Цемент и опилки: Как приготовить раствор цемента с опилками?

Содержание

Как приготовить раствор цемента с опилками?

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

СодержаниеСвернуть

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Утепление опилками

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков.  Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

  • 10 частей опилок;
  • 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Стяжка

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

  • берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
  • если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество  моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица  для каждого вида бетона в зависимости от марки.

                                  Марка бетона
М100 М150 М200 М250 М350 М400
Марка цемента 200 300 400 400 400 500
Расход цемента кг/м3 200-240 215-240 240-310 270-340 310-390 250-440

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

Сколько цемента надо в арболит?

К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

дом из такого материала будет очень теплый

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

  • бетономешалка;
  • формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • известь или глина;
  • песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

  1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
  2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
  3. Перемешивается в бетономешалке состав.
  4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
  5. Перемешивается в бетономешалке.
  6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

  • в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

виды, состав, использование в строительстве и изготовление

В целях экономии средств при строительстве домов и хозяйственных сооружений нередко используются разнообразные цементно-опилочные материалы. Это практичная и недорогая альтернатива газобетону, кирпичу и древесине. Особенно, когда речь идет об одноэтажных постройках. Блоки из опилок можно сделать своими руками, да и строительный процесс с их применением тоже несложен.

Характеристики опилочных блоков

Материалы на основе цемента и опилок входят в группу легких бетонов – растворов с пониженным удельным весом. В роли связующего материала в них выступает цементный раствор, а в качестве наполнителя – опилки и щепа разных древесных пород.

Блоки из щепы и опилок

По назначению опилочные блоки бывают стеновыми и перегородочными. Первые идут на строительство стен, вторые – на возведение перегородок. Изделия бывают полнотелыми и пустотелыми, причем в последних отверстия являются сквозными или глухими.

Перегородочные блоки

Опилкоблоки обладают множеством уникальных свойств, и основное из них – низкая теплопроводность. Материал способен сохранять тепло в доме, к тому же серьезно увеличивает звукопоглощение стен.

Важно! Показатель сохранения тепла зависит от массы опилочных блоков. Теплоизоляционным опилкобетоном называют изделия с удельным весом в 0,4-0,8 т/м³. Конструкционные блоки весят больше – 0,8-1,2 т/м³.

к содержанию ↑

Состав

Опилочные блоки состоят из следующих компонентов:

  • портландцемента марки М400 или выше;
  • щепы, деревянной стружки;
  • песка;
  • извести.

Для улучшения свойств материала в состав также вводят пропитки от грызунов, антисептики, антипирены и т.д. Чтобы усилить прочность блоков и их огнестойкость, а также снизить влагопоглощение, опилки вымачивают в известковом молочке или жидком стекле.

к содержанию ↑

Особенности компонентов

Блоки из щепы делают на основе отходов производства пиломатериалов из древесины разных пород. Лучшим выбором считаются опилки хвойных деревьев, особенно ели, поскольку они содержат много смолы, защищающей сырье от гнили.

Опилки хвойных пород

Из лиственных деревьев для этой цели могут использоваться дуб, граб, бук, береза. Блоки с сосновой щепой быстро твердеют и становятся пригодными для стройки уже спустя 40 суток после заливки. Дуб, лиственница способствуют более долгому набору прочности – до 100 суток.

к содержанию ↑

Пропорции

Соотношение компонентов в материале должно быть оптимальным, иначе его плотность и прочие технические характеристики ухудшатся.

Опилочные блоки подразделяются по классам:

  • М5-М10 (плотность 500-650 кг/м³) – для утепления стен, реконструкции зданий;
  • М15-М20 (плотность 800-950 кг/м³) – для постройки внутренних и внешних стен.

Для производства кубического метра опилкобетона класса М5 нужно по 50 кг песка и цемента и по 200 кг извести и опилок. Для марки М10 надо 100 кг цемента, 150 кг извести, по 200 кг песка и опилок. Марка М15 требует расхода в 350 кг песка, 150 кг цемента, 200 кг опилок и 100 кг извести. Для кубометра опилкобетона марки М20 надо 500 кг песка, по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести.

к содержанию ↑

Смешивание составляющих

Вначале все компоненты отмеривают, отвешивают. Между собой соединяют цемент и песок, после вводят известь и опилки, хорошо перемешивают массу. Воду вливают порциями, добиваясь получения раствора нужной консистенции.

Совет! Лучше предварительно сделать пробный замес, чтобы оценить эластичность смеси. Комок раствора в руке не должен рассыпаться (в нем мало воды) или растекаться (влаги слишком много).

к содержанию ↑

Размер опилок

Обычно для производства блоков применяются опилки размером 5-20 мм, хотя этот показатель не оказывает большого влияния на прочность. Зато однородность опилок – значимый норматив, поэтому перед замесом раствора их стоит просеять через сито с ячейками определенного размера.

Опилки крупной фракции

Опилки берут на дисковой или ленточной пилораме. Отходы работы калибровочных и оцилиндровочных станков не подходят из-за неоднородности структуры.

к содержанию ↑

Достоинства и недостатки

Блоки обладают рядом положительных свойств, которые делают их незаменимыми в малоэтажном строительстве:

  1. Прекрасные теплоизолирующие показатели. В доме будет тепло зимой, прохладно летом. Не придется тратить большие средства на дополнительное утепление стен.
  2. Экологичность. Все компоненты безопасны, экологичны, не выделяют токсинов.
  3. Надежность. Среди других легких бетонов опилкобетон выделяется прочностью, поэтому подходит для создания несущих конструкций (некоторые виды блоков могут применяться даже для возведения 3-этажных зданий).
  4. Огнестойкость. Опилки после смешивания с цементом перестают быть легковоспламеняемыми. Благодаря добавкам блоки из опилок выдерживают воздействие огня в течение 2 часов при температуре около +1200 градусов и не загораются.
  1. Паропроницаемость. Структура блоков пористая, поэтому воздух может свободно покидать помещение, что способствует формированию благоприятного микроклимата. Лишняя влага станет испаряться и не будет скапливаться внутри помещений.
  2. Звукоизоляция. Стены из данного материала поглощают шумы, обеспечивая комфортность проживания в здании.
  3. Низкая себестоимость. Для производства опилкоблоков применяется вторсырье – отходы деревообрабатывающей промышленности, которые в ряде случаев можно раздобыть бесплатно или за минимальную цену.
  4. Простота в работе. Блоки легко режутся, пилятся, сверлятся без появления трещин. Они имеют небольшой вес, поэтому их без проблем поднимают и переносят.
  5. Большой срок службы. При обеспечении защиты от влаги дом из такого материала прослужит много лет.

Недостатки у данного вида стройматериалов тоже имеются. Их производство довольно длительное, и ждать до полного высыхания придется несколько месяцев.

Для работы подходят не все виды опилок, что также стоит причислить к минусам технологии. У блоков низкая влагостойкость – они боятся воды, активно ее впитывают, поэтому придется сразу ломать голову над надежной защитой всех поверхностей.

к содержанию ↑

Виды древесно-цементных материалов

Среди блоков на основе древесно-стружечного сырья можно выделить арболит, фибролит, опилкобетон, ЦСП и ксилолит.

Арболит

Этот материал содержит большой объем древесной щепы, портландцемент, воду и различные химические добавки. Также в состав часто вводят солому-сечку, хлопчатник, лен, конопляную костру.

Арболитовые блоки

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным, причем последний отличается высокой прочностью, но менее выраженными изоляционными свойствами. Чаще всего материал применяют в качестве напольных плит, стеновых панелей, перекрытий.

к содержанию ↑

Фибролит

Фибролит выпускают в виде плит. Он содержит стружку длиной до 35 см и шириной 5-10 см, перемолотую до состояния волокон, которую обрабатывают хлористым калием. После наполнитель смешивают с цементным раствором.

Цементно-фибролитовые плиты

Массу прессуют под давлением в плиты, обрабатывают теплом и сушат. Фибролит является шероховатым, пожаробезопасным материалом. Имеет самую низкую теплопроводность 0.08-0.1 Вт/м², но склонен к поражению плесенью.

к содержанию ↑

Опилкобетон

Такой материал состоит из песка, бетона, извести или глины и опилок разных фракций. Его прочность ниже, чем у арболита, как и теплоизолирующие свойства.

Важно! Основным достоинством опилкобетона является низкая цена.

к содержанию ↑

Цементно-стружечные плиты (ЦСП)

Материал состоит из древесно-стружечной смеси, воды, цемента и ряда минеральных компонентов. Он производится путем формования, прессования и термообработки раствора.

Готовые плиты получаются негорючими, морозостойкими, биологически инертными. Чаще всего их применяют для отделки фасадов и для внутренних работ. Минусы ЦСП – довольно большой вес и малая эластичность, ломкость.

к содержанию ↑

Ксилолит

Содержит магнезиальное вяжущее вещество, древесную муку и опилки, щелочные пигменты, тальк, мраморную муку. Готовится под большим давлением, поэтому плиты получаются очень прочными, стойкими к ударным нагрузкам, действию влаги, морозов.

к содержанию ↑

Сфера применения опилочных блоков

Блоки предназначены прежде всего для малоэтажного домостроения, возведения гаражей, погребов, зданий бытового назначения, ограждений. С их помощью можно утеплять подвалы, стены, проводить реконструкцию старых зданий. Там, где на материал может воздействовать влага, он требует надежной гидроизоляционной защиты.

к содержанию ↑

Изготовление блоков своими руками

Для работы нужно подготовить сырье:

  • цемент М400;
  • чистый песок;
  • известь;
  • древесные опилки.

Если опилки влажные, их заранее обрабатывают жидким стеклом или известковым молочком, предварительно просеяв от мусора. Сырье разных фракций еще раз измельчают в молотковой дробилке. Все компоненты перемешивают в бетономешалке, заливают в формы и ставят их на вибропрессовальную установку.

Для сушки формы накрывают пленкой и выдерживают 12 суток при температуре +15 градусов и более. После материал доводят до окончательной прочности (срок зависит от типа опилок). Готовые блоки можно применять для множества строительных и ремонтных работ, ведь они будут надежными, качественными и долговечными.

Кирпич из опилок: изготовление, применение, виды

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

  • Содержание древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
  • Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
  • Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
  • Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
  • Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
  • Материал обладает хорошей звукои

Утепление стен дома опилками с: известью, цементом

Содержание   

Человеку свойственно стремление к совершенству. И это стремление помогает нам развиваться дальше. Проявляется оно во всех сферах, в том числе и в строительстве. Сколько уже было создано специальных материалов для утепления – не счесть, есть даже пена для утепления стен.

Минеральная вата, пенополистирол, пеноизол, вспененный полиэтилен – это лишь малый перечень того огромного разнообразия, что представлено на рынке.

Дом утепленный опилками с цементным раствором

Однако не стоит забывать и про проверенные временем методы. Например, про утепление каркасных зданий опилками. Об этом процессе сейчас и пойдет речь.

1 Почему именно опилки?

Казалось бы, зачем пользоваться опилками? Ведь это устаревший материал, что использовался еще нашими дедами. Опилки конечно очень широко применялись в строительстве, но пик этого применения припадал на довольно удаленный по временному промежутку период.

В те времена минеральной ватой на утепление изнутри деревянных стен, пенополистиролом и всеми остальными утеплителями не пользовались. Их вообще не существовало. В такой ситуации действительно выход находился в утеплении опилками.

Ведь с их помощью можно было отделать поверхность стен дома, бани, их половых конструкций и потолков. Использовались опилки даже для отделки кровли. Сейчас же они часто применяются для утепления мансарды.

Но стоит понимать, что далеко не всегда у нас есть возможности по покупке той же минеральной ваты или экструдированного пенополистирола. Упаковка ваты стоит дорого, пенопласт дешевле, но разница там не столь существенна.

Опилки же почти ничего не стоят. Даже более того, на некоторых лесопилках опилки считаются расходным материалом. Из них нельзя ничего создать, а заказывать полноценный грузовик с опилками для их дальнейшей переработки никто не будет.

Слишком дорого обойдется транспортировка до ближайшего центра переработки, если такие в ваших краях вообще имеются.

В итоге владельцам приходится в прямом смысле слова избавляться от мелкой древесной стружки, да еще и тратить на это время. Поэтому вы можете договориться с начальством предприятия и забрать опилки себе совершенно бесплатно.

Останется заплатить только за доставку. Но согласитесь, платить за доставку вам придется в любом случае, а вот возможность заполучить большое количество утеплителя бесплатно остается заманчивой.

к меню ↑

1.1 Особенности утепления опилками

Помимо дешевизны, есть у опилок на утепление стен квартиры изнутри и множество других полезных свойств. Мы сейчас постараемся отметить все их плюсы, чтобы точнее разобраться в ситуации с пользой опилок при утеплении жилых зданий, бани и т.д.

Обычная древесная стружка, что пригодна для утепления стен

Основные плюсы:

  • Исключительная дешевизна;
  • Приемлемый показатель теплопроводности;
  • Легкость;
  • Возможность использовать для утепления любых конструкций;
  • Функциональность;
  • Экологичность как у утеплителя для защиты стен дома;
  • Возможность сэкономить на изоляции.

Как видите, полезных свойств действительно много. Однако стоит внести ясность в некоторые из них.

Что касается теплопроводности, то она, конечно же, уступает теплопроводности минваты или пенополистирола. Такие показатели, думается, очевидны. Так как минвата – специально придуманный и произведенный утеплитель, а опилки являются всего лишь отходами деревообрабатывающей промышленности.

Впрочем, разница там не столь существенна. Просто слой опилок придется увеличивать в толщине.

В некоторых ситуациях, например при отделке каркасных наружных стен, толщина может почти в 2 раза превышать толщину эффективного утепления минватой, но стоит только вспомнить про цену опилок, как все встает на свои места.

Однако нельзя не вспомнить и про тот факт, что утепление опилками тех же потолков может серьезно сказаться на итоговой высоте помещения. И если для бани подобные показатели не столь важны, то для жилого дома они могут стать критическими.

Легкость тоже играет серьезную роль. В особенности, когда отделывать приходится легкую конструкцию каркасного дома или мансарды. Мансарды это касается в первую очередь, потому как для утепления мансарды очень важно подобрать максимально легкий материал, чтобы снизить давление на несущие конструкции.

Впрочем, любого каркасного дома или бани с жидкими утеплителями Астратек это тоже касается. Для каркасного деревянного дома нагрузка на конструкции должна быть минимальной. Не стоит думать, что у каркасного строения слабая прочность. Это не так.

Просто древесина для стен или потолков каркасного дома под давлением может немного искривляться. Находясь под воздействием разных температур, дом постоянно подсыхает (у древесины этот процесс может проходить годами). В итоге все это приводит к ситуации, когда доски, выражаясь на строительном жаргоне «повело».

Опилками можно утеплять не только стены, но и полы или чердак

То есть конструкции каркасного дома немного искривились, а затем просохли и зафиксировались в этом состоянии. Ничего страшного в этом нет, но таких ситуаций лучше избегать.

Еще один важный момент – экономия на изоляции. В первую очередь это касается бани. Для бани изоляция – первоочередная вещь. И во многом изоляции там нужна для защиты утеплителя.

Но утепление опилками создает конструкцию, что вообще не реагирует на влагу или пар, а потому и изоляция здесь не требуется. Что же касается каркасного дома, то тут тоже все намного проще. Изоляция вам потребуется, но только наружная, да и то, в куда меньших количествах.

Основные минусы как и у утепления ангара с помощью ППУ:

  • Опилки легко возгораются;
  • При утеплении опилками есть большая вероятность, что внутри конструкции каркасного дома или бани поселится семья грызунов или насекомых.

Как видите, минусы у таких решений тоже есть. И их надо учитывать.

Наибольшее влияние оказывает горючесть опилок. От нее можно избавиться, но только используя опилки, в качестве основы для теплоизоляционного раствора.

к меню ↑

2 Технология утепления

Процесс утепления стен опилками на самом деле довольно прост и даже тривиален. Если речь идет об утеплении опилками стен, мансарды или пола, то тут от вас только требуется засыпать опилки в уже готовую конструкцию.

То есть изначальная цель заключается в сборке каркаса нужных размеров. Вот тут как раз и могут начаться некоторые недопонимания.

Дело в том, что создание каркаса должно четко отвечать размерам и количеству утеплительного материала.

При отделке стен опилками их можно собирать в полиэтиленовые пакеты

То есть первым делом вы должны просчитать толщину несущей конструкции (в нашем случае стен), а также ее теплопроводность.

В ГОСТах имеются формулы по расчету необходимого утеплительного слоя изоляции. Для этого надо просчитать толщину стены, умножить на теплопроводность ее материала, затем полученный показатель разделить на климатические условия в вашем регионе.

В итоге вы получите определенное число. Это номинальный показатель тепловой способности стен. Теперь вы смотрите на нормы по регионам и разницу между нормой и вашим числом пытаетесь нивелировать.

Именно эта разница и влияет на подбор утеплителя. Вернее, его количества. Только после проведения расчетов можно точно знать, сколько опилок вам потребуется.

Как правило, для нормальной отделки стен из кирпича хватает толщины утеплительного слоя от 15 см.

Затем уже приступают к сборке каркаса. Тут есть еще один интересный момент. Каркас надо собирать так, чтобы заполнить его полностью. Никаких пустот, проемов, недосыпанных участков быть не может. Ведь таким образом, вы просто оголите часть поверхности стен.

Каркас собирают преимущественно из обработанной древесины. Если работать предстоит с гипсокартоном, то можно крепить его с помощью алюминиевых профилей. При отделке мансарды так действовать даже предпочтительнее.

Ведь алюминий не проедается грызунами как минеральная вата для утепления стен, а гипсокартон в качестве стен мансарды применяется практически повсеместно.

Сам процесс засыпки опилок еще проще. Тут желательно акцентировать внимание только на их трамбовке. Без трамбовки утеплитель плохо заполнит каркас стен, а так действовать нельзя.

к меню ↑

2.1 Создание утеплительного раствора

Помимо засыпки опилок в сухом виде из них также можно создать раствор. В народе этот раствор называют опилкобетоном.

При создании опилкобетона пользуются цементом, известью и непосредственно опилками. Иногда также пользуются глиной.

Блоки опилкобетона, пригодны для работы

Глиной пользовались еще наши предки, даже тогда, когда цементом укрепляли только дорогущие здания. С известью ситуация аналогичная.

Глиной можно связать опилки в сухом виде, образуя из них плиты нужных размеров. Однако глиняный материал не имеет достаточной прочности. При серьезном давлении он может крошиться, да и насекомые в нем селятся с большой охотой.

С цементом ситуация обстоит проще. Он связывает материал очень качественно, образуя действительно надежные блоки. В сочетании с известью, получается мощный крепкий блок с наполнением из опилок и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Его уже можно укладывать по стандартной схеме, как это делают с той же минеральной ватой или пенополистиролом. Перед замешиванием раствора желательно окропить опилки борной кислотой или специальными антисептиками. Таким образом, вы снизите вероятность разрушения материала и повысите его долговечность.

По сути, полученный материал будет во многом напоминать современный арболит, только изготовленный кустарным способом и с более простой структурой.

к меню ↑

2.2 Отзывы

Также рекомендуем оценить вам отзывы об использовании утеплителя из опилок

Владимир, 24 года, г. Сочи:

Утеплял дачу опилками. Вернее, опилками утеплялись только стены, кровлю все же предпочел отделывать минватой. И что интересно, опилки со своей задачей справляются почти так же хорошо, как и вата. А обошлись они мне ну очень дешево.

Петр, 36 лет, г. Екатеринбург:

Друг посоветовал купить грузовик опилок и утеплить стены дома ими. Мол, так выйдет быстрее и дешевле. Я согласился, хотя и не без опасений. Где-то за неделю завершили работу.

И знаете, я поражен. Никогда не думал, что опилками можно так хорошо обустраивать изоляцию. Да, их нужно больше, да, нужен хороший каркас.

Но я просто подсчитал и понял, что они обошлись мне в 6 раз дешевле. Это ли не показатель?

к меню ↑

2.3 Создание универсального утеплителя из опилок и цемента (видео)

Экономный и качественный утеплитель из опилок и цемента

Сегодня современный строительный рынок предоставляет большое количество самых различных теплоизоляционных материалов, которые имеют разную стоимость, характеристики, применяются при отличных друг от друга условиях. Но одним из самых простых и качественных принято считать обычные древесные опилки. Такой материал редко применяется сам по себе, из него обычно делают качественные смеси, в которые добавляют песок, цемент, известь, медный купорос, антисептики.

Обычные древесные опилки являются отличным  теплоизоляционным материалом.

Узнаем, как именно можно использовать утеплители на основе опилочной массы, как их быстро и просто приготовить дома.

Как использовать опилки?

Применять опилки в качестве утеплителя не так сложно, материал этот отличается небольшим весом, с ним легко работать. Для обычной засыпки используют не чистые опилки, а специальные смеси на их основе, в которые добавляются цемент, песок и другие компоненты.

Самый простой раствор на основе древесных опилок готовится следующим образом:

Смесь из опилок, цемента и извести можно применять в качестве утеплителя.

  • 10 ведер опилок;
  • 1 часть цемента;
  • 1 часть извести;
  • 0,5 ведра воды.

При перемешивании смеси опилки постепенно обволакиваются цементом и известью, но жидкая смесь не образовывается. Это дает возможность при укладке обеспечить плотную массу, удобно располагаемую по поверхности. Проверить готовность ее очень просто: надо просто взять комок в руку и немного его сжать. Он не должен рассыпаться, но и вода из него сочиться также не должна. После высыхания такой материал немного хрустит, но не прогибается, осадка не происходит.

Есть и еще один способ, как использовать такой утеплитель. Из древесного материала делают специальную штукатурку, в составе которой находятся не только опилки, но и вода, глина, цемент, измельченная бумага (самый лучший вариант – газетная). Но применяется штукатурка такого типа только для внутренних работ.

Рассмотрим более подробно, как выполнять утепление при помощи материала, состоящего из опилок с цементом.

Утепление пола

Утеплитель для пола может быть самым различным, современный строительный рынок предлагает большое количество различных материалов, которые различаются не только по цене, но и по характеристикам. Но древесные опилки в чистом виде практически не используются, так как они легко воспламеняются, поэтому составляются специальные смеси и блоки на их основе.

В качестве дополнительных материалов применяют песок, цемент, известь, различные антисептические растворы, которые помогают исключить повреждения грызунами. На основе древесных опилок изготавливают такие теплоизоляционные материалы, как эковата, арболит (то есть плитный утеплитель), специальные опилочные окатыши.

Эковата изготавливается на основе древесных опилок и является качественным утеплителем.

Эковата – это один из самых дешевых, но и качественных натуральных материалов, которые применяются в качестве теплоизоляции. Наносить такой материал можно различными методами: как вручную просто насыпью, так и при помощи специальных аппаратов, дающих возможность укладывать ее в сухом и влажном состоянии.

Но для одноразового утепления дома покупать установку не столь выгодно, поэтому чаще всего при строительстве частного или дачного дома используется обычный ручной метод засыпки сухой смеси. Но необходимо помнить, что расход в таком случае будет примерно на 40 % больше, чем при машинном.

Использовать такой вариант утепления можно при любых условиях, нет необходимости применять дополнительные материалы, такие как цемент, песок или известь. Слой утеплителя не должен быть слишком большим. Например, для местности, где температура зимой опускается до минус 20 градусов, достаточно всего 15 см утеплителя. Если же зимние условия местности, где строится дом, более жесткие, то достаточно на каждые 5 градусов прибавлять по 4 см утеплителя.

Наносится опилочный утеплитель очень просто: эковата насыпается между лагами пола на необходимую высоту, после чего утрамбовывается.

Древесно-стружечные плиты используются как утеплитель для полов.

В качестве теплоизолятора для пола жилого дома можно применять и такой материал на основе опилок, как ДСП. Это очень прочные, жесткие плиты, которые укладывают непосредственно на черновой пол, они не требуют подготовки в виде длительных и сложных работ. На поверхность базового основания наносят грунтовку, после чего слой гидроизоляции в виде полиэтиленовой пленки. ДСП, или древесно-стружечные плиты, укладываются на пленку, к основанию они крепятся при помощи специальных анкеров, расширяющих дюбелей, саморезами и прочими крепежными элементами. Но такой утеплитель нельзя использовать в качестве финишного покрытия в местах, где наблюдается повышенная влажность, например, в погребах, ванных комнатных, на кухнях.

Утепление стен опилками

Арболит – строительные плиты, изготавливаемые на основе древесных опилок. Используются для строительства и утепления стен.

Отличным утеплением стен или перегородок служат опилки, позволяющие значительно сократить расходы на строительные работы. Сделать такую теплоизоляцию довольно просто, для этого необходимо приготовить сухие опилки без следов плесени.

Далее готовится такая смесь: 10 частей опилок и 1 часть извести (можно взять и другой состав: 8 частей опилок и 1 часть гипса) увлажняются при помощи антисептического раствора (на ведро вод необходимо брать 25 гр антисептика), после чего смесь тщательно перемешивается.

Полученный теплоизолятор засыпается в стены, после чего хорошо уплотняется. Это даст возможность избежать проседания материала со временем, а используемый антисептик защитит от грызунов и прочих вредителей.

Можно использовать и специальные деревянные блоки, которые можно легко сделать своими руками. Для этого надо сухие опилки смочить при помощи медного купороса, после чего смешать с приготовленным цементом. Пропорция для этого используется следующая: 10 частей опилок, 1 часть цемента. Вода для смешивания берется в количестве, достаточном, чтобы комок полученной смеси в итоге не распадался. Утеплитель на ощупь должен быть немного влажным, но при нажатии не выделять воду.

Полученная смесь укладывается на слой гидроизоляции, после чего тщательно утрамбовывается. Особенностями такого деревянного блока является то, что находящийся в составе цемент укладывается во влажном состоянии, то есть после формировки блок из опилок и цемента начинает схватываться, образуя очень прочный пласт с отличными теплоизоляционными свойствами. Работы по изготовлению подобного утеплителя доступны любому.

Утепление потолка раствором из опилок

Утеплитель в виде опилок может применяться и для работ с потолком. К этому вопросу надо подходить очень внимательно, так как именно через поверхность потолка уходит более 20 % тепла из помещения. Именно использование опилок позволяет не только улучшить утепление, но и снизить расходы на работы по теплоизоляции.

Рассмотрим процесс использования опилок для утепления потолков в жилых помещениях:

  1. Поверхность чернового потолка застилается при помощи пергамина, все потолочные балки обрабатываются специальными огнезащитными составами (если они выполнены из дерева).
  2. Для утепления подходят опилки, которые хранятся от одного года и больше, иначе цемент при укладке может просто не схватиться. При подготовке материала надо следить, чтобы масса опилок не была мокрой, не имела запаха плесени.
  3. Опилки надо замешать с водно-цементным раствором при соблюдении соотношения 10:1. Количество жидкости должно быть достаточным для того, чтобы смесь была слегка влажной. На десять ведер древесных опилок надо взять полтора ведра воды. Опилки надо сначала перемешать с сухим цементом выбранной марки, после этого постепенно добавлять воду, перемешивая получившийся раствор. Опилки в результате должны быть немного смазанными в цементе.

Смесь опилок и водно-цементного раствора выкладывают между балками и утрамбовывают.

Полученную смесь по поверхности перекрытия рассыпают, после чего утрамбовывают. Слой, который располагается между балками, должен иметь толщину в 2 см. Такую работу рекомендуют начинать летом, чтобы уже к осени смесь полностью просохла. Определить это очень просто: опилки не проминаются под ногами, а немного похрустывают.

Применяемые для утепления потолка опилки могут быть различной фракции, при этом чем мельче опилки, тем больше требуется воды. Соответственно, цемент для этого также берется в большем количестве. Но необходимо помнить, что чем больше цементной смеси, тем хуже теплоизоляционные свойства получившегося материала.

Опилки применяются при многих строительных работах, но наиболее эффективны они при утеплении. Использовать их можно при сооружении дачных, загородных домов, различных хозяйственных построек. Такие работы отличаются низкой стоимостью, но при их выполнении надо помнить о некоторых нюансах, о которых уже упомянули. Сами работы не так сложны, при соблюдении всех технологических требований и рекомендаций помещение, где использовались опилки, будет сухим и теплым в течение долгих лет.

Сегодня, когда большую популярность приобретают экологически чистые строительные материалы, все большее внимание начинают уделять именно таким простым на первый взгляд веществам, как древесина и продукты ее переработки. Это позволяет не только снизить стоимость всех работ, но и повысить их качество.

Использование опилок с различными глинами для утеплителя чердачных потолков

Если задаться целью выполнить утепление перекрытия дома с наименьшими затратами и при этом не потерять в качестве, то таким незаменимым материалом можно считать отходы древесного производства.

Опилки или стружку, можно не утруждаясь, дешево приобрести в любой ближайшей столярно-плотницкой мастерской.

Для выполнения утепления нужно будет потрудиться, так как смешивание опилок с вяжущими и монтаж на перекрытие несколько более трудоемкий по сравнению с готовыми утеплителями. Но эксплуатация дома, защищенного от холодных масс подобным образом, приятно удивит хозяев, и будет не жалко времени, потраченного на работу.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны утепления потолка опилками:

  • Экологическая чистота утеплителя из опилок. Глина, цемент и известь, являются полностью природными материалами и не выделяют вредных веществ. При замесе в домашних условиях потребитель не заинтересован в добавлении химических добавок в массу для утепления.
  • Отличные теплоизоляционные характеристики полученного материала. У дерева очень низкая теплопроводность, это качество передается опилкам как утеплителю.
  • Относительно легко утеплить потолок опилками. Древесные отходы обладают небольшой объемным весом и не добавят нагрузки на несущие стены и фундамент.
  • Слой глины в строительстве частных домов очень часто используется как водный барьер. При протекании кровли чердака, влага будет насыщать глину, она ее впитает, и не будет передавать на основание. Сменяющиеся периоды увлажнения и высыхания гарантируют, что влага и вовсе никогда не попадет на внутреннюю поверхность потолка.
  • При утеплении опилками пола чердака, можно поверх него выполнить дополнительные слои стяжки или выстлать дощатый пол. Чердак можно эксплуатировать и ходить по такому основанию.

Недостатки опилок как утеплителя:

  • Экологическая чистота материала может привлечь для обитания в массе опилок различных грызунов и насекомых. Для их отпугивания опилки смешивают с небольшим количеством извести и гипса, что затрудняет или делает невозможным прокладывать ходы в толще утеплителя.
  • Стружка и опилки являются гидрофобным материалом и могут напитаться влагой от конденсата из помещения, расположенного ниже потолка. Этот недостаток исправляется выполнением пароизоляционного слоя непосредственно по перекрытию перед утеплением опилками.
  • Древесные отходы подвержены горению, что создает высокую опасность возгорания на чердаке. Опилки, перемешанные и застывшие в цементе и глине, не являются горючим материалом.
  • Следует закономерный вывод, что применять опилки насыпом, без перемешивания с другими природными связующими не считается целесообразным.

Правила выбора древесного материала

  1. Если делать выбор между стружкой и опилками, выбор падает на второй вариант. Чем меньше фракция отходов древесного производства, тем выше теплоизоляционные свойства материала.
  2. Опилки разных пород дерева имеют разные свойства. Хвойные породы легче по массе и содержат больше смол в своем составе. Они будут лучше утеплять жилище. Лиственные и фруктовые породы тяжелее и плотнее, чемпионом считается береза.
  3. Применять сухие опилки нужно только в случае перемешивания их с сухой известью для засыпки. В различных других случаях, при соединении их с компонентами во влажном состоянии, сухость массы опилок принципиального значения не имеет. При выборе опилок играет роль не сама влажность как таковая, а возраст сырья. Выполнять утепление из опилок свежего дерева нельзя. Они должны набрать возраст, «протряхнуть» желательно в течение года.
  4. При выборе стружечной или опилочной массы необходимо проверить, чтобы в состав не попадали отходы коры деревьев. В толще коры гнездятся жучки и насекомые, нужно наиболее эффективно исключить их попадание в утеплитель.

Процесс утепления потолка глиной с опилками

Прежде всего, нужно тщательно осмотреть всю поверхность под укладку утепляющей массы на чердаке. Щели в потолке и стыки перекрытия со стенами тщательно заделать монтажной пеной для наружных работ. Некоторые слои пены могут не попасть под укрытие утеплителем и при зимних морозах могут растрескаться и прийти в негодность и не утеплять зазоры.

Все деревянные поверхности пропитать антисептиком. Хорошо подходит каменноугольный креозот.

Площадь основания убрать от мусора. Для подложки под опилочный пласт используется толстый картон от ящиков или от упаковки крупных предметов. Его прибивают к деревянным частям основания.

Состав смеси для утепления состоит из 10 частей дерева и одной части глины. Вначале смешиваются сухие компоненты, а вода добавляется постепенно вместе с тщательным перемешиванием. На вышеуказанный состав материалов идет приблизительно 1–1,5 части воды.

Замешивание раствора глины с опилками производится небольшими партиями внизу и поднимается на чердак ведрами. Если утепление выполняется при незакрытой кровле чердака, то можно использовать для подачи лебедки и подъемные роликовые механизмы.

Утепление потолка делается двумя слоями. Первый выполняется из более крупных древесных отходов толщиной от 5 до 10 см. Второй должен быть приготовлен практически из пыли, его толщина колеблется от 8–15 см.

Укладка второго слоя предусматривает полное высыхание первого. При схватывании на поверхности массы обязательно появятся мелкие трещины, которые заделываются тем же раствором.

При накладывании утепления делается легкое уплотнение. Для этого можно из подручных материалов изготовить примитивную трамбовку с рабочей площадью основания примерно 25 на 25 см.

Полное высыхание утеплителя достигается в течение 3–5 недель. Далее, изготавливается пол, по которому будут ходить люди при эксплуатации чердачного помещения.

Стяжка пола выполняется из цементно-песчаного раствора в соотношении 1 части цемента и 3 частей песка. Дальнейшая отделка пола зависит от желания заказчика и функционального назначения чердака.

Если предусматривается дощатый пол, то установка лаг делается до укладки утеплителя, а опилки укладываются в промежутки между лагами. В этом случае необходимо защитить картоном не только поверхность пола, но и лаг тоже.

Утепление с помощью извести и опилок

Известь применяют для защиты утеплителя от микроорганизмов. Известковый компонент является антисептиком от мышей, крыс и жучков.

Для приготовления смеси из древесных отходов и извести требуется соотношение объемных частей 1: 10. На 1 ведро извести берут 10 ведер состаренных опилок. При замене извести на известковое тесто, его количество повышают вдвое.

Если к такому раствору добавляют гипс в количестве 0,5 части, то замешивание выполняют порциями не более ведра и делают непосредственно на месте укладки, на чердаке. Гипс переводит сыпучую массу в твердую консистенцию, которая не подвергается усадке. Такой раствор быстро схватывается.

Перемешивание идет с постепенным добавлением воды. Проверяется степень годности раствора для укладки сжиманием в руке. Смесь готова, когда она не рассыпается и из нее не вытекает влага.

Слой утепления опилок с известью делается один, толщиной свыше 10 см. Также требуется механическое уплотнение.

Цемент с опилками

Приготовление утеплителя с применением цемента, ведется по технологии замешивания опилок с глиной.

Цемент с опилками является более тяжелым. К недостаткам относится то, что такой слой подвержен намоканию и не сможет удерживать воду. Выравнивание цементно-опилочной стяжки выполняется строительным правилом.

Так как цемент придает дополнительную прочность, то возможно, использование слоя утеплителя в качестве основания для дальнейшей отделки пола мансарды.

Соотношение раствора, в этом случае делается 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Такой материал носит название бетона из опилок. Вначале, смешиваются песок и цемент, затем вмешиваются опилки, затем добавляется вода. Для облегчения и ускорения работы возможно, применение бетономешалок.

Арболит

В 60-е годы прошлого столетия был запатентован строительный материал под названием арболит. В настоящее время плиты из него активно применяют для утепления потолка в частных домах. Этот вид материала не что иное, как обыкновенный легкий бетон. Такие панели толщиной 100 мм можно приготовить дома, кустарным способом, если высушивать массу в специальных плоских формах.

Для изготовления их используют на опилки, а стружку. Все древесно-стружечные материалы содержат в своем составе сахаристые вещества, которые способствуют разрушению структуры бетона. Чтобы нейтрализовать их, стружку перед применением обрабатывают известковым молочком, затем высушивают. После такой подготовки она является идеальным наполнителем для изготовления плит утеплителя.

Зачем нужна изоляция от пара

Все ограждающие элементы дома, контактирующие с холодным воздухом снаружи и теплой циркуляцией внутри подвержены образованию конденсата, то есть капелек влаги на своей поверхности. Если не выполнить изоляцию перекрытия, то утеплитель будет намокать и его свойства будут нарушены.

Существует много разновидностей паронепроницаемых пленок. Самой простейшей является обыкновенный полиэтилен. Его применение не требует различия, какой стороной укладывать его к утеплителю для всех других материалов нужно внимательно читать инструкцию по применению, иначе при неправильной укладке, достигается противоположный эффект.

Укладывать полосы полиэтилена или другого изолятора нужно с перехлестом до 15 см, покрывается вся поверхность без зазоров, целостность укладки играет огромную роль.

При выборе материала для изоляции от паров потолка следует обратить внимание на свойства изоляционного изделия. Есть мембраны, которые пропускают пар частично, а некоторые задерживают его полностью. Оптимальным будет соотношение доступной цены и многофункциональное качество.

При укладке слоя для изоляции от паров из внутреннего помещения предусматривается промежуточный вентиляционный слой. Если его не выполнить, то подмоченный утеплитель будет постоянно находиться во влажном состоянии и гнить. Кроме того, от постоянного контакта с влагой будут разрушаться и сами конструктивные элементы каркаса дома.

Глина подразделяется на жирную, полужирную и тощую (суглинок) по содержанию в ее природном составе песка. Чтобы утеплять потолок больше подходит жирная глина. Кусочки такого материала на ощупь мыльные или жирные, как кусок сала. Чем жирнее глина, тем больше ее пластичность и, соответственно, пластичнее и смеси из нее.

Цвет глины определяют минеральные примеси, входящие в ее состав. Насыщенная железом и марганцем, она будет иметь красный или оранжевый цвета, примеси органики придадут ей серый, бурый или черный оттенок.

Цемент производят измельчением клинкера и гипса. Клинкером называют спекшуюся однородную массу из известняка и силикатной глины. Цемент при добавлении воды образует пластичную массу, которая при застывании твердеет до прочности камня. Цемент может схватываться и набирать прочность в любых условиях, на воздухе и в водной среде.

Утепление потолка своего жилища с помощью опилок становится все более распространенным способом за последние годы. Человечество делает осознанный выбор естественных природных материалов и все чаще отказывается от ненатуральных и искусственных составляющих. Комфорт и экологическая чистота домашнего очага зависит от самого человека.

цемент опилок - английское определение, грамматика, произношение, синонимы и примеры

Легкий, водостойкий строительный продукт и метод, который включает формирование смеси из сухой смеси, включающей опилок , цемента , набухающей в воде коллоидной глины и диатомита, воды и сжатого воздуха. патенты-wipo патенты-wipo

Композиция строительного блока по настоящему изобретению содержит по сухому весу: опилок (20-70%), цемента (20-50%), гипса или извести (5-20%).патенты-wipo патенты-wipo

Эксперименты с цементом - опилок скворечников показали явное предпочтение глубоких ящиков глубиной 19 см (измеряется от входного отверстия) ящикам глубиной 14 или 9 см. спрингер спрингер

68.09 * ПАНЕЛИ, ПЛИТКИ, ПЛИТКИ, БЛОКИ И АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО ВОЛОКНА, ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА, СОЛОМЫ, ДРЕВЕСНОЙ СТРЕЛКИ ИЛИ ДЕРЕВЯННЫХ ОТХОДОВ (ВКЛЮЧАЯ ОПИЛКИ ), АГЛОМЕРИРОВАННЫХ С ДРУГИМИ ПИЛИНАМИКАМИ ИЛИ ПРОЧИМ УЗОРОМ * ЕврЛекс-2 ЕврЛекс-2

68. 09 * ПАНЕЛИ, ПЛИТКИ, ПЛИТКИ, БЛОКИ И АНАЛОГИЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОВОЩНОГО ВОЛОКНА, ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА, СОЛОМЫ, ДРЕВЕСНОЙ СТРЕЛКИ ИЛИ ДЕРЕВЯННЫХ ОТХОДОВ (ВКЛЮЧАЯ ОПИЛКИ ), АГЛОМЕРИРОВАННЫХ С ДРУГОЙ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ВЯЗКОЙ ИЛИ МИНЕРАТОРОМ ЕврЛекс-2 ЕврЛекс-2

Сухая смесь, подходящая для изготовления строительного элемента, содержащая по сухому весу от 20 до 50% опилок , от 30 до 50% цемента и от 5 до 20% извести (оксид кальция). патенты-wipo патенты-wipo

Сухая смесь, подходящая для изготовления строительного элемента, содержащая по сухому весу от 10 до 50% опилок , от 20 до 50% цемента и от 5 до 40% гипса (сульфат кальция).патенты-wipo патенты-wipo

Примерами отраслей промышленности, которые могут быть заметны в этом отношении, являются целлюлозные заводы, сталелитейные заводы, карьеры, муниципальные или другие мусоросжигательные заводы, цементные заводы , лесопильные заводы ( горелки для резки опилок и опилок) и нефтеперерабатывающие заводы. Гига-френ Гига-френ

Панели, плиты, плитки, блоки и аналогичные изделия из растительного волокна, соломы или стружки, стружки, частиц, опилок или других древесных отходов, агломерированных с использованием цемента , гипса или других минеральных вяжущих ЕврЛекс-2 ЕврЛекс-2

опилок цемента - это... Что такое опилки цементные?

  • бетонных опилок - arbolitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Statybinė medžiaga iš Mineralinės rišamosios medžiagos (ppr. Portlandcemenčio) ir augalinės kilmės užpildų irųt. Spali at. atitikmenys: англ. цементное дерево; опилки бетона;…… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • цемент дерево - arbolitas statusas T sritis chemija apibrėžtis Statybinė medžiaga iš Mineralinės rišamosios medžiagos (ppr.portlandcemenčio) ir augalinės kilmės užpildų (medienos atliekų, spalių ir kt.). atitikmenys: англ. цементное дерево; опилки бетона;…… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Исторический район Snyder Estate Natural Cement Historic - Infobox nrhp name = Snyder Estate Natural Cement Historic District nrhp type = hd caption = Дома Эндрю (слева) и Чарльза Снайдера вдоль трассы 213, 2008 г. широта градуса = 41 лат минута = 50 лат секунды = 50 широты направление = N долгих градусов = 74…… Википедия

  • Dworshak Dam - с юго-юго-запада, с южной стороны северной развилки реки Клируотер.Местоположение: Айдахо, Соединенные Штаты… Wikipedia

  • Конструкция из кордового дерева - Метод сборки электронных компонентов см. В разделе Печатная плата # Конструкция из кордового дерева. Участок бревенчатого дома. Строительство из бордовой древесины (также называемое кладкой из брусчатки, конструкцией из стеклопакетов или конструкцией из стеклопакетов) - это термин…… Wikipedia

  • Разрушители мифов (сезон 2008) - Страна происхождения Австралия Соединенные Штаты Количество серий 20 (включая 8 специальных) Трансляция Исходный канал Discovery Channel… Wikipedia

  • Штукатурка - относится к строениям или украшениям, выполненным с помощью штукатурки, например, слой штукатурки на внутренней стене или штукатурные декоративные молдинги на потолках или стенах. Это также иногда называют паргетингом. Процесс создания штукатурки, который называется…… Wikipedia

  • Разрушители мифов (сезон 2005 г.) - Страна происхождения Австралия США Количество серий 26 (включая 7 специальных) Трансляция Исходный канал Discovery Channel… Wikipedia

  • Штукатур - Штукатур - это ремесленник, который работает со штукатуркой, например формирует слой штукатурки на внутренней стене или штукатурку декоративной лепнины на потолке или стенах.Процесс создания штукатурки, называемой штукатуркой, использовался в строительстве…… Wikipedia

  • Список серий «Разрушителей мифов» - Это список эпизодов научно-популярного телесериала «Разрушители мифов», который транслируется на канале Discovery. Нет единой системы для организации эпизодов MythBusters по сезонам. Шоу не следует типичному календарю включения и…… Wikipedia

  • древесина - древесина1 безлесная, прил. / дерево /, н.1. твердое волокнистое вещество, составляющее большую часть ствола и ветвей дерева или куста и лежащее под корой; ксилема. 2. стволы или основные стволы деревьев, подходящие для архитектурных и других целей…… Универсал

  • Зола опилок в качестве порошкового материала для самоуплотняющегося бетона, содержащего нафталинсульфонат

    Испытания проводятся для определения текучести портландцементной пасты Ashaka и ее совместимости с золой опилок в качестве порошкового материала для смесей самоуплотняющегося цемента (SCC). .Результаты исследования показали, что насыщение достигается при соотношении в / ц 0,4 и 0,42, при дозировках суперпластификаторов нафталинсульфоната 3,5% и 2% соответственно. Оптимальный уровень замены для смеси SCC составлял 10 мас.% Цемента на SDA и 2% от дозировки суперпластификатора. Достигнутое время распространения и истечения составило 26 см и 8 секунд и находится в пределах указанного диапазона от 24 см до 26 см и от 7 до 11 секунд, соответственно. Статистический вывод показал, что смесь, w / c, и взаимодействие между смесью и соотношением w / c являются значительными.

    1. Введение

    Суперпластификаторы часто добавляют на стадии смешивания бетона в небольших количествах, связанных с массой цемента, для увеличения текучести свежего бетона, увеличения прочности и продления срока службы затвердевшего бетона. Исследования показали, что на совместимость цемента и суперпластификаторов влияют такие факторы, как содержание фазы C 3 A и C 4 AF в клинкере ПК, общее количество щелочи, крупность цемента, а также тип и количество сульфата кальция [ 1].

    Сообщалось о проблемах совместимости суперпластификаторов и цемента, которые могут характеризоваться текучестью цементного теста и его потерей со временем [2, 3]. Добавление суперпластификатора снижает предел текучести пасты почти до нуля, но пластичность существенно не снижается [4]. Суперпластификатор нафталинсульфонат часто используется для улучшения реологии свежего бетона [5]. Termkhajornkit и Nawa [4] сообщили в своей работе, что поверхностный потенциал летучей золы отличается от обычного портландцемента (OPC) как по знаку, так и по величине, и, таким образом, это является причиной флокуляции летучей золы и цементного теста.Когда суперпластификатор нафталинсульфонат был введен в зольную цементную пасту, признаки были такими же и поэтому хорошо диспергировались из-за более высокого потенциального барьера. Адсорбция суперпластификаторов нафталинсульфоната на поверхность частиц цемента изменяет дзета-потенциал поверхности частиц на отрицательный и, таким образом, увеличивает его абсолютное значение [6, 7].

    Текучесть опилочно-золоцементного теста не сообщается. В этом исследовании было сочтено необходимым определить, во-первых, реологические свойства цементного раствора с использованием суперпластификатора нафталинсульфонат и, во-вторых, влияние SDA и его совместимость на свойства текучести.Зола древесных опилок (ЗДД) была получена при сжигании древесных отходов мукомольной промышленности, и зола содержит в основном силикаты (67%). Методы получения, сжигания и характеристики SDA были полностью обсуждены в предыдущей статье, где он использовался с бетоном [8]. SDA обладает пуццолановыми свойствами и поэтому является многообещающим дополнительным материалом для производства бетона.

    2. Эксперимент

    Фиг. 1 представляет собой блок-схему, использованную при разработке смеси для самоуплотняющегося бетона; Использовался портландцемент «Ашака» стандарта BS 12 [9].Использовали АСД, полученный из термически активированных древесных отходов при температурах от 400 до 600 ° С [8]. Физико-химические свойства портландцемента Ashaka и SDA приведены в таблице 1. Мелкодисперсный заполнитель представляет собой речной песок с удельным весом 2,57, влажностью 14,4% и насыпной плотностью 1472 кг / м 3 и зона 2 в классификационной таблице в соответствии с BS 882 [10]. Суперпластификатор представлял собой промышленный суперпластификатор нафталинсульфоната, производимый W.R. Grace and Co., США, названный Daracem 19. Он имеет удельный вес 1,18 и pH 9,5, а сухой экстракт по массе составляет 40%.

    0,1% кг / м 3 )

    Оксиды Ashaka PC Зола опилок

    SiO3 67153 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 O 3 (%) 6,1 4,1
    Fe 2 O 3 (%) 2.3 2,3
    CaO (%) 62,1 10,0
    MgO (%) 1,2 5,8
    Na 0,98
    K 2 O (%) 1,0 0,1
    SO 2 (%) 1,6 0,5
    P 2 O 2 O - 0. 5
    MnO (%) - 0,01
    Удельный вес 3,15 2,29
    Потери при воспламенении15 (%) 1,00 4,6 1,00 1550 830
    Удельная поверхность Blaine (м 2 / кг) 355 151
    Содержание влаги3158 - 37
    Значение pH 10,10

    Соединение с потенциальным бугом состав:
    С 3 S 46
    К 2 Ю 24
    С 3 А 12
    C 4 AF 7


    2. 1. Тест на совместимость (тест на текучесть)

    В таблице 2 показаны пропорции смеси для теста на совместимость (тест на текучесть). Соотношение воды и связующего в пасте составляло от 0,3 до 0,42. Дозировка суперпластификатора варьировалась от 0 до 4 мас.% Цемента. Чтобы оценить совместимость портландцемента с суперпластификатором нафталинсульфонат, для измерения расхода использовался стандартный усеченный конус (рис. 2). Он имеет верхний внутренний диаметр 70 мм, нижний внутренний диаметр 100 мм и высоту 60 мм.Конус помещался на стеклянную пластину размером 750 мм × 750 мм и заполнялся навеской раствора. Верхнюю поверхность раствора обработали шпателем, конус подняли вертикально. Диаметр распространения раствора после подъема конуса измеряли в двух перпендикулярных направлениях (и) с помощью линейки, и записывали среднее значение. Результаты представлены в Таблице 3.

    4 484,03 -08B . 4 .39 152,59 9015 9015 9015 9015 9015 10158 762,86

    Тип SP Номер смеси Дозировка SP (%) Цемент (кг / м 3 ) Песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Водоцемент

    NS M-01A 0. 0 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-02A 4,04 508,57 762,86 152,53 762,86 152,59 0,3
    M-04A 12,11 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-05A14 508,57 762,86 152,59 0,3
    М-06A 20,18 508,57 762,86 152,53 762,86 152,59 0,3
    M-08A 28,25 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-09A29 508,57 762,86 152,59 0,3
    M-10A 36,32 508,57 762,86 152,53 762,86 152,59 0,3

    NS M-01B 0,0 484,03 762,86 152,58 01534
    M-02B 3,84 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-03B 7,69 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 484,0 -04B 11,53 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-05B 15,38 484,03 762,58
    M-06B 19,22 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-07B 23,06 484 484 26,91 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-09B 30,75 484,03 762,58 762,58
    M-10B 34,60 484,03 762,86 152,59 0,4
    M-11B 38,44 484,03 484,03
    NS M-01C 0,00 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-02C 1,92 762,86 152,59 0,42
    M-03C 3,84 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-04C 5,75 479,39 762,86 152,59 0,43 762,86 152,59 0,42 0,42 0,42
    M-06C 9. 59 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-07C 11,51 479,39 762,86 152,58 762,86 152,59 0,42
    M-09C 15,34 479,39 762,86 152,59 0,42
    M26 479,39 762,86 152,59 0,42
    M-11C 19,18 479,39 762,86 152,58 0,42 152,58 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 152,59 0,42
    M-13C 23,02 479,39 762,86 152,59 0,42
    147 M-93 479,39 762,86 152,59 0,42

    9015 9015 9015 9015 9015 . 22

    Диаметр потока (мм)

    M-01A 0,3 0,0 12,75
    M-02A 4,04 13. 50
    M-03A 8,07 15,25
    M-04A 12,11 17,00
    M-05A 16,14 17,00 19,50
    M-07A 24,22 20,00
    M-08A 28,25 21,00
    M-09A M-09A 36.32 22,75
    M-11A 40,36 23,50

    M-01B 0,4 0,0 14,7 16,00
    M-03B 7,69 17,25
    M-04B 11,53 17,75
    M-05B 15,38 M-05B 20,25
    M-07B 23,06 21,75
    M-08B 26,91 23,50
    M-0914 30158 M-0914 30158 34,60 27,50
    M-11B 38,44 27,50

    M-01C 3 0,42 0,00 M-01C 3 0,42 0,00 M-01 .92 19,50
    M-03C 3,84 20,50
    M-04C 5,75 21,50
    M-05143 M-0514 M-0514 9,59 23,00
    M-07C 11,51 23,50
    M-08C 13,43 24,50
    M00
    M-10C 17,26 26,50
    M-11C 19,18 28,00
    M-12C 21.

    Добавить комментарий