Дровокол вертикальный гидравлический – Гидравлический дровокол своими руками: схема и расчеты

Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатывают

metmastanki.ru

виды, выбор, общие характеристики и особенности

Дровокол значительно ускоряет, и упрощает процесс заготовки дров.

Для правильного выбора нужной модели ознакомьтесь с разновидностями этого полезного инструмента, их характеристиками и особенностями.

Назначение этого приспособления кроется в названии, он позволяет заготавливать большие объемы топочного материала в действительно короткие сроки.

Кроме того, работать с этим устройством, какова бы ни была его конструкция, намного удобнее, легче и безопаснее, чем тем же колуном.

Все дровоколы имеют очень схожий принцип действия, а работают по следующей схеме:

• Деревянный чурбак укладывается в подающий желоб, с одной стороны которого находятся ножи, а с другой расположен подвижный поршень.
• Поршень проталкивает чурбак в сторону ножей.
• Ножи раскалывают чурбак на несколько частей (зависит от количества ножей и их геометрического расположения относительно друг друга).

Основные характеристики

Дровокол – станок, предназначенный для расщепления деревянных чурбаков на пригодные для закладки в печь поленья.

Независимо от конструкции, каждый дровокол имеет ряд общих характеристик, на основе которых можно сделать выбор устройства под конкретные задачи:

• Габаритные размеры. Промышленные машины имеют большие габариты, в то время как бытовые варианты относительно компактны. Размеры прямо влияют на вес дровокола.
• Мощность двигателя (для механических вариантов) – напрямую влияет на производительность дровокола и расход топлива.
• Мощность расщепления. Параметр определяет максимальное усилие, которое может быть приложено для раскола бревен.
• Рабочая длинна и диаметр. Эти параметры определяют максимальный продольный размер и диаметр деревянной заготовки, которую возможно расщепить.
• Ход поршня и его скорость движения.

Первый параметр представляет собой расстояние, которое проходит поршень за раз.

Существуют варианты дровоколов с регулируемым ходом поршня.

Функция полезна, если необходимо расщепить небольшие бревна, так как более короткий ход позволит экономить топливо и время.

Скорость же движения определяет, сколько времени будет затрачено на расщепление заготовки.

Чтобы станок выдерживал серьезные нагрузки, для изготовления его корпуса и всех рабочих элементов используется металл хорошего качества.

Материал напрямую влияет на срок использования станка и его надежность.

Основные виды дровоколов

Дровоколы, в зависимости от наличия или отсутствия привода, могут быть механическими или ручными.

Их устройство между собой отличается кардинально.

Кроме того, эти станки различаются по способу передвижения:

• Стационарные. Часто представляют собой промышленные станки, которые обладают большой массой и размерами. Использование таких дровоколов в бытовых условиях нецелесообразно.
• Передвижные – аппараты, оснащенные колесами для транспортировки, либо же имеют небольшой вес, что позволяет их перемещать. По способу закладки бревен дровоколы делятся на горизонтальные и вертикальные.

Ручные

Принцип работы ручных дровоколов основан на простейших физических законах, без использования каких-либо дополнительных специальных устройств.

В качестве источника энергии выступает сам человек.

Ручные дровоколы предпочтительны в быту, так как они не подходят для заготовки действительно больших объемов топочного материала.

В свою очередь их можно разделить на несколько видов:

Подставка – основа, на которой закреплены лезвия по направлению вверх.

Заготовка ставится на лезвия, а сверху производится удар кувалдой.

Представляется собой трубу с колуном на конце, внутри которой свободно двигается тяжелый стержень (лом).

Колун ставится на заготовку, после чего стержень резко опускается (бьет по колуну внутри трубы).

Представляет собой рычаг, с одной стороны которого расположено лезвие, а противоположная сторона подвижно закреплена на станине.

При этом место соединения подпружинено.

Принцип работы заключается в большом плече силы.

Механизм подачи бревен в лезвия выполнен в виде рейки, имеющей насечки.

Механические

Разновидностей механических дровоколов намного больше, чем ручных, так как для подачи заготовок к лезвиям могут быть использованы различные типы двигателей, как и сам способ подачи.

Кроме того, хорошо расщеплять древесину способны не только лезвия.

• Механические дровоколы представляют собой станину с двигателем, на валу которого расположен конусный шуруп.

Принцип работы заключается в ввинчивании в древесину этого шурупа, за счет чего волокна материала легко расслаиваются.

Чурка насаживается на конус посредством приводимого в движение усилием руки упора.

• Конусные дровоколы – конструктивно схожи с обыкновенными механическими вариантами, однако, чурбаки насаживаются на конус вручную.

Другое название этих устройств – винтовые дровоколы. Сам же конус закреплен прямо на оси электродвигателя.

• Редукторные дровоколы – в своей конструкции для снижения оборотов на конусе используют понижающий редуктор.

Позволяет использовать высокооборотистый двигатель.

Часто редукторными дровоколами называют станки, представляющие собой станину, с одной стороны которой закреплены лезвия.

С обратной стороны находится двигатель со специальным редуктором, преобразующим вращательные движения вала в возвратно-поступательные движения поршня, подающего заготовки на лезвия.

В зависимости от используемого типа двигателя дровоколы делятся на:

• Электрические — наиболее распространенный вариант.

Электрический двигатель, который питается от бытовой сети, не требователен в работе и обслуживании, обладает достаточной мощностью для бытового использования.

Кроме того, электрические дровоколы являются еще и экологически чистыми устройствами.

Среди недостатков можно отметить только низкую мобильность таких станков.

• Бензиновые – варианты с бензиновым двигателем.

Они гораздо мощнее электрических, не привязаны к источнику питания (топлива).

Подходят как для работы в быту, так и для заготовки дров в промышленных масштабах.

• На тракторной тяге – в качестве источника энергии выступает либо гидросистема трактора, либо его вал отбора мощности.

Еще одна разновидность – гидравлические дровоколы.

За счет своей мощности они способны расколоть древесину любой породы, как сухую, так и влажную.

Такие производственные аппараты за счет своей продуктивности часто используются в лесозаготовке.

Самый простой гидравлический вариант представляет собой станину, на которой с одной стороны закреплены лезвия (могут находится под разными углами друг относительно друга, чтобы за один проход полностью переработать целый чурбак) а с другой толкающий поршень.

Этот поршень может быть подключен к гидравлической системе трактора, либо к собственной системе мотор-гидронасос.

Такие аппараты способны выдавать давление на толкателе до 12 тонн.

Как правильно наточить дровокол

Большинство дровоколов, которые расщепляют древесину посредством ножей, не требуют дополнительной заточки даже со временем, так как она попросту отсутствует изначально.

Дело в том, что древесина расщепляется не за счет разрезания структуры материала, а за счет продавливания.

Если же конструкция подразумевает использование заточенных резцов, их правка выполняется на обыкновенном точильном станке.

Для этих целей подойдет и болгарка.

Что действительно нуждается в заточке, так это винт конусного дровокола, ведь его задача заключается именно в пробуривании волокон с одновременным расширением образованного отверстия, что и приводит к расколу заготовки.

Речь идет даже не о заточке, а о правильно нарезанной резьбе в случае, если принято решение сделать дровокол своими руками.

Выполняется она на токарном станке.

Как выбрать дровокол

Дровокол следует всегда выбирать под определенный условия использования.

Важными являются такие показатели, как усилие, прикладываемое на деревянный чурбак, размеры закладного места под заготовку, а также производительность аппарата.

Для бытового использования подойдут дровоколы с усилием 3 – 5 тонн.

Они имеют небольшие размеры, а их стоимость относительно невысока.

Производительные модели с усилием до 7т подойдут для различных котельных и коммунальных предприятий.

Полноценные крупногабаритные машины с усилием до 25т подходят для промышленного использования.

Часто они имеют множество дополнительных функций, например, автоматическую торцовку заготовок, автономную подачу.

При выборе дровокола для домашнего использования следует обратить внимание на следующие нюансы, способные значительно облегчить работу:

• Наличие насадок с разным количеством ножей (резцов). Это позволит за один проход расщеплять заготовки на несколько частей.
• Возможность регулировки станка по высоте.
• Наличие системы безопасности.

Например, дровокол начинает работать, если одновременно нажать на два рычага.

Для этого будут задействованы обе руки, что исключит нахождение даже одной из конечностей в опасной зоне.

Несомненно, травмоопасность снижается, но создаются неудобства в работе.

Рейтинг дровоколов

1. Scheppach HL 650 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол с рекордным усилием в 6,5 тонн. Имеет двигатель мощностью 2150Вт, способный переносить длительную работу и сетевые перегрузки.Встроенная система отключения при перегреве, регулировка высоты в 2-х положениях, съемный ограничитель хода для работы с короткими чурбаками. Подходит для расщепления бревен диаметром до 25см и длинной до 52см.
2. Iron Angel ELS 2200 – голландская электрическая гидравлическая горизонтальная машина с ограничителем хода поршняСпособен справиться с твердыми породами деревьев диаметром до 320мм. Выдает усилие в 6 тонн, что недостаточно для работы с дубовыми чурбаками. Имеет встроенную систему безопасности. При отличном качестве сборки имеет доступную стоимость.
3. Al-KO KHS 5204 – электрический гидравлический горизонтальный дровокол от немцев.Установлена система автоматической остановки при перегреве и чрезмерной нагрузке, имеет современный дизайн и возможность регулировки высоты установки. Используется для средне-твердого дерева длинной до 53см и диаметром до 25см. Клин выполнен из закаленной стали, так что он не требует частой заточки. Среди минусов следует отметить неоправданно высокую стоимость.
4. Scheppach HS 500H – электрическая машина с горизонтальной подачей заготовок гидравликой. Усилие – 5 тонн, прочная конструкция, высокая производительность, ограничитель хода поршня, подходит для пород дерева средней твердости диаметром до 25 см и длинной до 53см.
5. Vari 5 Ton Super Force – чешская электрическая машина с гидравлической подачей заготовок.При мощности двигателя всего 1,5кВт развивает давление в 5 тонн. Отличный бюджетный вариант для дачи. Среди качественных дровоколов с электродвигателем имеет самую низкую стоимость. Подходит для работы с мягкой и средней древесиной.
6. Scheppach HL 1010 – профессиональный электрический вертикальный дровокол с трехфазным двигателем, мощность которого достигает внушительных 3,3кВт. Подходит для работы с бревнами длинной до 128см и диаметром до 70см. За счет силы удара в 10 тонн данная модель легко справляется даже с самой твердой древесиной, включая сучковатый дуб. Есть возможность установить крестообразный нож, однако, его придется покупать отдельно.
7. Scheppach (Woodstar) HL 1200 – отличный электрический вертикальный вариант для крупного предприятия, так как развивает ударную силу в 12 тонн и способен справится с заготовками диаметром до 88 см.

Такие внушительные характеристики достигнуты за счет использования электродвигателя мощностью 4,1кВт и современной гидравлики.

Способен справится с самой твердой древесиной, однако, слишком громоздкий. Даже при наличии транспортировочных колес не является мобильным вариантом.

Где купить хороший дровокол?

Познакомиться с подробным описанием разных моделей дровоколов и купить наиболее подходящий вариант можно кликнув по ссылке: Перейти в Интернет-магазин

instrumentn.ru

Дровокол гидравлический своими руками: от трактора до 220В

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя тема будет посвящена дровам, а точнее их колке. Каждого, кто имеет дачу с камином, сауной или отдаленный загородный дом, волнует вопрос заготовки дров. Я расскажу Вам как сэкономить драгоценное время с помощью дровокола, а также как сделать дровокол гидравлический своими руками.

Чтобы колоть дрова вручную необходимо обладать хорошими физическими данными и прилагать множество усилий. Я сам в детстве, пока жил в деревне с родителями, не раз колымил раскалывая дрова соседским бабушкам и дедушкам, колол дрова домой.

Занятие может быть приятным если дров не много, вы отдохнувший и хотите что то поделать, но если дров машина или две то колка превращается в настоящее испытание как для вас, так и для вашей спины.

Сорванные спины это совсем не редкость и поэтому я делюсь своим опытом в создании дровокола. Да и каждый человек ищет пути облегчения столь обременённой работы, для этого то и были придуманы различные приспособления и в том числе дровокол.

Виды и особенности колунов

Дровоколом принято считать станок для заготовки дров в малом и большом количестве, зависимо от потребностей пользователя. Такое современное приспособление часто называют дровокольным станком или колуном. На нем можно не только выполнять раскол поленьев, он отлично подойдет и для торцовки.

Удобное приспособление выполняет работу намного быстрее, чем колоть дрова вручную. Всего за три-четыре часа справится с недельной нормой. Кроме того, дровокол намного безопасней, в отличии от простого топора.

Такой колун подойдет для небольших объемов, к примеру расколоть 2-3 куба дров для бани на зиму…

Применяется в основном на дачах, загородных домах, очень распространен на промышленных предприятиях, заводах деревообработки (более сложные и мощные модели).

Принцип работы и отличия

По принципу работы дровоколы делятся на:

• Механический;
• Гидравлический;
• Дровокол-шуруп.

Давайте рассмотрим отличия каждого.

Механические

Механические дровоколы очень просты в использовании и предназначены для чурок, длиной до 50 см. Основным элементом устройства является колун закрепленный на станине. Колун через пружину установленную на станине можно опускать на чурку и поднимать одной рукой.

Принцип работы

Устройство становится на ровную, твердую поверхность. После установления, рукоятку ступора приподнять и переместить в упор. После этого резко опустить на установленную чурку, которая расколется на поленья.

Шурупы или механический дровокол с винтом

Дровокол-шуруп менее известная модель, но по простоте конструкции и пользования быстро набирает популярности. Устройство состоит из двигателя, закрепленного на станине. Рабочий конус закреплен на вале, который при работе вращается с помощью редуктора.

Иногда мастера закрепляют шуруп сразу на мотор, но для такой конструкции нужен понижающий редуктор, да и с работой такая модель справляется сравнительно плохо.

Гидравлические

Гидравлические дровоколы, пожалуй, самые мощные конструкции и справляются с любыми породами древесины, разной влажности. Основное предназначение устройства — заготовить как можно больше дров, любой толщины.

Справляется с колкой дров, не только быстро, но и качественно.

Их очень часто применяют в различных целях (бытовых и промышленных). Конструкция гидравлического колуна несложная и его просто сделать самому. В основу входит гидравлический цилиндр, который в процессе работы подталкивает ножи или бревно, зависимо от модели. Сжатая жидкая энергия поможет с легкостью обрабатывать дрова.

Виды колунов

Устройства можно разделить на бытовые и промышленные:

1. Битовые предназначены для обработки небольшого объема дров по стандартной схеме и время от времени нуждаются в перерыве. Применяются для быстрой заготовки дров в печи или камины;
2. Для заготовки огромного количества дров используют промышленные колуны, которые могут справится с различными объемами. Имеют довольно сложную конструкцию и рассчитаны на долгое время беспрерывной работы. Отличается очень высокой ценой, в отличии от бытовых.

По способу закладки колуны делятся на;

• Горизонтальные, когда идет горизонтальная закладка бревна на рельсы. Достаточно удобный и практичный способ, считается самым распространённым. При работе бревно движется в направлении до ножа или нож в направлении бревна;
• Вертикальный отличается от предыдущего только механизмом укладки. Здесь нож движется сверху и давит на бревно. Очень удобная конструкция, так как она занимает немного места. Зачастую ее используют в промышленности;
• Смешанная одновременно совмещает в себе два типа закладки. Такие модели считаются профессиональными, их применяют для обработки большого потока дров на различных деревообрабатывающих предприятиях.

Дровоколы отличаются еще и двигателями. Для работы колуна используются разные, по принципу потребления, двигатели. Среди них есть электрические и бензиновые дровоколы.

Электрические 220В подходят для бытовых целей и обязательным моментом при их использовании является наличие электричества. Если имеется напряжение 380В, то можно поставить промышленный двигатель мощностью около 2 КВт.

В промышленности также применяют мощные бензиновые колуны.

Существуют дровоколы на тракторной тяге, используются для больших предприятий и промышленных комплексов. Для работы устройство подключается к гидросистеме трактора. Очень редко используются модели с комбинированной системой двигателя или различные двигатели от бытовых приборов, например, стиральной машины.

По способу передвижения устройства можно делить на стационарные и передвижные.

Гидравлическая установка своими руками

Модель очень простого дровокола состоит из вертикальной рамы на платформе и обычного автомобильного домкрата, внизу конструкции. Верхняя рама должна быть разъемной для колки дров разной длины.

Хороший мастер, который умеет обходится с чертежами и владеет технологией обработки метала, сможет сделать гидравлический колун всего за несколько дней.

Вместо ножа в конструкции используется конусный клин, который вплотную подводится к полену с помощью центрального винта. Когда чурка полностью зафиксирована, можно начинать работать домкратом. Пятка давит на бревно снизу, клин входит в нее, раскалывая по всей длине.

Недостатком такой модели является низкая производительность. Ведь при работе нужно сделать несколько движений рукоятью домкрата. Для большого объема установка не подойдет.

Более производительными являются колуны с двигателями. Для установки понадобится электродвигатель, бачок для масла, насос, гидроцилиндр с толкателем и блок управления.

Такой станок работает гораздо быстрее чем механизм с домкратом, ведь весь цикл, а также обратный ход поршня не требуют особых усилий. С помощью кнопки управления дается команда специальному распределительному механизму на закачку жидкости в полость цилиндра. Как результат, упорная пятка должна перемещаться в нужном для раскола направлении. На раскалывание полена затрачивается примерно 12–15 секунд, а примерное потребление электроэнергии составляет от 3000 до 4000 Вт и может варьировать в зависимости от используемого двигателя.

При проектировании рамы под самодельный станок необходимо предусмотреть его установку. Установить можно на колесики или на рельсы, это позволит удобно перемещать устройство.

Четкой схемы для создания конструкции нет, все зависит от исходных механизмов. Перед началом строительства нужно оценить его экономическую выгоду, если Вам нужно большое количество дров, то такая конструкция превзойдет свои ожидания.

Сравнив гидравлические дровоколы с другими, можно прийти к приятным выводам: «от гидравлическогодровокола меньше всего щепок!». Почему? А подумайте сами!

Теперь и Вы знаете как сделать колун и что для этого нужно. Запасайтесь терпением и вперед!

Видео в тему

Удачи и до новых встреч, с Вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru