Каркасно панельные здания: виды, схемы каркасов, конструктивные элементы — Студопедия

Содержание

12.3. Каркасно-панельные здания и их конструкции

При строительстве общественных и частично жилых зданий широко приме­няют каркасные конструктивные схемы, рассмотренные ранее в §12.1. Вы­бираемая сетка колонн при этом должна отвечать виду и размерам основных планировочных элементов. В каркасных зданиях более полно обеспечивается возможность трансформации внутреннего пространства, маневрирования, при устройстве окон, витражей и витрин, а также сокращения по сравнению с бескаркасными площади занятой конструкциями и соответственно увеличения полезной площади (в среднем на 8—12%). Различают системы каркасов рамные, рамно-связевые и связевые.

Рамная система (Рис. 12.5) состоит из колонн, жестко соединенных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях и образующих таким образом; жесткую конструктивную систему. Соединения колонн и ригелей сложны и весьма трудоемки, требуют значительного расхода металла. Колонны зданий с рамной системой имеют по высоте здания переменное сечение. Если каркас выполнен в монолитном варианте, то он более жесткий, чем сборный, но в то же время более трудоемок. Эта система имеет ограниченное применение в строительстве многоэтажных гражданских зданий.

В рамно-связевых системах (рис. 12.6) совместная работа элементов каркаса достигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных стенок-связей (диафрагм). Стенки-диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закреп­ляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их размещают в направле­нии, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Расстояние меж­ду стенками-связями обычно принимают 24—30 м. Они бывают плоскими и пространственными. Поперечные связи-диафрагмы устраивают сквозными на всю ширину здания. По степени обеспечения пространственной жесткости, расходу металла и трудоемкости рамно-связевые каркасы занимают проме­жуточное место между рамными и связевыми. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицирован­ными конструктивно-планировочными сетками 6×6 и 6×3 м.

Для общественных зданий большей этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или пространственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так называемое «ядро жесткости» (рис. 12.7) Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и скрепляют с перекрытиями, образующими по­этажные горизонтальные связи — диафрагмы (диски), которые и воспринимают передаваемые на стены горизонтальные (ветровые) нагрузки. Расход стали и бетона в зданиях со связевыми системами на 20—30% меньше по сравнению с рамными и рамно-связезыми.

Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части высотных зданий и используют для образования ограждений лифтовых и коммуникационных шахт, лестничных клеток.

Более хорошие показатели по расходу материалов имеют монолитные же­лезобетонные ядра жесткости, устраиваемые раньше монтажа каркаса методом скользящей опалубки с последующим использованием для размещения на них монтажных кранов.

Для большепролетных общественных зданий используют плоские несущие конструкции (стоечно-балочные системы с балками или фермами, рамы, криволинейные системы, арки). Они работают в вертикальной плоскости, и восприятие горизонтальных нагрузок, обеспечение пространственной жесткости и устойчивости покрытия достигаются жестким соединением конструктивных элементов между собой и специальными связевыми элементами. Пространственные конструкции большепролетных общественных зданий выполняют в виде перекрестных балочных систем, оболочек, складок, висячих систем и др. Выбор той или иной системы большепролетных зданий в каждом конкретном случаи зависит от особенностей объемно-пространственного решения, природно-климатических условий и возможностей изготовления. Основными конструкциями каркасных зданий являются колонны и ригели, образующие ту или иную конструктивную схему. К этим конструкциям крепятся вертикальные ограждения-панели.

Технология возведения каркасно-панельных зданий |

Монтажные работы по возведению каркасно-панельных сооружений проводят поярусно. Высота одного яруса равняется двум этажам, так как высота колонны равна двум этажам, и поэтому одна стоянка крана должна охватить за один раз элементы двух этажей.

  • Каркасно-панельное здание сооружают по захваткам или по секциям, а монтаж выполняют по блокам, каждый из которого состоит из 6 колонн, плит перекрытия и балок, рассчитанных на два этажа.
  • Затем на установленных и сваренных блоках выполняют монтаж металлических конструкций большепролетных зданий, а также комбинированные конструкции из монолитного железобетона(узлы, наружные стеновые панели, стыки, перегородки).
  • Ярус возвышается над перекрытием на 50-60см. На его оголовники устанавливают колонны следующего яруса, таким образом создавая высотную конструкцию.
  • Заранее на плите перекрытия монтируют и фиксируют блок(один групповой кондуктор, в котором шесть колонн). Далее на консоли этих колонн устанавливают ригели нижнего этажа(яруса). За установкой ригелей следует процедура сверки их положения относительно осей(продольных и поперечных), затем конструкцию закрепляют прихваткой деталей, которые закладываются ранее.
  • После укладки нижнего этажа следует монтаж колонно-ригельных конструкций верхнего яруса, который сопровождается установкой панелей перекрытия, пристенных плит нижнего этажа на ригели. После монтажа ригелей верхнего яруса производится проверка положения каркаса по отношению к осям, и выявив отклонения от нормы, каркас приводится в нужное положение согласно проекту.
  • Сверка положения каркаса заканчивается сваркой колонн, узлов ригелей верхнего и нижнего этажей в том случае, если положение каркаса соответствует продольным и поперечным осям. Затем сваривают панели и плиты перекрытия обоих ярусов при помощи планок из стали, а образующиеся швы делают монолитными.

После окончания работ по установке всех частей яруса(то есть двух этажей), сооружают стеновые панели в два этажа, предварительно заложив угловые простеночные панели. Также они используются в качестве маяков для установки стеновых панелей в дальнейшем.

       

Стены каркасно-панельных зданий

  Наружные стены каркасно-панельных зданий с эле­ментами весом до 1,5 от разрезаются на глухие просте­ночные панели высотой на этаж и на проемные панели такой же высоты (рис.).

  При наличии кранов большей грузоподъемности про­стеночные панели могут быть сделаны высотой в 2 этажа (строительство   каркасно-панельных   жилых   домов   на Песчаных улицах в Москве в 1955—1956 гг.) или размером „на комнату». Возможна разрезка наружных стен каркасно-панельных домов на простеночные панели и панели-вставки.

  Во всех осуществленных до настоящего времени кар­кас-панельных жилых домах (в Москве, Киеве, Дон­бассе) стеновые панели приняты самонесущие—все верти­кальные и горизонтальные нагрузки, кроме веса стеновых панелей, воспринимаются каркасом, а панели уста­новлены одна на другую и прикреплены к каркасу так, что  они   несут   нагрузку только от   собственного   веса.

  Монтаж каркасно-панельных зданий начинается со сборки железобетонных колонн и ригелей, которые скреп­ляются между собой при монтаже сваркой стальных за­кладных частей, установленных в элементах при их из­готовлении.

  После сварки закладных частей каркас здания пред­ставляет ряд жестких рам, которые раскрепляются между собой специальными панелями-распорками.

  После установки каркаса на один этаж и продольных распорок устанавливают наружные стеновые панели и затем укладывают по ригелям панели перекрытий; швы между панелями перекрытий замоноличиваются раствором; стено­вые панели при помощи специальных стальных монтажных деталей крепятся к распоркам каркаса.

  Стеновые панели осуществленных каркасно-панельных жилых домов многослойные (рис.2).

  Они представляют собой ребристые железобетонные плиты толщиной 3—4 см с ребрами толщиной 8—10 см, высотой 20—25 см; наружная атмосфероустойчивая обли­цовка выполняется при изготовлении панелей путем уклад­ки в днище опалубки (или на стенде) тонкостенных керамических плиток или фактурного бетонного слоя толщиной
1,5—2,0 см; наружная грань панелей может иметь бетон­ный карниз или профилированные пояски, образуемые путем установки в опалубке соответствующей мат­рицы.

  Утепление панелей осуществляется заливкой в корыто отформованной железобетонной плиты литого утепли­теля — пенобетона,  шерстебетона,  пенокералита.

  Отформованная панель направляется в пропарочную камеру вместе с утеплителем, внутренняя поверхность которого покрывается отделочным слоем. Утепление железобетонных панелей может быть вы­полнено путем нанесения плитного утеплителя на готовую железобетонную  плиту.

  Таким утеплителем могут служить плиты из мине­ральной ваты (каркасно-панельный дом на Красноармей­ской ул., 16, в Киеве), фибролит, плиты из шерстебетона и другие теплоизоляционные и достаточно прочные материалы. При недостаточно прочном утеплителе внут­ренняя поверхность панели облицовывается гипсовыми плитами.

Между отделочным слоем и утеплителем помещается пароизоляция — смазка битумом или проклейка перга­мином.

Существенным преимуществом каркасно-панельных стен является их малый собственный вес, который в 2 раза меньше веса кирпичных и шлакобетонных стен.

Стены каркасно-панельных зданий

 

Стенами каркасных зданий являются панели из лег­ки ячеистых бетонов толщиной 250—350 мм (рис. 22) По местоположению в стене различают панели поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные) длиной 3-6 м и высотой 0,9-2,1мм;простеночные шириной 0,3-1,8 м и высотой 1,2 – 2,7 м; угловые для внешних и внутренних углов

 

 

Стены из таких панелей по статической работе являются навесными и имеют двухрядную разрядку. Поясни панели стальными накладками (вверху и внизу) закрепляют к колоннам каркаса (узел А). Простеночные панели к поясным крепят штырями (узел А). Температурные деформации в навесных стенах с жестким креплением поясов погашаются устройством зазоров в горизонтальных и вертикальных швах, заполненных упругим прокладками.

Горизонтальные швы (см. узел Б) наружных стен имеют четверть. Опирание панели происходит через прослойку раствора. В наружную часть горизонтального стыка закладывают упругую синтетическую прокладку, покрытую герметизирующей мастикой, которая снаружи: защищена слоем раствора или краски.

Вертикальный стык (узел Г) — «колодец», образованный кромками смежных панелей. Полость замоноличивается цементным раствором, а наружная часть заделывается так же, как в горизонтальных стыках.

ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Способность каркасно-панельного здания сохранять свою форму под воздействием приложенных сил харак­теризует его пространственную жесткость. Каркас таких зданий представляет собой многоярусную раму, способную воспринимать вертикальные и горизонтальные нагрузки. Современные каркасно-панельные здания по условиям статической работы относят к связевым. Колонны и ригели в них воспринимают только вертикальные нагрузки, а связи — горизонтальные (ветровые) нагрузки.

Пространственная жесткость каркасно-панельных зданий (рис. 23) обеспечивается жестким сопряжением элементов каркаса в узлах; установкой (на уровне каждого этажа) стенок жесткости, связанных с колоннами и перекрытиями; укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания; заделкой швов между плитами междуэтажного перекрытия; устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахт с каркасом здания.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ БЕСКАРКАСНЫХ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

В объемно-планировочном отношении бескаркасные Крупнопанельные здания — это совокупность пространно-неизменяемых ячеек (помещений), образованн­ых панелями стен и перекрытий. Здания такого типа обладают достаточной устойчивостью и пространственной жесткостью. Для бескаркасных крупнопанельных зданий характерны следующие конструктивные схемы:

с малым шагом несущих поперечных стен — 2,700-3,600 мм (Рис. 24, а). Поперечные и продольные стены здания — несущие. Панели наружных стен однослойные или трехслойные, внутренних стен — железобетонные толщиной 120—160 мм. Плиты перекрытия — железобетонные сплошные толщиной 120 мм;

с большим шагом несущих поперечных стен — 3,600-7,200 мм (Рис. 24,6). Несущие поперечные стены из плоских железобетонных панелей толщиной 160 мм. Наружные продольные стены — самонесущие однорядное или поясной разрезки из панелей, изготовленных из легких или ячеистых бетонов. Межкомнатные перегородки—гипсобетонные толщиной 80 мм. Плиты перекры­тия— сплошные железобетонные толщиной 160 мм или многопустотные толщиной 220 мм;

со смешанным шагом несущих поперечных стен (Рис. 24 в). Наружные стены — самонесущие однорядной, разрезки из керамзитобетонных панелей. Плиты пере­крытия— сплошные толщиной 160 мм, опертые в узких ячейках по контуру, а в широких ячейках — по двум сторонам;

с продольными несущими стенами пролетом 6 м (Рис. 24, г). Наружные продольные стены — несущие из керамзитобетонных панелей толщиной до 400 мм; Внут­ренняя продольная стена — несущая из плоских желе­зобетонных панелей толщиной 160—200 мм. Плиты перекрытий — железобетонные сплошные толщиной §60 мм. Высота зданий, возводимых по такой конструк­цию схеме, ограничена девятью этажами.

 

 

ПОДЗЕМНАЯ ЧАСТЬ БЕСКАРКАСНЫХ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

Подземнаячасть здания с малым шагом несущих пм перечных стен (Рис. 25, а). Фундаментами наружных самонесущих стен служат сборные железобетонные блоки, внутренних несущих стен — железобетонные плита прямоугольной формы. Наружные стены подземной части здания смонтированы из керамзитобетонных или железобетонных трехслойных цокольных панелей. Внутренние поперечные стены — из железобетонных панелей толщиной 120—160 мм. Перекрытие над подвалом - из плоских железобетонных плит толщиной 120 мм, опертых по контуру.

Между собой панели внутренних стен соединяют стальными накладками, приваренными к закладным деталям, а плоскости стыков заделывают монолитным бетоном. Соединение цокольных панелей с внутренними — стальными скобами с последующим замоноличиванием стыков.

Подземная часть здания с большим и смешанным шагом несущих поперечных стен (Рис. 25,6). Фундаменты внутренних стен — железобетонные плиты, уложенные сплошной или прерывистой лентой. Под наружные стены (участки между лентами фундаментов)

укладывают бетонную подготовку толщиной 100 мм. Внутренние стены подземной части здания монтируют из железобетонных панелей толщиной 160 мм с проемам для прохода и пропуска коммуникаций. Наружные стены — из ребристых железобетонных цокольных панелей утепленных керамзитобетоном. Цокольные панели укладывают на ленты поперечных фундаментов; работая на изгиб, они несут нагрузку от самонесущих стен здания.

Подвал перекрывают многопустотными плитам толщиной 220 мм или сплошными толщиной 160 м Панели внутренних стен закрепляют сваркой. Цокольные и внутренние панели соединяют скобами, вставленными в отверстия петлевых выпусков арматур с последующим замоноличиванием стыков бетоном.

 

 

Подземная часть здания с продольным расположениемнесущих стен (Рис. 26) смонтирована из трапеции видных фундаментных плит, цокольных панелей и панелей внутренних стен. Соединяют панели стальными связями, замоноличивая стыки бетоном

 


Узнать еще:

Каркасно-панельные здания.

Лагутенко В.П. 1952 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

I. Проекты каркасно-панельных домов
Каркасы
Стены
Лестницы
Перекрытия
Каналы
Карнизы и балконы
Кровли
II. Новые предложения
Стены
Перекрытия
Перегородки
Кровли
Вопросы точности
III. Расходы материалов и стоимость
Приложение

День ото дня, год от года все краше и величественнее становится столица нашей Родины — Москва. На ее широких магистралях возникают десятки жилых и общественных зданий. Все большее число москвичей получает новые благоустроенные квартиры. В одном лишь 1951 году в Москве построено и сдано в эксплуатацию 735 тысяч квадратных метров новой жилой площади (при плане в 710 тысяч). Кроме того, москвичи получили в минувшем году 24 новые школы, 58 детских садов и яслей и немало других культурно-бытовых учреждений. Еще более грандиозный размах получит жилищно-гражданское строительство в ближайшем будущем.

Осуществление этого грандиозного плана строительства невозможно без перехода на новые индустриальные методы возведения зданий и сооружений, без внедрения в практику строительства новых строительных материалов, новых конструктивных решений.

В практике московского строительства за последние годы нашел применение ряд прогрессивных индустриальных конструкций: железобетонных каркасов, крупных панелей перекрытий и ограждающих стен, укрупненных лестничных маршей, элементов архитектурного оформления, бетонных облицовочных плит, сухой штукатурки и прочего. Большое значение приобрела механизация строительных работ. Все это способствовало досрочному выполнению плана жилищного строительства в Москве в 1950—1951 годах.

Однако размах жилищного строительства, предусмотренный на ближайшие годы, требует, чтобы большинство строительных площадок стало площадками монтажными. Индустриализации строительства лучше всего отвечают сборные конструкции домов, которые позволяют готовить детали домов на заводах и в законченном вплоть до отделки виде доставлять их на место сборки. Этому требованию должна отвечать также высокая механизация строительства, при которой основным механизмом на стройке становится мощный башенный кран, осуществляющий не только транспортные, но и монтажные операции. Кран становится механизмом, определяющим темпы и сроки возведения домов. Наконец, этому требованию должна отвечать такая организация строительства, при которой нынешние строители становятся монтажниками, а заводы промышленности строительных материалов и деталей — строителями.

Одним из самых прогрессивных направлений в современном строительстве является возведение крупнопанельных домов каркасного типа. Конструктивные схемы домов каркасного типа создают возможность превращения строительной площадки в монтажную. Опыт строительства каркасно-панельных домов на Хорошевском шоссе в Москве показывает, что при строительстве крупнопанельных домов создается полная возможность значительного сокращения сроков строительства, снижения его трудоемкости, уменьшения веса зданий, снижения его стоимости.

Научно-техническое совещание, по жилищно-гражданскому строительству, созванное Московским Комитетом партии в январе 1951 года, отметило, что из всех конструктивных решений многоэтажных жилых и гражданских зданий особо важное место занимают сборные крупнопанельные дома. Это совещание определило, что из различных решений крупнопанельных зданий в настоящее время наиболее разработана и проверена на практике каркасно-панельная конструкция. Она полностью отвечает задаче индустриализации строительства и должна быть широко внедрена в практику.

Более углубленная исследовательская работа и дальнейшее усовершенствование конструкций и архитектуры каркасно-панельных зданий требует знакомства широких кругов конструкторов и архитекторов с проектными решениями и опытом первого массового каркасно-панельного строительства, осуществленного в 1949—1951 годах в Москве на Хорошевском шоссе.

Здесь, как известно, в короткий срок было возведено 15 каркасно-панельных четырех-шестиэтажных домов. Проект каркасно-панельных домов, построенных на Хорошевском шоссе, был создан в 1948 году коллективом инженеров и архитекторов института «Моспроект». Авторами проекта, кроме автора настоящей брошюры, являются архитекторы лауреаты Сталинской премии М.В. Посохиы и А.А. Мндоянц. Много творчески ценного внесено в проект главным инженером проекта лауреатом Сталинской премии В.А. Шевченко, а также строителями-инженерами лауреатами Сталинской премии тт. Бонч-Бруевич, Башлай, Шумковым, технологом инж. Рубальским и др.

В настоящее время этот же авторский коллектив продолжает работу над новым типом многоэтажного каркасно-панельного дома, с учетом опыта строительства первых 15 домов, на Хорошевском шоссе.

Территория Москвы, насыщенная усовершенствованными дорогами, подземными коммуникациями и прочими видами сложного городского хозяйства, представляет собой огромную народнохозяйственную ценность. Она должна быть использована и освоена наиболее рационально. Поэтому в ближайшие годы преобладающее место в массовом жилищном строительстве в Москве должны занять дома в 8—10 этажей.

Опыт строительства каркасно-панельных четырехэтажных домов на Хорошевском шоссе подтверждает целесообразность распространения этого вида строительства на дома с более высокой этажностью. Решение этой проблемы — дело ближайшего будущего.

Предлагаемая брошюра не претендует на сколько-нибудь полное освещение вопроса о значении, конструкциях и практике возведения каркасно-панельных домов. Она лишь подводит некоторые итоги строительству домов этого типа на Хорошевском шоссе и намечает новые конструктивные решения. Автор сознательно широко не касается вопросов архитектуры каркасно-панельных зданий, технологии и практики изготовления крупных панелей и многих иных вопросов, считая, что они могут и должны быть рассмотрены специалистами соответствующего профиля в книгах значительно, большего объема, чем предлагаемая брошюра.

Каркасно-панельное здание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Каркасно-панельное здание

Cтраница 1

Каркасно-панельные здания по сравнению с кирпичными характеризуются меньшей массой ( на 20 - 25 %), меньшими трудоемкостью и сроками возведения ( примерно на 20 %), позволяют лучше решать технологию, интерьер, освещенность и внешний облик здания.  [1]

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стрело-выми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.  [2]

Каркасно-панельные здания проектируют с полным или неполным каркасом. При полном каркасе панели перекрытия опираются по углам на колонны. Колонны и ребра перекрытий образуют пространственный каркас здания. Панели стен и внутренних перегородок - самонесущие и крепятся к стойкам каркасов. При неполном ( внутреннем) каркасе крайних колонн нет, а панели наружных стен несущие. Панели перекрытий опираются на несущие наружные стены и внутренние колонны каркаса.  [4]

Каркасно-панельное здание магазина имеет один этаж с подвалом. Высота основного этажа 3 3 м от пола до низа выступающих конструкций. На рис. 103 показаны поперечный разрез и план покрытия здания.  [5]

Полносборные каркасно-панельные здания торговли и общественного питания строят с применением стеновых навесных однослойных панелей серии ИИ-04. Номенклатура изделий серии ИИ-04 включает стеновые панели унифицированных толщин 250, 300 и 350 мм. Их изготовляют из легких и ячеистых бетонов. Исходным материалом для получения бетона служит местное сырье. Толщину стеновых панелей подбирают на основании теплотехнического расчета, учитывающего наружную и внутреннюю температуру воздуха, материал стеновых панелей, влажность помещения. Полученные данные сравнивают с толщинами типовых панелей и принимают ближайшую большую из унифицированных толщин.  [6]

В каркасно-панельных зданиях бывают и самонесущие стены, которые свой собственный вес передают на фундаменты непосредственно, а не через колонны, как в навесных стенах.  [7]

В каркасно-панельных зданиях основной несущей конструкцией служит железобетонный каркас. Он состоит из колонн и горизонтальных связей - ригелей. Плиты перекрытий опираются на ригели, при безригельной схеме - на колонны, в бескаркасных зданиях - на крупные плитные элементы: панели стен, перегородок и перекрытий.  [9]

В полносборных каркасно-панельных зданиях торговли и общественного питания лестничные клетки вписываются в планировочный и конструктивный модуль 6X3 м и собираются полностью из железобетонных элементов индустриального изготовления - колонн, ригелей и лестничных маршей. Сборные лестничные марши опираются на полки железобетонных ригелей каркаса. Ступени марша и площадка для повышения долговечности и улучшения внешнего вида лестницы накрываются бетонными проступями. Проступи изготовляют из бетона марки 400 с заглаженной твердой поверхностью, стойкой против истирания и механических повреждений. Укладывают проступи на цементный раствор.  [10]

Встречаются также каркасно-панельные здания с неполным внутренним каркасом и несущими наружными стенами. При укрупнении панелей перекрытий до размеров на комнату возможно применение без-ригельного решения каркасно-панельных зданий.  [11]

Временное ограждение на каркасно-панельное здание устанавливают по периметру монтируемого этажа, в зоне ведения строительно-монтажных работ и в местах отсутствия стеновых панелей.  [13]

На рис. 12.21 показан фрагмент плана каркасно-панельного здания с расположением ригелей поперек здания, а на рис. 12.22 - фрагмент фасада. Жесткость здания обеспечивается также созданием горизонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом случае являются самонесущими или навесными.  [14]

Сборник 3.01 - 23с Общесоюзный каталог индустриальных конструкций, обязательных для применения в строительстве каркасно-панельных зданий для строительства в сейсмических районах ( утвержден Госгражданстроем 1 дек.  [15]

Страницы:      1    2    3

Каркасно-панельные здания: преимущества и сборка конструкции

Основное достоинство каркасно-панельного здания – это быстрота сборки и выполнение строительных работ в разное время года. На производство подобного строения понадобится приблизительно 3 месяца, а установка деревянных элементов на возведенный фундамент осуществляется в течение нескольких дней.

Сильные стороны каркасно-панельных сооружений

На создание такого дома придется потратить древесины в 3 раза меньше, чем на конструкцию из цельного массива. Стены как внутренние, так и  внешние отличаются достаточно легким весом.

Таким образом, для возведения этого дома не понадобится делать основательный и глубокий фундамент. Это позволяет уменьшить расходы на материалы и время на его возведение.

Сделанные по каркасно-панельному методу строения отличаются:

  • Жесткостью каркаса
  • Стойкостью к деформациям
  • Отличной теплозащитой, если только применялся качественный утеплитель

Как правило, применяется базальтовый теплоизоляционный материал для стен, поэтому даже в холод в здание комфортно и тепло. В том случае, если отключиться отопление, температура снизиться за сутки всего на несколько градусов.

Из какого материала строить?

Для его возведения обычно применяют структурно-изоляционные панели SIP. Они сделаны из вклеенного слоя пенополистирола и двух ориентированно-стружечных плит. Этот материал достаточно просто крепится, так как имеет характерное распределение щепы и увеличивающееся качество эластичности, надежности.

Такие модульные панели обладают удобными размерами. Поэтому их часто используют для возведения кровли, перекрытий и стен. Фиксируются сэндвич-панели между собой обычным методом паз-шип. Правда, еще для этого понадобятся саморезы. Все детали соединены настолько плотно, что даже капля воды не сможет проникнуть.

Установка и подготовка конструкции

Прежде чем приступить к строительству каркасно-панельного здания нужно будет залить фундамент. Отлично подойдет ленточное малозаглубленное основание. Но в первую очередь нужно заняться установкой панелей перекрытия пола SIP панелями.

Затем делается монтаж первых стеновых панелей. К полу, где находятся перекрытия, фиксируется продольный брус. После чего нужно просверлить отверстия в панелях, а также брусе, и закрепить анкерные болты. Начиная с угла здания, выполняется строительство стен. Для крепления между собой панелей применяются пазы и шипы.

Следующим этапом является полное возведение стен первого этажа. Вместе с этим выполняется сборка внутренних межкомнатных перегородок. В завершение устанавливается кровля и производится герметизация всего строения.

 

 

Все о каркасно-панельном строительстве - FineWoodworking

Каркасно-панельное строительство - популярный метод изготовления дверей, краснодеревщиков, разнообразной мебели и архитектурных элементов. Его основная цель - создать большую панель с минимальным движением древесины. В то время как твердая древесина сжимается и расширяется при изменении влажности, влияющей на ее габаритные размеры, рама и панель - нет. Вместо этого панель может свободно расширяться и сжиматься внутри неизменной рамы.

Основы:
- Анатомия: Как следует из названия, этот метод строительства состоит из панели, которая помещается внутри рамы
- Стили различаются: панель может быть приподнятой, плоской или украшенной лепкой
- Методы строительства : Рамы обычно изготавливаются с использованием врезных и шиповых столярных изделий, хотя существует множество современных методов.
- Применение: двери, части корпуса (комоды и книжные полки), обшивка панелей

Анатомия рамы и панели
Едва ли другая система во всем диапазоне деревообработки имеет большее разнообразие и более широкое применение, чем рама и панель.В каркасно-панельной системе куски массивной древесины объединяются в конструкцию, габаритные размеры которой не меняются. Это сильно отличается от одной сплошной панели того же размера, которая будет сжиматься и расширяться при изменении влажности.

Рама обычно прямоугольная, с пазами и шипами вместе с пазом, прорезанным на ее внутренней стороне. Панель входит в этот паз: плотно на концах, так как древесина не сильно перемещается по длине, но с свободным пространством по бокам, потому что древесина движется больше всего по ширине.Древесина неоднородна, и, поскольку она движется в ответ на изменение условий влажности, она складывается, скручивается, пружинит и изгибается. Захват панели в канавке предотвращает это неправильное поведение.

Изготовление рамы и панели
Существует множество способов изготовления рамы и панели. Начиная с каркаса, классический метод - это некоторые вариации врезных и шипованных столярных изделий. Тем не менее, современные методы включают фрезерные фрезы и столярные изделия с отверстиями.

Исторически панели изготавливались из массива дерева.Однако листовые изделия часто используются в современном строительстве для снижения стоимости и сложности строительства. Он входит в паз, прорезанный вдоль внутреннего края рамы, как правило, с

.

Есть почти столько же способов распилить выступающие панели, сколько инструментов в столярной мастерской. Формовщик может быть наиболее эффективным, но если у вас его нет, можно использовать ряд других методов - от ручных рубанков до фрезерного стола и столовой пилы. Как правило, методы, в которых используются электроинструменты, требуют создания приспособления для поддержки панели, при этом со всех четырех сторон делается скос.

Использование для рамы и панели
Чаще всего рама и панель используются в дверях шкафа или полноразмерных дверях. Однако этот метод строительства также идеально подходит для создания предметов мебели, включая книжные полки и комоды.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

× Конструкция рамы и панелей

- Дэвид Дж.Марки

Дэвид Дж. Маркс

Каркасное и панельное строительство - это проверенная временем технология, которая использовалась в деревообработке для изготовления всего, от стеновых панелей до дверей и мебели.

Базовая конструкция включает изготовление рамы, которая обычно соединяется с пазами и шипами, и перед сборкой рамы прорезание канавки или паза для удержания панели.

Панель обычно изготавливается из цельного дерева, хотя панели могут быть из фанеры, стекла или металла.Использование этого типа конструкции с панелями из массивной древесины - отличный способ контролировать движение древесины. Имейте в виду, что, как правило, древесина может расширяться и сжиматься по ширине волокон до одной восьмой дюйма на доске шириной в двенадцать дюймов из-за сезонных изменений влажности. Размещение панели из цельного дерева внутри рамы с пазом или пазом, вырезанным немного шире панели, даст панели возможность «плавать» внутри рамы. Также следует помнить о выборе дерева и пропорциях.

Обычно рекомендуется использовать древесину с прямой текстурой для рам. Рамы с большей вероятностью останутся плоскими, а с точки зрения дизайна они будут направлять ваш взгляд на панели. Когда дело доходит до панелей, их можно рассматривать как «произведение искусства», которое создается в рамке. Я люблю использовать фигурное дерево для панно. Что касается пропорций, всегда разумно сделать рисунок в натуральную величину и некоторое время изучать его. Внесите некоторые изменения и дайте себе время, чтобы сделать макет или прототип, если это необходимо.

Иногда я использую каркасную и панельную конструкцию для задней части шкафа, особенно витрины со стеклянными дверцами. Приятно смотреть через стеклянную дверь и видеть красивую приподнятую панель или красиво фигурное дерево в задней части шкафа. Обычно я прорезаю фрезер вдоль задней стенки шкафа, прежде чем приклеить его, а затем, после того, как он будет приклеен, я использую острое долото, чтобы выровнять углы. После того, как задняя рама и панель будут приклеены и отверждены, я обрежу их по размеру с помощью ручного рубанка, а затем приклею и зажму их в паз в задней части шкафа.Каркас добавляет много прочности и помогает придать шкафу квадратную форму.

стеновых панелей | Best Way to Frame

Стеновые панели - это секции наружных и внутренних стен с деревянным каркасом, изготовленные на заводе на основе проектной информации, представленной в строительной документации для здания.

Преимущества стеновых панелей

  • Стеновые панели упрощают проект каркаса за счет минимизации переменных.
  • Качество материалов и допуски конструкции более тщательно контролируются, что обеспечивает лучшую согласованность между панелями.
  • Шаблоны гвоздей, используемые для прикрепления шпилек к пластинам и оболочки к шпилькам и пластинам, являются более точными и последовательными, чем те, которые обычно достигаются в полевых условиях.
  • Обшивка и строительная пленка могут применяться производителем стеновых панелей на заводе, что позволяет сэкономить время в полевых условиях.
  • Схема размещения стеновых панелей значительно упрощает процесс установки стеновых панелей за счет четкой идентификации каждой панели и ее предполагаемого местоположения.

Элементы, из которых состоят стеновые панели

  • Нижняя пластина: Нижний горизонтальный элемент каркаса каркасной стены.
  • Заголовок: Конструктивный элемент, расположенный между проемами шпилек, балок, стропил или ферм.
  • Jack Stud: Вертикальный элемент конструкции, который не перекрывает всю высоту стены и выдерживает вертикальную нагрузку. Обычно их называют «плечевыми шипами», поскольку они являются более короткими шипами по обе стороны от отверстия, которые поддерживают каждый конец жатки.
  • King Stud: Полноразмерные шпильки с каждой стороны проема, которые устанавливаются непосредственно рядом со шпильками домкрата для противодействия боковым нагрузкам.
  • Верхняя плита: Каркас, состоящий из двух элементов на плоскости, которые образуют верхнюю часть внешних несущих стенок стойки каркаса платформы. Одинарный элемент в квартире в ненесущей стеновой конструкции.

Каркасно-панельная конструкция шестипанельных дверей

Каркасно-панельные двери используют конструкцию, в которой большие плавающие панели удерживаются в рамках горизонтальных направляющих и вертикальных стоек.Также называемые дверями с направляющими и перекладинами, преимущество этого стиля конструкции заключается в том, что плавающие внутренние панели могут сжиматься и расширяться в зависимости от погоды, не оказывая серьезного влияния на общую посадку двери в шкафу или коридоре. Такие двери гораздо реже деформируются или треснут. В конструкции обычно используется базовый метод столярных изделий, состоящий из пазов и шипов, при котором узкие шипы, сформированные на краях панелей, «плавают» в пазах, прорезанных по краям элементов дверной коробки.

Терминология

Каркасно-панельная дверь - это произведение тщательного мастерства, и для описания ее частей используются точные термины.

  • Стойки : Стойки - это левая и правая вертикальные элементы рамы двери. Они проходят по всей длине двери сверху вниз и обеспечивают основную конструктивную прочность двери.
  • Направляющие : Направляющие представляют собой горизонтальные элементы рамы двери. Они стыкуются со шпилями с помощью врезных шипов. Классическая дверь с шесть панели включает в себя три рельса: верхняя рельса, средний направляющую (так называемые запирающей рейкой) , а нижние рельсы.
  • Столбы : Столбы можно охарактеризовать как более короткие внутренние стойки, которые перекрывают зазор между горизонтальными рельсами. Стойки разделяют пары плавающих панелей.
  • Панели : это большие плоские участки двери, которые плавают в пространствах, созданных элементами рамы. Панели классической шестипанельной двери обычно представляют собой три пары разных размеров. Для визуального баланса самые большие панели, как правило, располагаются посередине, а меньшие - вверху и внизу.

Преимущества каркасно-панельного строительства

Каркасно-панельное исполнение дверей шкафов и проходов имеет явные конструктивные и стилистические преимущества:

  • Структурная устойчивость : Каркасно-панельная конструкция обеспечивает устойчивость деревянной двери, позволяя крупным плавающим панелям внутри каркаса расширяться и сжиматься при изменении влажности. Плавающая конструкция предотвращает растрескивание и раскалывание.
  • Стилистическая гибкость : рамы и панели могут быть скомпонованы по-разному, чтобы соответствовать различным архитектурным стилям. В то время как классический шестипанельный дизайн, описанный здесь, демонстрирует колониальный домашний стиль, другие стили дверей обозначают такие стили, как бунгало Craftsman (шесть горизонтальных панелей одинакового размера), викторианский (четыре панели, объединенные в две более длинные верхние панели и две более короткие нижние панели. ), модерн (две относительно большие панели) или декоративно-прикладное искусство (одна большая верхняя панель с двумя узкими нижними вертикальными панелями).

Каркасно-панельная конструкция позволяет дизайнеру проявить себя при изготовлении двери. Внутренним краям элементов каркаса может быть придано любое количество архитектурных профилей, а сами внутренние панели могут иметь такую ​​форму, чтобы они были плоскими, скошенными, «приподнятыми» или украшенными с добавлением декоративных молдингов. Этот стиль настолько популярен, что двери с плоскими плитами иногда украшают дополнительными лепными украшениями, прибиваемыми или приклеиваемыми к плите, чтобы они выглядели как панельные двери - во многом так же, как на плоских стенах можно создать "искусственную" обшивку стен.

Классическая шестипанельная дверь

Существует много стилей рамно-панельных дверей, но одним из наиболее распространенных является так называемая классическая шестипанельная дверь, которая имеет две меньшие верхние панели, две длинные центральные панели и две нижние панели среднего размера. Хотя этот стиль дверей с архитектурной точки зрения наиболее подходит для архитектуры колониального стиля, он настолько популярен, что его часто используют (или неправильно используют, по мнению пуристов) в домах совершенно разных архитектурных стилей.

Классическая дверь с шестью панелями иногда известна как дверь с крестом и Библией из-за очевидного символизма, обнаруженного в форме двери. Не нужно слишком много воображения, чтобы увидеть форму христианского креста в расположении верхних стоек и пересекающихся поперечных рельсов, и лишь немного больше воображения, чтобы увидеть, как две нижние панели образуют форму раскрытой книги. Однако большинство экспертов считают, что это имя не имеет отношения к фактическому развитию дверного стиля, поскольку подобные двери встречаются в древних еврейских архитектурных традициях, а также в других нехристианских традициях.Скорее всего, этот стиль дверей настолько популярен, потому что является одним из самых прочных и долговечных вариантов рамочно-панельного стиля.

Древесина или недревесина?

Традиционная рамно-панельная дверь изготавливается из массива дерева. Однако такая дверь довольно дорога, и по этой причине недревесные альтернативы становятся все более популярными.

К недревесным вариантам относятся изделия из прессованного ДВП или МДФ (ДВП средней плотности).Хотя пуристы могут возразить, что такие двери не являются подлинными, это не относится ко многим рамно-панельным дверям из МДФ от таких компаний, как TruStile и SUPA. Это двери, в которых используется законная рамно-панельная конструкция, в которой внутренние панели действительно плавают в прочном каркасе из стоек, перил и стоек.

У МДФ есть даже свои преимущества. Двери из МДФ будут сопротивляться усадке и расширению даже лучше, чем традиционные рамно-панельные двери из массива дерева.Поскольку усадка минимальна, менее вероятно, что контрольная линия голой древесины по краям внутренних панелей будет меньше, когда сухая погода вызывает небольшую усадку панелей. Каркасно-панельные двери из МДФ значительно дешевле дверей из массива дерева, а испытания показывают, что они столь же долговечны, как и их аналоги из массива дерева.

SIP и стальной каркас, хорошо подобранные по дизайну, энергоэффективности

SIP и стальной каркас, хорошо подобранные по дизайну, энергоэффективности

Несмотря на то, что структурно изолированные панели (СИП) Enercept в первую очередь рассматриваются как альтернатива традиционным строениям из палки, они также обеспечивают эффективные решения для строительства стальных каркасов.Автономные здания, торговые центры, церкви и даже очень большие сооружения, такие как казино, холодильные камеры, фабрики, общественные центры или спортзалы, могут получить выгоду от использования SIP.

SIP хорошо работают в длинных пролетах и ​​имеют высокие значения сдвига и диафрагмы, что делает их особенно полезными при создании больших и широких открытых пространств. Использование панелей в сочетании со стальными каркасами означает большую универсальность и гибкость дизайна.


«SIP предоставляют инженерам-строителям возможность создавать свои лучшие проекты.Используя «структурную» прочность SIP, инженеры получают оптимальное сопротивление нагрузке с наименьшими затратами за счет устранения избыточных (и расточительных) стальных компонентов. Практический результат: клиенты получают самые экономичные, энергоэффективные, структурно надежные строительные системы », - говорит Стивен Дж. Райнерс, PE, SECB, M.NSPE, M.ASCE, M.AWS, EMT из Behlen Building Systems из Небраски. .

Благодаря простоте использования панели экономят трудозатраты - до 55% в недавнем проекте, говорят источники.Панели легко соединяются друг с другом и позволяют заглушить конструкцию намного раньше в процессе строительства. В частности, при экстремальных температурах это означает экономию энергии на этапе строительства.

Помимо преимуществ высокой прочности, гибкости конструкции и относительно быстрого строительства, SIP являются важной частью проекта энергоэффективности здания. Панели используются в качестве обшивки над металлическими конструктивными каркасами - подвешиваются между жестким стальным каркасом или соединяются с внешней стороной и поверх распорок крыши и прогонов в качестве навесной стены или крыши.Панели большого размера (до 8 'x 24') имеют меньше зазоров, а это означает, что требуется меньше герметизации, чем при других методах строительства. Они также обеспечивают непрерывную изоляцию стен и крыши, а также герметичную, высокоэффективную ограждающую конструкцию здания, которая повышает энергоэффективность - чего не всегда легко достичь, но часто имеет решающее значение в здании с большими открытыми внутренними пространствами.

Художественный центр Redlin в Уотертауне, SD использовал SIP Enercept в качестве навесной стены над красной стальной рамой

Когда дело доходит до прочности, дизайна, затрат на рабочую силу, низкого воздействия на окружающую среду и энергоэффективности, SIP и сталь составляют динамичную комбинацию, которая приносит пользу как строителям, так и конечным пользователям… это сочетание стоит того!

SIP-панель против Stick Frame

Обрамление из прутьев было распространенным методом строительства на протяжении почти двух столетий.За это время было много изменений и улучшений в методологии строительства, а также в строительных материалах, используемых для обрамления и изоляции. Одним из таких изменений стало изобретение структурной изолированной панели или SIP. Итак, в чем разница между SIP и фрейм-фреймом?

В конструкционных изоляционных панелях (SIP)

Insulspan® используется сплошная сердцевина из пенополистирола (EPS), структурно ламинированная между двумя плитами из ориентированно-стружечных плит (OSB) с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя SIP можно использовать для стен или крыш, наилучшая производительность достигается, когда SIP используются для создания всей энергоэффективной оболочки.

В то время как SIP могут изначально стоить дороже, конструкция SIP дает преимущества, которые влияют на полную стоимость владения в течение всего срока службы конструкции. В конечном итоге строительство SIP-панелей позволит сэкономить больше, чем ваши первоначальные инвестиции в панели. Эти преимущества экономии включают:

  • Сокращение времени строительства и снижение затрат на рабочую силу
  • Меньшие счета за электроэнергию и более комфортные условия
  • Малые механические системы (HVAC)

Более короткие сроки строительства

В каркасной конструкции все пиломатериалы для дома доставляются на строительную площадку отдельными частями.Требуется бригада каркаса, чтобы измерить, вырезать и построить каждую секцию стены отдельно на строительной площадке, при этом следя за тем, чтобы все оставалось ровным и ровным. После того, как каркас будет завершен, он должен быть покрыт листом, прежде чем субподрядчик по изоляции сможет позже приехать или поместить изоляцию из войлока или изоляцию из пенопласта в полости.

Использование Insulspan SIP сокращает время строительства за счет объединения каркаса и изоляции в один этап. Кроме того, согласно исследованию BASF, проведенному подразделением RS Means компании Reed Construction, использование панелей SIP снижает потребность в рабочей силе на 55%.[i] Это связано с тем, что панели Insulspan собираются заранее на основе проектных спецификаций здания и доставляются на строительную площадку как раз вовремя для установки. К стенам SIP и / или кровельным панелям SIP прилагаются подробные чертежи SIP с точными инструкциями по установке панелей.

Insulspan также может изготовить и доставить панели в готовом к сборке виде (RTA) со всеми пиломатериалами, предварительно вырезанными и предварительно установленными в панелях, где это возможно. Этот метод строительства из сборных конструкций значительно сокращает объем измерений и резки, которые обычно выполняются на строительной площадке с рамой.

Снижение счетов за электроэнергию

Традиционные дома и конструкции с деревянным каркасом менее энергоэффективны, чем дома из SIP, потому что они более склонны к потере энергии (или выигрышу, если климат снаружи более теплый, чем внутри дома) из-за тепловых мостов и утечки воздуха. Узнайте больше о превосходной энергоэффективности Insulspan SIP.

Например, около 40% потерь энергии в существующем доме происходит из-за утечки воздуха. [ii] Утечка воздуха измеряется в воздухообменах в час (ACH).Текущий Международный кодекс энергосбережения (IECC) требует, чтобы типичный дом с деревянным каркасом имел ACH 3-5 в зависимости от климатической зоны; дом из SIP может обеспечить утечку воздуха всего 0,2 ACH при использовании энергоэффективных строительных процедур. Простое уменьшение количества ACH может значительно снизить ваши счета за электроэнергию.

Есть и другие преимущества уменьшения количества воздухообменов в час. Например, меньше сквозняков, а значит, меньше пыли и других аллергенов попадает в ваш дом.Узнайте больше о здоровье и комфорте, предлагаемых Insulspan SIP.

Малые механические системы (HVAC)

У здания SIP более плотная энергетическая оболочка, чем у его каркасного аналога. Устраняя большую часть утечки воздуха в доме, ваша система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не должна работать как тяжелое отопление и охлаждение внутренних помещений. В результате вы можете установить меньшую и менее дорогую механическую систему, сохранив при этом необходимый вам комфорт в салоне.

При сравнении SIP с каркасной рамой, нет сомнений в том, что строительство с использованием Insulspan SIP экономит деньги.Это экономия как во время строительства, так и в течение всего срока службы вашей конструкции. Свяжитесь с нами, чтобы начать свой новый проект сегодня.

—-

[ i ] «Исследование BASF Time & Motion, ноябрь 2006 г.», RS Means unit of Reed Construction Data, https://www.sips.org/downloads/rsmeanssipscoststudyreportjan2007.pdf

[ ii ] Штрауб, Джон, «BSD-014: Контроль воздушного потока в зданиях», Building Science Corporation, 15 октября 2007 г., https://www.buildingscience.com/documents/digests/bsd-014-air -управление-в-зданиях

4 панельные системы, которые экономят время и труд

В начале года Национальная ассоциация домостроителей опубликовала отчет о самых серьезных проблемах, с которыми, по словам строителей, они столкнулись в 2018 году.В подавляющем большинстве, что неудивительно, цены на рабочую силу и материалы оказались на вершине списка. Панельные и сборные стены - это один из способов решения проблемы рабочей силы и, в определенной степени, волатильности цен на материалы.

В производстве компонентов нет ничего нового; дилеры строительных материалов по всей стране предлагают его в течение многих лет. По данным журнала ProSales, около 40 процентов из 100 крупнейших дилеров в стране производят стропильные фермы, 37 процентов предлагают фермы перекрытий и 22 процента предлагают стеновые панели.Возможно, в соответствии с тенденциями, еще 13% говорят, что планируют вскоре начать предлагать стеновые панели.

«Наличие трудовых ресурсов и необходимых квалифицированных трудовых ресурсов обусловило потребность в NextPhase», - говорит Джереми Даммер, менеджер по поддержке программного обеспечения Trus Joist для Weyerhaeuser, имея в виду дилерскую программу компании по созданию полностью панельных компонентов системы пола и / или предварительной резки. , предварительно промаркированные пакеты для обрамления. Дилеры NextPhase используют программное обеспечение для моделирования каждого дома и определения наиболее эффективного расположения материалов.Предварительно вырезанные компоненты прибывают на рабочую площадку в связках, помечены и согласованы с планами размещения и сборки.

WEYERHAEUSER

NextPhase Site Solutions объединяет продукты компании Trus Joist с программным обеспечением и технологией резки для создания пакетов каркаса JobPack для полов, стен и крыш. Предварительно вырезанные компоненты объединены и маркированы в соответствии с компоновкой рамы, что упрощает установку, сокращая количество отходов и ошибок. Элементы каркаса также предварительно просверлены для механической черновой обработки.

«В двух словах: это быстрее, лучше и безопаснее», - говорит Даммер. Быстрее, потому что материалы предварительно вырезаны или изготовлены заранее, включая предварительно вырезанные отверстия, что сокращает или исключает измерение и резку в поле; лучше за счет повышенной точности, которая проявляется и в других сделках; и безопаснее, потому что, когда большая часть или вся резка уже завершена, на месте не делается неудобных резов или связанных с ними опасностей споткнуться из-за отходов.

BMC уже некоторое время предлагает готовые изделия для каркасов и готовые каркасы, официально назвав их "Ready-Frame" около шести лет назад.Ready-Frame, доступный в 32 дилерских центрах по всей стране, начинается с проектирования и оптимизации с помощью программного обеспечения, которое затем связывается с пилами дилеров.

«Все детали и детали, которые обычно разрезаются рамщиком в полевых условиях, разрезаются на наших предприятиях и объединяются по стенкам», - говорит вице-президент Джон Осборн. На стройплощадке монтажник комбинирует предварительно вырезанные детали с шпильками и листовыми материалами и собирает стену в соответствии с инструкциями, без необходимости измерения или маркировки.«Это сокращает количество отходов и повышает точность резки - оконные и дверные проемы идеально подходят», - говорит Осборн. «Обрамщик экономит время, не обрезая и не измеряя».

BMC

Готовые пакеты готовых конструкций для пола, стен и крыши начинаются с разработки программного обеспечения, которое оптимизирует использование материалов. SmartBundles поставляются предварительно вырезанными и предварительно маркированными для сборки на рабочем месте, что требует меньше труда и производит меньше отходов. Компания заявляет, что такая эффективность означает сокращение времени сборки на 30 процентов по сравнению с традиционным каркасом.

Он также отмечает, что система сокращает материальные затраты за счет исключения ненужных деталей. «Мы предлагаем строителю стабильный, точный продукт и возможность иметь гарантированную цену», - говорит Осборн, потому что они знают, сколько материала входит в дом.

PUReWall от Covestro делает еще один шаг вперед, предлагая стеновые панели, состоящие из каркаса, непрерывной изоляции со встроенным атмосферостойким барьером снаружи и распыляемой пеной внутри, что исключает необходимость дополнительных действий.Три варианта позволяют использовать во всех климатических зонах.

Как и другие варианты, PUReWall помогает сэкономить трудозатраты на стройплощадке, но повышает точность и снижает количество отходов. «Если вы можете установить продукт в производственной среде, у вас будет более экономичная рабочая сила, потому что ваша производительность намного выше», - отмечает Джим Ламбах, менеджер по промышленному маркетингу компании Covestro.

COVESTRO

Панели PUReWall состоят из панельных деревянных каркасов, жесткой непрерывной изоляции из полиизо, уменьшающей тепловые мосты, встроенного атмосферостойкого барьера, который устраняет необходимость в обертывании, и структурной полиуретановой пены с закрытыми порами в полости стойки.Панели конструктивно сравнимы с традиционными стенами, обшитыми деревянными каркасами / OSB. Компания предлагает три конфигурации для каждой климатической зоны, а также для приложений с нулевым уровнем выбросов.

LP недавно объявила об инвестициях в Entekra, поставщика сборных стеновых панелей, панелей пола и кровельных ферм. Как и другие, система запускается на этапе проектирования, используя программное обеспечение для оценки каждой конструкции до того, как панели будут изготовлены на заводе. Entekra утверждает, что структурную оболочку дома можно собрать и сделать водонепроницаемой за три-четыре дня.

«Ценностное предложение для строителя - это точность, предсказуемость и повышенная производительность», - говорит Майк Симс, старший вице-президент LP по продажам и маркетингу. В дополнение к сокращению отходов, устранению погодных факторов, повышению качества и сокращению трудозатрат система позволяет более точно планировать другие сделки.

Наряду с немного другим подходом к строительной площадке, использование предварительно упакованных систем каркаса требует более тесного взаимодействия с командой проекта.«Это скоординированные усилия всех них», - отмечает Даммер. «Фундамент, механический, электрический и т. Д. Также должен быть подключен к дилеру, чтобы сборные детали были разрезаны таким образом, чтобы работать по всем направлениям».

Такие системы также требуют от строителей переосмысления того, как они смотрят на стоимость. «Нам говорят, что мы слишком дороги, - отмечает Осборн, - но строители, которые часто используют [сборные и панельные конструкции] и привыкают к этому, понимают, что с точки зрения общей стоимости владения [с точки зрения] это огромная выгода, и со временем вы увидите значительное сокращение трудозатрат.”

Эта история впервые появилась в сентябрьском / октябрьском выпуске PRODUCTS. См. Версию для печати здесь.

Подробнее о ПРОДУКТАХ:

.

Добавить комментарий