Как называется доска из опилок: Как называется материал из прессованных опилок

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

• прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.

• пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.

• устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.

• сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.

• звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.

• простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.

• длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

Почему заборы у нас из досок, а мебель из опилок? | Полезные Интересности

Каждый из нас слышал утверждения: «Только в России заборы делают из досок, а мебель из опилок.

или же такое: «Всю качественную древесину вывозят на экспорт, а себе оставляем только опилки»

ну и главный аргумент: «Дерево дышит, а вот пластик (ДСП, бетон и т.д.)- нет»

Так почему же мы себя так не любим и довольствуемся мебелью из отходов? Правда, так было не всегда. Наши предки жили в «экологически чистых» деревянных избах и вся мебель была из натуральных досок.

Причем эта мебель была доступна даже самым бедным крестьянам. Только вот изготовить его с бухты-барахты нельзя-доски сначала надо высушить, причем долго и терпеливо. При этом капризные волокна дерева высыхают не равномерно и доски норовят деформироваться.

Нередко доски приходят в негодность, лопнув в процессе высыхания. Так что натуральное дерево очень своенравный материал.

Кому доводилось бывать в старинных бревенчатых избах, не обшитых изнутри, отмечают комфортность: в любую жару в таком доме прохладно и дышится легко.

В народе этот эффект называется «дерево дышит». Движение или прохождение воздуха тут ни причём. Дерево забирает из воздуха лишнюю влагу при высокой влажности и отдает при низкой влажности. Это относится только к некрашеной древесине-стоит покрыть лаком или краской, поры дерева запечатаются и эффект пропадает.

Другим недостатком «дыхания дерева» является изменение размеров дерева. Причем вдоль волокон (в длину) дерево меняет размер незначительно, а вот поперек волокон размер может изменится до 12% от первоначальной, в зависимости от влажности.

Представьте, что элементы шкафа из натурального дерева будут «гулять» от влажности на несколько сантиметров. Двери точно никогда не будут закрываться.

Даже те, кто делает забор из дерева, часто совершают ошибку, прибивая доски вплотную друг-другу.

Покрытие досок краской или лаком на первое время спасает от проникновения влаги, но со временем появляются трещины и доски набухая, начинают выталкивать друг друга.

Так что необработанная доска непригодна для изготовления мебели, а покрыв лаком мы лишаем древесину всех достоинств, останется только визуальная красота.

Поэтому весь мир пришел к технологии использования мебели из Древесно-Стружечных Плит (ДСП). Причем вначале еще использовали для покрытия натуральный шпон из дерева, покрывая сверху лаком. Потом технологию удешевили, заменив шпон на бумагу с аналогичным рисунком и в конце концов пришли к покрытию из пластика. Дешево, быстро и практично.

Вот только с влагостойкостью так и осталась проблема-ламинированная плита ДСП от попадания воды разбухает.

Если бы ДСП было абсолютно влагостойкое, то наверно и заборы начали бы делать из него)))

Если есть лишняя денежка, то можете заказать мебель из натурального дерева. Изготовителей сейчас просто тьма.

Кроме визуальной красоты и солидности, организму домашних достанется меньше отравы формальдегида, которого полно в ДСП.

Что касается «качественный лес на экспорт»-это правда. Россия на втором месте в мире по экспорту древесины после Канады. Причем у нас только одно преимущество-дешевизна. Было бы не так грустно, если бы экспортировалась продукция из древесины, но мы пока умеем продавать только сырье

Загляните еще в ОГЛАВЛЕНИЕ канала -там немало интересных статей

Что такое массив дерева

Опубликовано: 06.06.2017,  Просмотров: 33819

Часто от производителей и продавцов мебели можно услышать выражения «массив дерева», «натуральное дерево» и прочее. Но чем же на самом деле является массив дерева и насколько он натурален? Будем разбираться.

 

Приходя в мебельный магазин, покупателю часто приходится сталкиваться с фразой «данное изделие выполнено из натурального массива дерева». Это можно прочесть и в техническом описании, и услышать заученную фразу от продавца-консультанта. Однако, мало кто разбирается в этой терминологии, и не придает словам никакого значения. Что такое массив дерева? Может ли он быть ненатуральным? Чем цельный массив отличается от клееного? Что называется ламелями? Ответы на эти и другие вопросы вы получить в данном материале, где дается конкретное определение каждому из терминов. Данная информация может пригодится вам при выборе мебели, межкомнатных дверей, напольных покрытий и других изделий из дерева.

Что называется массивом дерева

Массивом дерева считается материал, который полностью состоит из натурального дерева. Необработанный массив может иметь вид брусков, досок или деревянных полотен, из которых затем изготавливается мебельное изделие. Массив можно изготавливать различными способами, но всегда только из целых кусков дерева, а не из опилок, стружки и прочих отходов. Это ключевое отличие массива от других древесных материалов, таких как ДСП, МДФ и ДВП. Изделия из цельного дерева считаются самыми элитными, так как данный материал обладает высоким качеством и экологичностью. При этом он отличается высокой стоимостью, которая и придает мебели из натурального дерева элитности. Разобравшись с определением массива дерева, можно переходить к его видам и способам производства.

 

Цельный массив

На внешнюю привлекательность изделий из натурального дерева большое влияние оказывает существующая текстура поверхности. Наличие сучков, полостей и других образований негативно сказывается на внешнем виде мебели. Из-за этого следует, что более качественными считаются идеально чистые куски древесины, но их гораздо сложнее подобрать. Кусок такой древесины называется цельным, следовательно, как и сам массив.

Мебель из цельного массива дерева относится к элитной категории, что подтверждается соответствующей высокой стоимостью и престижностью. Большая цена формируется не только за счет себестоимость цельного дерева, но и за счет сопутствующей дорогостоящей фурнитуры и отделки. Если вам хочется приобрести изделие из натурального дерева, но при этом вы не готовы платить значительные суммы, можно сделать выбор в пользу другого вида древесного массива – клееного.

 

Клееный массив

Во время распила свежесрубленных деревьев получается огромное количество небольших кусков, из которых нельзя изготовить цельные бруски или доски, но пускать на опилки тоже нецелесообразно. То же можно сказать о досках с некоторыми дефектами в виде сучков или трещин. Из таких материалов и изготавливается клееный массив, который еще называют мебельным, или, если он имеет форму бруска – евробрусом.

Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью. Важной особенностью склеивания ламелей является чередование продольного и поперечного направления волокон. Престижность мебели из клееного дерева меньше, чем из цельного, но при этом значительно выше, чем у изделий из ДСП и МДФ. Хоть массив и клееный, но это настоящее дерево, а не клееная стружка и опилки как ДСП или МДФ. По некоторым параметрам клееный массив превосходит цельный. Если говорить по правде, то настоящая мебель из древесного массива должна быть обязательно цельной, но многие производители в попытках привлечения клиентов более низкой стоимостью все чаще используют более дешевое сырье.

 

 

Таким образом, выбирая мебель из древесного массива, не стоит обращать внимания на красивые вывески типа «мебель из натурального дерева», «сделано из деревянного бруса» и т.п. По факту, такие изделия состоят из настоящего дерево, вот только главный вопрос в технологии его получения: цельная доска или клееные ламели. Именно на этом стоит концентрировать внимание.

Отличия цельного и клееного массива

Натуральное дерево требует соблюдения всех правил технологического процесса при изготовлении мебели. Самым важным и сложным этапом, который оказывает значительное влияние на качество и долговечность выпускаемой продукции, является сушка. При неправильном хранении или сушке материалов изделие в будущем может растрескиваться и терять свою привлекательность. В этом плане мебель из клееного массива гораздо менее привередлива, она значительно реже ссыхается и растрескивается.

 

Вторым критерием, который различен у данных типов изделий, является прочность. Благодаря разнонаправленным древесным волокнам, прочность клееных изделий выше, чем у цельных. Конечно, определенную роль играет используемая древесная порода. Еще одним преимуществом клееной древесины является более низкая стоимость. Из недостатков стоит отметить наличие клеящего вещества, и, как следствие, меньшую экологичность. Некоторые производители, стремясь сэкономить, используют не самый качественный клей, который может выделять вредные испарения.

Подводя итог, можно сделать вывод, что древесный массив является самым экологичным и прочным из натуральных материалов, который широко применяется при изготовлении различной мебели. Выбирая между клееным и цельным деревом стоит опираться на собственные возможности и желания. Наличие в клееном массиве клея не является критичным, так как оно значительно меньше, чем в менее качественных материалах, таких как ДСП и МДФ.

описание материала, ДПК и другие виды декинга

Самым оптимальным материалом для оформления участка возле дома служит именно террасная доска. Декинг не только презентабельно выглядит, но и очень устойчив перед любыми климатическими особенностями. Производство террасных досок процветает, поэтому в Москве магазинов по их продаже можно найти довольно много.

Террасными досками можно укладывать пол, кровлю, фасад, проводить внутреннюю отделку стен. Использовать их можно и в бане, и на садовых участках, и на террасе.

Декинг – что это такое?

Декинг (та же террасная доска) – это деревянный настил, с разнообразными формами поверхности, которые могут быть гладкими или с рифлением. Гладкая поверхность называется – планкен, а рифлёная – вельвет.

Виды декинга

Из натурального дерева – используется прессованная и термообработанная древесина. Обычно по составу такие террасные доски делают из прочных пород деревьев – лиственницы, дуба, сосны, а также экзотических, например, бамбука. Толщина такой доски может быть от двух до трёх сантиметров. А длина – разной, с максимальным показателем в четыре метра.

Преимущества у террасных досок из натурального дерева следующие:

• Можно тонировать и красить;
• Хорошие теплоизоляционные свойства;
• Влаго- и морозостойкость;
• Не сложно монтировать, а также можно использовать гвозди и саморезы;
• Не скользит;
• У дорогих моделей высокий срок службы – до 20 лет;
• Устойчивость перед высокими нагрузками.

А если говорить о недостатках, то их гораздо меньше, но всё-таки они есть:

1. Если на необработанный материал попадёт вода, то он может разбухнуть и заплесневеть. Так что важно периодически смазывать его антисептиками и гидрофобными средствами со специальными составами;
2. Перед укладкой декинг необходимо проверить на акклиматизацию. Если окажется, что дерево недостаточно просушено изготовителем, то за пару суток оно деформируется;
3. Также не стоит использовать пересушенное дерево, потому что оно может трескаться;
4. Качественный материал – достаточно дорогой.

Древесно-полимерный композит – это террасная доска из ДПК. Такой декинг является смесью древесных опилок и связующими составами. Совмещает в себе всё самое лучшее от древесины и пластика. В строительстве этот материал считается достаточно износостойким и устойчив перед резкими скачками температуры, также ему не страшны различные виды осадков.

Чем выше в составе процент древесных опилок, тем выше качество досок и, соответственно, цена. Максимальная длина доски ДПК может составлять шесть метров. Модели такого вида декинга отличаются между собой плотностью, а также наполнением – внутри могут быть не только древесные опилки, но также бумага и рисовая шелуха.

А вот какие преимущества у ДПК:

• Доступен широкий выбор цветов и дизайнов;
• Эксплуатировать такой декинг можно достаточно долго – от пятнадцати лет;
• Нет необходимости обрабатывать планки до или после их монтажа;
• Доска ДПК имеет отличную устойчивость к воде, благодаря полимерам в составе, которые не впитывают влагу;
• Также высока устойчивость к нагрузкам – до полутонны килограмм на квадратный метр. От ударов не появляются трещины;
• Биостойкость – в этом плане означает, что не опасны такие вредители как насекомые и грызуны, опять же благодаря полимерной составляющей;
• Поверхность не скользкая в любом её состоянии, особенно это актуально для рифлёной поверхности. Также на ДПК не образуется наледь, из-за невпитывания материалом влаги;
• Высокая огнеустойчивость – не воспламеняется;
• Устойчивость перед резкими температурными скачками.

А вот какие у ДПК недостатки. Стоит учитывать, что благодаря специальному составу, в данном материале исчезают все недостатков именно натурального дерева:

1. Со временем материал может выцветать – по причине попадания на него прямых солнечных лучей;
2. Также на поверхности могут появляться сколы, трещины и вмятины;
3. При монтаже нужно быть внимательным, учитывать множество нюансов, соблюдать правила;
4. При температурных скачках доски увеличиваются в размерах. Поэтому при монтаже между ними нужно обязательно делать зазоры. Зато благодаря зазорам есть гарантия, что на горизонтальном покрытии не будет луж.

История ДПК

Древесно-полимерный композит был создан в 1974 году в итальянском концерне. Компания занималась деревообработкой и изготовлением изделий из полимера и пластика, так что вполне логично, что сотрудникам компании пришло в голову создать древесно-полимерный композит.

Как называются эти элементы доски?

1. Как называются эти элементы доски?

1. Пласть, ребро
2. Пласть, торец
3. Торец, кромка
Рабочим местом в столярной мастерской является:
А) Парта
Б) Станок
В) Верстак
Фанеру получают путём склеивания:
А) Опилок и стружек
Б) Листов шпона
В) Листов шпона, опилок и стружек
Сведения о форме и размерах детали узнают из:
А) Чертежа детали
Б) Рисунка детали
В) Схемы
Как называются эти элементы доски?
1. Пласть , кромка
2. Ребро торец
3. Торец, кромка
Сведения о процессе изготовления детали узнают из:
А) Чертежа детали
Б) Схемы
В) Технологической карты
Как называется этот пиломатериал?
1.Брус
2.Доска
3.Брусок
Когда необходимо пользоваться
направителем (упором) при пилении?
1. В конце пиления
2. В процессе пиления
3. В начале пиления
Как шлифуют древесину шлифовальной шкуркой?
1. Вдоль волокон
2. Поперёк волокон
3. Под разными углами к
волокнам
В процессе какой операции можно
больше сэкономить пиломатериала?
1.При строгании
2.При разметке
3.При пилении
Как называется операция разделения
древесины на части пилой?
1. Разделкой
2. Раскроем
3. Пилением
Заготовку для изготовления детали выбирают размерами:
А) Больше размеров детали
Б) Меньше размеров детали
В) Равную размерам детали
Какой процесс обработки древесины
представлен на фрагменте?
сверление
Какие части строения древесины видны
на поперечном разрезе ствола?
1. Кора. Сердцевина,
ядро
2. Кора, заболонь, ядро,
сердцевина
3. Кора, заболонь, ядро,
сердцевина,
годичные кольца
Какой разрез ствола обозначен буквой А?
А
А
1. Поперечный
2. Тангенциальный
3. Радиальный
Какой разрез ствола обозначен буквой А?
А
1. Тангенциальный
2. Поперечный
3. Радиальный
Что получают из бревна при продольной распиловке?
1. Брус
2. Доски
3. Пиломатериалы
Почему нельзя держать руку во время
пиления близко у полотна пилы?
1. Потому что полотно
пилы нагревается
2. Потому что неудобно
держать заготовку
3. Потому что можно
поранить руку
Как называется процесс нанесения на
поверхность заготовки очертаний будущей
детали?
1. Копированием
2. Рисованием
3. Разметкой
Что изготовляют из отходов
древесины (опилок и стружек)?
1.Шпон
2.Древесные плиты
3.Фанеру

21. Ответы.

На 22 слайде.
1
2
12
А
11
3
10
2
17
3
2
В
13
сверление
16
3
9
1
19
3
3
Б
14
3
15
А
8
3
20
2
4
А
5
1
6
В
7
3
18
3

Как называются эти элементы доски? — презентация на Slide-Share.ru 🎓

1

Первый слайд презентации: Как называются эти элементы доски?

Пласть, ребро Пласть, торец Торец, кромка

Изображение слайда

2

Слайд 2

Рабочим местом в столярной мастерской является:   А) Парта   Б) Станок   В) Верстак

Изображение слайда

3

Слайд 3

Фанеру получают путём склеивания:   А) Опилок и стружек   Б) Листов шпона   В) Листов шпона, опилок и стружек

Изображение слайда

4

Слайд 4

Сведения о форме и размерах детали узнают из:   А) Чертежа детали   Б) Рисунка детали   В) Схемы

Изображение слайда

5

Слайд 5

Как называются эти элементы доски? 1. Пласть, кромка 2. Ребро торец 3. Торец, кромка

Изображение слайда

6

Слайд 6

Сведения о процессе изготовления детали узнают из: А) Чертежа детали Б) Схемы В) Технологической карты

Изображение слайда

7

Слайд 7

Как называется этот пиломатериал? Брус Доска Брусок

Изображение слайда

8

Слайд 8

Когда необходимо пользоваться направителем (упором) при пилении? В конце пиления В процессе пиления В начале пиления

Изображение слайда

9

Слайд 9

Как шлифуют древесину шлифовальной шкуркой? Вдоль волокон Поперёк волокон Под разными углами к волокнам

Изображение слайда

10

Слайд 10

В процессе какой операции можно больше сэкономить пиломатериала? При строгании При разметке При пилении

Изображение слайда

11

Слайд 11

Как называется операция разделения древесины на части пилой? Разделкой Раскроем Пилением

Изображение слайда

12

Слайд 12

Заготовку для изготовления детали выбирают размерами: А) Больше размеров детали Б) Меньше размеров детали В) Равную размерам детали

Изображение слайда

13

Слайд 13

Какой процесс обработки древесины представлен на фрагменте? сверление

Изображение слайда

14

Слайд 14

Какие части строения древесины видны на поперечном разрезе ствола? Кора. Сердцевина, ядро Кора, заболонь, ядро, сердцевина Кора, заболонь, ядро, сердцевина, годичные кольца

Изображение слайда

15

Слайд 15

Какой разрез ствола обозначен буквой А? А А Поперечный Тангенциальный Радиальный

Изображение слайда

16

Слайд 16

Какой разрез ствола обозначен буквой А? А Тангенциальный Поперечный Радиальный

Изображение слайда

17

Слайд 17

Что получают из бревна при продольной распиловке? Брус Доски Пиломатериалы

Изображение слайда

18

Слайд 18

Почему нельзя держать руку во время пиления близко у полотна пилы? Потому что полотно пилы нагревается Потому что неудобно держать заготовку Потому что можно поранить руку

Изображение слайда

19

Слайд 19

Как называется процесс нанесения на поверхность заготовки очертаний будущей детали? Копированием Рисованием Разметкой

Изображение слайда

20

Слайд 20

Что изготовляют из отходов древесины (опилок и стружек)? Шпон Древесные плиты Фанеру

Изображение слайда

21

Слайд 21: Ответы

На 22 слайде.

Изображение слайда

22

Последний слайд презентации: Как называются эти элементы доски?

1 2 2 В 3 Б 4 А 12 А 13 сверление 14 3 5 1 11 3 16 3 15 А 6 В 10 2 9 1 8 3 7 3 17 3 19 3 20 2 18 3

Изображение слайда

Терминологический словарь. Что такое декинг и паркетная доска: у нас на сайте

В этом разделе Вы можете познакомиться с основными терминами, используемыми в деревообработке.

Адгезия — прилипание, сцепление поверхностей разнородных тел. Благодаря этому свойству, можно делать гальванические и лакокрасочные покрытия, производить склеивание, сварку и др.

Антипирены — вещества, понижающие горючесть материала. Применяются в виде растворов, которыми пропитывают изделия.

Антисептики — растворы, применяемые для защиты материала от воздействия микроорганизмов. Этими средствами обрабатывают защищаемый материал либо вводят их в его состав.

Блеск — качественная характеристика свойств поверхности, отражающей свет.

Волокно (англ.- fibre) — длинная узкая клетка или группа клеток, из которых в основном состоит древесина.

Ворсистость — оставшиеся на поверхности, не полностью отделенные волокна.

Вырыв — углубление на поверхности пиломатериала, образованное в результате повреждения древесины при механической обработке.

Галтель — узкая планка, прикрывающая щели в стыках соединений.

Годичный слой (годичное кольцо) (англ.- annualring) — слой древесины, образовавшийся за один годичный сезон роста.Ширина годичного кольца зависит от породы и условий произрастания.

Горбач — рубанок, применяемый для строгания вогнутых цилиндрических поверхностей.

Графъе — гравировка по дереву (инкрустация).

Гребень — выступающая часть паркетной планки, служащая для соединения с соседними планками при укладке паркета.

Грунтовка — состав, предназначенный для повышения прочности сцепления между основанием и клеящим слоем.

Двойная сердцевина (англ.- double pith) — наличиена торце круглого лесоматериала или в сортименте двух или более сердцевин с самостоятельными системами годичных слоев, окруженных единой периферийной системой слоев роста.

Долбление — операция резания древесины ввертикальной плоскости при возвратно-поступательном движении лезвия(долота). В процессе резания производят фасонные шипы, гнезда и т. д.

Домовый гриб — группа грибов, которые вызывают гниение древесины. Существует около 50 видов грибов, наиболее опаснымииз них являются настоящий и белый домовые грибы.

Древесина (англ.- wood) — то же, что ксилема -лигноцеллюлозное вещество между сердцевиной и корой дерева или кустарника, ткань высших растений, служащая для проведения воды ирастворов минеральных солей от корней к листьям и другим органам дерева.

Древесноволокнистая плита (ДВП) — плита,изготовленная путем прессования измельченной и расщепленной древесины,с различными добавками (парафин, смола, канифоль). Листы имеютразличную толщину, ширину, длину и используются для утепления полов,обивки стен и т. д.

Древесностружечная плита (ДСП) — плита,изготовленная путем прессования стружек и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плита различные размеры и выпускаются с несколькимистандартами по толщине: 10, 18, 20, 30 мм и др. ДСП используется какконструкционный, отделочный, звуко- и теплоизоляционный материал.

Ерунок — это инструмент для проверки и разметки углов в 45 и 135°. Состоит из колодки, к которой прикреплена планка под углом 45°.

Заболонь (англ.- sapwood) — внешняя часть древесиныв дереве, которая содержит живые клетки и питательные вещества(крахмал), соседствующие с камбием свежие наружные слои древесины.Обычно светлее ядра, не всегда точно с ним различима.

Завиток — деформация годичных слоев древесины при появлении сучков или проростей.

Засмолок — участок древесины, обильно пропитанный смолой.

Заточка — операция, обеспечивающая получение инструмента с оптимальной геометрией режущей части.

Зензубель — рубанок для выполнения на кромке деталей фальцев.

Имитационная отделка — операция выполнения на поверхности изделий цвета ценных пород древесины.

Интарсия — вид инкрустации на мебели и другихдеревянных изделиях; изображения или узоры из кусочков дерева, разныхпо цвету и текстуре, вмонтированных в поверхность.

Истираемость — разрушение при воздействии силы трения, т. е. способность материала уменьшаться в объеме и массе.

Камбий (англ.- cambium) — активный делящийся слой,формирующий у живого дерева клетки луба с наружной стороны и древесныеклетки с внутренней стороны. Ткань, при помощи которой в стеблях икорнях образуются вторичные проводящие ткани. Сезонные измененияактивности камбия обусловливают образование годичных колец древесины.

Клей — растворы с веществами, способными соединять(склеивать) материалы. Их свойства являются следствием образованиямежду ними и склеиваемыми материалами адгезионной связи.

Кора (англ.- bark) — наружное покрытие ствола и ветвей дерева.

Крен — деформация древесины в определенной зоне ствола и сучьев, выражающаяся в виде резкого утолщения более старойдревесины годичных слоев.

Лаги — деревянные брусья, которые применяют при устройстве полов по дощатым настилам.

Лак — состав веществ с органическими растворителямии отвердителями. Нанесенные слои лака при высыхании образуют твердые блестящие прозрачные покрытия, которые защищают деревянные детали отагрессивных сред, придают декоративный вид поверхности. Применяются вкачестве основы при производстве эмалевых красок, грунтовок, шпатлевок.

Ложное ядро (англ.- false heartwood) — внутренняя часть древесины с неестественной окраской, часто на породах, не имеющихчеткого различия цвета между ядром и заболонью. Проявляется врезультате природных факторов, таких как мороз или ненормальные условияпроизрастания.

Луб (англ.- bast) — внутренний слой коры, прилегающий к камбию.

Малка — это инструмент, с помощью которого измеряют и переносят углы с чертежей или образцов на заготовки.

Маркетри — вид мозаики из фигурных пластинок фанеры (различных по цвету и текстуре), которые наклеиваются на основу.

Мастики — соединение органического вяжущего вещества с различными добавками и наполнителями. Различаются по видувяжущего (битумные, резинобитумные, дегтевые, полимерные).

Маячная елка — два первых ряда настилаемого паркета. Ее можно укладывать по центральной оси помещения или параллельно одной из длинных сторон, лучше дальней от двери.

Мозаичный паркет — представляет собой набор элементов квадратной или прямоугольной формы, образующих ковер изпаркетных планок, которые монтируются в элементарные квадраты инаклеиваются на бумагу или любой другой эластичный материал.

Мшистость — это оставшиеся на поверхности древесины заусенцы при обработке режущим инструментом.

Направление волокон — основное направление или ориентация волокон.

Неплоский пропил — глубокие волнистые следы на поверхности от режущего инструмента.

Обзол — часть боковой поверхности и коры, сохранившаяся на пиломатериале.

Обработка давлением — процесс обработки древесины,включающий в себя пластическое деформирование или разделение материалабез образования стружки и опилок.

Обработка резанием — представляет собой образование новых поверхностей при строгании материала.

Ожог древесины — зона поверхности древесины,имеющая темный цвет в результате воздействия высоких температур,которые возникают при повышенном трении режущих инструментовнепосредственно о древесину.

Отщеп — отходящая от торца древесины сквозная боковая трещина.

Паз — выемка на боковой и торцовой кромках паркетной планки, в которую входит гребень для соединения с соседней планкой.

Паркетная планка — деталь из массивной древесины с взаимно параллельными фрезерованными пластами и профилированными кромками.

Паркетные доски — состоят из прямоугольных паркетных планок, наклеенных с определенным рисунком на основание.

Паркетные щиты — состоят из паркетных планок,квадратов шпона или фанерной облицовочной плиты, которые наклеены сопределенным рисунком на основание.

Пластичность — свойство материала при применении нагрузки реформироваться и оставаться в приобретенной форме после прекращения воздействия нагрузки.

Плинтус — планка, перекрывающая зазор у стен, создающая законченный вид помещения и защищающая стену от загрязнений при уборке.

Поздняя древесина (англ.- late wood) — часть годичного кольца роста, которая формируется в поздней стадии периодароста. Плотнее и темнее, чем ранняя древесина.

Показатель прироста (ширина годичного кольца)(англ.- rate of growth) — среднее расстояние между двумя годичными кольцами по радиусу торца бревна. Для измерения ширины годичного кольцавыбирают характерный радиус на торце бревна. Измеряют длину 75% этогорадиуса, начиная от боковой поверхности. Подсчитывают число годичных колец на измеренной части радиуса. Ширину годичных колец вычисляют делением длины участка радиуса на число колец на нем.

Покрытие — конструктивный элемент пола, на который непосредственно воздействуют нагрузки.

Прорость — это зарастающая или заросшая рана на дереве.

Прослойка — элемент, который связывает покрытие снижележащим основанием. Для этого используют древесноволокнистые плиты,синтетические клеи, горячие и холодные битумные мастики и пр.

Прочность — способность материала противостоять нагрузкам.

Разбухание древесины — способность к увеличению размеров при насыщении влагой.

Ранняя древесина (англ.- early wood) — частьгодичного кольца, которая формируется в ранней стадии периода роста.Менее плотная и более светлая, чем поздняя древесина.

Рейсмус — инструмент для проведения на заготовке разметочных линий, параллельных основной линии или перенесения размеровс чертежей на детали. Выполняется в виде стойки с зажимом с закрепленной чертилкой.

Сверление — выполнение сквозного или круглогонесквозного отверстия. Можно производить ручной или электрической дрелью или на сверлильных, токарных, револьверных станках.

Сверло — приспособление для сверления,рассверливания и других операций резания. Самое часто применяемое -спиральное сверло, представляющее собой металлический пруток срежущими, вспомогательными и поперечными кромками. Закрепляют егохвостовик в патроне дрели или шпинделе станка.

Свилеватость — волнистое, хаотичное расположение волокон древесины.

Сердцевина (англ.- pith) — узкая центральная частьствола, состоящая из рыхлой (мягкой) ткани, характеризующаяся бурым или более светлым, чем у окружающей древесины, цветом.

Сердцевинный луч (англ.- ray) — лентоподобное образование из клеток, направленное радиально по отношению к слоям роста.

Скол — кусок пиломатериала с отколовшейся древесиной в приторцовой зоне.

Слой (кольцо) роста (англ.- growth ring) — слойдревесины, образовавшийся за один сезон роста. Ширина слоя ростазависит от породы и условий произрастания.

Сопротивление удару — свойство древесины противостоять ударным воздействиям.

Сосуд (пора) (англ.- pore) — поперечное сечение проводящей воду клетки, видимое на торцовой поверхности.

Строгание — обработка резанием плоских и фасонных поверхностей древесины. Производится с помощьювозвратно-поступательного изменения положения заготовки и инструмента.Применяется в деревообработке.

Стяжка — конструктивный элемент пола, образующий жесткое основание под паркет.

Твердость — способность древесины противостоять проникновению более твердых тел.

Текстура (англ.- texture) — визуальная характеристика древесины, определяемая ее анатомической структурой,шириной и формой годичных колец, естественный рисунок, видимый приразрезе ствола.

Упругость — способность материала к принятию первоначальной формы и объема после воздействия внешних сил.

Фактура — видимое строение поверхности материала.Бывают фактуры рельефные и гладкие. В свою очередь рельефные фактуры делятся на рифленые и тисненые, у ковровых изделий — ворсовые.

Фальц — прямоугольная выборка на кромке доски илищита. Квадратный фальц со стороной, равной половине толщины доски,называется четвертью.

Фреза — режущий инструмент с большим количествомлезвий. Бывают цилиндрические, торцовые, червячные и др. Иногда вдеревообработке применяется фреза в виде цепи — фрезерная цепь.

Фриз — декоративная узорчатая кайма (изображение или орнамент) в виде горизонтальной полосы.

Фуганок — рубанок с удлиненной колодкой для чистовой обработки больших плоскостей и пригонки деталей. Лезвие резца прямолинейное.

Цикля — ручной инструмент для доводки и зачистки деревянных изделий.

Шерхебель — рубанок для грубого строгания досок и заготовок. Резец — с овальной режущей кромкой.

Шип — выступ на деревянной детали, который входит в паз другой заготовки при соединении между собой.

Шпон — древесный материал в виде тонких листовдревесины, получаемый лущением, строганием, либо пилением бревен насоответствующем оборудовании.

Штучный паркет — выполняется из паркетных планок и применяется для настилки полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Эластичность — свойство материала противостоять разрушению при изгибе.

Элементарный квадрат мозаичного паркета — набирается из планок одинаковой длины и ширины, укладываемых кромка к кромке и образующих квадрат.

Ядро (англ.- heartwood) — внутренняя часть древесины в дереве, которая не содержит живых клеток. Обычно темнее заболони, не всегда точно с ней различима.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… что делать дальше?

02 мая Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

Уже давно существует какая-то искусственная древесина. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» означает любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть поддельное дерево.Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и просто думал, что вся поддельная древесина называется «фанерой». Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что единственное, для чего годится ДСП, — это стереодинамики. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон к дешевым «деревянным» панелям, таким как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными древесными композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

Многие считают, что композитная древесина является дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается на части, когда вы используете дрель, чтобы вкручивать или даже вытаскивать шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания основной части их продукции.Нет ничего удивительного в том, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной щепы, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные футляры для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти более дешевую более доступную дешевую фанеру, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью точной сравнительной таблицы.* Но такое ценообразование становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

ДСП

Что это?

ДСП — это древесно-стружечная плита самого низкого качества. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы за несколько лет собрали все опилки с пола в деревянной мастерской и снова склеили их вместе.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет удерживаться до тех пор, пока объект или панель не будут вытолкнуты или толкнуты каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы будете следовать советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели из ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

ДСП также более доступна по цене, чем большинство фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому древесная текстура отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с имеющейся мебелью. Для морилки вам понадобится шпон.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости, МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, поэтому помните об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

Оргалит (HDF)

Что это?

Оргалит классный.

ДВП — это древесноволокнистая плита, такая же, как и МДФ, но она сделана из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита обладает рядом значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. Из HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композитные материалы связаны между собой. ЛДФ (низкий), МДФ (средний) и ХДФ (высокий) на самом деле являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются в листах 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает, сколько примерно вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = 13,44 $

0,42 доллара США за квадратный фут = 6,72 доллара США за кубический фут

ДСП, ¾ дюйма — 4 × 8 = 21,69 $

0,68 доллара за квадратный фут = 10,92 доллара за кубический фут

[Плотность 10–28,1 фунта на кубический фут]

МДФ, ¾ дюйма — 4 × 8 = 29 $.96

0,94 доллара США за квадратный фут = 15,00 долларов США за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Премиум фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

1,25 доллара за квадратный фут = 20,16 доллара за кубический фут

Hardboard / HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 , поэтому x6 = $ 48 (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

ДСП

против фанеры в кухонной мебели

ДСП

за долгие годы заслужили плохую репутацию, и во многих случаях это справедливо. Благодаря новым технологиям, вниманию к деталям и большему вниманию к методам строительства в последнее время ДСП значительно улучшилась. В этом посте рассказывается об истории древесно-стружечных плит, их сходствах и отличиях от фанеры, а также о том, почему они до сих пор широко используются в производстве кухонных шкафов, в том числе в нашей линейке шкафов серии Euro.

История ДСП

ДСП была изобретена в Бремене, Германия, во время Второй мировой войны немецким летчиком-истребителем и изобретателем по имени Макс Химмельхебер. Первые доски состояли из обрезков древесины, стружки, опилок и обрезков, которые были склеены вместе с использованием специальной смолы. Прежде чем все части были склеены, их разбивали и толкали, чтобы получить достаточно маленькие кусочки, которые могли бы проходить через проволочную сетку определенного типа.Эти первые плиты были не очень прочными, но они стали краеугольным камнем современных ДСП.

Доработка была необходима для повышения прочности досок. Первым усовершенствованием было создание более однородного чипа. Стружка одинакового размера значительно повысила прочность плит и позволила использовать меньше смолы в процессе производства, что значительно улучшило внешний вид. После того, как этот процесс был создан, производители продолжили разработку так называемой трехслойной древесно-стружечной плиты.Трехслойная плита состоит из двух тонких внешних слоев, состоящих из более дорогих и прочных ДСП. Эти тонкие слои зажаты между более толстым внутренним слоем, состоящим из более дешевого материала.

Сегодняшняя древесно-стружечная плита формируется с использованием сжатия и температуры для получения гораздо более твердой консистенции и гораздо более долговечного готового продукта.

ДСП против фанеры

Фанера

Распространенное заблуждение состоит в том, что фанера всегда лучше ДСП.Хотя в некоторых случаях это может быть правдой, может быть и обратное. Фанера — это композитный материал, похожий на ДСП, но изготовленный по-другому. В то время как ДСП изготавливается из древесной стружки, фанера состоит из тонких деревянных листов, склеенных вместе в один лист. Каждый из этих тонких слоев называется слоем, и их количество влияет на качество готовой плиты. Поскольку производство фанеры в большинстве случаев обходится дороже, чем ДСП, производители часто используют слои более дешевой и мягкой древесины для внутренней части фанеры, чтобы снизить затраты.Качество клея также является фактором, влияющим на общее качество фанеры. Производители фанеры более низкого качества часто используют клей худшего качества, чтобы сократить расходы, и это может привести к расслоению слоев готового продукта.

Фанера имеет оценки от A до D, где A является наивысшим. Мы используем фанеру класса B при строительстве нашей мебели серии Expression и Harbour. Если вы решите поискать в другом месте для удовлетворения своих потребностей в шкафах, важно спросить у производителя шкафа, какой сорт фанеры он использует в конструкции своей шкафной коробки.

ДСП

Самым большим преимуществом древесностружечных плит перед фанерой является то, что они более единообразны при резке и формовании. Она не скручивается и не коробится, как фанера, и имеет более равномерную толщину, что позволяет обеспечить более высокие допуски при резке. По этим причинам многие производители переходят на высококачественные древесно-стружечные плиты при строительстве шкафов.

Имея только 1/16 дюйма, наши шкафы серии Euro имеют очень небольшую погрешность в производственном процессе.По этой причине мы решили использовать при строительстве высококачественную промышленную древесно-стружечную плиту. ДСП позволяет нам производить компоненты шкафа с более точными размерами, чем это было бы возможно с фанерой, что помогает придать линии шкафа гладкий и современный вид.

Одна вещь, которая может удивить в ДСП, заключается в том, что она лучше справляется с жарой и влажностью, чем фанера, поскольку она менее подвержена короблению. Это особенно важно учитывать, если вы живете во влажном климате, например во Флориде.

Как и фанера, не все ДСП одинаковы, и это важно учитывать при выборе мебели. Держитесь подальше от низкокачественных плит, так как эти плиты, как правило, производятся некачественно и отчасти ответственны за то, что ДСП имеют неблагоприятную репутацию.

В нашей мебели серии Euro используется ДСП плотностью от 0,67 до 0,73 кг / м в кубе, поэтому она очень прочная и устойчивая к короблению.

ДСП — более экологичный выбор?

В последние годы особое внимание уделяется экологически чистым бизнес-процессам и производственным процессам.Поскольку наша планета продолжает становиться все более населенной, а природные ресурсы истощаются, важно всегда помнить о следах, которые мы оставляем на нашей планете. Использование древесно-стружечных плит позволяет перепрофилировать и использовать почти все остатки обрезков и обрезков из массивной древесины вместо того, чтобы заполнять свалки ненужными отходами.

---

ИСТОЧНИК: Большая часть информации в этом посте принадлежит этому посту на Woodstocktimber.com.

Связанные

Можно ли укладывать паркет на ДСП?

Сегодня мы собираемся рассмотреть материалы каркаса для использования в установках, в частности, древесно-стружечные плиты для деревянных полов. Часто при снятии коврового покрытия остается конструкция чернового пола. Домовладельцы не всегда знают, что с этим делать, и могут полагать, что им не нужны дополнительные черновые полы. Однако в подавляющем большинстве случаев того, что остается после удаления мягкой облицовки, просто недостаточно для установки доски.

ДСП — что это?

ДСП, внешне напоминающая овсянку, состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются и формируются в листы. Эти плиты, которые обычно изготавливаются из листов размером 4 x 8 дюймов, не подходят в качестве чернового пола. Конструктивно им не хватает прочности и высоты, необходимых для укладки паркетного пола. Производимая как доступный по цене лист наполнителя, ДСП обычно является дополнительным материалом, изначально используемым для регулировки высоты полов, по сути, это наполнитель.

Почему ДСП — плохой черновой пол

ДСП не могут удерживать гвозди должным образом, потому что они очень хрупкие и имеют свойство впитывать излишнюю влагу. Таким образом, если он присутствует после того, как вы натянули ковровое покрытие, ваши специалисты по напольным покрытиям, скорее всего, удалят его, чтобы вставить материал, который может лучше закрепить установку деревянного пола. Если его оставить, то окончательная высота этажей может вызвать множество проблем, в частности, с дверьми, отделкой и приборами.

Какой черновой пол мне нужен для паркета?

В конце концов, для вашей установки потребуется прочный, прочный и жесткий черновой пол, который сможет поддерживать ваши доски. При установке из дерева в идеале черным полом должна быть фанера толщиной 3/4 дюйма или OSB. ДСП или ДСП не обеспечат необходимой прочности деревянному монтажу.

Marion’s Carpet Warehouse

На складе Marion’s Carpet Warehouse в Уилсонвилле и Портленде, штат Орегон, мы предлагаем широкий ассортимент деревянных полов, а также многие другие высококачественные варианты.Обслуживая районы Уилсонвилл, Портленд, Бивертон, Ванкувер и озеро Освего, наши специалисты с радостью помогут вам выяснить, какой тип полов лучше всего подойдет для вашего домашнего проекта.

Фанера против МДФ против ДСП против OSB

Столяр рассчитывает работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем дерево? В более широком смысле мы называем древесиной древесное сырье или пиломатериалы. Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, подходящая для строительства или для столярных работ .«Древесина, описываемая здесь, обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева. Мы разрезаем его на различные формы для дальнейшей обработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также бывает разных форм для обработки. Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различных текстур и консистенций, мы эффективно создаем разные виды древесины. Обычно мы получаем такую ​​древесину в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм — это фанера , , МДФ, (древесноволокнистая плита средней плотности), , OSB , OSB (ориентированно-стружечная плита).В этой статье мы выделим эти четыре разных вида древесины и обсудим плюсы и минусы каждого из них.

Фанера против МДФ против ДСП против OSB — Плюсы и минусы

Для начала давайте попробуем разобраться в каждом из этих четырех видов древесины. Получив подробную информацию о каждом из них, мы сможем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера Фанерная основа.Кредит изображения: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких деревянных слоя. Мы называем каждый слой «шпон», который также играет важную роль в обработке дерева. Тем не менее, тема шпона — это еще одна нишевая область деревообработки , которую нужно рассматривать отдельно. Слои древесины расположены перпендикулярно друг другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев.Клей, которым склеиваются листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовый продукт. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем эту фанеру для строительства наружных конструкций.

Использует

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые вы можете найти. У нас есть четыре широкие категории фанеры — конструкционная фанера, внешняя фанера, внутренняя фанера и морская фанера.Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и распорок в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, в то время как внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы

• Равномерная прочность
• Легко режется
• Доступны большие размеры
• Снижает потери
• Универсальный и прочный
• Экономичный

Минусы Легко

• Склонен к короблению
• Не так прочен, как массив дерева
• Не имеет естественного внешнего вида
• Сложно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) МДФ.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) лучше всего называть древесным композитом. Хотя он похож на древесно-стружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придать форму и разрезать. Поскольку он изготовлен из древесных волокон, в МДФ нет текстуры. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или « зеленый », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использует

Поскольку МДФ плохо окрашивает и не впитывает краску, ему необходим дополнительный внешний слой, такой как шпон или альтернативный ламинат. Таким образом, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, ящиков для динамиков и полов. Мы используем МДФ для строительства временных конструкций, таких как театральные декорации и стенды для выставок.

Плюсы

• Дешевле, чем фанера
• Гладкая, без сучков
• Подходящая основа для шпона
• Постоянно однородная
• Легче резать, чем фанера
• Можно создавать декоративные кромки с помощью фрезерного станка
• • Склонность впитывать воду и разбухать
  • Плохо удерживает винты
  • Сложно работать одной рукой
  • Не оставляет пятен, как зернистое дерево
  • При работе с ним может быть немного опасно
  • Легко повреждается с помощью молотка
  ДСП ДСП Основание.Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

  ДСП, также называемая ДСП, является предшественником МДФ. Это этакая примитивная форма МДФ. Мы создаем ДСП из отходов лесопиления. Добавление в продукт химикатов, защищающих от насекомых, а также огнестойких и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка спрессовываются в сплошную доску. Затем древесно-стружечную плиту можно разрезать, придать ей форму и использовать для создания различных структур.

  Использование

  Что касается использования, то древесно-стружечная плита находит множество применений при изготовлении готовой мебели.Он также идеально подходит для напольных покрытий, особенно в сочетании с паркетными полами. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не видно, например, в подвесных потолках. Так как ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для звуковых студийных стен.

  Плюсы
  • Дешевле, чем МДФ и фанера
  • Полезно для изготовления готовой к сборке мебели
  • Легкий
  • Легко режется
  Минусы
  • Менее механическая прочность
  • Не очень прочный
  • Легко повреждается водой
  • Не является экологически чистым материалом
  Ориентированно-стружечная плита (OSB) Ориентированно-стружечная плита.Кредит изображения: Wikimedia Commons

  Хотя ориентированная многожильная плита (OSB) используется аналогично фанере, она имеет гораздо более грубую поверхность. Как и ДСП и МДФ, OSB получают из древесной стружки. Однако у OSB слои более перекрестно ориентированы. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Затем при высокой температуре и сжатии амальгамат формирует форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на нужные размеры и формы для различных проектов в области деревообработки.

  Использует

  Вы можете использовать плиту OSB в полах для экономичного решения полов или в качестве чернового пола под слоем полов из твердых пород дерева или виниловых полов. Мы также используем его для обшивки кровли и мебели. В отличие от фанеры, вам не нужно красить ее или наносить какой-либо верхний слой — вы можете использовать OSB непосредственно для изготовления мебели, и это обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

  Плюсы
  • Универсальный материал
  • Постоянная плотность
  • Он бывает больше по размеру, чем фанера
  • Экономичный вариант
  • Податливый материал
  Минусы
  3 Трудно красить 9028
  • Тяжелые для подъема и работы на них
  • Склонны к вздутым краям
  Сравнительное исследование фанеры и МДФ, ДСП и OSB

  Теперь мы знаем больше о различных типах «дощатой» древесины и о том, как мы можем их использовать .Итак, чтобы сделать ситуацию еще более полной, вот сравнительная таблица, которая показывает эти четыре типа древесины:

  СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

  Параметр	Фанера	MDF	ДСП	OSB
  Прочность	Очень прочная	Средняя сильная	Менее прочная	Средне-сильная
  Легкость работы	Сложнее 45 Легче распилить	Легче распилить фанеру резать, чем фанера	Легко резать, но тяжело носить с собой
  Водонепроницаемость	Иногда водонепроницаемый (морской)	Нет	Нет	Нет
  Экономическая эффективность	Самый дорогой	Самый дешевый	Фанера	Экономичнее МДФ	Дешевле чем фанера
  Экологичный материал	Да	Скорее	Нет	Да
  Способность принимать краску	Можно хорошо красить грунтовкой	Требуется грунтовка на масляной основе	подходит для окраски	Может хорошо рисовать грунтовкой

  Заключение

  Быть хорошим мастером по дереву — это не только в том, чтобы использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-то.Вам нужно знать о других типах материала, кроме простого дерева. Каждый альтернативный вид древесины имеет определенный набор применений. Вы должны знать, где можно использовать каждый тип. Если вы знаете, как обрабатывать каждый вид древесины, вы сможете извлечь максимум из материала, который станет вам доступен. Существует несколько видов древесины и их субстратов. Однако рассмотрение всех из них выходит за рамки данной статьи. Таким образом, мы обсудили различные аспекты фанеры , МДФ, ДСП и OSB , которые должны иметь большое значение для предоставления вам необходимой информации для ваших деревообрабатывающих проектов.

  Featured Image by Piqsels

  Что такое сжатая древесина? (Использование, выгода, преимущества)

  Практически у каждого есть мебель из прессованного дерева, поскольку она очень часто используется в стеллажах, письменных столах и каркасах кроватей. Если вы когда-нибудь покупали мебель в одном популярном шведском магазине, известном изделиями, которые нужно собирать самостоятельно, то вы наверняка сталкивались с прессованной древесиной. Его легкий вес и доступность делают его разумным выбором как для людей, впервые обставляющих дом, так и для тех, кто хочет заменить старую изношенную мебель.

  Что такое прессованная древесина? Прессованная древесина — это искусственное деревянное изделие, изготовленное из древесных волокон, опилок, древесных частиц, стружек и облицованного фасадом. Он имеет широкий спектр общих применений, особенно в производстве мебели, краснодеревщиков и отделочных работ. Его многочисленные явные преимущества перед натуральной древесиной делают прессованную древесину идеальной для многих областей применения.

  Хотя слои шпона использовались с древних времен, первое современное прессованное дерево было изобретено в Германии в 1887 году.Он стал обычным явлением после Второй мировой войны и распространился по всему миру благодаря своей доступности и возможности массового производства. Первоначальные версии были сделаны просто из подметанной древесной стружки, смешанной с клеем, однако со временем процесс стал более сложным, чтобы производить более однородный и прочный продукт.

  В наши дни прессованная древесина обычно изготавливается из древесной щепы, стружки, опилок или волокон, которые смешиваются с синтетической смолой и сжимаются под действием тепла. Прежде чем выбирать прессованную древесину для своего проекта, важно понимать процесс изготовления прессованной древесины и чем она отличается от других видов конструкционной древесины, а также возможные недостатки.

  Типы сжатой древесины

  Существует несколько видов прессованной древесины, например ДСП, ДВП средней плотности и ДВП высокой плотности. Важно понять каждый, прежде чем выбрать один для своего строительного проекта.

  ДСП

  Одним из наиболее распространенных является древесно-стружечная плита, которая является наиболее рентабельной формой прессованной древесины, потому что она производится из небольших кусков отходов, оставшихся от других видов древесного производства.Его также можно фрезеровать из более крупных кусков дерева и отсортировать так, чтобы они не попадали на более крупные куски, что позволяет получить более однородный конечный продукт. Маленькие кусочки смешивают со смолой и формируют лист, который многократно сжимают под действием холода и тепла, прежде чем охладить, отшлифовать и обрезать. В некоторых случаях может быть добавлена ​​поверхность из шпона или ламината («ДСП», н.о.).

  ДСП легкие и легко режутся в процессе производства. Это делает его идеальным для мебели и некоторых видов краснодеревщика, поскольку он лучше удерживает винты, чем многие аналогичные изделия.Поскольку ДСП изначально производится в виде больших листов, его легче обрезать до определенных размеров, чем натуральное дерево, особенно при массовом производстве изделия. Поскольку он однородный, он также снижает потребность в проверке дефектов, которые могли бы появиться в натуральном дереве.

  ДСП

  также используется в строительстве, но вы должны быть осторожны при использовании из-за его ограничений. Его можно использовать в качестве стеновых перегородок, если стены не несущие. Это хороший изолятор как с точки зрения температуры, так и звука, поэтому вы найдете его используемым для подвесных потолков в помещениях с кондиционированием воздуха, а также в аудиториях, кинотеатрах и студиях звукозаписи.Он также используется в качестве основного материала для многих типов дверей («7 применений древесностружечных плит в строительной промышленности», без указания даты).

  Древесноволокнистая плита средней плотности

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) похожа на древесно-стружечную плиту, но намного более плотная и долговечная. Древесина твердых и мягких пород измельчается на волокна в аппарате, называемом дефибриллятором. Полученные волокна, которые намного меньше, чем кусочки, используемые в ДСП, прессуются в лист с воском и связующей смолой.Лист ненадолго нагревают, чтобы активировать смолу, в результате чего получается прочный лист из искусственной древесины.

  Повышенная плотность и долговечность достигается за счет использования волокон вместо стружки, стружки и опилок. Благодаря более высокой прочности МДФ находит множество применений в строительстве. Его внутренняя часть более однородна, чем ДСП, и на нем нет сучков и волокон. Его часто используют так же, как фанеру, например, в качестве основы для пола, с укладкой шпона или ламината сверху. Он также идеально подходит для лепных работ и отделки.Однако МДФ склонен к набуханию при намокании, поэтому его не рекомендуется использовать для наружных работ, например для настила («Древесноволокнистая плита средней плотности», без указания даты).

  Как и ДСП, МДФ является отличным изолятором звука. Поэтому он обычно используется для создания корпусов динамиков для высококачественных аудиоприложений. Внешний вид из ДВП позволяет звуку исходить из самого динамика, а не дребезжать через дерево.

  ДВП высокой плотности

  Еще больше идет по плотности древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).Хотя процесс производства очень похож на процесс производства МДФ, ХДФ еще плотнее и тоньше, что также означает, что он тяжелее. Таким образом получается еще более прочный продукт, идеально подходящий для напольных покрытий. Однако, как и в случае с МДФ, волокна будут набухать при контакте с водой, поэтому не рекомендуется использовать их на открытом воздухе. В общем, HDF можно использовать практически везде, где будет использоваться MDF, если вы хотите получить более плотный и прочный продукт и не возражаете против лишнего веса (LeGros, n.d.).

  Используя различные смолы в производственном процессе, древесноволокнистым плитам средней и высокой плотности можно придать влаго- или огнестойкие свойства.Это значительно расширяет возможности использования этих продуктов, но также увеличивает стоимость. Эти устойчивые версии обычно обозначаются цветом: зеленый — влагостойкость, красный — огнестойкость.

  Конструкционная древесина и прессованная древесина

  Прессованная древесина — это всего лишь один из видов искусственной древесины. Инженерная древесина — это широкая категория, которая включает в себя ДСП, МДФ и HDF, а также фанеру, балки, шпоночные соединения, ламинированный шпон и многие другие продукты. Хотя эти разработанные продукты используют схожие методы производства, процессы могут сильно различаться.Получаемые изделия из искусственной древесины обладают разнообразными качествами и, следовательно, имеют множество применений.

  Одним из наиболее распространенных видов искусственной древесины является фанера, которая создается путем комбинирования тонких слоев твердой или мягкой древесины с чередованием выравнивания под углом 90 градусов с помощью клея и давления. В результате получается прочное деревянное изделие, которое сильно отличается от прессованной древесины. Фанера имеет широкий спектр применения. Он в основном используется в строительстве, наряду с балками и шарнирными соединениями, но он также используется в лодках, упаковочных материалах, мебели и многом другом.Таким образом, хотя фанера намного прочнее и прочнее, чем прессованная древесина, компромисс — более высокие затраты и больший вес («Фанера как строительный материал», не указано).

  Долговечна ли сжатая древесина?

  Прочность прессованной древесины может варьироваться в зависимости от типа и способа использования. ДСП обычно используется в мебели из-за ее легкости и низкой стоимости, но нельзя ожидать, что полученная в результате мебель прослужит несколько поколений, как старая мебель из натурального дерева. Скорее всего, вы не будете передавать внукам мебель из ДСП.Ожидается, что мебель из ДСП прослужит от трех до пяти лет, в зависимости от того, как часто ее перемещают и для чего она используется.

  Ежедневный износ в конечном итоге приведет к поломке, а перемещение мебели из ДСП увеличивает вероятность ее разрушения. Если вам когда-либо приходилось перемещать мебель из ДСП, вы, вероятно, столкнулись с некоторыми из проблем, которые могут возникнуть. Ноги могут сломаться при неправильном обращении, углы легко вмятины и трескаются, а винты часто вылезают из своих отверстий при перемещении, что приводит к расшатанности суставов и увеличению шанса разрушения.Кроме того, после сборки его может быть очень сложно разобрать и собрать, поэтому детали часто приходится перемещать целиком. Его даже легко повредить во время транспортировки, а это означает, что вы можете заказать мебель только для того, чтобы обнаружить ее поврежденной еще до того, как вы успели собрать ее.

  Кроме того, ДСП не защищено от влаги и влажности. Хотя шпон на внешней стороне ДСП может в некоторой степени защитить его, внутренняя часть может разбухнуть, если намокнет. Помимо ослабления древесины это еще и просто непривлекательно.Однако, если вы ищете мебель, которая не будет подвергаться воздействию воды и которую не нужно будет много перемещать, то ДСП — отличный выбор. Вот почему вы часто видите такие вещи, как тумбы для телевизоров и развлекательные центры, сделанные из ДСП, поскольку люди, как правило, оставляют свои телевизоры на одном месте.

  Наконец, ДСП не может выдерживать такую ​​большую нагрузку, как другие типы сжатой древесины или натурального дерева. Хотя это обычный материал для стеллажей, вы должны быть осторожны с тем, что на него кладете.К счастью, современные телевизоры легче, чем те, что были в прошлом, поэтому это не такая большая проблема, как когда-то при выборе подставки для телевизора или развлекательного центра из ДСП.

  МДФ

  прочнее ДСП, но все же плохо переносит излишки влаги. Герметик может помочь, но лучше избегать его попадания в воду или другие жидкости. Например, делать террасу из МДФ не рекомендуется, если вы не выберете влагостойкий продукт.Кроме того, если на поверхности есть сколы или царапины, это может привести к появлению непривлекательных изъянов, так как внутренняя часть дерева сильно отличается от отшлифованной поверхности. Когда все же есть повреждения, их трудно отремонтировать, а разрезание их на разные размеры может привести к отслаиванию.

  Преимущества прессованной древесины

  Мы обсудили несколько недостатков прессованной древесины, но ее многочисленные замечательные качества дают ей преимущество перед натуральной древесиной. Если вы знаете о его ограничениях, вы можете обнаружить, что эти преимущества предлагают множество причин для выбора прессованной древесины для вашего проекта.

  Во-первых, прессованная древесина намного доступнее натуральной древесины. Это особенно касается ДСП, где в производственном процессе фактически используются некоторые отходы производства натуральной древесины. Использование уже имеющихся опилок и стружки разумно и эффективно, а также помогает производителям снизить затраты. Кроме того, поскольку большая часть прессованной древесины производится серийно на станках, квалифицированные столярные работы требуются редко. Это также помогает снизить затраты.

  Прессованная древесина не трескается, как натуральная древесина. Из-за того, что небольшие куски дерева склеиваются вместе, эти куски просто не достаточно большие, чтобы их можно было расколоть. Хотя ДСП может сломаться и высвободить небольшие фрагменты дерева, это все же не то, что от натурального дерева. МДФ и ХДФ еще менее подвержены фрагментации, особенно если вы не пытаетесь их разрезать. Хотя мы уже говорили о проблемах с долговечностью, которые могут возникнуть при использовании сжатой древесины, в этой области она превосходит натуральную древесину.

  Перемещение мебели из ДСП может привести к поломке, но хорошая новость заключается в том, что если вам придется ее переместить, она легкая. МДФ и ХДФ намного тяжелее ДСП, но, в частности, МДФ все же может оказаться легче фанеры. С другой стороны, HDF может быть довольно тяжелым из-за своей повышенной плотности. Каркас кровати или стеллаж из прессованного дерева может быть немного громоздким для перемещения, но он не будет таким же тяжелым, как такой же кусок из цельного натурального дерева. Конечно, легкость деревянного изделия является достойным показателем его долговечности, так что имейте это в виду при выборе прессованной древесины для проекта.Как правило, чем легче древесина, тем она менее прочна.

  Прессованное дерево идеально подходит для поделок и декоративных работ, а также для изготовления мебели. МДФ и ХДФ легко красить, хотя их впитывающий характер означает, что вам не следует использовать аэрозольную краску (она просто впитается прямо в дерево). Рекомендуется начинать с качественной грунтовки на масляной основе , и важно убедиться, что края герметичны, иначе они просто впитают краску. Один из способов герметизации краев — нанесение тонкого слоя гипсокартона, который после высыхания и шлифования создаст гладкую кромку, готовую к покраске (Noonan, n.д.).

  Кроме того, древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности можно легко разрезать, однако имейте в виду, что повторная резка может привести к отслаиванию древесины. Кроме того, его высокая плотность означает, что он быстро затупляет стальные лезвия, и попытка резания затупившимся лезвием увеличит вероятность отслаивания или поломки. По этой причине рекомендуются твердосплавные лезвия («Руководство / FAQ по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности)», без указания даты).

  Прессованная древесина также безвредна для окружающей среды. В производственном процессе используются древесные отходы, которые в противном случае не использовались бы и были бы выброшены.Некоторые изделия из МДФ и ХДФ даже включают в себя переработанную бумагу. Хотя формальдегид использовался в смолах, многие производители отказываются от его использования и используют более экологически чистые клеи, такие как натуральные смолы на основе лигнина (Beutel, 1996).

  Прессованная древесина в виде дров

  Еще одна сфера использования прессованной древесины — это дрова. Хотя эти искусственные кирпичи отличаются от ДСП или ДВП, о которых мы говорили ранее, процесс производства аналогичен.Кирпичи из прессованной древесины обычно производятся из опилок и не содержат других химикатов или связующих из-за естественного лигнина в самих опилках. Высушенные опилки превращаются в кирпичи, а затем подвергаются сильному давлению, высвобождая естественный лигнин в древесине. Лигнин — это соединение, которое в основном действует как естественный связующий агент, прилипая к опилкам вместе. В результате получается продукт, который легче и компактнее, чем традиционные кордные дрова, но при этом может выделять еще больше тепла из-за высыхания во время производства.

  С ними легче обращаться, чем с традиционными дровами, поэтому они идеально подходят для камина в гостиной, а также для костров на заднем дворе или костров в кемпинге. Кирпичи занимают меньше места, чем традиционные дрова, и, поскольку они сделаны из переработанных опилок, которые в противном случае были бы выброшены, это более экологически чистый продукт. Он также горит чище, выделяя меньше дыма и оставляя меньше золы и остатков, которые нужно убирать позже. Многие люди комбинируют спрессованные деревянные кирпичи с традиционными дровами, чтобы получить лучшее из обоих миров: продолжительный, постоянный огонь, который по-прежнему дает треск и треск традиционного дровяного огня.

  Последние мысли

  Как видите, прессованная древесина имеет много преимуществ перед натуральной. Хотя ДСП, МДФ и ХДФ не идеальны для всех применений, они являются отличным выбором для создания мебели, лепных украшений, отделки, краснодеревщика и декоративных проектов. Кроме того, прессованные дрова дрова становятся все более популярным выбором благодаря простоте использования и экологическим преимуществам. Важно знать об ограничениях прессованной древесины, прежде чем выбирать ее для своего проекта и действовать соответствующим образом, чтобы гарантировать успех продукта именно так, как вы намереваетесь.

  Список литературы

  7 Применение ДСП в строительстве. (нет данных). Проверено с

  https://gharpedia.com/blog/uses-of-particle-board/

  Бейтель, Питер. (20 сентября 1996 г.).

  https://fennerschool-associated.anu.edu.au/fpt/mdf/enviro.html

  LeGros, Скотт. (нет данных). MDF против HDF: чем они отличаются и для чего они нужны. Проверено

  из https://forestplywood.com/blog/mdf-vs-hdf-how-theyre-different-and-what-theyre-good-for/

  Руководство / часто задаваемые вопросы по древесноволокнистым плитам средней плотности MDF

  (n.д.). Проверено с

  https://www.diyaudioandvideo.com/Guide/BuildSpeakerBoxWithMDF/

  ДВП средней плотности. (нет данных). Проверено с

  https://en.wikipedia.org/wiki/Medium-de density_fibreboard

  Нунан, Дженнифер. (нет данных). Как: красить МДФ. Проверено с

  https://www.bobvila.com/articles/how-to-paint-mdf/

  ДСП. (нет данных). https://en.wikipedia.org/wiki/Particle_board

  Фанера как строительный материал.(нет данных). Проверено с

  http://www.understandconstruction.com/plywood.html

  Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП

  ДВП средней плотности, или МДФ, и ДСП — это изделия из прессованной древесины, которые часто используются для изготовления шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Эти два материала имеют сходство с точки зрения цены, плотности, прочности и долговечности.

  MDF , изготовленный из ценных древесных волокон, в основном используется в производстве мебели, стеллажей, мебели и лепных украшений.Его легче измельчать, чем древесно-стружечную плиту, он менее подвержен разрывам и сколам и хорошо подходит для проектов, в которых используются сложные и замысловатые формы. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления. Недостатком МДФ является то, что он быстро портится под воздействием воды и сырости.

  Не использовать в качестве отделки, МДФ всегда следует отделывать массивной древесиной. Поскольку он такой плотный, он очень тяжелый, поэтому не идеален для больших подвесных шкафов.

  Также продукт из древесных отходов, ДСП дешевле, чем МДФ, и производится путем горячего прессования опилок (по сравнению с волокном) с использованием полимерных клеев. С этим материалом довольно легко работать с точки зрения резки и фрезерования, он может использоваться со всеми электроинструментами и в основном используется в более дешевых предметах мебели, шкафах, дверях, подложках и подложках для полов, подложках столешниц и временных перегородках. ДСП, как правило, используются в менее дорогих проектах, не требующих сложной отделки.Шпон с тонким ламинатом сделает его более дорогим.

  Хотя ДСП и не так прочно, как МДФ, они плотнее и прочнее, чем дерево, и их лучше всего использовать ровно, так как изгиб или формование могут привести к их разрыву или разрыву. Он не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды, но расширяется под воздействием влаги. Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе, его можно использовать в качестве основного материала в ванных комнатах и ​​кухнях, если они покрыты влагостойким винилом, если все элементы картона заклеены кромочной лентой или если нижние края шкафных ящиков герметизированы перед установкой.

  В большинстве случаев изделия из МДФ считаются более качественными и прочными по сравнению с ДСП, хотя ДСП — менее дорогой вариант для проектов, не требующих элегантности.

  Твердая древесина в сравнении с древесно-стружечными плитами — JustKnotWood

  Если вы когда-либо были в большом магазине коробок, вы почти наверняка встречали изделия из ДСП. Фактически, у большинства из вас, вероятно, уже есть изделия из этого материала.Но для многих владение мебелью из натурального дерева и предметами домашнего декора долгое время было недоступно из-за высокой стоимости и отсутствия доступности. Ниже мы обсудим некоторые плюсы и минусы обоих, а также то, что мы сделали, чтобы изделия из массива стали доступны каждому.

  Производство и сборка

  ДСП: Изготовлен из побочных продуктов реальных отходов производства древесины. Опилки и другие мелкие частицы древесины собираются и смешиваются с помощью специальных клеев, а затем на больших машинах прессуются в плоские доски.Полученный продукт представляет собой лист материала, который выглядит как мелкие частицы дерева без каких-либо структурных узоров. Его чрезвычайно легко использовать в производстве, поскольку почти все изделия идентичны друг другу. Это, в сочетании с более низкой стоимостью материала, делает продукт доступным для массового производства.

  Твердая древесина: Твердая древесина получается прямо из самого дерева. Доступны многие породы дерева с широким спектром натуральных цветов и рисунков текстуры. Чтобы сделать плиты из массива дерева, стволы деревьев разрезают большими пилами на заданную толщину, ширину и длину.Есть устойчивые источники древесины и не очень устойчивые источники, которые могут сильно повлиять на ценообразование. Вся массивная древесина имеет естественные вариации, дефекты и в разной степени коробится после распиловки с дерева. По этим причинам почти все изделия из массива дерева более дорогие, и с ними труднее работать в условиях массового производства.

  Ожидаемая продолжительность жизни

  Древесно-стружечная плита: Срок службы большинства продуктов составляет около 1–3 лет при обычном и легком использовании (при условии, что на них не попадут капли) или до 5 лет при идеальных условиях.Это связано с тем, что частицы древесины скрепляются клеем, который со временем разрушается при изменении влажности. ДСП также очень восприимчивы к повреждениям и износу, поэтому они, вероятно, прослужат даже менее 1 года при контакте с домашними животными, детьми и особенно водой.

  Твердая древесина: Хотя есть древесина твердых и мягких пород, почти вся цельная древесина прослужит значительно дольше, чем ее аналог из ДСП. В то время как древесно-стружечная плита может прослужить в лучшем случае несколько лет, цельная древесина прослужит десятилетия.Вода и влажность также гораздо реже наносят значительный ущерб массивной древесине. В то время как случайное пролитие напитка почти наверняка испортит столешницу из ДСП, на столешнице из цельного дерева, скорее всего, почти не будет никаких признаков повреждения. Нет клея, скрепляющего массивную древесину, поэтому она не портится со временем так же, как ДСП.

  Прочность

  Древесно-стружечная плита: Эта часть является почти само собой разумеющейся, поскольку почти все мы испытали отказ из-за недостаточной прочности древесно-стружечной плиты.При очень небольшом весе полки прогнутся, стены прогнутся, а продукты просто разобьются пополам. Собственная прочность древесно-стружечной плиты очень низкая, и ее не следует использовать при приложении реального веса или силы.

  Solid Wood: Безоговорочный победитель при сравнении этих двух. Здания, дома, мосты, башни, лестницы и многое другое строили и продолжают строить из массивной древесины из-за ее прочности. Твердая древесина способна выдерживать значительные нагрузки и часто не является самым слабым звеном в возможных отказах.

  Эстетика

  ДСП: Вы почти никогда не увидите ДСП на готовом продукте из-за того, что он похож на песок. Небольшие части дерева соединены вместе в однородный кусок и почти всегда покрыты тонким ламинатом, который пытается имитировать вид цельной древесины. Однако это оставляет линии на каждом краю, где встречается ламинат, и может легко отслоиться, стереться или иным образом повредиться. Когда ламинат действительно поврежден, исправить или исправить его, как правило, невозможно.

  Массив дерева: Когда изделие изготовлено из массива дерева, оно почти никогда не покрывается другим непрозрачным материалом, а большая часть мебели и декора из массива дерева даже не окрашивается. Видны красивые зернистые узоры, а естественные вариации каждой детали добавляют шарма и характера. Это часто усиливается старением или окрашиванием древесины, чтобы подкрасить общий цвет, чтобы он соответствовал другому цветовому рисунку. Зернистость все еще видна, а цвета пятен варьируются от белого до коричневого, до зеленого и красного.Если повреждена цельная древесина, ее часто легко отремонтировать с помощью морилки или шлифовки.

  Стоимость

  ДСП: Обычно один из самых дешевых способов изготовления мебели и декора. Из-за того, что в производстве используются побочные продукты, а также простота производства, большинство продуктов, которые можно найти в крупных розничных сетях, будут изготавливаться из древесно-стружечных плит по «непревзойденным ценам». Основная проблема низкой цены заключается в том, что вам нужно будет покупать одну и ту же деталь в среднем каждые 1-3 года, что быстро сделает общую стоимость владения очень высокой.

  Цельная древесина: Цельная древесина может быть очень дорогой или относительно доступной. Экзотическая древесина, на выращивание которой уходят сотни лет, может стоить в тысячи раз дороже, чем такое же количество ДСП. Однако в JustKnotWood мы хотим, чтобы изделия из массива дерева были доступны каждому. Для этого большая часть нашей продукции производится из южной сосны, выращенной в районах недалеко от нашего магазина в Луизиане. У южной сосны, которую мы используем, красивая древесина, она отлично окрашивается и долго держится.Это также очень быстрорастущее дерево, обладающее высокой устойчивостью. По этой причине стоимость нашей древесины существенно ниже, чем стоимость большинства других доступных пород древесины. В течение всего срока службы наши изделия, изготовленные из массивной древесины, сэкономят вам кучу денег, а цены будут близки к ценам на их аналоги из ДСП.

  Заинтересованы в том, что мы можем предложить? Посетите наш веб-сайт JustKnotWood и присоединитесь к тысячам клиентов, уже пользующихся нашими изделиями из массива дерева ручной работы.

  .