Герметик применение: Виды герметиков и их применение

Применение силиконового герметика — Зелёный дом

---

Применение силиконов в жизни современного человека, очень широко. Силиконы используются в промышленности, в медицине, в быту, для производства электроники, посуды, игрушек, обуви и т.д. и т.п. В данной статье, мы обсудим лишь мизерный сегмент — применение силиконого герметика при отделочных работах.

Санитарный силиконовый герметик — универсальный отделочный материал широкого спектра применения. При его использовании можно устранять пустоты и преграждать доступ влаге туда, где её быть не должно: в стыки, пазы, углы, щели. Часто силиконовый герметик применяется просто как средство для заделки щелей. Причём, как многие считают, средство ненадёжное, потому что, потом на нём всё равно появляются и трещины, и грибок. С появлением в продаже высококачественного профессионального цветного санитарного силикона, мнение о его применимости в быту, постепенно меняется. Расширяется и сфера применения этого материала. Профессиональные санитарные силиконы, за счёт широкой цветовой гаммы, высокой эластичности и противогрибковых свойств, расширяет наши возможности при реализации различных дизайнерских и технических решений.

Но зачем вообще делать углы герметичными? Как правило углы в ванной закрываются пластиковыми или металлическими декоративными вставками-уголками. Их можно подобрать либо в цвет плитки, либо сыграть на контрасте цветов. Применяя пластиковые уголки, нужно помнить, что их назначение — это только декоративный эффект, и доступу воды в угол они не препятствуют. Поэтому применение такого декора в ванной, чревато появлением грибка. Но грибок — это не только опасность для здоровья человека, это еще и неопрятный вид. Достаточно минимальной черноты на шве, чтобы позитивное восприятия чистого, сверкающего санузла резко ухудшилось. И если грибок появился, так просто он уже не исчезнет. Правильнее, предвидя возможность появления грибка, сразу использовать специальные материалы. Выход в данном случае — применение цветного

профессионального санитарного силиконового герметика, который также можно подобрать в цвет плитки.

При выполнении облицовочных работ в ванной, перед плиточником появляется проблема: внешние и внутренние углы должны выглядеть в едином стиле. И, если герметизация внутренних углов силиконом в технологическом смысле всем понятна, то герметизация силиконом внешних углов, у некоторых вызывает вопросы. Однако особой сложностью эта процедура не отличается, и при наличии желания и некоторых навыков, внешние углы легко герметизировать силиконом.

Рассмотрим на фото последовательность этапов герметизации внешнего угла санитарным силиконом, по старинке (с использованием малярной ленты), т.е. без применения разглаживающего препарата Ramsauer GM 505:

1.   2.   3.

Фото 1,2 — подготовка шва. Закрываем края плитки малярной лентой.

Фото 3 — наносим силиконовый герметик в шов.

4.  5.   6.

Фото 4 — делаем шпатель для силикона из подручного материала (использована пустая туба от силикона).

Фото 5,6 — убираем при помощи шпателя излишки силикона.

7.  8.   9.

Фото 7 — герметик выровнен вдоль шва.

Фото 8 — удалили малярную ленту сразу же, как только разгладили силикон (не дожидаясь его полимеризации!!!).

Фото 9 — при разглаживании силикона на пересечении швов образуются «заусенцы». Их нужно удалить путём разглаживания в плилегающий шов.

10.

Фото 10 — герметик полностью разглажен. Необходимо оставить его в покое для полимеризации.

Что делать, чтобы грибок не появился — теперь понятно: нужно герметизировать углы качественным санитарным силиконом. Но что же делать, если когда-то, уже давно, был применён дешёвый силиконовый герметик из ближайшего магазина, и грибок в ванной уже имеется? Выход простой: нужно полностью вырезать старый силикон (тщательно удалить все поражённые грибком остатки), обработать угол противогрибковым препаратом хорошего качества, например, Sopro SE 717, просушить угол, и тщательно загерметизировать его хорошим санитарным силиконом. Всё — проблема решена.

 

К статьям

Силиконовый герметик: виды и особенности применения

Оглавление:
Силиконовый герметик: основные свойства и качества
Классификация и виды силиконовых герметиков
Как пользоваться силиконовым герметиком: нюансы нанесения

Если речь идет о герметизации швов, подверженных воздействию влаги, или приклеивании чего-либо к гладким глянцевым поверхностям, то ничего лучше, чем силиконовый герметик, не придумаешь. Именно этот материал в состоянии обеспечить надежное, а главное водонепроницаемое соединение. С его разновидностями и будем разбираться в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org изучим основные свойства и область применения герметика.

Где применяется силиконовый герметик

Силиконовый герметик: основные свойства и качества

Как ни странно, но мягкий и пластичный силикон герметик изготавливается из одного из самых твердых материалов, встречающихся в природе – кремния, который встречается в виде песка или кварца. Именно из этого материала производятся полимеры, на основе которых изготавливается силикон. Исходным материалом в большей степени определены и свойства этого герметика – к ним можно отнести следующие.

1. Высокая способность к растяжению (эластичность). Это свойство позволяет использовать строительный силикон для герметизации подвижных соединений. Он как бы компенсирует деформации в швах и при этом не разрушается под воздействием температурных и механических колебаний.
2. Высокая прочность на разрыв – следствие эластичности этого материала.

   Силиконовый герметик фото

3. Высокие и неизменные эксплуатационные характеристики. Качественный силикон имеет достаточно широкий диапазон рабочих температур – его можно эксплуатировать при температурах от -50°С до +200°С. Некоторые виды специальных силиконовых герметиков предусматривают эксплуатацию при температуре, доходящей до +300°С (термостойкий силиконовый герметик).
4. Высокая степень адгезии к различным материалам. Силиконовый клей герметик с успехом используется для герметизации соединений с участием керамических, металлических, стеклянных, бетонных, деревянных, пластмассовых и многих других поверхностей.
5. Высокая стойкость к внешним природным факторам, которая позволяет использовать силикон как внутри помещения, так и снаружи. Этот герметик успешно противостоит пагубному воздействию ультрафиолета, бытовых моющих средств, резким перепадам температуры и влажности. Также ему не страшны нападки плесневых и грибковых бактерий.

Свойства силиконового герметика

Кроме того, изучая свойства того или иного вида герметика, следует брать во внимание и используемые при их изготовлении специализированные добавки – их всего четыре вида.

1. Экстендеры органического происхождения – служат для снижения вязкости силикона.
2. Механические наполнители, обеспечивающие адгезию к некоторым материалам. Наиболее распространенными являются мел, стеклянная или кварцевая пыль.
3. Фунгициды, отвечающие за уничтожение грибка и плесени.
4. Красители. Силикон после высыхания не окрашивается, поэтому цветовые пигменты вводятся на стадии его производства.

Эти добавки в значительной мере расширяют свойства силиконовых герметиков и, как результат, их область применения.

Строительный силикон фото

Классификация и виды силиконовых герметиков

Если производить классификацию всех существующих силиконовых герметиков, то их можно разделить на две основные группы, которое делятся на несколько подгрупп – это двухкомпонентные силиконовые герметики и однокомпонентные. Первая группа используется в основном в промышленности, а вот вторая (однокомпонентная) широко применяется в ремонте и строительстве. О ней и пойдет речь.

Клей герметик силиконовый фото

Все однокомпонентные герметики классифицируются по химическому составу.

1. Кислотные. Изготавливаются на основе уксусной кислоты, о чем свидетельствует выделяющийся в процессе отвердевания запах. Герметики этого класса относятся к универсальным и стоят сравнительно недорого. Маркируются буквой “А”. Их недостаток – это несовместимость с большинством цветных металлов, у которых они вызывают ускоренные темпы коррозии. Также они несовместимы с мрамором и содержащими цемент материалами, для изготовления которых используется щелочь.
2. Нейтральные силиконовые герметики. Для их изготовления вместо уксусной кислоты используется спирт или кетоксим, благодаря которым он отлично сочетается с поверхностями любого типа.
3. Щелочные герметики. Их производят на основе аминов и относят к группе силиконовых герметиков специального назначения.

Герметик силиконовый цветной фото

Кроме всего прочего, все силиконовые герметики могут разделяться по назначению. Ярким представителем такой классификации является сантехнический силиконовый герметик – его назначение это уплотнение резьбовых соединений водопровода, герметизация ванн, душевых кабин и других сантехнических приборов.

В особый разряд возводят так называемый клей-герметик, интенсивно использующийся для изготовления изделий из стекла (аквариумов и прочих подобных изделий). Кроме своего прямого назначения, такой силикон обладает повышенной прочностью и стойкостью к нагрузкам.

Также все герметики этого класса могут различаться по цветовой гамме – стандартным считается прозрачный, но довольно часто возникает необходимость в использовании белого или цветного силиконового герметика. Все они присутствуют на строительных рынках и с успехом применяются в процессе ремонта или строительства.

Силиконовый герметик черный фото

Как пользоваться силиконовым герметиком: нюансы нанесения

Сложного в использовании силиконового герметика нет ничего. Для герметизации швов понадобится пистолет для силикона, на который устанавливается туба с этим герметиком. Упаковка вскрывается просто – острым ножом срезается кончик носика, после чего на него накручивается специальный дозатор. Чтобы отрегулировать объем подачи силикона, дозатор нужно срезать в определенном месте.

Силикон наносится на очищенные от пыли и грязи, а также хорошо высушенные поверхности. К мокрому основанию силиконовый герметик не пристанет – исключением является специальный силикон, рассчитанный на использование во влажной среде. Излишки силикона удаляются с поверхности мокрой тряпкой, а с рук – мыльным раствором. После засыхания вопрос, чем удалить силиконовый герметик, решается только механическим путем. Тонкий слой можно снять растворителем.

Как пользоваться силиконовым герметиком

Вот, в принципе, и все, что нужно знать про силиконовый герметик. Единственное, что еще можно добавить, так это сказать про меры предосторожности, связанные с непосредственным процессом его нанесения. Чтобы не вымазать в этот состав декоративные поверхности, их нужно защищать малярным скотчем, который после отвердевания силикона удаляется с поверхностей.

Автор статьи Александр Куликов

Особенности у силиконовых герметиков. Область применения

Материал на основе силиконовых каучуков порой просто называют силикон. Мастика, герметик, уплотняющая масса, силиконовый клей герметик — дополнительные термины вязкотекучего состава.

Применяется силикон в строительных, ремонтных работах.

Выпускается и для домашнего пользования — для несложных простых работ. Как правило, такой силикон универсальный. Профессиональные марки отвечают специальным требованиям и отличаются узким назначением и сложным составом.

Выбор силикона определяется его свойствами и целью применения. Основное различие на кислотные и нейтральные. Каждая группа включает целый ряд видов и марок.

 

 

 

Нейтральный силиконовый герметик

Нейтральную группу силиконов отличает отсутствие резкого запаха, свойственного кислотному силикону.

Строительный нейтральный силиконовый герметик подходит для работы практически с любыми материалами. Обладает прекрасной адгезией. Его предназначение:

• уплотнение;
• герметизация;
• создание стыков;
• затирка швов.

Причем, фактура материала роли не играет. Он не вступает в химические реакции, не влияет на цвет материала, годится под покраску. Пригоден для внутренних и внешних работ. Им уплотняют перегородки, дверные проемы, герметизируют фасад.

Есть ограничения для использования во влажных помещениях. Там рациональней использовать санитарный нейтральный силикон, который имеет повышенную устойчивость к воде.

Для выполнения работ в стерильных помещениях — с особыми требованиями, выпускается нейтральный силиконовый герметик с повышенным уровнем гигиены. Антибактериальная защита, стойкость к ультрафиолету, отличная адгезия – все эти качества делают возможным его применение в больничных, лабораторных помещениях, а также в пищеблоках и детских учреждениях.

Нейтральный силикон для каменщицких работ используют для работы с натуральным камнем, акриловыми, стеклянными поверхностями, с ПВХ. Это склеивание, затирка. В его состав введены химические вещества, защищающие герметик и поверхность от органических заражений (грибок, плесень).

При создании зеркальных витражей, конструкций хорошо зарекомендовал себя однокомпонентный нейтральный силиконовый клей-герметик для зеркал. Им одновременно склеиваются стыки и заполняются швы между поверхностями, без нарушения визуальной целостности.

Основной недостаток нейтральных силиконов по сравнению с кислотными силиконовыми герметиками, это длительный срок застывания.

 

 

 

Кислотный силиконовый герметик

Работать с таким силиконом в помещении сложно из-за характерного резкого запаха уксусной кислоты, пары которой выделяются при вулканизации. Зато силиконы этой группы очень устойчивы к влажности, к контакту с водой. Не боятся они и воздействия высоких температур. Запах выветривается, и вы получаете эластичный слой, который герметично соединит многие поверхности.

Основной недостаток, это кислотная активность не застывшего силикона. По этой причине его не следует применять на поверхностях со щелочной средой:

• цемент;
• штукатурка;
• природный камень.

Не всегда образует контакт с некоторыми пластиками. Может вызвать коррозийные процессы на чувствительных металлах, например, меди.

Самым известным видом этой кислотной группы является санитарный или сантехнический силикон (герметик). Им укрепляют, герметизируют любые стыки между сантехническим оборудованием и поверхностями в ванной, туалете, на кухне. Используют для создания уплотнительной прослойки, герметизации резьбовых соединений. Но не следует пренебрегать ограничениями – необходимо избегать работы на поверхностях из тефлона, природного камня.

Там где герметик будет подвергаться воздействию высоких температур, горюче-смазочных материалов, вполне подходит вид кислотного силикона под маркой — высокотемпературный клей-герметик. Это может быть система отопления, сплин системы, кухонное оборудование, даже машинные двигатели.

Еще один вид из кислотных силиконов мы встречаем повсеместно – стекольный силиконовый герметик. Устойчив к целому ряду воздействий, включая:

• УФ излучение;
• химикаты;
• атмосферные осадки.

Им проводят герметизацию стекла в любом типе рамы. Алюминиевые, стеклянные конструкции, окрашенные поверхности – практически с любой поверхностью у него прекрасная адгезия. Примером прочности могут служить многолитровые аквариумы, где плоскости соединены именно стекольным герметиком.

Как видим, силикон, герметично заполняющий любые швы, склеивающий поверхности, с успехом применяется почти везде. Он стал привычным сопутствующим материалом при многих работах. Качественный силикон имеет широкий диапазон рабочих температур, прочен, устойчив на разрыв, эластичен. Следует добавить, что существуют и щелочные герметики. Как правило, это материал специального назначения, и широкого применения в быту и ремонте они не имеют.

 

 

 

виды и применение, характеристика, плюсы и минусы

Герметик – материал на основе олигомеров или полимеров, обеспечивает надежную изоляцию и защиту основы от внешних факторов. Герметики незаменимы в области строительства, чаще всего ими обрабатывают соединительные швы и стыки. Существуют быстросохнущие и невысыхающие (вязкотекучие) герметики, они выпускаются в виде пасты.

Важно! Монтажную пену к герметикам не относят. Хотя свойства и схожи с другими материалами, она имеет особенность увеличиваться в объемах после выдавливания.

Основные виды герметиков

Акриловый герметик

В состав смеси входят производные акриловой кислоты. Не выдерживает сильных морозов и жары, постоянного контакта с водой: может отслаиваться от стыка. Перед нанесением поверхность должна быть подготовлена, полимеризуется материал 10-15 дней.

К плюсам можно отнести:

• Хорошую адгезию.
• Отсутствие запахов.
• Возможность дополнительной обработки поверхности (окрашивание, оклеивание).

Минусы – не подходит для комнат с повышенной влажностью.

Полиуретановый герметик

Может быть одно- и двухкомпонентным (смешиваться с катализатором в определенной пропорции). Это резиноподобная масса, которая отличается высокой эластичностью и удлиняется на 400% в момент разрыва. Основная сфера применения – домашнее хозяйство и строительство.

К преимуществам можно отнести:

• Быстроту высыхания.
• Стойкость к воздействию внешних факторов.
• Возможность наносить при температуре до минус 10 градусов.
• Отличная адгезия.
• Можно окрашивать полученный шов.

Из минусов: содержат едкие вещества, поэтому работать нужно в перчатках и маске, не хранятся долго.

Силиконовый герметик

Основная часть – это каучук кремнийорганический, может состоять из или нескольких компонентов (с дополнительным катализатором). Силиконовые герметики бывают кислотные (с характерным запахом уксуса, не подходят для металла) и нейтральные. Сфера использования герметиков этого типа широкая: производственные нужды, строительство, автомобильная индустрия. Читайте также Обзор популярных марок силиконовых герметиков.

К плюсам относится:

• Долговечность.
• Устойчивость к внешним факторам.
• Отличная адгезия.
• Пластичность.

Минусы: невозможность нанесения на влажные поверхности, нельзя дополнительно обрабатывать герметизированный шов, низкая адгезия к пластмассе и силикону.

Тиоколовый герметик

Полимеризующееся вещество – каучук полисульфидный, бывают герметики двух- и трехкомпонентные (отвердитель, герметик и ускоритель). Сфера применения – железобетонные и бетонные конструкции, поверхность перед нанесением очищается и грунтуется.

Плюсы:

• Высокая прочность и долговечность.
• Стойкость к воздействию кислот, щелочей, внешних факторов.
• Отличная адгезия.
• Длительный срок эксплуатации.

Минусы: готовые составы не хранятся долго, наносить их можно только в перчатках.

Каучуковый, битумный герметик

Несмотря на разную основу, оба материала применяются в одной сфере: для ремонта кровли, резиновых изделий, битумных покрытий и изоляционных стройматериалов. Работать можно только при плюсовой температуре, поверхность можно не подготавливать.

Преимущества:

• Адгезия, эластичность.
• Антикоррозийные свойства.
• Возможна дальнейшая обработка поверхности.
• Длительный срок эксплуатации.

Минусы: несовместимы с некоторыми пластмассами, минеральными маслами.

Бутилкаучуковый герметик

Его основные составляющие – изопрен и изобутилен, неотверждаемый герметик, который часто используют при монтаже и ремонте кровельных материалов и соединений. По сути, нанесение герметика похоже не действие двустороннего скотча. После снятия защитной пленки одну сторону крепим к ремонтируемому изделию, другую – к основе. Доращивать ленту можно внахлест, пастообразные наносить обильнее.

Плюсы:

• Отличная гибкость.
• Устойчивость к деформации.
• Совместим с большинством материалов.
• Надежность.

Минусы: низкий индекс растяжения, усадка.

 

Выбирая герметик, обращайте внимание на сферу применения и рекомендации производителя.

Читайте также:

Герметик для швов и стыков

Герметики, используемые в строительстве, представляют собой материалы, с помощью которых ликвидируют всевозможные щели и трещины. При заполнении пустот герметизирующими составами, изготовленными на основе полимеров, образуется плотный слой с определенной степенью эластичности. Из данной статьи вы узнаете о свойствах, которыми наделен каждый герметик для швов, а также получите всю необходимую информацию относительно выбора материала, исходя из типа выполняемых работ.

Разновидности строительных герметиков

В химическом составе любого герметика содержится основной компонент, а также присутствуют специальные добавки. На сегодняшний день существует несколько базовых классов таких материалов.

Силиконовые герметики

В качестве основного действующего вещества используется силикон, содержание которого составляет не менее 45%. Нанесенный на поверхность слой сохраняет высокую эластичность даже после окончательного высыхания. Герметик обладает отличными адгезионными свойствами по отношению к самым разным материалам, в том числе керамике, стеклу, неокисляющимся сплавам. Отличается повышенной влагостойкостью, благодаря чему может применяться при проведении сантехнических работ.

С помощью подобных составов можно качественно герметизировать практически любые швы и соединения. Поскольку нанесение краски на силикон не представляется возможным, помимо прозрачных герметиков было налажено производство окрашенных материалов, имеющих всевозможные оттенки.

Сегодня выпускаются следующие виды силиконовых составов:

Герметики общего назначения, при изготовлении которых силиконовый каучук применяется вместе с гидрофобным наполнителем. Оба компонента содержаться в составе практически равных пропорциях.

Санитарный герметик, в химический состав которого включены специальные противогрибковые добавки, не допускающие процессы образования плесени. Данный материал рекомендуется использовать в санузлах и других помещениях с повышенной влажностью.

Герметик для аквариумов, на состояние которого в затвердевшем виде не могут повлиять негативные условия биосреды. В то же время, сам состав является абсолютно безопасным с экологической точки зрения.

Оконный герметик, в котором присутствуют добавки, обеспечивающие его максимальную устойчивость к УФ лучам. Кроме того, отдельные компоненты препятствуют развитию грибка и образованию плесени.

Акриловые герметики

В основе данного вида герметика лежат акриловые смолы, которые не отличаются высокой степенью эластичности, что не позволяет использовать их для заполнения пустот в местах возможной деформации конструктивных элементов. Однако при нанесении на деревянную поверхность, а также бетон, кирпич или штукатурку, материал демонстрирует достаточно хорошую адгезию.

В условиях низкой температуры окружающей среды герметизирующее вещество теряет свои свойства, поэтому применять его рекомендуется исключительно для внутренних работ. На высохший слой используемого для стыков герметика может быть нанесена акриловая краска, подобранная в соответствии с цветом поверхности.

Вне зависимости от отличительных характеристик по степени влагостойкости таких материалов, постоянный контакт с водой им противопоказан.

Акрил-силиконовые

В данном случае низкий показатель устойчивости к влаге, как основной недостаток акриловых составов, был устранен посредством добавления силикона. В итоге получилось создать комбинированный материал, сочетающий в себе свойства двух компонентов.

Материал не боится повышенной влажности и температурных перепадов, что позволяет применять его для наружных работ. При этом герметик достаточно устойчив к деформированию, а образующийся после его нанесения шов получается максимально эластичным.

Подобные составы идеально подходят для обеспечения плотности при образовании незначительных пустот в дверных проемах. Также ими можно заделывать швы, имеющиеся в оконных рамах, на оштукатуренных поверхностях, между элементами облицовочной плитки или сайдинга. Допускается окрашивание высохшего материала с использованием масляных или латексных видов красок.

Полиуретановые герметики

Герметики данного типа имеют достаточно высокие показатели прочности и эластичности. Составы на основе полиуретана подходят практически для любых работ, поскольку их адгезионные свойства гарантируют надежную сцепку с бетоном, керамикой, деревом, металлическими и пластиковыми изделиями. При этом материал обладает повышенной устойчивостью к влаге, а также способен выдерживать значительные механические нагрузки. Допускается его применение в условиях агрессивных сред со слабыми кислотами и щелочами.

Полиуретановый герметик может храниться исключительно в герметичной упаковочной таре. В противном случае при контакте с воздухом его свойства достаточно быстро будут утрачены. При использовании материала в помещении необходимо соблюдать требования безопасности, поскольку в процессе его длительного высыхания происходит выделение токсинов. Окончательно затвердевший шов может быть окрашен с помощью любого лакокрасочного состава.

Битумные герметкии

Такие герметизирующие вещества преимущественно используют для ремонта кровли. Основой материала является битум, который присутствует в составе в комбинации с резиной. Демонстрирует отличную адгезию к различным материалам, благодаря чему может применяться для ликвидации швов не только в кровельном покрытии, но также в фундаменте или дренажной системе.

Подобные виды герметиков для швов и трещин способны противостоять всевозможным атмосферным явлениям. Они не деформируются под воздействием влаги и не боятся морозов. Однако нанесение состава на поверхность и его высыхание допускается только в условиях плюсовой температуры.

Имеющий вполне определенное предназначение битумный герметик обладает следующими свойствами:

• высокие показатели адгезии к рубероиду, асбестоцементному шиферу, оцинкованным металлическим покрытиям и другим видам кровельных материалов;
• способность противостоять разрушительному воздействию УФ лучей;
• абсолютная устойчивость к резким температурным перепадам;
• быстрое схватывание – с момента нанесения до окончательного затвердевания проходит не более 4 часов;
• предотвращение коррозийных процессов в местах, где имеются металлические элементы конструкций.

Каучуковые герметики

Герметики данного типа относятся к узкоспециализированным строительным материалам. Их преимущественно используют для гидроизоляции при обработке элементов фасадов или кровельных покрытий. Допускается применение такого состава в помещении с повышенной влажностью.

Отличительными свойствами герметизирующих веществ на основе каучука являются:

• высокая адгезия практически к любым видам поверхностей. При этом возможна достаточно надежная сцепка с предварительно неподготовленным элементом;
• устойчивость к различным внешним воздействиям, включая механические, которые способны привести к деформации шва. Это дает возможность применять материал на сложных участках наружных конструкций;
• повышенная влагостойкость, благодаря которой такой герметик востребован среди владельцев лодок, поскольку допускается его постоянный контакт с водой;
• отличная совместимость каучука с битумом, что позволяет использовать материал в процессе проведения кровельных работ.

Правила выбора герметика для заделки швов и стыков

Перед тем как выбрать герметик, который будет максимально соответствовать поставленным задачам, необходимо учесть некоторые моменты.

Область применения

Уровень адгезии зависит как от характеристик герметизирующего вещества, так и от поверхности, на которую предполагается его нанесение. Поэтому необходимо выяснить для каких поверхностей можно применять выбранный вами герметик. Кроме того, нужно обязательно учитывать для внутренних или наружных работ пригоден герметик. Использование герметика предназначенного для внутренних работ, на улице, приведет к его быстрому разрушению. Также следует обратить внимание на показатели влажности в месте применения герметика.

При заполнении пустот, которые находятся ниже уровня воды, необходимо выбирать продукцию, рассчитанную на подобные условия, что обязательно должно быть обозначено в аннотации. Если предполагается герметизация аквариума, в данном случае значение имеет не только высота водного столба, но и общий объем эксплуатируемой емкости. Несмотря на то, что большинство современных герметиков вполне способны выдерживать обильные атмосферные осадки, находиться в постоянном окружении воды могут исключительно специализированные материалы.

Температура применения

В случаях, когда наружные строительно-ремонтные работы проводятся в зимний период, допускается использование герметизирующих веществ, на свойства которых не влияют минусовые температуры. Кроме того, подобные условия подразумевают нанесение состава на влажную или промороженную поверхность. В характеристиках выбираемого материала должен быть указан данный аспект.

Условия эксплуатации

Для готового шва большое значение имеет температурный диапазон, в пределах которого эксплуатируется высохший герметик. Относительно составов, предназначенных для наружного применения, данный показатель составляет от -35 до +80 градусов, что является вполне приемлемым для большинства российских регионов. В отдельных случаях возможно использование материалов специального назначения с допустимым температурным интервалом от -60 до +200 градусов.

Кроме того, необходимо учитывать степень подвижности шва. Для заполнения стыков, имеющихся в кровельных покрытиях, а также габаритных металлических конструкциях, рекомендуется выбирать герметизирующее вещество, обладающее повышенной эластичностью и не склонное к деформированию.

Цвет герметика

На сегодняшний день преимущественно выпускаются белые и прозрачные материалы. Однако нередко в продаже можно встретить серые, черные или коричневые составы. Если же предполагаемый цвет стыка не сочетается с основным оттенком поверхности, имеет смысл выбрать окрашиваемый герметик. На материалы, изготовленные на основе акрила или акрил-силикона, вполне могут наноситься масляные либо латексные краски.

Расход материала в зависимости от объема работ

Для того чтобы в процессе применения герметика для швов его гарантировано хватило, следует отталкиваться от количества и глубины нуждающихся в заполнении пустот. При этом уменьшить толщину наносимого слоя можно с помощью специального уплотнительного материала, который укладывают внутрь щели.

При относительно небольшом объеме работ рациональным будет приобретение герметика в тюбиках. Для обработки значительной площади удобнее использовать материал, выпускаемый в тубах, что предполагает наличие пистолета.

Производитель

В настоящее время наиболее популярными брендами являются Момент, Titan, Cerezit, а также Зубр. Однако рынок также предлагает большое количество продукции малоизвестных фирм. При этом диапазон стоимости достаточно широкий. Что касается брендовых материалов, которые, несомненно, отличаются высоким качеством, в их цену зачастую изначально заложено громкое имя, в результате чего потребитель неизбежно переплачивает.

В случаях с продукцией, представленной неизвестным производителем, можно существенно сэкономить, однако возрастает риск получить товар, не соответствующий заявленным характеристикам. Следует отметить, что в большинстве случаев какую-либо принципиальную разницу между такими материалами найти практически невозможно.

Дата изготовления и срок годности

Вне зависимости от сферы применения рекомендуется использовать только свежий герметик. При покупке тюбика или тубы следует обратить внимание на дату изготовления материала, которая вместе с указанным сроком годности должна присутствовать непосредственно на корпусе. При этом важное значение имеет способ ее нанесения – цифры должны быть прописаны несмываемой краской либо выдавлены.

Иногда можно встретить в продаже продукцию с обозначением даты и срока на приклеенном бумажном стикере. Это повод серьезно сомневаться в свежести предлагаемого продавцом товара.

Инструменты и средства для работы с герметиком

Использование герметизирующего вещества предполагает наличие определенных приспособлений и вспомогательных средств.

Пистолеты

Существуют ручные механизмы, приводящие поршень в движение, которые в основном применяют в быту, а также пневматические и электрические приборы, преимущественно востребованные среди профессионалов. Наиболее доступными по цене являются пистолеты с ручным управлением открытого типа.

Однако в случаях, когда герметик находится вне тубы, применяются трубчатые устройства или так называемые закрытые пистолеты.

Шпатель

Несмотря на то, что большую часть работ по заполнению швов можно выполнить исключительно при помощи перемещения тубы или тюбика, окончательное выравнивание герметика удобнее производить посредством резинового или пластикового шпателя. Кроме этого существуют специальные приспособления позволяющие формировать красивый шов герметика.

Средства удаления

Для того чтобы герметик не оставался на отдельных участках поверхности, рекомендуется прибегнуть к помощи малярного скотча, полоски которого наклеивают в местах наиболее вероятного случайного попадания материала.

В случаях, когда состав все же остался на поверхности, возможно его удаление одним из двух методов:

1. Механический способ предполагает использование любого подходящего скребка. При этом часть герметика вполне может быть удалена рукой или шпателем еще на этапе его высыхания. Кроме того, застывшие куски материала можно аккуратно срезать ножом.

2. Химический способ заключается в применении специальных средств, которые способны, в том числе, размягчить достаточно толстый слой высохшего герметика. На сегодняшний день наиболее действенными считаются препараты Silicon-Entferner, Sili-Kill, а также Soudal Sealant Remover. Однако применение любых химических средств допустимо только в отношении материалов на основе силикона. Во всех остальных случаях удаление излишек герметика требует механического вмешательства.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды герметиков: применение, свойства

Герметики – это пастообразные полимерные составы, применяющиеся в строительной и ремонтной сфере для герметизации швов, стыков, устранения утечек, уплотнения. Существует несколько видов герметиков, отличающихся между собой составами и свойствами. Производители также предлагают новые формулы составов для ускоренной полимеризации, улучшенной адгезии, повышенной эластичности, прочности.

Герметики применяются внутри помещений и снаружи, некоторые составы могут использоваться в условиях агрессивной среды, повышенной влажности, постоянных вибраций или нагрузок. В данном обзоре мы разберемся, какие бывают виды санитарных герметиков, чем они отличаются, где применяются. Информация будет полезна тем, кто решился самостоятельно решить бытовые задачи с применением герметика. Вы убедитесь, что даже без опыта можно качественно герметизировать любые поверхности. Воспользуйтесь советами профессионалов и приступайте к работе с герметиком.

Силиконовые герметики: когда без них не обойтись

Силиконовые герметики классифицируются по назначению – для соединения стекла и других материалов. Силикон благодаря своей эластичности выдерживает нагрузки и может подвергаться механическому воздействию, вибрациям. Поэтому, его часто используют для монтажа сантехники, душевых кабин, окон, дверей и других целей.

Также различают низкомодульные и высокомодульные герметики. Для первого типа силиконового герметика достаточно приложить немного усилий для растяжки. Такая эластичность позволяет использовать его в подвижных соединениях. Высокий модуль герметика более жесткий, поэтому его рекомендовано применять в местах без перемещений.

Силиконовые герметики ацетокси выделяют уксусную кислоту, поэтому выделяют соответствующий запах до момента полной полимеризации. После затвердения этот запах не слышно. Нейтральные силиконовые герметики по мере отверждения выделяют спирт и почти не имеют запаха. Ацетокси прилипают к поверхностям, поэтому не всегда удобно и уместно наносить герметик. Кислотные герметики используются для работы на стекле, пластмассе, алюминии и других материалах. Если в составе небольшое количество примесей и вы не разбавляете герметик, усадка будет минимальной.

Нейтральные герметики обладают лучшей адгезии в сравнении с кислотными составами. Применяют для герметизации пластика, стекла, камня, плитки, поликарбоната. Для быстрой полимеризации подходит среда с повышенной влажностью, поэтому нейтральные герметики используют в ванных комнатах.

Следовательно, из силиконовых герметиков лучшим будет следующий вариант — низкомодульный нейтральной полимеризации. Он обеспечивает высокую подвижность и хорошую адгезию практически ко всем строительным и материалам и стеклу без каких-либо нежелательных повреждений. Если рассматривать кислотные герметики, они более жесткие по своей природе. Высокомодульный уксусный состав не выдерживает воздействия, поэтому при создании соединения на подвижных элементах, такой вариант герметизации не подходит.

Плюсы силиконового герметика:

• прослужат до 20-ти лет при соблюдении правил нанесения и с минимальным уходом;
• устойчивы к ультрафиолетовым лучам и демонстрируют отличные свойства в большом температурном диапазоне. Вы можете применить герметик в суровых условиях окружающей среды;
• эластичность структуры, что позволяет работать с материалом на стыках. Они отлично подстраиваются под смещение, повороты, изменение положения, сохраняя свою герметичность;
• предварительно вам не придется грунтовать поверхность для улучшения адгезии с популярными стройматериалами.

К минусам относят следующие особенности:

• не поддаются окрашиванию. При покупке нужно грамотно подобрать оттенок герметика, поскольку в дальнейшем вы не сможете его изменить;
• силикон плохо сцепляется со старыми затвердевшими герметиками, поэтому важно избавиться от остатков материала перед герметизацией;
• способны вызывать коррозию на металле и бетоне.

Плюсы и минусы акриловых герметиков

Акриловые герметики не обладают водоотталкивающим свойством, поэтому их можно красить после полимеризации. Поскольку материал поддается покраске, вы сможете придать герметику оттенок с сохранением стиля интерьера вашего помещения. Оптимальный температурный режим для акрилового состава — от + 5  C до + 30 градусов. При перепадах температур или при низких температурах может образовываться лед. Это снижает адгезию, что отображается на прочности соединения. В некоторых случаях герметик даже не сцепляется с поверхностью по этой же причине. Не рекомендуется и высокая температура среды.

 

Вода испаряется из акрила, поэтому она быстрее застывает в теплых и сухих условиях. Обрабатывать швы герметиком нужно только снаружи. Акриловый герметик не имеет срока годности. При неправильном хранении есть вероятность затвердения материала в тубе или картридже. Перед использованием акрила убедитесь, что он пригодный для использования. Во избежание деформации не допускайте перепадов температур.

Условия хранения для акрилового герметика – прохладное место без лишней влаги. Акрил содержит воду, поэтому не должен подвергаться воздействию низких температур. В противном случае консистенция застынет, и вы не сможете ее применить по назначению.

Время полимеризации зависит от температурного режима и типа поверхности. Так, влажные поверхности лучше предварительно просушить. Если же этого не сделать, процесс затвердевания будет долгим. Если вы решили прогрунтовать подложку для лучшей адгезии, смешайте акрил с водой в соотношении 1:3. Полученный раствор наносите кистью. Акриловые герметики не используют для гидроизоляции, и лучше больше он подходит для нанесения на пористые текстуры.

Если со временем вы заметили трещины на герметичных швах, можно заполнить пространство новым герметиком. Адгезия между старым и новым акрилом хорошая. Единственное условие – старый  герметик должен быть чистым и надежно закрепленным на подложке.

Акриловые составы поддаются механическому воздействию и вибрациям. Если шов слишком тонкий, на стыках может трескаться герметик. Такие последствия чаще всего связаны с плохой предварительной обработкой.

К плюсам акрила относят:

• отличная эластичность материала;
• высокая адгезия со многими строительными материалами;
• герметики содержат органические компоненты, поэтому даже до полной полимеризации не будет запахов;
• герметик не обесцвечивается;
• поддаются окрашиванию. После полимеризации вы сможете придать шву эстетичный вид.

К минусам относят тот факт, что акриловые герметики лучше не применять в ванных комнатах и местах с повышенной влажностью. Если вы работаете на улице, при нанесении герметика не должно быть осадков.

В чем особенность полиуретановых герметиков?

Полиуретановые герметики широко используются для герметизации «с нуля» и устранения ошибок старого проекта. Полиуретановые герметики, доступные в однокомпонентных и многокомпонентных составах, актуальны для заполнения горизонтальных швов. Их применяют для герметизации кровли, ремонта водостоков, различных соединений и уплотнений.

В зависимости от состава к полиуретановому полимеру могут добавлять другие компоненты, улучшающие свойства и качества материала. К преимуществам полиуретановых герметиков относятся:

• стойкость к разрывам и истиранию;
• стойкость к агрессивным химическим составам;
• возможность использовать для заполнения узких швов и более широких зазоров;
• высокая адгезия со многими строительными основаниями, включая камень, металл и дерево и другие.

Хотя полиуретановые герметики обладают рядом преимуществ, важно учитывать их ограничения в применении материала. Полиуретаны рекомендуются для применения в сухой среде без постоянного воздействия воды.

Недостатки:

• полиуретаны могут обесцвечивать при воздействии ультрафиолетового излучения. В результате цвет тускнеет или желтеет;
• ограничения температурного режима. Во многом это зависит от конкретной марки герметика. В среднем диапазон температур колеблется от -50 до +40 градусов;
• есть риски появления плесени и распространения бактерий;

Полиуретановые герметики могут быть усовершенствованной формулы. Это означает, что некоторые производители могут делать их сверхпрочными, водонепроницаемыми. Также на рынке есть специальные герметики с устойчивостью к склеиванию. Если герметик применять в подвижной области, обратите внимание на усиленные формулы сопротивления разрыву и истиранию.

Битумные и каучуковые герметики

Герметики на основе битума и каучука нашли свое применение в строительной сфере. И часто применяют для ремонтов и гидроизоляции. Главным преимуществом этим материалов является инертность по отношению к влаге. Именно поэтому каучук и битум используют в ванных комнатах, для герметизации лодок, резиновых сапог, кровли.

Изоляционные материалы демонстрируют хорошую адгезию к разным типам поверхностей. Для герметизации таким способом нужна плюсовая температура помещения. Для использования этих герметиков вам не придется зачищать поверхность и подготавливать ее. Это объясняется отличной адгезией.

После полимеризации каучук и битум не подвергаются воздействию осадков и внешних факторов (УФ-лучи, механические повреждения и другие). После затвердения вы можете окрасить шов в любой цвет под исходную поверхность.

Плюсы каучука и битума:

• отличная эластичность;
• высока адгезия со многими строительными материалами даже без предварительной обработки поверхности. Это единственные материалы, для которых это не является обязательным условием;
• поддается окрашиванию каучук, битум нельзя обрабатывать;
• срок службы составляет не менее 20-ти лет;
• не подвергаются коррозии;
• широкий диапазон температур.

К недостаткам относят риски деформации некоторых разновидностей пластмасс. Разрушать структуру герметиков могут минеральные масла.

Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучук – это вид синтетического материала, на основе которого производят герметики. Он не содержит пластификаторов или добавок, которые со временем могут испаряться или вымываться. Это определяет его высокую прочность, функциональность, эластичность. Бутилкаучук сохраняет свои свойства на протяжении десятилетий без усадки, растрескивания, деформации.

Бутилкаучук обладает механической прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, считается водоотталкивающим материалом. Это один из долговечных герметиков, обладающих такими свойствами, как:

• хорошая механическая прочность:
• устойчивость к разрывам, порезам и царапинам;
• стойкость к истиранию;
• стойкость к атмосферным воздействиям, включая ультрафиолет;
• химическая стойкость;
• относительно низкая токсичность;
• устойчивость к микробиологическому росту, что позволяет использовать герметик в ванной комнате;
• хорошая эластичность;
• широкий диапазон рабочих температур — от -40 ° C до + 120 градусов.

Тиоколовые или полисульфидные герметики

Тиоколовые составы – это вид герметиков химической природы. За счет высокого содержания полисульфидного полимера, герметик устойчив к воздействию многих химических веществ, усадке, старению, воздействию внешних факторов. Именно поэтому его часто применяют для ремонта и строительства на открытом воздухе.

Эксперты выделяют несколько преимуществ:

• сохраняет эластичность даже при механическом воздействии на поверхность;
• остается эластичным на протяжении всего эксплуатационного срока;
• противостоит разрушительному действию кислот, щелочей;
• противостоит воздействию солнечного света, дождя, снега, циклических изменений температуры даже после нескольких лет эксплуатации;
• не содержит летучих растворителей.

Поскольку тиокол – это химический состав, нужно использовать защитные средства при работе с герметиков, избегая попадания на кожу. Существуют риски получения ожогов. Еще одним недостатком материала считают необходимость быстрого применения состава. Герметик не рекомендуют хранить после вскрытия тубы.

Заключение

Нельзя назвать конкретно самый лучший герметик из вышеописанных видов. Это зависит от типа материала и условий нанесения герметика. Ориентируйтесь на состав герметика и рекомендации производителя по его применению. Если вы выбираете улучшенные формулы составов с добавлением определенных компонентов, может меняться время полимеризации.

Если на герметике появляется плесень даже после зачистки, лучше избавиться от старого слоя и нанести новый. Используйте все герметики по назначению. Если вы ищите вариант для улицы или ванны, выбирайте только водоотталкивающие составы, подходящие по температурному режиму и влажности. Вы можете самостоятельно использовать герметик, даже если раньше никогда не сталкивались с этим процессом.

Силиконовые герметики. Применение и критерии качества

Критерии качества силиконовых герметиков

Прогресс в наше время –  вещь динамичная и постоянно совершенствующаяся. В наши дни — это синоним слову «изменение, улучшение». Так, за последнее десятилетие было создано множество материалов для замазывания швов, герметизации трещин, щелей, стыков.

Герметики бывают двух категорий: силиконовые герметики и герметизационные составы на основе бутиловых каучуков.

Сфера их применения зависит от состава, базовой основы, из которой производят герметики. Также, в число герметиков иногда включают акриловые шпатлевки и полиуретановые монтажные пены. Однако, это неверно, к герметикам они отношения не имеют.

Особенности силиконовых герметиков

Силиконовые герметики используются для уплотнения швов. Таким герметикам присуща большая эластичность (потенциальное удлинение при разрыве — до 1000 %), достаточный температурный диапазон от -50 °С до +200 °С (у ряда продуктов пик рабочей температуры может достичь +300 °С), высокая адгезия к различным материалам (стекло, бетон, металл, дерево), долговечность и надежность.

Силиконовые герметики — это вязкие массы, которые отверждаются водными парами из в воздуха. Герметики применяются для уплотнения и заклеивания швов и стыков, в случаях, когда необходима хорошая изоляция, водостойкость, прочность и эластичность. Несмотря на то, что герметики после нанесения не так хорошо окрашиваются, можно выбрать наиболее подходящий герметик по цвету.

Силиконовые герметики различаются исходя из процесса отверждения и состава наполнителей:

• Для того чтобы выяснить, есть ли в силиконовом герметике наполнитель, необходимо узнать массу. Обычная емкость герметика с силиконом (310 мл) составляет 300-340 г. Однако если масса продукта составляет около 500 г. то есть основание подозревать, что это — герметик с большим содержанием наполнителя, а это значит, иметь большую цену он не может
• Вы хотите научиться распознавать герметик с органическим растворителем? Это несложно. Просто нанесите его на обычный полиэтиленовый пакет. Растворители в сочетании с полиэтиленом создают реакцию набухания, полиэтилен «морщиться» начинает. Силикон же не реагирует на полиэтилен.А с помощью взвешивания наличие растворителя невозможно определить, поскольку их плотность примерно равна

Критерии качества силиконовых герметиков

Несомненно, оптимальным герметиком будет чистый силикон. Ведь они обладают наилучшим сочетанием прекрасных механических свойств, малой (2-4 %) усадкой после отвердевания и продолжительным рабочим сроком. Тем не менее, часто можно увидеть недорогие герметики с большим содержанием наполнителей. В дальнейшем, в процессе работы наполнители могут сильно испортить свойства герметика. Существует 3 типа наполнителей для чистого силикона: органические экстендеры, механические наполнители, органические растворители.

Силиконовые герметики содержат довольно небольшое (5-10 %) количество органических экстендеров. Они подходят для производства и дальнейшего использования, а их качество совсем немного уменьшается по сравнению с чистым силиконом. Здесь стоит упомянуть богатый ассортимент силиконовых герметиков, которые используются в санузлах и кухнях. В санитарные герметики добавляют фунгицид, чтобы не допустить образования плесени на швах.

Однако присутствие органического ингредиента снижает стойкость такого герметика к УФ-излучению и уменьшает список наружных работ, для которых он может использоваться. С течением времени силиконы, содержащие большое количество экстендерных смол, желтеют и механическая прочность снижается. Интересно, что в России такие герметики часто применяются для производства стеклопакетов. Но производители порой лукавят, говоря о «вакуумных» стеклопакетах.

Суть в том, что герметики устоят перед проникновением воды, но сдадутся и пропустят воздух. Поэтому давление воздуха изнутри равно давлению снаружи.

Будьте уверены в качестве продукции — приобретайте только фирменную продукцию известных марок.

Одним из известнейших производителей герметиков является концерн Dow Corning (Бельгия). Он выпускает силиконовые полимеры, предлагая только качественные и сертифицированные продукты.

Также важный технический критерий любого герметика, кроме рабочей температуры — температура использования. Как правило, это -5 °С…+40 °С. При условии такой температуры время высыхания до поверхностной вулканизации, составляет лишь 5-10 мин.В эти минуты следует сформировать шов герметика. Однако, не забывайте, что процесс отверждения-вулканизации силиконового герметика достаточно длителен и протекает со скоростью 2,5-4 мм в сутки.

Герметики и здоровье зубов

Стоматологический герметик — это тонкое пластиковое покрытие, наносимое на жевательные поверхности зубов — обычно на задние зубы (премоляры и коренные зубы) — для предотвращения разрушения зубов. Герметик быстро проникает в углубления и бороздки зубов, образуя защитный экран над эмалью каждого зуба.

Хотя тщательная чистка щеткой и зубной нитью может удалить частицы пищи и зубной налет с гладких поверхностей зубов, они не всегда могут проникнуть во все укромные уголки и щели задних зубов, чтобы удалить пищу и налет.Герметики защищают эти уязвимые участки от кариеса, «запечатывая» зубной налет и пищу.

Кому нужны герметики?

Из-за вероятности развития кариеса в углублениях и бороздках премоляров и коренных зубов дети и подростки являются кандидатами на применение герметиков. Тем не менее, взрослые люди без кариеса или пломб на коренных зубах также могут получить пользу от герметиков.

Как правило, детям следует наносить герметики на постоянные моляры и премоляры, как только эти зубы прорастут.Таким образом, герметики могут защитить зубы в возрасте от 6 до 14 лет, склонных к кариесу.

В некоторых случаях зубные герметики могут также подходить для молочных зубов, например, когда молочные зубы ребенка имеют глубокие углубления и бороздки. . Поскольку молочные зубы играют такую ​​важную роль в поддержании правильного расстояния между постоянными зубами, важно сохранить эти зубы здоровыми, чтобы они не потерялись слишком рано.

Как наносятся герметики?

Нанесение герметика — простой и безболезненный процесс.Вашему стоматологу или гигиенисту потребуется всего несколько минут, чтобы нанести герметик на каждый зуб. Шаги нанесения следующие:

1. Сначала тщательно очищаются зубы, которые необходимо запломбировать.
2. Затем каждый зуб сушат, а вокруг зуба кладут вату или другой впитывающий материал, чтобы он оставался сухим.
3. Раствор кислоты наносится на жевательные поверхности зубов для придания им шероховатости, что помогает герметику приклеиваться к зубам.
4. Затем зубы промывают и сушат.
5. Герметик наносится на зубную эмаль, где он приклеивается непосредственно к зубу и затвердевает. Иногда для затвердевания герметика используется специальная лампа для полимеризации.

Как долго служат герметики?

Герметики могут защищать зубы от кариеса на срок до 10 лет, но их необходимо проверять на наличие сколов или износа во время регулярных стоматологических осмотров. При необходимости стоматолог может заменить герметик.

Покрывает ли страховка стоимость герметиков?

Многие страховые компании покрывают стоимость герметиков, но обычно только для пациентов моложе 18 лет.Проконсультируйтесь со своей стоматологической страховой компанией, чтобы определить, покрываются ли герметики вашим планом.

Как наносить герметик: 3 основных шага

Переходы на оболочке здания, такие как компенсационные швы, контрольные швы и соединения между окнами и стенами, являются одними из наиболее уязвимых мест для разрушения. Несмотря на то, что производительность и совместимость продукта являются ключевыми, предотвращение проникновения воды также зависит от качества нанесения герметика.

При герметизации основных соединений традиционными средствами и методами, герметиком и подкладным стержнем, процесс уплотнения довольно прост:

1. Подготовка основания
   • Поверхность основания должна быть чистой, сухой, без наледи и росы
   • Поверхность основания должна быть прочной и достаточно упругой, чтобы не отслаиваться под натяжением герметика.Если основание потрескалось или рассыпалось, поговорите с производителем, чтобы обсудить соответствующий ремонт перед нанесением герметика.
2. Выбор герметика
   • Следует выбрать правильную технологию герметика (например, полиуретан вместо силикона), чтобы учесть ожидаемое движение шва.
   • Герметик должен быть совместим с окружающими материалами и обладать надлежащей адгезией к основанию, чтобы обеспечить надежное уплотнение. Перед началом проекта всегда следует проводить испытания для проверки адгезии (с грунтовкой или без нее) и совместимости.
3. Нанесение и размещение герметика
   • Размещение герметика имеет решающее значение. Важно разместить герметик в предусмотренном для него месте, чтобы система могла функционировать.
   • При герметизации стыков и зазоров избегайте трехсторонней адгезии, используя ленту для разрыва сцепления и / или подкладной стержень.
   • Форма валика герметика также важна для каждого случая применения — см. Рисунок 1.
   • Нанесите нужное количество герметика. Слишком много герметика — и стык будет слишком жестким, чтобы сдвинуть его с места.Слишком мало, и герметик может не выдержать движения и преждевременно выйти из строя.
   • Герметики всегда должны быть обработаны таким образом, чтобы они способствовали увлажнению герметика на поверхности основания. Большинство производителей герметиков рекомендуют прикус минимум дюйма с каждой стороны стыка. Для получения дополнительной информации о создании хорошей геометрии герметика см. Руководство Tremco по восстановлению герметика.
   • По прибытии на стройплощадку следует также провести полевые испытания на адгезию для проверки качества герметизации стыка.

Теоретически эти рекомендации легко достижимы. Однако экологические проблемы или ограничения по времени могут оказать давление на аппликатор. Принимая во внимание долгосрочную работу, эти шаги необходимы для снижения рисков разрушения герметичных швов, что может привести к неприглядному и потенциально протекающему зданию. Для получения сложных сведений или совместимости продуктов обратитесь к производителю за помощью.

Какой промышленный герметик подходит для вашей области применения

Что такое герметик?

Герметик — это тип механического уплотнения, который широко используется в быту и промышленности для заполнения нежелательных зазоров и отверстий, которые могут вызвать просачивание воды, газов или любых твердых частиц.Соединение двух или более частей вместе приводит к образованию зазоров, что отрицательно сказывается на целостности и характеристиках объекта. Герметики эффективно используются для заполнения промежутков между поверхностями и закрытия любых пространств, которые могут возникнуть. Однако герметики не являются альтернативой клеям, хотя некоторые герметики обладают адгезионными свойствами.

Отверждение — это процесс, при котором нанесенный герметик становится прочным или эффективно оседает. Процесс и продолжительность отверждения зависят исключительно от того, какой герметик наносится на швы.Процесс отверждения некоторых герметиков может занять несколько часов, в то время как для некоторых это может занять несколько недель. Методы, которые используются для отверждения различных типов герметиков, следующие: Что лечит?

При этой процедуре отверждения герметик наносится на стык и остается нетронутым при комнатной температуре. Влага воздуха отверждает герметик. Герметик при температуре окружающей среды обычно имеет время отверждения от тридцати минут до четырех часов. Толщина слоя герметика, а также влажность окружающей среды напрямую влияют на время отверждения.Этим методом обычно отверждают силиконовые и эпоксидные герметики.

Термическое отверждение

• Для термоотверждаемых герметиков герметики не достигают своей полной прочности и твердости, пока они не нагреются до определенной температуры. Герметики, которые подвергаются термическому отверждению, делятся на две отдельные категории, а именно: термопластичные герметики и термореактивные герметики. Полимерные герметики обычно отверждаются этим методом.

• Анаэробное отверждение
  Анаэробное отверждение — это отверждение герметиков, отверждаемых в отсутствие кислорода.Анаэробные герметики обычно используются в металлических соединениях, подвергая их воздействию ионов металлов.

• УФ-свет / излучение
  Для отверждения герметика используются ультрафиолетовые лучи или пучки электронов вместо применения тепла с использованием какого-либо внешнего источника тепла. Этот метод отверждения выгоден тем, что требует меньшего расхода энергии и меньшего времени отверждения. Акриловые герметики можно отвердить с помощью этого метода отверждения.

Типы герметиков

В настоящее время на рынке доступно более сорока типов герметиков, из которых наиболее часто используемые в промышленности герметики следующие:

• Силикон
  Силиконовые герметики являются одним из наиболее часто используемые герметики.Силиконовые герметики существуют либо в нейтральном отверждении, либо в ацетоксигруппе. Производство силиконовых герметиков включает в себя обширный процесс полимеризации и гидролиза силоксанов и силанов. Как нейтральный, так и ацетоксисиликоновый герметики отверждаются при комнатной температуре и совместимы с различными материалами. Силиконовые герметики на основе ацетоксида дешевле, чем их аналоги, и имеют более быстрое время отверждения. Однако ацетоксисиликоны несовместимы для уплотнения между вычитаниями, которые могут вступать в реакцию с кислотами.Силиконовые герметики нейтрального отверждения имеют более медленное время отверждения и немного дороже в производстве по сравнению с ацетоксигруппой. Срок службы силиконовых герметиков составляет около 10-20 лет после нанесения.

• Эпоксидная смола
  
  

  Эпоксидные герметики обычно поставляются в двухкомпонентной конфигурации, состоящей из смолы и отвердителя. Они смешиваются вместе в заранее установленном соотношении, чтобы эпоксидная смола выполняла герметизацию стыков. Эпоксидные герметики хорошо известны своей высокой прочностью, исключительной твердостью при отверждении и способностью противостоять экологическим или химическим повреждениям уплотнения.Эпоксидные герметики — одни из немногих герметиков, которые также обладают большой прочностью, чтобы действовать как клей. Эпоксидные герметики застывают при комнатной температуре, тогда как; в некоторых случаях может потребоваться термическое отверждение.

• Фенольный герметик
  Фенольные герметики — это типы смол, которые обеспечивают эффективное склеивание и обладают хорошей стойкостью к высоким температурам. Фенольные герметики — единственный герметик, который доступен в виде порошка, жидкости и пленки.Фенольный герметик обычно состоит из фенола и формальдегида.

• Акриловый герметик
  Акриловые герметики получают из акриловой кислоты (отсюда акриловый герметик ) посредством каталитической реакции. Акриловые герметики обладают высокой устойчивостью к разрушению под воздействием окружающей среды. Однако акриловые герметики подвержены химическим повреждениям. Однако акриловый герметик отверждается многими различными способами, если он отвержден термически; время отверждения значительно сокращается.Акриловые герметики обладают высокой удерживающей способностью и предотвращают проникновение посторонних частиц.

• Полимеры
  Группа полимеров, составляющих эту категорию герметиков, включает полиэфиры, полиамиды, полисульфиды и винил. Полимеры образуют прочное гибкое уплотнение на стыке и используют влагу воздуха для отверждения. Полимерные герметики идеально подходят для нанесения на стыки, которые подвергаются повторяющимся движениям или подвергаются различным температурам. Одним из недостатков полимерного герметика является то, что он требует наибольшего времени отверждения по сравнению с остальными герметиками.Следовательно, полимерные герметики, однажды нанесенные на шов, остаются нетронутыми в течение длительного времени.

Промышленное применение

• Силикон
  

  Благодаря простоте использования, долговечности и вулканизации при комнатной температуре (RTV) силикон является наиболее часто используемым герметиком как внутри страны, так и в промышленности. Силикон широко применяется для герметизации стыков высотных зданий, мостов и различных погодных условий.Водостойкий силикон также широко используется для герметизации сантехнических швов в домах. Силикон также является основным герметиком, используемым для герметизации электрических розеток, проводов и огнестойких стыков. Силикон, обладающий высокой прочностью после надлежащего отверждения, также используется в структурном остеклении, где он действует как несущая конструкция. Знаменитый Бурдж-Аль-Араб — это чудо инженерной мысли с силиконовым структурным остеклением.

• Эпоксидная смола: Эпоксидная смола широко используется в промышленности из-за ее хороших герметизирующих и адгезионных свойств.Эпоксидная смола используется в лакокрасочной промышленности, поскольку она обеспечивает отличный защитный слой. Эпоксидные герметики также используются в автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности, поскольку они обеспечивают хорошую структурную целостность. В электронной промышленности широко используются эпоксидные герметики из-за их непроводящих свойств и быстрого высыхания. В гибридных схемах, печатных платах и ​​интегральных схемах используется эпоксидная смола для герметизации стыков. Стыки полов в местах с интенсивным движением транспорта и бассейнов также заделываются эпоксидными герметиками.

• Фенольный герметик: Фенольный герметик используется для приклеивания и герметизации фанеры, строительства зданий и бытовой техники.

• Акриловый герметик: Акриловые герметики чаще всего используются для герметизации дверей и оконных рам. Акриловые герметики используются для заделки швов, стыков и затирки швов. Акриловые герметики, не имеющие запаха и легко поддающиеся покраске, чаще всего используются для герметизации бытовых швов. Однако не рекомендуется использовать акриловые герметики для стекол из-за их гибкости.

• Полимеры: Полимерные герметики чаще всего используются в местах, где требуются компенсаторы.Стыки кирпичной кладки и мостов обычно имеют между собой полимерную герметизацию. Полимерное остекление также используется для цельного остекления.

Совместимость материалов

Чтобы решить, какой герметик использовать из всех имеющихся герметиков, перед нанесением необходимо убедиться, совместим ли соединительный материал. Нанесение герметика на несовместимый материал может привести к разрушению материала и невозможности герметизации стыка.

• Пористые поверхности: Пористые поверхности лучше всего совместимы с герметиками, имеющими высокую вязкость или гелеобразную текстуру. Силикон, полимеры и эпоксидные смолы — лучшие герметики для пористых материалов.

• Бетон: Бетон — строительный материал, который используется для возведения зданий, стен и других конструкций. Полимерные герметики обычно используются для герметизации бетонных швов.

• Металл: Металлические стыки обычно герметизируются с помощью герметиков на основе силикона и полимера.Силикон хорошо совместим с железом, алюминием, сталью и соединениями железа.

• Керамика: Керамика представляет собой неметаллические оксиды и нитриды с высокими температурами плавления и кипения. Керамику можно заделать эпоксидными, силиконовыми и акриловыми герметиками.

• Текстиль: Текстиль наиболее совместим с герметиками на основе силикона.

• Пластмассы: Пластмассы — это органические, технологические или синтетические материалы, полученные из полимеров.Силикон и полимер выступают в качестве наиболее подходящих герметиков.

7

47

X

Тип герметика	Процедура отверждения	Совместимость материалов
		3		3	7 Керамика	Текстиль	Пористый	Металл	Резина
42
42 X	X	X	X	X	X
	X		X		X
Феноловый148148
	X
Акриловый герметик	Различный
Полимеры	Термопласты	X	44	X

Простое руководство по нанесению герметика

На следующих рисунках представлены простые пошаговые инструкции по выполнению герметичного соединения.

Шаг первый — Очистите поверхность: Очистите поверхность тряпкой и убедитесь, что стыки сухие, без жира и грязи.

Шаг второй — Подготовьте стыки: Подготовьте стыки, выровняв их так, как вы хотите, чтобы они были герметизированы. Оберните малярный скотч по краям, чтобы избежать беспорядка.

Шаг третий — Нанесите малярную ленту: Вставьте подкладочный материал между стыками. Добавление материала основы предотвращает просачивание герметика глубоко в шов во время процесса отверждения.

Шаг четвертый — Нанесение герметика: Герметик наносится вручную или с помощью машины для нанесения герметика. Пистолеты являются наиболее распространенным типом аппликаторов герметиков.

Шаг пятый — Разглаживание стыка: Стык разглаживается пластиковой картой. Это позволяет улучшить контакт герметика с швом.

Шаг шестой — Удалите малярную ленту: После того, как все предыдущие шаги будут выполнены соответствующим образом, малярные ленты удаляются.Подождите, пока герметик застынет при температуре окружающей среды.

Герметики — Американская стоматологическая ассоциация

Чистка зубов щеткой и зубной нитью — лучшие способы предотвратить кариес, но не всегда легко очистить каждый уголок и щель ваших зубов, особенно задние зубы, которые вы используете для жевания (так называемые коренные зубы). Моляры грубые, неровные и излюбленное место для спрятанных остатков пищи и бактерий, вызывающих кариес.

Тем не менее, есть еще одна подстраховка, которая поможет сохранить зубы чистыми. Он называется герметиком и представляет собой тонкое защитное покрытие (из пластика или других стоматологических материалов), которое плотно прилегает к жевательной поверхности ваших задних зубов. Они не заменяют чистку зубов щеткой и зубной нитью, но они могут предотвратить образование кариеса и даже предотвратить превращение ранних стадий гниения в полноценную полость.

Фактически, герметики снижают риск разрушения моляров почти на 80%.Это особенно важно, когда речь идет о здоровье зубов вашего ребенка. В октябре 2016 года Центры по контролю за заболеваниями выпустили отчет о важности герметиков для детей школьного возраста, которые есть только у 43% детей в возрасте 6-11 лет. По данным CDC, «у детей школьного возраста без герметиков кариес почти в три раза больше, чем у детей с герметиками».

У вас может быть много вопросов о герметиках, и у нас есть для вас ответы ниже. Читайте дальше, чтобы узнать больше о лечении кариеса.

Как работают герметики?

Думайте о них как о плащах для зубов. Когда бактерии, вызывающие кариес, которые живут во рту каждого человека, встречаются с остатками пищи, они производят кислоты, которые могут образовывать дыры в зубах. Эти отверстия представляют собой полости. После нанесения герметика он предотвращает попадание остатков пищи и не позволяет бактериям и кислоте оседать на ваших зубах — так же, как дождевик сохраняет вас чистыми и сухими во время шторма.

Кто может получить герметики?

Дети и взрослые могут получить пользу от герметиков, но чем раньше вы их получите, тем лучше.Первые моляры появляются примерно в 6 лет, а вторые прорезаются примерно в 12 лет. Запечатывание этих зубов, как только они прорастут, может сохранить их с самого начала без кариеса, что помогает сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе. Спросите своего стоматолога, подходят ли герметики для вас и вашей семьи.

Как наносятся герметики?

Это быстрый и безболезненный процесс. Ваш стоматолог очистит и высушит зуб перед нанесением на зубы кислотного геля. Этот гель делает поверхность зуба шероховатой, поэтому между зубом и герметиком образуется прочная связь.Через несколько секунд стоматолог смоет гель и снова высушит зуб перед нанесением герметика на бороздки зуба. Затем ваш стоматолог использует специальный синий свет, чтобы закрепить герметик.

Можно ли наносить герметики на полости?

Герметики можно наносить на участки раннего кариеса, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение зуба. Поскольку некоторые герметики прозрачны, ваш стоматолог может следить за зубом, чтобы убедиться, что герметик выполняет свою работу.

Есть ли побочные эффекты?

За исключением аллергии, которая может существовать, герметики не вызывают побочных эффектов.

Есть ли BPA в герметиках?

Да, в герметиках есть небольшое количество BPA, но его недостаточно, чтобы причинить вам или близким какой-либо вред. Фактически, вы получаете больше воздействия BPA, просто прикоснувшись к чеку, используя косметику или соприкоснувшись с пылью.

(Нажмите для увеличения)

Как долго служат герметики?

Герметики часто служат в течение нескольких лет, прежде чем их нужно будет наносить повторно. Во время регулярного посещения стоматолога стоматолог проверит состояние герметика и при необходимости сможет нанести его повторно.

Покрываются ли герметики стоматологическими планами?

Некоторые планы покрывают герметики, поэтому позвоните в свою стоматологическую компанию, чтобы узнать, какое покрытие у вас есть.

Пройдите нашу викторину по герметикам, чтобы узнать больше!

Нанесение герметика

Общее руководство по нанесению герметика
SIN # 834-100

Описание
Целью этого документа является предоставление рекомендаций по общим методам нанесения герметика.Этот документ не предназначен для замены какой-либо руководящей технической документации. В случае противоречия применимая техническая документация имеет приоритет перед этим общим руководством.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вспомогательные документы, упомянутые в этом документе, можно найти на веб-сайте AC TECH: www.actechaero.com.

Введение
В начале этого введения в аэрокосмические герметики важно сначала определить основное различие между герметиками и клеями:

ГЕРМЕТИКИ

— это полимерные материалы, используемые для изоляции от окружающей среды.
КЛЕИ — это материалы, используемые для соединения двух поверхностей с целью передачи нагрузки.

Полисульфидные герметики — это эластомеры, состоящие из алифатического (то есть с прямой цепью) связующего, который был превращен в готовый продукт с использованием наполнителей, добавок и усилителей адгезии. Обычно это двухкомпонентные системы, состоящие из базового компонента и компонента ускорителя. В полисульфидах AC TECH обычно используются ускорители на основе диоксида марганца. Смешивание двух компонентов в правильном соотношении приводит к получению отвержденного материала, состав которого был тщательно разработан для выполнения его предполагаемой функции.Эти функции могут сильно различаться по типу. Например, некоторые герметики предназначены для защиты от коррозии (содержат ингибиторы коррозии). Некоторые из них предназначены для использования на прозрачных пленках (лобовых стеклах и навесах). Другие имеют низкое сцепление с прокладками смотровой панели. Третьи окрашены в цвет, соответствующий алюминиевой конструкции для обтекателей литейных форм. Одно из наиболее важных применений полисульфида — это герметик для внутреннего топливного бака. Полисульфиды — один из немногих материалов, которые могут длительное время выдерживать суровые условия встроенного топливного бака, поэтому они так широко используются в аэрокосмической промышленности.

Адгезия, гидролитическая стабильность, гидравлическое сопротивление, предел прочности, удлинение, гибкость, текучесть, диэлектрическая проницаемость, проводимость и даже цвет — вот лишь некоторые из свойств, которые могут играть важную роль в способности герметика выполнять предназначенную ему функцию. Обычно такие свойства регулируются для данного состава герметика спецификацией материала. Спецификация материала гарантирует, что герметик постоянно соответствует требованиям, которые считаются важными для конкретного использования.Технические требования выбираются для обеспечения того, чтобы герметик выполнял свою предполагаемую функцию в ожидаемом диапазоне воздействий окружающей среды и напряжений, связанных с интересующей динамической зоной полета. И OEM, и промышленные / военные спецификации распространены в аэрокосмическом сообществе. После того, как материал был аттестован в соответствии со спецификацией, любые изменения в формуле должны быть согласованы с квалифицирующим агентством. Обратитесь к списку сертифицированных продуктов AC TECH, чтобы узнать о спецификациях, которым в настоящее время соответствуют продукты AC TECH.

Существует две основные подкатегории технических требований: требования к неотвержденным свойствам (связанные с нанесением герметика) и требования к отвержденным свойствам (относящиеся к характеристикам конечного использования). Некоторые важные неотвержденные свойства включают внешний вид, нелетучие компоненты, вязкость, текучесть, срок службы, время высыхания и скорость отверждения. Важные свойства отверждения могут включать твердость, удельный вес, адгезию, сопротивление жидкости, сопротивление окружающей среде, предел прочности на разрыв, удлинение и т. Д.Поскольку в этом руководстве рассматриваются методы нанесения, некоторые неотвержденные свойства будут иметь особое значение.

НЕОТВЕРЖДЕННЫЕ СВОЙСТВА

Класс герметика
Одним из наиболее важных свойств, которые могут повлиять на нанесение, является вязкость. Обычно вязкость измеряется на базовом компоненте для целей спецификации. В аэрокосмической промышленности обычно (но не всегда) используется термин «класс» для обозначения вязкости (или консистенции) смешанных герметиков.Герметики AC TECH бывают следующих классов:

КЛАСС A — Обозначает материал с консистенцией, которую можно чистить щеткой.
КЛАСС B — обозначает материал, имеющий консистенцию шпателя (без провисания).
КЛАСС C — Обозначает материал с рулонной консистенцией
КЛАСС RV — обозначает материал, пригодный для нанесения распылением

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от индивидуальных спецификаций могут использоваться другие определения классов. Вышеуказанное представляет собой общепринятое отраслевое соглашение.

В описании продукта класс обозначается буквой, следующей за номером продукта. Например, AC 240 B2 относится к классу B. Число после буквы обозначает срок службы материала в часах, как определено ниже.

Срок службы (срок службы)
Срок службы указывает количество времени, в течение которого пользователь должен нанести герметик после того, как компоненты основы и ускорителя были смешаны вместе (то есть после начала отверждения).Для герметиков класса A и RV это обычно контролируется для целей спецификации путем измерения смешанной вязкости. Для герметика класса B это обычно контролируется путем измерения скорости экструзии (сколько материала может быть выдавлено из известного отверстия при известном давлении в течение заданного времени). Материалы класса C контролируются путем измерения скорости экструзии и / или времени выдавливания (через какое время после сопряжения поверхностей известное давление может вызвать выдавливание материала из известного зазора).

Срок службы измеряется при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и относительная влажность 50 +/- 5%).Поскольку температура и влажность влияют на скорость отверждения полисульфидных герметиков, отвержденных диоксидом марганца, практический срок службы в условиях цеха, скорее всего, будет отличаться от указанного типичного значения. Срок службы обратно пропорционален температуре и влажности (более высокая температура и влажность сокращают срок службы; более низкие температура и влажность увеличивают срок службы). Температура имеет наибольшее влияние на срок службы материала, содержащегося в трубках (трубка уменьшает влияние влажности).

Срок службы приложения указан в часах после буквы класса в описании продукта. Например, AC 240 B2 относится к классу B (консистенция к затирке) со сроком службы 2 часа.

Блок потока
Block Flow — это испытание, используемое для подтверждения пригодности герметика для потолочных применений. Испытание включает нанесение известного объема герметика на вертикальную поверхность и измерение того, насколько сильно с течением времени «заглушка» герметика прогнется. Расход блока измеряется при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и относительная влажность 50 +/- 5%).Расход должен находиться в указанных пределах применимой спецификации. Часто этот тест используется для проверки согласованности от партии к партии.

Типичное значение расхода в блоке см. В Техническом паспорте (TDS) интересующего герметика.

Время высвобождения от липкости
Время высыхания от липкости является показателем степени отверждения. Он определяется как время после начала отверждения (то есть после нулевого времени), когда материал больше не будет переходить на полиэтиленовую ленту после выдержки под известным весом в течение известного времени.Это определяющее свойство материала, которое используется в спецификациях для обеспечения согласованности от партии к партии. Приведенное типичное значение измерено при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и относительная влажность 50 +/- 5%). В общем, свободное время связано со сроком службы приложения; более длительный срок службы означает более длительное время высыхания от липкости. Поскольку температура и влажность влияют на скорость отверждения полисульфидных герметиков, отвержденных диоксидом марганца, практическое время до отверждения в условиях цеха, скорее всего, будет отличаться от указанного типичного значения.Время до отверждения обратно пропорционально температуре и влажности (более высокая температура и влажность сокращают время до отверждения; более низкие температура и влажность дают более длительное время до отверждения). Сообщаемое типовое значение предназначено для получения повторяемого числа, которое может использоваться в качестве общего (но не определенного) индикатора того, когда могут последовать определенные последующие операции. В зависимости от используемого материала, местных условий и рассматриваемых операций указанное типичное время до отверждения может или не может представлять состояние отверждения, подходящее для выполнения последующих операций в данной производственной среде.

Время высыхания — это характерное свойство, уникальное для состава герметика. См. Лист технических данных (TDS) интересующего герметика, чтобы узнать типичное время высыхания. Обратитесь к документу AC TECH, озаглавленному «Влияние температуры и влажности на отверждение герметика», чтобы узнать расчетное время высыхания при определенных условиях температуры / влажности.

Время отверждения
Время отверждения — еще один показатель степени излечения. Он определяется как время, необходимое для достижения заданной твердости после начала отверждения.Указанная твердость варьируется от спецификации к спецификации. Время отверждения является определяющим свойством материала и используется в спецификациях для обеспечения согласованности от партии к партии. Как и время высыхания, время отверждения измеряется при стандартных условиях (77 +/- 2 ° F и 50 +/- 5% относительной влажности) и рассчитано на получение повторяемого числа, которое можно использовать в качестве общего (но не определенного). индикация того, когда могут последовать определенные последующие операции. В общем, время отверждения связано со сроком службы приложения; более длительный срок службы указывает на более длительное типичное время отверждения.Поскольку температура и влажность влияют на скорость отверждения полисульфидных герметиков, отвержденных диоксидом марганца, практическое время отверждения в производственных условиях, скорее всего, будет отличаться от указанного типичного значения. Время отверждения обратно пропорционально температуре и влажности (более высокая температура и влажность сокращают время отверждения; более низкие температура и влажность дают более длительное время отверждения). В зависимости от используемого материала, местных условий температуры / влажности и рассматриваемых операций сообщаемая типичная скорость отверждения может или не может представлять состояние отверждения, подходящее для выполнения последующих операций в данной производственной среде.

Время отверждения — это характерное свойство, уникальное для состава герметика. См. Лист технических данных (TDS) интересующего герметика для определения типичного времени отверждения. См. Документ AC TECH, озаглавленный «Влияние температуры и влажности на отверждение герметика», чтобы узнать расчетное время отверждения при определенных условиях температуры / влажности.

ПОДГОТОВКА ПРИМЕНЕНИЯ

Выбор герметика
Если это еще не указано, определите герметик, который будет использоваться, исходя из таких факторов, как рабочая температура, ожидаемое воздействие окружающей среды, требования к адгезии, предполагаемая функция и т. Д.См. Листы технических данных (TDS) для получения информации о типичных свойствах герметика. После выбора продукта, который будет использоваться, определите наилучшее сочетание класса и срока службы для выполняемой работы. Оцените срок службы приложения, необходимый для выполнения задачи. Прежде чем делать этот выбор, примите во внимание условия температуры / влажности в магазине. Обратитесь к документу AC TECH, озаглавленному «Влияние температуры и влажности на отверждение герметика», чтобы получить дополнительную помощь в этом решении.

Рекомендуемые методы подготовки поверхности см. В документе AC TECH, озаглавленном «Руководство по подготовке поверхности».

Подготовка герметика
См. Документ AC TECH, озаглавленный «Методы смешивания и оттаивания герметика» для получения информации о рекомендуемой подготовке герметика.

Безопасность
Информацию по безопасности и обращению см. В соответствующем техническом паспорте (TDS) и паспорте безопасности материала (MSDS).

Основные методы нанесения

Нанесение кистью
Обычно применяется для герметика класса A, но также может использоваться для нанесения герметика класса B и класса C в зависимости от усмотрения пользователя.Материал можно наносить из чашки / банки или в сочетании с экструзионным пистолетом. Нанесите толщиной примерно 1/16 дюйма или меньше с помощью короткой жесткой кисти. Нанесите герметик на поверхность небольшими круговыми движениями. Если используется экструзионный пистолет, стратегически нанесите валик герметика, который впоследствии можно смахнуть щеткой. по всей поверхности до желаемой толщины.

Применение экструзионного пистолета
Экструзионные пистолеты можно использовать для нанесения герметиков классов A, B и C.Это наиболее распространенный способ нанесения герметика класса B. Распространены как пневматические, так и ручные пистолеты. Пневматические пистолеты используют заводское давление (приблизительно 95 фунтов на квадратный дюйм) для выдавливания герметика. Ручные пистолеты работают по тому же принципу, что и домашние пистолеты для герметиков. Экструзионные пистолеты предназначены для использования с трубами определенных размеров. Обычно эти размеры составляют 2,5 унции. или 6 унций, хотя доступны и другие размеры. Для экструзионных пистолетов требуется специальная гильза, рассчитанная на размер используемой трубы.Гильза используется для надежного крепления трубки к пистолету.

Форсунки различных форм и размеров доступны для облегчения нанесения герметика с помощью экструзионного пистолета. Эти форсунки ввинчиваются в конец трубки и предназначены для обеспечения определенного профиля наносимого валика герметика (то есть узкого, плоского, гребенчатого и т. Д.). Форсунки могут быть изменены пользователем (обрезка до желаемой формы) по мере необходимости для достижения конечных результатов.

Чтобы свести к минимуму захват воздуха во время нанесения, держите пистолет почти перпендикулярно поверхности (примерно 30 ° от нормали) так, чтобы наконечник сопла был направлен в направлении движения.Для некоторых типов форсунок может потребоваться направить наконечник форсунки в противоположном направлении движения.

Применение ролика
Обычно применяется к герметикам класса C, но может также использоваться для нанесения герметиков класса A и класса B в зависимости от усмотрения пользователя. Обычно этот метод используется вместе с экструзионным пистолетом, хотя материал также можно наносить из чашки / банки или другого подходящего контейнера. При использовании экструзионного пистолета следует нанести стратегически расположенный валик, который позволит покрыть всю поверхность до желаемой толщины.Используйте валик или широкое лезвие, чтобы равномерно распределить герметик по всей поверхности до желаемой толщины (обычно от 10 до 15 мил).

Нанесение окрасочного пистолета (только класс RV)
Смешайте ускоритель с основой и дайте смеси затвердеть примерно от 20 до 30 минут (это время может варьироваться в зависимости от используемого герметика и срока нанесения).

Тонкий материал с использованием смеси растворителей 50/50 мэк / толуол (или эквивалент) до достижения вязкости примерно от 23 до 24 секунд на чашке Zahn # 2.

Используя Binks HVLP (большой объем, низкое давление) или аналогичное оборудование, отрегулируйте давление на пистолете для достижения желаемых характеристик распыления. При распылении с расстояния от 8 до 10 дюймов желательна ширина вентилятора примерно 4 дюйма. Сделайте один легкий влажный слой, а затем нанесите последующие слои перпендикулярно непосредственно предыдущему слою. Три таких слоя должны дать толщину приблизительно от 3 до 5 мил. Время между слоями должно быть определено во время первоначальных испытаний распыления и будет зависеть от местных условий, материала, предпочтений пользователей, оборудования и т. Д.

Вышеупомянутое предназначено только в качестве отправной точки. Чтобы выбрать подходящую технику распыления, потребуются метод проб и ошибок.

ОБЩИЕ ТИПЫ УПЛОТНЕНИЙ

Поверхностные уплотнения Fay
Обычно для герметизации используется материал класса A или класса C, но по усмотрению пользователя также можно использовать материал класса B.

Уплотнение определяется как уплотнение внутри стыка, состоящего из перекрывающихся поверхностей. На рисунке 1 изображена типичная печать Фая.После надлежащей подготовки поверхности герметик равномерно наносится на одну из сопрягаемых поверхностей до толщины примерно 15 мил с использованием подходящей техники нанесения, как описано выше. Обычно материал наносится кистью или валиком и / или с помощью специальной насадки. Обязательно, чтобы герметик равномерно распределялся по всей сопрягаемой поверхности. Герметик не следует наносить слишком толстым слоем, так как будет сложно добиться однородной конечной желаемой толщины (обычно 1.5 мил). На Рисунке 2 изображены типичные требования к выдавливанию уплотнения.

Сопрягайте поверхности в течение срока службы (или времени выдавливания, если применимо) используемого герметика. Установите достаточное количество временных или постоянных креплений, чтобы обеспечить выдавливание герметика по всей периферии и достичь требуемой конечной однородной толщины шва. Точное количество временных или постоянных крепежей, необходимых на этом этапе, будет зависеть от толщины обшивки, расстояния между крепежными элементами, вязкости герметика и ожидаемого состояния отверждения герметика при установке окончательных постоянных креплений.Для больших обшивок окончательные крепежные детали часто не устанавливают до истечения срока службы герметика — в этом случае требуется больше начальных крепежных элементов для достижения окончательной толщины герметика до окончания срока службы герметика.

При герметизации поверхности многочисленными рядами крепежных элементов применяйте крепежные элементы таким образом, чтобы прижимать герметик к краям стыка (т. Е. Начинать с центра и продвигаться к краям). Подтяните крепежные детали до достижения стабильных конечных значений.Подождите примерно 5 минут между затяжками для выдавливания герметика. Подтяните крепеж в той же последовательности, что и при первоначальной установке. Убедитесь, что выдавливание герметика происходит по всей периферии шва. Если выдавливание не будет использоваться для формирования последующего углового уплотнения, удалите выдавливание с помощью неметаллических скребков, салфеток и т. Д.

Угловые уплотнения
Обычно для угловых уплотнений используется герметик класса B, но также могут использоваться герметики классов A и C в зависимости от усмотрения пользователя.Иногда класс B используется вместе с классом A или классом C для образования угловых уплотнений.

Угловые уплотнения — это уплотнения, которые наносятся на кромки сопрягаемых поверхностей. На рисунке 1 изображено обычное угловое уплотнение. Размер и форма требуемого углового уплотнения зависит от толщины «верхней» сопрягаемой поверхности и от расположения стыка (смачиваемые топливом или не смачиваемые топливом участки).

Для соединений, расположенных в смачиваемых топливом областях, где толщина «верхней» сопрягаемой поверхности составляет менее 150 мил, требуется галтель в форме «купола», который перекрывает верх «верхней» сопрягаемой поверхности.Требуемое перекрытие на «верхней» сопрягаемой поверхности обычно составляет от 60 до 125 мил. Филе также должно выходить на 250 мил на нижележащую структуру («нижняя» сопрягаемая поверхность). Кроме того, высота «купола» обычно должна быть на 60 мил выше толщины «верхней» сопрягаемой поверхности. Рисунок 3 изображает это состояние.

Для соединений, расположенных в областях, смачиваемых топливом, где толщина «верхней» сопрягаемой поверхности превышает 150 мил, требуется вогнутый галтель. Скругление должно выходить на 250 мил на каждую сопрягаемую поверхность (т.е. на «нижнюю» сопрягаемую поверхность и на край «верхней» сопрягаемой поверхности). Если «верхняя» сопрягаемая поверхность имеет толщину от 150 до 250 мил, скругление должно доходить только до верхнего угла «верхнего» края сопрягаемой поверхности, но допустимо наложение на верхнюю поверхность. Рисунки 4 и 5 изображают эти условия. Рисунок 6 суммирует эти условия, а также представляет примеры плохого уплотнения углового шва.

Для соединений, расположенных во внутренних областях, не смачиваемых топливом, требуемая толщина «верхней» сопрягаемой поверхности обычно составляет менее 150 мил до того, как допускаются вогнутые галтели.Обычно эта толщина составляет 100 мил. Для «верхних» сопрягаемых поверхностей менее 100 мил обычно требуются галтели куполообразной формы с такими же требованиями к перекрытию, как и для участков, смачиваемых топливом. Для «верхних» сопрягаемых поверхностей толщиной более 100 мил допускается скругление вогнутой формы. Кромки галтели должны проходить от 100 до 200 мил на каждую сопрягаемую поверхность (т. Е. На «нижнюю» сопрягаемую поверхность и вдоль края «верхней» сопрягаемой поверхности).

После надлежащей подготовки поверхности используйте экструзионный пистолет с подходящей насадкой, чтобы нанести непрерывный валик герметика вдоль «угла» стыка.Используйте шпатель или другое подходящее устройство для филетирования, чтобы придать герметику желаемую форму, как определено выше. Некоторые форсунки предназначены для обеспечения определенных профилей и могут быть полезны для этой операции. Для длинных краев может быть полезно разбить работу примерно на 3-футовые секции. Используйте герметик для герметизации всех головок крепежных деталей или запорных устройств, которые контактируют с областью уплотнения углового шва. Закрепите инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму попадание воздуха. На рис. 7 показан рабочий, использующий инструмент для скругления кромок для придания герметичности герметику.Обработайте все участки, где видны явные пустоты или пузырьки воздуха, пока герметик еще не истек.

В некоторых случаях выдавливание в результате операции поверхностного уплотнения используется для формирования требуемого галтеля. Если выдавливания недостаточно для выполнения требуемых размеров галтели, наносится дополнительный герметик, как указано выше. Дайте выдавленному филе застыть до состояния, при котором можно будет нанести дополнительный герметик, не повредив исходный материал.Это будет зависеть от класса и срока службы выдавливаемого материала, а также от местных условий в магазине.

Другой распространенный метод — нанесение двухслойной филейной системы. Первый слой состоит из нанесения кистью класса А (обычно), за которым следует заключительное скругление, состоящее из класса В. Это часто называют скруглением «В поверх А». Подождите, пока нанесенный щеткой слой застынет до состояния, при котором можно будет нанести дополнительный герметик, не повредив исходный материал. Это будет зависеть от класса и срока службы матового материала, а также от местных условий в магазине.

(DJ правильные ли 2 абзаца выше?)

Несоответствие пресс-формы
Уплотнение угловых стыков на кристаллизаторе самолета (то есть обтекатель несоответствий кристаллизатора) подлежит аэродинамическому сглаживанию. Как правило, эти стыки скруглены с верхнего края (без нахлеста) «верхней» сопрягаемой поверхности и продолжены на «нижнюю» сопрягаемую поверхность с максимально возможным приближением к прямолинейному профилю. «Наклон» этого прямого профиля (т.е.е. насколько далеко герметик должен распространяться на «нижнюю» сопрягаемую поверхность) зависит от желаемых летных характеристик рассматриваемого летательного аппарата и от местоположения несоответствия. К основным аэродинамическим зонам, таким как крылья, предъявляются более строгие требования и требуется более плавный обтекатель. После надлежащей подготовки поверхности следует использовать малярную ленту для разграничения области, подлежащей герметизации, и для обеспечения острых краев готовой герметизации. Герметик следует наносить с помощью экструзионного пистолета с использованием подходящей насадки для работы.Герметик класса B обычно используется для обтекателей литейных форм. Неметаллический инструмент с прямыми краями (пластиковый ракель, пластиковая карта и т. Д.) Следует использовать для придания герметику нужной формы. На рисунке 8 показано изображение обтекателя пресс-формы.

Уплотнения Form-in-Place (уплотнения FIP)
Уплотнения FIP обычно используются для дверных панелей доступа. Обычно используется герметик класса B, но в некоторых случаях также можно использовать герметик класса A. Для этого применения доступны герметики с низкой адгезией.Эти материалы имеют очень низкую адгезию, поэтому отвержденный продукт может быть удален из структуры, подобной прокладке. Стандартный адгезионный герметик также можно использовать для уплотнений FIP, но для снятия дверной панели необходимо использовать разделительный агент.

Обычно малярная лента наносится на форму по периферии проема для доступа, а также по краям поверхности формы двери. Внутренние конструкции, которые могут контактировать с неотвержденным герметиком (капание и т. Д.) также нуждается в защите.

Если используется стандартный адгезионный герметик, разделитель необходимо нанести на внутреннюю поверхность двери, которая будет контактировать с герметиком. Разделитель не должен быть на основе силикона. Разделители на основе тефлона, воска и поливинилового спирта хорошо сочетаются с герметиками AC TECH.

После того, как поверхность подоконника должным образом подготовлена, на него наносится герметик с помощью экструзионного пистолета, оснащенного подходящей насадкой. Герметик наносится аналогично нанесению на гладкую поверхность, за исключением толщины.Окончательная толщина герметика будет зависеть от конструкции дверцы люка. Конечная толщина уплотнения FIP должна быть такой, чтобы дверь удовлетворяла требованию промывки литейной формы для обеспечения аэродинамической гладкости. Для предотвращения выдавливания необходимо нанести достаточное количество герметика. Прокладки иногда используются для предварительной установки высоты дверцы, чтобы обеспечить ровную поверхность отливной линии. В других случаях прямая кромка используется для проверки гладкости по периметру только что запечатанной двери, поскольку крепежные элементы постепенно устанавливаются.По достижении состояния промывки герметику дают возможность затвердеть без дальнейшего затягивания крепежных деталей.

После достижения гладкости незатвердевший выдавливание по периметру дверцы необходимо сгладить до состояния заподлицо с помощью неметаллического скребка. Полученный герметик в зазоре по периметру двери должен быть заподлицо с окружающими поверхностями в соответствии с требованиями к аэродинамической гладкости (обычно от 0 до 20 мил). Осторожно удалите малярную ленту, пока герметик еще влажный.Альтернативный метод — дать выдавливанию застыть перед смыванием с помощью заостренного неметаллического скребка.

После того, как герметик застынет, откройте дверь и осторожно срежьте все выступы герметика с внутреннего края подоконника. При необходимости удалите разделительный состав с внутренней поверхности двери. При немедленной замене дверцы может потребоваться ингибитор адгезии на только что сформированном уплотнении (тальк или аналог). На рисунке 9 показана типичная форма уплотнения на месте.

Уплотнения стыковых соединений
Зазор между двумя соседними панелями на отливе самолета называется стыковым соединением.Для этого применения обычно используется герметик класса B, хотя герметики класса A и класса C также могут использоваться в зависимости от усмотрения пользователя. Очень узкие зазоры легче заполнить с помощью более низких классов вязкости.

После надлежащей подготовки поверхности используется малярная лента, чтобы изолировать область зазора и обеспечить острые края готового уплотнения. Сплошной валик герметика наносится на область стыкового соединения с помощью экструзионного пистолета, оснащенного подходящей насадкой. Герметик вводится в зазор с помощью неметаллического скребка или другого подходящего устройства для скругления / выравнивания.Сведите к минимуму излишки герметика при этой операции. Полученный в результате герметик в зазоре должен быть заподлицо с окружающими поверхностями в соответствии с требованиями к аэродинамической гладкости (обычно от 0 до 20 мил). Удалите малярную ленту, пока герметик еще влажный.

Уплотнение крепежа
Как правило, любой крепеж, который может представлять путь утечки, требует герметизации. Для этого можно использовать герметик классов A, B и C.

Существуют специальные насадки, которые помогают формировать «купол» над застежкой.Материал также можно наносить кистью. Цель состоит в том, чтобы получить равномерное уплотнение с радиусом 250 мил вокруг крепежа. Высота герметика над верхом крепежа должна быть минимум 60 мил. Крепежные детали ближе 500 мил требуют ленточной герметизации. Как показано на Рисунке 10, крепежные детали с зазором более 500 мил могут быть запломбированы индивидуально. Иногда используются мазки для придания формы уплотнению застежки. Существуют различные типы мазков, и их часто слегка окунают в растворитель, такой как изопропиловый спирт, для получения гладкой поверхности.Количество растворителя, контактирующего с герметиком, должно быть сведено к минимуму.

В случае, когда крепежный элемент находится в пределах 250 мил от вертикальной поверхности, следует использовать угловое уплотнение, которое полностью закрывает крепежный элемент и заполняет область между крепежным элементом и вертикальной поверхностью на высоте 60 мил над верхом застежка. Скругление должно быть гладким к вертикальной поверхности, как описано в разделе, посвященном уплотнению галтеля. На рисунке 11 изображена эта ситуация.

Уплотнительные колпачки могут использоваться для облегчения герметизации крепежных деталей.Это куполообразные куски затвердевшего герметика, которые можно заполнить свежесмешанным герметиком и нанести непосредственно на крепеж. Уплотнительные колпачки бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам крепежа. Колпачки следует примерять на крепежные детали, чтобы обеспечить правильную посадку. После очистки внутренней поверхности растворителем заполните колпачки свежим герметиком примерно на 3/4, используя экструзионный пистолет с подходящей насадкой. Осторожно установите герметизирующий колпачок легкими вращательными движениями.Удерживайте колпачок на месте, пока не завершится выдавливание и основание не останется в контакте с поверхностью детали. Если по всей периферии не видно выдавливания, необходимо повторно установить колпачок с дополнительным количеством герметика.

Ремонтный герметик
Незатвердевший герметик, который все еще пригоден для обработки, можно при необходимости переработать для достижения желаемых результатов. При необходимости на этом этапе можно добавить свежий герметик. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить захвата воздуха на этом этапе доработки.

Затвердевший герметик, требующий доработки, необходимо удалить из конструкции и заменить.Такая переделка обычно применима только для применений, не связанных с уплотнением. Ремонт уплотнительных прокладок обычно требует значительных структурных изменений и выходит за рамки данного руководства. Исключением является случай, когда в ремонте нуждаются только видимые края уплотнительной прокладки.

Ремонт обычно включает удаление герметика, который считается плохим, с помощью неметаллического скребка. Затем открытая конструкция должна быть должным образом подготовлена. Первые 0,5–1,0 дюйма примыкающих кромок оставшегося хорошего герметика слегка отшлифовать подходящей нейлоновой подушечкой и очистить растворителем.Промотор адгезии также может быть использован в зависимости от возраста оставшегося герметика. Материал старше шести месяцев и / или ранее контактировавший с топливом может быть хорошим кандидатом на роль усилителя адгезии. Иногда примыкающие кромки этого оставшегося герметика скошены, чтобы еще больше облегчить адгезию к только что нанесенному герметику. После завершения подготовки поверхности нанесите свежий герметик и инструмент, чтобы он соответствовал форме существующего материала. Наложите свежий герметик на подготовленные края прилегающего герметика.На рисунке 12 изображена типичная переделка.

ПРОВЕРКА

Общие рекомендации по осмотру
Уплотнения Fay должны соответствовать требуемой конечной толщине и должны показывать выдавливание по всей периферии. Угловые уплотнения должны соответствовать требованиям к перекрытию и форме (без втягивающихся краев, загнутых краев и т. Д.). Уплотнения крепежа должны соответствовать требованиям к радиусу 250 мил и высоте 60 мил (над верхом крепежа). Обтекатели пресс-формы, FIPS и уплотнения стыковых соединений будут подчиняться требованиям к гладкости / гладкости основного документа по аэродинамической гладкости (требование зависит от аэродинамической зоны).

Инспекция встроенного топливного бака
Любая внутренняя кромка, которая может представлять путь утечки, требует герметизации стыка и галтели, как и любые выступающие крепежные детали, которые могут обеспечивать пути утечки. Нанесенному герметику необходимо дать затвердеть до минимальной твердости 30 по Шору А перед проведением испытания на герметичность, описанного ниже.

Встроенные топливные баки (IFT) проверяются на наличие путей утечки. Этот процесс сложен и зависит от требований пользователя.Один общий метод заключается в закрытии всех отверстий топливного бака, кроме одного. Это отверстие используется для создания положительного давления 0,5 фунтов на кв. Дюйм. Отверстие закрывается после достижения желаемого давления. Обычно приемлемым считается 5-минутное время выдержки без потери давления. Если бак не выдерживает давления, в нем необходимо повторно создать давление и нанести тестовую жидкость (мягкое моющее средство в воде и т. Д.) Извне для проверки на утечки. Видимые утечки отмечены для исследования и устранения.Вышеупомянутый процесс повторяется по мере необходимости для достижения результатов.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Герметики

Обзор

Что такое герметики?

Герметики представляют собой тонкое пластиковое покрытие, наносимое на жевательные поверхности зубов — обычно на задние зубы (премоляры и коренные зубы) — для предотвращения разрушения зубов.Жидкий герметик, наносимый краской, быстро проникает в канавки зубов и «затвердевает» (затвердевает) под интенсивным белым светом. В результате на эмаль каждого зуба наклеивается защитный экран.

Кому нужны герметики?

Из-за вероятности развития кариеса в углублениях и бороздках на премолярах и молярах дети и подростки являются очевидными кандидатами на применение герметиков. Тем не менее, взрослые люди без кариеса или пломб на коренных зубах также могут получить пользу от герметиков.

Как правило, детям следует наносить герметики на постоянные моляры и премоляры, как только эти зубы прорастут.Таким образом, зубные герметики могут защитить зубы в возрасте от 6 до 14 лет, подверженного кариесу.

В некоторых случаях зубные герметики также могут быть подходящими для молочных зубов, например, когда молочные зубы ребенка имеют глубокие углубления и бороздки. Поскольку молочные зубы играют такую ​​важную роль в поддержании правильного расстояния между постоянными зубами, важно сохранить эти зубы здоровыми, чтобы они не потерялись слишком рано.

Детали процедуры

Как наносятся герметики?

Нанесение герметика — простой и безболезненный процесс.Вашему стоматологу или гигиенисту потребуется всего несколько минут, чтобы нанести герметик на каждый зуб. Шаги подачи заявки следующие:

1. Зубы, подлежащие пломбированию, необходимо тщательно очистить.
2. Затем каждый зуб сушат и вокруг зуба кладут вату или другой впитывающий материал, чтобы он оставался сухим.
3. Раствор кислоты наносится на жевательные поверхности зубов, чтобы придать им шероховатость, что способствует сцеплению герметика с зубами.
4. Затем зубы промывают и сушат.
Затем герметик
5. наносится на зубную эмаль, где он приклеивается непосредственно к зубу и затвердевает. Особый интенсивный белый свет — «полимеризационный» свет — используется для отверждения герметика.

Риски / преимущества

В чем преимущество герметиков?

Хотя тщательная чистка щеткой и зубной нитью может удалить частицы пищи и зубной налет с гладких поверхностей зубов, они не всегда могут проникнуть во все укромные уголки и щели задних зубов, чтобы удалить пищу и налет.Герметики защищают эти уязвимые участки от кариеса, «запечатывая» зубной налет и пищу.

Восстановление и Outlook

Как долго служат герметики?

Герметики

могут защитить зубы от кариеса на срок до 10 лет, но их необходимо проверять на наличие сколов или износа при регулярных стоматологических осмотрах.При необходимости стоматолог может заменить герметик.

дополнительные детали

Покрывает ли страховка стоимость герметиков?

Многие страховые компании покрывают стоимость герметиков для детей. Проконсультируйтесь со своей стоматологической страховой компанией, чтобы определить, покрываются ли герметики вашим планом.

Типы и использование герметиков

Типы и области применения герметиков

Независимо от того, идет ли речь о новом строительстве или ремонте, герметизирующим швам редко уделяется необходимое внимание и бюджет. Это удивительно, учитывая множество задач, для которых используются герметики.

В традиционных конструкциях используются массивные стены и дренажные каналы для поглощения и отвода воды до того, как она достигнет их внутренних поверхностей.Принимая во внимание, что в современных конструкциях используются легкие каменные стены, дождевые экраны, штукатурки и системы навесных стен, и они в значительной степени зависят от герметизирующих швов для обеспечения герметичности и защиты от атмосферных воздействий, при этом компенсируя движения здания, такие как тепловое расширение, оседание, ползучесть, колебания, дифференциальные отклонения кромок плиты, пр.

Эти соединения часто страдают от плохой конструкции и / или неправильной установки. Для сохранения эффективности герметизирующие швы необходимо обслуживать и периодически заменять.

Разрушение герметичного шва может повлиять на характеристики ограждающей конструкции здания, конструкции, внутренней отделки и меблировки. Особое внимание следует уделить конструкции и спецификациям скрытых соединений, так как к ним будет гораздо труднее получить доступ для ремонта или замены.

Потраченное время на то, чтобы гарантировать, что продукты хорошего качества выбраны и установлены правильно, многократно окупается в течение срока службы здания за счет снижения затрат, связанных с повреждением, вызванным неисправными герметиками, и частыми ремонтными работами.

Большинство современных герметиков состоит из эластомерного компаунда для обеспечения гибкости вместе с наполнителем. Герметики обычно представляют собой полимеры, эти пластичные составы позволяют зазорам превращаться в перемычки, а герметик при необходимости сопротивляется определенному движению.

Доступно множество различных герметиков, каждый из которых предназначен для различных применений, включая конструкционные, например: для структурного остекления или склеивания фасадных элементов.

Типы герметиков

В строительстве семь наиболее распространенных типов герметиков:

• Латекс на водной основе
  Популярный для использования в жилых помещениях из-за простоты нанесения и способности прилипать к большинству поверхностей.Они могут быть окрашены и подходят для ситуаций, когда зазоры / пустоты очень малы и движение минимально. Латекс склонен к усадке и может отрываться от основы, создавая зазоры, позволяя воде проникать.
• Акрил
  Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому подходят для наружных работ и не склонны к усадке. Акриловые краски трудно наносить, и они не выдерживают значительных движений.
• Бутил
  Хорошо прилипает к широкому спектру поверхностей, но его трудно нанести из-за более жесткой консистенции.Они обладают плохой устойчивостью к истиранию и с трудом справляются с движениями, вызывающими сдвигающие силы. Они не подходят для сложных строительных работ.
• Полисульфид
  Превосходная гибкость даже при низких температурах с небольшой усадкой или ухудшением под воздействием ультрафиолета, и может использоваться для подводных применений. Полисульфиды более дорогие, чем аналогичные герметики, и имеют тенденцию содержать более высокие уровни летучих органических соединений (ЛОС). Хотя ожидаемая продолжительность жизни от 10 до 20 лет в некоторой степени компенсирует цену.
• Силикон
  Обладает отличной термостойкостью, хорошей динамической подвижностью и хорошей адгезией. Они легко поддаются вандализму и склонны собирать грязь. Для некоторых поверхностей (например, камня) окрашивание также может быть проблемой, в некоторых случаях требуя использования грунтовки.
  В качестве защиты от атмосферных воздействий и герметизации силикон можно использовать в различных конструкциях, например: для приклеивания стекла или металла к раме. Силиконы, как правило, самые дорогие, но качественные силиконы обладают очень хорошей долговечностью.
• Полиизобутилены
  Имеют свойства, аналогичные натуральному каучуку, но с повышенной прочностью, хорошей стойкостью к химическому воздействию и очень низкой проницаемостью. Они обычно используются в качестве первичного уплотнения для изоляционных стеклопакетов (IGU), поскольку они способны противостоять проникновению пара и газов. Продукция обычно наносится на заводе, а не на месте.
• Полиуретан
  Хорошая адгезия к большинству различных поверхностей с небольшой подготовкой основания, и, как правило, это лучший выбор для подрядчиков.Они обладают превосходной сопротивляемостью истиранию и сдвигу, а также обладают сильной адгезией и подвижностью.

Ни один тип герметика не может быть универсально лучше или хуже другого. Некоторые просто лучше справляются с определенными задачами, чем другие, благодаря своим врожденным физическим и химическим свойствам.

Свойства герметика

При выборе герметика важно учитывать свойства, которые больше всего влияют на площадь конструкции, для которой вы будете использовать герметик.Ниже приведены ключевые свойства герметика для оценки в вашей сборке.

• Консистенция
  Жидкие герметики имеют жидкую консистенцию и обычно используются в горизонтальных швах и могут быть самовыравнивающимися. Герметики без провисания имеют большую толщину и не растекаются даже по вертикальным швам.
• Долговечность
  Ожидаемый срок службы герметика в идеальных условиях вряд ли будет таким же, как фактический срок службы, это особенно верно, если герметик был неправильно нанесен на поверхность или несовместим с основанием, на которое он наносится.
  В целом, силиконы имеют самый долгий срок службы (около 20 лет и более). Срок службы некоторых акриловых и бутиловых материалов немногим превышает 5.
• Жесткость
  Более твердый герметик более устойчив к повреждениям. Однако с увеличением твердости гибкость уменьшается.
• Стойкость к воздействию
  Высокоэффективные герметики продолжают работать и оставаться эластичными на солнце, экстремальных температурах и влажности.
• Возможности перемещения
  Возможности перемещения показаны в процентах от ширины шва e.грамм. Герметик с подвижностью ± 10 процентов в 25-миллиметровом шве может растягиваться до 28 мм или сжиматься до 23 мм и при этом восстанавливаться без сбоев.
• Модуль
  Аббревиатура модуля упругости. Герметики с низким модулем упругости обычно обладают высокой подвижностью, и наоборот, хотя важно отметить, что это не всегда так. Герметики с низким модулем упругости часто используются на деликатных основаниях. Высокомодульные герметики часто используются в статических и неподвижных швах.Герметики со средним модулем упругости являются продуктами общего назначения и уравновешивают напряжение на поверхности, к которой прилипает герметик, и жесткость герметика.
• Адгезия
  Насколько хорошо герметик будет прилипать к строительному материалу, является важным фактором, который следует учитывать. Методы испытаний (например, ASTM C794 Стандартные методы испытаний адгезии на отслаивании эластомерных герметиков ) оценивают адгезию эластомерных герметиков. Производители также предоставляют данные о адгезии для различных подложек.
• Окрашивание
  Компоненты герметиков могут проникать в пористые поверхности (например, натуральный камень) и оставлять видимые пятна. Вы должны убедиться, что герметики проверены на незаметном участке перед использованием, даже если герметик утверждает, что не оставляет пятен.
• Содержание летучих органических соединений
  Необходимо понимать любые выбросы летучих органических соединений из продуктов. Большинство производителей герметиков разработали их с низким содержанием летучих органических соединений.Герметики на основе растворителей обычно имеют более высокий уровень раздражителей дыхательных путей и токсинов окружающей среды, и этого следует избегать. Однако содержание летучих органических соединений в разных продуктах сильно различается.
• Простота применения
  Характеристики отверждения герметиков и оснастки (легкость получения гладкой поверхности правильной / требуемой геометрии) важны, когда речь идет о легкости нанесения герметиков.