Газобетонные блоки размеры и вес: Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Содержание

Сколько весят газобетонные блоки: масса и плотность

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично.

Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо.

Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Какие бывают размеры газобетона

Газобетонные блоки бывают различной толщины и высоты, но по длине они стандартные — 600 или 625 мм. Начнем с того, что газоблоки бывают как для несущих стен, так и для перегородок. Для несущих и заполняемых стен применяются блоки толщиной от 200 до 400мм. Для перегородок используют толщиной от 75 до 150 мм.

Таблицы размеров газоблоков смотрите ниже по статье!

По высоте газоблоки также отличаются, имея три варианта: 200, 250, 300мм. Для перегородочных блоков бывают и увеличенные по высоте блоки в 500 мм.

Блоки бывают полностью гладкими, бывают с пазами и с карманами для захвата, которые упрощают их переноску.

Если вы выбираете газобетонные блоки для самостоятельно строительства, то вам очень важно знать их вес. Вес блоков зависит от их толщины, высоты и плотности.

Есть блоки весом в 20 кг, а есть и по 45 кг.

Представьте себе, как трудно переносить сотни таких блоков, и как неудобно проводить кладку из них. Потому, прежде чем определятся с размерами блоков, определите для себя приемлемый вес блоков, которые вы сможете таскать.

Также советуем вам ознакомиться с нашей предыдущей статьей – расчет количества газобетона.

Итак, мы разобрались, что чем блоки крупнее, тем они тяжелее, и менее удобны, но с другой стороны, на возведение стены уйдет на 50% меньше блоков высотой 300мм, в сравнении с блоками 200мм. Также отметим меньший расход клея при блоках большей высоты, так как количество рядов уменьшится + уменьшится количество мостиков холода.

Ну и перейдем к самому главному – таблицам размеров и весов газобетонных блоков. Стоит отметить, что приведенные данные справедливы для сухого состояния газобетона, ведь мокрый газобетон весит больше.

Размеры и вес газобетона D300

Размеры и вес D400

Размеры и вес D500

Размеры и вес D600

Также полезными для вас будут таблицы по количеству газоблоков в кубометре, и про количество их на поддонах. Более подробно про это читайте тут.

Размеры изделий из газобетона

Помимо стандартных газобетонных блоков, заводы производят газобетонные перемычки, U-блоки и газобетонные плиты перекрытия.

U-блоки, также как и стандартные блоки, могут быть размерами от 200 до 400 мм по толщине, а в длину от 500 до 625 мм, высотой – 250 мм.

Газобетонные перемычки и перекрытия обладают заводским армированием, причем арматура сварная и покрыта специальным защитным составом.

Размеры газобетонных перемычек

  • Длина от 1200 до 3000 мм.
  • Высота от 200 до 400 мм.
  • Толщина от 100 до 400 мм.

Стоит отметить, что тонкие короткие перемычки можно установить на проем самостоятельно (силами двух мужчин), а толстые длинные перемычки можно установить только при помощи кранов или специальных блочных приспособлений. Ведь длинные толстые перемычки могут весить вплоть до полтонны.

Размеры газобетонных плит перекрытия

  • Длина: 2,5м – 6м.
  • Ширина: до 625 мм.
  • Толщина: 150 – 300 мм.

Надеемся, что мы смогли дать вам исчерпывающую информацию про размеры газобетонных изделий. Стройте дома грамотно, и пусть строительство приносит вам удовольствие.

Вес газоблока 600х300х200: d500, d600, вес куба

Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов. Элемент одного и того же размера может весить менее 20 кг. или превосходить эту величину на 50 и более процентов. В этой статье мы подробно, с помощью примеров, разберём все, влияющие на показатель нюансы.

Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:

  • Цемент.
  • Кварцевый песок.
  • Вода.
  • Специальные газообразователи.

В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.

Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.

Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:

  • Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
  • Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
  • Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
  • По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
  • Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
  • Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
  • Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
  • Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.

Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:

  • Высокая гигроскопичность.
  • Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
  • Необходимость дополнительного армирования кладки.
  • Возможные проблемы с последующей обработкой.

Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.

Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:

  • Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
  • Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
  • Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.

Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:

  • Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
  • Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.

Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».

Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.

Класс плотности, D Размеры (ДхШхВ), мм Масса 1 шт, кг. Масса 1 м³, кг.
500 200х250х600 19,5 1 170
500 200х300х600 23,4 1 170
500 250х100х600 9,8 1 170
500 250х150х600 14,6 1 170
500 250х250х600 24,4 1 170
500 250х300х600 29,3 1 170
500 250х375х600 36,5 1 170
500 250х400х600 39 940
500 250х500х600 48,7 1 170
600 200х250х600 23,4 1 400
600 200х300х600 28 1 400
600 250х100х600 11,7 1 400
600 250х150х600 17,6 1 400
600 250х250х600 29,3 1 400
600 250х300х600 35,1 1 400
600 250х375х600 43,9 1 140
600 250х400х600 46,8 1 130
600 250х500х600 58,5 1 400
Класс плотности, D Размеры (ДхШхВ), мм Масса 1 шт, кг. Масса 1 м³, кг.
500 200х250х600 19,5 1 170
500 200х300х600 23,4 1 170
500 250х100х600 9,8 1 170
500 250х150х600 14,6 1 170
500 250х250х600 24,4 1 170
500 250х300х600 29,3 1 170
500 250х375х600 36,5 1 170
500 250х400х600 39 940
500 250х500х600 48,7 1 170
600 200х250х600 23,4 1 400
600 200х300х600 28 1 400
600 250х100х600 11,7 1 400
600 250х150х600 17,6 1 400
600 250х250х600 29,3 1 400
600 250х300х600 35,1 1 400
600 250х375х600 43,9 1 140
600 250х400х600 46,8 1 130
600 250х500х600 58,5 1 400
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.

Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.

Марка Цена D500, руб/м³ Цена D600, руб/м³
Euroblock 2 700 2 750
ЛКСИ Липецк 2 880 2 910
РОСБК Чаадаевка 2 900 2 950
«КСЗ» Кострома 2 850 2 900
Thermocube 2 950 3 000
Wehrhahn Старый Оскол 3 050 3 050
ЕСЗМ Егорьевск 3 100 3 150
Hebel 3 210 3 240
Poritep 3 260 3 310
Aerostone 3 450 3 450
ЭКО (Ярославль) 3 550 3 580
Bonolit 3 550 3 550

Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.

Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.

Вес газобетона — АлтайСтройМаш

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

  • правильно рассчитать нагрузку на фундамент;

  • предусмотреть использование опорной арматуры;

  • выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм

Плотность, кг/м³

Вес одного блока, кг

Количество блоков в поддоне, шт.

600×300×100

600

10.7

64

600×300×200

600

21,4

32

600×300×300

600

32,1

24

600×300×400

600

42. 8

16

Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.

Сколько весит куб газоблока

Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».

Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы. В них есть информация по:

  • количеству блоков в поддоне,

  • габаритам одного блока,

  • весу,

  • морозостойкости,

  • теплопроводности,

  • индексу шумоизоляции и т.д.

Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах. У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России. Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!

Сколько весит газобетон? — АлтайСтройМаш

Пористая структура ячеистого бетона придает газоблокам отличные теплоизоляционные характеристики. При этом малый удельный вес газобетона – не менее важное преимущество этого популярного стройматериала. Легкие и «теплые» газобетонные блоки стали одним из самых распространенных материалов среди частных и крупных застройщиков в России, Казахстане, Узбекистане и в других странах СНГ.

Вес газобетона по маркам

Плотность газоблоков зависит от класса прочности используемого ячеистого бетона. Это и самые легкие газобетонные блоки D300-400 для сооружения неответственных перегородок, утеплений и ограждений балконов, и относительно тяжелые марки – D500-600 и выше, предназначенные для возведения несущих стен.

Плотность или вес 1 куба газобетона – это цифровое обозначение его марки. Например, вес газобетона D500 составляет 500 кг/м³. Такая упрощенная маркировка газобетонных блоков облегчает расчет нагрузки на фундамент при проектировании и планирование логистических процессов, где требуется учитывать вес газобетона для его транспортировки, погрузки, разгрузки и хранения.

Вес дома из газобетона

Малый вес газобетона ввиду своей пористости имеет и «обратную сторону медали» – хрупкость газоблоков. Но это не представляет никакой проблемы, если для возведения несущих стен используются газобетонные блоки марки D500 и выше, а этажность здания не превышает трех этажей. При этом преимуществ, кроме отличной теплоизоляции, у этого легкого стройматериала гораздо больше:

  • незначительная нагрузка на грунт,
  • высокая скорость кладки газоблоков,
  • малые затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Легкость газобетонных блоков в сравнении с керамическими кирпичами, шлакоблоками и другими традиционными каменными стройматериалами позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментное основание. Это не только экономия на сооружаемом фундаменте, но и возможность строительства на относительно нестабильных грунтах, которые не смогут выдержать тяжелый дом без мощных свай.

Вес дома из газобетона сравним с деревянным аналогом той же площади. Газобетонное сооружение тоже легкое и быстровозводимое, как и постройка из сруба и деревянных брусьев. Преимущество газоблоков в их абсолютной негорючести при такой же безупречной экологичности, как и у древесины.

Крупный формат газоблоков в сочетании с их небольшим весом позволяют в три раза ускорить процесс кладки стен. Это не только сокращает сроки строительства, но и удешевляет смету. Доставка и разгрузка газобетонных блоков также в разы удешевляются и ускорятся за счет небольшого веса газобетона в сравнении с другими стройматериалами. Разгружать его можно быстро и просто своими руками.

Газобетон: ГОСТ, марки, форматы блоков и их вес

Производство строительных материалов из ячеистого бетона и все технические характеристики газобетона регламентируются государственными стандартами:

  • автоклавный газобетон: ГОСТ 31359-2007;
  • неавтоклавный: ГОСТ 25485-89.

В соответствии с этими стандартами производители выпускают газоблоки четырех наиболее распространенных марок: D300, D400, D500 и D600. Более легкие или тяжелые газобетонные блоки используются реже.

Вес газобетона зависит от его марки, а масса газоблока – от его формата и плотности.

Формат газоблока, мм

Вес одного газобетонного блока, кг

Количество газоблоков на паллете, шт.

D300

D400

D500

D600

100х300х600

5,4

7,1

8,9

10,7

64

200х300х600

10,8

14,2

17,8

21,4

32

300х300х600

16,2

21,3

26,7

32,1

24

400х300х600

21,6

28,4

35,6

42,8

16

Активное использование газобетонных блоков в строительстве малоэтажных и монолитно-каркасных домов повысило спрос на оборудование для производства газоблоков компании «АлтайСтройМаш». Наши заводы быстро окупаются и позволяют производить качественные блоки разных размеров и видов: U-образные, с ручками, пазами и т.д.

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

От чего зависит масса

На вес газоблока влияют два параметра:

  • плотность;
  • влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3.

Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки
Марка газобетона Плотность (кг/м3) Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300 300 300
D400 400 400
D500 500 500
D600 600 600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

Справка

Для того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.В качестве примера посчитаем вес газосиликатного блока 600х300х200 мм и плотностью D500.

Расчет

Дано:
  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять:
    V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока:
    m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.



Закрепим знания и произведем расчет для популярного стенового блока 250х400х600 мм и плотностью D400.

Расчет

Дано:
  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Для второго примера предлагаю произвести этот несложный расчет самостоятельно и прикинуть свои возможности по подъему таких блоков на стены в одиночку.

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона.

Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Если мы везем газобетон с завода, то сделаем поправку на влажность: 720 кг * 1,25 = 900 кг.

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!

Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Расчет количества материала в 1м3

Расчет проводят в два действия:

  1. Изначально у продавца узнают геометрические размеры конкретного стенового материала и вычисляется его объем. Такой параметр для блока 200х300х600 мы уже считали, исходя из предыдущего примера он равен 0,036 м3.
  2. Далее нужно разделить общий объем (в нашем случае 1 м3) на объем данного блока. В итоге получается 27,778 штук.

Эту характеристику обычно указывают в прайс-листе.

В проектной документации на строительство дома в калькуляции указывается объём необходимого материала, который получают перемножением площади стен с учетом проемов под окна и двери на толщину стен.

Произведя расчет количества материала в кубическом метре, и умножив его на общий объём, мы можем узнать необходимое количество блоков для постройки нашего дома. Кстати, следует помнить при расчете, что над окнами выполняются перемычки. И эти участки в расчет не брать. Но позаботиться о выборе и покупке материала для перемычек.

Размеры и вес

Подводя итоги и учитывая зависимость массы от плотности материала, можно привести следующие параметры веса для каждой марки. Данные представлены одним из производителей.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

Полезное видео

Как поднять тяжелый газосиликатный блок на второй этаж, проявив смекалку.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 9

Aerate бетонные блоки и машины для производства панельных кирпичей Shandong Aac Заводская цена в Китае

Газобетонные блоки и машины для производства панелей AAC из Шаньдун заводская цена в Китае

Линия по производству газобетонных блоков AAC

Информация о компании

Добро пожаловать в гости Dongyue Machinery Group Com

Dongyue Machinery Group. Специализируясь на заводе AAC более 18 лет, с хорошим качеством и конкурентоспособной ценой, имеет офисы в Индии, Индонезии, Вьетнаме, более 30 линий за рубежом.И мы сотрудничаем с немецкой компанией.

1. Введение

Бетонный блок с ячеистой структурой (легкий блок) — это легкий и пористый строительный материал. Он имеет легкий вес, сохраняет температуру, не может гореть, и другие преимущества. Из него можно сделать множество видов кирпичей, например: 600 × 200 × 100, 80 × 80 × 180 240 × 115 × 53 600 × 200 × 125), их можно использовать промышленное строительство и обычное строительство. они становятся все более популярными в мире. в будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

2. Машина для изготовления блоков AAC / машина для легких блоков Преимущества

(1) легкий вес
Плотность армированного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от рынка продукции), такая же, как у

1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона.Таким образом, использование легкого кирпича может уменьшить вес

, а также лучше всего уменьшить балку крыши и опоры колонны. Тогда вы можете видеть, это может сэкономить

материал и стоимость, он также борется с тряской.

(2) поддержание температуры
Он имеет много пористых, коэффициент подачи составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), такой же, как 1/4 или

1/5 глиняного кирпича, поэтому он Лучшие материалы сейчас в мире. Существует много видов материалов,

наименьших отходов.

(3) Высокая прочность
Процесс отверждения паром под высоким давлением в автоклаве дает непревзойденное соотношение прочности и веса AAC, превышающее даже бетон M150 и намного превышающее требования строительных норм Индии

(4) Экономия затрат
Обладая легким весом, AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стоимости конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%).
Будучи в 8 раз больше глиняного кирпича, конструкция стены из AAC включает 1/3 швов, таким образом, общая экономия раствора составляет до 66%

3. Блок AAC ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

1 Вес продукта согласно контролю 600 кг / м3.

2 годовой объем 200000 м3

3 набора пропорций сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола 68%, гипс 3%, алюминиевая паста

порошок 350 г / м3.

4 Расход воды и материала 0,631

5 продукт в одной форме 2,88M3

6 Время цикла литья 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7 температура литейного раствора 38-42 градуса

8 корпус бесшумный стоп. Время составляет 1,5-2,5 часа, температура 50-90 градусов, после тихой остановки прочность корпуса составляет 0,15-0,18 МПа

9 Время цикла отверждения паром, вход и выход в автоклав около 0.5 часов, время цикла отверждения паром составляет около 6 часов / 1,6 МПа, всего 6,5 часов.

Шаровая мельница для блоков AAC

Реверсивный кран AAC

автоклав

4.Доля сырья блока AAC

a. Аэрированный блок типа летучей золы

9018 5

наименование

шт.

летучая зола цементная известь

вспышка

% 01

цемент

%

6-15

известь

%

18-25

Порошковая паста для алюминия (600 кг / м 3 )

1/10000

8

Расход воды и материала

60-0,65

Система литья

O C

36-40

Время смешивания алюминия

S 02

б. Пескоструйный пеноблок

55-65

901

Наименование

Агрегат

Цемент Известь Песок

Цемент

%

10-20

Известь

%

%

%

2-3

Порошковая паста для алюминия (60 0 кг / м 3 )

1/10000

8

Расход воды и материала

0.65-0,75

Система литья

O C

35-38

Время смешивания алюминия

5. Анализ рынка блоков AAC

AAC становится все более популярным во всем мире, от западных стран, а затем и в развивающихся странах.Свойства, указанные ниже, делают AAC непревзойденным свойством, особенно для высоких зданий:

1) Чрезвычайно легкий вес

2) Большой выбор размеров

3) Высокая огнестойкость

4) Отличная теплоизоляция

5) Отличная звукоизоляция

6) Защита от влаги

7) Термостойкость

8) Высокая технологичность и простота обработки

Блок AAC

, используемый в строительстве:

Использование блоков AAC в Индии для строительства

Мы являемся ведущим лидером в Китае по производству линий по производству автоклавного газобетона (AAC) с долей рынка 65%. Мы экспортировали наши линии в разные страны — Россию, Таиланд, Украину, Ближний Восток и так далее. У нас есть более 30 производственных линий AAC за рубежом. У нас также есть офисы в Индии и Индонезии.

Сотрудничество с Germany Gmbh


Мы можем предоставить нашим клиентам услуги по проектированию, производству, установке, вводу в эксплуатацию, обучению и качественному послепродажному обслуживанию. Мощность: от 50000 кубометров до 300000 кубометров в год.

Оборудование: складирование сырья, смешивание, формование, формование, резка, испарение и вулканизация, крановая скоба, транспортировка и т. Д.,

Технологические схемы производства блоков AAC:

С давних пор надеюсь, что мы сможем сотрудничать друг с другом

Контакт: Джерри Гао

WhatsApp / Viber / Wechate / Мобильный телефон: +86 15054985958

Skype: dygroupmachine

KGS Легкий блочный анкер — Rawlplug United Kingdom

Приложения
  • Крепление легких стеллажей, кронштейнов и крючков
  • Водопроводные трубы
  • Трубы газовые
  • Хомуты для кабелей и труб
Руководство по установке
  1. Просверлите отверстие необходимого диаметра.
  2. Вставьте анкер KGS в отверстие и забейте его.
  3. Вставить винт необходимого диаметра в анкер через приспособление и затянуть.
  4. Диаметр сверла зависит от прочности строительного материала на сжатие.Чем выше прочность на сжатие, тем больше диаметр сверла.
Загрузки

Нужны документы на другой товар? Посетите нашу техническую библиотеку.

пойти в библиотеку

Что такое бетонная кладка? (с иллюстрациями)

Обычный цементный блок известен в бетонной промышленности как бетонный блок. Обычно обозначение блока сокращается до CMU. Типичный бетонный блок представляет собой прямоугольный блок, изготовленный из портландцемента и заполнителя, чаще всего песка или фильтрованного гравия. В результате этого процесса получается бетонный блок высокой плотности.

Бетонные блоки обычно называют цементными блоками.

Бетонные блоки могут быть настоящими бетонными блоками с высокой плотностью или это могут быть шлакоблоки с меньшей плотностью, изготовленные с использованием заполнителя из летучей или зольной пыли.Кроме того, существуют клинкерные блоки, изготовленные из агрегатов отходов плавления, как правило, из угля, кокса, шлака или песка. Газобетон можно использовать при изготовлении очень прочных, но относительно легких бетонных блоков. Однако непомерно высокая стоимость делает использование вентилируемых КМУ довольно редким явлением.

Металлические арматурные стержни или арматура вставляются в цемент для поддержки несущих стен.

Самым распространенным каменным кирпичом считается размер 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов (20 см на 20 см на 41 см). На самом деле, все CMU на 3/8 дюйма (1 см) меньше по всей длине, чтобы между блоками оставался слой раствора.В Великобритании, где типичная бетонная кладка известна как ветрозащитный блок, размеры значительно отличаются: 17,3 дюйма на 8,5 дюйма на 3,9 дюйма (44 см на 21,5 см на 10 см).

Обычный бетонный блок обычно имеет в блоке два или три отверстия, которые иногда называют стержнями.Эти отверстия или стержни служат для ряда функций, включая уменьшение веса и в качестве изоляционного фактора. Кроме того, в отверстия для сердечника часто вставляется стальная арматура, чтобы обеспечить дополнительную прочность и устойчивость несущей стене из бетонных блоков. В нижних конструкциях отверстия могут быть заполнены гравием или песком с той же целью.

Бетонные блоки, хотя и используются в основном в утилитарных сооружениях, часто используются в жилищном строительстве в качестве фундаментных блоков.Фундаменты из бетонных блоков прочны, устойчивы и, что самое главное, намного дешевле, чем фундаменты из кирпича, камня или заливного бетона. Единственным их недостатком может быть мягкость облицовки. Однако штукатурка, краска, штукатурка, травление или сайдинг могут быть использованы для улучшения внешнего вида фундамента и стен из бетонных блоков. Кроме того, бетонные блоки из каменной кладки могут быть изготовлены практически безграничных форм, текстур и цветов.

Человек, работающий с CMU, обычно известен как каменщик.Основы кладки, конечно же, включают раствор и кладочные материалы, такие как кирпичи и бетонные блоки. Все каменщики знакомы с различными строительными свойствами, ограничениями и приспособлениями конкретного типа бетонной кладки.

Клинкерные блоки производятся из отходов плавления, таких как кокс.

Блоки из пенобетона (AAC) для высотных зданий от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Линия по производству пенобетонных блоков / Линия по производству блоков AAC
Газобетонный кирпич (легкий блок) — это легкий и пористый строительный материал, он имеет легкий вес, выдерживает температуру, огнестойкость и другие преимущества, его можно изготавливать из различных блоков, длина: 600 мм, высота: 300 мм, 250 мм, 200 мм. , 150 мм, ширина: 300 мм, 250 мм, 200 мм, 150 мм, 125 мм, 100 мм, они могут использоваться для промышленного строительства и общего строительства, они становятся все более популярными в мире, в будущем они полностью заменят глиняные кирпичи.

потребляя почти 1000000 тонн твердых отходов, уменьшая поврежденные сельскохозяйственные угодья на 71 аэр и выбросы CO2 на 12000 тонн, линия по производству кирпича предлагает высокий уровень утилизации твердых отходов, превышающий 90%, ежегодно

1. ввести

Кирпич из армированного бетона (светлый кирпич) — легкий и пористый строительный материал. Он имеет свет, выдерживающий температуру, не может обжечься и другие преимущества. из него могут быть изготовлены многие виды кирпичей (например: 600 × 200 × 100, 80 × 80 × 180, 240 × 115 × 53, 600 × 200 × 125), они могут использоваться в промышленном строительстве и общественном строительстве.они становятся все более популярными в мире. В будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

2. Обработанный бетон общая концепция

Обычная плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м3, но армированный бетон — 500 кг / м3, 600 кг / м3, 700 кг / м3. Он не имеет большого зерна, в основном используется силиконовый материал (например: угольная зола, песок, каменная пыль и другие), делая материал мелким, например песок, их можно использовать напрямую, если он имеет достаточно мелкий размер (например, угольная зола.Смешайте кальциевый материал с известково-цементным раствором с водой до специальной отстойки, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте так, чтобы алюминиевая пыль и специальный отстой имели химическое отражение. затем производят водород, чтобы бетонный отстой стал расширяться или набухать, вспениваться. Затем поместите их в камеру твердения для пропаривания пропаривания резки бетона. наконец, появится светлый кирпич. пористость составляет 70-80%.

3. Преимущества

легкий

Плотность армированного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от рынка), такая же, как у 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона.Таким образом, использование легкого кирпича может снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить балку крыши и давление на колонны. тогда вы можете видеть, что это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.

температура выдерживания

Он имеет много пористых материалов, коэффициент мощности подачи составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), такой же, как 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому на сегодняшний день это лучшие материалы в мире.

есть много видов материалов, минимальные отходы

Основной материал: угольная зола, песок, отходы шахты, каменноугольная пыль и другие кремниевые материалы.

Сохраните больше земли

при производстве легкого кирпича 10000 м3 будет использоваться 4200 тонн угольной золы, и сэкономить угольную золу на площади 0,5 мкм, за исключением горящего глиняного кирпича 5 мкм.


Схемы каркаса — SteelConstruction.info

Большинство стальных каркасов, используемых в строительстве Великобритании, можно сгруппировать следующим образом:

  • Стяжные рамы или «простая» конструкция, в которой балки и колонны рассчитаны на то, чтобы выдерживать только вертикальные нагрузки. Разъемы выполнены с номинальным контактом.
  • Жесткие или сплошные рамы, в которых каркасная конструкция сконструирована таким образом, что соединения между элементами выдерживают моменты.
  • Арочные конструкции, в которых силы передаются на землю в основном за счет сжатия внутри конструкции.
  • Натяжные конструкции, в которых силы передаются на землю за счет растяжения (или цепного действия) и за счет сжатия в столбах или мачтах, как в палатке.


Стяжные рамы с номинально штифтовыми соединениями и вертикальными распорками предлагают очень конкурентоспособное по стоимости структурное решение и являются наиболее часто используемой структурной системой в зданиях.Конструкции с жестким каркасом предпочтительны, если нет возможности использовать вертикальные распорки, например, в полностью застекленных фасадах или в крупнопролетных конструкциях. В скрепленных рамах колонны рассчитаны на сопротивление главным образом усилиям сжатия. Колонны, используемые в жестких или непрерывных каркасах, также спроектированы так, чтобы противостоять изгибу.

Арочные и натяжные конструкции зависят от свойств стали при сжатии и растяжении и соответствуют четко определенным принципам конструкции. Структуры напряжения обычно ассоциируются с выразительными внешними структурами.Натяжные элементы в виде тросов или стержней обычно крепятся к земле.

[вверх] Компоненты из конструкционной стали

Основные статьи: Стальные конструкции, Модульная конструкция, Композитная конструкция

 

Формы профилей стальных открытых горячекатаных

Архитекторам и дизайнерам доступен широкий выбор стальных компонентов, в том числе:


Соединения на месте обычно выполняются болтовым соединением, в то время как сварка может быть предпочтительнее для заводских соединений.

Производится широкий ассортимент стандартных горячекатаных стальных профилей, из которых проектировщики могут выбрать профиль, размер и вес, соответствующие конкретному применению. Это профили балки (UB), профили колонн с широкими полками (UC), параллельные полочные швеллеры (PFC), конструкционные полые профили (SHS) и угловые профили.

 

Формы конструктивных полых профилей (СВС)

 

Компоненты стандартного открытого стального профиля

Современные открытые стальные профили имеют параллельные фланцы.Серийный размер изменяется с шагом примерно 50 мм по глубине для более мелких участков и около 75 мм для более глубоких участков. Внутренние размеры между фланцами определяются используемыми прокатными станами, поэтому внешние размеры могут изменяться в зависимости от веса секции. Стандартизация горячекатаных стальных профилей привела к принятию стандартных соединений, которые стали привычными в отрасли.

На рисунке поясняются термины, используемые в отношении открытых горячекатаных профилей.Подробные размеры и характеристики сечения горячекатаного профиля, поставляемого British Steel и Tata Steel, доступны здесь.

[вверху] Стальные балки

 

Балки рассчитаны на сопротивление изгибающим моментам и поперечным силам. Формы горячекатаных профилей предназначены для достижения оптимальных свойств изгиба при использовании стали. В расчетной схеме равномерно нагруженных стальных балок обычно используются секции с отношением пролета к глубине от 18 до 20, т.е.е. при пролете 8 м стальная балка будет иметь глубину примерно 450 мм. В таблице приведены типичные отношения пролета к глубине для различных типов балок, используемых в различных системах перекрытий. Первичные балки простираются между колоннами, а второстепенные балки проходят между первичными балками и напрямую поддерживают плиту перекрытия.

Типичное соотношение пролета / глубины
Форма конструкции Отношение пролета / глубины для различных балок
Второстепенные балки Основные балки
Балка стальная 18-20 13-15
Балка композитная 22-25 16-18
Луч сотовой связи + 20–27 15-18
Балка перекрытия неглубокая 26-28
Стальная ферма + 15-18 12-15

Примечание:
+ Позволяет пропускать услуги через глубину балки

[вверх] Композитные балки

 

Кромка композитная с композитным настилом

Стальные балки могут быть спроектированы так, чтобы действовать совместно с бетонной плитой с помощью соединителей, работающих на сдвиг, обычно в виде сварных стальных шпилек, которые привариваются с постоянным шагом к верхнему фланцу стальной балки.Показана составная краевая балка с настилом из оцинкованной стали, ориентированная параллельно балке.

Комбинированное действие значительно увеличивает прочность и жесткость стальной балки и, следовательно, может привести к более длинным пролетам для того же размера секции или, в качестве альтернативы, более легкие, более мелкие секции могут использоваться для той же нагрузки и конфигурации пролетов. Для эффективного проектирования композитных балок отношение пролета к глубине балки находится в диапазоне от 22 до 25, поэтому композитная балка на 25–30% меньше стальной балки и на 30–40% легче по весу стали. .

Композитный настил выдерживает нагрузки во время строительства без временной подпорки до пролета примерно до 4 м, в зависимости от профиля настила. Пролеты могут достигать примерно 5 м, если плита подпирать во время строительства. Альтернативной формой составной балки является использование сборных железобетонных плит с бетонным покрытием.

[вверх] Конструкционные системы в многоэтажных домах

Основные статьи: Многоэтажные офисные здания, Системы перекрытий, Длиннопролетные балки, Фермы, Стяжные рамы, Сплошные рамы, Композитная конструкция

 

Ростверк 7.Основные балки пролетом 5 м и второстепенные балки пролетом 9 м в композитной конструкции

Расположение балок перекрытий в зданиях во многом зависит от расстояния между колоннами. Колонны по периметру здания обычно расположены на расстоянии от 5 до 8 м, чтобы поддерживать элементы фасада. В большинстве зданий второстепенные балки рассчитаны на большее расстояние в решетке перекрытия, поэтому изгибающий момент, которому они сопротивляются, аналогичен моменту изгиба основных балок, и поэтому они могут иметь ту же глубину, что и основные балки.

Показана компоновка балок в сетке 7,5 м x 9 м, в которой основные балки охватывают меньшее расстояние сетки и выбираются такой же глубины, что и второстепенные балки. Когда соединительные элементы, работающие на срез, привариваются к стальному настилу, верхний фланец стальных балок не окрашивается. В идеале более тяжелые балки должны быть соединены с полками колонны, но это не всегда возможно, потому что более широкие балки, возможно, придется «надрезать», чтобы они поместились между полками колонны. При соединении широких балок с более узкими колоннами могут потребоваться специальные меры по детализации.

В зданиях с ограниченной высотой потолка, например, в проектах реконструкции, секции UC могут использоваться вместо секций UB в качестве неглубоких, хотя и более тяжелых балок.

 
Длинные пролеты, коммерческие офисные помещения открытой планировки — Vulcan House, Шеффилд

Во многих зданиях более длинные внутренние пролеты создают более гибкое планирование пространства. Для изготовления длиннопролетных первичных или вторичных балок могут использоваться различные системы конструкционной стали.Эти системы с большим пролетом обычно используют принципы композитной конструкции для увеличения их жесткости и прочности и часто обеспечивают интеграцию услуг в пределах их глубины через отверстия в перемычках балок.

Конструкция неглубокого перекрытия отличается от других стальных конструкций тем, что не требует дополнительных балок, кроме стяжных элементов для соединения колонн для обеспечения прочности и устойчивости конструкции во время строительства.

[вверх] Ячеистые балки

Корончатые или ячеистые балки являются примерами элементов с более длинными пролетами, которые имеют большие, обычно правильные отверстия в пределах глубины стенки.Эти балки обеспечивают большую конструктивную эффективность за счет увеличения глубины сечения при заданном использовании стали и обеспечивают несколько маршрутов для обслуживания. Ячеистые балки имеют большую архитектурную привлекательность из-за своей кажущейся легкости и отличительного внешнего вида для длиннопролетных крыш и полов.

В зубчатой ​​балке перегородка катаного профиля разрезается по длине балки в форме шестиугольной «волны». Две части разделяются, смещаются и затем свариваются, чтобы получить более глубокое сечение.

  • Изготовление ячеистой балки

(изображения любезно предоставлены Kloeckner Metals UK Westok)

 

В ячеистой балке стенка прокатанного профиля разрезается для образования круглых или удлиненных отверстий. Диаметр отверстий может варьироваться от 0,5 до 0,8 глубины балки.Ячеистые балки конструктивно эффективны и открывают множество архитектурных возможностей. При формировании из прокатных стальных профилей верхняя и нижняя части ячеистой балки могут иметь разные размеры, а секции можно легко регулировать и изгибать перед процессом сварки. В этом процессе образуется очень мало отходов, и все обрезки стали на 100% перерабатываются. Справа показан пример системы перекрытия с использованием ячеистых балок.

Когда балки изготавливаются из трех стальных пластин, размеры полок можно изменять, но толщина стенки остается постоянной.Размеры проемов вдоль балок также можно изменять в соответствии с требованиями обслуживания.

Ячеистые балки наиболее целесообразно использовать для длинных пролетов с умеренными нагрузками, таких как второстепенные балки в ростверках перекрытий или в конструкциях крыш. Обычные круглые отверстия в ячеистой балке очень эффективны для распределения круглых каналов в зданиях с тяжелым обслуживанием. Вытянутые отверстия можно разместить ближе к середине пролета (как показано), где поперечные силы низкие.

 

Выпуклые ячеистые кровельные балки
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Westok)

[вверх] Балки с большими отверстиями в стенках

 

Большое прямоугольное отверстие в стенке с усилением в стальной балке

В составных балках в перегородке могут быть образованы большие отверстия для прохождения услуг в пределах глубины балки.Большие отверстия обычно имеют прямоугольную форму, но более правильные отверстия обычно имеют круглую форму. Сварные ребра жесткости, размещенные горизонтально над и под отверстиями, увеличивают размер и соотношение сторон отверстия, которое можно использовать. Для схемного расчета составных балок с разной формой проемов рекомендуется:

  • Глубина проема обычно должна составлять от 50 до 70% глубины балки
  • Круглые проемы можно размещать на расстоянии половины их диаметра (как для ячеистых балок).
  • Большие прямоугольные проемы следует размещать в средней трети пролета балки и иметь отношение длины к глубине не более 2, если не используются горизонтальные ребра жесткости.
  • Расстояние между краями прямоугольных проемов или до соединений второстепенных балок, как правило, не должно быть меньше, чем наибольшая из глубины балки или длины проема.
  • Для широких прямоугольных проемов горизонтальные ребра жесткости должны выходить за проем как минимум на 150 мм.
 

Отверстия в стенках длиннопролетных балок для прохода служебных помещений

Показано поперечное сечение перфорированной балки. В этом случае глубина проема составляет 400 мм, а глубина балки 600 мм подходит для пролета до 15 м. Как показано, общая глубина пола с учетом фальшпола и подвесного потолка составляет приблизительно 1,05 м.

[вверх] Конструкция неглубокого перекрытия

 

В системах неглубокого перекрытия используются стальные балки, нижний фланец которых шире верхнего.Это могут быть собственные прокатные профили, USFB или плоская стальная пластина, приваренная к нижнему фланцу стандартной секции UC. Более широкий нижний фланец поддерживает плиту перекрытия, так что балка частично заключена в глубину пола, что приводит к структурной системе без балок, выступающих вниз, что приводит к уменьшению высоты пола до пола. Плита перекрытия может быть в виде сборных железобетонных блоков, пустотелых бетонных блоков или глубокого композитного стального настила, в обоих случаях поддерживая монолитный бетон, который размещается на уровне или над верхней полкой балки.

Пролеты от 6 до 9 м могут быть достигнуты в обоих направлениях. Общая глубина пола обычно составляет от 300 до 350 мм, в зависимости от требований к контролю вибрации пола и обеспечению огнестойкости и звукоизоляции. Частичное покрытие стальной балки бетоном означает, что, как правило, обеспечивается огнестойкость в течение 60 минут, а огнестойкость в течение 90 или 120 минут может быть достигнута за счет использования дополнительной арматуры или защиты нижней стальной плиты.

Балка UC может быть заменена прямоугольной полой секцией (RHS) при использовании в качестве краевой балки из-за ее жесткости на кручение и аккуратной кромки, которую она обеспечивает на линии фасада.В некоторых случаях это может быть визуально желательно, например, для полностью застекленных фасадов. Кроме того, крепление облицовки к секции RHS может быть проще, чем к бетонной плите или закрытой стальной секции.

[вверх] Краткое описание пролетов конструктивных вариантов

Типичные пролеты и конструкционная глубина для различных вариантов конструкции из стали и бетона показаны в таблицах. Общая глубина этажа включает служебную и потолочную зону и, при необходимости, фальшпол.Для систем с большим пролетом услуги обычно включаются в конструктивную глубину, то есть с отверстиями в стенках в балках. Общая структурная и служебная глубина от 1 до 1,2 м (включая 120 мм для потолка) обычно используется при планировании многоэтажных зданий в зависимости от пролета.

 

Диапазон различных вариантов конструкции

Для офисов и многих других типов зданий 3 м используется в качестве глубины от пола до потолка, и в этом случае зона от пола до пола составляет от 4 до 4.2м. Для некоторых типов зданий допустима внутренняя высота 2,7 м, в этом случае общая площадь пола составляет от 3,6 до 4 м.

Типичная высота пола
Тип проекта Типовая этажность + Высота (мм)
Офис престижа 4,0 — 4,2 м
Спекулятивная контора 3,6 — 4,0 м
Проект ремонта 3.5 — 3,9 м

Примечание:
+ Высота от пола до потолка плюс глубина этажа, включая услуги

[вверху] Столбцы

 

Элемент сращивания колонн, используемый в высотном здании в Лондоне

Колонны в скрепленных каркасах обычно представляют собой секции UC, которые соединяются (соединяются) продольно в соответствующих точках, обычно каждые два или три этажа в высотных зданиях.Соединения балки с колонной выполняются либо с фланцами колонны (соединения по главной оси), либо с стенкой колонны (соединения по малой оси). Также может возникнуть необходимость в локальном усилении колонн в точках передачи нагрузки, например, для балок с моментными соединениями. Для 3–5-этажных зданий отправной точкой является колонна 254 x 254 UC, а для 6–8-этажных зданий предпочтительнее 305 x 305 UC.

Квадратные или круглые полые профили очень эффективны при сжатии из-за их повышенного сопротивления продольному изгибу по сравнению с открытыми профилями.Как круглые (CHS) секции, так и квадратные (SHS) широко используются в качестве тонких колонн. Основной проблемой конструкции является соединение с лицевой стороной колонны, которая часто представляет собой сварную пластину оребрения с болтами к стенке балки. Соединения на торцевой пластине могут использоваться с расширяющимися анкерами или запатентованными «глухими» креплениями.

Колонны могут быть спроектированы для достижения большей прочности на сжатие и огнестойкость путем бетонирования (в случае H-образных секций) и бетонного заполнения (в случае полых секций).Например, заполнение между фланцами колонны Н-образного сечения без армирования может повысить ее огнестойкость до 60 минут при сохранении тех же внешних размеров сечения. Заполнение пустотелых профилей бетоном позволяет повысить их огнестойкость до 60 минут без армирования и до 120 минут с армированием.

В таких конструкциях, как портальные рамы, где изгибающие моменты являются доминирующей формой нагрузки, UB-секции обычно используются для колонн.

[вверх] Фермы и решетчатые балки

 
Длиннопролетные изогнутые фермы крыши
Robin Hood Airport, Doncaster
(Изображение любезно предоставлено Tubecon)

Фермы и решетчатые фермы используются в длиннопролетных системах кровли и перекрытий. Термин «ферма» обычно применяется к крышам, которые могут быть скатными, тогда как решетчатые фермы обычно используются в качестве длиннопролетных балок перекрытия, которые более нагружены и не имеют ската.

Фермы и решетчатые фермы часто проектируются так, чтобы их было видно, поэтому выбор используемых элементов и их соединений важен для проектного решения.

Фермы и решетчатые фермы представляют собой треугольные или прямоугольные сборки элементов растяжения и сжатия. Слово «решетка» относится к использованию распорок N-типа или W-типа вдоль элемента. Верхние и нижние пояса обеспечивают сопротивление сжатию и растяжению при общем изгибе, а наклонные элементы жесткости противостоят поперечным силам.

Можно создать самые разные кровельные фермы. Каждый из них может различаться по общей геометрии и по выбору отдельных элементов внутри них. Фермы могут быть спроектированы так, чтобы следовать профилю крыши, который также может быть изогнутым, тогда как решетчатые фермы используются в качестве длинных перекрытий. Фермы или решетчатые фермы могут иметь несколько основных форм, и они изготавливаются путем соединения стандартных секций болтами или сваркой. Для пролетов до 20 м достаточно использовать уголки, тройники и полые более легкие профили.Для очень длинных пролетов могут потребоваться полые профили UC или более тяжелые. Стяжки обычно легче хордовых.

 

Изогнутая треугольная ферма в аэропорту Гамбурга

Крепежные (диагональные) элементы обычно имеют W или N-образную форму. В N-образной форме ориентация элементов жесткости обычно изменяется в середине пролета, как показано ниже. В W-образной форме элементы часто изготавливаются из трубчатых секций, поскольку они эффективны как элементы жесткости, которые действуют попеременно при растяжении и сжатии.В легких зданиях подъем ветра может быть значительным и может вызвать изменение сил, действующих на ферму.

Триангулированные фермы часто используются в длиннопролетных конструкциях, так как они очень устойчивы благодаря своей форме. Нормальная форма — треугольник, направленный вниз, так что второстепенные балки проходят между верхними поясами. Показан хороший пример изогнутой треугольной фермы в аэропорту Гамбурга. Эти фермы опирались на наклонные трубчатые кронштейны.

[вверху] Космические рамки

 

Двухслойная пространственная каркасная крыша, окружающая уличный пейзаж в центре Виктории в Белфасте

«Пространственная» рама — это форма конструкции, которая охватывает большие площади с использованием сборок небольших структурных компонентов, которые соединяются в предварительно сформированных узлах.Они представляют собой трехмерные узлы, которые обычно состоят из элементов растяжения и сжатия, соединенных наклонными связями. Круглые полые секции (CHS) обычно используются в космических каркасах, поскольку их толщина стенок может варьироваться в соответствии с усилиями в элементах при сохранении постоянного внешнего диаметра. Существует три основных вида поддержки пространственных рам, определяющих силы, которым они подвержены:

  • Точечная поддержка столбцами в четырех или более позициях
  • Множественная поддержка строк столбцов или «деревьев столбцов».
  • Сплошная кромочная опора.


Показан пример многоточечных опор для двухслойной пространственной рамы над пешеходной улицей в центре Виктории в Белфасте.

[вверх] Формы связей в раскосных рамах

 

Крестовины в Академии Всех Святых, Челтенхэм
(Изображение любезно предоставлено William Haley Engineering Ltd.)

Конструкционные рамы с штифтовым соединением должны быть закреплены в вертикальном и горизонтальном направлениях.Устойчивость здания зависит от формы и расположения распорок. Другие элементы, устойчивые к боковым силам, такие как бетонные стержни, могут быть соединены перекрытиями или горизонтальными связями. Для простоты вертикальные распорки размещаются в фасаде или внутренних перегородках. В идеале линия связи должна быть на средней линии основных колонн, но это может противоречить расположению внутренней обшивки внешних стен, и поэтому может потребоваться объединить конструкции связи и стены, не вызывая тепловых мостиков.

Наиболее распространенным расположением распорок в многоэтажных зданиях является распорка «X», «V» или «K» с использованием стальных уголков или полых круглых профилей. Перевернутая V-образная распорка предпочтительна там, где большие отверстия, например двери, которые требуются в рамно заливе.

 

Анкерные стержни, соединенные с круговым кольцом в крестообразных связях для малоэтажного дома

В X-образной форме элементы могут быть спроектированы так, чтобы противостоять как растяжению, так и сжатию или только растяжению, что приводит к более тонким элементам.Натяжные стержни или плоские пластины неэффективны при сжатии, и, следовательно, при использовании этих элементов силам сопротивляется только растяжение. Показан пример X-образной связи с использованием анкерных стержней, соединенных с круглым кольцом. Этот тип деталей часто используется как для визуально открытых, так и для скрытых связей, но напряжение, которое может возникнуть в стяжке, ограничивается изгибом соединительного кольца.

 

Элементы полого профиля квадратного сечения, используемые в крестообразных связях 10-этажного жилого дома

В формах K и V-образных распорок элементы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать растяжение и сжатие.В этом случае натяжные стяжки невозможны. В X-образных рамах с круглыми или квадратными полыми профилями (SHS) элементы также спроектированы на сжатие, а детали стыковки позволяют соединять четыре стяжных элемента в точках пересечения. Показан пример открытой X-образной распорки с использованием секций SHS. Силы сдвига, которым может противостоять эта система, также зависят от сопротивления болтов сдвигу в месте соединения.

Плоские стальные пластины могут использоваться, когда они необходимы для размещения в полости кирпичной кладки или в двухслойных перегородках.Обычно в X-образных распорках используются плоские пластины, которые действуют при растяжении.

[вверх] Конструкционные системы в одноэтажных домах

Основные статьи: Одноэтажные промышленные здания, Рамы порталов, Моментостойкие соединения

 

Планировка одноэтажного дома

Самый экономичный способ ограждать большое пространство — использовать серию двухмерных «жестких» рам, которые расположены через равные интервалы вдоль одной оси здания.Для одноэтажных зданий, стабильность достигается в двух направлениях, либо путем использования жесткого каркаса, диагональной распорки, или через опорную действия бетонных стен или стержней. Жесткое обрамление может быть достигнуто в одном направлении за счет использования сопротивляющихся моментов соединений, но редко используется в другом направлении, которое, следовательно, закреплено традиционным способом.

[вверху] Открытие рамы

Рама может быть открытой, но может выходить за пределы фасада или крыши, образуя внешнюю конструкцию.Если каркас полностью расположен вне облицовки, он выражается во внешнем облике здания. В качестве альтернативы рама может быть расположена полностью внутри ограждающей конструкции. Между этими двумя крайностями взаимодействие каркаса и облицовки устанавливает дополнительный диапазон визуальных и пространственных отношений.

 

Показан простой пример рамной конструкции, которая продолжается за пределы оболочки здания для визуального эффекта.В этом случае перфорированные ячеистые балки увеличивают легкость конструкции, сохраняя при этом ее основную функцию в качестве жесткого каркаса.

Если стальная конструкция проникает сквозь ограждающую конструкцию здания, следует позаботиться о минимизации потерь тепла через тепловые мосты.

[вверх] Каркасные конструкции портала

 
Рама многоярусного портала во время строительства
(Изображение любезно предоставлено компанией Severfield (Design & Build) Ltd.)

Каркасные конструкции портала являются примерами жестких рам и являются наиболее распространенной формой ограждений для пролетов от 20 до 50 м. Рамы порталов обычно изготавливаются из горячекатаных открытых профилей, хотя они могут быть изготовлены из решетчатых или сборных балок. Они закреплены условно (с помощью распорок X или K) в ортогональном направлении в боковых стенках или иногда между внутренними колоннами.

Как правило, портальные каркасные конструкции используются в одноэтажных зданиях или ограждениях промышленного типа, где основным требованием является создание большого закрытого объема, такого как спортивный зал или распределительный центр.Как таковые, эти сооружения не могут иметь архитектурного значения. Однако основные принципы могут быть использованы в ряде более интересных архитектурных приложений, например, при формировании изогнутых стропил или при использовании перфорированных балок.

Элементы каркаса обычно состоят из стропил и колонн с жесткими связями между ними. Суженные бедра вводятся для усиления стропил на карнизах и образования соединений, устойчивых к моменту. Связи крыши и стен важны для общей устойчивости конструкции.Элементы рамы портала показаны на рисунке.

 

В таблице представлены некоторые общие рекомендации по проектированию конструкций портальной рамы. Минимальный уклон крыши с учетом прогибов обычно принимается равным 6 °. Колонны часто тяжелее стропил, а высота колонн составляет примерно одну пятую пролета рамы. Расстояние между каркасами зависит от прочности прогонов и снеговой нагрузки.

Рекомендации по проектированию портальной рамы
Параметр Типичное значение
Пролет портальной рамы от 15 до 50 м
Шаг рам от 5 до 8 мес.
Уклон крыши от 5 ° до 10 °
Глубина стропил от диапазона / 50 до диапазона / 60
Отношение пролета к высоте колонны от 4 до 7
Вес колонны (кг / м) 1.От 5 до 2 × вес стропил (кг / м)
Длина бура 10% диапазона
Глубина окантовки 2 × глубина стропил
Расстояние между прогонами от 1,5 до 2 м +

Примечания:

  • Без кранов или тяжелых дополнительных грузов
  • + Расстояние между прогонами уменьшено около бедра для обеспечения устойчивости бедра
 

Многоквартирный дом типа «Удачи и промахи» в процессе строительства

Двухпролетные порталы часто проектируются по принципу «ударил и промахнулся», в котором альтернативные внутренние колонны заменены продольной стержневой балкой, которая проходит между «ударными» колоннами и поддерживает точечную нагрузку от недостающей колонны.

Форма мансардной крыши может быть создана из линейных элементов с помощью сварки или болтов. Этот подход может быть расширен за счет огранки более коротких линейных участков для образования «псевдо-дуги».

 

Вместо наклонных стропил можно использовать гнутые балки. Радиус изгиба обычно такой, чтобы облицовку можно было установить до кривизны крыши. Однако некоторые системы облицовки, такие как глубокие композитные панели, могут быть менее устойчивы к такому типу деформации на месте.

На изображении показано интересное архитектурное решение, в котором соединение закрепленной балкой с колонной в раме портала выполнено с сопротивлением моменту за счет использования связующего элемента с колонной. Таким образом, галстук передает момент колонне.

[вверх] Дополнительная литература

  • Руководство конструктора стали, 7-е издание. Редакторы Б. Дэвисон и Г. В. Оуэнс. Институт стальных конструкций 2012
  • Архитектурный дизайн из стали — Требилкок П.

Добавить комментарий