Кладка перегородок из газосиликатных блоков: Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Завершающим отделывающим слоем является окрашивание стен. Оно придает интерьеру привлекательный вид и визуально расширяет его.

Перед покраской стену нужно выровнять с помощью шлифовальной машинки. Если она отсутствует, можно воспользоваться специальной теркой или наждачкой, поскольку краска не скрывает дефекты стены.

Любые красочные работы подразумевают нанесение грунтовочного слоя и изделия из газобетона — не исключение. В качестве красящего состава лучше использовать водоэмульсионную краску.

Расчет газобетонных блоков и клея

Чтобы установить межкомнатные перегородки из газобетонных блоков, важно выполнить ряд расчетов. В первую очередь стоит определить количество материала, на основе которого будут создаваться перегородки в доме из газобетона. Еще следует посчитать, во сколько обойдется покупка блоков, например в Москве.

Монтаж перегородки из газобетонных блоков и технология их укладки

Перегородка представляет собой отличное техническое конструктивное средство, которое позволяет из одного большого помещения сделать много маленьких, или даже просто зонировать комнату, разделив ее на определенные функциональные части. В зависимости от размещения к ней предъявляются разные требования:

• Прочность. Должна быть крепкой и устойчивой, материалом для таких перегородок может стать газовый блок стеновой, кирпич, пазогребневые плиты и керамзитобетонный блок.
• Должна обладать хорошими звукоизоляционными свойствами. Здесь предпочтение стоит отдавать пористым и воздухосодержащим материалам.

Но создавая перегородку в квартире или доме, следует учесть прочность основания, на котором она будет располагаться. На железобетонных перекрытиях стенки вне опор возводить из кирпича не рекомендуется, так как из-за её достаточно тяжелого веса может произойти нарушение в целостности всего здания. Не говоря уже о деревянных перекрытиях, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, не стоит укладывать. В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или дерево.

Свойства газобетонных блоков

Самым оптимальным решением как по стоимости, так и по создаваемой нагрузке являются газобетонные перегородки. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

• Отлично выдерживает большие нагрузки на сжим. На данное свойство газобетона указывает его плотность, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимые нагрузки, которые он способен выдержать. Но при этом с ростом плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Межкомнатные газобетонные перегородки лучше выстраивать из D500 или D600, потому как теплоизоляция в принципе не актуальная, а прочность должна быть высокой, чтобы на стену можно было еще прикрепить мебель.
• Хорошо удерживает тепло. Это свойство обеспечивается за счет содержания большого числа газовых шариков (пор). Они могут образовываться в двух случаях. Когда присутствует катализатор (пенообразователь), а блок при этом запекается в печи. И второй способ – без применения вспенивателей, а блок затвердевает при нормальных условиях, но тогда этот материал хоть и имеет схожий химический состав, называется пенобетон. Но о нем поговорим в следующей статье. Газобетонная перегородка может стать отличным изолятором холодного помещения от теплого, создавая в нем оптимальный микроклимат за счет пористости.
• Стена из газобетонных блоков не выделяет токсинов, ядовитых испарений и прочих вредных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже при длительном воздействии на него высокими температурами. Отсюда вытекает еще одно свойство – безопасность.

Газобетон как основной строительный материал

Газобетон уже давно используется в строительстве различных зданий любого назначения, потому что легко подвергается дальнейшей обработке. В него можно закрутить саморез, забить гвоздь, строгать обычной стамеской и даже пилить ножовкой по дереву.

Но за пройденное время технология изготовления претерпела некоторые изменения. Блоки стали идеальных геометрических размеров, идентичны друг другу, в одном ассортиментном ряду выпускаются с пазами и гребнями для облегчения и упрочнения их монтажа.

Если ранее монтаж газобетонных перегородок сводился к строганию боковых поверхностей, оштукатуриванию слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к шпаклёвке и оклейке обоями после её возведения.

Выбор связующего состава

Сегодня существует несколько мнений о том, какой раствор следует применять для монтажа блоков:

1. Некоторые говорят, что лучше использовать по старинке известковый раствор. Может это и так, потому что он теплее, чем просто песчаный и при этом при полном высыхании и малом содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть отрицательная сторона – он очень хрупкий. Если используется такой раствор, то армирование каждого слоя необходимо выполнять в обязательном порядке. Он лучше годится для построения толстых стен, а не перегородок.
2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и затвердитель, что позволяет его намазывать тонким слоем, обеспечивая практически бесшовное соединение блоков. Именно поэтому рассмотрим, как класть газоблоки на клей.

Но первым делом его необходимо купить. Продается он в бумажных мешках, на которых написано «Клей для газоблоков». Можно также применять плиточный клей, он имеет те же свойства.

Какой толщины стоит возводить перегородки

Перегородка из газобетонных блоков может иметь самую разную толщину, зависящую от ожидаемых от нее свойств. Если она должна стать частью несущей конструкции, то необходимо применять блок не менее 200 мм толщиной и плотностью от D400. Для простого разграничения пространства достаточно и 100 мм.

А вообще, в продаже имеются все возможные типоразмеры, которые только могут пригодиться в строительстве, с помощью пеноблоков возможно возвести и обыграть различные конструкции.

Технология построения перегородки из газобетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому предлагаем вам данную инструкцию о том, как класть газоблоки, фото процесса которого перед глазами. Отдельно рекомендуем ознакомиться со статьей Как штукатурить пеноблоки и газоблоки правильно.

Подготовка основания

Перед рассмотрением технологии, как правильно класть газоблоки, следует подготовить основание. Оно должно быть очищено от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовано, при необходимости выполнена предварительная стяжка.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам дальнейшей работы.
Хоть блоки и производятся машинным способом на автоматической линии, но все же они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона. С ее помощью можно будет легко избавляться от наплывов, торчащих элементов блока и выступающих углов.

После очистки основания можно начинать монтаж газобетонной перегородки, но перед этим необходимо нанести контрольную разметку, по которой будет осуществляться укладка каждого из рядов. Можно использовать строительный трассировочный шнур, лазерный уровень или прикрепить направляющие бруски к стенам и полу. Благодаря им будет выдерживаться идеальная геометрия по краям перегородки, а при помощи шнурка − и по середине.

При укладке первого и последующего рядов монолитно забрасывать щель стыковки перегородки и основной стены не рекомендуется в целях повышения звукоизоляционных свойств. Её лучше позже заделать монтажной пеной.

Монтаж блоков на раствор

Сейчас немного поговорим о том, как класть блоки на раствор. В этом способе имеются и преимущества. За счет толстого первого слоя можно выровнять не совсем ровную поверхность уже вместе с блоками.

Но в дальнейшем смесь мажут на все контактируемые поверхности тонким, не более 2 см, слоем, периодически замазывая с двух сторон швы.

Применяем клей

Теперь рассмотрим подробнее, как класть газоблоки на клей. Он представляет собой ту же смесь из песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и склеивающее вещество, что позволяет уже на следующий день прикладывать значительные нагрузки на стены. Для работы с клеем потребуется специальный мастерок с зубчиками и размерами блока. Это позволит не только быстрее и качественнее выполнить обмазочные работы, но поможет сэкономить клей на потерях.

Вооружившись мастерком, шпателем, теркой и уровнем, можно приступать к работе. Укладывать блоки начинаем от стены или от угла заворота перегородки. Если поверхность ровная, то достаточно наносить тонкий слой клея. Кладка газоблоков должна осуществляться ровно и качественно, поэтому после монтажа каждого из них их следует тщательно измерять со всех сторон и контролировать сход с ориентировочным шнурком.

Почему лучше использовать клей

Кладка газобетонных блоков на клей обеспечивает большую прочность и устойчивость стены за счет глубокого проникновения клеящей смеси, образуя тем самым монолитный шов. А тонкий, практически отсутствующий шов решает такую проблему, как островок холода, делая стену еще более теплой.

Процесс укладки блоков

Установка перегородки из газобетонных блоков осуществляется следующим образом:

Немного отступив от стены (примерно 5 мм), устанавливают первый блок, тщательно ровняя его по закрепленным брускам и трассировочному шнурку на предварительно намазанный равномерно тонким слоем клеящий состав.

Кладка перегородок из газобетонных блоков должна осуществляться качественно, для этого применяется обсадка блока на место. Эту операцию можно выполнить при помощи резинового молотка или накладки на него. Инструментом со всех сторон обсаживается блок и уровнем контролируется его приобретенное место.

Также возможен монтаж перегородок из газобетонных плит с пазами и гребнями. Они выпускаются тех же типоразмеров, что и гипсовые плиты, но обладают немного отличными от них свойствами.

Укладка газобетонных блоков далее повторяется до проема или до крайней стены с отступом от нее также в 5 мм в целях повышения звукоизоляционных свойств.

Каждый ряд из перегородки толщиной 100 мм следует армировать и связывать с несущими стенами или другими перегородками. Это можно выполнить при помощи кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне угла блока еще до его монтажа на место сверлится отверстие на 1/2 длины арматуры. Сама же она может быть 15-20 см. В газобетонном блоке для перегородок при помощи стамески или ручного штробореза выбирается соответствующий паз для свободного проникновения в него арматуры.

При монтаже на место в отверстие в стене и паз накладывается тот же раствор для кладки газоблоков и замуровывается в него связка. Такое армированное соединение обеспечит необходимую прочность перегородке, независимо от ее толщины. При использовании блоков 150-200 мм скрепление со стенами можно делать через ряд. Также необходимо учесть перевязку между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Также в качестве связки можно использовать перфорированный уголок, шину и саморезами или гвоздями крепить ее к обеим поверхностям. Но такой способ является менее прочным по сравнению с первым.

Делаем дверной или оконный проем

Перегородка из газобетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размерами 600х300х100 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) по причине пористости используемых кладочных материалов, поэтому дверные проемы и арки шириной до 80 см можно выполнять без перемычек. Для этого достаточно класть блоки с перекрытием на стены по 20 см, плотно стыкуя их вместе по центру проема. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных брусков, прикрученный саморезами к блокам на уровне их укладки.

Устройство газоблочных перегородок с проемами шириной более 80 см требует обязательного использования перемычек. В качестве них может быть армированный монолит из бетона, два уголка по краям и даже деревянный брус, предварительно обработанный антисептическим составом.

Устанавливая газобетонные перегородки, монтаж их следует производить не до самого потолка. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Его лучше заполнить монтажной пеной. Это делается для того, чтобы исключить растрескивание краев перегородки при вибрации потолка и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства. Подробнее читайте, как нужно штукатурить пеноблоки.

Окончание монтажа

После возведения перегородки из газобетонных блоков следует тщательно проверить ее на наличие просветов в швах и при помощи того же клея их заделать шпателем. После полного застывания клея (не менее суток) и перед дальнейшей обработкой стены из газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и прочих вредителей. Стену можно возвести и из гипсоблоков, более подробно об этом можно узнать на сайте в разделе стены.

Видео:

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Растворы — Строммашина

Представляют собой смесь вяжущих компонентов (цемент, известь и др.) И различных добавок (пластификаторы и др.).

Оборудование марки «Строммашина» — молотковые мельницы, валковые мельницы, тангенциальные мельницы, шаровые мельницы, глиняные дробилки, циклоны и фильтры — используется для производства вяжущих, наполнителей и различных добавок.

Основным преимуществом использования строительных смесей является то, что они доставляются на строительные площадки в сухом виде и смешиваются с водой непосредственно перед использованием. Еще одно большое преимущество — они довольно распространены на строительном рынке России по доступной цене. Производителей много, и они жестко конкурируют.

Новый способ сделать стены дешевле и быстрее

До появления новых гипсокартонных перегородок, перегородки и стены зданий традиционно выполнялись методом мокрой кладки с использованием таких блоков, как глиняный кирпич и бетонные блоки.

Список материалов для мокрой кладки стен широк и включает такие блоки, как камень, глиняные блоки и блоки летучей золы.

Изготовление мокрой кладки стен было наиболее распространенным методом из-за низкой технологии монтажа на месте и удобства доступности материала.

кладка стены

Прежде всего, влажная кладка стен придает зданиям ощущение устойчивости и долговечности.

Еще одно преимущество стен из мокрой кладки из блоков — превосходные акустические характеристики.

Но стены с мокрой кладкой грязные, требуют много времени, не слишком дешевы и трудозатратны.Их сложно отделывать и ремонтировать.

Они также тяжелые и увеличивают вес конструкции, что может быть очень важным фактором в современном строительстве.

Услуги, встроенные в эти стены, труднодоступны и трудны в обслуживании.

Техника «сухих» стен, отличная от облицовочных перегородок из гипсокартона, стала преобладающей для преодоления этих недостатков. Но этот метод сталкивается с проблемой удовлетворения функциональных и эмоциональных результатов мокрой каменной кладки стен, таких как простой, не требующий высоких технологий монтаж, долговечность и эмоциональная стойкость.

Сухая облицовка — это также метод, который обычно используется для более быстрой и легкой облицовки каменными стенами каменной кладки. Они прочнее, и камень не отваливается. Однако этот метод немного дороже и требует квалифицированного труда.

Строительство сухих стен

Сухая облицовка

Традиционные системы сухих стен, такие как Saint Gobain, используют каркас GI (или из другого материала) и облицованы такими плитами, как гипсокартон, плиты из силиката кальция или цементные плиты.Часто для отделки ламинатом также используются деревянные блочные плиты или древесно-стружечные плиты.

Эти сухие перегородки могут иметь звукоизоляционный слой, бывают быстрыми, экономичными, но не такими прочными и прочными.

СУХАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ СТЕНЫ — новый способ сделать стены быстрее и прочнее

IQUBX , компания из Индии, , которая разрабатывает и производит инновационные системы экологичного строительства , разработала и запустила новую систему « Сухая облицовка, готовая перегородка для помещений », которая сочетает в себе преимущества обеих технологий и устраняет негативные факторы.Эту систему можно назвать гипсокартонной перегородкой.

В этой системе перегородок для сухой облицовки стен можно использовать облицовку складских панелей, плитку, облицованную на основной плите, или любых панелей, которые могут быть отделаны краской.

IQUBX Перегородки из гипсокартона имеют прочную и гибкую конструкцию секционного каркаса с инновационными столярными изделиями, способными выдерживать хорошие нагрузки. Запатентованная, но очень простая система облицовки, прикрепленная к этому каркасу, может использоваться для облицовки любых панелей толщиной 18-19 мм, например камня, плитки на плинтусе или простых панелей, таких как цементная плита, блочная плита и т. Д.

Эта система превосходит другие, поскольку система каркаса и облицовки очень проста и может быть обработана обычным трудом. Он позволяет создавать рисунки в виде канавок и т. Д. Он очень быстро устанавливается и, что наиболее важно, обеспечивает доступ к встроенным сервисам, таким как сантехника и электрика, в любом месте.

Система IQUBX DWP01 очень универсальна и может использоваться даже в влажных помещениях, таких как туалеты и кухни, а также в сухих помещениях, таких как комнаты, каюты, холлы и т. Д.

Дополнительную информацию о системе перегородок для гипсокартона IQUBX можно найти на этой веб-странице https: // iqubx.com / гипсокартонная-перегородка /

Для получения информации о других очень инновационных экологически чистых продуктах от IQUBX можно посетить веб-сайт https://iqubx.com

Об авторе

Амит Гарг

Генеральный директор, IQUBX — Амит — архитектор, дизайнер продукции, предприниматель, изобретатель из Нью-Дели, столицы Индии. Имея опыт работы более 20 лет в области архитектуры. Подпишитесь на регулярные обновления от IQUBX

Характеристики огнестойкого гипсокартона с перегородкой из силикатного силиката с распределительной коробкой в ​​условиях пожара

В данном исследовании используется огнестойкий гипсокартон с металлическими стойками толщиной 83 мм в качестве испытательного образца для изучения влияния встроенной распределительной коробки на противопожарные характеристики. стена через один раз стандартное испытание на огнестойкость на площади 300 см × 300 см и пять раз стандартное испытание на огнестойкость на площади 120 см × 120 см.Результаты показывают, что качество плит из силиката кальция играет большую роль в огнестойкости. Встроенная распределительная коробка, расположенная на задней стороне камина, может снизить эффективность стены, особенно в области над розеткой. Толщина минеральной ваты может повысить производительность, но в ограниченной степени. Внешняя распределительная коробка может не повлиять на огнестойкость стены, но все же имеет некоторые риски для безопасности. Встроенная распределительная коробка размером 101 × 55 мм уже могла повредить пожарный отсек, а в реальности могут возникнуть более сложные ситуации, которые следует отметить и улучшить.

1. Введение

Стены, устанавливаемые в противопожарных зонах, должны обладать огнезащитной эффективностью. Поскольку тенденция архитектурного проектирования заключается в увеличении размеров и высотности, традиционные тяжелые строительные материалы и высоко трудоемкие методы снижаются. Возьмем, к примеру, закрывающуюся панель; Система закрытия легких панелей с металлическим каркасом хорошо зарекомендовала себя благодаря характеристикам фиксированного метода строительства, сокращенному периоду, различным технологиям, легким материалам и стабильному качеству материала по сравнению с бетоном.В настоящее время проводится множество исследований по вопросам производительности системы перегородок из гипсокартона с металлическими стойками. Chuang et al. [1] предложили прямое влияние комнатной температуры на температуру поверхности испытуемого образца для испытания на огнестойкость, Хо и Цай [2] предположили, что качество материала плиты играет огромную роль в рейтинге огнестойкости, Do et al. [3] представили микроскопическое исследование теплопроводности плит из силиката кальция, Lin et al. [4] провели исследование поведения при сдвиге комбинации металлических каркасов и плит из силиката кальция, Maruyama et al.[5] провели исследование старения плит из силиката кальция и обнаружили, что прочность может снижаться со временем, Нитядхаран и Кальянараман [6] представили исследование прочности соединения между винтами и плитами из силиката кальция, Коллиер и Бьюкенен [7] использовали метод конечных элементов для создания модели прогнозирования огнестойкости гипсокартона, а Nassif et al. [8] предложили сравнительное исследование теплопроводности гипсокартона с использованием натурных испытаний и числового моделирования. Все это проводится в условиях разумной установки гипсокартона.Однако в действительности контроль качества плат может быть неудовлетворительным, или качество имеющихся в продаже плат может не соответствовать тем, которые были отправлены в лабораторию для испытаний; это фактические причины, влияющие на огнестойкость системы гипсокартона с металлическими стойками. Это практический вопрос, чтобы изучить, могут ли устройства, переключатели или розетки на платах влиять на показатели пожарной безопасности, что также требует фактических испытаний на огнестойкость.

Это исследование отличается от ранее опубликованных исследований тем, что оно не информирует производителей о предстоящих испытаниях на огнестойкость, а вместо этого напрямую закупает коммерчески доступные плиты для использования в качестве образцов для испытаний.Все ранее опубликованные исследования сосредоточены на теплопроводности плитного материала [3] или численном моделировании гипсокартона [7, 8], которые находятся в идеальных условиях, когда плиты не повреждаются во время пожара. Фактических описаний воздействия поврежденных досок на огнестойкость не имеется. Поэтому в этом исследовании особенно исследуется вопрос о том, может ли установка розетки повлиять на огнестойкость стен в условиях реального пожара. Из предыдущих испытаний стало известно, что сторона плиты из силиката кальция, обращенная к огню, может лопнуть.В условиях материального положения и в сочетании с установленными розетками на плате мы стараемся узнать оставшиеся огнестойкости огнестойкого гипсокартона в плохих условиях. Короче говоря, это исследование предназначено для понимания фактических показателей огнестойкости системы гипсокартона с металлическими стойками. Это исследование никогда раньше не проводилось, и есть надежда, что его результаты помогут конструкторам, поставщикам и правительственным учреждениям более бдительно следить за качеством межсетевых экранов. В этом исследовании проводится в общей сложности шесть испытаний на огнестойкость. В тесте 1 используются стандарты ISO 834-1 [9] для выполнения на тестовом образце размером 300 см (ширина) × 300 см (высота).В ходе испытаний 2–6 испытательные образцы, подвергшиеся воздействию огня, имели размеры 120 см (ширина) × 120 см (высота) (в некоторые стены встроены розетки). Чтобы подчеркнуть достоверность испытаний и облегчить будущие исследования в понимании типа и производительности печи для соответствующих исследований, это исследование добавляет более подробное описание давления, температуры и конструкции испытательной печи, поскольку Султан [10] предположил, что печь размер может генерировать различные уровни лучистого тепла, оказывая влияние на результаты испытаний в различных испытательных лабораториях.

2. Детали эксперимента

2.1. Печи для испытаний на огнестойкость

В данном исследовании используются два комплекта испытательного оборудования, которые могут проводить испытания материалов в горизонтальном или вертикальном положении. Первая печь имеет ширину 300 см, высоту 300 см и глубину 240 см. Второй имеет ширину 120 см, высоту 120 см и глубину 120 см. Оба комплекта оборудования используют электронное зажигание, а системы управления представляют собой компьютеризированные контроллеры температуры PID. Печи изготовлены компанией Kuo Ming Refractory Industrial Co., ООО Полноразмерная печь имеет 8 горелок, из которых только 4 включены для испытания стенок. Внутри находятся две термопары для контроля температуры, которые контролируют работу 2 горелок с левой и с правой стороны. Остальные 7 термопар измеряют температуру печи, и все они вставляются сверху испытательной печи (см. Рисунок 1). Маленькая печь имеет 4 горелки, из которых только 2 включены для проверки стен. Внутри находятся две термопары, контролирующие температуру, которые контролируют работу 1 горелки с левой и с правой стороны соответственно.Остальные 2 термопары измеряют температуру печи и вставляются с двух сторон печи (см. Рисунок 2). Внутренний потолок и стена печи покрыты керамической ватой производства Isolite Insulation Products Co. с максимальной термостойкостью при 1400 ° C, плотностью при 240 кг / м ³ , изготовленной из Al ₂ O ₃ 35,0%, SiO ₂ 49,7% и ZrO ₂ 15,0%, толщиной 30 см и белого цвета. Дно состоит из огнеупорных кирпичей производства Kuo Ming Refractory Industrial Co., Ltd., и они марки C-2 с максимальной термостойкостью при 1400 ° C и плотностью 1140 кг / м ³ и размером 23 см (Д) × 11,4 см (Ш) × 6,5 см (толщина). Промежутки и соединительные детали между кирпичами — изоляционная глина. Внешний корпус всей печи выполнен из стальных досок и каркасов. Удлинительный провод WCA-h5 / 0,65×2, внешняя термостойкость 0 ~ 200 ° C, внешняя поверхность окружена стекловолокном. В задней части испытательной печи имеется вентиляционное отверстие для вытяжного воздуха, которое соединяется с наружным дымоходом.Транспортировка испытательного образца осуществляется мостовым краном грузоподъемностью 3,5 тонны внутри завода. Регистратор данных производится YOKOGAWA, при этом все сигналы оборудования сначала подключаются к регистратору данных DS 600, а затем обрабатываются и отправляются на DC 100. Наконец, регистратор данных преобразует сигналы и экспортирует их в ноутбук ASUS A55VD i5-3210 через сетевой линии, и регистратор собирает данные каждые шесть секунд. Посередине внутренней стенки печи находится Т-образная трубка, и один из ее концов соединен с манометром, который отправляет данные на регистратор данных DS 600.Каждая термопара внутри печи находится на расстоянии 10 см от поверхности горения испытуемого образца. Внутренняя температура печи измеряется термопарами типа K производства Yi-Tai System Technology Co., Ltd. Технические характеристики удовлетворяют требованиям CNS 5534 [11] с характеристиками 0,75 и выше. Провода термопары обернуты трубами из жаропрочной нержавеющей стали (калибр 16) диаметром 6,35 мм. Трубы помещаются внутрь других изолированных труб из нержавеющей стали диаметром 14 мм с одним открытым концом.Передняя часть с теплопроводностью выступает на 25 мм. Все термопары внутри печи были помещены в среду с температурой 1000 ° C на один час, чтобы повысить их чувствительность к измерению температуры, а требования к точности находятся в пределах ± 3%.