Пенобетон характеристики: Страница не найдена - Строительные материалы от А до Я

Содержание

технические характеристики, плюсы и минусы, цена за штуку и куб

Строительство начинают с проектирования, выбора материала и подсчета затрат. Быстро возвести стены и сократить расходы помогут пенобетонные блоки, которые производят смешиванием цементного раствора с добавлением стойкой пены. Монолит, насыщенный мелкими порами, приобретает легкость, поэтому блоки из него формируют больших размеров. Кладку выполняют на тонкий слой клея, он не образует толстых швов и мостиков холода. Воздух в замкнутых ячейках препятствует передаче тепла, а их бетонные оболочки пропускают пар. Вот почему дома из пеноблока сохраняют комфортный для проживания микроклимат, как деревянные.

Оглавление:

Технические характеристики
Применение блоков
Преимущества и недостатки
Особенности строительства и цены

Физические характеристики вспененного бетона

Пористая структура и исходные составляющие материала определяют его свойства и область использования. Пенобетонные блоки производят по классической схеме, когда пену готовят в генераторе и добавляют в цементный раствор, или смешивают под давлением все компоненты по баротехнологии. Применение органического в первом методе и синтетического пенообразователя во втором влияет на экологическую безопасность и свойства конечного продукта. Технические характеристики пеноблока позволяют ему соперничать с традиционным кирпичом и древесиной при строительстве частного дома, собственной бани или гаража.

Рабочие показатели	Материалы
Рабочие показатели	пеноблоки	кирпич силикатный	дерево
Плотность, кг/м3	400–1000	1700–1950	450–750
Прочность, мПа	2,0–7,5	5–30	35–62
Долговечность, лет	30	70	50
Водопоглощение, %	10–14	16	12–20
Теплопроводность, Вт/м°C	0,08–0,15	0,7–1,1	0,08–0,15
Коэффициент паропроницаемости	0,26	0,11	0,32
Звукопоглощение, дБ	50	40	23
Морозостойкость, цикл	25	25	25
Усадка, мм/м в год	3	0,1	–
Масса 1 м2 стены, кг	70–90	1450–2000	100–200

Плотность пенобетона определяют отношением его массы к объему и маркируют полученным показателем блоки:

D300–В400 – изоляционные;
D500–В900 – конструкционно-изоляционные;
D1000–В1400 – конструкционные.

Вес зависит от плотности и влажности. По марке пеноблока рассчитывают объемную массу кладки стены и давление на фундамент дома. Предел прочности измеряют в мПа, который примерно равен 10 кг/см2, то есть величина показывает, какой вес может выдержать пенобетон при постоянных нагрузках. На водопоглощение влияет бетонный состав блоков и, хотя ячейки имеют замкнутую структуру, влага впитывается по гигроскопичным перегородкам. Также хорошо она испаряется с поверхности, благодаря паропроницаемости материала.

Способность без деформации и разрушения переносить периоды замораживания и оттаивания характеризуется морозостойкостью пеноблоков, которая не отличается от более долговечного кирпича и древесины. На свойство сохранять тепло внутренних помещений указывает низкая теплопроводность ячеистого бетона. Воздух в пористой структуре занимает почти две трети объема, при этом он практически не участвует в передаче тепловой энергии. Поэтому стены дома медленно остывают и не требуют дополнительных затрат на утепление.

Практическое применение

В индивидуальном строительстве основными характеристиками для выбора являются цена материала и возможность быстро закончить возведение стен. Укрупненные размеры пенобетонных блоков при небольшом весе и низкой стоимости позволяют заменить в кладке 17 керамических или 15 силикатных кирпичей. Стандартные пористые элементы длиной 600 мм при разной плотности отличаются по весу и назначению:

Назначение блока	Толщина, мм	Высота, мм	Вес, кг
Назначение блока	Толщина, мм	Высота, мм	D300	D500	D600	D800	D1200
несущие стены	200	300	—	19,5	23,0	32,0	47,5
перегородки	100	300	—	10,0	12,0	16,0	24,0
изоляция	100/200	300	6/12	10/19	—	—	—

Точная геометрия блоков из пенобетона обеспечивает тонкий шов скрепляющего состава в массиве стены и исключает теплопотери через цементные мостики холода. Классический метод производства, выдержка раствора в герметичных опалубках с гладкими стенками позволяет создавать монолитные элементы правильной формы. Блоки нестандартных размеров (200х400; 300х400 при высоте 600 мм) нарезают из массивной плиты. Распил осуществляют тонкими струнами на специальном станке, чтобы уменьшить количество отходов.

Плюсы и минусы блоков

Из пористого материала выгодно и удобно строить двухэтажный дом, отдельностоящую баню, гараж, коровник или мастерскую. Пористые элементы используют в кладке и в теплоизоляционном слое. Плюсы применения легких блоков определяют положительные характеристики пенобетона:

1. Низкая теплопроводность – кладка наружных стен в один ряд, изоляция кирпича и бетона, комфортная температура внутренних помещений при минимальных затратах на отопление.

2. Хорошая паропроницаемость – испарение излишней влаги изнутри дома, баланс влажности внутреннего микроклимата.

3. Невысокая плотность – крупные размеры при небольшом весе, скорость возведения стен, объемная транспортировка, легкая обработка, снижение трудовых затрат при загрузке-выгрузке, перемещении и кладке.

4. Экологичность – безопасное жилье, баня и животноводческий комплекс.

5. Биоустойчивость – неподверженность гниению и разложению.

6. Пожарная безопасность – длительное противостояние нагреву и открытому пламени дает возможность устранить возгорание и эвакуировать людей и животных.

7. Доступная стоимость – экономия материальных ресурсов.

Отзывы экспертов указывают на некоторые минусы. Хрупкость влечет за собой неизбежный бой при транспортировке. Невысокая прочность и усадка под нагрузкой не дают строить дома выше двух этажей. Укрепить материал помогает использование фиброволокна в процессе замешивания бетона. Армированный пояс в местах примыкания кладки к фундаменту и перекрытиям устраняет недостаток прочности и позволяет возводить трехэтажные сооружения.

Неточная геометрия пеноблоков увеличивает теплопотери через ограждающие конструкции. Толстый слой скрепляющего раствора сводит на нет преимущества пористого бетона. При закупке партии блоков необходимо проверить их устойчивость, выстроив пирамиду из 5 штук.

Неэстетичный серый цвет также считают минусом бетонных блоков. Этот недостаток легко устранит отделочный материал.

Строительство из пеноблоков

Экологичные деревянные дома требуют защиты от грибковых микроорганизмов, плесени, атмосферных осадков, влажности грунта и возможности возгорания. Кирпич – тяжелый и дорогостоящий стройматериал. Не всем нравятся сборные каркасные постройки из многослойных панелей. В то же время отзывы владельцев домов с описанием плюсов пенобетона убеждают частных застройщиков применять легкие блоки. Пористые стены, которые в несколько раз тоньше кирпичных, сохраняют тепло и пропускают воздух, как древесина.

Энергосберегающий пеноблочный дом не требует дополнительных расходов на утепление и сверхзатрат на отопление. Стены можно выложить в один ряд. К плюсам относится высокая степень звукоизоляции, которая позволяет строить жилье вблизи транспортных магистралей или шумных гидросооружений. Коэффициент экологичности пенобетона в 5 раз ниже, чем у кирпича и всего на 1 выше, чем у древесины. Минусы домов из пеноблоков – высокое водопоглощение ячеистого бетона и его паропроницаемость. Недостатки устраняют хорошей гидроизоляцией фундамента и устройством вентилируемого фасада. Обрешетку стен покрывают мембранной пленкой и облицовывают сайдингом, который защищает блоки от осадков и придает экстерьеру эстетичный вид.

Настоящая баня из пеноблоков требует защиты от пара внутри помещения. Полимерную пленку прокладывают между стеной и обрешеткой под вагонку. Зазор до обшивки соблюдают не менее 5 см. Минус пенобетона – трудности крепежа профилей к пористой структуре преодолевают с помощью специальных дюбелей зонтичного типа.

Обзор цен за кубометр и единицу:

Марка	Размер, мм (длина 600 мм)	Цена*, рубли		Производитель в Московской обл.
Марка	Размер, мм (длина 600 мм)	за единицу	за кубометр	Производитель в Московской обл.
D400	200х300	105	2940	Стройтехноинвест
D500		93	2600	БлокПластБетон
D600		100	2800	БлокПластБетон
D600		84	2350	ЭктоМаркет
D600		90	2500	СК «Бетострой» ООО Кашин Керамикс
D600		110	3080	Стройтехноинвест
D800		115	3220	Стройтехноинвест
D800		100	2800	СК Бетострой
D1000		125	3500	Кашин Керамикс

*с НДС. Купить пеноблоки можно с доставкой транспортом производителя в зависимости от местоположения объекта.

фото, технические характеристики, видео, отзывы

Пенобетон – материал, широко применяющийся в строительстве благодаря своим положительным свойствам и приемлемой стоимости. Имеет ряд отличий от классического бетона. В первую очередь это, конечно, иная структура, а именно – ячеистая, пузыристая, пористая – применяются различные термины. По составу отличается от бетона тем, что имеет в наличии пенообразователь.

Обычно это СДО (смола древесно-омыленная). Нужно отметить, что в результате добавления смолы происходят следующие изменения: снижается плотность (от 100 кг/м3), снижается доля песка в конечном продукте и др. Разумеется, в ряде случаев эти положительные факторы могут проявить себя и с обратной стороны. Также применяются пенообразующие добавки; получается, что первая часть пор создаётся пенообразователем, вторая – добавкой.

Прочность пенобетона может быть различной, в зависимости того, какие используются исходные материалы, какой был выбран режим тепловлажностной обработки (ТВО). Ячеистый бетон, в свою очередь, обладает свойством набирать прочность не сразу, а в течение длительного временного периода. Нужно отдать должное комплексным добавкам, так как их применение привносит ряд положительных факторов, а именно: снижается усадка, повышается морозо- и водостойкость, увеличивается плотность, снижается теплопроводность. Рассмотрим далее пенобетонные блоки и их технические характеристики.

Технические характеристики пенобетонных блоков

Структура стройматериала не влияет на его надежность: составляющие позволяют добиться прочности готовых блоков. Изделия отлично удерживают тепло, поэтому подходят для экономного строительства жилых или коммерческих помещений. Исключение вредных компонентов позволяет получить экологически чистую продукцию с длительным сроком службы. К другим техническим параметрам пенобетона относятся:

водопоглощение: 14% при прямом воздействии воды;
плотность: от 300 до 1200 кг/м3;
теплопроводность: 0,1-0,38 Вт/м*К;
прочность на сжатие: 2,0-7,5 МПа;

усадка: не более 0,5 мм/м;
морозостойкость: около 35 циклов.

Материал имеет несколько разновидностей марок, определяющих его особенные качества и параметры. Например, марки D300-500 относятся к теплоизоляционным (не подходят для строительства). Марки D600-1000 считаются конструкционно-теплоизоляционными, а D1100-1200 являются конструкционными. Соответственно их плотность будет составлять от 300 до 1200 кг/м3.

Размеры пенобетона

Недостатки

Конечно, прежде всего стоит определить основные недостатки материала. Пористая структура снижает вес, экономит материал, но сильно снижает прочность.

В ряде случаев материал и вовсе не рекомендуется применять, особенно в тех случаях, когда строительный объект может быть подвергнут природному воздействию ударного либо сейсмического типа. Другими словами, при землетрясении такое строение вряд ли выстоит, в лучшем случае всё ограничится трещинами, из-за которых, в ряде случаев, строение станет непригодным для дальнейшего использования.

Также нельзя использовать пенобетон в зонах, где возможны сильные перепады температуры, давления, влажности. В целом – здания из пенобетона долговечны, если снаружи наносится штукатурка или еще какие-либо материалы, которые защищают материал от воздействия осадков. В качестве примера посмотрите статью про строительства гаража из пенобетона.

Преимущества

Преимуществ достаточно много. Во-первых, это высокие теплоизоляционные свойства (по сравнению с обычным бетоном). В результате – дом более тёплый. Во-вторых, низкое водопоглощение в отличие от газобетона. В-третьих, требуется гораздо меньше цемента при изготовлении – поэтому стоимость низкая. В-четвёртых, малая масса пенобетонных блоков сокращает расходы на транспортировку, укладку и пр. В-пятых, работать с данным материалом очень просто – легко пилится, забиваются дюбеля, гвозди и т. д. В-шестых, полностью экологичен.

Видео

<div id="yandex_rtb_4" class="yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744192-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744192-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_4",blockId:rtbBlockID,pageNumber:4,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_4").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_4");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Характеристики пенобетона или пенобетонных блоков

Есть такой материал — пенобетон! Он легкий, легко обрабатывается, обладает привлекательными характеристиками теплопроводности. Рассмотрим его подробнее…

Дмитрий Белкин

Автор: Дмитрий Белкин

Из истории пенобетона

Я живу в деревянном доме с пристройкой из пенобетонных блоков. При этом статья про этот мой опыт была написана давным давно, успешно разворована web-мастерами и, с течением времени, стала балластом, ухудшающим качество сайта белкин-лабз точка ру. Сегодня, 09.01.2012 я пишу второе издание статьи про свой опыт использования пенобетонных блоков.

Переписывать свои статьи довольно сложно, а переписывать удачные статьи еще сложнее. Поэтому в этом, втором издании я начну с сухой информации о том, что такое пенобетон вообще и чем он отличается от газобетона. Постараюсь быть кратким интересным и информативным, чтобы никому не было скучно читать.

Когда я стал разбираться в теме, то с удивлением обнаружил, что пенобетон известен еще с 19-го века. Причем пенобетон тогда делали примерно так же, как и сейчас, то есть образно говоря, брали вещество, образующее устойчивую пену, замешивали на этой пене цементно-песчано-известковую смесь и получали пенобетон. При этом в качестве пенообразователя использовали бычью кровь, которая входила в реакцию с раствором и производила пену. По нынешним временам я не очень хорошо понимаю, что будет с домом, замешанным на бычьей крови. Мне-то кажется, что белок банально протухнет и будет вонять, но в серьезных источниках написано, что использовалась кровь, и приходится этому верить.

Затем, в тридцатые годы прошлого века в качестве пенообразователя использовался «мыльный корень». Это тоже органическое вещество, но уже производимое из корней растения «мыльнянка».

Следующее рождение пенобетона произошло уже на нашей с вами памяти, в девяностых годах прошлого века. Спасибо дружно скажем хваленой рыночной экономике, которая диктует свои законы. В этом смысле у пенобетона много достоинств — он позволяет экономить сырье, его легко обрабатывать, дешевле перевозить, поскольку это довольно легкий материал. Конечно ко двору пришлась вечная спутница низкой плотности высокая теплоизолирующая способность этого материала.

Пенобетон и газобетон

Пенобетон и газобетон похожи. Отличие в том, что при производстве пенобетона используются органические пенообразователи, а при производстве газобетона используются минеральные. В основном используется алюминиевая пудра, которая в результате химической реакции внутри раствора выделяет водород, который в свою очередь и производит искомую пористость.

Пенобетон и газобетон немного по-разному производятся и для их производства нужно разное оборудование. В итоге получаются довольно сходные материалы. Отличие в том, что у пенобетона поры закрытые и он значительно меньше впитывает влагу, чем газобетон, у которого поры открытые и часто вообще могут быть сквозными. Поэтому застройщикам надо иметь ввиду, что если, например, предполагается класть стены прямо с уровня земли, то лучше использовать пенобетон.

Понятно, что и тот и другой материал необходимо защищать от действия окружающей среды.

Первые впечатления от материала

Я строил пристройку к своему деревянному дому. Было это уж не помню когда, но думаю, что под 10 лет уже назад. Конечно, меня очень волновал вопрос, о том, как мне прикрепить пристройку к дому и не будет ли пристройка отходить от дома в зимние месяцы, давая трещины на внутренней отделке. Это, вообще-то тема отдельной статьи и я не буду подробно касаться этой темы. Скажу только, что пристройка была построена, внутренняя отделка была произведена и никаких трещин вот уже много лет не наблюдается. И это при том, что пристройка стоит на фундаменте типа «цокольный этаж», а дом стоит на ленточном фундаменте, причем мелкозаглубленном, сантиметров 40 всего.

Если честно, я планировал строить дом из керамзитобетонных блоков. Мне они очень нравятся по сочетанию таких факторов, как легкость, плотность и цена. Но на тот момент керамзитобетон куда-то весь пропал, зато появился пенобетон. И я купил для пробы, хотя он был и довольно дорог по сравнению с керамзитобетоном.

Блоки оказались довольно большими, 30х20х60 см и легкими. Очень подкупил тот факт, что их можно было легко пилить обычной пилой. При этом пила очень быстро затупилась и после окончания строительства ее нельзя уже было использовать по назначению. Так что для пиления пенобетона не стоит использовать хорошие иностранные пилы. Лучше купить какую-нибудь совсем дешевую, чтобы не жалко было и выбросить, и заменить на точно такую же. Порадовало и то, что блоки были очень ровные.

Короче говоря, построили пристройку практически не напрягаясь. Очень быстро я провел отопление. Окна вставить не успел и аккуратно заделал оконные проемы пенопластом с минеральной ватой по своему методу, описанному в материале про каркасно-щитовую конструкцию.

Зимой стали выясняться ошибки, которые мы допустили по неопытности. Но нам простительно — материал был гипер-новый. Главное, друзья, ошибки эти не повторять! К счастью оказалось, что эта сказка со счастливым концом. Все трудности были успешно преодолены!

Ошибки, которые мы допустили при кладке блоков

Во-первых, с приходом зимы выяснилось, что пристройка, даже с учетом небольшого перебора по мощности отопительных приборов, оказалась самым холодным местом в доме. Тут надо пояснить, что стены имели толщину 20 см. Я решил сделать такие тонкие стены, поскольку все равно планировал внешнее утепление. И это несмотря на то, что теплопроводность пенобетонных блоков не хуже, чем у деревянного бруса, а толщина на 5 сантиметров больше.

Что сыграло роль? То, что теплопроводность блоков меряется по какой-нибудь особой методике, которая дает возможность заявлять характеристики лучшие, чем на самом деле?

Может быть и так, но более вероятным мне кажется то, что каменщик, который клал стены, предпочитал делать толстые растворные швы. При этом блоки были и так ровные, и еще швы сантиметров по пять толщиной. Получились знатные мостики холода. Конечно, сейчас я бы требовал, чтобы блоки клали друг на друга с помощью клея типа плиточного или вообще поискал бы специальный клей для пенобетонных блоков.

Закончилась эпопея с холодными стенами после внешнего утепления стены и отделки сайдингом.

Сложности при внутренней и внешней отделке

Как я уже говорил, блоки очень легко обрабатывались. Гвозди в них тоже вбивались очень и очень просто. Но они в блоках не держались! Любой гвоздь можно было вынуть руками без помощи плоскогубцев или клещей! При этом совершенно не важно, какого эти гвозди размера. Шурупы аналогично вворачивались очень легко и так же, как и гвозди, не держались в стене. Самое прикольное, что и с дюбелями была такая же ситуация, что и с гвоздями. Как потом выяснилось, существует специальный крепеж для пенобетона. Причем он довольно дорогой. Скажу честно, я его не использовал. Я нашел другой выход!

Я уже упоминал толстые растворные швы, которые так любил мой наемный каменщик. Я нашел им применение! Я использовал обычные шурупы, ввернутые пластмассовые дюбели, вставленные, в свою очередь, в эти самые растворные швы! Слава Богу, они были качественные и крепкие! Именно таким образом я прикрутил к стене каркас как для внешней отделки, под сайдинг, так и для внутренней под гипсокартон. Таким образом, и эта сложность была преодолена.

Некоторое волнение мне доставила металлическая дверь, установленная в пенобетон. Однако установщиков этот вопрос ни капли не смутил. Они тоже видели пенобетон первый раз в жизни и немного выглядели растерянными, когда выяснилось что дверной проем чуть меньше двери. Но я дал им топор и проем был подтесан под нужный размер в течение 10 минут. После этого они отрезали несколько кусков арматуры и прикрепили ими коробку в стене, вбив их наискось. Дверь, кстати, держится до сих пор.

Плюсы пенобетонных блоков

Пристройка была построена и стоит до сих пор вот уже около десяти лет. Это говорю вам я, автор статей на различные житейские темы Дмитрий Белкин. Исходное место этой статьи на сайте белкин-лабз точка ру. Читайте мои статьи только на моем сайте, ибо ворованные статьи могут устареть и никто их бедных не обновляет. Это, кстати, не упражнение в тщеславии. Это водяной знак против воров контента. Приношу вам за это свои извинения… Возвращаюсь к статье про опыт использования пенобетона. Нареканий на пристройку за прошедший период не появилось! Все трудности преодолены. В первом издании этой статьи я писал, что керамзитобетон лучше. Читаем подробнее о керамзитобетоне, кому интересно. Теперь я так не считаю. За десять лет я стал старше и мудрее. Сейчас я бы сказал так. Из двух описываемых материалов я выбрал бы тот, который был бы дешевле. Строители сейчас стали опытные, пенобетона не пугаются и знают, как надо с ним обходиться. Сделать внутреннюю отделку гипсокартоном не проблема вообще! Кстати, если стены ровные, то гипсокартон можно приклеить к стене, используя вместо клея заполнитель швов. Я отделывал оконные проемы таким образом. Этот способ крепления гипсокартона к стене мне очень понравился.

Какие же можно отметить плюсы пенобетонных блоков?

Малый вес.
Легкость обработки. Пилятся пилой, отесываюся топором, обрабатываются стамеской.
Очень правильные геометрические размеры блоков. Из них можно сделать очень ровную стену.
Высокая пористость. Стена из него является дышащей.
Малая теплопроводность
Экологическая безопасность
Закрытые поры позволяют использовать пенобетон для строительства цоколей зданий, то есть возводить стены прямо от земли

Минусы пенобетонных блоков

Высокая цена (цена была высока в конце девяностых. Тогда этот материал был совсем новым и только входил на рынок. Теперь же производство блоков есть почти в каждой деревне!
Высокая пористость. Для того, чтобы эти блоки полностью проявили свои преимущества по теплопроводности их нужно защищать от ветра, производить внешнюю отделку.
Существенные сложности в выборе крепежа. Сложности легко преодолеваются
Необходимость дополнительной теплоизоляции. А что ее не требует?

Заметьте, минусов по сравнению с плюсами почти не осталось! Это существенное отличие второго издания статьи от первого.

Дополнительные материалы

Дмитрий Белкин

Статья переписана 09.01.2012

Пенобетон от производителя. Сравнительная характеристика

Пенобетон и пеноблоки
Газобетон
Полистиролбетон
Керамзитобетон
Кирпич
Шлакоблоки
Брус

Пенобетон и пеноблоки

Пенобетон довольно часто используется в строительстве благодаря своему небольшому весу на единицу объёма. Также как и в случае с газобетоном, размер стандартного блока больше кирпича, что способствует экономии материала, однако при этом теряется удобство использования. Это связано с тем, что производители выпускают всего несколько видов блоков, отличающихся габаритами, и не производят дополнительные объекты, которые могли бы использоваться в местах с повышенной нагрузкой и соединениях узлов. Их приобретение всегда связано с дополнительными затратами и потому невыгодно.

Что же касается долговечности, то производители утверждают, что срок службы дома из пеноблоков исчисляется столетиями. Однако же на практике мы видим, что такие дома служат несколько десятилетий, в течение которых происходит усадка, появляются микротрещины, способствующие разрушению.

Даже большой размер одного блока не всегда бывает выгоден: если здание предполагает сложные ломаные линии и криволинейные формы, то этот блок, плохо поддающийся обработке, использовать нерационально, а порой и просто невозможно.

Процесс укладки пеноблоков требует стандартного раствора из песка и цемента, является гораздо более экономичным в плане расхода смеси, чем кирпичная кладка, однако по сравнению с газобетонными конструкциями расход увеличивается в 3 раза.

Пенобетон является экологичным материалом: он не выделяет в атмосферу вредных веществ, безопасен для обитателей дома, обладает так называемым эффектом вентиляции — пропускает воздух в помещение и обратно, при этом сохраняя стабильную температуру. Однако микротрещины и слишком толстые кладочные швы могут привести к неравномерному прогреву стен, что, в свою очередь, является причиной образования плесени и повышенной сырости. Кроме того, такие дома требуют тщательного подбора отделочных материалов из-за риска образования трещин.

Более подробную информацию можно прочитать на странице сравнения газобетона с пенобетоном.

Наверх

Газобетон

Газобетон — это долговечный и экологичный материал, который в настоящее время является одним из самых недорогих и удобных для строительства. Он обладает большим количеством неоспоримых преимуществ перед другими материалами.

Паропроницаемость и теплоёмкость. Структура газобетона, в отличие от монолитных блоков, позволяет воздуху проникать из внешней среды, тем самым создавая хороший микроклимат в помещении. При этом он прекрасно удерживает температуру, и потому в доме из этого материала тепло в зимний период и прохладно летом.

Прочность и долговечность. Благодаря сложной анклавной обработке в конце производственного процесса получается материал, который может выдержать большую нагрузку благодаря равномерному распределению пор и, как следствие, отсутствию уязвимых участков в конструкции. Если нормой для пенобетона является усадка на 3-5 мм, то для газобетона этот показатель редко превышает 0,7 мм. Этот фактор предотвращает появление микротрещин. Кроме того газобетон легко выдерживает 100 циклов замораживания с последующим оттаиванием.

Лёгкость. При строительных работах этот фактор — один из самых важных, ведь в случае тяжёлых материалов требуется дополнительное оборудование, чтобы доставить его на верхние этажи.

Удобство использования. Несмотря на высокие показатели прочности, газобетон лучше других материалов поддаётся обработке: его можно резать, сверлить и строгать обычными инструментами. Анклавный газобетон отличается очень точной конфигурацией, что позволяет значительно экономить на материалах.

Стоимость. Цена на кубический метр газобетонного блока на четверть ниже цены на пенобетон и почти на треть цены на кирпич. К тому же размер стандартного блока больше, чем размер кирпича. Следовательно, экономия увеличивается ещё в несколько раз.

Экологичность. Помимо того, что газобетон в процессе эксплуатации не выделяет в атмосферу вредных веществ, его производство требует гораздо меньше первичного материала и мощностей.

Наверх

Полистиролбетон

Последним почётным членом в группе лёгких бетонов является полистиролбетон. Его характеристики обусловлены присутствием в структуре шариков полистирола — полимера класса термопластов с небольшой механической прочностью. Именно этот элемент делает полистиролбетон эластичным, но исключает его из натуральных материалов.

Гранулы полистирола также обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но со временем разрушаются под действием веса или температуры. Также искусственное происхождение полистирола делает этот подвид бетона небезопасным при пожаре. Под высокими температурами гранулы плавятся, выделяя в атмосферу и помещение токсичные вещества.

Полистиролбетон не очень долговечен (средняя продолжительность службы — 15-20 лет), и это связано с несколькими факторами. Первый — это, разумеется, малая прочность политирола. Второй — это лёгкость изготовления, доступ к рецептуре и, как следствие, возможность производить бетон самостоятельно без выходного контроля качества, что ещё больше сокращает срок службы материала.

К достоинствам материала можно отнести экономию на транспортировке в силу малого веса вещества. Также они имеют небольшую погрешность отклонения граней (до 2 мм), что, однако, в два раза больше, чем у газобетона. Таким образом, происходит экономия на смеси, но не такая значительная. При этом за счёт увеличения толщины швов ухудшаются теплоизоляционные характеристики.

При всех неоспоримых выгодах полистиролбетон нельзя назвать экологичным и долговечным материалом, который мог бы составить конкуренцию дереву или газобетону.

Наверх

Керамзитобетон

Керамзитобетон номинально относится к группе лёгких бетонов, однако его масса превышает газобетонные, полистиролбетонные и пенобетонные блоки в два раза.

Состав такого бетона обуславливает его название: в бетон примешиваются различные фракции щебня, гравия и других керамзитных материалов.

Технические характеристики сильно различаются в зависимости от материала, добавляемого в бетон, от вида блоков и от процентного соотношения.

Блоки из керамзитобетона делают полыми или монолитными. Первые активно используются при возведении стен, а вторые — для постройки дымоходов, печей, каминов и других подобных конструкций.

Даже при заводском производстве качество блоков очень сильно разнится, вот почему зачастую заказчику предлагается взвесить материал, чтобы правильно определить, какой процент керамзита находится в блоке. Большой вес приводит к значительному увеличению затрат на транспортировку, даже если строительство осуществляется недалеко от места покупки.

Строя из керамзитобетона, нужно быть готовым к тому, что сюда не подойдёт облегчённый фундамент — он может просесть под весом здания, даже несмотря на то, что керамзитобетон легче кирпичей.

Что же касается стоимости, то она больше стоимости газобетонных блоков в 1,2-1,5 раза, однако в итоге расходы увеличиваются ещё за счёт того, что сюда добавляются расходы на транспортировку и разгрузку, а также на усиление фундамента. В итоге соотношение цен керамзитобетона и газобетона стремится к 2.

Кроме того, практически неизбежна необходимость дополнительного утепления здания, так как сам материал не обладает достаточными теплоизоляционными свойствами, а излишне толстые швы образуют холодные участки. Керамзитобетон на ощупь холодный, для прогрева здания из этого материала требуется больше времени и энергозатрат. Это сказывается на ощущении комфорта у тех, кто впоследствии будет жить в таком доме.

Керамзитобетон крайне неудобен для обработки. Чтобы разрезать блок, необходимо использовать электропилу и приложить большое количество усилий. При этом блок может обколоться или треснуть.

Наверх

Кирпич

Кирпич — один из старейших материалов, использующихся для строительства жилья. Он по-прежнему сохраняет свою популярность, но не из-за выдающихся свойств, а, скорее, из-за сложившейся традиции и стереотипов.

На деле же получается, что кирпич — один из самых невыгодных материалов. Во-первых, это связано с его стоимостью, которая выше стоимости квадратного метра стены почти в полтора раза, а если учесть необходимость утепления такой постройки, то этот коэффициент становится равен двум.

Во-вторых, к стоимости материала необходимо прибавить ещё и средства, затраченные на доставку. Это связано с тем, что кирпич — один из самых тяжёлых материалов, и для его транспортировки и погрузки необходимо специальное оборудование. Кроме того, форма и размеры одного кирпича (которые в несколько раз меньше размеров пено- или газобетонного блока) предполагают ещё и значительные трудозатраты в виде большого количества операций.

В результате при сравнимой стоимости «голого» материала мы получаем огромные различия в итоговых цифрах, которые выводятся, если суммировать стоимость перевозки, сами строительные работы и необходимость утепления.

Несомненно, данный материал имеет и свои плюсы. К ним, например, относится экологичность материала и его пожароустойчивость (кирпич не горит, однако под действием высоких температур может рассыпаться). Однако эти достоинства могут быть нивелированы утепляющими материалами, которые снижают и степень проницаемости стен для воздуха, и пожарную безопасность помещения. Также из-за большого веса в первые годы неизбежно будет происходить усадка фундамента.

Наверх

Шлакоблоки

Шлакоблоки являются дешёвым, но устаревшим материалом, которым крайне редко пользуются в настоящее время. Несколько десятилетий назад он пользовался большой популярностью из-за своей низкой стоимости. Структура шлакоблока представляет собой бетон, который наполняется различными отходами, например, щебнем, гравием, золой, керамзитом, вулканическим шлаком, опилками и т.д.

При использовании таких смесей сильно страдает не только качество материала, но и его экологические показатели. В данном случае выделение токсичных веществ не только возможно, оно наиболее вероятно, особенно в случае воздействия высоких температур.

Что касается прочности и долговечности, то шлакоблоки показывают, пожалуй, самые плохие результаты из всех. Из-за разнообразия и плохих свойств наполнителей данный строительный материал крайне неоднороден по своей структуре и составу, поэтому разнится не только его масса, но и, например, влагоустойчивость на различных участках стены. При прямом воздействии воды шлакоблоки быстро разрушаются, поэтому здания требуют ещё и очень продуманной системы сливов. Кроме того, со временем разрушается и сам наполнитель, что ещё сильнее сокращает сроки службы домов.

Шлакоблоки бывают двух видов: сплошные и полые. В обоих случаях для возведения здания требуются дополнительные затраты. В первом случае это будут затраты на транспортировку, а во втором потребуется засыпать полости шлаком для улуцчшения теплоизоляционных свойств, что увеличивает время производственного процесса, а значит делает его дороже.

Наверх

Брус

Дома из дерева на протяжении всей истории развития строительных технологий оставались востребованными в силу своих отличных характеристик: экологичности, низкой стоимости, лёгкости обработки.

Деревянный брус бывает нескольких видов:

обычный;
профилированный;
клееный.

В зависимости от технологии производства могут различаться и стоимость, и технические показатели. Например, обычный брус, который представляет собой отёсанный с четырёх сторон ствол дерева, не является дорогостоящим, однако при проектировании следует учесть, что впоследствии это помещение будет нужно проконопатить. Также простой брус подвержен деформации и, как следствие, растрескиванию, что, в свою очередь, может вызвать необходимость обшивать дом с обеих сторон. Профилированный брус имеет аналогичные недостатки. Однако строительство из брусов обоих типов легко осуществляется даже небольшой бригадой и не требует особых навыков.

Клееный брус гораздо более удобен для строительства, т.к. проходит предварительную обработку и потому меньше реагирует на воздействие влаги и температуры, а также в меньшей степени подвержен усадке (для обычного и профилированного необходимо выждать примерно год перед чистовой отделкой, т.к. усадка составляет примерно 10%).

Дерево — самый экологичный материал из всех, он прекрасно пропускает воздух, не выделяет вредных веществ. Однако для защиты такого дома от паразитов и преждевременного разрушения могут потребоваться регулярные обработки противопаразитными средствами.

Наверх

	Газобетон	Пенобетон	Полистирол- бетон	Керамзито- бетон	Кирпич	Шлакоблоки	Брус
Плотность	400-500 кг/м³	500-600 кг/м³	400-500 кг/м³	700-1200 кг/м³	Глиняный кирпич — 2000 кг/м³ Керамический пустотный — 1000 кг/м³ Обычный силикатный — 1780 кг/м³ Пустотный силикатный — 1400 кг/м³	500-2000 кг/м³	500 кг/м³
Морозостойкость	100 циклов	25 циклов	25-50 циклов	50 циклов	Строительный — 15-20 циклов Облицовочный — до 50 циклов	15-35 циклов	25 циклов
Усадка	0,3 мм/м	2-3 мм/м	1 мм/м	1 мм/м	Кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы может произойти значительная усадка	—	Профили- рованный брус даёт значительную усадку (около 10%)
Эксплуатационная влажность	4-5%	12%	4-8%	5-7%	6-8%	—	10-10,2 5%
Коэффициент паро- проницаемости	0,2 мг/мчПа	0,2 мг/мчПа	0,05 мг/мчПа	0,08 мг/мчПа	Глиняный и силикатный — 0,11 мг/мчПа Обычный кирпич — 0,15 мг/мчПа	—	Поперёк волокон — 0,06 мг/мчПа Вдоль волокон — 0,32 мг/мчПа
Коэффициент теплопроводности	0,09-0,14 Вт/м-°С	0,2 Вт/м-°С	0,14 Вт/м-°С	0,21–0,5 Вт/м-°С	Пустотелый — 0,44 Вт/м-°С Обычный — 0,81-0,87 Вт/м-°С	0,3–0,65 Вт/м-°С	0,18 Вт/м-°С
Необходимая толщина однослойной стены (в климатических условиях центральной полосы России)	0,4 м	0,63 м	0,4 м	0,9-1,5 м	2,5 м	от 0,9 м и более	0,52-0,56 см

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

отзывы владельцев домов, стоимость и установка

Сегодня в строительном мире, несмотря на наличие массы новых технологий, и новых материалов, не умолкают споры о таком материале, как пенобетон. Вот уже скоро 100 лет, как изобретение шведского архитектора А.Эриксона продолжает пробивать себе дорогу, и во многом заслуженно пользуется популярностью и любовью у строителей всего мира.

А вместе с тем на просторах бывшего СССР пенобетон стал известен лишь в 50-годах прошлого столетия. И несмотря на громадную потребность в новых строительных материалах, пенобетон так и не смог стать столь популярным, как в последние 15-20 лет. Впрочем, именно за эти года пенобетон, что называется, отыграл своё, и уже можно говорить о достоинствах и недостатках этого строительного материала, ведь первым домам из пенобетона, построенным в 1990-х уже почти четверть века.

Что представляет собой пеноблок

Современное строительство сегодня в основном не является процессом ортодоксальным, где придерживаются строго традиционных технологий, требующих использование сугубо «правильных» материалов. Строительство сейчас это сплетение новых технологий и использование нестандартных материалов. Одним, из которых, являются пеноблоки.

Производители блоков для строительства сегодня используют различные материалы и технологии производства блоков для стеновой кладки, однако, в большинстве у всех пеноблок получается благодаря технологии добавки в бетон пенообразующих добавок. В процессе перемешивания бетона начинается химическая реакция, в ходе которой выделяется большое количество водорода и как результат бетон насыщается пузырьками. При затвердевании бетона полости-пузырьки остаются внутри. Таким образом, происходит образование «вспененного» пенобетона.

Предание окончательной геометрической формы блока происходит путем последующей обработки и зависит от технологии производства блока – в случае начальной формовки блоки формируются сразу, в готовые формы заливается бетон, а после остывания опалубку форм раскрывают. Если бетон заливают в большую форму, то после небольшого времени остывания смеси, а это, как правило, около 2 часов с момента разлива, опалубку снимают и получившийся большой блок разрезают на меньшие блоки необходимой формы.

Технология строительства домов

Сравнивая пеноблок с другими видами материалов для строительства домов, следует отметить, что сами блоки обладают очень хорошими характеристиками, и в сравнении с другими материалами оказываются в выигрыше. Так, сравнивая, пеноблоки и другие материалы, следует знать что:

В отличие от бетона пенобетон из-за наличия пористой структуры намного теплее. Он, как и бетон монолитен, но намного экономичнее в плане времени возведения строения и затрат материалов и ресурсов.
В отличие от дерева пеноблок при наличии примерно одинаковых показателей по простоте обработки, в отличие от дерева стоит намного дешевле, он не подвержен гниению, и пожаробезопасный.
В отличие от кирпича пенобетонные блоки не требуют высокой квалификации строителей, затрат на цементный раствор и последующее утепление, поскольку стена из пеноблоков в 20 см имеет такую же теплопроводность, как и кирпичная стена, но шириной в 100 см.
В отличие от газосиликатного блока, пеноблоки не боятся влаги.

Вместе с тем пеноблоки имеют свои особенности:

Для строительства из пеноблоков необходимыми будут специальные строительные клеящие смеси и инструмент;
Укладка первого ряда блоков происходит на гидроизоляцию, на обычный цементный раствор, при этом контролируется правильность укладки всех блоков уровнем, для выравнивания уровня;
После укладки первого ряда проводится «шлифовка» горизонтальной поверхности ряда, выступающие части блоков срезаются и выравниваются;
Второй и последующий ряды блоков укладываются по технологии кирпичной кладки, но при этом соблюдают особенности – блоки скрепляются клеевым раствором, для нанесения которого на блоки используют специальный зубчатый ковш и зубчатый шпатель.
Внимание! Клеевой раствор имеет очень ограниченный срок затвердевания, поэтому не следует готовить слишком большой объем клея, лучше приготовить несколько раз, но меньшими порциями, при этом готовый раствор следует периодически перемешивать.
Сначала проклеивают вертикальную плоскость блока, потом горизонтальную. Толщина слоя небольшая, всего 2-3 мм.
Для придания зданию большей жесткости через 3-4 ряда проводят армирование. В нижнем ряду блоков штроборезом проделывается штроба 40х40мм, в которую, укладывается арматура. Штроба должна быть не ближе чем 60 мм от края блока. Перед укладыванием арматуры блоки очищаются от пыли;
В местах оконных и дверных проёмов снаружи и внутри кладки устанавливаются уголки. Уголки врезаются в блоки так чтобы не выходить за поверхность кладки. Длина уголка должна быть как минимум на 600 мм больше проёма.

Стоимость постройки

Сравнивая стоимость строительства здания из пенобетона и других строительных материалов, следует ориентироваться на показатель, что в среднем она ниже на 23-25 %. Более высокий показатель экономии средств, как правило, достигается за счет экономии транспортных расходов, последующих после отделочных работ и отходах материалов.

Всего же строительство жилого здания из пенобетона способно сэкономить до 30% средств при строительстве, и до 17-23% средств при эксплуатации в первые 10 лет.

Экономия времени при возведении здания составляет до 30%.

Плюсы и минусы

Анализ положительных сторон технологии возведения домов из пеноблоков показывает, что основными положительными свойствами домов являются:

Экологичность домов. Пенобетон не содержит вредных примесей, абсолютно экологически чистый материал. Среди стран с самым строгим экологическим законодательством, таких как страны Скандинавии пенобетон отнесен к разряду экологически чистых материалов.
Шумоизоляция домов. Пеноблок, благодаря своей структуре является прекрасным звукоизолирующим и звукопоглощающим материалом. Требования по звукоизоляции при толщине стены из кирпичной кладки 250 мм составит 48 Дб, пеноблочная стена 200 мм – 74 Дб.
Теплоизоляция. Неоспоримым фактом является то, что дома из пеноблока намного лучше сохраняют тепло, чем кирпичные дома или дома из железобетонных блоков.

Однако, нужно признать что пеноблоки, являются довольно требовательным материалом – дома из пеноблоков требую внешнюю отделку, кроме того при устройстве фундамента необходимо обеспечить монолитность конструкции во избежание растрескивания стеновой кладки.

Отзывы о домах

Мнения людей относительно удобства и других характеристик домов из пенобетона.

Можно разделить на условно две группы – потребителей, тех кто уже стал владельцем такого дома, ну или станет им, и вторая группа – мнения тех кто участвует в создании таких домов и связан со строительной индустрией.

Отзывы владельцев

Анализ показывает, что в большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков довольно хорошо отзываются о своих домах. В большинстве случаев это дома, построенные от 15 до 10 лет назад и имеющие определенное время эксплуатации. Среди положительных качеств своих жилищ владельцы отмечают хорошую теплоизоляцию, комфорт, экономию средств в отопительный период.

К недостаткам относят непрезентабельный внешний вид и дополнительные затраты на внешнюю отделку.

Отзывы экспертов/строителей

В среде строителей и экспертов мнения в целом единодушны относительно удобства и простоты строительства домов из пеноблоков, однако, данные качества всецело удовлетворяют лишь при условии правильного использования технологии и соответствующих проекту материалов.

Из недостатков отмечаются небольшие сроки эксплуатации таких строений – 70-80 лет, поскольку пеноблоки выдерживают всего 25 циклов полного замораживания/оттаивания.

Пенобетон или газобетон – что лучше?

Сравнивая качества газобетона и пенобетона, следует отметить, что оба эти материала имеют право на существование и они оба вполне пригодны для организации строительства. Выбирая тот или иной материал, следует сравнивать не только структуру материала, но и экономическую составляющую стоимости проекта.

Вместе с тем у этих двух материалов имеются существенные отличия, влияющие на выбор потребителя. Пенобетон состоит из пористой структуры, имеющей закрытую форму, то есть внутри пенобетона полости – пузырьки имеют закрытую форму и изолированы друг от друга. Газобетон, наоборот, способен «дышать». Вместе с тем пенобетон не впитывает воду, он практически не подвержен воздействию влаги, а вот газобетон влагу впитывает хорошо. При сравнении этих материалов выходит, что пенобетон лучше сохраняет тепло, в отличие от газобетона.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
увеличенной шероховатости наружной поверхности;
серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

удельный вес изделия;
величину воспринимаемой нагрузки;
сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

Он экологически чистый

пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;

возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

увеличенная усадка пенобетонного массива;
необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
недостаточно высокие прочностные свойства;
восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Пенобетон | характеристики, достоинства и недостатки

Современный рынок строительных материалов позволяет решить любую задачу. От ремонта комнаты до строительства собственного дома. Каждый материал имеет свои свойства и особенности. В этом обзоре рассмотрим один из них — пенобетон. Этот материал широко используется для возведения фундаментов, стен и перегородок. Невысокая стоимость, небольшой вес и способность аккумулировать тепло делают пенобетон привлекательным для возведения построек различного назначения.

Характеристики пенобетонных блоков

Пенобетон — это строительный материал, представляющий смесь цементной основы и пены. В состав цементной составляющей входит: портландцемент, добавки и вода. Для увеличения плотности вводится песок. При получении пены используются природные или синтетические пенообразователи.

Технология производства позволяет получать пенобетон двух видов: термический и классический. Основное различие в способе получения пены.

Первый способ требует наличие автоклавов. Это специальные камеры с определённым температурным режимом. Полученные по данной технологии пеноблоки обладают высокими качественными и прочностными характеристиками.

Затраты на строительство дома из пеноблоков значительно ниже чем из кирпича или дерева

По классической технологии созревание пенобетона происходит при естественной температуре. Это дополнительные временные затраты и снижение качества готовой продукции. Возможно образование усадочных трещин и сколов.

К основным достоинствам пенобетона относятся:

низкая стоимость;
экологичность;
правильная геометрия;
легкость обработки;
малый вес;
высокая тепло- и шумоизоляция;
прочность на сжатие;
пожаростойкость;
долговечность.

Пенобетон характеристики материала

Слабые стороны пеноблоков:

Основным недостатком пенобетона является хрупкость, которая проявляется в виде сколов и трещин. Особенно это ощутимо при использовании пенобетона от некачественных производителей. Важный совет: приобретайте сертифицированный материал, а не со скидкой.

Область применения пеноблоков в строительстве

Несмотря на преобладание положительных свойств и оптимальное соотношение цена.качество, пенобетон имеет свои ограничения в применении.

Марку от D150 до D400 рекомендуется использовать при возведении стен и перегородок внутри сооружений.

Марку от D500 до D900 применяют для возведения стен. В данном диапазоне идеально проявляются преимущества пенобетона: прочность на сжатие и низкая теплопроводность.

Марку от D1000 до D1200 выбирают для строительства внешних стен, с обязательным утеплением и облицовкой кирпичом или другими отделочными материалами.

Таким образом, чем меньше плотность пеноблока, тем лучше он удерживает тепло. Блок марки D500 обладает лучшей теплоизоляцией, чем D900.

Аналоги пенобетонных блоков

Сравнение с аналогичными по конструктивным характеристикам материалами подтверждает преимущество пеноблока в данном сегменте стройматериалов.

Шлакоблок при аналогичных размерах имеет больший вес и показатель теплопотери;
Керамический и силикатный кирпич при сопоставимых параметрах тяжелее и интенсивнее пропускают тепло.

Физические и функциональные характеристики пенобетона: обзор

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.052 Получить права и содержание

Основные моменты

•: Подробный обзор физических и функциональных характеристик пенобетона.
•: Углубленный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, свежего состояния и физических свойств.
•: Краткий обзор пенобетона, приготовленного с использованием различных видов пен.
•: Также представлены различные механические свойства и функциональные характеристики.
•: Также приводится краткое описание различных применений пенобетона.

Реферат

С ростом глобального потепления строительный сектор пытается найти альтернативу обычному бетону из-за его высокого собственного веса и теплопроводности. Исследования идут в разных направлениях, и в настоящее время появляется тенденция к использованию пенобетона, который представляет собой легкий бетон с более высоким соотношением прочности и веса с плотностью от 300 до 1800 кг / м. ³.Это снижает статическую нагрузку на конструкцию, затраты на производство и трудозатраты при строительстве и транспортировке. Кроме того, большое количество пор в пенобетоне снижает тепло- и звукопоглощение, что делает конструкцию пригодной для любых климатических условий. В документе представлен подробный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, состояния в свежем виде и физических свойств, таких как консистенция, стабильность, удобоукладываемость, усадка при высыхании, система воздушных пустот и водопоглощение.Он также включает краткий обзор пенобетона, приготовленного с использованием различных типов пен, таких как пенопласты с химическим расширением и пенобетона с воздушным отверждением. Также обсуждаются различные механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на изгиб и модуль упругости. Кроме того, для лучшего понимания различных аспектов, которые способствуют созданию лучшей пригодной для жилья атмосферы для всех климатических условий, также представлены функциональные характеристики, такие как теплопроводность, огнестойкость, акустические свойства и устойчивость к агрессивной среде.Кроме того, в статье дается краткое описание различных областей применения пенобетона.

Ключевые слова

Пенобетон

Процесс предварительного вспенивания

Смешанный процесс вспенивания

Прочность

Физические и функциональные свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирующие статьи

Пенобетон. Свойства, типы, применение

Пенобетон относится к марке выдувного бетона.Пенобетон состоит из вяжущего, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в строительный раствор.

В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:

изоляционный
строительный
конструкционные и изоляционные

Пенобетон

можно использовать во всех климатических зонах.Обладает отличными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.

Свойства пенобетона :

1. Низкая теплоотдача. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.

2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкий уровень шума.Это необходимо для изготовления звукоизоляции плит перекрытия из конструкционного бетона.

3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологичных и безопасных материалов, не выделяющий при эксплуатации вредных веществ. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон имеет более длительный срок службы и более надежен.

4. Пожарная безопасность. Пенобетон, благодаря низкой теплопередаче, защищает от огня и рекомендуется для использования в огнестойких конструкциях.

5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влаге и не гниет.

6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.

Области применения: стен и перегородок в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.

Характеристики и применение пенобетона

Пенобетон, также известный как пенобетон или легкий бетон, вспенивается через систему вспенивания бетона. Пенообразователь полностью вспенивается механическим путем, и пена равномерно смешивается с цементным раствором. Затем новый легкий теплоизоляционный материал, который содержит большое количество закрытых пор, был сформирован с помощью насосной системы вспенивающей машины и формовки отливки на месте или формы.Пенобетон — это разновидность полимера с двойной непрерывной структурой, который состоит из пенообразователя, цемента, летучей золы, каменного порошка и других органических вяжущих материалов и содержит однородные воздушные отверстия; пенобетон применяется для утепления кровли и устройства откосов, подушки утепления грунта, засыпки котлована верхней поворотной балки, заливки стен и других энергосберегающих материалов.

Благодаря большому количеству закрытых пор в пенобетоне он обладает следующими хорошими физико-механическими свойствами.

1. Облегченный

Плотность пенобетона невелика и обычно составляет 300-1800 кг / м3. Плотность обычно применяемого пенобетона составляет 300-1200 кг / м3. В последние годы в строительных проектах применяется сверхлегкий пенобетон плотностью 160 кг / м3. Из-за низкой плотности пенобетона количество строительного материала может быть уменьшено примерно на 25% за счет использования материала для внутренних и внешних стен, полов, полов и колонн здания.Для конструктивных элементов, если вместо обычного бетона используется пенобетон, несущая способность элементов может быть улучшена.

2. Хорошая теплоизоляция

Поскольку в пенобетоне имеется большое количество мелких закрытых пор, он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, то есть хорошими теплоизоляционными характеристиками. Теплопроводность пенобетона составляет 0,08-0,3 Вт / (м · К), а тепловое сопротивление примерно в 10-20 раз больше, чем у обычного бетона.

3. Хорошая звукоизоляция и огнестойкость

Пенобетон — это пористый материал, поэтому он также является хорошим звукоизоляционным материалом. Может использоваться в качестве звукоизоляционного слоя в перекрытиях зданий, в панелях звукоизоляции скоростных автомагистралей и в верхних этажах подземных построек. Пенобетон — это неорганический материал. Он не горит, поэтому обладает хорошей огнестойкостью. Это может улучшить огнестойкость зданий.

4.Низкая эластичность и хорошая амортизация

Пористость пенобетона обуславливает его низкий модуль упругости, поэтому он хорошо поглощает и рассеивает ударную нагрузку.

5. Высокая водонепроницаемость

Низкое водопоглощение, относительно независимые закрытые пузыри и хорошая целостность придают монолитный пенобетон определенную водонепроницаемость.

6.Хорошая прочность

Срок службы такой же, как и у основного проекта.

7. Удобство производства и обработки

Пенобетон можно не только производить на заводе в различные изделия, но также можно прямо монтировать в крышу, пол и стену.

8. Хорошие экологические характеристики

Сырьем для пенобетона служат цемент и пенообразователь.Пенообразователь нейтрален и не содержит вредных веществ, таких как бензол и формальдегид, чтобы избежать загрязнения окружающей среды и опасности возгорания.

Состав пенобетона и его свойства —

Всего в строительстве различных бетона, используются в строительстве разного назначения, пенобетон — один из них. Пенобетон звучит противоречиво, но его можно широко использовать в домашних проектах, сделанных своими руками, независимо от размера.Огнеупорный и изоляционный пенобетон — это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Что такое пенобетон?

Пенобетон — это легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия — легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), а также другие термины. в виде раствора на цементной основе.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3. Плотность обычно контролируется путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток колеблется от 0,2 до 10 Н / мм2 или может быть выше.

Его ячеистая микроструктура делает его сильно воздухововлекающей системой с типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

«Пенобетон

» производится путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителе. Пенобетон — это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкапывать экскаваторами.Он используется для различных целей, например, для заполнения траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого потребления энергии по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры в основном в качестве инженерного неструктурного наполнителя, в сборных железобетонных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

Мелкий песок + вяжущее + вода + стабилизирующая пена = ПЕНОБЕТОН

Состав пенобетона

ингредиентов пенобетона:

Папка
Пенообразователь
Вода
Мелкий песок

Папка

Цемент

является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона.Типы цемента, используемые в пенобетоне, — это в основном обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, цемент на основе сульфоалюмината кальция и цемент с высоким содержанием глинозема.

Его можно использовать при содержании связующего от 25% до 100%. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зола мусоросжигательного завода и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

Пенообразователь

Вспененный агент регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси.Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные пустоты, образующиеся в результате добавления пенообразователя. Вспенивающие агенты обычно представляют собой синтетические белковые детергенты, клеевые смолы, гидролизованный белок, смолу, мыло и т. Д.

Чаще всего используются пенообразователи на синтетической и белковой основе. Пенные агенты на белковой основе приводят к более прочной и более закрытой пузырьковой структуре, которая позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных пустот и, таким образом, лучше, в то время как синтетические обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

Количество пенообразователя существенно влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

Легкость

Прочность

Изоляция

Огнестойкость

Герметичность

Вода

Добавки и компоненты определяют количество потребности в воде. Консистенция и однородность также достигаются с помощью воды.

Мелкий песок

На прочность пенобетона низкой плотности влияет вид наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую тенденцию к усадке, и в этом случае хорошее твердение имеет решающее значение. На стабильность пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

Свойства пенобетона

Свойства пенобетона приведены ниже:

Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя он имеет более низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
. Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
Высокое соотношение прочности к массе : Низкая плотность обеспечивает высокое соотношение прочности к массе.
Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетона он имеет отличные теплоизоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности.Существенное влияние на теплопроводность оказывают вид заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. Д. Также очень сильно влияют на теплопроводность.
Прочность на сжатие ч: Дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное соотношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. Д. Влияние на прочность пенобетона на сжатие.
Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что звук меньше отражается от поверхности, меньше звука передается через материал и больше звукопоглощает.Это одно из важнейших свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Это также зависит от плотности.
Проницаемость : Из-за наличия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное соотношение также повлияло на проницаемость; более низкий коэффициент цементации означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя имеет высокую текучесть по сравнению с обычным бетоном.
Коррозия : Устойчивость пенобетона к коррозии зависит от его ячеистой структуры.
Самоуплотнение: высокое содержание пасты и отсутствие грубых заполнителей приводит к самоуплотнению.
Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты во время строительства.Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

Применение пенобетона

Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки кровли)
Этаж
Кровельное заполнение
Заполнение стен
Стены отлиты на стройплощадке
Изготовление блока
Для изготовления панелей
Абатменты мостовидного протеза
Стабилизация грунта (дорожные основания)
Сборные блоки

Преимущества пенобетона

Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
Хорошая теплоизоляция
Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
Огнестойкость (безопасность)
Идеально для сейсмических зон:
FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим для сейсмических ударных волн, поэтому идеально подходит для строительства конструкций в районах с сейсмической активностью.
100% переработка
Сокращение времени и затрат на оплату труда
Легче в транспортировке
Рентабельность и меньшая потребность в обслуживании

Недостатки пенобетона

Пониженная прочность на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, применение в конструктивных элементах по-прежнему ограничено из-за его прочности. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размеров внутренних пор.Легко привести к концентрации напряжений в мелких порах под действием нагрузок, что приведет к разрушению пенобетона
Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной.
Смешивание требует много времени
Сложность отделки

Физико-механические свойства пенобетона

Пенобетон — это искусственный пористый строительный материал с равномерно распределенными замкнутыми воздушными ячейками (порами), получаемый в результате отверждения смеси, состоящей из вяжущего, кремнеземного компонента, технической пены, химических добавок и воды.Государственный комитет РФ по строительству пришел к выводу, что пенобетон имеет ряд характеристик, существенно отличающих его от многих традиционных строительных материалов. Изготовленные из них изделия лучше всего адаптированы к сложным российским климатическим и экономическим условиям и обладают рядом важных преимуществ: низкая средняя плотность, низкая теплопроводность, меньшее водопоглощение и огнестойкость.

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе песка

Характеристики	Норма на товарную марку
Характеристики	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1.Плотность кг / м3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2.Класс изделий по показателям прочности на сжатие, МПа, не менее	— —	— —	B0 5	B0, 75	B1	В1, 5	B2	B2, 5	B5	B7, 5	B12, 5
3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), Вт / (м · ° C), не более	0,08	0,9	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0.24	0,29	0,34	0,38
4. Погрузочно-разгрузочная влажность,%, не более	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25	25
5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее	0,26	0,24	0,23	0,20	0,17	0,15	0,14	0,12	0,11	0.1	0,1
6. Сорбционная влажность,% не более: (при относительной влажности 75%)	8	8	8	8	8	8	10	10	10	10	10

Физико-механические свойства изделий из пенобетона на основе золы уноса

Характеристики	Норма на товарную марку
Характеристики	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
1.Плотность кг / м3, не более	300	350	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
2.Класс изделий по показателям прочности на сжатие, МПа, не менее	— —	— —	B0 5	B0, 75	B1	В1, 5	B2	B2, 5	B5	B7, 5	B12, 5
3.Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), Вт / (м · ° C), не более	0,08	0,085	0,9	0,10	0,13	0,15	0,18	0.20	0,23	0,26	0,29
4. Погрузочно-разгрузочная влажность,%, не более	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35	35
5.Паропроницаемость, мг / м · ч · Па, не менее	0,23	0,21	0,20	0,18	0,16	0,14	0,12	0,11	0,10	0.09	0,08
6. Сорбционная влажность,% не более: (при относительной влажности 75%)	12	12	12	12	12	12	15	15	15	15	15

Пенобетон

сочетает в себе преимущества камня и дерева и не требует сочетания с другими строительными материалами.По прочности пенобетон, в отличие от традиционно используемых минеральной ваты и пенопласта, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои прочностные показатели.

Изделия из пенобетона обладают высокими гигиеническими свойствами, так как не содержат вредных для здоровья человека химических и синтетических веществ.

Материалы для пенобетона

Исходные компоненты для приготовления пенобетонных смесей должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и обеспечивать производство продукции с заданными свойствами.

Портландцемент ПК-500 А0, ПК-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяют в качестве вяжущего для изготовления пенобетонных изделий. В качестве кремнеземистого компонента при производстве пенобетона используется промытый речной песок или зола дымовая ГОСТ 25818-91.

Песок не должен содержать зерен размером более 2 мм. Содержание пыли и частиц глины должно быть не более 2-3%. Песок должен содержать не менее 90% SiO2 (всего) или не менее 75% кварца.

Техническая пена получается с помощью пенообразователя из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества.

В качестве пенообразователей используются протеиновые и синтетические пенообразующие добавки. Вода для замешивания должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

. Пенобетон

: производство, преимущества и недостатки

Пенобетон

— это разновидность легкого бетона. Плотность бетона можно уменьшить, создав устойчивые пустоты в затвердевшем цементном тесте. Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

Пенобетон обычно имеет низкие диапазоны плотности от 300 до 1600 кг / куб.м, что помогает снизить статическую нагрузку на конструкцию.
Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в области теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое при производстве пенобетона

Формованный бетон изготавливается с использованием цемента, песка или летучей золы, воды и пенообразователя.
Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
Дубильные экстракты кожевенной промышленности, субмыльный щелок, сульфитный щелок являются некоторыми используемыми естественными пенообразователями.
Природные пенообразователи обладают различными свойствами. Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с необходимыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а суспензия хранится в буферной емкости. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Затем эту пену вводят в раствор для образования пенобетона. Эти цементные растворы содержат минимум 20% пены.

Преимущества пенобетона

Обладает легкостью. Это создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию.
Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет в обычном бетоне.
Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
Пенобетон — это сыпучий бетон, укладываемый без уплотнения. При укладке в фундамент или котлован пенобетон соответствует любому контуру земляного полотна.
Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
Пенобетон — очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
Пенобетон имеет низкий коэффициент проницаемости.

Недостатки пенобетона

С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.
Пенобетон имеет относительно высокое содержание пасты и не имеет крупного заполнителя, он дает усадку больше, чем обычный бетон.
Так как в нем более высокое содержание цемента, чем в обычном бетоне. Это становится дорогостоящим.
На долговечность пенобетона в основном влияет соотношение соединенных пор к общему количеству пор.
Время замеса пенобетона больше.

Уменьшение собственного веса конструкции приводит к снижению затрат на строительство каркасов конструкций и фундаментов. Также не требует уплотнения. Он может заполнить пустоты и трещины, перемещающиеся на большие расстояния. Обладает хорошими характеристиками замораживания / оттаивания
и хорошей теплоизоляцией.

Итак, пенобетон может быть принят как альтернативный строительный материал.

Также читайте: Самовосстанавливающийся бетон

Определение деформационных характеристик пенобетона как основания

1.Введение

Пенобетон (ПБ) готовится из цемента, воды, добавок и технической пены. Он имеет перспективные механические и термические параметры, а также полностью механизированную обработку [1-5]. Обычно почти 70% объема составляют поры, заполненные воздухом, что означает низкую объемную плотность и экономию материальных затрат. Наши усилия заключаются в замене традиционных слоев основания промышленных полов, тротуаров или фундамента зданий [6-9]. В зависимости от требуемых механических и термических свойств была разработана конкретная формула, представленная номинальной насыпной плотностью.Обычно насыпная плотность пенобетона начинается от 900 кг · м ^-3 [10, 11]. Развитие формулы пенобетона привело к снижению насыпной плотности, но механические параметры остались на прежнем уровне. Более низкая насыпная плотность означает более высокое термическое сопротивление и более низкие производственные затраты. Сегодня мы можем изготовить пенобетон насыпной плотностью от 300 до 900 кг · м ^-3.

Наши последние исследования направлены на проектирование тротуаров, промышленных полов и фундаментов из пенобетона.Пенобетон также может использоваться в земляных сооружениях, где присутствуют мягкие грунты благодаря низкой насыпной плотности [12]. Мы стараемся перенести пенобетон в конструкции конструкций как замену существующим материалам.

2. Испытания пенобетона

Мы приняли одинаковые требования как к стандартному основанию, так и к основанию из пенобетона. Статические и динамические модули деформации были исследованы в этой статье как широко используемые методы для проверки качества основания. Тестирование насыпной плотности позволяет нам проверить уровень качества земляных работ для сыпучих материалов, но этот метод требует очень много времени [13, 14].Напротив, контроль насыпной плотности свежей пенобетонной смеси происходит быстро и очень хорошо отображает качество слоя пенобетона.

Для наблюдений была создана физическая модель подбазировки на полигоне факультета инженеров железнодорожного транспорта и управления путями Жилинского университета. Физическое моделирование — это проверенный метод наблюдения за поведением конструкции, который можно комбинировать с численным моделированием [15-17].

Основной целью было определение деформационных характеристик основания из пенобетона на опытном участке.Используются испытание под нагрузкой на пластину (PLT) с использованием статической нагрузки и динамическое испытание с помощью легковесного дефлектометра (LWD). Оборудование LWD было выбрано из-за быстрого определения модуля деформации, но надежность результатов должна быть проверена другим методом. Тестирование PLT обычно проводится для оценки зависимости между статическим и динамическим модулями. Измерительный луч устройства PLT расположен очень близко к загрузочной плите, поэтому его опоры могут осесть из-за углубления вокруг загрузочной плиты.Аппарат LWD не требует такой балки и может использоваться для слоев различной жесткости [18-21].

Основание на опытном участке было предложено из пенобетона FC 400 с номинальной насыпной плотностью в сухом состоянии 400 кг · м ^-3 в связи с предполагаемым использованием в фундаментах коттеджей.

2.1. Экспериментальное поле

Для получения надежных результатов измерения в экспериментальной области можно проводить при контролируемых граничных условиях. Схема экспериментального поля представлена на рис.1. На рис. 1 показано расположение тестовых участков FWD. Тестирование PLT проводилось в среднем ряду в том же месте, что и тестирование FWD. Всего было проведено 12 тестов FWD и 4 PLT. Стальная рама над полем служила противовесом для тестирования PLT (рис. 1, сечение A-A ‘).

Рис. 1. Схема экспериментального поля. Кружками обозначены испытательные площадки PLT и LWD, размеры в мм.

Земляное полотно состоит из техногенной глины средней пластичности с жесткой консистенцией.Подземных вод в скважинах не наблюдалось. Поверхность земляного полотна выровнена без уплотнения. Мы предполагаем использование пенобетона FC 400 в фундаментных плитах коттеджей, где важны механические и термические свойства. Модификация основной формулы позволяет снизить насыпную плотность и одновременно повысить термическое сопротивление при сохранении практически тех же механических характеристик по сравнению с FC 500. Земляное полотно под фундаментными конструкциями коттеджей не всегда уплотняется, поэтому земляное полотно мы подготовили в таким образом.Значения, приведенные в таблице 1, были получены при лабораторных испытаниях образцов глины, взятых с экспериментального поля. Характеристики глины земляного полотна приведены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики грунта земляного полотна

Параметр		Значение	Блок
Лимит жидкости	wL	43.0	%
Предел пластичности	wP	21,1	%
Индекс пластичности	IP	21.9	%
Фактическая влажность	w	7,7	%

Нетканый геотекстиль полипропиленовый с удельной массой 200 г · м. ^-2 уложен на земляное полотно как неотъемлемая часть конструкции ФК.Были созданы два слоя пенобетона. Первый слой толщиной 12 см был нанесен на геотекстиль, а второй толщиной 10 см был нанесен на первый слой после измерений. Общая толщина слоев пенобетона составила 22 см.

Испытания

PLT и LWD были проведены на глинистом земляном полотне и на обоих слоях пенобетона, как показано на рис. 1. Строительство месторождения показано на рис. 2.

Рис. 2. Этапы строительства экспериментального поля: а) термометр на земляном полотне, б) геотекстиль на земляном полотне, в) разравнивание свежей смеси ТС, г) готовый готовый слой ТК для реализации второго слоя ФК с маркерами толщины

Температура в верхней части слоя ФК, внизу слоя и в самом верхнем слое земляного полотна была измерена во время испытаний для уточнения температурного режима компаунда, особенно в зимний период (рис.3). Вертикальные линии указывают дату тестирования PLT и LWD на конкретном слое.

Рис. 3. Температура в экспериментальном поле при испытаниях: а) верх слоя ТК, б) низ слоя ТК, в) глинистое земляное полотно

Измерения на втором слое FC проводились до (2-й слой FC — тест 1) и после зимнего сезона (2-й слой FC — тест 2). Между тестовыми днями поверхность ФК покрывалась фольгой.Возбуждение температуры хорошо видно вверху и меньше внизу FC. В верхнем слое земляного полотна замерзания не наблюдалось (рис. 3 (c)), но самая низкая температура достигла -4,6 ° C в нижней части FC и -16,4 ° C была зафиксирована в верхней части FC (конец 1 / 19).

2.2. Испытание под нагрузкой на пластину

Испытания

PLT проводились с жесткой стальной нагружающей пластиной диаметром 357 мм. Нагрузка добавлялась поэтапно, при этом фиксировалось устойчивое оседание нагружающей пластины.Максимальное контактное напряжение составило 0,15 МПа для глинистого земляного полотна, 0,3 МПа для первого слоя FC и 0,5 МПа для второго слоя FC. Теория расчета модуля Ev2 основана на принципах упругого полупространства. Уравнения для расчета приведены в словацком техническом стандарте [18], а в некоторых вариантах их также можно найти в зарубежных стандартах. Модуль деформации был рассчитан для средней трети всего интервала давлений по формуле. (1):

(1)

Ev2 = π21-μ2 · rΔpΔy,

где: Ev2 — модуль деформации второго цикла нагрузки (МПа), μ — коэффициент Пуассона (0.40 для земляного полотна и 0,25 для пенобетона), r — радиус нагружающей плиты (0,1785 м), Δp — выбранный интервал напряжений (МПа), Δy — разность осадки нагружающей плиты для заданного интервала напряжений (мм).

Глиняное земляное полотно

было испытано с использованием обычного измерительного луча, входящего в комплект поставки оборудования PLT (рис. 4). На Рис. 4 показаны испытания PLT на глинистом земляном полотне. Жесткий стальной лист нагружали до максимального вертикального контактного напряжения на нескольких этапах нагружения, когда на каждом этапе достигалось ослабление осадки листа.Углубление вокруг загрузочной плиты не влияет на стойки балки из-за небольшой жесткости почвы. Расчетный модуль деформации Ev2 от второго цикла нагружения для глинистого земляного полотна изменялся в интервале от 11,5 до 13,4 МПа.

Рис. 4. Тестирование PLT на земляном полотне с помощью обычного измерительного луча

Из-за высокой жесткости слоя FC мы предположили, что радиус прогиба вокруг загрузочной пластины может повлиять на опоры обычной измерительной балки, поставляемой с загрузочной пластиной для тестирования PLT.Поэтому была создана более крупная балка с опорами, расположенными вне плиты FC (рис. 5). Полимерная трубка армировалась стальной полосой, на которой крепились вертикальные держатели деформаторов. Они были размещены для определения прогиба поверхности плиты FC. Мы пытались сократить использование стальных элементов из-за теплового расширения стали, но для стабилизации прогиба балки потребовался некоторый отпуск. Кроме того, мы обследовали испытательную площадку, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей и ветра.

Пластина нагружалась поршнем, соединенным с шарниром, поэтому прикладывалась только вертикальная сила без воздействия момента. Были зарегистрированы вертикальное контактное напряжение и соответствующее устойчивое вертикальное оседание. Типичные кривые нагрузки / осадки для испытаний PLT для обоих циклов нагрузки показаны на рис. 6.

Рис. 5. Большой пучок с деформаторами во время испытания PLT на слое FC

Фиг.6. Типичные кривые нагрузки / осадки для испытания PLT: a) на земляном полотне, b) на 1-м слое FC, c) на 2-м слое FC

Распространение кривой прогиба для первого и второго FC-слоя показано на рис. 7.

Рис. 7. Кривая прогиба во время тестирования PLT: a) измерение на 1-м слое FC, b) измерение на 2-м слое FC — испытание 1, c) измерение на 2-м слое FC — испытание 2

Радиус прогиба 12-сантиметрового слоя FC меньше половины ширины плиты, поэтому все углубление подходит к плите (Рис.7 (а)). Для плиты толщиной 22 см края приподняты, поэтому радиус отклонения больше половины ширины плиты (рис. 7 (b) и 7 (c)). Как мы видим, стандартные измерительные балки не могут использоваться для испытаний PLT на FC-плитах из-за влияния углубления вокруг загрузочной плиты. С другой стороны, испытания по-прежнему возможны с использованием обычной загрузочной плиты и цилиндра под давлением.

2.3. Дефлектометр облегченный

Оборудование

для легкого дефлектора (LWD) основано на теории удара.Груз массой 10 кг падает с высоты 0,755 м на демпфирующую подушку стальной круглой загрузочной плиты. Удар вызывает контактное напряжение 0,1 МПа (вертикальная сила 7,07 кН). Интервал удара составляет 17,9 мс, что связано с прохождением шины автомобиля на скорости 60 км · ч ^-1. Это напряжение вызывает прогиб под нагрузочной пластиной y. Модуль динамической деформации или удара Evd рассчитывается по формуле. (2):

где: Evd — модуль динамической деформации (МПа), F — сила удара (7.07 кН), d — диаметр нагружающей плиты (0,3 м), y — прогиб под нагружающей плитой, μ — коэффициент Пуассона (0,40 для земляного полотна и 0,25 для пенобетона).

Схема испытательного оборудования LWD с типичным испытательным выходом представлена на рис. 8.

Рис. 8. Схема испытательной установки LWD и графический вывод теста

Значение модуля Evd и прогиба y отображается на дисплее блока управления после 3-го удара.3 испытательных площадки LWD были расположены рядом с соответствующими испытательными площадками PLT (рис. 1).

Повторное тестирование на том же месте сразу после первого теста вызывает увеличение значений Evd. Поэтому испытательные площадки для измерений были перемещены после зимнего периода, чтобы избежать влияния предыдущих испытаний.

3. Результаты и обсуждение

Зависимость статических и динамических значений модулей представлена на следующих рисунках (рис.9 и 10). Модуль динамической деформации был определен как репрезентативное значение по результатам конкретных испытаний (рис. 1). Оба модуля были отрегулированы в соответствии с локальной толщиной FC в соответствующем тестовом положении.

Рис. 9. Связь статических и динамических значений модулей

Рис. 10. Связь статических и динамических значений модулей. Сравнение результатов первого и второго теста на 2-м слое FC.

Большой разброс динамических значений Evd наблюдается для первого FC-слоя (рис.9). Несмотря на небольшой разброс значений Ev2, дисперсия, скорее всего, вызвана гибкостью плиты FC и некоторой неоднородностью глинистого земляного полотна и пенобетона.

Второй слой FC показывает лучшую зависимость, но модуль Ev2 более разбросан в предзимних испытаниях (рис. 9). Послезимние итоги показывают лучшие результаты, а индекс надежности высокий (рис. 10). Это показывает неплохую связь между модулями Ev2 и Evd.

4. Выводы

Как правило, для определения жесткости слоя пенобетона можно использовать множество различных подходов.С экспериментальной точки зрения можно использовать типичные методы испытаний для обычного земляного полотна, такие как тестер Clegg Impact Soil Tester (CIST), тестер Гумбольдта или испытание насыпной плотности. Следует отметить, что эти методы были разработаны для испытаний материалов, отличных от пенобетона, поэтому их применимость зависит от некоторых корректировок процедур испытаний и ограничений испытательного оборудования. Кроме того, численное моделирование может быть частью процесса проектирования.

Тест LWD дает относительно небольшую надежность выходных данных, но тестирование после зимнего сезона показывает лучшее соотношение.Высокая пористость пенобетона и довольно высокий потенциал демпфирования усложняют определение динамического модуля в качестве замены длительному испытанию PLT. Дальнейший сбор данных необходим для определения соответствующего динамического модуля Evd в качестве управляющего параметра для оценки качества. Для оценки объективированного модуля Evd необходимо записать и проанализировать больший набор данных.

Тестирование

PLT более надежно, чем тестирование LWD. Однако физическое выполнение теста отнимает много времени и требует дополнительного оборудования, такого как рама для датчиков.Этот метод испытаний применим только в контролируемых условиях, когда балка может располагаться за пределами пенобетонной плиты или зоны прогиба. Практическое применение ограничено, поэтому тестирование LWD рассматривается как проверенная замена тестирования PLT. Этот метод является быстрым и, учитывая высокий уровень однородности пенобетона, его можно использовать в качестве обычного метода испытаний после некоторой корректировки. Кроме того, можно использовать теоретический подход для первой оценки соединения. Теория СОЮЗДОРНИИ — одна из них.Однако эта теория очень чувствительна к исходным данным, особенно в случае материала земляного полотна [22].

Следующим шагом будет проведение дополнительных тестов PLT и LWD для более точного определения их взаимосвязи. После испытаний будет проведено численное моделирование для проверки поведения пенобетона в основании. Это включает моделирование испытаний PLT и LWD и сравнение результатов с лабораторными параметрами FC.

технические характеристики, плюсы и минусы, цена за штуку и куб

Практическое применение

фото, технические характеристики, видео, отзывы

Технические характеристики пенобетонных блоков

Размеры пенобетона

Недостатки

Преимущества

Видео

Характеристики пенобетона или пенобетонных блоков

Из истории пенобетона

Пенобетон и газобетон

Первые впечатления от материала

Ошибки, которые мы допустили при кладке блоков

Сложности при внутренней и внешней отделке

Плюсы пенобетонных блоков

Какие же можно отметить плюсы пенобетонных блоков?

Минусы пенобетонных блоков

Пенобетон от производителя. Сравнительная характеристика

Пенобетон и пеноблоки

Газобетон

Полистиролбетон

Керамзитобетон

Кирпич

Шлакоблоки

Брус

Задайте свой вопрос нашему специалисту

отзывы владельцев домов, стоимость и установка

Что представляет собой пеноблок

Технология строительства домов

Стоимость постройки

Плюсы и минусы

Отзывы о домах

Отзывы владельцев

Отзывы экспертов/строителей

Пенобетон или газобетон – что лучше?

что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Какие особенности имеет пенобетон

Пеноблоки – что это?

Как классифицируются пенобетонные блоки

Из чего изготавливается пенобетон

Специфика изготовления пенобетона

Преимущества пенобетона

Недостатки пенобетонных изделий

Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

Подводим итоги

Пенобетон | характеристики, достоинства и недостатки

Характеристики пенобетонных блоков

Область применения пеноблоков в строительстве

Аналоги пенобетонных блоков

Рекомендации по выбору

Дома из пеноблоков (фото)

Вывод

Физические и функциональные характеристики пенобетона: обзор

Основные моменты

Реферат

Ключевые слова

Рекомендуемые артикулы

Цитирующие статьи

Пенобетон. Свойства, типы, применение

Характеристики и применение пенобетона

Состав пенобетона и его свойства —

Что такое пенобетон?

Плотность пенобетона

Как сделать пенобетон?

Состав пенобетона

Папка

Мелкий песок

Свойства пенобетона

Применение пенобетона

Преимущества пенобетона

Недостатки пенобетона

Физико-механические свойства пенобетона

Материалы для пенобетона

: производство, преимущества и недостатки

Сырье, используемое при производстве пенобетона

Процесс производства пенобетона

Преимущества пенобетона

Недостатки пенобетона

Определение деформационных характеристик пенобетона как основания

1.Введение