, увеличивающее прирост мощности, с лезвием на конце), металлическую опору и петлю между ними.Механизм возврата пружинный, можно использовать старый амортизатор. На видео ниже показан пример работы с таким механизмом.

"Морковь"

Механизм с таким простым названием также не требует использования высокотехнологичных деталей. Для его изготовления необходим привод, простая шестерня с ременной передачей, пара подшипников, вал, конус с резьбой и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт хоть от старой стиральной машины найти не проблема.Как ни парадоксально, но самая сложная часть системы - это конус. Надо либо купить готовое, либо заказать у опытного знакомого мельника. Схема винтового топора представлена ​​на рисунке ниже.


Раскалывание подушек осуществляется прикручиванием конуса, так что волокна древесины буквально ломаются. Главное, не зарабатывать на кормлении бревнами - это довольно небезопасное сооружение, и морковка тоже может удачно запороть рукав вашей одежды.Как это работает - в следующем видео.

Стеллажная

При всей своей эффективности разветвитель стоечный - решение спорное. И в первую очередь это касается безопасности. Необходимо тщательно рассчитать скорость вращения шестерни, усилие от которой передается на рельс. Как правило, колоть такой дровокол происходит очень быстро. Прижимая рейку к шестерне, нажимая на ручку, оператор приводит ее в движение. При отпускании ручки контакт с шестерней уменьшается за счет пружины, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение.Рельс необходимо поставить на каретку, которая будет перемещаться по раме. Собственно на нем и нужно закрепить пластину толкателя. Схематично это выглядит так.


Получается, что нужно уделить максимум внимания раме, то есть ее устойчивости, а также качеству реек - заточить это без специальных навыков не получится. В остальном поможет хоть какой-то опыт сварки и использования электроприводов. Конечный результат может выглядеть так, как этот разнорабочий из видео.

Гидравлический нож

На наш взгляд, это наиболее сложное техническое решение; это также самый безопасный. Вооружившись законом Паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытной гидравлики вы можете создать систему, развивающую силу от 5 тонн и более. Схематично устройство такого изделия выглядит следующим образом.


Мужик с видео мог, может у вас сработает?

Вместо заключения

Если у вас нет необходимых материалов и деталей для постройки дровокола, то подумайте несколько раз, стоит ли их покупать и тратить драгоценное время на «изобретение велосипеда».Ведь за достаточно адекватную сумму можно сразу купить готовый заводской продукт, безопасно и с гарантией!

Дровокол гидравлический - Совет


Одна мудрая притча гласит, что если вы не заточите инструмент, вам придется приложить больше силы, чтобы совершить дело.Это касается многих сфер производства. Но есть одно, на которое уходит много времени и сил - заготовка дров. Те, кто пользуется печным отоплением или твердотопливными котлами, знают, насколько это утомительно. Чтобы облегчить ситуацию, многие решили приобрести дровокол с гидравлическим приводом. Это устройство готово сделать за вас практически всю работу. В продаже имеется большое количество моделей, также можно собрать своими руками. Как сделать правильный выбор при покупке и схемах сборки и пойдет речь в этой статье.

Дровокол

Те, у кого в арсенале уже есть дровокол, смогли убедиться в его эффективности. Проще говоря, гидравлический дровокол собран на трех основных узлах:

  • рама дровокола;
  • двигатель;
  • гидроагрегат;
  • тесак.

По типу топлива, используемого в двигателях гидравлического дровокола, различают электрические и бензиновые агрегаты.Электрический - чаще всего используется в быту. Мощность таких изделий находится в пределах 3 кВт. Их преимущество - отсутствие вредных выбросов и низкое звуковое давление при работе. Также он не требует особого ухода. При желании электрогидравлический дровокол можно использовать в дороге, но вам придется обзавестись генератором с достаточной мощностью. Профессиональные модели дровоколов с гидравлическим приводом комплектуются бензиновыми двигателями. Они более мобильны, поэтому их легко взять с собой прямо в лес или лесополосу на лесозаготовительные работы.

Рама является основой всей конструкции гидравлического бревна. Он изготовлен из стали достаточной толщины. К нему часто прикрепляют колеса для удобства передвижения. В нем также находится гидроагрегат. Это небольшое устройство, преобразующее вращательные движения в поступательные. В его состав входит коробка передач и масляный насос. Он предназначен для уменьшения количества оборотов до необходимого. Повышенное усилие передается на дровокол гидравлического дровокола.Это металлическая пластина с заостренным концом, которая рубит поленья.

Внимание! Некоторые дровоколы не оборудованы собственным двигателем. Они получают вращающую силу от того, что гидросистема соединена с другими агрегатами, например, с трактором.

Разновидности дровоколов

Помимо разницы в двигателях, дровоколы имеют еще несколько способов реализации конструкции станины. Среди них:

  • горизонтальные;
  • вертикальный;
  • переменная.

Горизонтальная рама дровокола является наиболее часто используемой. Чаще всего в таком дровоколе тесак не движется в сторону бревна, а, наоборот, подающий механизм толкает заготовку до ее полного раскола. Гидравлические дровоколы с вертикальной станиной несколько удобнее горизонтальных, так как заготовку не нужно поднимать на какую-либо высоту, а просто ставить на подставку. Здесь нож движется сверху вниз. Дровокол такого типа требует более скрупулезного соблюдения мер безопасности.Дровоколы с изменяемой кроватью являются самыми универсальными. У них самые маленькие ограничения по длине и ширине поленьев, так как заготовку можно обрабатывать сразу в нескольких плоскостях. Для домашнего использования такой агрегат не подходит, ведь он чаще предназначен для промышленного использования.

На что обращать внимание при выборе

Гидравлические дровоколы безопаснее и надежнее своих аналогов с прямым приводом. Разница заключается в том, как вы реагируете на упрямые журналы.Если в устройстве с прямым приводом при заклинивании скалывателя двигатель продолжает вращаться, то это неизбежно приведет к выходу из строя не только обмоток, но и коробки передач. Иная ситуация с гидравлическими устройствами. Как только сила превышает допустимую, происходит остановка без ущерба для центрального блока. Перед покупкой устройства следует подумать, для чего именно оно будет использоваться. Нет смысла переплачивать за промышленный образец, если он будет использоваться для закупки дома.При покупке стоит обратить внимание на:

  • тип и мощность двигателя;
  • материал каркаса;
  • толщина металла каркаса;
  • качество сварных швов;
  • максимальная масса усилия;
  • параметры обрабатываемых журналов;
  • длина хода цилиндра;
  • длина ножа гидравлического дровокола;
  • скорость движения стержня.

Производительность напрямую зависит от мощности двигателя гидравлического дровокола и его источника питания.Если рассчитываете на хорошую производительность, то нет смысла покупать устройство мощностью менее 2 кВт. Обратите внимание на сборку самого мотора и поинтересуйтесь у продавца, из чего сделаны обмотки. Медь считается качественным вариантом. Внимательно осмотрите кровать перед покупкой. Лучше, если он будет выполнен из швеллера или уголка с толщиной металла не менее 3 мм. Обратите внимание на качество сварных швов, если таковые имеются. В них не должно быть сколов и трещин. В противном случае это может привести к травмам.

Чем большее давление может оказать гидравлическая система колки древесины, тем больше будет сила, а это означает, что твердая древесина и древесина с большим количеством сучков не вызовут особых проблем. Стоит взять прибор, у которого хороший запас хода, а также регулируется высота ножа. Это даст вам возможность не ограничивать себя в выборе, а также не заморачиваться с более тонкой обрезкой стволов. Скорость штока часто называют временем цикла.Чем меньше будет времени, тем быстрее удастся справиться с горой дров.

Самостоятельная сборка

Покупка готового гидравлического дровокола обойдется будущему владельцу от 15 тысяч рублей. Не все готовы выложить такую ​​сумму за устройство, которое понадобится раз в год. Поэтому при желании вы можете собрать его своими руками по готовым чертежам, при этом гидравлический дровокол будет стоить вдвое дешевле. Но для этого потребуется навык работы с электроинструментом и сварочным аппаратом.Для всего процесса вам потребуется:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • дрель с большим крутящим моментом.

Первым шагом является сборка рамы гидравлического дровокола. В качестве основы под гидравлический дровокол подойдет двутавр с шириной стороны 40 мм. Длину гидравлического дровокола можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями. С помощью сварочного аппарата к швеллере приваривается колесная пара. Для этого используется металлическая труба, в которой размещается ось для крепления колес.Он удерживается распорками из квадрата размером 20 × 10 мм. На фото видна более совершенная конструкция гидравлического дровокола. Все швы хорошо сварены, чтобы выдерживать нагрузку.

Гидравлический дровокол не обойдется без специального цилиндра, который будет выполнять роль толкателя. Его можно приобрести для разборки от старого трактора. Подойдет тот, который используется в конструкции ковша или для прицепной системы.

Из листового металла вырезаются два квадрата, чтобы прикрепить его к раме гидравлического дровокола.Они должны быть на 8 см выше высоты гидроцилиндра. В центре каждой заготовки просверливается отверстие. Его диаметр должен соответствовать диаметру корпуса цилиндра. Полосы привариваются, а цилиндр фиксируется втулкой. Более подробно можно увидеть на фото.

Модуль гидравлического дровокола, который будет перемещать бревно, выполнен по аналогичной схеме, но в нижней планке сделаны направляющие, чтобы она двигалась только вдоль рамы гидравлического дровокола и не перекосилась. с большим усилием.Обратите внимание на этот узел на фото.

В качестве альтернативы в конструкции гидравлического дровокола будет использоваться трехфазный электродвигатель мощностью 7,5 кВт. На следующих фотографиях вы можете увидеть место соединения с помпой, а также способ крепления самой помпы к раме.

Гидравлический преобразователь можно использовать с мини-трактора, который изначально был разработан для использования с тяжелым навесным оборудованием. С помощью шлангов высокого давления все компоненты соединяются между собой.

Вам понадобится бак, чтобы в системе было достаточно масла. Вы можете использовать его в готовом виде или сделать самостоятельно, как в данном случае. Объем контейнера 66 литров. Размеры его стен 60 × 50 × 22 см. Швы хорошо свариваются.

Сверху сделано отверстие ½ дюйма для автоматического предохранительного клапана, сбоку для заливки масла, а внизу - выход ½ дюйма для гидравлической системы диаметром ½ дюйма, где расположен клапан. установлен.Затем его можно установить в дровокол и подключить к гидравлическому насосу.

Далее разводка электрической части производится через пускатель, так как двигатель рассчитан на 3 фазы. Все провода подбираются на необходимое сечение.

В качестве скалывателя используются две перпендикулярно приваренные и заостренные пластины. Хороший металл в лемехах от тягово-сцепного устройства. Такое изделие прослужит максимально долго. Как вариант, вы можете сделать 8 ножей для большего измельчения.Результат на фото ниже.

Чтобы бревно не скатилось с дровокола, по бокам рамы можно сделать дополнительные держатели. Их приваривают к уголкам под углом. Их можно увидеть на фото с общим видом готового варианта.

Схема сборки представлена ​​в качестве общего руководства. В любом случае вы можете использовать компоненты, которые легче всего найти в вашем районе. Вместо электродвигателя через коробку передач легко использовать бензиновый двигатель.Можно отказаться от автоматического устройства подачи дров для упрощения общей конструкции и снижения затрат. Также есть возможность собрать ручной гидравлический дровокол. Для этого подойдет обычный 10-тонный домкрат. Подробная схема будет представлена ​​ниже.

На видео показана работа дровокола с двигателем, изготовленным по инструкции. Такая адаптация позволяет сэкономить время, которое затем можно провести с семьей и близкими.

Выход

Главное понять принцип его работы при сборке гидравлического дровокола. При правильном подходе то, что может показаться ненужным, сработает в качестве будущей стеллажа или детали дровокола. Главное - соединить фантазию и логическое мышление.


Посмотрите видео: Обзор 10-тонного ручного бревна Harbor Freight (август 2021 г.).

Электрический дровокол Fiskars ax v Aldi

Приближаются ночи, стрижи уже улетели в теплые края, и кот начал с тоской смотреть в почерневшие недра дровяной печи.Скоро пора разжечь печи, чтобы освежить вечерний воздух, но сначала нужно будет расколоть бревна, лениво сложенные за приусадебным участком, прежде чем начнется серьезная пироманиакальная активность.

И какой способ, вы можете спросить, лучший способ выполнить указанную задачу?

Читать…

Rich тестирует топор Fiskars X25

Вы можете быть прощены за то, что думаете, что Великобритания стала нацией лесорубов, судя по количеству парней, бродящих по нашим улицам в клетчатых пледах, тщательно причесанных прическах и густых бородах.Но остановитесь и спросите их, как лучше всего расколоть бревно, и они посмотрят на вас искоса, пробормотают что-нибудь о бобах арабики, признанных честной торговлей, прежде чем пустить вразнос на односкоростном велосипеде. Это, конечно, «хипстеры», которые ничего не знают о способах изготовления изделий из дерева.

К счастью, я могу применить навыки, полученные во время моей службы в 10-й разведывательной группе Хинкли *, и могу сообщить, что лучший способ рубить бревна - использовать топор для колки. Период.

Имейте в виду, что подойдет только топор.Деревянные топоры с тонкими лезвиями предназначены для разрезания волокон на волокон, и они застрянут, если вы попытаетесь разрезать бревна одним из них, что приведет к мусорному сценарию в стиле короля Артура, когда вы попытаетесь вырвать топор из деревянной, тисковидной рукоятки.

В последнее время я возился с топором-колуном Fiskars X25. Это один из их топоров среднего размера, он прочен, как старые ботинки, с таким прочным стекловолоконным стержнем, что по нему можно проехать танком.

Вот как колоть бревна топором, если вы не знаете…

1. Уравновесите бревно лицевой стороной вверх на ровной поверхности, желательно на какой-нибудь деревянной доске.

2. Встаньте лицом к бревну, ноги на ширине плеч.

3. Убедитесь, что позади вас нет маленьких детей / домашних животных, которые могут помешать вашим качелям.

4. Ударьте по бревну чуть не по центру под небольшим углом. Полюбуйтесь вашей хорошей работой, поскольку бревно изящно разделяется на две части.

5. Поместите свежий бревно на блок. Перешли к шагу 1.

Мне не нужна машина для колки бревен, о которой Ник теперь будет утомительно трать. Ведь рубящий дрова дважды греется **.

Топор-колун Fiskars X25 можно приобрести в UK Tool Center

Ник тестирует электрический дровокол Aldi

Мне всегда нравилось размахивать топором через покорное бревно. Помимо примитивного фактора хорошего самочувствия, образование занозного пота за счет рубки - почти единственное упражнение, которое я делаю в зимние месяцы.Но мой хилый топор не сравнится с Fiskars Рича, и куча непробиваемых предметов растет - коллекция упрямой, негабаритной и нестабильной древесины, сознательно избегающей своей участи в дровяной печи.

В попытке сломить их узловатое сопротивление я обратился к электрическому дровоколу от Aldi. Это тяжелый зверь с шестью тоннами колющей силы и способностью уничтожать бревна длиной до 52 см и шириной 25 см.

Бревна укладываются между плоским тараном, создающим силу, и устрашающим шипом из прочного металла.Кнопка питания шевелит зверя резким механическим рычанием, в то время как отдельный рычаг толкает бревно к раскалывающему лезвию плавным, напряженным движением, которое не выглядело бы неуместным в фильме о Бонде (если вы можете представить себе свое бревно. играя роль агента 007, а вы его злой враг). Отпустите кнопку питания или рычаг, и машина остановится, что является обнадеживающей функцией безопасности при столкновении с таким бессердечным монстром.

В моем тесте большинство бревен не проявили пощады, мгновенно раскололись с острой трещиной, чтобы их выбросить на две части подальше от их мучителя (убедитесь, что никого нет рядом с этим концом машины - я потерял растение французской фасоли, чтобы кусок дерева с высокой скоростью).Более жесткие части пытались сопротивляться, но в конце концов сломались, изгибаясь в подчинении, когда лезвие вошло в их живот.

Из примерно 30 бревен, которые не упали на мой топор, только два уцелели после колки - оба неровные, шаткие, узловатые, которые теперь вместо этого оставят гнить.

Электрический дровокол

Aldi может показаться ленивым вариантом для относительно спортивного и здорового человека, но он делает свою работу с минимальными усилиями и без единой капли пота.Этой зимой мне нужно будет найти другой вид упражнений.

Этот электрический дровокол можно приобрести в компании Aldi

.

Электрический дровокол Aldi показывает дерево без меркри

Приговор

Вы будете бороться за лучший топор Фискарса. Но для простой колки бревен стоит подумать о электрическом разветвителе Aldi.

Дрова Top Five для подачи на вашу горелку

1. Ясень: Король дерева, высоко ценится поклонниками огня.

2. Дуб: Высококалорийный, для достижения наилучшего результата требуется несколько лет выдержки.

3. Apple: Горит как картонный пожарный охранник и наполнит ваш дом великолепным ароматным дымом.

4. Hazel: Превосходные дрова, отлично подходят для орехов.

5. Береза ​​. Горит быстро и жарко. Как комета.

* Однажды я был свидетелем того, как мой товарищ разрезал свой походный ботинок пополам, пока рубил дрова для костра.Это было одновременно ужасно и весело. Его нога, что примечательно, осталась нетронутой (ботинки Berghaus были конченными), но подчеркивает важность ношения прочной обуви во время столь опасной деятельности.

** Я протягиваю эту удочку своей семье КАЖДЫЙ раз, когда выхожу на улицу рубить дрова. До такой степени, что я сейчас даже себя раздражаю.

Этот комплект нам прислали Fiskars и Aldi для проведения испытания. Большое спасибо обоим за помощь

Гидравлический тесак для чертежей дров своими руками.Виды, особенности, рекомендации по выбору тесака для дров

Многие для дачных построек работают на дереве. В 19 веке рубку дров производили вручную, но с созданием механических дровоколов человеческий труд стал заметно легче. Самые ранние устройства были на паровой тяге и не могли быть построены дома. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Рисунки, фото, инструкции помогут вам в этом без проблем.

Такое устройство позволяет справиться даже с большими журналами и журналами

Читайте в статье

Как выбрать дровокол: особенности товара

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить, покупать ли готовое изделие или собрать своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные навыки. Например, вы можете ознакомиться с каталогом комплектующих для шурупов и конусных дровоколов от любого производителя и самостоятельно собрать надежный и производительный агрегат.


Остальные опции оборудования работают по принципу - двигатель перемещает специальные ножи на бревно, при приложении давления бревно раскалывается. Для создания качественного изделия стоит изучить информацию о том, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок, работающих по этому принципу, очень много и они отличаются друг от друга по индивидуальным характеристикам:

  • по способу штабелирования бревен. Существуют вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстым бревном, но для изогнутого бревна стоит выбрать горизонтальный прибор;
  • максимально возможные значения уложенных дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
  • типов приводов. Для бытового использования достаточно использовать электроагрегат мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, имеет значение вес бытового инструмента.Вы можете сами сконструировать подобное изделие.

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться в чертежах, фотографиях и инструкциях, созданных своими руками, следует знать, какие бывают типы этих устройств.

Классификация дровоколов основана на типе привода:

  • простой вариант на бензине или дизельном топливе, автономный и высокоэффективный;
  • механические устройства рекомендуются для небольших объемов;
  • К стационарным опциям
  • относятся модели, работающие от электричества.

По конструктивным особенностям и принципу колки дровокол бывает следующих типов:

  • дровокол электрический с вертикальным расположением бревен;


  • винт очень мощный;

Для бытового использования следует выбрать гидравлический и винтовой варианты дровокола своими руками. На видео показано, как самому сделать такие изделия.

Характеристики моделей с конусным ножом

В электрических и дизельных устройствах используется конусообразный нож, который раскалывает ствол за счет механического давления и движения кончика ножа.При этом не затрачивается больших усилий, а расход топлива минимален.


Аппарат состоит из следующих частей:

  • двигатель мощностью 1,5 кВт, числом оборотов около 400 и напряжением не более 380;
  • кровать - поверхность рабочего стола, куда складываются дрова;
  • редуктор используется для регулирования скорости.

Если вы решили сделать такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет несложно найти на внутренних страницах, а все комплектующие можно будет найти по доступной цене.Подобные устройства используются для малых, и.

Характеристики дровокола гидравлического

С помощью гидравлической модели можно переработать значительное количество сырья за очень короткое время. Работа аппарата осуществляется двигателем и гидрооборудованием.

При сборке такой модели стоит учесть некоторые особенности:

  • расположение бревен по вертикали или горизонтали;
  • допустимые размеры;
  • размеры цилиндра и характеристики двигателя, влияющие на расщепляющую способность сырья;
  • мощность мотора.

Такой узел построить сложнее, чем винтовой продукт. Это устройство обладает более высокими характеристиками, его можно использовать не только в бытовых целях, но и в коммерческих целях.

Нюансы реечной передачи

В зубчатом реечном устройстве скалыватель закреплен на рейке, которая перемещается с помощью зубчатой ​​передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и тесаком. Раскол бревна осуществляется нажатием на специальную ручку оборудования.После этого шестерни плотно входят в зацепление, и рейка с тесаком выдвигается к бревну.


Обратное движение перемещает нож в исходное положение, и расколотое бревно удаляется. Такое устройство работает от электродвигателя и не требует сложного обслуживания.

Для стеллажа важными считаются следующие параметры:

  • возможная длина полотна;
  • вид тесака;
  • сила, приложенная к заготовке.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задайте вопрос

«Реечный делитель можно приобрести на заводе. Конические или винтовые модели в сборке не доступны. Отдельно вам можно найти конус из стали, а остальные детали собираются из подручных средств.

"

Пошаговая инструкция: особенности сборки

В домашних условиях можно собрать своими руками любой дровокол: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно.Каждая модель требует разного подхода.

Как собрать реечный дровокол своими руками: наглядные чертежи, инструкция и фото

Из описания понятно, что стеллажную конструкцию можно собрать своими руками. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:

Реечный блок лучше оборудовать устройством горизонтальной укладки, которое выполнено в виде желоба.

Особенности установки гидравлического дровокола своими руками: простая инструкция, чертежи и фото

Сборка гидравлической модели сложна из-за механизма.Вам потребуется найти маслобак, специальный баллон, блок регулирования расхода жидкости и т.д.


В первую очередь изготавливается каркас. Лучше всего установить на колесах или шасси, чтобы переместить устройство в нужное место. Основная гидравлическая часть прикреплена к раме. Вместо ножа приспособлен конический клин, который перемещается к бревну с помощью центрального винта.


Скалыватели с двигателями отличаются большей производительностью. Для их установки требуется гидроцилиндр, масляный бак, блок управления и электродвигатель.Такое устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. Это требует меньше усилий.

С помощью кнопки управления на распределительное устройство передается команда на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате упорная пятка движется в нужном направлении.


Данная конструкция не отличается высокой скоростью работы, но имеет определенное удобство.

Полезная информация! Чаще всего гидроагрегат снимается с трактора.Также используется бензиновый двигатель.

Как собрать модель самореза дровокол своими руками: чертежи

Самый простой способ - самостоятельно собрать винтовой блок. Для этого нужно купить конус шурупа для дровокола. Также вам понадобится мощная прочная рама, редуктор и вал.


В первую очередь на раму монтируются двигатель и редуктор. К валу прикреплен конус, а сам механизм соединен с редуктором с помощью мотора.При сборке следует учитывать следующие важные моменты:

  • форсунку нельзя устанавливать непосредственно на двигатель;
  • если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен производить высококвалифицированный специалист;
  • ременная и цепная передачи защищены специальным кожухом;
  • Минимальная скорость вращения скалывателя 250-300 об / мин.

Дровоколы этого типа работают с вращающимся металлическим конусом, который разбивает бревна специальной резьбой.При сборке шнековой модели с конусообразным делителем необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых поленьев. Основание устройства представляет собой рабочую площадку с закрепленным валом делителя. К столу приварен киль, чтобы частицы не попадали под механизм вращения. Установлены силовые опоры, и нож установлен в рабочее положение. Затем подключается мотор.


Популярная модель дровокола с двигателем от. Могут использоваться три типа двигателей: асинхронные, щеточные или с электронным управлением.Асинхронные двигатели считаются наиболее распространенным вариантом. Старые модели имеют отдельную обмотку для запуска.

Дровокол на дачном участке - решение огромной проблемы. Рубить топором большой объем дров - задача сложная и трудоемкая. Поэтому многие жители загородных поселков сегодня пользуются дровоколами. Правда, готовый заводской станок стоит больших денег, поэтому мастера изготавливают это оборудование сами, используя детали и узлы от других станков или бытовой техники.

Сегодня существует два типа дровоколов, в основе которых лежат два разных рабочих органа. Это тесак (острый, в виде ножа, вертикально установленная пластина), на который толкатель с усилием толкает деревянный брусок. Такой дровокол называется реечной. И конус, на котором нарезана резьба. Сделать своими руками (по чертежам) и тот, и другой дровокол - не проблема. Главное найти все необходимые детали, главными из которых являются двигатель и рабочий орган.

Дровокол с шурупом

Из двух вышеупомянутых конструкций самым простым является дровокол с шурупом. Если вы посмотрите на картинку ниже, то поймете, из чего он собран и как работает. На самом деле это простая конструкция без сложных узлов. В его состав входят электродвигатель, винтовой конус, пара подшипников, вал и редуктор. Кстати, последняя может быть в виде ременной передачи, цепи, может использоваться заводской зубчатый редуктор.

Что касается мотора, то лучший вариант - электрический, хотя можно установить и бензиновый, если собирается большой дровокол.Кстати, для маленькой машинки можно использовать двигатель от старой стиральной машины, работающий от напряжения 220 вольт. Он хоть и маломощный, но установив хорошую коробку передач, можно увеличить ее мощность в два-три раза. Здесь главное правильно выбрать оба элемента. Например, на вал двигателя можно установить небольшой шкив, а на валу, на котором установлен конус, установить шкив большого диаметра. И чем больше разница диаметров шкивов, тем мощнее будет дровокол.

Внимание! Очень важный показатель - скорость вращения рабочего тела. Оно не должно превышать 500 об / мин. Следовательно, необходимо правильно выбрать редуктор для электродвигателя.

Теперь о выборе подшипников. В принципе подойдут любые, главное, чтобы сделанный для них вал соответствовал действующим на него нагрузкам. На мелкие дровоколы можно установить вал диаметром 25-30 мм. Соответственно для него подбираются подшипники с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру самого вала.

Сами подшипники устанавливаются на дровокол в специальном чугунном или стальном корпусе. Корпус может быть отдельным для каждого подшипника или одним на два сразу. Можно заказать шкаф для токаря, но лучше приобретать конструкции б / у, которые всегда можно найти на любой свалке металлолома.

Подшипники крепятся к станине болтами. Сама рама на месте установки должна быть очень прочной, поэтому именно в местах крепления под корпусами подшипников устанавливается металлический профиль (уголок, швеллер), который приваривается к раме дровокола электросваркой.Сама основа станка собирается из труб или уголков.

А самый главный элемент шуруповерта с двигателем 220 вольт - конус. Начнем с того, что он изготовлен из инструментальной стали, которая очень прочная. Поэтому сделать его самостоятельно даже токарю в домашних условиях непросто. Но в этом нет необходимости, ведь винтовые конусы сегодня продаются свободно. Важно выбрать для него правильный размер, потому что это будет зависеть от того, какие куски можно разрезать. Вот отношение размеров конуса к размеру распиливаемых бревен при той же длине инструмента.

  • Диаметр -70 мм, размер фаски - 1.1. При этих параметрах глубина раскола составит 450 мм.
  • Диаметр - 80 мм, фаска - 1,2, глубина колки - 550 мм.
  • Диаметр - 100 мм, фаска - 1,5, глубина колки - 750 мм.

На фото выше показаны размеры конуса, а также описаны показатели резьбы винта. Обратите особое внимание на направление заправки резьбы. Ее надо оставить. То есть при вкручивании конуса он должен врезаться в бревно, при этом притягивая его к себе.Фактически с помощью резьбы выполняется дополнительное движение заготовки - поступательное. С тем, как вращается само рабочее тело. Это очень важно для бытовых дровоколов конусного типа (220 вольт), потому что в них не будет узла подачи. Все будет сделано вручную. Именно такой вариант создаст условия, при которых не нужно будет сильно надавливать на распиленный брусок.

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их два: с хвостовиком и с внутренним отверстием.В первом случае в валу, на который будет устанавливаться конус, проверяется отверстие с торца на соответствие размеру диаметра хвостовика. Последний вставляется в отверстие вала и закрепляется в нем установочным винтом, который ввинчивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в расточку конуса, где фиксируется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже показана вторая конструкция винтового конуса.

Размеры дровокола

Расположение узлов и частей дровокола может быть произвольным.Здесь нет строгих ограничений. Главное - простота использования, поэтому высота машины должна соответствовать росту человека. Однако есть средние рекомендуемые размеры, которые можно взять за основу при сборке.

  • Длина станка - 85 см.
  • Высота - 65 см.
  • Ширина - 45 см.

Специалисты также рекомендуют устанавливать двигатель под столом, на котором будут распиливаться дрова. Во-первых, это уменьшит длину дровокола, а во-вторых, стол должен защитить мотор от стружки и стружки, летящих в процессе резки.Если в конструкции оборудования есть открытые вращающиеся части (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращающиеся элементы двух агрегатов), то они должны быть закрыты. Это требования безопасности.

Что касается материала, из которого изготовлен дровокол, то для этого лучше всего использовать металлические уголки размером 40х40 мм и листовую сталь толщиной 1 мм.

Кстати, такая конструкция дровокола позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. От мотора можно вообще отказаться, используя человеческую силу.Для этого к коробке передач нужно будет прикрепить ручку, которой нужно будет крутить вал. Такой механический дровокол прост, но неудобен в эксплуатации, ведь в рубке дров придется участвовать два человека: один крутит ручку, второй кормит комья.

Упрощенная конструкция шуруповертого дровокола

Как вы сами видите, сделать шуруповерт своими руками несложно. Конечно, если удастся найти все вышеперечисленные детали для машины.Но есть вариант попроще. Не нужно использовать редуктор и подшипники, промежуточный вал и сложную станину. Все, что вам нужно, это мотор и винтовой конус. Чтобы вы понимали, о чем идет речь, взгляните на фото ниже, на котором изображен этот простой разделитель бревен.

То есть на вал двигателя насаживается конус, который крепится к нему двумя стопорными винтами. Их концы входят в паз вала. И это очень надежное крепление. Единственное, на что нужно обратить внимание, это на сам электродвигатель.

  • Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Более мощного не надо.
  • Скорость вращения вала должна быть в пределах 750 об / мин, желательно меньше.

Размеры мотора значения не имеют, он может быть маленький, но мотор можно поднять, поставив под него небольшую раму или металлические круглые подставки. На фото выше видно, что двигатель наоборот был занижен, потому что высота вала была очень большой.

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками по приведенным ниже чертежам, фото и инструкции, поможет хозяину с минимальными усилиями рубить пиломатериал.Бревна имеют площадь в несколько раз больше обычных блоков, вырезанных из бревна. Их можно использовать для заполнения топки (большой деревянный брусок нельзя засунуть в узкое пространство печи).

Дрова, нарубленные летом, хранятся на поленницах до начала отопительного сезона. Находясь в нем, бревна сохнут намного быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом гораздо лучше, чем это можно наблюдать с обрывками ствола дерева.

Обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети продается несколько видов механических устройств для колки дров.Основными узлами являются:

  1. Станина, неподвижные и подвижные элементы закреплены на ней. Попутно на станину ставится станина, в нее укладываются распиленные заготовки.
  2. Стационарный топор - это заостренная пластина, установленная перпендикулярно поверхности блока.
  3. Подвижная часть - это исполнительный механизм. Обычно снабжен толкателем, с помощью которого обломок бревна перемещается на лезвие ножа.
  4. Приводной механизм и энергетическое устройство, создающее силу для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

  • Вращающиеся конусы - Эти механизмы ввинчиваются в древесину. Конус, проникая в корпус блока, раздвигает волокна. Конструкция разрушается, и заготовка распадается на несколько бревен.
  • Динамическое действие - приводное устройство выполнено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, передается толкателю в нужный момент.Он подталкивает фрагмент к режущей кромке.
  • Реечный - преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное движение.
  • Гидравлический привод позволяет получить значительное усилие на привод при небольшой мощности двигателя.
  • Рычажный механизм позволяет прилагать большие усилия из-за разной длины рычагов. При нажатии на длинный рычаг достигается большее усилие на коротком, чем первоначально приложенное.

В зависимости от расположения бревна на дровоколе:

  1. Вертикальная ориентация позволяет устанавливать компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие дровяные дровоколы устанавливают рядом с каминами или печами, где их топят.
  2. Горизонтальное расположение кровати позволяет класть большие бруски из дерева. Даже заготовки сложной формы будут разбиты на отдельные элементы.

Насосы для привода дровоколов от гидравлики трактора применяются на мобильных установках.Их используют на расстоянии, где нет возможности подключиться к электросети.

На объектах с электроснабжением используются устройства на базе электродвигателей.

Разработка принципиальной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. Он должен содержать основные элементы: 1 - нож с острым лезвием; 2 - толкатель; 3 - шток гидроцилиндра; 4 - бак; 5 - насос; 6 - распределитель; 7 - гидроцилиндр; 8 - спальная.

Из бака 4 перекачивается рабочая жидкость (масло) 5. Гидравлический распределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости извне шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в направлении лезвия 1.

Если в это время на станине 8 есть фрагмент, который необходимо расколоть, то он переместится на лезвие ножа 1 и расколется.

Чтобы приступить к изготовлению установки для механической колки дров своими руками, необходимо собрать основные элементы на грядке.

Сам каркас должен быть изготовлен из катаного профиля (двутавров или швеллеров). Поскольку усилие будет развиваться довольно значительным, то выбираются элементы профиля с цифрами от 14 до 20 (цифра - размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается на шасси горизонтально. Такое решение оправдано тем, что в будущем дровокол можно перемещать по дворам на небольшие расстояния. В период осадков агрегат можно катать под крышей.

Для удобного размещения лаг на грядке монтируется грядка. Он сделан из листа металла. Установите профиль так, чтобы заготовка была самоцентрирующейся.

Рубленые бревна выходят за пределы ножа. На выходе монтируются стойки. Из них удобно брать дрова и перекладывать их на поленницы.

Возможно изготовление станка с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и удаляет разбитые фрагменты. Но такие конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на сруб.Нам нужны вспомогательные механизмы для транспортировки пиленого бревна и его ориентации перед подачей на стол.

Автоматический дровокол оправдан при организации вывоза колотых дров на место хранения.

Намного проще собрать конструкцию, в которой оператор контролирует каждое движение толкателя. Производственный цикл осуществляется в следующем порядке:

  • Партия заготовок подается на дровокол.
  • Каждое бревно определенного размера укладывается на кровать.
  • Распределитель переключается на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
  • Нажмите толкатель, чтобы сдвинуть его под давлением на заготовку. Она трескается, когда ударяет ножом.
  • Рубленые бревна перемещаются на подставки за пределами ножа.
  • Оператор переключает гидрораспределитель, чтобы изменить движение толкателя.
  • Пока привод возвращается в исходное положение, оператор вынимает древесину из установки.
  • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до тех пор, пока доставленная партия заготовок не будет полностью обработана.

Выбор оборудования к самодельному дровоколу гидравлическому

Выбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик колотых брусков. Также необходимо выбрать гидронасос в зависимости от производительности и давления жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном лесном университете в начале 90-х годов проводились научно-исследовательские работы по обоснованию параметров топора для механических устройств для колки дров.В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Сила раскалывания дерева при движении ножа со скоростью 2,4 м / с (4 см / с)

Порода древесины Среднее усилие на ноже, кН
Диаметр бревна, мм
200 300 400
Угол при вершине 15 °
Дуб 17 27 44
Береза ​​ 11 24 41
Сосна 5 13 21
Ель 8 15 23
Вяз 20 32 55
Ясень 11 21 36
Осина 7 14 22
липа 2 3 5
Клен обыкновенный 11 22 39
Клен 13 24 42
Угол при вершине 20 °
Дуб 24 33 51
Береза ​​ 16 29 48
Сосна 8 15 24
Ель 11 18 26
Вяз 28 39 65
Ясень 15 25 42
Осина 10 17 26
липа 3 4 6
Клен обыкновенный 16 27 45
Клен 18 30 49
Угол при вершине 25 °
Дуб 26 38 56
Береза ​​ 18 34 52
Сосна 8 18 26
Ель 12 21 29
Вяз 31 44 70
Ясень 17 29 46
Осина 11 19 28
липа 3 5 6
Клен обыкновенный 17 31 49
Клен 20 34 52

Из таблицы видно, что сила варьируется от 2 кН (0.02 т) для липы (диаметр бревна 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяз (диаметр круглого леса 400 мм). Усилие при использовании разделителя с шириной лезвия 200 мм, предельное значение на приводе должно быть около 31 кН (около 3,1 т).

Если попадаются бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2 ... 3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать, указав исходные данные. Ориентируйтесь на оборудование, которое можно приобрести в розничной сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемого давления 130 кг / см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штанги составит около 2 см / с. Для привода потребуется электродвигатель мощностью 2,2 ... 2,8 кВт при частоте вращения вала 1450 об / мин.

При использовании электродвигателя со скоростью 2850 об / мин стержень с максимальной силой будет двигаться со скоростью 4 см / с.

Многих мастеров-любителей интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками?» Можно ли создать устройство для использования в помещении, отапливаемое индивидуальной печью? "

Пошаговое руководство по изготовлению дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простую конструкцию.Вам понадобятся:

  1. Балка двутавровая №16, она будет использоваться для изготовления станины и опор.
  2. Лист стальной толщиной 8 ... 10 мм. Из него можно сделать усилители, кронштейны и нож.
  3. Пружины растяжения длиной 250 ... 300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
  4. Домкрат гидравлический до 6 т.

Вам понадобится инструмент:

  • угловая шлифовальная машина с отрезными дисками и лепестковым диском;
  • сварочный аппарат;
  • инструмент измерительный;
  • электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидроцилиндра и длине сегментов бревна подбираются габариты будущего устройства.

С помощью угловых шлифовальных машин вырезаются заготовки, рассчитанные по эскизному проекту.

Необходимые детали подсчитываются перед началом сварки. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов для уточнения правильности предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры для кровати. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Во избежание сбоев основные узлы закрепляются на ровной поверхности.

При необходимости после прихватывания можно повернуть свариваемые детали, чтобы убедиться, что все швы сварились.

Лезвие будущего ножа изготовлено из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, установленных под углом друг к другу.

Элементы ножей соединяются сваркой. Устанавливается прямо на кровать.

Домкрат примеряется на месте его будущего нахождения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготовленных на месте.

Производство толкателей. Используется пластина 10 мм.Чтобы шток не смещался в сторону, используется кольцо, сделанное из подходящего отрезка трубы.

Примерка пружин, проработка крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Крепление осуществляется с помощью крючков с резьбой, чтобы упростить регулировку натяжения пружин.

Сначала изделие покрывается грунтовкой.

Далее окрашен черной краской.

Дровокол в процессе сборки.

Затем он крепится на стене.

Бревно устанавливается на кровать. Увеличивая давление на домкрат, они добиваются раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Теперь автомобильный гидравлический домкрат готов к работе. Он прост по конструкции и надежен в эксплуатации. Прослужит не один год.

Дровокол - это современная машина, предназначенная для заготовки дров как в малых, так и в больших объемах. Помимо своей основной функции, дровоколы выполняют функцию обрезки древесины. Колка дров происходит достаточно быстро, удобно и безопасно. Всего за 3-4 часа можно сделать недельный запас натурального материала.

Самодельный дровокол активно применяется на дачном участке или дачном участке, а более сложные конструкции можно встретить на промышленных предприятиях.

1 Разновидности дровоколов

Все дровоколы делятся на:

  1. Бытовые. Это может быть как самодельный дровокол, так и покупной агрегат, имеющий невысокие характеристики. Самостоятельно можно сделать реечного или гидравлического типа.
  2. Профессиональный. К ним относятся дровоколы и станки, которые имеют большое количество функций и высокую производительность.

В зависимости от положения бревен, их можно разделить на:

  1. Горизонтального типа.Бревно размещается на горизонтальном желобе. Во время работы станка само бревно может двигаться к ножу или наоборот.
  2. Вертикального типа. Бревно устанавливается вертикально, а сверху на него давит винтовой нож, разделяя на поленья. Обычно такая колка присуща профессиональным станкам.
  3. Смешанный тип. Он сочетает в себе два способа размещения журналов. Обычно такой механизм содержит дровоколы.

По типу питания делятся на модели:

  1. С электродвигателем.Их работа основана на действии гидравлического насоса. Это самые простые в использовании реечные конструкции, которые устанавливаются даже в помещении. Вы также можете сделать их самостоятельно. Единственная особенность - это необходимость доступа к сети.
  2. С бензиновым двигателем. Это более мощные и серьезные модели, которые используются как в промышленной сфере, так и для личного пользования.
  3. Конструкции на тракторной тяге. Их используют в фермерских хозяйствах, лесозаготовительных и других предприятиях.
  4. С комбинированными двигателями.

Работы можно разделить по принципу:

  1. Гидравлический тип, который можно сделать своими руками. Он приводится в действие специальным гидравлическим насосом, нажимающим на нож. Он, в свою очередь, оказывает огромную силу на блок, раскалывая его на части.
  2. Конического типа. Пиление дров производится конусом с резьбой, который в процессе вращения врезается в бревно, разделяя его на части. Как и зубодробитель с зубчатой ​​рейкой, его довольно просто сделать самостоятельно.Единственный нюанс - это необходимость более мощного двигателя.

По возможности, все подвижные конструкции подразделяются на стационарные станки, - это целые лесопильные и лесопильные линии промышленного назначения и мобильные устройства с колесами (гидравлические, винтовые, конусные и реечные).

1.1 Дровокол своими руками

Самодельный дровокол с гидравлическим приводом - это возможность самостоятельно изготовить агрегат, способный обрабатывать большие объемы древесины.В нем силовым элементом выступает цилиндр. Его шток выдвигается в результате внутреннего давления жидкости. Здесь важную роль играют двигатель и насос.

Самым сложным этапом является создание гидравлической части. В его состав входят следующие элементы:

  • цилиндр толкателя;
  • насос;
  • блок управления гидравлической жидкостью;
  • масляный бак;
  • двигатель, приводящий в действие насос.

Все эти детали можно приобрести самостоятельно или снять с вышедшей из строя тракторной техники.Каркас дровокола должен быть металлическим. Для этого можно использовать уголки, профильные трубы или швеллеры. Самодельный гидравлический дровокол может быть передвижного типа, при креплении к раме с колесами или шасси.

Нет четких схем, как сделать винт, реечный или гидравлический вид. Это связано с большим количеством нюансов, которые необходимо учитывать в процессе производства. К тому же у каждого мастера разные возможности по наличию комплектующих для кустарного производства.Для простоты процесса можно рассчитывать на примерные конструкции готовых агрегатов.

1.2 Самодельный дровокол (видео)

1.3 Пошаговая инструкция

При минимальных знаниях чертежей и технологии обработки металла можно изготовить дровокол за 1-2 дня. Для этого вам нужно будет пройти несколько этапов:

  1. Простая конструкция включает в себя вертикальный металлический каркас, который устанавливается на платформу, и домкрат.
  2. Верх рамы используется для хранения дров, поэтому ее необходимо расколоть.Это означает, что значения диаметра и длины будут отличаться.
  3. Простая конструкция (винтового или реечного типа) предполагает использование автомобильного домкрата. В то же время для более сложного дровокола потребуется гидравлический домкрат. Как правило, его устанавливают на кровать мобильного или стационарного типа.
  4. К другой части станины крепится клиновидный нож, который будет рубить дрова. Они могут быть разных размеров, так как нож фиксируется в нескольких положениях.
  5. В середине дровокола установлена ​​станина, предназначенная для складирования дров.В процессе вращения рукоятки домкрата упорная часть стержня будет давить на древесину, и нож их рассечет.
  6. Через ручку давление масла в цилиндре будет сброшено. Сам стержень с помощью пружин примет исходное положение.

2 Правила использования дровокола

Винт, зубчатая рейка и другой тип бытовой техники, которая используется в личных целях, довольно проста в использовании. Для колотых бревен просто положите дрова в желоб, который сожмёт их и подтолкнет к ножу.Разделенный продукт собирается в специальный лоток, который заменяется в процессе розлива.

Реечный дровокол, как и любое другое оборудование, требует соблюдения мер безопасности при использовании. Они включают следующие рекомендации:

  • исключить свободную одежду, которая может попасть между деталями. Он должен быть достаточно плотным;
  • Необходимо использовать все защитные средства (очки, перчатки и т. Д.). Их использование обезопасит сам процесс;
  • невозможно начать работу агрегата в состоянии алкогольного опьянения;
  • процесс колки дров можно начинать после того, как все провода и соединения будут тщательно изолированы;
  • Агрегат не используется под дождем или в помещениях с повышенной влажностью.Влага может вызвать необратимую работу двигателя.
  • дровокол устанавливается на ровной поверхности;
  • рабочее место должно быть достаточно свободным, без посторонних предметов;
  • Все типы дровоколов имеют рекомендуемый диапазон рабочих температур. Узнать их можно, изучив инструкцию;
  • прибор используется только по прямому назначению;
  • сломанные или изношенные детали необходимо своевременно заменять. Выявить их можно, регулярно проверяя общее состояние;
  • В случае возникновения непредвиденной ситуации устройство имеет кнопку аварийного отключения, которая может приостановить работу.

В целом дровоколы незаменимые помощники, как на дачном участке, так и в сфере промышленного производства. Для себя вы можете изготовить их самостоятельно, соблюдая все этапы изготовления. В результате получился экономичный и чрезвычайно полезный агрегат.

Для владельца загородного или частного дома тесак - незаменимый прибор. Он может быть механическим или ручным. Вы можете купить подобное приспособление в магазине, но механические приспособления стоят дорого, поэтому не всем это может позволить себе, хотя они могут существенно облегчить процесс заготовки дров.

Прежде чем совершить такую ​​дорогую покупку, нужно подумать о том, что такие конструкции не сложные, поэтому их можно изготовить самостоятельно. Но для начала определитесь, будет ли тесак механическим, или лучше дополнить его двигателем. В последнем случае вам придется где-то искать запчасти, а также воспользоваться услугами токаря. Хорошо, если вы сами обладаете такими навыками.

Разновидности дровоколов: топор со смещенным центром

В продаже сегодня можно найти топор колющий со смещенным центром.За модель Vipukirves Leveraxe придется заплатить 16000 рублей. С помощью инструмента в короткие сроки можно будет колоть большое количество дров. Это возможно благодаря изогнутой ножке, расположенной в верхней части лезвия. Он цепляется за остальные элементы бревна и образует рычаг. В результате инструмент не скользит после удара, а ноги остаются в целости и сохранности. При этом конструкция предполагает свободный хват топора.

Рукоять изготовлена ​​из финской березы, способной поглощать ударные импульсы.Зимой ручка не промерзнет, ​​не скользит в руках даже в дождливую погоду. Благодаря тому, что конструкция такого топора уникальна, лезвие не застревает в дереве, потому что смещенный центр тяжести моментально уводит топор в сторону, поэтому одним ударом ломается часть бревна выключенный. Лезвие имеет толщину 8 см и вес 3 кг. Используемый материал - сталь, а в сложенном виде размеры инструмента составляют 91 х 23 х 9 см.

На что следует обратить внимание перед изготовлением

Перед выполнением скалывателя важно подумать о том, что их придется раскачивать не несколько, а очень много раз.Отсюда следует, что вес инструмента должен соответствовать физической форме человека. Например, в продаже можно найти тесаки, вес которых варьируется от 2 до 5 кг. Однако с помощью легкого инструмента можно расколоть только небольшие деревянные бруски, поэтому необходимо учитывать и размер древесины.


Рукоять инструмента, называемого топором, должна быть из дерева, такого как вяз или клен, в крайнем случае это может быть береза. Ведь неточные и сильные удары приведут инструмент в негодность.Также важно учитывать длину ручки - она ​​не должна быть слишком короткой. Если вы решили сделать тесак своими руками, то удобнее будет иметь два инструмента. Один из них должен быть мощным топором с длинной рукоятью, а другой - классическим тесаком клиновидной формы. Последний подойдет для свежей рубленой древесины с повышенным содержанием влаги, а другой справится с сухими бревнами. Разные породы дерева будут вести себя по-разному. А если у вас есть под рукой два тесака, вы сможете найти к ним подход.

Перед тем, как сделать тесак своими руками, следует выбрать подходящую конструкцию. Самодельные инструменты бывают гидравлические или винтовые, последние еще называют коническими. Наиболее распространены самодельные винтовые или заводские варианты. Основная часть - конус с крупной резьбой, который приводится в движение электродвигателем. Мастеру останется только переместить колоду к конусу, как последний начинает в него вкручиваться.

Конусный разделитель имеет соответствующую форму, древесина разделяется на 2 части.Если мы говорим о гидравлических скалывателях, то они будут иметь более высокие характеристики по сравнению с вышеперечисленными, но их сложнее изготовить. Принцип работы останется таким же, как и в случае с деревом. Древесина будет продавливаться через специальную форму, которая разбивает элемент на поленья необходимого размера. Механизмы машины представляют собой гидравлический привод, который работает от бензинового или электродвигателя. Дровокол конусный будет удобнее по сравнению с обычным топором.Сделать такие инструменты несложно, но в продаже можно найти готовые комплекты для сборки таких устройств.

Изготовление ножа для шурупов

Если вы думаете, как это сделать, то для начала подготовьте следующие материалы и детали:

  • электродвигатель; Шкивы
  • ;
  • ремень приводной;
  • листовой металл:
  • пластина крепления двигателя;
  • вал с подшипниками;
  • рабочий конус;
  • трубы фасонные;
  • металлические уголки.


Выбирая электродвигатель, нужно обращать внимание на тот, который имеет мощность 2 кВт. Листовой металл должен быть толщиной 3 мм.

Самоделку можно сделать намного проще, если найти тихоходный мощный электродвигатель, способный развивать скорость 500 об / мин. В этом случае это не требуется, но на его вал можно надеть конус.

Число оборотов двигателя в принципе может быть любым, но необходимо рассчитывать шкивы ременной передачи таким образом, чтобы скорость равнялась 500 оборотам в минуту.На рынке можно купить готовый вал с подшипниками для электрического скалывателя, а вот шкивы и резьбовой конус можно сделать, связавшись с токарщиком.

Методы работы

Если вы решили сделать тесак своими руками, то материалом для конуса выступит углеродистая сталь, лучше использовать марку Ст45. Готовя нить, нужно учитывать, что она должна состоять из двух заходов. Шаг 7 мм, высота витков 2 мм.


Шкивы можно будет шлифовать из обычной стали марки Ст3, причем размеры канавок будут зависеть от выбранного ремня.Специалисты используют цепную передачу вместо ременной. Он надежнее, но сложнее в производственном процессе. Важно выбрать размер звездочек, что не очень удобно. Для того, чтобы собрать тесак своими руками, нужно сварить станину, установив пластину для крепления мотора под столешницей. На нем должен располагаться вал с подшипниками. На нем закреплены шкив и конус. Далее мастеру предстоит надеть и затянуть пояс. На следующем этапе выполняется подключение мотора к сети, после чего можно переходить к тестированию.

Изготовление гидравлического ножа

Гидравлический нож отличается от предыдущего. Особенностью является привод и рабочая часть, с помощью которой раскалывается материал. Станина имеет другую форму, правда, она сварена из уголков, трубы и листового металла. Пресс-подборщик работает за счет подачи в него давления с помощью масляного насоса. Этот элемент необходимо установить на одном валу с электродвигателем, при этом агрегат может располагаться отдельно от станины, но должен соединяться с цилиндром с помощью шлангов.

Нюансы работы

Если вы решили сделать гидравлический нож, то для начала нужно найти все детали и позаботиться о изготовлении формы. Он сделан из металла, а крестообразная форма будет выступать в качестве основы. Его размер можно подобрать индивидуально, поскольку нет четких ограничений. Главное условие в этом случае - мощность цилиндра достаточна для колки дров слишком большого размера.


Форма должна быть закреплена на станине, ее поперечная ось должна совпадать с валом гидроцилиндра.Его устанавливают вдоль рамы и подключают к насосу, при этом необходимо использовать трубы. Такой механический разветвитель может быть передвижным; для этого колеса должны быть усилены к раме.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, нарезать, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс. Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом из металлолома можно сделать простейший дровокол своими руками - трубы, уголки и т. Д.На все уйдет буквально несколько тысяч - если металла нет, придется его покупать.

Дровокол механический

Если объемы дров небольшие, их легко обработает механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный кран.Конструкция один в один, вместо ведра крепится только резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины может производиться самым простым - шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко опускается вниз, за ​​счет силы инерции резец приобретает значительную силу и раскалывает блок. Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.


Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть - трубы, уголки любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной - чтобы ее можно было носить с собой.

Минусов много. Рубить дрова требует больших усилий. Кроме того, прилагаются больше усилий, чтобы остановить ход тесака после того, как бревно развалилось. Второй минус - такой дровокол занимает прочную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить.Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.


Один из вариантов - скалыватель приваривается к квадратной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант - приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу любому, кто умеет обращаться с

.

Дровокол пружинный

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий.В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен тесак.


В этой конструкции основное усилие - удерживать нож после раскола бревна - берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложный, узловатый брусок. Пружинную опору можно сделать подвижной.Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «переналадка» нужна конкретному человеку. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно делать стационарно, эмпирически подобрав высоту.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен тесак. Оптимальный вариант - подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.


Минимальная высота самодельного дровокола - около 800 мм.Но тогда придется либо работать, наклоняясь, либо установить станок на стол / кровать. Под ваш рост сделан более удобный вариант, требующий минимальных усилий. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получаете высоту кровати. В этом случае вам также придется наклониться, но только тогда, когда вы установите подушку на подставку, а не каждый раз, когда нож будет опускаться.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки бревен (безопаснее) Подвижный узел шарнира и пружинное крепление - несколько вариантов

Для придания конструкциям подвижности приваривается рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой привариваются упоры.Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников это такая непростая задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой колокол своими руками, вам понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Также понадобится тяжелая пластина - основа, и, собственно, пробивающая часть - резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, не требует особых усилий.На массивную площадку закрепляют толстостенную трубу, а лучше - шпильку. Высота - около метра. Это ведущая труба. По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы с диаметром чуть большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак - залог успеха этой модели.

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все куски дерева.Для повышения его эффективности на тесак можно сделать утяжелитель. Его можно «добавить» по мере необходимости. Второй вариант - пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве. Альтернатива - поднять вместе с блоком вверх и резко опустить. А вот молотком размахивать проще.

Дровокол электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий.Не то чтобы они махали обычным тесаком, но все же ... Электродвигатель помогает делать усилия еще меньше. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой колокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания в области электротехники - желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей - конусный или винтовой дровокол. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.


Чурбакс раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У больших бревен сначала скалываются края, затем раздирается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, вам придется во время работы достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок как-то навинчивается на саморез, а потом трескается.


Главное правильно сделать конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Нить изготавливается по-разному, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум - 2 мм). Еще один важный момент - глубина посадочного места на мотор-редукторе должна быть не менее 70 мм.


Если есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью: 250-600 об / мин. При 250 об / мин и ниже он очень медленно раскалывается, а при более 500 об / мин работать опасно, так как может вырвать полено из рук.


Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете надеть изготовленную насадку (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше).Если оборотов больше, необходимо установить редуктор или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Рассчитайте передаточное отношение в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав коробку передач 1: 2, получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.


Коробка передач

может быть ременной или цепной. Цепи работают во много раз громче, требуют постоянных ходов, и обычно дороже вырезать звездочки с необходимыми параметрами.Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод более шумный, но более надежный Удлинитель гребного винта - чтобы рабочая зона не приближалась к двигателю или ремням / цепям

Где разместить двигатель

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на наклоне.


Более безопасная модель. Изготовление такого кола для дерева своими руками значительно облегчит вам жизнь.

Есть еще такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Его не стоит ставить выше - он может вывернуть деревянные бруски небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол - самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении.Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, вам также понадобится маслобак и помпа.


Гидравлический колокол для дров развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины - 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 поленьев за раз. Поэтому ножи делаются в форме «звездочки».


При изготовлении ножей их разделяют на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала - по горизонтали, потом - по вертикали, потом - вправо и в конце - слева. При этом укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на тесаках.

Видео по теме

Раньше люди топили дома дровами, которые рубили вручную.Основным инструментом для этого был специальный топор - тесак. Сегодня появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Устройства имеют другой вид, но принцип их действия одинаковый - они сразу разбивают бревно на несколько частей. Но не каждый владелец частного дома может позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего использования простейшие модели тесакок можно изготовить своими руками.

Все дровоколы можно разделить на два типа:

В свою очередь, дровоколы для дома различаются по принципу действия и типу своего источника питания.

Устройство ручное - тесак

Инструмент лесоруба предназначен для рубки древесины. Чтобы тесак прослужил долго, он должен быть кованым и хорошо закаленным.

Самая лучшая и удобная ручка инструмент - деревянный. С тесаком, оснащенным металлической и пластиковой ручкой, работать сложнее.При неверно направленном ударе такая ручка может даже лопнуть.

Вес тесака и длина рукоятки подбираются индивидуально. Поскольку устройством придется столько раз махать, его нужно подбирать так, чтобы можно было уверенно держать.

As «Workplace », там, где дрова будут рубить топором, рекомендуется выбирать самое широкое и крупное бревно. Его нужно класть на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, чего можно было бы коснуться во время качания. с дровоколом.И, конечно же, при рубке дров в обязательном порядке необходимо соблюдать технику безопасности.

Такие устройства аналогичны станкам, на которых закреплен блок.

Достаточно большая масса тесака приводится в движение рычагами, что значительно облегчает процесс колки бревен. Нагрузка на лесоруба снимается подпружиненным механизмом, который облегчает обращение и компенсирует силу удара.

С помощью таких приспособлений чаще всего можно рубить бревна разной длины ... Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Закрепив брус, нужно одной рукой приподнять дровокол и опустить его на бревно. Скалыватель прорежет подготовленную заготовку, а пружина вернет механизм в исходное положение. Усилий при такой работе очень мало, поэтому производительность увеличивается.

Устройства могут иметь разный тип и принцип работы. Кто-то делит бревно сначала только на две части, а кто-то сразу на несколько частей.В хозяйстве можно встретить заводские механические ножи и их аналоги ручной работы.

Гидравлический нож

Устройство для колки дров устроено по принципу предыдущего, но сила в нем создается гидравлическим домкратом. Принцип его действия заключается в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на рабочий поршень, оказывающий давление на бревно. Более наглядно механизм работы такого устройства можно увидеть в видеоролике.

Гидравлический нож для ножа:

Станина в этой конструкции должна быть сделана из стального швеллера достаточной толщины.

Гидравлические дровоколы

доступны в различных комплектациях и разной мощности ... Их выбор в магазинах довольно велик.

Дровокол электрический своими руками. Видео

Из видеоролика видно, как легко рубить дрова без топора. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в бревно и раскалывает его.Самую простую модель такой электрической луны достаточно легко сделать своими руками.

Сделать конус в таком устройстве сложнее. Его, согласно чертежу, который можно найти в Интернете, нужно обточить на токарном станке. Кроме того, на конусе необходимо нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно использовать шлифовальный станок по металлу , поместив его на шкив электродвигателя. После того, как болгарка начнет свободно вращаться, металл следует удалить равномерно со всех сторон.

Кроме конуса, для постройки вам понадобятся:

  • блок карданного вала;
  • Электродвигатель;
  • металлические листы и уголки.

Сделав конус своими руками, можно приступить к сборке конструкции:

Конусный разделитель готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • цепная или ременная передача должна быть снабжена защитным кожухом;
  • для большей производительности конструкции сопло должно вращаться со скоростью 250 об / мин;
  • не подключайте форсунку к двигателю напрямую, так как это опасно из-за большого количества оборотов;
  • все работы, связанные с электричеством, лучше доверить специалисту.

Кроме того, не забывайте, что при работе с электрическим дровоколом необходимо соблюдать меры безопасности. Даже одно неверное движение может быть гарантировано.

С механическим, гидравлическим или электрическим тесаком вам не нужно беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделано довольно легко. А если еще и сконструировать приспособление для рубки дров своими руками, то можно неплохо сэкономить в семейном бюджете.

Для некоторых рубить дрова - старинное русское развлечение. И во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах в стране есть печи и камины. Покупая готовые дрова - вы экономите время, но не деньги.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, русские «левши» начали делать своими руками дровокол. Такие устройства продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением используют самодельные гаджеты.

Виды инструментов для колки бревен

Принцип действия - толкатель с приводом от гидропривода подает бревно в клиновую систему. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннем топливе. Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических деталей мало. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Сделать самому довольно проблематично, разве что получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео показан пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, ничего сверхсложного в его конструкции нет. Ход главного гидроцилиндра от шнека комбайна 50 см.

Толкатель приводится в движение парой зубчатая рейка, механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент от вала электродвигателя умножается на редуктор.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подавая толкатель на бревно.Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Впрочем, для домашнего использования вполне годится. Стоимость устройства вполне доступная. Недостаток - быстро изнашивается рабочая шестерня и требуется замена пары.
Такое приспособление можно сделать своими руками.

В этом видеоролике представлен самодельный делитель зубчатой ​​рейки и шестерни с ременным приводом. Ничего особенного, простая и эффективная конструкция, производительность выше, чем у гидравлического дровокола.

Дровокол шуруп (конический)

Самый популярный дизайн этого устройства. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип работы прост - бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова кардана.

Конус ввинчивается в заготовку и, благодаря клиновидной форме, раскалывает ее. Простота конструкции позволяет изготавливать такие устройства самостоятельно.

ВАЖНО! Скорость вращения вала с подвесом не должна превышать 500 об / мин.В противном случае устройство станет травмоопасным.

Многие мастера пренебрегают коробкой передач и надвигают конус прямо на вал двигателя. В этой конструкции вы должны добавить устройство для удержания бревна или поставить его вертикально.

Коробку передач лучше сделать зубчатой, так как усилие на оси велико, и шкив может проскальзывать. Поэтому в ременной передаче сделано двойное усиление.

Как сделать дровокол своими руками, и какая конструкция практичнее

Имеет простую конструкцию, поэтому просто приводим чертежи и рассматриваем элементы конструкции:

  • Двигатель должен быть надежно закреплен, так как сила на валу велика, особенно когда конус заклинивает;
  • Редуктор изготовлен на 200-300 об / мин;
  • Конусный вал установлен на мощных подшипниках;
  • Желательно установить дополнительный клин под кардан.Поможет расколоть бревно и зафиксирует его от проворачивания.

Сделать дровокол своими руками реечный и шестеренный намного сложнее. Однако такая конструкция позволяет работать с более сложными и крупными кусками дерева. К тому же качество распиливания бревна выше.

Станина сварена из швеллера толщиной не менее 4 мм. Особое внимание к установке раскалывающего клина. К нему прилагается основное усилие, поэтому есть смысл приварить его постоянно.Для заточки режущего рубанка можно использовать «болгарку» с наждачным кругом.

Сам нож изготовлен из остатков сельхозтехники на той же угловой шлифовальной машине.

Пара реечных шестерен использовалась из-за сломанного рулевого механизма какого-то списанного грузовика. Изношены несколько зубцов, поэтому при большом усилии рейка иногда соскальзывает. Эксцентриковый рычажный механизм сварен из стального листа толщиной 3 мм.

Электродвигатель от системы вентиляции советского производства, 2кВт.Комплект шкивов вместе с ремнем снят с ржавого комбайна с целины.

Толкатель просто скользит по каналу. Смазка не используется, так как она сразу забивается опилками.

Возвратные пружины можно взять от чего угодно, например, от тех, что раньше использовались в качестве доводчика.

Стоимость такой конструкции стремится к нулю, особенно если вы используете комплектующие из старого хлама или снятого с эксплуатации оборудования.

Видео как сделать шуруповёрт своими руками

Часть первая

Процесс изготовления рабочей части самореза дровокол из металлолома своими руками.
Из этого видео вы узнаете все размеры вала, снятого с гидроцилиндра. Размеры вспомогательных втулок и фланцев, а также как сэкономить на изготовлении шпоночного соединения. Как сделать своими руками шкив, корпус подшипника и основную рабочую часть - «морковку».

Часть вторая

Из второй части этого видео вы поймете, как сделать кровать для дровокола своими руками, как закрепить рабочую часть на кровати.Вы узнаете особенности изготовления и размеры основания для дровокола, а также мощность двигателя и способ передачи крутящего момента.

Зима близко, а значит, о дровах нужно думать уже сейчас. Оставим вариант ручного труда в прошлом веке и обратим внимание на гидравлический (и не только!) Дровокол. Это устройство станет отличным подспорьем, если вам нужно нарубить десяток кубиков дров. Также мы рассмотрим 4 принципиальные схемы самодельных дровоколов.

Кратко об устройстве дровокола и принципе его работы

Основными элементами стандартного гидравлического бревенчатого станка являются рама с навесным ножом, гидравлический поршень и привод. Нож играет роль острия того же тесака, которым нужно размахивать при отсутствии рассматриваемого здесь оборудования. Необходимая сила создается работой двигателя совместно с гидравлическим поршнем, который толкает заготовку на нож.Все довольно прозаично и выглядит примерно так, как на видео ниже.

Подавляющее большинство фабричных изделий работает по этому принципу. При изучении информации вы можете встретить так называемые винтовые (конические, морковные и др. Названия) тесаки. Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробнее об особенностях конструкции таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи.

Как выбрать гидравлический дровокол

Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой таблице ниже.

Критерий выбора Разновидности и возможности устройств
Тип конструкции Самыми популярными устройствами являются гидравлические дровоколы, в которых сила создается двигателем и гидравлическим поршнем, за счет чего заготовка прижимается к ножу. Шуруповёрт (дровокол-морковь) - еще одно распространенное решение, так как его можно изготовить вручную. Ось привода приводит во вращение конус шурупа, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и ломает слои древесины.Реечный делитель прост в использовании, но довольно опасен. В таком скалывателе заготовка толкается за счет усилия, передаваемого на рейку от вращающейся шестерни. Если все вышеперечисленные варианты оснащены приводом, то инерционный или подпружиненный делитель уже требует некоторого ручного усилия. Благодаря большому плечу и пружине он модернизирует подход к традиционному шпагату.
Привод Применяются устройства на базе электродвигателей (220 В / 380 В) и бензиновых двигателей.Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы.
Максимальное усилие раскалывания Определяет величину силы давления поршня на заготовку - типично для гидравлических и реечных дровоколов. В частном порядке достаточно использовать модели усилием от 4 до 6 тонн. Более мощные модели подходят для работы с длинными бревнами и в промышленных масштабах.
Рабочее положение Определяет положение оси детали во время работы.Скалыватели бывают с горизонтальным, вертикальным и комбинированным положением. Первый вариант наиболее распространен для частного использования и применяется в большинстве гидротехнических и реечных конструкций для удобства и безопасности.
Размеры бревен Длина бревен при использовании гидравлического колочного станка ограничена ходом поршня и максимальным усилием колки. Обычно это значение ограничивается 0,52 м. Толщина заготовок может варьироваться от 0,25 до 0,5 м в зависимости от модели делителя.В решениях с реечной передачей длина бревна определяется размерами стойки и, опять же, создаваемой силой. Применение дровоколов с шурупом позволяет использовать колодки большего диаметра - до 0,7 м, но при этом усложняется работа.
Опции Регулировка высоты. Такой вариант положительно сказывается на удобстве работы, но при этом увеличивает стоимость изделия; его отсутствие можно компенсировать самодельной подставкой. Колеса , желательно большие. Обеспечивают удобство транспортировки. Система безопасности , обычно двухрычажного типа, в которой оператор должен одновременно держать обе руки на консоли, является неотъемлемой частью всех современных заводских продуктов.

Конечно, скорость его работы тоже можно рассматривать как параметр при выборе помощника в дровяном деле, но считается, что даже минимальных значений более чем достаточно.

ТОП-10 решений для дома

Общие рекомендации по выбору бытового разветвителя включают следующие требования: электрогидравлическое устройство с горизонтальным расположением заготовки и максимальным усилием до 5 тонн.Обратите внимание на безопасность агрегата, желательно, чтобы модель была оборудована системой запирания с двумя рычагами. Однако могут быть расхождения с общепринятым подходом, о чем свидетельствует наш выбор лучших дровоколов.

1. Чемпион ЛШ5000 - от 17500 руб.

Прочная стальная рама, покрытая специальным антикоррозийным покрытием, высокая мощность двигателя и колеса делают электрический дровокол Champion LSH5000 надежным, долговечным и мобильным решением для сезонных лесозаготовок.Это устройство предназначено для горизонтальной загрузки бревен и является одним из самых популярных для личного пользования. Сам бренд Champion - хороший Китай, торговая марка принадлежит петербургской компании Wald.

Оценить работу этого компактного устройства вы можете на следующем видео. Среди подобных решений можно также назвать такие модели, как RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 и др.

.

2. AL-KO KHS 5204 - от 19 000 руб.


AL-KO KHS 5204 - еще один представитель электрических дровоколов, по сути, с теми же характеристиками, что и рассмотренный ранее товар, но выполнен в несколько ином исполнении.Рама расположена выше (регулируется по высоте), что, с одной стороны, делает работу с устройством более удобной, с другой стороны, при использовании больших поленьев это может повлиять на балансировку тесака. Эта модель произведена известной немецкой компанией, поэтому за ее надежность и долговечность можно не беспокоиться.

Предлагаем вам взглянуть на этот гидравлический сплиттер в действии на примере аналогичной модели с индексом 5200.

3. Texas 520 H - от 20000 руб.


Еще одно относительно недорогое, но прочное и мощное устройство для своих скромных размеров - это тесак Texas 520 H от датского производителя. Это вариант для тех, кто никуда не торопится и, прежде всего, ценит безопасность работы. При малой мощности электродвигателя устройство выдает усилие до 5 тонн, колет клинья длиной до полуметра. По словам владельцев, модель находится в эксплуатации более 3-х лет, легко модифицируется (устанавливается на подставку), защитный кожух снимается.

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями данного агрегата на следующем видео.

4. Raptor t700 - от 25000 руб.


Шнек конусный 250х80 из стали 45, электродвигатель АИР 80В2, блок управления, маховик и стойка - это макет мелкосерийного шнекового делителя Raptor t700. По сравнению с гидравлическими устройствами это более производительное решение, эффективность которого во многом определяется быстротой рабочего.Отсутствие гидравлики делает агрегат более простым и долговечным. При этом немного страдает безопасность работы и качество колки. Подушечки подаются перпендикулярно их оси.

Как выглядит работа с ножом для шурупов Raptor t700 можно посмотреть на видео ниже.

5.AL-KO KHS 3704 - от 19000 руб.


Мощное компактное решение, адаптированное для рубки дров для каминных топок. Те. При всей мобильности и небольших размерах электрического дровокола AL-KO KHS 3704 существуют некоторые ограничения по используемому сырью - колодки до 0.37 м в длину. Конструкция отличается высокой степенью устойчивости за счет низкой посадки.

KHS 3704 в основном предназначен для сезонного использования и для колки небольших объемов. Если дрова - основной вид топлива для круглогодичного проживания, то стоит присмотреться к другим агрегатам.

6. PROFI PLS 700E - от 19 500 руб.


Российский электрический скалыватель PROFI PLS 700E китайского производства выполнен в классической компактной конструкции: конструкция отличается небольшой высотой, с горизонтальным рабочим положением и колесной парой для транспортировки.Он укомплектован специальной насадкой, благодаря которой его можно разделить на четыре части. По отзывам, отличается неприхотливостью и значительным усилием, за счет чего раскалываются даже прочные породы дерева.

Что это за электрический тесак в работе - судите сами, посмотрев видео ниже.

7. Техас 600ВГ - от 55000 руб.


Модель Texas 600VG отличается от всего вышеперечисленного, прежде всего тем, что это автономное решение, требующее только качественного бензина, поленьев и прямых рук.Это мощный вертикальный операционный блок от известного датского производителя (и, как и многие другие устройства, он производится в Китае). Если рабочий один, то вертикальная конструкция намного удобнее горизонтальной. Однако он занимает больше места и тяжелее.

Как проводятся работы с бензиновым дровоколом Texas 600VG? Вы можете узнать это, посмотрев небольшой видеоролик ниже.

8. ЧЕМПИОН LSV6000 - от 38 000 руб.


Еще одна модель с вертикальной подачей подушек CHAMPION LSV6000, но уже с питанием от сети 220В.Как и в случае с Texas 600VG, можно дополнительно использовать насадки для ножей для разделения бревен сразу на четыре части. Устройство надежное и безопасное, обеспечивает высокую скорость работы и не требует специальных навыков. Просто перенесите агрегат в удобное место и уже через час сможете любоваться впечатляющим результатом!

9. Горыныч 6Т - от 120 000 руб.


Самая младшая модель в серии отечественных гидравлических колоторов «Горыныч» - агрегат с индексом 6Т.Особенностью этого агрегата является быстрый ход поршня, что обеспечивает высокую производительность. Это может пригодиться в масштабах заготовки дров на продажу - в нормальных условиях переплачивать за скорость не рекомендуется. И в целом конструкция рассчитана на практически непрерывную работу, что делает ее незаменимой при больших объемах. Положение ножа регулируется, поэтому оператор может быстро выбирать между резкой двух или четырех бревен за один проход.

Модельный ряд «горных» представлен еще тремя весьма популярными моделями.Все они рассчитаны на максимальную силу в 9 тонн, отличаются только массой агрегатов, длиной колотых бревен, мощностью и типом двигателя (бензиновый, 380 или 220 В соответственно) и ценой. О том, что делает дровокол Горыныч в действии, можно узнать из следующего видео.

10. МПД LS 550 - от 220 000 руб.


Тем, кто задумывается о приобретении для себя серьезного автономного агрегата или заготовке дров в промышленных объемах, подойдет модель дровоколы MTD LS 550.Как вы уже догадались из преамбулы, это довольно крупный агрегат с бензиновым двигателем. Более того, в нашем обзоре он самый мощный - он способен развивать усилие до 25 тонн. Среди конструктивных особенностей необходимо сказать о двух возможных рабочих положениях: вертикальном и горизонтальном. На самом деле это удобное решение, позволяющее варьировать работу агрегата в зависимости от условий. Рама установлена ​​на оси с двумя большими колесами, дровокол приспособлен для транспортировки на автомобиле.

Вы можете узнать об особенностях MTD LS 550 из небольшого англоязычного видео.

Выбор редакции

Все представленные агрегаты хороши, но редакция остановила свой выбор на двух моделях: и. Первый дровокол хорош своими компактными размерами, возможностью регулировки положения рабочей плоскости, достаточной мощностью, которой хватает на ежегодную заготовку топлива. Вторая модель более универсальна, она позволит рубить дрова не только себе, но и соседям - открывает возможности для заработка.Плюс не забывайте об аренде устройства. Таким образом, всего за один сезон вы сможете окупить стоимость снаряжения.

О самоделках

При ознакомлении с заводской продукцией у некоторых может возникнуть совершенно естественная мысль: «А почему бы не сэкономить и не сделать что-нибудь подобное самому?» С правильными руками и умной головой возможно все. Предлагаем вам ознакомиться с наиболее интересными схемами дровоколов, которые действительно можно сделать своими руками.

Это эволюционный шаг в развитии классических ножовщиков. Использование подпружиненного дровокола требует использования мышечной силы, но в меньшей степени из-за пружинного механизма, большого плеча и дополнительного веса. На схеме это выглядит так.


Конструкция такого самодельного изделия включает в себя металлическую трубку или профиль (это будет наш усиливающий плечик с лезвием на конце), металлическую опору и шарнир между ними.Возвратный механизм пружинного типа, можно использовать старый амортизатор. На видео ниже показан пример работы с таким механизмом.

"Морковь"

Механизм с таким незамысловатым названием также не требует использования высокотехнологичных деталей. Для его изготовления понадобится привод, простой редуктор с ременной передачей, пара подшипников, вал, резьбовой конус и стол-рама. Привод мощностью более 2 кВт хоть от старой стиральной машины найти не проблема.Как ни парадоксально, но самая сложная часть системы - это конус. Его нужно либо купить в готовом виде, либо заказать у опытного знакомого фрезерного станка. Схема скалывателя винтов показана на рисунке ниже.


Подушки раскалываются путем ввинчивания в конус, так что древесные волокна буквально рвутся на части. Главное, не зарабатывать на кормлении бревен - это довольно небезопасное сооружение, и морковь так же удачно может прикрутить рукав вашей одежды.Как это работает - в следующем видео.

Стеллажная

При всей своей эффективности делитель зубчатой ​​рейки - спорное решение. И в первую очередь это касается безопасности. Необходимо тщательно рассчитать скорость вращения шестерни, усилие от которой передается на рейку. Как правило, колка на таком дровоколе происходит очень быстро. Прижимая рейку к шестерне, нажимая на ручку, оператор приводит ее в движение. При отпускании рукоятки контакт с шестерней уменьшается за счет пружины, срабатывает возвратный механизм и рейка возвращается в исходное положение.Рейку необходимо поставить на каретку, которая будет перемещаться по станине. Собственно, закрепить на нем пластину толкателя необходимо. Схематично это выглядит так.


Получается, что нужно уделять максимум внимания оправе, то есть ее устойчивости, а также качеству рейки - без специальных навыков вырезать не получится. В остальном поможет хоть какой-то опыт сварки и использования электроприводов. Конечный результат может выглядеть так, как этот ремесленник из видео.

Гидравлический нож

На наш взгляд, это наиболее технически сложное решение, а также самое безопасное. Вооружившись законом Паскаля, гидроцилиндром, приводом, насосом и масляным баком, с помощью опытной гидравлики вы можете создать систему, развивающую усилие в 5 тонн и более. Схематично устройство такого изделия выглядит следующим образом.


Человек из видео мог это сделать, ты тоже можешь?

Вместо вывода

Если у вас нет необходимых материалов и деталей для постройки дровокола, то подумайте несколько раз, стоит ли их покупать и тратить свое драгоценное время на «изобретение велосипеда».Ведь за достаточно адекватную сумму можно сразу приобрести готовый заводской продукт, безопасно и с гарантией!

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Полезные изобретения для дома и дачи. Домашние изобретения своими руками

Трудно поверить, что мы до сих пор обходились без этих невероятных вещей.Но их идеи просты, как и все гениальное. Более того, есть ощущение, что эти 15 «друзей садовода» созданы по нашим мечтам. Хорошая новость заключается в том, что большинство этих изобретений легко претворить в жизнь.

1. Оригинальные формы для овощей и фруктов
Увы, экспериментировать с садовой экзотикой удается далеко не всем и не всегда. Однако с такими формочками экзотику можно получить даже из привычных овощей и фруктов. Дело в том, что яичники , развиваясь внутри насадок, постепенно принимают форму ... Нарезка этих овощей выглядит потрясающе!

Важно : Ящики многоразовые, так как у них есть «замок», который можно легко открыть. Вы можете попробовать создать что-то подобное из маленьких пластиковых бутылочек. ... Для этого нужно отрезать верх и низ бутылки, а остальную часть - так, чтобы получилось ровное «полотно». Затем сложите пластик гармошкой и придайте ему желаемую форму. Вложения готовы.

2. Временные садовые дорожки

Хорошая идея - временная дорожка, которая появляется тогда, где и когда она больше всего нужна.Чаще всего его используют после дождя, и. В итоге:
  • колеса дачи не оставляют колеи на мокрой земле,
  • трава не повреждается,
  • не цепляется за грязную обувь.

Конструкция гусеницы позволяет делать плавные повороты, поэтому декоративные и утилитарные возможности этой полезной находки весьма обширны. После использования его убирают на хранение. Сделать такую ​​дорожку несложно, если взять деревянные доски и обработать специальным влагоотталкивающим средством .

3. Автомобильная подушка-ошейник для уставших от солнца

Это, пожалуй, самое удивительное изобретение для длительных поездок за город. Эта подушка-воротник легко надевается на голову, создавая комфортную и благоприятную для сна атмосферу. Вам в «доме», в общем, вполне комфортно.


Кстати, по задумке дизайнера, эта подушка может заменить шарф в холодную погоду. Для рукодельниц такая модель не будет проблемой: сшейте широкое кольцо, проклеенное синтепоном или другим мягким материалом.

4. Многофункциональное «ведро»

Бывают чудеса, когда ведро не ведро, а много функциональное что-то ... это и лейка, и корзина, и сумка, и емкость для игрушки , в конце концов. Вам нужно мыть щенку лапы, собирать опавшие листья или срезанные травы, поливать цветы или, может быть, убирать в детской? С легкостью!


Приятные конфетные цвета этого изобретения оставим без комментариев. Хотя нет, устоять невозможно - они вкусные! Искусственной альтернативой такому чуду может стать водонепроницаемая сумка-ведро , у которой низ и верх усилены двумя кольцами для придания формы.

5. Новый взгляд на защиту колен

Сначала были простые наколенники из плотной ткани, позже появились садовые коврики, стульчики для кормления и многие другие хитрости. Это же изобретение добавило ко всем преимуществам ручек-упоров предков , которые регулируются по высоте ... Вы можете сидеть / вставать без посторонней помощи, даже если вам приходилось работать весь день.


Хотите просто расслабиться? Снимите ручки. Мягкая посадка готова! Теперь давайте посмотрим на это с практической точки зрения.Вы можете соорудить такой коленный упор с удобной подушкой и ручками самостоятельно. Она не будет выглядеть такой космической, но если постараться, получится создать потрясающую вещь.

6. Дровокол, «щелкая» бревна как орехи

Рубить дрова станет проще и увлекательнее, ведь мощность этого дровокола не обсуждается. Это приспособление может быть стационарным, , то есть жестко прибитым к столбу, или походным - тогда оно крепится к любому дереву с помощью специальных ремней.


При работе не забывайте о технике безопасности.Такое изобретение под силу только дачным профессионалам.

7. «Стоп-побег» для любопытных собак

Наши четвероногие любимцы тоже должны иметь возможность наслаждаться вольной жизнью в деревне. Однако, чтобы прогулки по двору не заканчивались объявлениями о пропавшей собаке, купите или сделайте такой ограничитель из имеющихся инструментов.


Для тех, кто хочет познать мир домашних животных, это обязательный загородный «гаджет». Главное, чтобы ваша собака привыкла к этому и не сопротивлялась.У собак разная мораль.

8. Повязки для садовых работ

Защищать руки нужно не только перчатками, но и длинными рукавами. Во время садовых работ они станут щитом от крапивы, острых веток, шипов роз, насекомых и даже.


Ткань « непроницаемая», эластичность и комфорт - вот три кита, на которых зиждется успех этого изобретения. Желающим шить такие нарукавные повязки нужно помнить, что ткань должна быть очень плотной .

9. Водосборник оригинальный

Веселый дождь стучит по крыше, а голова садовода занята мыслями о том, как не потерять бесценную влагу. Чтобы вода не уходила под дом, размывая почву и затопляя фундамент, на водосточную трубу надевают специальную виниловую втулку ... Десятки отверстий в ней сливают воду медленно и в нужное место.


В домашних условиях для изготовления такого рукава можно использовать толстую пленку , которая хорошо прилипает.

10. Вечно «живые» кусты камуфляжа

Кондиционер, подвал и другие неприглядные предметы могут испортить внешний вид даже благоустроенной территории. Их легко спрятать под такие кусты сплетенные из искусственных веток .


Камуфляж просто отличный: и техника хороша, и глаз радует. Необходимые для камуфляжа кусты элементы можно найти в магазине декоративных украшений для дачи.

11. Сборщик фруктов - мастер высотных дел

В последнее время хитом деревенских промыслов стали сборщики фруктов из пластиковых бутылок.Это хорошо, но присмотритесь к этому фото.


Возможно, новый дизайн чаши с изогнутыми концами из проволоки впечатлит вас. Ведь именно эти «крючки» помогают поймать непослушный плод , крепко прижатый к ветке. Просто улучшите свое изобретение.

Вы можете выбрать похожие товары в нашем каталоге товаров из крупнейших интернет-магазинов. ...

Сборщик фруктов 49 руб. ЧАСЫ
Русский Огород

Gardena Набор: сборщик фруктов + телескопическая ручка 210-390 см Gardena 03115-30 3000 руб. ЧАСЫ
BigTool

Устройство для сбора фруктов Gardena для Gardena Combisystem 03115-20 960 руб. ЧАСЫ
BigTool

Дровокол ручной, 28x28x35см, 5.7кг (дрова) 5400 руб. ЧАСЫ
Империя садовников


12. Передвижная подставка для цветов

Крупные цветы удобно размещать на мобильных подставках с колесами. Это позволит вам без особых усилий перемещать их по сайту.


Кроме того, вы с легкостью можете создавать садовые композиции, о которых раньше и не мечтали. Варианты создания таких подставок в домашних условиях показаны на фото.

13.Защитная сетка-колпак для продуктов Полотенца и салфетки, позорно закрывающие бутерброды и пирожные на столе, - слабая защита от надоедливых мух ... В этом случае более эффективны красивые сетчатые колпачки.


Их оригинальный дизайн может стать настоящим украшением стола. Присоединяйтесь к нам!

14. Переносная подставка для шланга

- важная часть работы любого дачника. Чтобы шланг не скручивался, не запутывался и всегда был готов к работе, пригодится такая подставка.Она, между прочим, увеличит срок службы шланга .


Дизайн может быть самым разным. В большей степени это продиктовано существующим дизайном сайта.

15. Карманная чудо-пила

Это удобная вещь в хозяйстве, а еще она интересна для прогулок в лесу. Эта пила очень острая и может быть использована для резки даже сухих веток на высоте на дереве ... Для этого к ручкам пилы привязываются веревки.Одно лезвие набрасывается на дерево, затем пилу поднимают и распиливают. Таким же образом пила возвращается на землю.


Можно попробовать сделать такую ​​пилу, но здесь важную роль играет качество ее «холста» .

Большинство предметов в этом списке очень оригинальны по своей природе и в то же время очень просты в исполнении. Не бойтесь экспериментировать, дерзайте, придумывайте свои полезные изобретения!

Максим Егоров, постоянно работающий юристом, имеет хобби, которое недавно стало популярным на YouTube.Он генерирует идеи на ровном месте и показывает, что и как можно сделать самому. Начиная от веревки из пластиковых бутылок и заканчивая самодельным ножом ...

Изобретения Максима имеют одно важное качество - они действительно полезны. Это не безумные безнадежные проекты, а действительно нужные вещи в хозяйстве. Видеоурок о том, как создать и использовать один только нож для бутылок, собрал более двух миллионов просмотров в Интернете. Его популярность стремительно набирает обороты.

БУТЫЛОЧНЫЙ РЕЗАК версия 2.0 Аппликация из бутылочной веревки

Мебель Fiery Woodland

Как сделать кольцо с гербом СССР из монеты

Кемпинговый радиатор Как прогреть палатку до утра

Как сделать нож с своими руками

Как заточить топор и сделать точилку

Крышка топора из ПВХ своими руками

Самодельная станина для болгарки угловая шлифовальная машина

Инструмент для болгарки Подошва на угловую шлифовальную машину

Как сделать ВАРГАН из ГВОЗДИ

Лесная грядка - лежак из мешков и жердей

Оценка информации

Посты на похожие темы

Передают знания друг другу. Своими руками делают эти устройства, не надеясь ... приложение ошибочно преувеличивает значение их изобретений ... Некоторые из них ...: изобретатели публикуют работы около их изобретения вместо патентование ...

Сам профессиональный изобретатель. В их Ему 45 лет ... разложил в два ряда их гениальные конструкции , все залито ... предложений много.В чем изобретение ? - Это чисто моя разработка ... изобретение ? - Конечно, я хочу на этом заработать. Продаю свои ...

У него у меня вполне определенная электрическая активность. [Электроэнцефалограф (ЭЭГ) был изобретен немцем ... но он не видит его рук ... Но когда испытуемого спрашивают ... "речь богов". Он обсуждает своего изобретения писем с Тамусом (также называемым...

Настольный вентилятор своими руками с компакт-дисков (с видео)

В июльскую жару не хватает прохлады. Обеспечить себе приятный ветерок можно с помощью компактного настольного вентилятора, который легко сделать своими руками.

Такие простые, но чрезвычайно полезные вещи значительно облегчают жизнь и не требуют особых затрат. Достаточно найти 2 ненужных диска, которые наверняка есть почти у каждого, и парочку таких деталей:

  • маленький моторчик от игрушки, которую ребенок давно забросил в задний ящик;
  • 2 провода;
  • ненужный разъём USB вместе с кабелем;
  • винная пробка;
  • Линейка
  • ;
  • Маркер
  • ;
  • ножницы;
  • Клей
  • ;
  • Картонный конверт из рулона туалетной бумаги.

Изготовлен вентилятор очень просто: один диск маркером и линейкой размечаем на 8 равных частей и разрезаем по линиям, как на видео. Чтобы лопасти самодельного вентилятора раскрылись, их нужно нагреть на огне. Затем заглушку следует плотно приклеить к центру диска.

Ко второму диску приклеиваем картонный конверт. Он послужит подставкой для будущего поклонника. К свободному концу втулки приклеиваем мотор, а к нему с помощью заглушки прикрепляем диск с «лопастями».Осталось только подключить мотор к источнику питания и включить небольшой настольный вентилятор, сделанный своими руками. Более подробно о процессе «производства» можно увидеть на видео.

Видео. Вентилятор с диска

Пол и стены из пиломатериалов (кругляк) древесины

Своими руками для дома можно сделать не только такие простые, но, несомненно, полезные изобретения. Если у вас есть фантазия и умение обращаться со столярными инструментами, вы можете полностью украсить свой дом - украсить стены и пол дома, создать декоративные деревянные панели, мебель и даже оригинальные подставки для ручек и карандашей.

Если ваш дом или дача недавно отремонтировали и остались дрова, которые некуда поставить, стоит распилить их на небольшой «кругляк». Очень хорошо, если останутся остатки дерева разного диаметра (не только стволы, но и толстые и тонкие ветки). Все это отличный материал для декора. За основу будут положены пропилы большего диаметра; Для заполнения промежутков между ними подходят патроны меньшего диаметра.

Сначала очистите поверхность пола и разложите по ней пропилы.После того, как все пространство будет заполнено и рисунок будущего напольного покрытия из натурального дерева станет отчетливым, нужно каждый пропил приклеить к полу. Для этого можно использовать жидкие гвозди.

Когда клей высохнет, древесину отшлифовать (требуется шлифовальная машина), заполнить пространство между пропилами затиркой для керамической плитки и, когда она высохнет, нанести на полученное покрытие 3-4 слоя полиуретанового лака для дерева. Каждому слою нужно дать высохнуть должным образом. Пол готов!

Коптильня из цветочных горшков

Есть и более необычные, но очень полезные изобретения для дома.Например, если у вас есть 2 объемных горшка для цветов и небольшая электрическая плита, вы можете построить из них небольшую домашнюю коптильню. Один горшок будет выполнять роль крышки, к которой нужно прикрепить ручку.

Еще один цветочный горшок будет прямо коптильней.
Его дно необходимо закрыть стальной пластиной и подвести к нему электрический провод через отверстие в дне горшка. Внутри котелка укладывается электроплита и к ней подключается электропроводка. На плитку нужно положить небольшой стальной противень, насыпать в него стружку и все это накрыть решеткой.Миниатюрная коптильня готова. Все эти простые изобретения пригодятся в домашнем хозяйстве.

« Все течет, все меняется », - сказал однажды Гераклит и был, конечно, прав! Если бы знаменитый древнегреческий философ знал, как быстро все меняется в наши дни, он бы, наверное, взялся за голову. Прогресс не стоит на месте, и каждый день дизайнеры придумывают новые полезные изобретения , которые призваны упростить нам жизнь.Таким образом, то, что вчера было мечтой, сегодня становится реальностью.

Команда сегодня «Так просто!» познакомит вас с удивительными вещами от ведущих мировых дизайнеров. О многих из этих изобретений давно мечтала любая хозяйка. Даю зуб, некоторые вещи из этой коллекции хочется купить тут же. И это неудивительно, ведь это все, о чем мы так долго мечтали.

Необычные изобретения для дома

Я схожу с ума со сковородой с отдельными секциями и прозрачным тостером! Эти изобретения одновременно полезны и стильны - они станут незаменимыми в любом доме ... Если в голове возникают какие-то идеи, то лучше воплощайте их в жизнь! Изобретать что-то новое - это так здорово ...

Если вас поразили эти изобретения, покажите их другим!

Это настоящая творческая лаборатория! Команда истинных единомышленников, каждый из которых является экспертом в своей области, объединенных общей целью: помогать людям. Мы создаем контент, которым действительно стоит делиться, а наши любимые читатели служат источником неиссякаемого вдохновения!

Удобство и комфорт, которые ценят люди, создают мелочи.Это не только мебель, но и различные предметы, помогающие в уборке и ремонте вашего дома. для домашней помощи, чтобы быстро выполнить необходимые действия и начать отдыхать. Такие устройства улучшают качество жизни, с ними квартира становится комфортнее, а бизнес ведется без труда.

Гаечный ключ

Житель Америки изобрел уникальное приспособление, которое поможет в ремонте абсолютно любой поломки. Это гаечный ключ Steranka (названный в честь изобретателя), особенный тем, что он может изменять свои внутренние размеры.

Может заменять многие ключи фиксированного диаметра. С помощью такого изобретения для дома можно ремонтировать гаджеты, бытовую технику или мебель. Кроме того, устройство поможет вам создавать собственные предметы домашнего обихода. А также разводной ключ можно использовать при работе с неисправной сантехникой. Научиться им пользоваться довольно легко. Кроме того, потребители получат возможность сэкономить место и деньги. Один предмет вместо целого набора инструментов!

Приборы для приготовления пищи

При приготовлении пищи очень важно отмерить точное количество пищи.Обычно кухонные весы - вещь несколько громоздкая, и определяют массу с погрешностью в несколько граммов. Но иногда в кулинарии необходимо точно знать мелкие фракции веса. Например, на обычной шкале отмерить 16 грамм практически невозможно. Поэтому для дома появились ложки-весы. Достаточно зачерпнуть им сыпучий или жидкий продукт, и на ручке будут указаны цифры - точное количество граммов. Такая ложка станет удобной покупкой для хозяек и всех, кому время от времени приходится готовить.

Еще одно домашнее изобретение, которое пригодится на кухне, - это сковорода для блинов и жареного яйца. Блюда в нем приобретут оригинальный и эстетичный вид, что порадует близких, особенно детей. Чаще всего эти изделия изготавливаются из силикона. Они могут быть в форме сердца, мордочки животного, солнца, цветка. Воображение дизайнеров может быть безграничным. Но еще одна особенность этой вещи в том, что форму можно сделать своими руками. Для этого подойдет обычная жестяная банка.Дно вырезано, а края довольно легко загибаются в форме сердца. Другой способ - приготовить съедобную форму для яичницы-болтуньи. Для этого подойдет обычная колбаса, разрезанная продольно, или кусок хлеба без серединки. Такое креативное решение поможет вам приготовить вкусный и красивый завтрак, при этом вам не придется тратиться на покупку силиконовой детали.

Для удобства и отдыха

Тем, кто идет в ногу со временем, необходимо всегда иметь под рукой любимый гаджет: телефон, планшет или ноутбук.Но, находясь на кухне, все время держать планшет в руке не очень удобно. Поэтому вы можете сделать изобретение для дома своими руками. Это будет удобный держатель для планшета из старой разделочной доски.

Нижнюю часть доски нужно будет отпилить и прикрепить к основанию с помощью хорошего клея. Такой удивительный прибор всегда можно держать на кухне. О его назначении никто из гостей даже не догадывается. А подставка станет еще одним изобретением для дома, повысив удобство и комфорт проживания.

Как сделать садовую башню из бочки

Садовые башни - это очень эффективный способ выращивать некоторые растения, травы и цветы, а также экономить место. В качестве вертикального решения для посадки садовые башни предпочтительны в небольшом дворе или саду, но есть люди, которые даже разместили бы эти башни на своих балконах. Несмотря на свою привлекательность, садовые башни стоят недешево, и одна из них может стоить вам сотни долларов. Но что, если мы покажем вам, как сделать садовую башню из бочки?

Независимо от того, есть ли у вас в доме большая бочка или вам нужно ее купить, любой вариант будет дешевле, чем покупка готовой садовой башни.Большинство вещей, которые вам нужны, скорее всего, уже есть в вашем доме, так что это может стать действительно недорогим и крутым проектом в субботу днем.

Что вам понадобится

Хотя некоторые из материалов, которые вы будете использовать, довольно гибкие (это означает, что вы можете выбрать альтернативу, если найдете, что они есть под рукой), вот список элементов, необходимых для реализации этого проекта:

Ствол

Чтобы реализовать этот проект, вам понадобится большая бочка, в которой достаточно места, чтобы вы могли посадить все, что захотите.Лучшим выбором будет пластиковая бочка на 55 галлонов с открытым верхом.

Труба ПВХ

Для прохождения через бочку садовой вышке требуется компостная трубка. Вот куда пойдут кухонные отходы и черви. Вы можете выбрать трубку из ПВХ диаметром около четырех дюймов и длиной около 50 дюймов. Конечно, фактическая длина зависит от высоты ствола.

Сливная крышка из ПВХ и переходник для очистки

В нижней части компостной трубки вам потребуется установить переходник для очистки и сливной колпачок, соответствующий диаметру трубки.

ПВХ цемент и силикон

После того, как трубка и переходник для очистки будут на месте, вам понадобится силикон и поливинилхлоридный клей, чтобы все зафиксировать.

Почва, кухонные отходы, растения, черви

Вам понадобится около 50 фунтов почвенной смеси, чтобы добавить ее в бочку емкостью 55 галлонов. Затем вам нужно будет добавить в трубку для компоста кухонные отходы и червей (примерно одного фунта червей должно хватить). Составьте список растений, которые вы хотите добавить в бочку, и приобретите их.

Другие предметы, которые вам понадобятся для этого проекта:

  • Маркер
  • Линейка или рулетка
  • Полотно лобзиковое
  • Краска (на случай, если хотите придать стволу приятный цвет)
  • Наждачная бумага
  • Предметы для подъема ствола (ножки, ролики, шлакоблоки, что угодно)

Пошаговая инструкция

Шаг 1. Изготовление карманов

Источник изображения

  • Сначала возьмите маркер, ручку или карандаш и начните обводить точки, в которых вы будете делать надрезы для карманов.Вы можете использовать линейку или какую-нибудь сантиметровую ленту, чтобы убедиться, что линии одинаковой длины.
  • Эти линии следует измерять по диаметру вашего ствола. Например, вы можете нарисовать шестидюймовые линии с промежутком в четыре дюйма между ними, как по горизонтали, так и по вертикали. Конечным результатом должны быть разные ряды шестидюймовых линий с интервалом четыре дюйма между собой.
  • Убедитесь, что вы не делаете слишком короткие линии, вы хотите, чтобы карманы были достаточно большими, чтобы в них поместились корневые комочки.
  • Не обращайте особого внимания на точность длины каждой строки. Когда ваши растения растут, вы не сможете увидеть срезы, поэтому не имеет значения, если они не все одинаковые.
  • В конце каждой линии, которую вы ранее нарисовали, просверлите небольшое отверстие. Теперь это будет называться пилотным отверстием, и это значительно упростит дальнейшую резку.
  • Будьте особенно осторожны, так как разрезание поверхности круглой бочки само по себе может оказаться довольно сложным процессом.
  • После того, как вы закончите вырезать все карманы, пора придать им форму.С помощью теплового пистолета нагрейте верхнюю и нижнюю стороны каждого разреза. Это позволит вам наклеить пластик. Чтобы упростить этот шаг, с помощью маркера нарисуйте треугольную область вокруг каждого разреза. Затем нагрейте края этих треугольников, чтобы их было легче сгибать.
  • После того, как пластик станет формованным, самое время сделать настоящие карманы, используя 2 × 4 (это строительный термин, используемый для описания куска дерева обычного формата). Вставив деревянное отверстие в отверстие, прижмите его к верхней части ствола, убедившись, что вы вдавливаете верхнюю часть разреза обратно в ствол.
  • Если у вас возникли трудности с описанным выше процессом, вы всегда можете снова нагреть пластик и попытаться сформировать из него карманы еще раз. Совет: старайтесь не давить на нижнюю часть среза, так как это может привести к образованию рыхлых карманов, из которых будет выпадать почва.
  • Каждый раз, когда вы создаете новый карман с помощью 2 × 4, оставьте его примерно на 15 минут, чтобы края вырезов затвердели и сохранили свою форму.
  • После того, как вы повторили эти шаги и создали все карманы, которые вы нарисовали в начале этого шага, вы можете взять напильник и сгладить края карманов, чтобы избежать любых разрезов в будущем.

Шаг 2: Создание слива

Источник изображения

  • Для того, чтобы растения росли здоровыми, им необходимо необходимое количество воды. Все, что вы будете выращивать в этой бочке, не является исключением. Переверните бочку, чтобы начать работу с дренажной системой.
  • А теперь представьте, как выглядит круглая лейка для душа. По всей поверхности есть крошечные дырочки. Попробуйте воссоздать эти отверстия на шестидюймовом участке в нижней части ствола.Нарисуйте круг диаметром шесть дюймов, а затем проделайте отверстия диаметром ¼ дюйма.

Шаг 3. Подготовка трубки для компоста

Источник изображения

  • Перевернув бочку, вырежьте еще одно отверстие в том месте, где будет проходить трубка для компоста. Например, если ваша трубка для компоста четырехдюймовая, она должна пройти через это отверстие. Вы можете выбрать трубку для компоста любого размера, при условии, что она достаточно широкая, чтобы в нее можно было положить кухонные отходы. Хотя некоторым людям нравится ставить эту трубку для компоста прямо в середину бочки, это может оказаться непростой задачей при извлечении переработанного компоста.Лучше расположить трубку (и сделать нижнее отверстие) ближе к одному из краев.
  • Трубка для компоста требует особого внимания. Его высота должна быть выше высоты бочки, чтобы вы могли пользоваться им, не беспокоя взрослые растения. Вы можете измерить общую высоту ствола, а затем добавить примерно 10 или 12 дюймов. Такой длины должна быть трубка для компоста.
  • Когда вы разрезаете трубку, также отрежьте еще двухдюймовый кусок.Затем отрежьте кусок полученного круга, чтобы удалить еще около двух дюймов. Это будет действовать как усиливающий элемент, предотвращающий соскальзывание трубки вниз по стволу.
  • Пришло время просверлить отверстия в трубке для компоста. Через эти отверстия черви могут питаться кухонными отходами. Отверстия для верхней и нижней стороны трубки из ПВХ не требуются, так как эти части останутся вне ствола. Что вас интересует, так это проделать отверстия в той части трубки, которая останется внутри ствола.Размер отверстий должен быть достаточно большим, чтобы через них могли пройти черви.

Шаг 4: Подъем ствола

  • Ствол необходимо поднять над землей. Для этого вы можете использовать ролики, ножки, кирпичи - все, что, по вашему мнению, может выдержать чрезвычайно тяжелый вес ствола. Не заблуждайтесь, ствол БУДЕТ тяжелым, поэтому спланируйте подъемную опору соответственно.
  • Целью поднятия бочки является доступ к собранной питательной воде.Значит, под нее должна ложиться кастрюля. Кроме того, вам нужно будет уметь собирать переработанный компост. Пространство между дном ствола и землей под ним должно быть достаточно большим, чтобы туда поместилась ваша рука.

Шаг 5: Установка трубки для компоста

Источник изображения

  • Трубка и дополнительный элемент усиления, который вы создали на шаге 3, теперь нужно будет прикрепить к стволу. Трубку для компоста вставлять в бочку следует с учетом размещения сливного дренажа.
  • Установите слив для промывки и нанесите отметку в верхней части трубки.
  • Теперь снимаем сток.
  • Создайте еще одну отметку, на этот раз примерно на ⅛ дюйма выше другой отметки, чтобы указать расположение ствола.
  • Поместите армирование, созданное на шаге 3, над этой вновь созданной меткой. Если вы все сделали правильно, слив для промывки должен быть ниже ствола, а арматура - внутри ствола.
  • Если вы абсолютно уверены, что арматура находится в нужном месте, используйте ПВХ-цемент, чтобы закрепить ее на месте раз и навсегда.Имейте в виду, что цемент ПВХ очень быстро сохнет, поэтому у вас есть только один шанс разместить арматуру в нужном месте, иначе вам может потребоваться повторить третий шаг.
  • Теперь поместите ствол на одну сторону и поместите полоску силикона на нижнюю сторону усиления, прямо между ним и стволом. Вставьте трубку для компоста внутрь бочки к арматуре.
  • С помощью ПВХ-клея прикрепите слив для промывки к внешнему концу трубки, тому, который находится за пределами ствола.Также используйте силикон там, где цилиндр заглатывает жидкость, чтобы избежать протечек.

Шаг 6: Приведение в порядок ствола

  • Поскольку вы хотите, чтобы ваша садовая башня Carrel выглядела красиво, вам следует подумать о том, чтобы добавить слой краски любого цвета по вашему выбору.
  • Можно использовать наждачную бумагу и несколько баллончиков с вашей любимой аэрозольной краской.

Шаг 7. Добавление почвы, растений и червей

  • Установите ствол на место, помня, что он станет очень тяжелым после того, как вы засыпаете землю.Если бочка стоит на неровной поверхности, убедитесь, что слив находится в самой низкой точке.
  • Пора добавить почву. Выбор смеси полностью зависит от вас, поэтому постарайтесь найти несколько предложений и выполнить домашнюю работу, прежде чем выбирать один тип почвы вместо другого. Если вы выберете пушистую почву, знайте, что она остается влажной в течение более длительного периода времени.
  • По мере того, как вы добавляете почву, также добавляйте воду. Лучше всего добавить около 12 дюймов почвы, а затем добавить воды, чтобы насытить ее. Подождите несколько минут, чтобы добавленная вода пропитала весь слой почвы.Повторяйте процесс, пока бочка не наполнится.
  • Дайте почве и воде постоять примерно на час, затем снова полейте всю смесь, пока не заметите, как вода вытекает из дренажного отверстия. Теперь почва должна быть уплотнена, а не плавать внутри бочки.
  • Теперь поместите корневые комочки или семена по вашему выбору в бочку. Вы можете выбрать что угодно из цветов, зелени, овощей и т. Д.
  • Используйте кухонные отходы, чтобы заполнить трубку для компоста. Также добавьте воды и примерно полкилограмма червей.
  • Наденьте крышку на верхнюю часть трубки, чтобы никакие насекомые и коварные хищники не достигли внутренней части трубки.
  • Добавляя новые отходы каждый день, вы дадите червям много еды, и они смогут правильно удобрять почву.

Заключение

Приложив немного терпения и сильное желание сэкономить и не покупать садовую башню в магазине, вы можете создать ее из большой пустой бочки, которая, возможно, уже лежит у вас дома.Сам процесс несложный, но может занять очень много времени, особенно если вы планируете делать частые перерывы.

Это может быть прекрасным способом сэкономить место, но при этом получить удовольствие от посадки собственных цветов, выращивания собственных трав и просто приведения в порядок даже своего маленького двора.

(PDF) Проектирование холодильного склада для овощей и фруктов

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И СООБРАЖЕНИЯ

Если продукция должна храниться, важно начать с высококачественной продукции.Продукция

не должна содержать поврежденных или больных единиц, а контейнеры должны быть хорошо вентилируемыми и достаточно прочными, чтобы выдерживать штабелирование. В общих правилах надлежащего хранения

включают контроль температуры, контроль относительной влажности, циркуляцию воздуха и

поддержание пространства между контейнерами для надлежащей вентиляции и недопущение

несовместимых смесей продуктов. Товары, хранящиеся вместе, должны выдерживать

одинаковых температуры, относительной влажности и уровня этилена в среде хранения.

Производители с высоким содержанием этилена (например, спелые бананы и яблоки) могут стимулировать физиологические

изменения в товарах, чувствительных к этилену (таких как салат, огурцы, морковь, картофель,

сладкого картофеля), что часто приводит к нежелательным изменениям цвета, вкуса и текстуры.

Общие характеристики операционной программы холодильного склада (продукты, охлаждение и

охлажденное хранение и замораживание) включают общую мощность, количество и размер комнат, систему охлаждения

, складское и погрузочно-разгрузочное оборудование и средства доступа.Относительное расположение различных частей

определяет выбранную систему охлаждения.

Место для холодильных камер следует выбрать после того, как станут известны их размеры, но, как правило,

они должны находиться в тени прямых солнечных лучей. Площадь земельного участка должна быть достаточно большой для

магазина, его пристроек и площадок для движения, парковки и возможного расширения в будущем. Достаточно будет земли

площадью примерно в шесть-десять раз больше покрытой поверхности.

Существует общая тенденция к строительству одноэтажных холодильных складов, несмотря на относительно высокое отношение площади поверхности к объему

, влияющее на потери тепла. Одноэтажный

имеет много преимуществ: более легкая конструкция; можно увеличивать пролет и высоту столба; возможно строительство на грунтах с пониженным сопротивлением

; внутренний механический транспорт проще. Механическое перемещение

с помощью вилочных погрузчиков позволяет строить склады большой высоты, снижая затраты на строительство

для данного общего объема.

Добавить комментарий