Марки керамзитобетона и их состав, характеристики, маркировка, цены
Продукция из керамзитобетона неизменно востребована на строительном рынке, этот материал имеет широкую сферу применения и представлен марками с разными рабочими характеристиками. Для выбора конкретной разновидности или необходимости самостоятельного изготовления важно знать особенности каждой группы и отслеживать изменения в составе. Технические условия кладочных блоков регламентированы нормами ГОСТ 6133, требования к смесям – ГОСТ 25820, точные пропорции подбираются опытным путем и подтверждаются результатами испытаний.
Оглавление:
- Классификация и компоненты
- Расшифровка обозначений
- Расценки
Марки и состав
Эта разновидность относится к легким бетонам, основой для ее производства служит качественное портландцементное вяжущее от М400 и выше, кварцевый песок и гранулы вспученной и обожженной глины с размером фракций от 5 до 40 мм. Качество и пропорции составляющих оказывают прямое влияние на рабочие характеристики (прочность, теплопроводность, водопоглощение), к общим свойства относят хорошую стойкость к промерзанию и оттаиванию, коррозийным и биологическим воздействиям, агрессивным средам и открытому огню.
Классификация и оценка этих бетонов стандартная. В зависимости от выдерживаемой прочности на сжатие выделяют такие марки керамзитобетона, как:
- М50, подходящие для монолитной заливки несущих конструкций и перегородок в жилых домах.
- М75 – то же, в зданиях с производственным назначением.
- М100 – для заливки нагружаемых стяжек.
- М150 – для приготовления кладочных блоков.
- М200 – то же, с возможностью возведения горизонтальных перекрытий.
- М300 – редко используемые в жилом строительстве и пригодные для обустройства дорожных покрытий и мостов.
В зависимости от степени поризованности и состава все виды разделяются на:
- Беспесчаные (они же – крупнопористые), изготавливаемые путем смешивания гравийного керамзита, ПЦ и воды и востребованные при необходимости заливки облегченных перекрытий и стяжек пола.
- Поризованные, включающие вяжущее, кварцевый или керамзитовый песок в качестве мелкофракционного наполнителя и вспученные гранулы с размеров зерен до 40 мм (гравий, щебень или их смеси). Данный вид бетона применяется как при выпуске блоков, так и при монолитной заливке.
- Плотные, с повышенным содержанием портландцемента. Блок с такой основой имеет однородную структуру и состоит из тяжелых и мелких зерен как кварцевого, так и керамзитового песка, скрепленных цементным тестом, доля крупнофракционного пористого наполнителя в нем сведена к минимуму. В частном строительстве такие изделия используются редко, они предназначены прежде всего для производственных объектов.
В зависимости от марки плотности и целевого назначения условно разделяются на теплоизоляционные (350-600 кг/м3, выполняющие исключительно утепляющие функции), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400, имеющие оптимальные и универсальные характеристики) и конструкционные (1200-1800, реже до 2000, при значительных весовых нагрузках и не обладающие способностями к энергосбережению). Взаимосвязь между этим показателем и коэффициентом теплопроводности прямая, при удельном весе в 500 кг/м3 он не превышает 0,24 Вт/м·°С, 1800 – достигает 0,9.
Точные пропорции компонентов при изготовлении разных марок являются секретом производителя, ориентировочный расход вяжущего и инертных составляющих на 1 куб бетона приведен в таблице:
| Ожидаемая плотность, кг/м3 | Массовая доля ПЦ М400, кг | То же, для песка, кг | То же, для керамзита, кг | Объемная доля керамзита, м3 | Минимально допустимая насыпная плотность гранул, кг/м3 | Доля воды, л |
| 1000 | 250 | — | 720 | 0,8 | 700 | 140 |
| 1500 | 430 | 420 | ||||
| 1600 | 680 | 0,68 | 600 | |||
| 1600 | 400 | 640 | 0,72 | 700 | ||
| 1700 | 410 | 880 | 0,56 | 600 | ||
| 380 | 830 | 0,62 | 700 |
Большинство рекомендуемых пропорций актуальны при использовании особых зерен керамзита – гравия, имеющего правильную круглую форму, оплавленную поверхность и закрытые стенки. Замена или смешение его с щебнем (дробленными или лещадными фракциями) требует увеличения доли вяжущего. Долю воды в таких бетонах сводят к минимуму, для улучшения пластичности могут вводить незначительное количество гипса или модифицирующих добавок.
Маркировка блоков
Условное обозначение смесей в зависимости от их рабочих характеристик стандартное, латинскими буквами «М» или «В» указывается марка или класс по прочности, «F» – по морозостойкости, «D» – плотности и «W» – водонепроницаемости. В случае готовых блоков маркировка состоит из буквенно-цифрового ряда, с сокращениями, указанными в ГОСТ 6133. Группа, обозначающая целевое назначение, включает одну из следующих букв: С – стеновой, П – перегородочный, Л – лицевой, Ц – цокольный или Р – рядовой. Далее через дефис следует информация о рекомендуемой позиции в кладке (ПР – для размещения в рядах, УГ – угловой, ПЗ – перевязочный). Следующая буквенная группа отмечает наличие или отсутствие пустот (ПС или ПЛ).
Из линейных размеров указывается только длина при единицах измерении в см. Буква «М» перед численным значением выдерживаемой прочности на сжатие опускается, «F» – наоборот, средний удельный вес пишется цифрами с высокой точностью. Обозначение в спецификации действующего стандарта обязательно, наряду с результатами испытаний на упаковке и поддонах маркировка обычно не указывается.
Стоимость
Ориентировочные расценки на товарные смеси керамзитобетона приведены в таблице ниже, стоимость аренды автобетононасоса оговаривается отдельно.
| Марка и класс прочности | Морозостойкость | Водопроницаемость | Плотность | Цена за 1 м3 при условии самовывоза |
| М50 (В3,5) | F100 | W4 | D800 | 2750 |
| М100 (В7,5) | D1200 | 2950 | ||
| М150 (В12,5) | D1400 | 3150 | ||
| М200 (В15) | D1600 | 3250 | ||
| М250 ( В20 ) | 3350 |
Стоимость готовых стеновых и перегородочных блоков зависит от пустотности, геометрической точности, изоляционных свойств и марки по прочности, средние расценки приведены ниже:
| Маркировка | Тип | Размеры, мм | Вес 1 шт, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°C | Цена за шт, руб |
| Стеновые | |||||
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-190 | четырехщелевой | 390×190×190 | 15 | 0,37 | 35 |
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1050 | 9 | 0,21 | 45 | ||
| КСП-ПР(УГ,ПЗ)-39-50-F50-1150 | полнотелый | 15 | 0,235 | 60 | |
| КСП-ПР-ПС-40-50-F50-1100 | многощелевой | 400×400×190 | 23 | 0,118 | 135 |
| КСП-ПР-ПС-40-50-F50-2200 | паз-гребень | 403×160×190 | 10 | 0,37 | 45 |
| Перегородочные | |||||
| СКЦ 2Р-19к | двухщелевой | 390×190×80 | 4,5 | 0,37 | 28 |
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1100 | полнотелый | 390×190×90 | 9 | 33 | |
Марки прочности керамзитобетонных блоков, характеристики, цены
Керамзитобетонные изделия используются для возведения зданий различного назначения. Они классифицируются по прочности, которая характеризует способность противостоять внутренним напряжениям, возникающим под воздействием нагрузок. Усилия могут передаваться от элементов кровли, плит перекрытия и блоков, расположенных выше.
Оглавление:
- Характеристики
- Что влияет на показатели?
- Прочность на осевое растяжение и отпускная
- Правила выбора
- Расценки
Технические параметры
Чтобы застройщикам было проще подобрать материал с подходящими характеристиками, его разбили на марки согласно нормативному документу ГОСТ. Они характеризуют прочностной предел и обозначаются буквой «М» с числовым значением, который указывает на допустимую нагрузку.
Для блоков из керамзита и легких бетонов представляются одни и те же марки прочности на сжатие: М15, М25, М35, М50, М75, М100. Это свойство напрямую влияет на звукоизоляцию, энергосбережение, надежность и долговечность стен здания. Плотность варьируется около 500-1800 кг/м3 и зависит от типа наполнителя. Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав входит цемент высокой марки и разнофракционный керамзит. Срок службы составляет 60-65 лет.
Факторы, влияющие на прочность
Основными компонентами являются цемент, песок, керамзит и вода. При изготовлении следует внимательно смотреть на качество каждого элемента, тогда можно получить высокопрочный, морозостойкий и долговечный материал. Воду необходимо вносить чистую, так как различные примеси способствуют снижению срока твердения. Также на показатель влияет портландцемент. Рекомендуется использовать вяжущее очень тонкого помола, так как это повышает прочность и клеящие свойства.
Важно соблюдать пропорции цемента в растворе. Некоторые производители предпочитают экономить на его количестве, что сильно подрывает надежность конечной продукции. Различные типы керамзитоблоков обладают параметрами:
- Марка прочности на сжатие – В или М.
- На растяжение по оси – Вt.
- На растяжение при изгибе – Вtb.
- Класс по усредненной плотности – D.
Плотность материала классифицирует его на определенные виды по назначению. По физическим свойствам различают следующие типы:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
1. Конструкционный керамзитоблок.
Относится к наиболее прочному и плотному виду, поэтому широко используется для возведения несущих систем здания. При этом эффективен для снижения нагрузки на основание и веса самих стен. Марка плотности составляет D2000, а прочность бетона – 12,5 МПа.
2. Конструкционно-теплоизоляционный.
Имеет высокие технические характеристики, благодаря которым его применяют для ограждений. Однако их рекомендуется дополнительно утеплять, так как коэффициент теплопроводности несколько ниже современных требований к теплоизоляции домов различного назначения. Плотность равняется более 500 кг/м3, а прочность – более 1 МПа.
3. Теплоизоляционный.
Такой вид керамзитобетонных блоков существенно уступает первым двум по технико-эксплуатационным свойствам. Изготавливается из гравия-керамзита крупной фракции от 20 мм. При помощи специального обжига в структуре образуются крупные воздушные поры, обеспечивающие такие качества, как: повышенная теплоизоляция, малый вес, пониженная плотность, низкая стойкость к нагрузкам.
Особых требований к прочности этому типу не предъявляется, так как он выбирается для теплоизоляции. Плотность может составлять менее 500 кг/м3, а устойчивость к нагрузкам – более 0,3 МПа.
Наиболее качественным является керамзитоблок, обладающий плотностью 800 кг/м3. Он применяется не только для возведения несущих конструкций зданий, но и для изготовления керамдора. Используется в дорожных работах как крупный заполнитель. Основными свойствами является повышенная устойчивость к сжатию и растяжению. Он вносится вместо щебня или гравия в той же пропорции, только обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики.
Прочность легкого блока на осевое растяжение
Чтобы определить такой параметр в лабораторных условиях, испытываются образцы цилиндрической, призматической формы или восьмерки с поперечным сечением 150х150 мм. Класс Bt характеризуется обязательно в том случае, если он является главным критерием и подвергается контролю на этапе изготовления.
После буквенного обозначения следует цифра, которая показывает предельную нагрузку на испытываемый образец. Прочность блоков из керамзитобетона при осевом растяжении классифицируется марками: Bt0,8, Bt1,2, Bt1,6, Bt2,0, Bt2,4, Bt2,8, Bt3,2.
Отпускная прочность
При изучении сертификата качества можно увидеть этот параметр, который устанавливается производителем. Это необходимый критерий, характеризующий прочностные свойства, приобретенные на момент выпуска материала в продажу. Как правило, изделия набирают прочность по истечении 28-30 дней.
Первоначальная прочность полнотелого керамзитоблока достигается в процессе формовки, которая проводится в специально созданных камерах с высокой влажностью и температурой. Такой этап еще называется пропаркой. Зачастую начальная устойчивость к нагрузкам составляет около 50 % от марочной. Именно при таких показателях согласно ГОСТу продукция подлежит продаже и использованию для возведения гражданских или промышленных сооружений.
При транспортировке на поддонах изделия не подвергаются разрушению, а на этапе строительства обладают всеми необходимыми техническими качествами. Остальные 50 % прочности блоки способны набрать уже в условиях эксплуатации независимо от того, какая нагрузка приложена на отдельный элемент стены. Стоит отметить, что при таких показателях материал не деформируется и не разрушается даже при строительстве 3 этажного дома.
Если применять элементы для несущих стен высокой марки, запаса прочности хватит на весь этап строительства и эксплуатации здания, а долговечность значительно увеличивается. Несмотря на то, что несущая способность рано или поздно снижается, предел прочности позволит проводить перепланировку дома без существенного снижения эксплуатационных параметров.
Нюансы выбора
Для возведения тех или иных объектов следует использовать керамзитобетон соответствующей марки, так как от этого будет зависеть не только устойчивость, но и долговечность всего здания.
| Марка прочности | Область применения |
| М25-М35 | Внутренние ненесущие и самонесущие стены. Заполнение проемов в каркасном доме. Возведение малозначимых построек. Изготовление декоративных элементов. |
| М50 | Заполнение пустот в монолитном строительстве. Здания высотой не более 1,5 этажа. Строительство гаража или летней кухни. |
| М75 | Сооружение зданий высотой 2-2,5 этажей. Цокольные части дома. Возведение гаража. |
| М100 | Трехэтажные здания. Строительство промышленных и сельскохозяйственных сооружений. |
Чтобы знать особенности применения той или иной марки, проводятся лабораторные испытания образцов различной формы, которые подвергаются воздействию высоких нагрузок. При появлении трещин начинается фиксация степени разрушения вследствие соприкосновения гранул заполнителя с цементным камнем. Как правило, такие дефекты развиваются по направлению приложенного усилия. Блоки для строительства дома должны обладать достаточной плотностью, так как именно она характеризует долговечность. На этот показатель влияет объемный вес песка, цемента и самого гравия.
Стоимость керамзитоблоков в Москве
| Вид | Марка прочности | Размеры, мм | Цена за шт, рубли |
| Пустотелый | М35 | 188х190х390 | 50 |
| М75 | 52 | ||
| М35 | 188х90х390 | 35 | |
| М75 | 37 | ||
| 188х290х390 | 85 | ||
| Полнотелый | М35 | 188х190х390 | 62 |
| М75 | 65 | ||
| М150 | 80 | ||
| М35 | 188х90х390 | 36 | |
| М75 | 38 |
Керамзитобетон М200 (В15) | Цена на керамзитобетон марки М-200 (В-15) за куб с доставкой
Производство и доставка керамзитобетона М200 (В 15)
На карте ниже представлены заводы-участники системы, где можно купить керамзитобетон М200 (В-15) с доставкой.
В те районы, где никто керамзитобетон не производит, мы советуем купить керамзит россыпью, заказать доставку цементно-песчаного раствора и добавлять керамзит в смесь непосредственно при заливке. Если вы быстро разгружаете миксер — можно договориться с водителем добавить керамзит в машину и перемешивать его с раствором в ней (или можно заранее оплатить дополнительный простой машины на объекте). Тем не менее, поскольку керамзит — легкий материал, всплывающий из раствора, понадобится металлическая сетка, которая помимо улучшения прочности на изгиб будет препятствовать расслоению керамзитобетонной смеси. Сетку нужно использовать и при заводской доставке товарного керамзитобетона — с ним происходят все те же самые процессы.
- Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
- Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.
Цены на керамзитобетон М200 (В15) за 1 м3
Уточняйте требуемую плотность керамзитобетона! Например, в Москве цена приведена для D1600, а D1200 обойдется дороже, и т.д.
Характеристики керамзитобетона В15 (М200)
Керамзитобетон M200 относится к легким бетонам, согласно ГОСТ 25820-83 его плотность составляет 1200-1700 кг/м3 (обозначается как D1200-D1700), на практике же плотность керамзитобетона М-200 обычно начинается от D1600.
Керамзитобетон М200 состоит из легкого бетона на основе керамзитового гравия. В ГОСТе также прописаны немаловажные характеристики керамзитобетона. Классы и марки керамзитобетона имеют такое же обозначение и соответствие, как и у товарного бетона: например, марка М200 соответствует классу керамзитобетона В15.
Основные достоинства керамзитобетона марки М200 по отношению к товарным бетонам:
- высокая теплоизоляция,
- высокая устойчивость к химическим воздействиям и к влаге,
- экологически чистый (керамзит — природный материал, его получают при обжиге глины).
По причине того, что керамзитобетон является легче обычного щебня, то при прокачке насоса он может забиваться в углы и изгибы стрелы, именно из-за этого мало кто использует автобетононасос для прокачки керамзитобетона. В Московском регионе для решения этой проблемы используют кран и подают керамзитобетон в люльках или колокольчиках, альтернативно — используют растворонасосы (пневмонагнетатели) и стационарные насосы.
Готовый керамзитобетон относится к бетонным смесям легкого бетона, поэтому к нему применимы все стандартные нормы: обязательное сопровождение отгрузки документом о качестве (паспортом), отсутствие обязательной сертификации и возможность изготовления отдельного сертификата наряду с единым на все виды смесей. Пример такого сертификата для керамзитобетона B-15 D1200 (М200) представлен ниже. Пожалуйста, учтите, что для каждого керамзитобетона другой плотности (например, В15 D1600) — свой отдельный сертификат.
плюсы и минусы, виды, маркировка, плотность и эксплуатационные качества
Дата публикации: 09.02.2019 11:19
Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения (смешивания в воде) портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм. Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — 1:2:3. В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. Наиболее привлекательная для потребителей характеристика материала — малый вес керамзитобетона, который для разных марок последнего варьируется от 300 кг/м.куб. до 600 кг/м.куб.
Технология производства керамзитобетона
При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов. Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М400, затем — 2 части сухого речного песка (можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М300). После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают. Если масса получается недостаточно влажной (слишком сухой керамзит впитал всю воду), ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью.
В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя! При изготовлении керамзитобетона для стяжки или наливного пола воды потребуется больше, а сама смесь должна обрести консистенцию «фасолевого супа». Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой 15-16 кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — 1-2 суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — 28-30 дней.
Классификация товарного керамзитобетона
Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности (М) и плотности (D). Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по прочности идентична маркировке цемента и выражается пределом прочности готового материала на сжатие либо в кг/см.кв. (по старому ГОСТу), либо в мегапаскалях (по новому стандарту): М100, М150, М300 или В7,5, В12,5, В22,5 соответственно.
Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:
- до D700 — теплоизоляционный материал;
- D700-D1400 — керамзитобетон перегородочный;
- D1400-D2000 — стеновые керамзитобетонные блоки;
- облицовочный материал.
Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше. Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня.
Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот.
Рабочие качества материала
Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства. К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:
- высокая прочность при малом весе;
- низкая теплопроводность;
- минимальное водопоглощение;
- неподверженность появлению в объеме плесени и запотеванию;
- экологическая чистота исходных материалов;
- невысокая стоимость.
Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании. Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений.
Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:
- более низкую относительно кирпича и монолитного бетона прочность;
- образование при кладке многочисленных мостиков холода, требующих дополнительной термоизоляции;
- малопрезентабельный внешний вид, что обязательно требует финишных отделочных работ.
Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.
Свойства, виды и марки керамзитобетона
Керамзитобетон – строительный материал, основными составляющими которого являются пористый керамзит и цемент, производится путем смешивания следующих ингредиентов: цемент, песок и пористый керамзит в соотношении 1-2-3 соответственно.
Для приготовления используются гранулы керамзита диаметром в пять миллиметров. Бетон керамзитовый производится с соблюдением ГОСТ, имеет преимущество над легкими типами бетона по тепло- и звукоизоляции, а также по стойкости к влаге и химическим реактивам. Использование в строительстве этого материала позволяет возводить стены домов в четыре, пять раз по времени быстрее.
Свойства керамзитобетона
К основным характеристикам и свойствам бетона из керамзита относятся:
- Прочность.Материал обладает свойством сопротивления к различным внешним силам, не разрушаясь. Предел его прочности при сжимании составляет 20 МПа, этот показатель проверятся путем давления грузом в 80 тонн на эталон, изготовленный в виде куба с длиной ребра в 20 см.
- Плотность. Она характеризуется отношением величин массы к объему материала. Плотность керамзитобетона находится в пределах от 500 до 1800 кг/м³. Качество керамзитобетона характеризуется его плотностью, чем она выше, тем он прочней. Поры в изделии появляются в процессе его изготовления путем испарения лишней воды, при твердении цемента, при недостатке цемента.
- Пористость керамзитобетона определяется отношением величин объема пор к объему всего материала. Какой бы плотностью не обладал керамзитобетон, он всегда имеет поры, которые условно дополняют его плотность до 100%-го уровня.
- Водостойкость. Керамзитобетон обладает свойством противостояния воде, не подвергаясь разрушению. Водостойкость определяется опытным путем, для этого берутся два эталона из керамзитобетона, которые подвергаются исследованию: первый экземпляр подвергается давлению прессом в сухом виде для установления уровня его прочности, второй эталон вначале помещают в воду до его полного насыщения, после чего подвергают его разрушению с помощью пресса. В воде составляющие бетона утрачивают прочность взаимодействия между собой, что приводит к уменьшению уровня прочности эталона изделия. Для бетонного изделия из керамзита коэффициент, характеризующий размягчающуюся способность материала, составляет свыше 0,8, он равен отношению прочности эталона, напитанного водой, к уровню прочности эталона сухого вида.
- Теплопроводность. Эта свойство показывает способность передавать тепло от прогретых участков к холодным. Теплопроводность изделия выше, чем у кирпича строительного и меньше почти в двести пятьдесят раз, чем у стальных конструкций. Использование керамзитобетона в строительстве может сократить потери тепла до 70%.
- Огнестойкость. Керамзитобетон обладает высоким уровнем огнестойкости, он может выдерживать температуру, превышающую тысячу градусов достаточно длительное время. При высоких температурах изделие не подвергается трещинам и разрушению.
- Морозостойкость. Вода, попадая в поры изделия, плотно заполняет их и замерзает, а также подвергается расширению. При этом бетон из керамзита может выдержать не однократное замерзание и оттаивание воды, не подвергаясь разрушению и сохраняя уровень своей прочности.
Виды керамзитобетона
По форме выпуска:
- Блок
- Панель
- Плита
По плотности:
- Поризованный керамзитобетон: Теплоизоляционный – 600-800 кг/м³, Конструкционно-теплоизоляционный – 800-1200 кг/м³, Конструкционный – 1500-1800 кг/м³
- Крупнопористый керамзитобетон – около 1800 кг/м³
- Плотный керамзитобетон – до 2000 кг/м³
По сфере применения:
- Блок стены
- Блок фундамента
- Блок перегородки
- Блок вентиляции
Марки керамзитобетона
Керамзитобетон представлен марками от М50 (используется для строительства перегородок и несущих конструкций) до М300 (используется при строительстве инженерных сооружений).
Источник: regionstroibeton.ru
Состав и пропорция керамзитобетона на 1м3
Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.
В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.
Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.
Состав керамзитобетона
В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:
- Цемент.
- Песок.
- Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
- Вода.
В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.
В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.
При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.
Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.
Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.
В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.
Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.
От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.
Пропорции материала
Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.
Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.
| материал | Расход в кг на 1 м3 раствора | |
|---|---|---|
| марки 200 | марки 250 | |
| Цемент | 300 | 400 |
| Песок | 300 | 280 |
| Керамзит | 1100 | 1100 |
| Вода | 195 | 195 |
Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.
Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.
Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?
Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:
- по длине от 120 до 450 мм;
- по ширине – от 70 до 490 мм;
- по высоте — 190 или 240 мм.
В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м3.
Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.
Вначале необходимо узнать объем одного блока:
Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м3
Затем следует 1 м3 разделить на полученный объем блока:
Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.
Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.
Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м3. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.
Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м
3 раствора?Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м3. Обязательно учитывайте это.
Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.
При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:
Vблока= Vобщ-Vпустот=0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м3.
Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м3, то масса одного блока будет равна:
m=Vблока×ρ=0,024×1600=38,4 кг.
А 1м3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:
N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м3 получается 41 штука.
Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.
Керамзитобетон с доставкой в Ставрополе от «Стройресурс СК»
Способы оплаты: наличный и безналичный расчёт, кредит
| Товар | Марка | Ед. изм. | Цена с НДС (без стоимости доставки), руб | |
|---|---|---|---|---|
| Керамзитобетон | 100 | м3 | 5 600 | |
| Керамзитобетон | 150 | м3 | 5 800 | |
| Керамзитобетон | 200 | м3 | 6 100 |
Керамзитобетон представляет собой строительный материал, в состав которого входит керамзит, песок и бетонный раствор. Присутствие керамзита придаёт смеси ячеистую структуру и лёгкий вес. Камешки из обожжённой глины обеспечивают уникальные эксплуатационные характеристики материала, за счёт которых он активно применяется во всех отраслях строительства. Наиболее востребован для возведения частных малоэтажных построек жилого, коммерческого или административно-хозяйственного назначения. При этом цена керамзитобетона существенно ниже конкурентных материалов, а работа с ним значительно легче по причине небольшого веса.
Преимущества практического использования
К преимущественным характеристикам материала относятся следующие свойства:
- прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
- лёгкий вес, простота транспортировки и укладки;
- высокие показатели теплопроводности;
- низкая цена — куб керамзитобетона стоит в два раза дешевле, чем куб раствора аналогичной прочности;
- негорюч и не способствует распространению огня при возникновении пожароопасных ситуаций;
- обеспечивает комфортный уровень влажности в помещении;
- устойчивость к агрессивному воздействию внешних факторов;
- не требует дополнительной тепло- и звукоизоляции поверхностей.
Основное качество керамзитобетона заключается в его теплоизоляционных свойствах, которые обеспечиваются пористой структурой. Кроме того, в отличие от большинства марок бетона, в твёрдом состоянии этот материал не восприимчив к воздействию влаги и химически активных веществ. Дополнительное преимущество заключается в отсутствии чрезмерной нагрузки на фундамент. При аналогичных прочностных характеристиках керамзитобетонная кладка в 2,5 раза легче кирпичной.
Выгоды сотрудничества
Перечень услуг компании «Стройресурс СК» включает поставку жидкого керамзитобетона по низким ценам. Цена за м3 рассчитывается в зависимости от общего объёма партии. Чем больше объём заказа, тем дешевле вам обходится каждый куб материала. Поставки силами нашей компании в пределах Ставрополя и Ставропольского края в день заказа. Прогрессивная система расчёта стоимости и скидки для постоянных покупателей.
С нашей помощью вы можете купить керамзитобетон любых марок и объёмов по доступным ценам. Производственные мощности, профессиональное оборудование и отработанные технологии позволяют нам изготавливать материал высокого качества. Заказать партию продукции можно на условиях самовывоза или с доставкой на объект. Заполните заявку на заказ и менеджер компании свяжется с вами в ближайшее время.
(PDF) ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ГЛИНЫ (LECA) И РАСШИРЕННОГО ПЕРЛИТА (EPA)
Экспериментальное исследование легкого бетона с использованием легкого. . . . 1200
Журнал технических наук и технологий, апрель 2020 г., Vol. 15 (2)
11. Wang, L .; Liu, P .; Jing, Q .; Liu, Y .; Wang, W .; Zhang, Y .; и Ли, З. (2018).
Прочностные характеристики и теплопроводность бетона с добавкой
вспененного перлита, наполненного аэрогелем.Строительные и строительные материалы, 188,
747-757.
12. Celik, A.G .; Килич, A.M .; и Cakal, G.O. (2013). Вспученный перлитовый заполнитель
, предназначенный для использования в качестве легкого строительного сырья.
Физико-химические проблемы переработки полезных ископаемых, 49 (2), 689-700.
13. Madadi, A .; Tasdighi, M .; и Эскандари-Наддаф, Х. (2019). Структурный отклик
ферроцементных панелей, включающих легкий керамзит и перлит
агрегатов: экспериментальный, теоретический и статистический анализ.Engineering
Structures, 188, 382-393.
14. Сенгул, О .; Азизи, С .; Караосманоглу, Ф .; и Тасдемир, М.А. (2011). Влияние вспененного перлита
на механические свойства и теплопроводность легкого бетона
. Энергетика и строительство, 43 (2-3), 671-676.
15. Oktay, H .; Yumrutaş, R .; и Акполат А. (2015). Механические и теплофизические
свойства бетонов на легких заполнителях. Строительство и строительство
Материалы, 96, 217-225.
16. Jedidi, M .; Benjeddou, O .; и Сусси, К. (2015). Влияние дозировки вспученного перлита
на свойства легкого бетона. Jordan Journal of Civil
Engineering, 9 (3), 278-291.
17. Анил Кумар, Р .; и Пракаш, П. (2015). Механические свойства конструкционного легкого бетона
путем смешивания шлакобетона и LECA. Международные перспективные исследования
Журнал науки, техники и технологий, 2 (10), 64-67.
18. Nawel, S .; Mounir, L .; и Хеди, Х. (2017). Характеристика легкого бетона
из тунисского керамзита: исследование механических свойств и прочности. Европейский
Журнал экологического и гражданского строительства, 21 (6), 670-695.
19. Heiza, K .; Eid, F .; и Масуд, Т. (2018). Легкий самоуплотняющийся бетон
с легким керамзитом (LECA). MATEC Web of
Conference, 162, 02031.
20. Nawy, E.G. (1997). Справочник по проектированию бетонных конструкций. Бока-Ратон,
Флорида, Соединенные Штаты Америки: CRC Press.
21. Мортазави, М .; и Маджлесси М. (2012). Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие
конструкционного легкого бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя
. Advanced Materials Research, 626, 344-349.
22. Perlite Institute, Inc. (2018). Перлит как абсорбент или носитель.Получено 15 марта
2019 г. с https://www.perlite.org/wp-content/uploads/2018/03/perlite-
Absorpent-carrier.pdf.
23. Holland, T.C. (2005). Руководство пользователя по кремнеземному дыму. Отчет № FHWA-IF-05-016.
Silica Fume Association, Federal Highway Administration, US Department of
Transportation, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки.
24. Тейченне, округ Колумбия; Franklin, R.E .; Erntroy, H.C .; Nicholls, J.C .; Хоббс, Д.W .; и
Marsh, D.W. (1997). Проектирование нормальных бетонных смесей (второе издание). Building
Research Establishment, Гарстон-Уотфорд, Англия.
25. Британский институт стандартов (BSI). (2018). Общие правила для сборного железобетона
изделий. Европейский стандарт BS EN 13369: 2018.
26. Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM). (2016). Спецификация для
проектирование, производство и строительство сборных железобетонных конструкций.Куала
Лумпур, Малайзия: Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM).
Что такое LECA | Использование Лека | керамзит галька
Что такое LECA — легкий наполнитель из вспененной глины или что такое заполнитель из вспученной глины?
LECA — это аббревиатура от Легкий керамзитовый заполнитель.
Легкий керамзитовый заполнитель — LECA или керамзитовый заполнитель — ECA® получают путем обжига природной горной глины при температуре около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи.Образовавшиеся газы расширяют глину с эффектом попкорна за счет тысяч крошечных пузырьков, образующихся при нагревании, создавая сотовую структуру, возникающую в результате соединения пустот внутри агрегата. Керамзитовый наполнитель — ECA® имеет приблизительно круглую форму — сферическую из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотностях как в круглых , так и в дробленых формах размером 0-30 мм для универсальные приложения .
Основные свойства керамзитового заполнителя — ECA® начинается с легкости, 100% инертности, долговечности, стерильности, теплоизоляции за счет низкого коэффициента теплопроводности (всего 0,097 Вт / мК), звукоизоляционных характеристик или звукоизоляционных свойств, обеспечивающих высокий уровень шума. изоляция, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, не разлагается в суровых условиях, огнестойкость по ЕВРОКЛАССУ A-1, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, легкость перемещения и транспортировки, легкая засыпка и отделка , снижение статической нагрузки конструкции и боковой сейсмической нагрузки, являясь идеальной сладкой беспочвенной средой для гидропоники, аквапоники, городских деревьев, ландшафтного дизайна, садоводства, сельского хозяйства, вертикальных садов, растений в качестве дренажного материала, корневой зоны и материала для мульчирования, субстрата для растений и как материал для дренажа и фильтрации.
Как использовать керамзитовый керамзит или заполнители из керамзитовой глины LECA или ECA®
Типичные области применения LECA или ECA® — заполнители из вспененной глины — это бетонные блоки, конструкционные и неструктурные, бетонные плиты, тепло- и звукоизоляция, строительные растворы и штукатурки, геотехнические наполнители, легкий бетон — конструкционный и неструктурный, водоподготовка, гидропоника, аквапоника и гидрокультура.
LECA или ECA® — наполнители из вспученной глины — предпочтительная среда, используемая во всем мире для субстрата для выращивания растений.
LECA или ECA® — наполнители из вспученной глины — это универсальный материал, который используется во все большем количестве применений. Он широко используется для производства легкого бетона, блоков и сборных или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки) в строительной отрасли. LECA или ECA® — наполнитель из вспененной глины , используемый для засыпки конструкций у фундаментов, подпорных стен, опор мостов и т. Д. Он может снизить давление грунта на 75% по сравнению с обычными материалами и повысить стабильность грунта при одновременном уменьшении осадки и деформации грунта.LECA может осушать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирки LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.
LECA или ECA® — Агрегаты вспученной глины также используются в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.
LECA или ECA® — наполнители из вспученной глины находят применение в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне.Это помогает изменить механику почвы. Он используется в качестве беспочвенной среды для выращивания в системах гидропоники, так как смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф. Он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время морозов и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. LECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.
Продукт также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке.В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA®).
Обычно ЭХА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA® или LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).
ECA® используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов. ECA® может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для покрытия полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.
ECA® или LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.ECA® находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.
ECA® можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA® используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водоемах, плавучей солнечной электростанции или панели, предотвращения оползней, гидроизоляции, спортивных площадок на открытом воздухе, железных дорог. Проекты железных дорог и метро, высокопрочный конструкционный бетон, сборные железобетонные блоки, поверхностные или сточные воды, а также эффективная очистка и водосбережение.
Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качественному продукту из легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA®), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя ( ECA®) или легкий керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель — предпочтительный легкий заполнитель, используемый вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики, легких высокопрочных конструкционных материалов. Бетон, Дизайнерский бетон, Акустические панели, Облицовочный камень, Облицовочные панели, Покрытия, Краски, Производство сборных и сборных конструкций, Тепло- и звукоизоляция бетона и растворов, Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство, Садоводство, Строительные блоки и плитка, Штукатурка, PCC, Очистка сточных вод , Нефтехимия Изоляция подстилок для нефти и газа, Геотехнические применения, включая легкую засыпку, затонувшую засыпку и строительство дорог / насыпей.Разнообразное применение керамзитового наполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на свалках, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заливка подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заливка подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Дорожное строительство, ландшафтный дизайн, Земляные площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон и нравиться.
ECA® — это благо для мира строительства, инфраструктуры и архитектуры. Применение керамзитового наполнителя или ECA® затрагивает весь спектр строительства и инфраструктуры, включая дороги и мосты, нефть и газ, гражданское строительство, компоненты и продукты с коэффициентом передачи звука и звука.
ECA® сегодня является предпочтительным агрегатом для всех корпораций, консультантов по проектам EPC, специалистов по закупкам, подрядчиков и строителей, производителей комплектного оборудования, инженеров на стройплощадках, архитекторов, производственных предприятий, инженерных и строительных компаний, а также демонстрирует преимущества Индии перед мировым сообществом. аудитории, при этом знакомя Индию с мировыми требованиями во всех областях.
Высокопрочный легкий бетон, керамзитовый заполнитель,
В статье — Конструкционный бетон с использованием наполнителя из вспененной глины: обзор — опубликованной в Indian Journal of Science and Technology, Vol. 11 (16), д-р Р. Виджаялакшми и д-р С. Раманагопал из Департамента гражданского строительства инженерного колледжа SSN, Ченнаи высказали мнение, что керамзитовый заполнитель (ECA) используется во многих различных отраслях промышленности из-за его технических характеристик и многочисленных преимуществ. по сравнению со многими другими видами промышленного сырья.
Одним из материалов с наибольшей прочностью на сжатие среди легких заполнителей является керамзит. Это дает компании значительные позиции в строительной отрасли. 20% можно сэкономить на арматурной стали, в то время как до 50% можно сэкономить на расходах на отопление-охлаждение в зданиях, содержащих керамзитовый заполнитель (ECA).
Учитывая его хорошие изоляционные свойства, ЭХА был затем включен в смесь для усиления свойств бетона. Согласно отчету Green Business Center of India, сотовая структура ECA обладает высокой стойкостью к раздавливанию, хорошей огнестойкостью и отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
С точки зрения структурных применений, смеси из легкого заполнителя и бетона (LWAC) обладают преимуществами легкости и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойств. LWAC — это тип бетона, в котором используются легкие заполнители (LWA), и он соответствует критериям, изложенным в ASTM C 3303. Конструкционный легкий бетон вместо обычного бетона может улучшить конструктивную эффективность зданий.
Легкий бетон показывает лучшие тепловые характеристики, чем обычный бетон, и его применение может значительно снизить потребление энергии в зданиях.Применение конструкционного бетона из легкого заполнителя в зданиях, расположенных в европейских странах, может снизить потребление тепловой энергии на 15% по сравнению с бетоном с нормальным весом.
Почему керамзитовый наполнитель (ECA) предпочтительнее других наполнителей
Агрегат из вспененной глины (ECA) обладает высокой устойчивостью к кислым и щелочным веществам с pH около 7, что делает его нейтральным после химической реакции с бетоном.
Заполнитель из вспененной глины (ECA)обладает легкостью, прочностью, неразложимостью, изоляционными свойствами, химической стойкостью, нейтральностью pH и благодаря своей структурной стабильности считается лучшим легким заполнителем для бетона для кровли, полов, строительства мостов и многого другого. .Его плотность меньше или равна 460 кг / м3.
Агрегат вспученной глины (ECA) — это экологически чистый, натуральный, неразрушимый, негорючий материал, он очень устойчив к атакам насекомых, мошек и термитов. Легкий бетон можно разделить на две группы:
.- Ячеистый бетон: Обладает очень легким весом и низкой теплопроводностью. Для достижения определенного уровня прочности требуется процесс автоматического глина, а для этого требуется специальная производственная установка, которая, в свою очередь, потребляет много энергии.
- Бетон из вспененного глиняного заполнителя (ECA): он имеет более высокую прочность, но более высокую плотность и очень низкую теплопроводность.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9 , Сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 г.
Авторов: Ленка Боднарова, Рудольф Хела, Михаила Губертова, Ивета Новакова
Аннотация:
Эта статья посвящена вопросам поведения легкий керамзитобетон, подверженный воздействию высоких температура.Легкие заполнители из керамзита бывают производится обжигом сырьевого материала до температуры 1050 ° С. Легкие заполнители обладают подходящими объемными свойствами. стабильность при воздействии температур до 1050 ° C, что может указывают на их пригодность для строительства с повышенным риском огня. Образцы для испытаний подвергали нагреванию с использованием стандартного кривая температура-время ISO 834. Отрицательные изменения в результате механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв, и прочность на изгиб были оценены.Также визуальная оценка образец был выполнен. На образце, подвергнутом чрезмерному нагреванию, может наблюдаться взрывное растрескивание из-за испарения значительное количество неограниченной воды из внутренней структуры бетон.
Ключевые слова: Керамзит, взрывное растрескивание, высокий температура, легкий бетон, кривая температура-время ISO 834.
Идентификатор цифрового объекта (DOI): doi.org / 10.5281 / zenodo.1096883
Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 3236Артикул:
[1] Техническое руководство Лиапор, Ляс Винтов ЛСМ, 2014.
[2] Г. Х. А. ван дер Хейден, R.M.W. ван Бийнен, Л. Пел, Х. П. Хуининк, «Перенос влаги в нагретом бетоне, как было исследовано методом ЯМР, и его последствия для отслаивания пожара », в« Исследования цемента и бетона », т.37, вып. 6, 2007, стр 894-901.
[3] И. Хагер, «Поведение цементного бетона при высокой температуре», в Вестник Польской академии наук: Технические науки, т. 61, вып. 1, 2013.
[4] А. Дюфка, Ф. Хестл, «Определение степени деградации в огневых повреждениях. Ж / б конструкции », Труды и монографии в сб. Инженерные науки о воде и Земле, 6-я Международная конференция по Механика разрушения бетона и бетонных конструкций, разрушение механика бетона и бетонных конструкций, Вып.1-3, с. 1767- 1771, 2007.
[5] М. Цаймл, Р. Лакнер, Д. Лейтнер, Дж. Эберхардштайнер, «Идентификация остаточных газотранспортных свойств бетона, подвергнутого высоким температуры », в« Исследования цемента и бетона », т. 38 (5), 2008, стр. 699-716.
[6] П. Рейтерман, М. Кепперт, О. Холкапек, З. Кадлецова, К. Колар, «Проницаемость бетонного поверхностного слоя», В сб. 50-го ежегодного Конференция по экспериментальному анализу напряжений, Табор, Чешская Республика, 2012, с. 361-368.
[7] Павус, «Протокол о классификации огнестойкости No.ПК2-03-10- 004-C-0 Несущие потолки и кровли с функцией пожаротушения EN 13501-2 + A1: 2010 », Прага, 2010.
[8] EN 1365-2 Испытания на огнестойкость несущих элементов — Часть 2: Полы и крыши.
[9] EN 12350-6 Испытание свежего бетона — Часть 6: Плотность.
[10] EN 12350-2 Испытание свежего бетона — Часть 2: Испытание на оседание.
[11] EN 12390-7 Испытание затвердевшего бетона. Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. конкретный.
[12] EN 12390-3 Испытание затвердевшего бетона — Часть 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний.
[13] EN 12390-5 Испытание затвердевшего бетона — Часть 5: Прочность на изгиб образцы для испытаний.
[14] EN 1991-1-2 Еврокод 1: Воздействие на конструкции — Часть 1-2: Общие положения действия — Воздействие на конструкции, подвергшиеся возгоранию.
Вращающиеся печи по производству керамзитового агрегата
Керамзитовый заполнитель, также называемый экслай, или легкий заполнитель керамзита (LECA), является полезным материалом во все большем числе отраслей промышленности, в первую очередь в строительстве и садоводстве. Следующими на очереди, вероятно, будут приложения для очистки воды и фильтрации.
Уникальная структура и физические свойства керамзита, которые позволяют использовать его в различных областях, производятся в результате тщательно контролируемой термической обработки (обычно называемой прокаливанием или спеканием), проводимой во вращающейся печи.
Термическая обработка керамзитового заполнителя (прокаливание или спекание)
Свойства керамзита, которые делают его идеальным для использования в определенных областях, достигаются благодаря высокотехнологичному производственному процессу.
Глины обычно измельчают, агломерируют и / или сушат в качестве средства подготовки сырья, хотя этот процесс может варьироваться. Экструзия кажется предпочтительным методом агломерации в этой обстановке, но можно также изучить другие методы.
В то время как подготовка сырья имеет важное значение при производстве заполнителей керамзита, ключевым процессом, лежащим в основе заполнителей керамзита, является термическая обработка. От этой термической обработки произошло название керамзитового заполнителя, поскольку он используется для физического расширения частиц глины.
Для описания таких методов термической обработки используются различные термины. В этом случае обработка обычно называется прокаливанием или спеканием. Хотя эти два термина часто используются как синонимы, важно отметить, что технически они относятся к разным методам. Поскольку спекание технически происходит при гораздо более высоких температурах, для целей этой статьи мы будем называть его прокаливанием, хотя в некоторых случаях расширенные агрегаты могут быть действительно спеченными.
В случае керамзита прокаливание играет важную роль в создании продукта, который может служить заполнителем керамзита. Температура, обычно от 1050 ° C до 1250 ° C, вызывает выделение газов в результате различных изменений в материале, включая разложение и восстановление оксидов трехвалентного железа, горение органических веществ, продувку захваченной воды и разложение карбонаты .³
Это выделение газов вызывает физическое расширение или вздутие глины, в результате чего она имеет более низкую плотность, более высокую пористость и гораздо большую площадь поверхности внутри материала, а также более твердую поверхность — все характеристики, которые делают ее идеальной для использования. как легкий заполнитель.
Факторы, влияющие на расширение глины при прокаливании
Как и в случае с большинством материалов, для достижения наилучших результатов в производственном процессе необходимо оптимизировать различные факторы. Обширное исследование, проведенное на трех различных источниках глины, показало, что, хотя ряд факторов важен, параметры процесса расширения, которые, возможно, являются наиболее важными, включают: 4
Температура обработки
Температура обработки является наиболее важным фактором в процессе расширения.Было обнаружено, что расширение увеличивается вместе с температурой, чуть ниже температуры плавления конкретной глины (температура плавления варьируется в зависимости от типа глины).
Размер зерна глины
Исследование показало, что размер зерна глины также является определяющим фактором, поскольку расширение увеличивается по мере уменьшения размера зерна.
Размер пеллет
Также было обнаружено, что размер гранул или агломератов влияет на расширение, причем расширение увеличивается вместе с размером гранул.Следовательно, уменьшение размера гранул коррелирует с меньшим расширением.
Время удерживания
Было установлено, что оптимальное время удерживания зависит от типа обрабатываемой глины. Оптимальное время удерживания было важным, поскольку наблюдались последствия как несоответствующего, так и чрезмерного времени.
Вращающаяся печь
Предпочтительным оборудованием для проведения процесса расширения глины является вращающаяся печь.
Вращающиеся печи доступны в конфигурации с прямым или косвенным нагревом, и их часто называют декарбонизатором.Производство керамзита обычно осуществляется в печи с прямым нагревом, в которой глина и продукты сгорания находятся в прямом контакте друг с другом.
Обжиговые печис прямым нагревом можно настроить для прямоточного или противоточного воздушного потока, но противоток, как правило, является более эффективной настройкой процесса при этой настройке.
3D Модель вращающейся печи прямого нагрева
Почему глина как легкий заполнитель
Как и многие легкие заполнители (LWA), использование вспученных глин может обеспечить широкий спектр как экономических, так и экологических преимуществ:
Экономическая выгода
Использование легких заполнителей предлагает множество экономических стимулов, в том числе:
- Снижение затрат на конструкции в строительстве
- Снижение транспортных расходов
- Снижение затрат и уменьшение зависимости от импорта, где это применимо
Экологические преимущества
По данным Европейской ассоциации керамзитовой глины (EXCA), керамзит является экологически чистым материалом с рядом экологических преимуществ:
- Сниженные выбросы CO 2 при использовании в качестве замены ископаемого топлива
- Снижение выбросов CO 2 выбросов в строительстве и на транспорте
- Повышение энергоэффективности зданий
- Возможность 100% вторичной переработки
- Химически инертен (без вредных компонентов и, следовательно, без возможности выделения ЛОС или вымывания загрязняющих веществ
- Преимущества фильтрации воды и воздуха
- Высокое соотношение продукта к сырью (из одного кубометра глины можно получить пять кубометров керамзита)
Кроме того, возможность заключается в использовании восстановленных или переработанных глиняных материалов, что еще больше повышает экологичность этого материала.
Использование LECA
Хотя области применения легкого керамзитового заполнителя (LECA) продолжают расти, в настоящее время существует два основных направления для продуктов LECA:
Строительство
Строительство — наиболее распространенное приложение для LECA. Керамзит можно найти во всех видах бетона, наполнителя и конструкционных элементов в строительстве и промышленности строительных материалов. Преимущества, которые он может предложить в этой настройке, включают: ²
- Высокая износостойкость при минимальных затратах на обслуживание и долгий срок службы
- Прочность и устойчивость
- Полностью негорючие (огнестойкие)
- Возможность 100% вторичной переработки снижает проблемы утилизации
- Легкость без ущерба для прочности
- Служит теплоизолятором
- Обеспечивает снижение шума
- Обеспечивает отвод воды
- Нетоксичный
Садоводство
Использование LECA в садоводстве — сравнительно новое применение, но все еще развивающаяся область.Керамзитовые наполнители могут принести множество преимуществ при различных условиях выращивания. Сюда входит:
¹- Улучшенная аэрация (особенно при использовании в качестве субстрата при выращивании в коммерческих контейнерах) и пониженное уплотнение
- Способность к увеличению содержания воды и питательных веществ
- Повышенная катионообменная емкость
- Устойчивость к разрушению со временем
- Возможно использование в качестве барьера от сорняков
Помимо строительства и садоводства, LECA также исследуется на предмет использования в системах очистки и фильтрации воды.
Испытания: залог успеха с керамзитом
Как и во многих случаях термической обработки, испытания являются критическим элементом успешной операции расширения глины. Исследования показали, что идеальные параметры процесса уникальны для типа обрабатываемой глины.
Тестирование образцов глины в серийном масштабе для сбора исходных данных процесса является первым шагом в успешной программе тестирования. Данные, собранные во время серийного тестирования, затем можно использовать для масштабирования тестирования до непрерывных пилотных запусков.Испытания также могут быть использованы для поиска баланса между идеальными параметрами процесса и тем, что является экономически целесообразным.
Инновационный центр FEECO предлагает различные испытательные печи для проведения как периодических, так и пилотных испытаний. Печи могут быть оснащены различным вспомогательным оборудованием для моделирования различных условий коммерческой эксплуатации.
Испытания различных методов агломерации также могут быть объединены для получения идеальных характеристик гранул для рассматриваемого уникального источника глины.
Печь периодического действия, использованная для испытаний в инновационном центре FEECO
Система автоматизации инновационного центра собирает широкий спектр данных, которые можно отслеживать и анализировать в режиме реального времени для непревзойденной прозрачности процесса. Сюда входят точки данных, такие как скорость подачи и продукта, соответствующие показания температуры, давления в системе, отбор проб и анализ газа и многое другое.
Заключение
Керамзитовый керамзит — полезный материал в строительной индустрии, находит применение в садоводстве и водоочистке.Вращающиеся печи — это предпочтительное устройство для переработки глиняных агломератов в керамзит.
Возможность оптимизации параметров процесса для производства продукта из керамзита высшего качества имеет решающее значение для успеха операции. FEECO предлагает обширные возможности тестирования для тех, кто находится на этапах процесса и разработки продукта. Затем мы используем данные, собранные в ходе испытаний, для проектирования и производства на заказ коммерческих вращающихся печей высочайшего качества. Для получения дополнительной информации о наших возможностях в отношении керамзитовых заполнителей свяжитесь с нами сегодня!
АНАЛИЗ СВОЙСТВ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЛИНЯННЫХ ГАЛКОВ В КАЧЕСТВЕ МЕНЬКОГО ЗАМЕНИТЕЛЯ
% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj / ModDate (D: 20201128164148 + 05’30 ‘) / CreationDate (D: 20171216181955 + 05’30 ‘) /Режиссер / Автор (Порвал Свапнил [старший разработчик решений — PLM Systems]) >> эндобдж 2 0 obj > транслировать Microsoft® Word 2010; изменено с помощью iText® 5.1.3 © 2000-2011 1T3XT BVBA2020-11-28T16: 41: 48 + 05: 302017-12-16T18: 19: 55 + 05: 302020-11-28T16: 41: 48 + 05: 30Microsoft® Word 2010uuid: f17e0453-68df-4209-acf2-fb99bdb8ad0fuuid: f2c112d4-9e63-415c-95cf-62ae329896beapplication / pdf (C) 2017 Granthaalayah Publications and Printers10.29121 / granthaalayah.v5.i11.2017.2360Granthaalayah Публикации и принтеры АНАЛИЗ СВОЙСТВ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСПРОСТРАНЕННОЙ ГЛИНЫ В КАЧЕСТВЕ МЕНЬШЕГО АГРЕГАТА 2017-11-30