Фиброцементными плитами: Фиброцементные панели купить с доставкой в Москве — цены в интернет-магазине Teplokontakt

Содержание

Фиброцементная плита для фасада: особенности материала, преимущества и монтаж. Вентилируемые фасады из фиброцементных плит: выбор и монтаж

Состав материала

Фибробетонные плиты

Фиброцементные панели – это материал искусственного происхождения, который используется для наружной отделки фасадов зданий и строений. Состоит из 9 частей цемента и 1 части фибры – синтетического или целлюлозного волокна.

Сам фиброцемент был изобретён в Австрии, а первый завод в России по производству этого стройматериала появился в 1908 году.

Отделочная панель представляет собой плиту или доску размером от 1,2 до 3,6 м в длину, от 19 до 150 см в ширину и толщиной в 0,1–3,5 см. Размеры облицовочных плит у российских, японских и европейских производителей отличаются. Вес одного элемента – порядка 10 кг.

Бетон придаёт изделию прочность, а расположенные хаотично волокна фибры – гибкость. В основе панели лежит гидрофобизирующий грунт, который защищает стройматериал от впитывания влаги, а поверхность дополнена атмосферостойким покрытием, которое выполняет и декоративную функцию.

Технологический процесс производства

Композитная плита

Фиброцементные панели производятся промышленным способом путём прессования или с использованием автоклава. Для того чтобы получить однородную структуру и плотность сайдинга, исходное сырьё (цемент, целлюлозу и песок) смешивают, формуют и раскатывают.

Затем полученный слой сырого фиброцемента на конвейерной ленте раскраивают на отдельные панели заданных параметров. Заготовки плит укладывают в штабеля.

Стопки прессуют под давлением 600 Н/см2 (примерно 59 атмосфер) при температуре не ниже 170 градусов. В процессе прессовки из материала удаляется лишняя влага, создаётся равномерная плотность и усиливается прочность.

Следующий шаг производства – ускоренный процесс затвердевания панелей в камере для термовлажностной обработки. Именно во время этого шага материал приобретает гигроскопические свойства.

Затем фиброцемент шлифуют и окрашивают гладкой либо текстурной краской. В качестве дополнительной защиты от внешнего негативного воздействия производитель может покрывать сайдинг лаком, в том числе антивандальным.

Образцы фактуры и цвета 

В зависимости от нанесённого рисунка, панели могут имитировать:

  • каменную кладку
  • дерево
  • кирпич
  • каменную крошку
  • штукатурку
  • однотонное окрашивание

Декоративная фактура композитной облицовки – имитация других строительных материалов – создаётся за счёт использования лекал во время прессования.

Готовые плиты бывают:

  • ламинированными с виниловым покрытием либо с текстурной поверхностью
  • с обычной и улучшенной стойкостью к влажной среде
  • мало-, крупногабаритными, в виде сайдинг-панелей
  • обычными и с выступами для кляймеров
  • с обычным и повышенным уровнем огнестойкости (предел – 120 минут)

Достоинства и недостатки фиброцемента

Фиброцементные панели

Панели из цемента и фибры создавались как замена штукатурке, превосходящие этот материал по эксплуатационным характеристикам при наружной отделке. Преимущества и недостатки фиброцемента перед другими видами облицовки:

Преимущества:

  • Долговечность. Материал может прослужить порядка 50 лет, не меняя физико-химических свойств
  • Ударопрочность. Волокна целлюлозы дают армирующий эффект
  • Гибкость. Плиты можно гнуть так, чтобы максимально повторить изгибы фасада
  • Минимальная нагрузка на несущие конструкции. Панели довольно лёгкие, что делает их удобным материалом для монтажа и транспортировки
  • Стойкость к возгоранию. Сайдинг из фибры, кроме декоративной, выполняет и защитную функцию, ограждая здание от огня
  • Высокаяпаропроницаемость и способность быстро поглощать и испарять влагу за счёт гидрофобизаторов в составе
  • Стойкость к воздействию УФ-излучения. Панели из фиброцемента не выцветают и не теряют первоначального вида
  • Безопасность. Материал считается экологически чистым, потому что не содержит потенциально опасных для человека компонентов
  • Устойчивость к низкой температуре и резким перепадам погоды
  • Универсальность и эстетически привлекательный экстерьер
  • Шумоподавляющие и теплоизолирующие свойства
  • Удобство и быстрота монтажа, минимальные отходы

Недостатки :

  • подверженность линейной деформации в 2%.

Усилить защитные характеристики панелей может их совместный монтаж с минеральной ватой в качестве утеплителя.  

Применение

Отделка из композита

Плиты из фиброцемента применяют для внешней отделки:

  • малоэтажных жилых домов
  • офисных строений
  • бань и саун из пеноблоков
  • фасадов новостроек
  • при реконструкции старых зданий
  • каркасных домов
  • при строительстве вентилируемых фасадов
  • производственных зданий
  • заборов и ограждений на приусадебных участках
  • быстровозводимых сооружений

Материал используется для утепления и облицовки лечебных учреждений, социальных объектов, в помещениях с повышенной влажностью и пожароопасностью. Эксплуатационные характеристики сайдинга определили его популярность для внутренней отделки стен жилых помещений и оформления каминов (за счёт огнеупорных свойств).

Фиброцементные и фибробетонные плиты – это разные названия одного и того же отделочного материала.

Ровные фиброцементные доски монтируются внахлёст и имитируют профилированную не шпунтованную доску. Сайдинг со специальными пазами, который крепится встык, внешне неотличим от тонкой обшивочной доски – вагонки.

Фиброцемент сегодня недооценён и используется редко. Низкую популярность материала связывают с недостаточной информированностью потребителей о свойствах композита.

По сравнению со штукатуркой, он выигрывает по большинству параметров:

  • его можно монтировать на любую поверхность
  • риск возникновения трещин минимален
  • процесс облицовки упрощён и не требует специальных навыков

Обрезка, сверление и хранение плит

Сверление фибробетонных плит

В случае самостоятельного проведения отделочных работ, нужно знать правила обращения с фиброцементом: его обрезки, сверления и последующего хранения.

Для того чтобы вырезать из цельной плиты элемент фасада необходимых размеров, нужно:

  1. Разместить панель лицевой стороной вниз на мягкой подкладке, чтобы избежать царапин
  2. Разметить линии раскроя
  3. Вырезать детали с помощью циркулярной пилы, соблюдая правила безопасности. Инструмент в самой нижней точке должен проходить на 0,5 см ниже, чем плита фиброцемента
  4. Места срезов при необходимости отшлифовать и протереть от пыли сухой тряпкой

При сверлении рекомендуется:

  • предварительно проводить разметку
  • сверлить по одной плите за один раз
  • использовать сверло с соответствующим углом заточки
  • делать отступы от краёв панели

Если необходимо вырезать круглое отверстие в сайдинге, то его сначала высверливают, а потом увеличивают диаметр с помощью лобзика.

Оптимальные условия хранения фиброцементных плит:

  • в горизонтальном положении
  • на ровной поверхности, с подстеленным материалом под ними
  • не рекомендуется ставить на торцы
  • под штабеля подкладывать бруски из дерева

Покраска панелей из фиброцемента

Покрашенные композитные плиты

Если приобретаются неокрашенные плиты, то при самостоятельной покраске советуют:

  1. Не заделывать трещины и царапины шпатлёвкой или другими материалами кроме акриловой краски
  2. Выбраковывать плиты с дефектами на лицевой стороне – своими силами устранить их не удастся
  3. Перед покраской плиты высушить
  4. Подготовленные отшлифованные панели очищать с помощью сжатого воздуха

Стоимость неокрашенных панелей на 10–20% ниже, чем цена готовых плит.

Сначала фиброплиты обрабатывают с помощью валика разведённым по инструкции фиксатором бетонной поверхности – флюатом. Сохнет вещество не дольше получаса. Затем стройматериал на сутки оставляют в помещении с температурой +20 градусов и влажностью 50%.

Следующий слой – пропитка, которая сушится сутки при температуре 20 градусов. За 2 часа до начала окрашивания рекомендуют колеровать краску. Наносят её аэрографом или воздушным пистолетом по одному слою с толщиной мокрой плёнки около 100 мкм.

Сушка в идеале происходит в сушилке с постоянной температурой 50 градусов и 50% влажности. Каждый слой сушится не менее 3 часов. Полная полимеризация краски наступает через 5 дней. После финального слоя краски панели шлифуют.

Как правильно хранить и чем резать плиты

Не всегда процесс монтажа происходит сразу же после доставки необходимого материала на объект. Причин тому может быть масса и самых разных, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем фактом, что вы закупили материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее – акционной. В любом случае одной из главных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для того, чтобы не произошло никаких повреждений материала, но и чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. Иначе в дальнейшем могут возникнуть проблемы в виде плохой стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

  • В любом случае на строительную площадку материал отгружают на специальных паллетах, да еще и уложенным таким образом, что лицевая сторона смотрит вверх. Такой порядок вещей необходимо строго сохранять на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начнете их резать по необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
  • Если процесс разгрузки происходил вручную, то паллеты наверняка отсутствовали. В таком случае в качестве основания, нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Располагать их нужно с шагом не более 40 см;
  • Если плиты будут храниться вне какого-либо помещения, их обязательно необходимо накрыть брезентом или толстой пленкой, чтобы они не загрязнились и не мокли под дождем или снегом.

Порезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

  • С помощью обычной болгарки или циркулярной плиты. В данном случае панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном, прочном основании. Чтобы избежать кривого пила или отклонения от размеров, плиту обязательно нужно зафиксировать на основании, чтобы она не смещалась при оказании усилия от режущего инструмента;
  • Распиловку также можно произвести и с помощью обыкновенного лобзика. Ведь недаром его называют универсальным инструментом. В этом случае плиту укладывают лицевой стороной вниз. Пильное полотно должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если ваш лобзик имеет функцию маятника, ее рекомендовано обязательно включить. Обеспечить неподвижность плиты во время порезки также необходимо.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.


Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель. Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:
  • Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
  • Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
  • В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

  • Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
  • Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
  • Снять все подоконники, трубы, отливы;
  • Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
  • Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

  • Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
  • Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
  • А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
  • Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
  • После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
  • В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
  • Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
  • После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
  • Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
  • Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Особенности монтажа

Самый простой вариант крепления фиброцементных плит – на несущий каркас из строганных деревянных брусков сечением 5х5 см, прикрепленных к стене с помощью дюбелей. Их монтируют с таким расчетом, чтобы стыки плит приходились на стойки каркаса. Шаг деревянной обрешетки должен быть не менее 60 см.

Монтаж фиброцементной плиты выполняется с помощью саморезов из нержавеющей стали. Их вкручивают в каркас через отверстия, просверленные в плитах. Глубина установки саморезов в панель должна быть такой, чтобы их шляпки можно было скрыть с помощью цветной пасты-герметика. Ее приобретают вместе с облицовочным материалом.

Поскольку панели из фиброцементной композиции достаточно твердые, то их резку нужно делать, используя болгарку с твердосплавным диском. После завершения работ стыки плит обрабатывают герметиком для исключения попадания влаги в пространство между облицовкой и стеной.


Монтаж фиброцементной доски

На деревянный каркас плиты можно ставить не только на саморезы, но также на стальные пластинки-кляммеры. В этом случае нужно использовать плиту с фрезерованными кромками, создающими скрытый шов. Для повышения герметичности стыков к вертикальным стойкам обрешетки крепят специальную шовную планку или же закрывают деревянный брусок сверху герметизирующей лентой.


Монтаж фиброцементного сайдинга

Более сложный вариант – вентилируемый фасад с облицовкой фиброцементными панелями. В этом случае приходится делать две деревянные или металлические обрешетки. Первая крепится к стене дома горизонтально. В пространство между брусками ставят плитный утеплитель из минваты. Затем его закрывают пароизоляционной пленкой и уже на нее монтируют второй каркас в вертикальном направлении, фиксируя его стойки к горизонтальным брускам обрешетки.

Такая технология монтажа позволяет создать между утеплителем и фиброцементной плитой воздушный зазор. Через него в атмосферу отводятся водяной пар, проникающий из помещений через стены здания. Крепление плит к обрешетке в этом случае также выполняется с помощью саморезов. Вкручивать их в плиту нужно не ближе 3 сантиметров от ее края, чтобы не откололась кромка. Перед установкой облицовки по углам и вокруг проемов ставят стыковочные профили, закрывающие торцы плит и стартовые планки.

Профессиональный монтаж фиброцементных панелей предполагает использование металлического каркаса. Перед его установкой к стене крепят стальные кронштейны. Затем на тарельчатых дюбелях монтируют жесткий утеплитель и фиксируют горизонтальный несущий профиль на кронштейнах.

После этого ставится вертикальная обрешетка и начинается монтаж панелей. Его ведут скрытым способом, используя пластины-кляммеры, снабженные зацепами для фиксации кромок соседних плит.

Все швы между плитами после окончания монтажа тщательно замазывают герметиком.

Монтаж фиброцементных панелей

Для того чтобы произвести монтаж фиброцементных панелей, на стены сооружения необходимо смонтировать кронштейны, при этом стоит учитывать тот факт, что длина кронштейнов должна бытьбольше, чем толщина теплоизоляционного слоя. Это делается для обеспечения достаточной циркуляции воздуха между термоизоляционным слоем и отделочным материалом.

Затем осуществляют монтаж теплоизоляционного слоя, для крепления которого используют дюбель-зонты. Поверх теплоизоляционного слоя монтируется металлический каркас.

Начинать монтаж металлического каркаса необходимо с установки его горизонтальных элементов, после установки которых, монтируют вертикальные элементы. Панели из фиброцемента крепят к металлическому каркасу. В зависимости от толщины отделочного материала применяют такие крепежные элементы как саморезы или клипсы-кляммеры.

Важно! Применение саморезов целесообразно, если толщина фиброцементных панелей не превышает 15 мм. Если крепление панелей из фиброцемента осуществляется при помощи саморезов, то между каркасом и отделочным материалом необходимо проложить уплотнительную ленту.

Стыки между фиброцементными панелями заполняются герметизирующей смесью. Для заполнения стыков следует выбирать герметизирующую смесь той же марки, что и сами фиброцементные панели.

Для декорирования углов здания используют металлический уголок или комплектующие элементы угловой формы. Для декорирования углов, обводов окон и дверей можно применять как идентичные, так и контрастные комплектующие элементы, последние позволят сделать яркий акцент и уникализировать дизайн фасада.

Подробности монтажа фиброцементного сайдинга смотрите в видео.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

  1. Кронштейн
  2. Горизонтальная направляющая
  3. Вертикальная основная направляющая
  4. Вертикальная промежуточная направляющая
  5. Планка вертикального шва
  6. Кляммер
  7. Фиброцементная панель A-Stone
  8. Утеплитель

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).


 

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

  1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)                                      
                                                                                                                                                                   
  2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

 

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Заявка on-line

Стоимость материалов

Процесс изготовления фиброцемента

Все указанные материалы тщательно перемешиваются до состояния однородной массы, являющейся слегка разжиженной суспензией. Полученная жидкая смесь переводится в специальные баки, где находящийся во вращении цилиндр дополнительно обрабатывает вещество, отжимая из него часть воды. Над поверхностью каждого такого цилиндра проходит специальный ремень. Его задача состоит в том, чтобы собирать со смеси тонкий слой материала.

После этого вещество проходит обработку с помощью специальных вакуумных установок. Задача технологичного процесса на этом этапе состоит в том, чтобы окончательно избавить фиброцемент от воды. Специальный подвижный конвейер переправляет слои смеси к формовочному барабану. Его задача – сформировать конечный продукт, придав ему именно ту толщину, какая понадобиться в каждом конкретном случае. Когда же необходимая толщина материала на формовочном барабане набрана, производство переходит к следующему этапу. Это происходит так – специальный обрезной нож отрезает сформировавшийся лист фиброцемента, тот передается дальше по конвейеру к месту, где происходит формирование пакетов из нескольких листов.

Но это еще не все. Когда пакет листов из фиброцемента сформирован, он продвигается по конвейеру дальше и попадает под особый, мощный пресс. Как правило, тот способен развивать давление примерно в 13 тонн. Здесь происходит процесс окончательного формирования панели, ее уплотнение, и удаление остатков жидкости. Именно такой технологический процесс обеспечивает получение высококачественного и прочного фиброцементного сайдинга, которые активно используются в современном строительстве. Единственное, что после этого остается сделать – дождаться созревания еще сырых листов, что происходит или естественным путем или в автоклаве.

Естественное созревание фиброцемента

При естественном созревании фиброцемента, главным связующим его компонентом является Портландцемент. Для добавления к материалу различных положительных качеств, широко используется добавление всяческих примесей, к примеру, извести. Прочность фиброцемента также претерпевает заметные улучшения благодаря добавлению в его состав особых синтетических органических волокон, изготовленных на основе поливинил алкоголя (PVA). Это вещество активно применяется, например, в текстильной промышленности, позволяя создавать одежду, которая отталкивает влагу, но в то же время способна «дышать». Так же PVA используется в изготовлении защитных медицинских повязок.

Также в процессе создания фиброцемента, в его структуру попадают частички воздуха, которые образуют поры. Они делаются не просто так – их задача улучшить рабочие характеристики материала, например, теплоизоляцию. Полный цикл «дозревания» панелей из фиброцемента занимает приблизительно 28 дней. За это время происходят все сложные процессы смешивания компонентов, формирования листов, придание ему красивого внешнего вида.

Сейчас технологии шагнули вперед еще дальше и созданы специальные пленки, нанесение которых на фиброцементные панели обеспечивает им дополнительную защиту от солнечных лучей, влаги, механических повреждений. Они наносятся как на переднюю, так и на заднюю стороны панелей.

Автоклавный процесс

В этом случае фиброцемент делается из таких веществ, как:

  • Кварцевый песок;
  • Цемент;
  • Волокна целлюлозы;
  • Вода.

Все эти элементы перемешиваются в однородную суспензию. Далее она пропускается через машину Хачека, в которой происходит основной технологический процесс, описанный выше. Уже на стадии прессования, панели подаются в автоклав, туда же запускается горячий пар. Материал доводится до необходимой температуры и созревает за определенное, наперед заданное время.

Уже через несколько минут после вытаскивания фиброцементных изделий из объема автоклавов они являются достаточно прочными для использования. Единственное, что остается сделать – выполнить окраску и обрезку панелей, упаковать их и отправить на прилавки строительных супермаркетов.

Хоть указанные способы производства и отличаются между собой, конечный результат является фактически одинаковым, панели получаются качественными и в том, и в другом случае, и полностью пригодными для обустройства вентилируемых фасадов.

Декоративные планки

При монтаже некоторых видов фасадных плит, в том числе из фиброцемента, между отдельными элементами образуются швы. В этом случае отделка фиброцементными панелями дополняется установкой декоративных защитных планок для стыков. Они не только украшают швы, но и защищают их от проникновения осадков. Их крепят к профилю в процессе монтажа плит.

Защитно-декоративные планки изготавливают из оцинкованной стали, окрашенной порошковым красителем. Можно подобрать любой цвет — под плиты или контрастное сочетание. Стандартная длина изделия два или три метра, но возможно изготовление по размерам заказчика (до 6 м). Для каждого вида швов (вертикальных и горизонтальных), а также для оформления углов здания существуют специальные планки. При расчете их количества учитывают высоту здания, размеры плит, число углов, оконных и дверных проемов и др.

Заключение

Установка вентилируемых фасадов из фиброцементных плит простой, доступный способ отделки и утепления зданий. Большой выбор вариантов декоративных покрытий позволяет подобрать подходящие панели на любой вкус. Монтаж возможно осуществить вдвоем самостоятельно даже при отсутствии большого опыта в строительных работах. Это значительно сократит расходы. Если же финансы позволяют, то разумнее поручить монтаж вентфасадов опытным специалистам. Это гарантирует наилучший результат, надежную красивую отделку дома снаружи.

Источники

  • https://krrot.net/fibrotsementnye-paneli-dlya-naruzhnoj-otdelki/
  • https://evrookna-mos.ru/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnoy-otdelki-doma-8-sovetov-po-vyboru-i-montazhu.html
  • https://greensector.ru/strojjmaterialy/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnojj-otdelki-doma-kharakteristiki-i-montazh.html
  • https://fasad-prosto.ru/fibrocementnye-paneli/nadoelo-odnoobrazie-fibrocementnye-paneli.html
  • https://kronastroy.ru/pages/info/fibrotsementnye-paneli-montazh-instruktsiya
  • https://www.skfasad.ru/blog/detail/chto-takoe-fibrotsement/
  • https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/montazh-fibrotsementnyh-plit.html

Плюсы и минусы фиброцементных панелей

  • 1
    Длительный срок эксплуатации

    Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.

  • 2
    Небольшой вес изделий

    Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.

  • 3
    Простой и удобный монтаж

    Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.

  • 4
    Универсальность

    Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.

  • 5
    Высокая прочность

    Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.

  • 6
    Хорошие теплоизолирующие показатели

    Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.

  • 7
    Морозостойкость

    Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

  • 8
    Высокие гидроизолирующие показатели

    Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.

  • 9
    Устойчивость к перепадам температур
  • 10
    Не корродируют, не гниют, не усыхают.
  • 11
    Полностью экологичный состав

    В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

  • 12
    Стойкость к солнечному свету

    Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.

  • 13
    Хорошая шумоизоляция

    Снижают уровень поступающего и исходящего звука.

  • 14
    Легкая очистка

    Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.

  • 15
    Абсолютная пожаробезопасность

    Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

    • Фиброцементные плиты для фасадов: размеры, отделка, монтаж

    Среди современных решений особенно востребованы фиброцементные плиты для фасадов как эффективный вариант облицовочного материала с высокими функционально-декоративными характеристиками. Такая наружная отделка дома призвана защитить конструкцию от воздействий окружающей среды и обеспечить эстетичный вид.

    Что такое фиброцементные плиты

    Фиброцементная плита – отделочная продукция нового поколения – создана японскими технологами на основе цемента, минеральных добавок и фибры (целлюлозных волокон сложной обработки). Снаружи фибропанель располагает атмосферостойким цветным покрытием. Внутренняя поверхность изделия предусматривает гидрофобизирующий грунт для защиты от воздействий влажной среды. Этот слой призван предотвратить впитывание влаги, также он способствует выводу наружу мелких частиц воды. На рынке материал представлен в виде имитации декоративной штукатурки, кирпича, натурального камня, древесины, кожи и других фактур.

    Области применения фиброцементных панелей

    Благодаря высоким эксплуатационно-декоративным характеристикам и экологичности фиброплиты востребованы в экстерьерной и интерьерной отделке как при обустройстве малоэтажных жилых строений, так и офисных зданий, производственных сооружений.

    Продукция чаще всего применяется в оформлении фасадов и представляет собой:

    • ветрозащитный компонент капитальных стен строения;
    • дополнительный теплоизолирующий слой;
    • выравнивающее покрытие при декоративном оформлении поверхностей.

    Фиброцементный материал пользуется успехом при обустройстве фасадов новостроек и реконструкции старых строений. Продукция не менее актуальна в отделке каркасных домов и быстровозводимых сооружений. Фиброцементные плиты активно применяются при возведении вентилируемых фасадов.

    Пример монтажа фиброцементных плит для фасадов

    Сфера применения фиброплит включает в себя и интерьерные работы. Изделия этой категории все чаще используют для внутренней облицовки стен жилых помещений, так как материал отличается высокими характеристиками экологичности и эстетичности. Огнеупорные свойства фиброцементных листов позволяют применять их в оформлении каминов и печей. На рынке представлены разновидности продукции особого класса для работы в условиях высоких температур, которые используются в качестве экрана, отражающего инфракрасные излучения.

    Технические и эксплуатационные характеристики, стандартные размеры

    Технические характеристики фасадного фиброцемента ориентированы на ГОСТ 8747-88:

    1. Плотность – от 1,5 г/см³.
    2. Предел прочности на изгиб – от 20 МПа.
    3. Уровень морозостойкости – 100 и более циклов.
    4. Влагопоглощение – в пределах от 7 и до 20 % от общей массы.
    5. Ударная вязкость – от 2 кДж/м².
    6. Категория горючести – НГ.
    7. Вес отдельного элемента – зависит от толщины и плотности образца – 16-24 кг/м².

    Стандартные размеры фиброцементных плит для фасада отечественных производителей предусматривают значения: 1200х1500, 1200х2400, 3000х1500, 3600х1500 мм. Формат сайдинга представлен в широком разнообразии, но чаще всего встречаются варианты со следующими параметрами: 3600х200, 3000х200, 3300х470 мм.

    Размерная сетка продукции японских поставщиков: 910х3030, 455х3030, 455х1818 мм.

    Стандартные размеры панелей из фиброцемента европейских производителей: 1200х770, 1590х306, 1593х455, 3600х190, 1500х1200, 1560х1190, 2440х1220, 2520х1220, 3000х1500, 3050х1220, 3600х1500 мм.

    Преимущества и недостатки

    Фиброцементный материал располагает массой конкурентных достоинств:

    • экологическая безупречность. Продукт на 85-90% состоит из цемента с 10-15% включений в виде минеральных добавок и фибры;
    • высокий уровень огнеустойчивости. Фиброцемент не подвержен возгоранию, способен противостоять распространению огня и обеспечивать противопожарную защиту;
    • низкая гигроскопичность. Наличие гидрофобизаторов обуславливает устойчивость к влаге, при этом сохраняется достойный уровень паропроницаемости;
    • инертность к коррозийным и эрозийным явлениям;
    • вентилируемые фасады из фиброцементных плит располагают отменными характеристиками тепло- и шумоизоляции;
    • высокая ударостойкость и прочность на изгиб. Эти свойства обусловлены наличием волокон целлюлозы, которым отведена роль армирующей сетки;
    • долговечность. Фасадная отделка из фиброцементных плит способна прослужить от 25 и до 50 лет;
    • морозостойкость. Материал выдерживает более 100 циклов заморозки-разморозки, подходит для фасадной облицовки в регионах с суровыми климатическими условиями;
    • малый конструкционный вес. Легкость отделки способствует снижению нагрузки на стену, также упрощается процесс перевозки материала;
    • легкость монтажа. Работы по облицовке фасада фиброцементными плитами может выполнить любой мастер-любитель, имеющий под рукой инструкцию по установке.

    С фасадным фибролистом можно работать и в условиях отрицательных температур. Дополнительным плюсом в копилку отмечают широкий ассортимент предложений и демократичный разброс цен на продукцию.

    К недостаткам отделочных панелей из фиброцемента относят не очень высокую декоративность материала, что является спорным моментом. На рынке представлены образцы, великолепно имитирующие всевозможные натуральные фактуры в пастельных оттенках и яркой цветовой гамме. Поверхность изделия отличается высокой стойкостью к УФ лучам, не выцветает и не теряет первоначальную эстетику.

    Разновидности фасадных плит из фиброцемента

    Рынок отделочных материалов предлагает фасадные фиброплиты с гладкой поверхностью и фактурные разновидности продукции.

    Гладкоокрашенные облицовочные панели представляют собой огрунтованную основу с последующим нанесением красящего раствора. Каталоги поставщиков фасадных фиброцементных плит включают в свой состав гладкие разновидности материала с окрашенным покрытием класса Стандарт, Премиум и Премиум-лак антивандальное.

    Фактурный фиброцементный лист «Шагрень»

    Декоративное покрытие фиброцементной основы «Шагрень» предусматривает сочетание мелкозернистых грануляров и акриловой массы. Благодаря нанесению полимерной штукатурки ровная поверхность плиты принимает характерную фактуру натуральной кожи. Покрытие выглядит элегантно и приятно на ощупь. Фибропанель «Шагрень» окрашивают в любые цвета, кроме оттенков металлик. Продукция представлена в матовом и глянцевом исполнении.

    Фиброцементные плиты для фасада «Короед» или «Кора дуба»

    При создании шероховатой поверхности, имитирующей кору дерева, используется специальная декоративная штукатурка на основе полимеров. Фактура предусматривает бороздки вертикальных и горизонтальных направлений, а также круговые варианты рельефного рисунка. Короедная полимерная штукатурка может быть окрашена в различные тональности, что позволяет подобрать модель фасадной фибропанели оптимального цвета.

    Шероховатая поверхность фиброцементных плит для фасада «Короед»

    Фактурное покрытие «Мозаика»

    Мозаичный рисунок на фиброцементной основе выполняется по специальной технике нанесения – разбрызгиванием желеобразных нерастворимых капелек при помощи кисти или краскораспылителя. Цветные капельки наносятся на контрастный фон. Производители предлагают фасадные фибропанели с рельефным мозаичным покрытием в широком разнообразии цветовой палитры.

    Фактура «Каменная крошка»

    В состав покрытия входят цветные фракции натуральных или окрашенных материалов в виде мрамора, гранита, яшмы и других камней в сочетании с акриловой массой. Диаметр каменной крошки варьируется в диапазоне от 1-3 мм и до 5 мм. «Камешковая» фактура способствует увеличению защитных свойств поверхности отделочного материала. Навесные фасады из фиброцементных панелей с минеральным покрытием способны подчеркнуть особый статус строения.

    Обзор предложений российских и зарубежных производителей

    Отечественный бренд «Роспан» изготавливает фиброцементный сайдинг с трехслойным покрытием, в котором предусмотрено двойное нанесение фасадной краски финского производителя под прозрачным силиконовым пластом. Отделочный материал располагает рельефным рисунком, имитирующим кирпичную кладку, разновидности натурального камня, различные породы древесины. Функциональные характеристики сайдинга «Роспан» предусматривают качественную эксплуатацию при температуре от -40°C и до +55°C при максимальных значениях влажности воздуха 95%.

    Отечественная торговая марка «LTM» выпускает 4 вида фиброцементной отделки:

    • панели класса aqua для облицовки стен душевых, бань, бассейнов, автомоек;
    • фасадные панели с высокими характеристиками прочности и плотности;
    • огнестойкие плиты низкой плотности для отделки общественных зданий с повышенными требованиями к пожарной безопасности;
    • ветрозащитные плиты средней плотности для отделки высотных сооружений и домов в ветреных регионах.
    Красивый современный дом с отделкой фиброцементными плитами для фасадов NICHIHA

    Облицовочная продукция бренда NICHIHA представлена фибропанелями с многослойным покрытием, которые называют погодоустойчивыми из-за высокого уровня защиты поверхности от атмосферных воздействий. Отделка этого производителя способна также обеспечить отменную звукоизоляцию. Торговая марка производит доборные профили для оформления внутренних и наружных углов строения, которые изготавливаются из фиброцемента, пластика и металла.

    Особенности и этапы монтажа фиброцементных фасадных плит

    Облицовку закрепляют непосредственно к стене, используя саморезы, или же применяют каркасную обрешетку. В любом из этих вариантов монтаж фиброцементной плиты для фасада выполняется при помощи специальных скоб-кляймеров. Отделочный материал закрепляется к каждой стойке каркасной основы с шагом 600 мм, в местах примыкания к оконным или дверным проемам и угловых участках – чуть чаще.

    Особенности крепления:

    1. Фиксация фибропанелей на основе обрешетки. Этот способ выбирается не только для облегчения монтажных работ. Применение каркасной технологии позволяет создать воздушную прослойку между отделочным покрытием и поверхностью стены. Нередко это пространство используется для укладки утеплительных ресурсов.
    2. Крепление фиброплиты к стене или обрешетке без кляймеров. Специалисты не рекомендуют устанавливать облицовку таким методом, но бывают случаи, когда невозможно использовать скобы из-за сложности их фиксации к отделываемой зоне поверхности. Здесь придется просверливать сквозное отверстие и вкручивать саморез, шляпка которого утапливается в материал основы на 1-1,5 мм. Далее отверстие замазывают герметиком созвучного цвета.
    3. Монтаж фиброцементного сайдинга, который устанавливается под углом, внахлест, по типу «корабельная доска» или «елочка». Отделочный материал крепится к стойке обрешетки только по верхней планке листа. Шляпки саморезов перекрывают доски, закрепляемые выше.

    Еще один способ – рамочный вариант монтажа фасадной фиброплиты. На обрешетке или стене фиксируется металлическая рамочная конструкция, в ячейки которой устанавливается облицовочные панели.

    Этапы монтажа:

    1. Необходимо очистить фасад и подготовить к отделочным работам, сняв наличники, внешние трубы, элементы декора.
    2. Далее выполняется гидроизоляция поверхности стен, используя, к примеру, специальное мембранное покрытие или плотный полиэтилен.
    3. Устанавливаются металлические кронштейны или бруски для монтажа утеплительного слоя.
    4. Далее укладывают утеплитель, заклеивая стыки клейкой лентой для предотвращения образования мостиков холода.
    5. Поверх утеплительного материала укладывают еще один слой мембранной гидроизоляции.
    6. Для установки фиброплит вокруг окон и дверей обрешетку оборудуют разделительными планками.
    7. Монтажные работы начинают от отмостки или нижней части стены, установив стартовую планку. После отделки цоколя по периметру строения закрепляют металлический отлив с капельником, места фиксации которого будут скрыты нижней линией настенных панелей.

    Между фибраплитами следует устанавливать разделительные планки с обязательной обработкой герметиком. Для обеспечения воздушной циркуляции необходимо оборудовать специальную вентиляционную подкладку. В облицовке угловых частей фасада применяют металлические или фиброцементные доборные профили.

    Монтаж фиброцентных панелй: как происходит

    Технология монтажа
    Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса 
    1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки. 
    2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 600 мм по горизонтали и 600 мм по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов. 
    3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей. 

    4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.
    5. Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, если толщина более 14 мм, то нужно использовать саморезы 4,2х41 или 4,2х51, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.
    Точка крепежа должна приходиться     на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.
    Чтобы избежать сколов фиброцементных панелей, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края.
    Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.
    Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

     

    Для расчета стоимости фасада подойдёт проект в любом виде: чертеж, эскиз, рисунок, фотография или ссылка.

    подробности по телефону +7 (351) 214-41-14 

    технология отделки фасада панелями из фиброцемента (фибробетона) + фото

    Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

    Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

    Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

    Содержание статьи

    Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

    В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

    Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

    • уменьшают массу изделия;
    • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

    ВАЖНО!

    Волокна из целлюлозы придают панелям некоторую степень эластичности, увеличивая их прочность на излом.

    На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

    Достоинства и недостатки

    Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

    1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
    2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
    3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
    4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
    5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
    6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
    7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

    Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

    1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
    2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

    Технология производства

    Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

    За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

    Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением

    . Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

    Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
    Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

    Виды фиброцементных панелей

    Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

    • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
    • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
    • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

    Отличительные особенности от других видов

    Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

    Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

    Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

    В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

    Технические характеристики

    Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

    1. Толщина — от 4 мм и более.
    2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
    3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
    4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
    5. Класс огнестойкости – Г1.
    6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

    Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

    Основные фирмы-производители

    Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

    Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

    Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

    Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
    Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

    Технология монтажа

    Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

    1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
    2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
    3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
    4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
    5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

    При суммарной длине ребра каркаса более 5 м между соседними профилями следует оставлять зазор в 3 – 5 мм.

    Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

    Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

    Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

    Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

    ВАЖНО!

    Производя крепеж панелей, следует контролировать величину зазора между ними и утеплителем. Расстояние не должно быть менее 40 см.

    Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

    Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

    Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

    Полезное видео

    Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

    Вконтакте

    Facebook

    Twitter

    Google+

    Одноклассники

    8 советов по выбору и монтажу

    Фасад любого здания является его визитной карточкой, которая с первых секунд позволяет определить, нравится ли вам этот загородный дом или нет, вызывает ли у вас доверие то или иное учреждение и т.д. На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает очень много вариантов материалов для отделки фасадов. Та или иная отделка позволяет подчеркнуть индивидуальность строения и его хозяина, обеспечить тепло- и звукоизоляцию, защитить здание от воздействия различных неблагоприятных факторов окружающей среды. Очень важным критерием является и долговечность, практичность и приемлемая стоимость выбранного материала. Отсутствием явных недостатков и отменными техническими характеристиками обладают фиброцементные плиты для наружной отделки дома. В этой статье мы дадим советы по их выбору и самостоятельному монтажу, расскажем о достоинствах материала и свойствах.

    Понятие «фиброцементная панель»

    Не даром говорится, что все гениальное – просто. Существует множество способов облагородить фасад любого здания, начиная от самого ходового метода — облицовки декоративным кирпичом, и заканчивая отделкой обыкновенным сайдингом. Однако почти все материалы имеют недостатки, которые заставляют практичных людей искать все новые варианты наружной отделки. Одним из определяющих факторов всегда остается конечная стоимость облицовочных работ, которая обязательно должна включать и работу строительной бригады, и доставку стройматериалов. И в данном случае отделка дома фиброцементными плитами является более выгодной и доступной по стоимости, нежели облицовка кирпичом. И подтверждением тому являются многочисленные отзывы потребителей. Можно отметить, что выбирая такие плиты для наружной отделки, вы получаете:

    • Облицовку, которая не контактирует с наружной поверхностью стены. А это значит, что отслаиваться, отклеиваться или осыпаться просто не от чего;
    • Прочную отделку, которая при этом сохраняет гибкость и не растрескивается;
    • Простой монтаж благодаря форме выпуска в виде готовых листов.

    Фиброцементная панель представляет собой не что иное, как панель из самого обычного бетона. Однако в процентном соотношении доля бетона в составе равна 90% от общей массы. Остальные 10% — это различные минеральные добавки и натуральное целлюлозное волокно. Именно эти, казалось бы, незначительные 10% позволили создать облицовочный материал с очень широкой сферой применения и высокими техническими характеристиками. Мы написали, что минеральные добавки могут быть разными, и это действительно так. Все зависит от производителя. У каждого свой фирменный «рецепт» лучшего, по их мнению, состава. Это может быть мелкозернистый речной песок, к примеру. Добавки необходимы для придания материалу внутренней вязкости после завершения процесса полной кристаллизации. Таким образом плиты будут очень прочными снаружи, но пластичными внутри, и не будут подвержены растрескиванию при резких перепадах температур. Но волокно присутствует в обязательном порядке. В данном случае также сам производитель определяет, использовать натуральное целлюлозное волокно или синтетическое полимерное.
    Интересный факт – фиброцемент был впервые получен в Австрии в конце ХIХ века методом долгих проб и ошибок. Можно сказать, что это была вынужденная мера. Так как на то время строительство крайне нуждалось в материале, который был бы огнеупорным и более легким. 7 лет экспериментов позволили получить универсальный материал. Но на то время в цемент добавляли волокна асбеста, от чего со временем пришлось отказаться, так как некоторые ученые утверждали о вреде подобных добавок для здоровья человека. Прежде, чем была найдена достойная замена этому компоненту, специалисты перепробовали более 200 видов различных волокон в качестве добавки. Наилучшим вариантом оказалось то самое целлюлозное волокно, которое выполняет функцию армирования, придает жесткость на изгиб и значительно сокращает линейное расширение материала. Также можно использовать арамидные или базальтовые волокна. В России производство фиброцемента на основе асбеста началось еще в 1908 году в городе Брянск.

    Технические характеристики

    Состав, а также технические характеристики фиброцементных плит должны соответствовать ГОСТ 8747-88.

    • Плотность материала составляет не менее 1,5 кг/см3;
    • Морозостойкость обеспечивает не менее 100 циклов, а это составляет 40-50 лет эксплуатации;
    • Коэффициент водопоглощения составляет не более 20% от общей массы плиты;
    • Рабочий температурный режим довольно широкий – от +80°С до -120°С;
    • Коэффициент растяжения плиты составляет не более 1,5 мм/м, что говорит о том, что материал практически не имеет усадки;
    • Модуль упругости имеет значение 12000 Н/мм2;
    • Прочность на изгиб в продольном направлении составляет не менее 24 МПа. К сведению – прочность на изгиб волнистого шифера, который, несмотря на наличие на строительном рынке множества более современных кровельных материалов, до сих пор остается востребованным, составляет 16 МПа. Таким образом плиты могут выдерживать значительно большие ветровые нагрузки, а также являются менее уязвимы к механическим точеным ударам средней интенсивности. В поперечном направлении – не менее 20 МПа;
    • Ударная вязкость материала составляет не менее 20 кДж/м2;
    • Средний допустимый вес 1 м2 фиброцементной плиты лежит в диапазоне от 16 до 24 кг.

    Размерный ряд панелей также во многом зависит от производителя. Если речь идет о японских плитах, то по своим размерам они больше похожи на сайдинг, однако это не одно и то же, не путайте. Их длина составляет 3030 мм или 1820 мм при относительно малой ширине – 445 мм. Толщина их может быть от 12 до 18 мм. Отечественные и некоторые европейские производители предлагают намного больше вариантов, что позволяет подобрать максимально удобный размер в зависимости от ширины и высоты наружных стен, тем самым делая расход материала более экономичным. А это непременно влечет за собой и общую экономию средств. Стандартные размеры плит будут следующими:

    • 770×1200 мм;
    • 306×1590 мм;
    • 455×1593 мм;
    • 1190×1560 мм;
    • 1220×2440 мм;
    • 190×3600 мм;
    • 1200×1500 мм;
    • 1220×2520 мм;
    • 1220×3050 мм;
    • 3000×1500 мм;
    • 3600×1500 мм.

    Из размерного ряда также видно, что плитами можно облицевать, к примеру, только цоколь, или другие небольшие по высоте участки фасада. Что касается толщины – отечественные производители предлагают диапазон от 6 до 16 мм.

    Помимо этого, плиты могут отличаться и по форме стыковочной кромки, которая подбирается в зависимости от предполагаемого способа монтажа. К примеру, если плиты будут крепиться на специальные пластины-кляймеры, то их длинные стороны будут иметь характерные выступы. Именно благодаря такой форме обеспечивается максимально плотное прилегание панелей к каркасу.

    Достоинства и недостатки использования

    После того, как мы ознакомились с составом фиброцементных плит и их техническими характеристиками, можно выделить явные преимущества их использования:

    • Сейчас, когда все более востребованными становятся строительные и отделочные материалы, которые не представляют опасности для здоровья человека и окружающей среды, выбор плит из фиброцемента для отделки своего жилища, является подходящим вариантом. Ведь в их составе присутствуют только экологически чистые материалы без примесей различных связующих;
    • Не меньшую роль играет эстетическая составляющая. Отделка в современном стиле типа хай-тек понемногу завоевывает симпатию многих владельцев частных или коммерческих зданий. С помощью панелей, цветовая гамма которых очень разнообразна, можно подобрать оптимальный вариант оттенка и фактуры под любой стиль экстерьера;
    • Практичные потребители оценят срок службы подобной отделки, который составляет более 50 лет;
    • Облицовка получается морозостойкой;
    • Большинство производителей выпускают плиты класса Г1, что расшифровывается как «слабогорючий материал». То есть тот, который не горит при отсутствии прямого источника огня и не самовоспламеняется;
    • Повышенная влагостойкость;
    • Обеспечение дополнительной тепло- и шумоизоляции как снаружи, так и внутри здания;
    • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
    • Возможность выполнить монтаж самостоятельно;
    • Поверхность материала является самоочищающейся. Этого удалось добиться благодаря особому составу, которым покрывается лицевая сторона панелей. Он оказывает разрушительное воздействие на частички грязи, которые расщепляются и довольно просто смываются под дождевой водой;
    • Исходя из вышесказанного понятно, что и уход за подобной отделкой максимально простой и быстрый;
    • Также на поверхности плит не образуется коррозия, грибок или плесень;
    • Фиброцементные плиты не подвержены гниению;
    • И, наконец, благодаря невысокой себестоимости производства, конечная стоимость фиброцементных плит находится на доступном уровне.

    К недостаткам можно отнести:

    • Довольно высокий коэффициент водопоглощения. При впитывании влаги материалом может происходить его незначительная деформация. Но на показателях прочности это не отражается;
    • Некоторые особо избирательные потребители отмечают то, что обычная кирпичная кладка по внешнему виду заметно отличается от рисунка поверхности плиты «под кирпич». Однако это довольно спорный момент ведь предпочтения у всех разные. К тому же, необходимо делать скидки, учитывая разницу в стоимости этих двух отделочных материалов.

    К слову, стоимость фиброцементной плиты конечно же зависит от ее размера, толщины и производителя. Средняя стоимость плиты лежит в диапазоне от 850 до 1400 руб/м2. Например, японские производители предлагают свою продукцию по средней цене 1600 руб/м2. Бельгийские производители установили стоимость на фиброцементный сайдинг уровне 900-1800 руб/м2, на плиты – от 2500 руб/м2. Отечественные фирмы предлагают свою продукцию, не менее достойную по качеству чем японскую, по цене от 800 руб/м2.

    Технология производства

    Для того чтобы добиться высокой прочности фиброцемента, при производстве используют автоклавы, а также прессование паром при высоких температурах и давлении.

    • Первым этапом является изготовление фиброцементной смеси в экструдере;
    • Готовый состав равномерно распределяют в формы, раскатывают для придания необходимой толщины и поддают прессованию под давлением около 650 Н/см3. Только представьте, насколько плотной будет структура после воздействия подобной силы;
    • После прессования плиты должны пройти процесс предварительного отвердевания. Это занимает от 6 до 8 часов;
    • После чего, для ускорения процесса окончательного отвердевания и придания материалу всех выше перечисленных технических характеристик, плиты отправляются в автоклавы. Там, под воздействием пара, температура и давление которого достигают 175°С и 10 атм соответственно, завершается процесс производства;
    • В итоге, мы имеет материал, который не имеет ограничений в применении ни в зависимости от температурного режима различных регионов, ни от архитектурной принадлежности здания.

    Кстати последнее условие обеспечивает финишный этап производства, а именно окрашивание и лакирование поверхности.

    • Поверхность плит может имитировать самые разные текстуры – натуральное дерево, кирпич, природный камень. Это достигается путем прессования фиброцемента в формы с соответствующим рельефом;
    • Она может быть как абсолютно гладкой, так и текстурированной;
    • Для придания реалистичности панели окрашиваются в максимально близкий, для выбранной текстуры, оттенок;
    • Помимо краски, на поверхность также наносится слой лака. Который защищает материал от выгорания при длительном воздействии ультрафиолета;
    • Плиты могут уходить с завода и не окрашенными. Все определяется пожеланиями заказчика. В таком случае придание фасаду желаемого цвета должно производиться после завершения монтажа панелей.

    Область применения и виды плит

    Мы упоминали, что толщина панелей лежит в диапазоне от 6 до 16 мм. В зависимости от этого показателя меняется и область применения плит:

    • Минимальная толщина свидетельствует о значительно меньшем весе плиты и о том, что стоимость ее будет ниже, чем более толстых плит. Однако с уменьшением толщины, снижается и прочность материала. Поэтому 6-ти миллиметровые панели используется для облицовки тех поверхностей, на которые приходятся минимальные ветровые нагрузки и которые максимально защищены с некоторых сторон. Например, для наружной отделки лоджии, это будет оптимальный вариант. А вообще такую толщину применяют для отделки внутри зданий;
    • Толщина 8мм является стандартной и общепринятой. При таком значении обеспечиваются оптимальные параметры прочности при допустимом весе;
    • Панели толщиной 10 мм целесообразно применять в случаях, когда необходимо обеспечить более высокую степень устойчивость к различным физическим нагрузкам. Обратите внимание – именно физическим, то есть речь идет о непосредственном контакте. Такими панелями облицовывают первые этажи общественных зданий различного предназначения в оживленных местах, где наблюдается большое скопление пешеходов. Поэтому, если стоит задача облицевать жилой дом, который имеет ограждение территории, разумнее обойтись плитами стандартной толщины 8 мм, тем самым сэкономив некоторое количество средств;
    • Плиты толщиной 12, 14, 16 мм применяются для монтажа по системе скрытых креплений там, где нужны особо прочные фасады. Подобная толщина обеспечивает не только повышенную прочность и устойчивость, но и высокую шумо- и теплоизоляцию.

    Также фиброцементные панели широко применяются для облицовки следующих элементов:

    • Внутренних стен зданий различного назначения;
    • Наружной облицовке зданий большой этажности, так как панели легко выдерживают воздействие высоких температур и порывы сильного ветра;
    • Для наружной отделки деревянных домов;
    • Для реконструкции старых зданий, которые после отделки преображаются до неузнаваемости;
    • Из фиброцементных панель можно возвести межкомнатную перегородку, и вы получите уже готовый элемент планировки, который нет необходимости поддавать дальнейшей отделке;
    • Для облицовки помещений с повышенной влажностью – санузлов, душевых, бань, саун, бассейнов;
    • Для отделки печей и каминов;
    • И даже для изготовления подоконников.

    Как правильно хранить и чем резать плиты

    Не всегда процесс монтажа происходит сразу же после доставки необходимого материала на объект. Причин тому может быть масса и самых разных, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем фактом, что вы закупили материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее – акционной. В любом случае одной из главных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для того, чтобы не произошло никаких повреждений материала, но и чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. Иначе в дальнейшем могут возникнуть проблемы в виде плохой стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

    • В любом случае на строительную площадку материал отгружают на специальных паллетах, да еще и уложенным таким образом, что лицевая сторона смотрит вверх. Такой порядок вещей необходимо строго сохранять на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начнете их резать по необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
    • Если процесс разгрузки происходил вручную, то паллеты наверняка отсутствовали. В таком случае в качестве основания, нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Располагать их нужно с шагом не более 40 см;
    • Если плиты будут храниться вне какого-либо помещения, их обязательно необходимо накрыть брезентом или толстой пленкой, чтобы они не загрязнились и не мокли под дождем или снегом.

    Порезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

    • С помощью обычной болгарки или циркулярной плиты. В данном случае панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном, прочном основании. Чтобы избежать кривого пила или отклонения от размеров, плиту обязательно нужно зафиксировать на основании, чтобы она не смещалась при оказании усилия от режущего инструмента;
    • Распиловку также можно произвести и с помощью обыкновенного лобзика. Ведь недаром его называют универсальным инструментом. В этом случае плиту укладывают лицевой стороной вниз. Пильное полотно должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если ваш лобзик имеет функцию маятника, ее рекомендовано обязательно включить. Обеспечить неподвижность плиты во время порезки также необходимо.

    Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

    Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух.Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель. Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:

    • Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
    • Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
    • В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

    Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

    • Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
    • Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
    • Снять все подоконники, трубы, отливы;
    • Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
    • Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

    Что касается самого процесса:

    • Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
    • Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
    • А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
    • Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
    • После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
    • В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
    • Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
    • После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
    • Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
    • Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

    Краткий обзор производителей

    Все плиты от нижеперечисленных производителей имеют достойные характеристики и качество исполнения. Отличие заключается в стране происхождения изделия.

    • Среди российских производителей хорошо зарекомендовала себя компании ООО «Лато», которая выпускает фиброцементные плиты под брендом «Латонит». Компания сотрудничает с европейскими производителями, благодаря чему постоянно совершенствует свои технологии и расширяет ассортимент;
    • Еще один отечественный завод «ЛТМ» выпускает плиты высокого качества под названием «Flamma». Это огнестойкая продукция, которая используется преимущественно для облицовки печей, каминов, для внутренней отделки стен в банях и саунах;
    • Известный многим российский производитель «Кронспан» специализируется именно на производстве фасадных отделочных материалов. Такая узкая направленность позволила достичь высокого качества выпускаемых фиброцементных плит;
    • Еще одним производителем материалов для отделки фасадов является отечественная компании «Роспан». Их продукция довольно разнообразна, но полностью соотвествует заявленным характеристикам;
    • Родиной плит считается Япония, поэтому производитель из этой страны под названием «Nichiha» занимает одну из лидирующих позиций на рынке продаж. Продукция отличается более высокой стоимостью и отменным качеством;
    • Делит позицию лидера вторая японская компания, которая выпускает фиброцементные плиты под брендом «Kmew». Выпуск продукции продолжается уже более 40 лет. За это время все технологии были доведены до совершенства, качество продукции является соответствующим;
    • На протяжении 15 лет датский холдинг «Cembrit» выпускает различные строительные материалы, в том числе и фиброцементные плиты. На производстве действует ужесточенный контроль качества, что гарантирует высокое качество всего ассортимента товаров;
    • На выпуске плит именно для наружной облицовки фасадов специализируется компания из Финляндии. Их товар можно найти под названием «Минерит». Плиты обладают отменными шумоизоляционными качествами и доступной стоимостью.
    Метки:Фасад
    • Предыдущее: Оригинальное оформление деревянной фоторамки
    • Следующее: Шары-плафоны для освещения парка всегда модное решение

    Фиброцементные плиты: фото, характеристики

    Рынок строительных материалов в наше время заполнен большим количеством отделочных материалов для внешней облицовки зданий, строений и индивидуальных домов. Среди них — плиты из фиброцемента, которые производят с применением современных высоких технологий. Это экологически чистые продукты, не содержащие смол и такого токсичного и опасного для здоровья компонента, как асбест. Фиброцементные плиты являются конструктивным элементом при устройстве навесного вентилируемого фасада в зданиях с капитальными и каркасными стенами.

    Что такое фиброцементная плита

    Фиброцементные плиты — это современное декоративное покрытие, которое предназначено для внутренней отделки и облицовки фасадов. В состав футеровочного материала входят такие компоненты: цемент — 90%, минеральные наполнители и волокна целлюлозы — 10%. Конструкция панели состоит из следующих слоев:

    • фиброцементный лист;
    • водоотталкивающий слой;
    • декоративный слой.

    Фиброцементные плиты, фото которых вы можете найти в статье, могут иметь следующие размеры: длина 1200-3600 мм, ширина — от 445 до 1500 мм, толщина 4-18 мм.Эти изделия изготавливаются методом прессования с последующей термообработкой, в результате чего они имеют высокую прочность, гибкость, однородную структуру.

    Отличия от других отделочных материалов

    Плиты из фиброцемента обладают массой положительных качеств, которые выгодно отличаются от других отделочных материалов. Основными характеристиками покрытия являются:

    • устойчивость к атмосферным воздействиям;
    • низкая теплопроводность;
    • хорошая звукоизоляция;
    • воздухопроницаемость.

    Облицовка фиброцементными плитами не требует к себе особого внимания и осторожности при эксплуатации. Материал прочнее других в несколько раз, поэтому не ломается под действием механических нагрузок. Срок службы плит около 50 лет.

    Область применения фиброцементных плит

    Материал применяется для облицовки станций, супермаркетов, спортивных комплексов, многоэтажных и индивидуальных домов (как новостроек, так и старых). Огнеупорная фиброцементная плита, характеристики которой позволяют использовать ее для отделки бань, саун, печей и каминов, имеет большое разнообразие видов.Сочетание этого материала с другими декоративными покрытиями дает возможность создать неповторимый экстерьер. Гибкость плит позволяет применять их для отделки зданий различной конфигурации. Большой выбор цветовых палитр и фактур способствует реализации любых дизайнерских задумок.

    Преимущества фиброцементных плит

    Фиброцементные плиты фасадные обладают рядом преимуществ:

    • прочность и пластичность;
    • огнеупорность;
    • морозостойкость;
    • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
    • экологичность и безопасность;
    • звуко- и теплоизоляция;
    • грязеустойчивость;
    • не подвержены коррозии и гниению.

    Монтаж фиброцементных плит

    Монтаж фиброцементных плит начинается с каркаса устройства. Для этого к несущей стене с помощью дюбелей крепятся металлические кронштейны с паронитовой прокладкой. Расстояние по вертикали между ними должно соответствовать размерам листа теплоизоляции, но не более 60 см. Горизонтальные профили реек крепятся к металлическим кронштейнам саморезами или заклепками.

    Изоляционные плиты крепятся дюбелями без зазоров между ними и поверхностью.Основные и промежуточные вертикальные профили устанавливаются горизонтально. Шаговое расстояние основных элементов по вертикали зависит от размеров фиброцементных панелей. Промежуточные профили монтируются с расстоянием не более 60 см по горизонтали.

    Фиброцементные плиты с пазами или без них, различной толщины, от которых зависит способ монтажа. Панели с пазами крепятся с помощью клеймеров, а тонкие изделия к вертикальным профилям обрешетки прикрепляются к уплотнительной ленте цветными саморезами на расстоянии не более 40 см по вертикали.В месте крепления лицевой панели просверлите необходимое отверстие на расстоянии не менее 5 см от края пластины.

    Вертикальное и горизонтальное соединение Зазоры между облицовочными изделиями не должны превышать 2 мм. Если в горизонтальных соединениях используется декоративный фасад, зазор между панелями может составлять 10 мм. При использовании углового декоративного профиля в вертикальных стыках зазор от края плиты до угла составляет 2 мм.

    Схема последовательности монтажа плит следующая:

    • фиброцементная плита;
    • слой теплоизоляционный;
    • кронштейны монтажные;
    • горизонтальный профиль;
    • вертикальный элемент рамный;
    • уплотнительная лента EPDM;
    • горизонтальный декоративный профиль;
    • поверхность.

    Варианты оформления фасадов плитами

    Конструкции можно облицовывать плитами с цветными покрытиями, имитирующими кирпич, природный камень и другие материалы. Облицовка фасада с лицевой стороны содержит защитный слой, состоящий из полиуретана и акрила. Этот материал имеет запас прочности, обеспечивающий надежность и долговечность построек. Установка его на каркас производится одним из двух способов крепления: в виде прижимных панелей или клеймеров.

    Фасадные фиброцементные плиты с покрытием «натуральный камень» состоят из трех слоев. Внутри расположен фиброцементный лист, лицевая сторона покрыта расписным декором в виде натурального камня. С другой стороны панели — полимерный слой пароизоляции.

    Покрытие из крошки природного камня состоит из нескольких слоев:

    • водоотталкивающий слой;
    • плита фиброцементная;
    • цветной химический состав на основе эпоксидной смолы;
    • Крошка натуральная каменная.

    Практичность фиброцементных плит

    Фиброцементные плиты очень просты и удобны в установке, что позволяет сократить время на отделочные работы. Благодаря нанесенному на них слою легкого катализатора они не нуждаются в особом уходе. Поверхность от загрязнений очищают во время дождя или водой из шланга. Облицовку построек такими плитами можно проводить в любых климатических условиях. Благодаря прочности плит их используют не только на стенах, но и на основании.

    p >>

    Дизайн напольной плитки из фиброцемента / плита пола от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

    Технические характеристики

    Ключевые слова:

    Цементная плита высокой плотности

    Напольная плитка

    Дизайн плитки

    цементная плита

    неасбестоцементная плита

    Плитка для пола из фиброцемента / плита пола

    Краткое введение:

    Используя передовой процесс формования, напряжения, высокотемпературного пропаривания и отверждения, а также другую специальную техническую обработку, были произведены фиброцементные плиты марки «Sanle» на основе высококачественного цемента и натурального волокна в качестве армированного материала.Это новостройка и промышленный лист.

    Характеристики продукта

    Длина: 2400-2440 мм

    Ширина: 1200-1220мм,

    Толщина: 5-30 мм

    Другие размеры могут быть выбраны по желанию заказчика.

    Кромки: квадратные / скошенные / нарезные

    Основные технические параметры и нормы производительности

    Стандарты: JC / T412.2-2006 (JC / T412-1991)

    Прочность на боковой изгиб: ≥10 МПа

    Прочность на продольный изгиб: ≥7 МПа

    Ударная вязкость: ≥2,8 кДж / кв. М.

    Плотность: 1,2-1,7 г / см3

    Скорость водопоглощения: ≤40%

    Максимальное движение: ≤ 0,25%

    Водонепроницаемость: в соответствии с международным тестом GB8041, 24 часа, на дне нет капли воды.

    Негорючесть: согласно тесту GB8624, он относится к строительным материалам класса А.

    Звукоизоляция: 56 дБ (GBJ75 — 84)

    Излучение: соответствует стандарту (GB6566 — 2000)

    Особенности

    100% без асбеста, хорошее качество поверхности, простота в работе; исправить и украсить; Высокая интенсивность; большой формат; огнестойкий; водонепроницаемый; звукоизоляция; теплоизоляция; защита от коррозии.

    Приложения

    · Внешняя облицовка стен

    · Межкомнатная перегородка

    · Звукопоглощающий потолок

    · Шкала навесной стены

    · Стеновая композитная панель

    · Наружный рекламный щит

    · Тепловая перегородка

    · Обшивка распределительного щита и трансформатора

    · Плита перекрытия

    Упаковка

    деревянный поддон + угловой протектор + ПВХ покрытие

    Сертификация

    ISO9001: 2000 и ISO14001: 2004

    Справочник покупателя по стоимости сайдинга из волокнистого цемента

    Для домовладельцев очень важен выбор экономичного, прочного и универсального сайдинга.Материал, используемый для сайдинга из фиброцемента, негорючий, устойчивый к термитам и может выдерживать более суровые элементы, чем его аналоги. Отсутствие коррозии, разложения и гниения — к тому же этот сайдинг не требует особого ухода и не требует особого внимания.

    Нам также нравится, что он эстетически привлекателен и может иметь множество узоров, цветов и стилей, чтобы соответствовать любому архитектурному проекту. Мы больше не будем вас задерживать, так как мы хотели бы, чтобы вы взглянули на наше Руководство покупателя фиброцементного сайдинга, которое поможет вам в выборе подходящего сайдинга для вашего дома.

    # 1 Битумная черепица (Фиброцементный сайдинг)

    Источник изображения: houzz.com

    Фиброцементный сайдинг выглядит как черепица без проблем с растрескиванием, раскалыванием и гниением. Они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в различных стилях и архитектурных решениях в соответствии с вашими потребностями. Декоративные кромки добавят дополнительный комплимент вашему дому.

    Сколько стоит черепица из фиброцемента: От 2 до 8 долларов в зависимости от размера, отделки и производителя.

    # 2 Древесное зерно (сайдинг из волокнистого цемента)

    Источник изображения: jameshardie.com

    Вот сайдинг Джеймса Харди, который заменяет дерево и имитирует внешний вид древесины, который мы все любим, но используемый здесь материал дешевле, чем дерево, и не будет поврежден насекомыми, и может выдерживать более сильные элементы, чем другие материалы.

    Сколько стоит сайдинг Hardiplank: от 4,50 до 9 долларов за квадратный фут.

    # 3 Каменный шпон (сайдинг из фиброцемента)

    Источник изображения: bolyardlumber.com
    Сайдинг из каменного шпона является лучшим из лучших по качеству для сайдинга дома.Это может быть дорогостоящим авансом, но, в свою очередь, отсутствие необходимого обслуживания может быть рентабельным. Сайдинг из каменного шпона — прочный изолятор, который защитит вас от насекомых, гнили и плесени, а также поможет справиться с некоторыми суровыми погодными условиями.

    Сколько стоит сайдинг из каменного шпона: Каменный сайдинг стоит от 15 до 30 долларов за квадратный фут.

    # 4 сайдинг внахлест (фиброцементный сайдинг)

    Источник изображения: northeastremodelinggroupinc.com
    сайдинг внахлест, сделанный из фиброцемента, имитирует внешний вид дерева без стресса от пожаров и термитов, разъедающих ваш дом.Единственное, что текстура древесины не имеет такого идеального вида, как текстура древесины, созданная руками человека, — это можно заметить только при очень близком рассмотрении.

    Сколько стоит фиброцемент для сайдинга внахлест: от 4,13 до 6,20 долларов за квадратный фут.

    # 5 Панель со ступенчатым краем (сайдинг из волокнистого цемента)

    Источник изображения: builddirect.com

    Панель со ступенчатым краем придает черепице деревенский вид без использования натурального дерева.

    Сколько стоит черепица со ступенчатым краем: $ 4.От 20 до 7 долларов за квадратный фут.

    # 6 Вертикальный (сайдинг из фиброцемента)

    Источник изображения: canpos.ca

    Другой стиль на выбор — это вертикальный фиброцементный сайдинг, который обеспечивает красивый бесшовный вид с текстурами штукатурки, рифленого кедра или гладких листов и цвета.

    Сколько стоит вертикальный сайдинг из фиброцемента: от 4 до 6 долларов за квадратный фут.

    # 7 Цементные панели (Фиброцементные панели)

    Источник изображения: houzz.com

    Перед нами двухэтажный дом в современном стиле с комбинацией сайдинга из фиброцемента и фиброцементных панелей, что делает этот современный дом модным.

    Сколько стоят фиброцементные панели: Довольно дорого, поскольку она может колебаться от 5,75 до 10,90 долларов за квадратный фут.

    # 8 Hardie plank-Fiber Cement Siding Shingles

    Источник изображения: nationallumber.wordpress.com

    Если вы ищете аутентичный и теплый вид, который дает черепица из кедрового сайдинга, но не требует ухода, тогда взгляните на Гонт Hardie с красивой отделкой серого цвета коряги.

    Какова стоимость сайдинга из волокнистого цемента James Hardie: 4–6 долларов за квадратный фут.

    # 9 Вертикальный сайдинг HardiePanel

    Источник изображения: hometownexteriordesigns.com
    Вертикальный сайдинг Hardie Panel обеспечивает структурную прочность и долговечность в суровых погодных условиях. Этот сайдинг требует минимального обслуживания, поэтому в долгосрочной перспективе экономия перевесит любые первоначальные затраты.

    Сколько стоит вертикальный сайдинг Hardie Plank: $ 3.От 97 до 7,20 долларов за квадратный фут.

    # 10 сайдинг HardiePlank Lap

    Красивый, прочный и долговечный, когда вы приобретаете сайдинг Hardie доску внахлест, вы становитесь фаворитом поклонников, поскольку он защищает ваш дом от многих сумасшедших климатических изменений матушки-природы, одновременно повышая привлекательность вашего дома. Не будем забывать, что это сила, с которой нужно считаться против гниения, насекомых и увядания.

    Сколько стоит сайдинг Hardie Plank Lap Siding: от 4,28 до 6,30 долларов за квадратный фут.

    Цементные композиты, армированные волокном (FRC) и высокоэффективные FRC

    Композиты из волокон и цемента называются цементными композитами, армированными волокнами.Обсуждается поведение фиброармирующего цемента и высокоэффективных композитов FRC.

    Введение в цементные композиты и улучшение их характеристик

    В последние годы цемент, армированный волокном, получил все большее распространение в бетонной промышленности. Понимание и управление матрицей и механизмом в этих композитах привело к разработке смеси с улучшенным интерфейсом волокно-матрица.

    Эти разработки, которым способствовал процесс производства композитов и общее постоянное улучшение их характеристик, поставили армированные волокном цементные композиты на более высокую позицию.

    Это постоянное улучшение производительности было куплено одним из следующих способов:

    Внедрение присадок нового поколения

    Суперпластификаторы и вязкие агенты — это добавки нового поколения. Они придают матрице огромную силу, которую легко получить. Потеря удобоукладываемости при их добавлении незначительна.

    Использование активных или неактивных микронаполнителей

    Понимание поведения летучей золы или диоксида кремния, которые называются активными и неактивными микронаполнителями, при добавлении в смесь в увеличивающихся количествах поможет определить влияние на прочность, пористость и долговечность.

    Увеличение разнообразия волокон

    Влияние волокон в бетоне зависит от типа, размера и соответствующих свойств, на основе которых может быть составлена ​​бетонная смесь. Это потребовало огромного использования волокон в бетоне.

    Использование полимеров

    Добавление полимера или пропитка любого вида увеличивает прочность сцепления бетона. С помощью этого метода увеличивается связь волокна и матрицы, что увеличивает эффективность армирования волокном в конструкционной смеси.

    Инновации в области самоуплотнения и самоуплотнения

    Обеспечение однородности смеси при больших объемах производства может быть достигнуто с помощью определенных инноваций.

    Инновация в области самоуплотнения и самоуплотнения увеличила производство и применение фиброцементного бетона. Это нововведение имеет преимущество уменьшения пористости и смешивания в больших количествах.

    Цементные композиты, армированные волокном (FRC)

    Композиты, в состав которых входят волокна компонентов и матрица, называются цементными композитами, армированными волокном.Матрица состоит из цемента, который представляет собой композит, состоящий из нескольких материалов. Итак, он упоминается как матрица, а второй основной компонент — как волокно.

    Волокно прерывистое, и его ориентация носит случайный характер. Волокна распределены в объеме всего композита. Волокно и матрица работают вместе, обеспечивая надлежащее сцепление и прочность всей смеси. Эти два компонента работают вместе, образуя эффективный композит.

    Матрица будет либо пастой, либо строительным раствором, либо бетоном с указанными заполнителями и добавками.Любые воздушные пустоты, содержащиеся в матрице, считаются ее частью. На рисунке ниже представлена ​​составная модель волокна и матрицы с помощью диаграммы.

    Рис.1: Двухкомпонентная система — волокно и матрица; учтена в составной модели

    Высокоэффективный Фиброцементный бетон (HPFRC)

    HPFRC можно определить с точки зрения деформационного упрочнения. Одним из основных параметров, которые можно использовать для определения того, соответствует ли бетон, армированный фиброцемент, классу HPFRC, является поведение композитного материала при деформационном упрочнении, которое получают из кривой деформации напряжения.

    В случае высокоэффективной композитной смеси механизм деформационного упрочнения или псевдотвердения происходит сразу после первой трещины. Но в случае обычного образца композитной смеси FRC, деформационное разупрочнение происходит сразу после первой трещины.

    Следовательно, композиты из высокопрочного фибробетона — это тип композитов с FRC, которые отличаются явлением деформационного упрочнения при растяжении после первой трещины. Позже он подвергается множественному растрескиванию при более высоких уровнях деформации.

    Исходя из этих характеристик твердения, цементные композиты, армированные волокном, бывают двух видов:

    • Деформационное упрочнение -HPFRCC
    • Мягкое отверждение

    На рисунке ниже показан характер деформационного упрочнения (как деформационного упрочнения, так и разупрочнения)

    Рис. 2: Кривая деформации при растяжении до полного разделения. Кривая представляет собой обычный композит FRC, подвергающийся мягкому отверждению.

    Деформационное упрочнение — это процесс, сопровождающийся множественным растрескиванием, и это свойство считается желательным.Это дает большую способность поглощать энергию. Приведенное выше определение высокоэффективного фиброцементного бетонного композита основано на обсуждениях, проведенных на пяти международных симпозиумах.

    Рис.3: Кривая напряжения-деформации при растяжении до полного разделения. Кривая представляет композит FRC типа HPFRCC, подвергающийся деформационному упрочнению.

    Если прочность образца после растрескивания равна

    и прочность на растрескивание представлена ​​как, то условие достижения характеристик деформационного упрочнения может быть выражено как

    Прочность после растрескивания и прочность на растрескивание обычных FRC и HPFRCC объяснены на кривой напряжения-деформации, показанной на рисунке ниже.Нагрузка — это нагрузка прямого растяжения.

    Рис. 4: Типичная кривая растяжения и деформации цемента, армированного волокном (a) и HPFRCC (b), представляющая поведение мягкого и деформационного упрочнения соответственно. Прочность на растрескивание после и прочность на растрескивание представлены в отверждении.

    Из приведенного выше рисунка (b) кривая HPFRCC начинается с крутого начального увеличения кривой до первого растрескивания. Это формирует часть I (Рисунок-3). Далее следует появление трещин в нескольких количествах, это часть II.

    Координаты напряжения и деформации (

    ) представляют точку первого растрескивания, рисунок-3. Максимальная точка образования трещин после растрескивания представлена ​​координатами напряжения и деформации (). Эта точка является точкой пика , где одна из трещин становится критической . Это вызовет локализацию трещины , что приведет к падению сопротивления на . Эта точка будет развиваться дальше, и никаких других трещин не обнаружено.

    После этого создается участок III , на котором наблюдается нисходящая кривая.Это эффект раскрытия критической трещины при приложении дополнительной нагрузки. В этой ситуации возможны две возможности. Либо волокна могут вырываться, либо волокна могут выйти из строя, либо может произойти и то, и другое. При этом небольшой вклад в растрескивание вносит цементная матрица.

    В зависимости от того, является ли преобладание мягкое или деформационное упрочнение, есть вероятность того, что удлинение композита будет преобразовано в деформацию растяжения до локализации трещины.После того, как локализация трещины выполнена, ее поведение будет регулироваться раскрытием критической трещины.

    В случае обычного FRC (рис. 2) начало кривой напряжения-деформации такое же, как и в HPFRCC. Но локализация происходит чуть ниже первого взлома. При этом деформационного упрочнения и образования множественных трещин не наблюдается.

    Напряжение, образовавшееся при первой трещине

    Первая трещина представляет собой видимую трещину, которая образуется первой, или точку, где, как говорят, происходит отклонение линейности кривой.На микроскопическом уровне внутри структуры могут образовываться многочисленные трещины.

    Но эта трещина называется «перколированной трещиной », трещиной, которая создает полное разделение в структурном элементе (элементе растяжения). Раскрытие трещины при приложении нагрузки может быть небольшим, а иногда и невидимым невооруженным глазом.

    Перколяционная трещина не может образовываться перпендикулярно приложению растягивающей нагрузки. Он образован комбинацией мелких или микротрещин.Для целей моделирования трещину можно считать перпендикулярной направлению приложения нагрузки. Как упоминалось ранее (

    ) представляет собой первую точку растрескивания.

    Максимальное напряжение после растрескивания

    Напряжение после растрескивания — это напряжение, возникающее после образования перколяционной трещины. Максимальное значение напряжения после растрескивания составляет

    . Условием деформационного упрочнения композитов является. Это условие для мягко твердеющих композитов, как показано на рис. 3 и 4.это максимальная деформация после растрескивания.

    Деформационное упрочнение и упрочнение при прогибе FRC-композитов

    Общая классификация композитов FRC, показанная на рисунке 5, была предложена на четвертом международном семинаре по высокоэффективным армированным цементным композитам (HPFRCC). Эта классификация основана на ключевой реакции образца FRC, будь то деформация или мягкое упрочнение.

    Рис.5: Общая классификация цементных композитов, армированных волокном

    Реакция на изгиб элемента конструкции под действием растяжения поясняется на рисунке 6.Это показывает опережение реакции либо на упрочнение при прогибе, либо на смягчение при прогибе. Было замечено, что;

    • Элементы деформационного упрочнения образованы элементами деформационного упрочнения
    • Мягко твердеющий композит может демонстрировать либо упрочнение при прогибе, либо смягчение при прогибе.
    • По сравнению с композитом для деформационного упрочнения композит для деформационного упрочнения дает лучшие характеристики.

    Применения для упрочнения и смягчения при прогибе

    Области конструкций, где преобладает изгиб, критерий упрочнения на прогиб работает лучше.При применении смягчения прогиба упоминаются более низкие области, где оно используется, чтобы избежать пластической усадки в бетоне на большей площади при строительстве бетонных покрытий и плит.

    Рис.6: Объем волокон для деформационного упрочнения

    Цифра 6 выше также представляет объем части волокон, которые необходимы для достижения деформационного упрочнения или деформационного упрочнения в соответствии с требованиями.

    Подробнее:

    Альтернативные строительные материалы, используемые в строительной индустрии

    Бетон, армированный волокнами — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокном

    Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах

    Волокнистый цемент

    , Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения волокнистый цемент

    цемент волокна, Стоковые Фотографии и Роялти-Фри Изображения цемент волокна | Depositphotos®Фиброцементная плита для внутренних стенПанели из фиброцемента промышленного производства для облицовки вентиляции Фиброцементные панели промышленного производства для облицовки вентиляции Фиброцементные панели промышленного производства для облицовки вентиляции Грязный бетон бетонная стена или пол, абстрактная фоновая фототекстураТекстурированный фон из старых асбестовых кровельных листовПромышленные фиброцементные панели для облицовки Стена из цемента с рисунком белого дерева.Концепция интерьера и строительстваКомплект изоляционных материалов. Рулон изоляционной ваты для кровли из опасного асбеста — Медицинские исследования показали, что кровля из опасного асбеста — Медицинские исследования показали, что роликовая щетка asPaint забивает старую черепицу из асбеста. Кровля, опасная асбестовая крыша, треснувшая бетонная старинная стена, старая стена. бетонная текстураНочная съемка летней кухни на открытом воздухе с волоконно-оптическими светильникамиРаботник проверяет поверхностьОпасная асбестовая крышаАсбестовая крыша на заднем планеТекстурированный фон из старых асбестовых кровельных листовОпасная асбестовая крышаМешки из мешковины изолированные Изоляционные панели Рабочий выливает изоляционный клей Опасный асбест кровли — Медицинские исследования показали, что кровля из опасного асбеста — это структура из кирпича.Теплоизоляционный кирпич. Теплоизоляция. Строительные материалы. Материалы для строительства дома. Профессиональное удаление асбеста. Крыша из асбеста. Крыша из асбеста с пластиковым водосточным желобом. Профессиональное удаление асбеста. Текстура старого крашеного забора из дрожжевого шифера. Крыша из опасного асбеста. Кровля из опасного асбеста. на полуТекстурированный фон из старых листов кровли из асбестаКоричневая бетонная стена из бетона, абстрактный фон фото текстуры Сообщение «Опасный асбест» написано на желтой полосеПроцесс прокатки пластикового волокна для пластиковых мешковГофрированный асбестоцементный лист крыши (Eternit) Поверхность шероховатая.Грандж текстуры цементной стены. Предыстория Как правильно вытащить гвозди из старой асбестовой черепицы. Кровельный рабочий ремонтирует старую черепицу из опасного асбеста. Строительство кровли. Рабочий, готовящий шпатлевку, асбестовая крыша, Теплоизоляция кровли. Рабочий, измеряющий уровень обрешетки, серый бетон, бетонная стена, абстрактный фон, фото текстуры. Старый укрытие с изогнутой крышей и зеленым фоном водорослей. Текстура, фон, узор, горчичный цвет, ткань. хлопчатобумажная тканьТекстура, фон, узор, горчичный цвет, ткань.хлопчатобумажная ткань. Кровля из опасного асбеста. Работник перед оштукатуренной стеной. Строительство кровли из керамической черепицы. Покрытие крыши послойно — это теплоизоляция стены Большие белые пакеты, пакеты с синтетическим акриловым волокном на складе на нефтехимическом заводе, бетонная стена или пол из серого бетона, абстрактная фоновая фототекстура Процесс изготовления пластикового волокна

    CertainTeed Fiber Cement Siding Settlement

    Если вы получили письмо с запросом дополнительной информации по вашей претензии, щелкните здесь.

    CertainTeed выплатит 103,9 миллиона долларов для урегулирования коллективного иска, одобренного судом.

    CertainTeed Corporation и представители владельцев зданий, на которых был установлен сайдинг, достигли предложенного урегулирования коллективного иска. Мировое соглашение предназначено для разрешения споров между сторонами по поводу выполнения Сайдинга. Предлагаемое урегулирование коллективного иска распространяется на все Соединенные Штаты.

    Вы должны подать Форму претензии и иметь Допустимую претензию, как определено в Соглашении, чтобы получить средство правовой защиты в соответствии с Соглашением.У вас есть шесть лет с даты вступления в силу (см. Ниже), чтобы подать форму претензии.

    Вы являетесь участником группы расчетов, если:

    По состоянию на 30 сентября 2013 г. вы владели домом, резиденцией, зданием или другим строением в США, на котором сайдинг был установлен 30 сентября 2013 г. или ранее.

    Если вы являетесь участником группы мирового соглашения, вы имеете право на средство правовой защиты в соответствии с Соглашением, только если у вас есть Допустимая претензия. Вкратце, это означает, что на вашем сайдинге обнаружен соответствующий ущерб в соответствии с критериями, изложенными в Соглашении.Вы также можете подать иск, если вы приобрели здание, на котором был установлен сайдинг 30 сентября 2013 г. или ранее, и продавец не сохранил за собой право предъявить претензию.

    Если вы владели зданием, на котором был установлен сайдинг 30 сентября 2013 г.

    Добавить комментарий