Пеноблок или газосиликатный блок что лучше: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Сравнение характеристик пеноблоков и газосиликатных блоков — Всё про бетон

Пеноблоки или газосиликатные блоки. Что лучше?

Ячеистый бетон – искусственный пористый материал, из которого изготавливают строительные блоки. Благодаря порам, распределенным по всему объему материала, блоки имеют небольшой вес при сравнительно крупных габаритных размерах.

Скорость производства работ из ячеистых бетонных блоков, в сочетании с низкими трудовыми и материальными затратами, обеспечивает популярность блоков на отечественном рынке стройматериалов. По способу производства и конструктивным особенностям различают два основных вида легкого бетона – пенобетон и газобетон.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

  • в бетоносмеситель загружают песок;
  • постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
  • пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
  • после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
  • пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

  • серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента; 
  • на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
  • пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
  • на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
  • при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

  • из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
  • шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
  • в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
  • в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
  • из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 400 с выделением водорода;
  • после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
  • автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 1800 под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

  • белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
  • имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
  • имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Рабочие характеристики Строительные блоки
пенобетонные газобетонные
Плотность рабочая, кг/м3 400–1000 350–600
Предел прочности при сжатии, мПа 2,0–7,5 2,5–15
Долговечность, лет 30 70
Водопоглощение, % от массы 10–16 20–25
Теплопроводность (конструкционных блоков), Вт/м 0С 0,12–0,32 0,09–0,14
Коэффициент сопротивления паропроницаемости, м2*ч*Па/мг 15 10
Звукопоглощение, дБ 50 66,7
Морозостойкость, цикл 25 50
Экологичность, коэффициент
2 4
Погрешность в габаритных размерах, мм 20 2
Кладка, материал (толщина, мм) раствор (10–15 мм) клей (1–2 мм)
Усадка, мм/м в год 3 0,1
Масса 1 м2  стены, кг 70–90 200–300
Сфера применения утеплитель, перегородки, ограждающие стены в 1-, 2-этажных строениях несущие и ограждающие стены

Преимущества и недостатки материалов

Ячеистые бетонные блоки, благодаря пористой структуре, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, небольшой вес и плотность при довольно крупных размерах. Отличия блоков из пено- или газобетона, которые обусловлены разным составом и технологией производства, определяют плюсы и минусы этих строительных материалов.

Пенобетонные блоки обладают:

  • Низкой теплопроводностью
    , которая позволяет:
    • использовать пеноблоки, как изоляционный материал;
    • устраивать кладку стены в один ряд.
  • Влагостойкостью, допускающей использование пенобетона без гидроизоляции.
  • Шумоизоляционными свойствами, позволяющими строить жилые дома недалеко от оживленных магистралей.
  • Небольшим весом при крупных размерах, что дает возможность:
    • увеличить скорость строительства;
    • уменьшить трудозатраты;
    • облегчить транспортировку и складирование.
  • Пожаростойкостью, не требующей дополнительной обработки стен здания.
  • Экологичностью, обусловленной натуральным составом блоков.
  • Низкой стоимостью, уменьшающей материальные затраты при закупке стройматериалов.

К недостаткам пеноблоков относятся:

  • Хрупкость пенобетона, которая:
    • вызывает бой во время транспортировки и кладки;
    • усложняет крепление навесной мебели и аппаратуры при эксплуатации.
  • Неточные габаритные размеры, вынуждающие использовать цементный раствор при укладке блоков, что создает в стенах «мостики холода».
  • Усадка материала под нагрузкой, которая:
    • не позволяет строить многоэтажные здания;
    • вызывает образование трещин в кладке;
    • требует устройство ленточного фундамента.
  • Неэстетичный вид, требующий облицовки декоративными материалами.

Наряду с общими свойствами ячеистых бетонов, газосиликатные блоки отличаются:

  • прочностью, позволяющей строить здания с повышенной этажностью, не опасаясь усадки материала;
  • более низкой теплопроводностью, которая позволяет аккумулировать тепло в стенах и экономить на отоплении;
  • высокой паропроницаемостью
    , создающей благоприятный микроклимат в доме благодаря «дышащей» структуре материала;
  • точными размерами и формой, что дает возможность укладывать блоки на тонкий слой клея и сокращает время строительных работ.

Основным недостатком газобетонных блоков является гигроскопичность из-за открытых ячеек внутренней структуры материала. Способность газобетона впитывать влагу может создать условия для образования плесени и грибковых микроорганизмов в стенах дома. Поэтому ограждающие конструкции необходимо покрывать гидроизоляцией, снаружи и внутри здания.

Чем хороши дома из пенобетонных или газосиликатных блоков

В зависимости от плотности исходного материала, блоки из ячеистого бетона выпускают различных марок от D300 до D1800.

Маркировка помогает выбрать блоки для определ
енных видов строительных работ:

  • теплоизоляционные материалы марок D300–D500
    используют, как утеплитель для кирпичных и бетонных домов;
  • конструкционно-теплоизоляционные материалы D600–D1400 применяют при возведении внутренних перегородок и наружных стен одноэтажных домов;
  • конструкционные материалы D1400–D1800 используют при строительстве несущих конструкций многоэтажных зданий.

Для строительства домов в умеренной климатической зоне минимальная толщина стен должна составлять 350–450 мм. В северных районах этот показатель достигает 600-650мм. При этом утеплять стены рекомендуется как внутри, так и снаружи.

Преимущества домов из ячеистого бетона:

  • Строительство домов из пенобетонных или газосиликатных блоков отличается легкостью и скоростью производства работ. 
  • Высокие теплоизоляционные свойства ячеистых материалов позволяют сохранять тепло внутри дома зимой и прохладу летом.
  • Ячеистые блоки можно обрабатывать любым инструментом
    . Стены легко штрабятся под электропроводку и фурнитуру.
  • Под легкие декоративные элементы гвозди забивают с помощью обычного молотка. Для крепления мебели используют специальные дюбели, которые не разрушают ячейки бетона.
  • Перепланировка, устройство ниш, дымоходов, каминов, прокладка инженерных коммуникаций не представляет сложности в домах наружные стены и перегородки которых, выполнены из ячеистых бетонов.
  • Стены из пено- или газоблоков можно отделывать любым декоративным материалом.

Факты и заблуждения

Статьи рекламного характера на сайтах фирм-производителей различных видов ячеистых бетонов запутывают потенциальных потребителей. В надежде склонить их к приобретению своей продукции производители пено- и газосиликатных блоков стараются приукрасить свой продукт и уменьшить достоинства конкурента. Так рождаются мифы и заблуждения.

Заблуждение №1.

Из пеноблоков и газосиликатных блоков нельзя строить несущие конструкции без укрепления стен монолитными колоннами.

Факт. СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций из ячеистых бетонов»:

п.6.2.7. Несущие стены из автоклавных ячеистобетонных блоков (газобетонные блоки) рекомендуется возводить высотой до 5-ти этажей включительно, но не более 20 м, самонесущие стены зданий — высотой до 9-ти этажей включительно, но не более 30 м.

п.6.2.8. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (пеноблоки) рекомендуется применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно, но не выше 10 м.

Заблуждение №2. Стены из газобетона нельзя штукатурить, чтобы не нарушить паропроницаемость материала.

Факт. При выборе отделочных материалов следует учитывать их паропроницаемость. Каждый следующий слой должен иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, чем предыдущий, тогда стена останется «дышащей».

Заблуждение №3. Известь, используемая в производстве газобетона, вредит здоровью людей, проживающих в доме их газосиликатных блоков.

Факт. Известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и цементом. В результате образуются гидросиликаты, которые после автоклавной обработки превращаются в химически стойкий минерал.

Заблуждение №4. Применение цементного раствора при кладке пеноблоков приводит к образованию мостиков холода.

Факт. Да, если использовать обычный раствор и пеноблоки сомнительного производства с плохой геометрией. Пеноблоки промышленного производства скрепляют специальным клеем. Недостаточно ровные пеноблоки можно укладывать на теплосберегающий раствор с толщиной швов до 1см.

Факты и опыт профессиональных строителей подтверждают истинные свойства ячеистых бетонов, которые занимают все больший сегмент на рынке строительных материалов.

Закупку строительных блоков следует осуществлять по ГОСТу 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

В стандарте указаны технические требования, типы и размеры блоков, методы контроля, условия хранения и транспортировки.

Выбор пенобетонных и газосиликатных блоков от крупных производителей обеспечивает соответствующие ГОСТам характеристики материала и надежность строительной конструкции.

Применение сертифицированного оборудования и строгое соблюдение технологического процесса, ответственными производителями, гарантирует качество и заявленные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистых бетонов.

Регулярный контроль качества на крупных производствах, подтверждает марку материала и дает право укомплектовывать каждую партию товара паспортами соответствия. На таких предприятиях действует удобная система скидок и бесплатная доставка блоков на стройплощадку.

Пеноблок и газосиликат: разница, особенности и характеристики

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 4223

Коментариев: 0

Пористые бетоны — надежный строительный материал. Прочностные характеристики, экологичность и способность сохранять тепло отличают блочные строения, возведенные из ячеистых композитов. Ячеистые блоки позволяют выполнять кладку стен намного быстрее по сравнению с традиционно применяемым кирпичом.

Застройщики сталкиваются с проблемой выбора материала, позволяющего возвести экологически чистое, надежное и недорогое строение. Важно не ошибиться, принимая окончательное решение. На рынке строительного сырья предлагаются различные материалы, в том числе пеноблок и изделия из газосиликата. Какому сырью отдать предпочтение?

Остановимся детально на особенностях популярных ячеистых бетонов, оценим эксплуатационные характеристики, разберемся, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока.

В современном строительстве все чаще предпочтение отдается облегченным бетонным смесям, из которых производятся блоки

Специфика изготовления

Отличие газосиликатного блока от пеноблока связано с технологией производства. Именно процесс изготовления определяет эксплуатационные характеристики, свойства и структуру, характеризующуюся наличием воздушных пор в бетонном массиве.

Изготовление осуществляется следующими методами:

  • неавтоклавным путем, согласно которому изготавливают пеноблоки из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенообразующего компонента. Состав разливается в специальные формы, где он твердеет, достигая эксплуатационной прочности;
  • автоклавным способом, предусматривающим термическую обработку в герметически закрытых емкостях при повышенной температуре и влажности. Газосиликатный блок изготавливают по промышленной технологии, гарантирующей качество.

Изготовители ячеистых бетонов, в попытках завоевать рынок, рекламируют выпускаемые материалы, делая акцент на их низкой цене и повышенных эксплуатационных характеристиках. Объективно проанализируем достоинства, разберемся, насколько велика разница в свойствах материалов, которые зависят от особенностей технологии производства.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков

Как производят пеноблоки? Итак, основные этапы:

  • Подготовка цементно-песчаной смеси.
  • Введение пенообразователя.
  • Смешивание вспененного бетонного состава.
  • Разбивка по формам.
  • Приобретение твердости в естественных условиях.

Главные особенности технологии:

  • простота изготовления;
  • отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
  • возможность наладить производство в условиях строящегося объекта.

Пеноблоки, полученные неавтоклавным путем, характеризуются:

  • Шероховатостью, связанной с замкнутой ячеистой структурой.
  • Повышенными отклонениями геометрии, затрудняющими кладку стен.
  • Малым весом.

Изготовление газобетонных блоков осуществляется только в промышленных условиях

Как влияет метод производства на газосиликатный блок? Для изготовления газосиликатной продукции необходимы следующие ингредиенты:

  • портландцемент, являющийся вяжущим веществом;
  • песок на основе кварца;
  • известь;
  • алюминиевый порошок;
  • вода.

Приобретение газосиликатом эксплуатационных характеристик осуществляется благодаря автоклавной технологии. В специальной емкости при повышенной температуре массив обрабатывается паром, давление которого составляет 12 атмосфер.

Полученные изделия отличаются:

  • Наличием открытой ячеистой структуры, являющейся результатом химической реакции.
  • Повышенными прочностными характеристиками, связанными с твердением в автоклаве.
  • Точностью геометрии, связанной со спецификой формирования.

Применяются эти строительные блоки на основе бетона для сооружения стен и перегородок в жилых домах

Особенности автоклавного метода изготовления позволяют производить газосиликат только промышленным путем, гарантирующим качество изделий и требующим специального оборудования и лабораторного контроля.

Автоклавный метод гарантирует стабильное качество продукции по сравнению с производством вспененного бетона, свойства которого после твердения различаются.

Отличия в структуре

Вспененный бетон и газосиликат отличаются структурой. Это влияет на специфику применения и эксплуатационные свойства. Ячеистые бетоны отличаются особенностями воздушных полостей:

  • закрытые ячейки, которые имеют пеноблоки, улучшают теплоизоляционные параметры бетона, обеспечивает надежную звукоизоляцию. Бетон с закрытыми порами менее подвержен поглощению влаги, однако нуждается в защите с помощью штукатурки;
  • газосиликатный массив характеризуется наличием мелкоячеистой структурой. При твердении газосиликата между воздушными парами образуются микроскопические трещины, повышающие гигроскопичность массива, нуждающегося в специальной защите поверхности.

Пенобетонные блоки обладают сероватым оттенком в отличие от газосиликатных, которые имеют почти белый цвет

Область использования

Газосиликатный блок востребован при выполнении строительных мероприятий и применяется для возведения:

  1. Внутренних перегородок помещений.
  2. Опорных стен, воспринимающих значительные нагрузки.
  3. Многоэтажных зданий, укрепленных усиливающими поясами.
  4. Цельных бетонных конструкций, сформированных с применением опалубки.

Пеноблоки позволяют осуществлять строительство зданий, количество этажей в которых не превышает трех. Это связано с особенностями ячеистого композита, используемого для строительства:

  • перегородок, не воспринимающих усилий;
  • наружных стен;
  • конструкций, применяемых для ограждения.

Что прочнее?

Имеется ли отличие газосиликатного блока от пеноблока по прочностным характеристикам? Ведь удельный вес материала влияет на твердость ячеистого массива. Кубический метр газосиликата весит 0,45 тонны, что значительно меньше массы аналогичного объема пенобетона, составляющей — 0,7 тонны.

Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей

Оценив плотность, можно сделать вывод об увеличенных прочностных характеристиках, которыми обладают пеноблоки. Однако особенности автоклавного метода позволяют использовать газосиликаты при возведении ответственных объектов.

На чем остановить свой выбор, желая использовать для строительства здания более прочный материал? Что имеет большую прочность — газосиликатные блоки или вспененный бетон? Оба бетона обладают высокой прочностью и позволяют осуществить возведение зданий, имеющих длительный ресурс эксплуатации.

На прочность влияет качество применяемых для изготовления материалов. Если производитель желает сэкономить на подготовке смеси, приобретает вяжущие материалы низкого качества, то, естественно, продукция не обрадует покупателя. Особенность вспененного композита — увеличение прочности с течением времени. Предприятия-изготовители осуществляют выдержку произведенной пенобетонной продукции, чтобы не разочаровать застройщиков.

Внешний вид и гигроскопичность

Имеется ли визуальное отличие газосиликатного блока от пеноблока? Материалы не сложно отличить, сопоставив структуру бетонного массива и цвет:

  • Пеноблоки отличаются серым цветом, имеют более гладкую поверхность.
  • Газосиликатная продукция характеризуется более рельефной поверхностью изделий, которые намного светлее пенистого композита.

Отличие можно увидеть и в устойчивости к влажности

При погружении в водную среду газосиликатный материал, имеющий повышенную гигроскопичность, быстро погрузится на дно. Это связано с открытой структурой воздушных полостей, имеющихся в массиве. Вспененный композит хуже впитывает влагу, и небольшое время будет находиться на водной поверхности. Это позволяет сделать заключение о влагостойкости материалов.

Особенности кладки

Оба вида ячеистых бетонов применяются в строительстве для выполнения кладки. Материалы имеют много общего:

  • незначительную массу, позволяющую легко осуществлять доставку изделий на рабочий участок;
  • увеличенный объем, обеспечивающий сокращение сроков строительных мероприятий;
  • легко подвергается обработке, что облегчает выполнение работ.

Однако для выполнения кладки блоков применяются различные составы:

  • Специальный клеевой состав, наносимый тонким слоем при установке газоблоков.
  • Традиционный цементный раствор, применяемый для кладки пенобетонных изделий.

Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз

Несмотря на увеличенную стоимость специального клеевого состава, затраты на возведение стен с использованием газонаполненных композитов значительно меньше. Нанесение клея производится тонким слоем, что предотвращает образование мостиков холода и способствует сохранению комфортной температуры помещения. Уменьшенная толщина клеевой смеси, применяемой для кладки, требует точного соблюдения размеров изделий, которые, при необходимости, требуется доводить.

Кладка пенобетона производится с помощью традиционного цементного раствора, наносимого толстым слоем. Это позволяет компенсировать погрешности габаритов блоков, вдавливаемых в цементный раствор. Однако увеличенная толщина цементной смеси способствует образованию перемычек холода, отрицательно влияющих на температуру в помещении.

Теплопроводность

Насколько велика разница в теплопроводности различных видов ячеистых бетонов. Использование газосиликатных блоков, имеющих уменьшенный коэффициент теплопроводности, равный 0,12, позволяет, при одинаковой толщине возводимых стен, создать более комфортную температуру в помещении.

Увеличенный коэффициент теплопроводности пенобетона, составляющий 0,24, обеспечивает благоприятный температурный режим при ширине пенобетонных стен превышающей в 2 раза толщину стен из газосиликата.

Оба материала требуют нанесения защитной штукатурки и надежно обеспечивают комфортные климатические условия помещения, что обусловлено пористой структурой бетонного массива.

Итоги

Не принципиально, что использовать для возведения зданий из ячеистых бетонов — газосиликатные блоки или вспененный композит. Следует тщательно проанализировать свойства материалов, приобретать качественное сырье и руководствоваться рекомендациями профессиональных строителей.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Что лучше — газосиликат или кирпич

В индивидуальном малоэтажном строительстве чаще всего используются традиционные материалы – дерево либо кирпич. Однако в последние годы успешную конкуренцию им составляет блок газосиликатный – прочный и качественный конструктивный строительный элемент с массой преимуществ. Попробуем сравнить газосиликат с керамическим кирпичом и сделать выводы о том, какой из этих материалов более целесообразно применять, например, в дачном или жилищном загородном строительстве.
  В производстве газосиликатных блоков используются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра, которая исполняет роль порообразователя. Твердение смеси происходит в автоклавной установке при высокой температуре и повышенном давлении. В результате получают материал, во многом аналогичный искусственному камню, с равномерно распределенными закрытыми ячейками.
Кирпич изготавливается из глины, однако для придания ему определенных функциональных свойств в массу вводится ряд добавок и присадок. Затем из глиняной массы формуют кирпичи, просушивают их, а потом еще и подвергают обжигу в печи. Таким образом, уже на стадии производства кирпич получается более дорогостоящим за счет трудоемкости и длительности технологии.

Важные отличия газосиликатных блоков от кирпича

  • несущая способность кирпича однозначно выше, чем газосиликатных блоков. Хотя для малоэтажного строительства это не слишком важно.
  • Кроме того, газосиликат высокой плотности, так же, как и кирпич, может применяться даже в многоэтажном строительстве, просто его необходимо усиливать армирующей сеткой в процессе кладки;
  • теплопроводность газосиликатных блоков существенно меньше, чем кирпича. Чтобы сделать кирпичные стены теплыми, приходится увеличивать их толщину, что, естественно, поднимает общую стоимость строительства.

Кстати, пористая структура газосиликата предохраняет стеновые конструкции от возникновения мостиков холода – мест с высокой теплопроводностью, нуждающихся в дополнительной теплоизоляции.

  • морозоустойчивость и первого, и второго материала примерно одинакова. Производители изготавливают разновидности с разными показателями циклов замораживания-оттаивания;
  • точность размеров и геометрия. Здесь также кирпич и газосиликатный блок находятся примерно в равных условиях;
  • простота кладка газосиликатных блоков несравнима с кладкой кирпичей. Крупные блоки с малым весом экономят и время монтажа, и количество используемого клея или раствора;
  • легкость механической обработки. И здесь газосиликатные блоки оставляют далеко позади керамический кирпич. Их свободно можно резать, сверлить, штробить и фрезеровать. С кирпичом такие операции проводить нужно очень аккуратно ввиду его хрупкости. Разрезанию этот материал не подлежит в принципе, а сверление и штробление часто осложнено наличием в массе окалин.

Важно: и газосиликатные блоки, и керамические кирпичи восприимчивы к влаге. Поэтому после завершения кладки и окончания процесса усадки их необходимо оштукатурить или отделать декоративными материалами – облицовочным кирпичом, сайдингом, блок-хаусом, вагонкой или другими предназначенными для наружной обшивки стен изделиями. По этому показателю и кирпич, и газосиликат находятся практически на равных.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что по ряду характеристик газосиликатные блоки являются оптимальным материалом для строительства зданий высотой до 3-х этажей. Хотя выбор, безусловно, остается за вами.

 

Пеноблоки или газосиликатные блоки — что лучше? Преимущества применения газосиликата в частном строительстве.

Ячеистые бетоны у современных строителей пользуются большой популярностью. Причём, и газосиликатный и пенобетонный блоки активно применяются в частном строительстве. Однако означенные материалы не одинаковы.

Дом из газосиликата сегодня вполне обычное явление. Однако перед тем, как осуществить выбор строительного материала, настоятельно рекомендуется обратить внимание на эксплуатационные свойства каждого из них.

Главное отличие газосиликата от пенобетона

Дело в том, что для производства пенобетона требуется лишь:

  • высокомарочный цемент;
  • песок;
  • химический вспениватель.

Другими словами, производство подобного материала может быть налажено даже в кустарных условиях. На рынке непрофессионалы могут с лёгкостью нарваться на некачественный строительный материал.

Между тем, для производства газосиликата требуется уже значительно больше компонентов: цемент, песок, воду, известь и алюминиевую пудру. В результате получается смесь, которая отправляется в автоклав.

Естественно, высокая температура и давление не могут быть воспроизведены в гаражных условиях. Газосиликатные блоки производятся исключительно на специализированных производствах.

Внешне отличить газосиликатный блок от пеноблока очень легко. Газосиликат – это светло-белый строительный материал. Его структура однородна. А пеноблок напротив будет темнее (скорее серее).

Использование специального клея для кладки и защита от влаги

Оба строительных материала обладают невероятно лёгким весом. При этом габариты их существенно превышают кирпич. Это означает, что строительство из газосиликатного блока (или из пеноблока) осуществляется не в пример быстрее, нежели из обыкновенного кирпича.

Однако не стоит забывать о том, что оба материала бояться влаги. Устанавливать их необходимо на заранее подготовленный ленточный фундамент, который покрыт рубероидом в целях гидроизоляции.

После завершения строительства внешних стен из газосиликата или пеноблока, необходимо осуществить защиту их от агрессивных проявлений окружающей среды. Речь идёт о том, что сайдинг обеспечит защиту от дождя и снега.

Влага – это главный враг для обоих блоков. В случае её попадания, технические характеристики теряют большую часть своих преимуществ.

Смотрите также:

В видео будут приведены положительные и отрицательные стороны использования обоих материалов — газосиликат и пеноблок в строительстве:

Твитнуть

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки: в чем отличие

 

Изделия из ячеистых бетонов являются предложением, наиболее приемлемым для строительства, ведь они обладают одновременно свойствами камня и дерева, а также выгодными размерами. Все это отодвигает на задний план старый силикатный стройматериал. Речь идет о сочетании высокой прочности и оптимальной пористости, которая является причиной низкой теплопроводности, а также высокой влагостойкости. Продукция из ячеистых бетонов – это пеноблоки (цементный раствор с добавкой пенообразователя) и газосиликатные блоки (смесь песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшая термообработку в автоклаве).

Остается определить, какой же из двух вышеназванных блоков отвечает большему количеству требований, выдвигаемых современной стройиндустрией.

Теплопроводность и морозостойкость

В этом плане изделие из газосиликата и обычный пеноблок почти не уступают друг другу.

Теплопроводность и морозостойкость газосиликатных блоков

Окружающая температура здесь «не задерживается». Пенобетон незначительно лидирует за счет того, что структура пористости у него более закрытая, а пузырьки газосиликатного блока сообщаются друг с другом.

Огнестойкость

Оба изделия одинаково хорошо переносят все виды повышенного термического воздействия – они долго нагреваются, не горят ни при каких условиях. Данное свойство – результат той же низкой теплопроводности, достигающейся за счет высокой пористости материала.

Влагоустойчивость

С этого параметра между двумя типами ячеистых бетонов начинаются существенные различия. Во влажном климате или при возведении бань и бассейнов лучше поведет себя пеноблок. Газосиликатный стройматериал из-за более открытой внутренней структуры отличается высокой паропроницаемостью и интенсивным водопоглощением. Он требует применения дополнительного гидроизоляционного вещества, что сказывается на цене строительства.

Вес, прочность и долговечность

Некоторые виды блоков из пенобетона могут иметь плотность 1200 килограмм на кубометр. В то же время предел газосиликатного изделия – 800 килограмм на кубометр, а средний показатель – 600 килограмм. Это достигается за счет термообработки их в автоклаве. В связи с этим они легче, а значит лучше.

Пористая структура газосиликатного блока

Легкость идеально подходит для выполнения строительных задач, ведь работать с облегченным материалом быстрее и удобнее.

Наоборот, блок из пенобетона со временем становится тяжелее. Многие считают, что при этом он крепчает (это делает его лучше), однако данный факт до сих пор не подтвержден научно.

Поэтому вопрос, какой из материалов лучше в плане долговечности до сих пор открыт.

Здесь в пользу газосиликатного товара может выступить лишь то обстоятельство, что его нельзя изготовить кустарным способом – для процесса требуется дорогостоящее оборудование. А вот пеноблоки могут изготавливаться даже любителями в оборудованных на скорую руку гаражах. Несоблюдение технологии при производстве такого блока может стать причиной малого срока годности.

Себестоимость

Как уже упоминалось, изготовление блока из смеси песка, извести, алюминиевой пудры и воды, прошедшей термообработку в автоклаве, возможно только в промышленных условиях. Это лучше в плане качества (является залогом того, что работу выполняли профессионала), но дороже по цене. Между тем, и более дешевые блоки из обычного цемента могут быть выполнены с соблюдением всех технических требований, что дает им дополнительный балл.

Экологичность и звуконепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовляются без химических примесей. «Газового» блока не получится без применения алюминиевой стружки, которая при нагревании становится причиной появления в атмосфере активных веществ. При этом негашеная известь, вступающая с ней в реакцию, остается в блоке навсегда. Это отличие опять не в пользу более дорогостоящего изделия. Ведь названное вещество, делая структуру продукта более открытым, дает и дополнительный минус в плане шумовой изоляции. Поэтому лучше «оборонять» стену от шума именно обычным пенобетоном.

Отличия в отделке

Вышеуказанные виды стройматериала отличаются друг от друга и тем, что имеют разные по точности геометрии и уровню шероховатости поверхности. Сторона «газобетонного» кубика после термической обработки в автоклаве является более гладкой, а, значит, дает каменщику преимущество в скорости и удобстве работы.

К слову, такой гладкий объект можно «сажать» на клей толщиной всего 2-3 миллиметра, что говорит не в пользу 8-миллиметрового слоя, склеивающего изделия из цемента. Кроме того, обычный раствор дает неравномерную усадку, вследствие чего полученный из него стройматериал обладает некоторой кривизной. Зато цементный элемент можно укладывать как на клей, так и на обычный раствор, что добавляет бюджетности проекту строительства.

В чем же главные выгоды и отличия материалов?

Основываясь на ряде показателей, можно сделать следующие выводы:

  1. «Искусственный камень» из обычного пенобетона обладает рядом преимуществ, на которые должны обратить внимание те, кто хочет возводить объекты быстро и с наименьшими денежными потерями.
  2. Область применения такого материала – конструкции со сроком годности до 25 лет (дачные дома, гаражи, заборы, строительные базы и ангары).
  3. Не стоит также забывать, что главное в процессе приобретения такой продукции – убедиться, что ее изготавливали при точном соблюдении технологии и по всем стандартам.
  4. Следует помнить, что такой вид товара может быть произведен даже в кустарных условиях. Специального оборудования здесь не требуется.

В виду этого, капитальные сооружения (жилые дома, крупные предприятия, долгосрочные строения гражданского назначения) специалисты рекомендуют строить из «газобетонных» элементов, применяя при их кладке армирование. Это делает стройку дороже, но ее результаты проживут не менее 70 лет. Разумеется, в отличие от пенобетонных элементов, их стоит надежным образом защищать от влаги и посторонних звуков.

Об особенностях пеноблоков и газосиликатных блоков можно узнать при просмотре видео:

Нужно смириться и с тем, что обитателям таких зданий придется дышать проступающими из-под отделочных покрытий парами негашеной извести, степень вреда которых еще не определена учеными от медицины.

Пока доказано лишь то, что у чувствительных людей оксид кальция вызывает дерматит, а также конъюнктивит. С другой же стороны, благодаря именно этим парам помещения никогда не станут доступными для насекомых.

Интересно узнать мнение специалиста о том, какие блоки лучше — смотрите видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

что лучше для строительства дома, цены

Пенобетонные и газосиликатные блоки относятся к изделиям, имеющим пористую структуру. При их изготовлении в бетоне образуются ячейки, заполненные газом или воздухом, создающие сопротивление теплопередаче и снижающие удельный вес. Получают достаточно прочные, легкие и с высокими теплоизоляционными свойствами изделия для строительства. Основные отличия являются следствием разницы в схеме производства.

Оглавление:

  1. Технология изготовления
  2. Сравнение характеристик
  3. Разновидности и размеры
  4. Что выбрать для разных сооружений?
  5. Расценки

Как делают газосиликатные блоки?

Основой всего процесса является известь. Ее реакция с алюминием позволяет добиться мелкоячеистой однородной структуры, придающей требуемые свойства. Цемент не используется (в отличие от газобетона, в котором он исполняет роль связующего компонента).

Состав:

  • Негашеная известь – вяжущий элемент.
  • Молотый кварцевый песок – наполнитель.
  • Вода.
  • Алюминиевая пудра в виде водной суспензии (газообразователь).

Последовательность операций по изготовлению:

  1. Размол песка и извести в шаровых мельницах. Важность процесса состоит в том, что чем тоньше помол, тем медленнее оседание наполнителя при твердении и повышается вспучивание. Существуют ограничения по размерам частиц кремнезёма в зависимости от требуемого удельного веса блока из газосиликата. Например, для плотности 400 кг/м3 крупность зёрен рекомендуется не более 0,4 мм.
  2. Продукты помола заливают водой, добавляют порообразователь и различные добавки для регулирования схватывания компонентов. Происходит реакция алюминия с известковой смесью с выделением водорода, который, вырываясь в атмосферу через поверхность, образует массив пузырьков газа в твердеющем монолите.
  3. Выдержка газоблоков, срезание излишков.
  4. Твердение в автоклавах при высоких давлениях и температуре водяного пара.
  5. Расформовка.

Как производят пенобетонные блоки?

Состав компонентов:

  • Цемент.
  • Молотый песок.
  • Вода.
  • Пенообразователь.

Связующий и наполнитель в необходимой дозировке разводят водой и добавляют пену, которую готовят отдельно. Тщательно перемешанный раствор подаётся в бункер и разливается по формам.

По способу формовки различают пеноблоки:

  1. Кассетного типа – пенобетон заливается в большую ёмкость, разделённую съёмными перегородками по размерам будущих элементов.
  2. Формованные – каждое изделие имеет свою форму-опалубку для заливки смеси.
  3. Полученные разрезанием сырого массива большого блока стальными струнами по требуемым габаритам перед автоклавной обработкой.

Последний метод является наиболее предпочтительным, так как получаются ровные грани.

После заливки изделия выдерживают несколько часов и отправляют в автоклав, там они набирают необходимую прочность. Технология позволяет получать пеноблоки естественного твердения. Это делает изготовление дешевле и открывает возможности для их выпуска на строительной площадке или мини-заводах. Поэтому на рынке присутствует продукция как заводского, так и кустарного производства. Последние – низкого качества в связи со сложностью обеспечения требуемых характеристик исходного сырья, но дешевле. На некоторых производствах армируют фиброволокном, по мнению специалистов это до 40 % повышает несущие способности.

Различия газосиликата и пенобетона

1. Отличия в структуре.

Пеноблок имеет пенную внутреннюю структуру с закрытыми порами на внешних поверхностях. Ячейки же газосиликата (1-3 мм) – открытые, так как образовались в результате прорыва газообразного водорода из толщи массива в атмосферу. Поэтому пенобетон хуже впитывает воду. Водонасыщение составляет 10-16 % от массы, в то время как для газобетона оно достигает 25 %. Ячейки пенобетона больше и размеры их значительно отличаются по сечению, что может сопровождаться некоторой неоднородностью теплофизических и прочностных характеристик.

2. Разница в технических характеристиках.

Показатель Пеноблок Газосиликатный
Класс прочности на сжатие В2,5 В2,5
Марка по средней плотности D800 (800 кг/м3) D500 (500 кг/м3)
Теплопроводность, Вт/(м∙°C) 0,18 0,12
Морозостойкость, циклы F35 F100

1. При одинаковом удельном весе газобетон обладает большей несущей способностью, что связано с более прочной внутренней структурой пор. Плюс: снижается нагрузка на фундамент от веса блоков.

2. Морозостойкость газосиликата выше, что положительно сказывается на долговечности здания.

3. Пенобетон лучше противостоит воздействию влаги. Это позволяет не проводить его укрытие от осадков даже на период консервации строительства. Газоблок же должен быть защищен на всех этапах, начиная с доставки на объект (в непромокаемой упаковке) и хранения (под навесом). Недопустима кладка стен из влажных элементов (дом будет сложно высушить).

4. Теплопроводность газосиликата при одинаковой прочности несколько ниже.

5. Конструкция из газо- или пенобетона должна быть хорошо защищена от воздействия влаги после возведения. В связи с высокой паропроницаемостью газоблочные стены рекомендуется отделывать сначала изнутри во избежание появления трещин. Для внешней защиты необходимо использовать специальные смеси с монтажом армирующей сетки из стекловолокна.

6. Кладка пенобетона производится на клей или раствор (в зависимости от точности размеров применяемых блоков толщина шва – до 10 мм), для газосиликата шов составляет 2-3 мм и стена теплее из-за уменьшения «мостиков холода».

7. Усадка готовых конструкций присуща обоим материалам, возможно появление трещин. Для повышения деформационной прочности производят армирование газосиликата (для пеноблока такой способ невозможен).

И те, и другие отлично работают на сжатие, но плохо на изгиб и растяжение, поэтому при строительстве ограждающих конструкций зданий (несмотря на малый вес) всё же лучше ориентироваться на монолитный фундамент (малейшие подвижки и перекосы приведут к появлению трещин в кладке). Газоблоки выпускаются более широкой номенклатуры по габаритам и формам, что расширяет возможности застройщиков.

Характеристики, виды и размеры

По сфере применения различают:

  • Стеновые.
  • Для внутренних перегородок.

Их габариты определены стандартами, но часть заводов выпускают по своим техническим условиям. Отсюда возможна разница в длине, ширине и высоте. Форма: прямоугольный параллелепипед, наиболее распространённые размеры: 600х100-500х200-250 мм.

Широкие применяют для возведения наружных стен, а узкие отлично подходят для перегородки в квартире или доме. Они обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, небольшим весом и дешевле в строительстве. Другие их преимущества: высокая экологическая безопасность, огнестойкость и крупные габариты (ускоряют монтаж). Толщина перегородок из газосиликата – обычно 75-150 мм. Еще блоки разделяют на категории по точности изготовления (отклонения в размерах, прямолинейность граней, отбитость рёбер): первая и вторая предполагают кладку на клей, третья – на раствор.

В отличие от пенобетона, газосиликатные виды имеют пазогребневый вариант: на их противоположных торцах образованы паз и гребень, которые исполняют роль направляющих и создают лабиринтное уплотнение, препятствующее утечкам тепла через вертикальные швы (при гладких поверхностях сложно обеспечить их «непродуваемость»). Данное решение позволяет экономить клеевой раствор. Для удобства монтажа такие элементы имеют захваты.

Система паз-гребень особенно выгодна при сооружении перегородок, так как обеспечивает их ровную поверхность при малой ширине блока. Возможна любая отделка без предварительного оштукатуривания.

Сравнение технических показателей пенобетона и газосиликата:

Наименование Марка Класс прочности Теплопроводность, Вт/(м∙°C) Усадка при высыхании, мм/м
Газосиликатный D400 В1,5 0,1 0,22-0,24
D500 В2,5-3,5 0,12
D600 В3,5-5 0,14
Пенобетонный (армирован фиброволокном) D600 В1,5 0,14 0,5-0,7
D700 В2,0 0,16
D800 В2,5 0,18
D900 В3,0 0,25

Что лучше использовать – газосиликат или пенобетон?

Газосиликатные блоки применяют:

  1. марки D300 – для теплоизоляции стен строений, перекрытий;
  2. D400-D600 – в малоэтажном домостроении для возведения наружных стен без дополнительной теплоизоляции и перегородок;
  3. блоки большой плотности (700 кг/м3 и выше) – для высотных зданий до 9 этажей; для укрепления кладки (углы, простенки), где в качестве основного материала применяется пенобетон.

Пеноблоки отлично подходят для возведения перегородок в высотных домах. Из них можно построить хорошо теплоизолированные несущие стены одноэтажных строений (дачные домики, гаражи). Изделия из пенобетона малой плотности (D300-D400) лучше использовать для утепления перекрытий, заполнения простенков каркасных домов, колодцевой кирпичной кладки. Для реализации этих задач применяют определенные марки. Несущие стены высотой до двух этажей строят из пенобетона D600 и выше, а в качестве заполнителя берут более дешёвые D300 и D400.

Если рассматривать каждый материал по отдельности, то любой имеет известные недостатки и преимущества. В строительстве из ячеистого бетона рекомендуется подход, основанный на использовании таких отделок, которые компенсировали бы, например, главный минус газобетона (водопоглощение), выдвигая на первый план их отличные теплотехнические свойства (устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича, отделка паропроницаемой гидрофобной штукатуркой).

Стоимость

Разница в ценах элементов одинакового удельного веса незначительна (около 10 %). При равной прочности пеноблок дешевле в 1,15-1,45 раза.

Наименование Цена, руб/м3
Пеноблок стеновой D500 (600х300х200) 3000
D700 (600х300х200) 2200-2700
D1100 (600х300х200) 2650
Стеновой из газосиликата D500 (600х200х250-375) 3150-3300
Перегородочный газосиликат D500 (600х250х75-150) 3300


 

Какой газоблок (пеноблок) лучше?

Какой материал покупать для строительства дома, решать вам. Но мы со своей стороны не рекомендуем проводить даже сравнение пеноблоков разных производителей, поскольку они по многим показателям уступают газосиликату, разве только по стоимости немного дешевле. Мы советуем только тот кладочный материал, который бы без опасений использовали для возведения собственного жилья. А это – газобетон! Итак, давайте рассмотрим, какой газоблок лучше выбрать для строительства дома.

Какие бывают газобетонные блоки?

В зависимости от технологии производства газоблоки бывают 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее отличия материалов описаны в отдельной статье – «Автоклавный и неавтоклавный газобетон: отличия». Газобетон неавтоклавного твердения – блоки с ограниченной сферой применения (возведение ненесущих перегородок, хозпостроек, теплоизоляционные работы) и в качестве основного материала для стен жилья нами даже не рассматривается.

Довольно часто такой ответ можно услышать и на вопрос о том, какие бывают пеноблоки. И это в корне неправильно, поскольку автоклавного пенобетона не существует. Он изготовляется только неавтоклавным способом – путем заливки в специальные формы. Отсюда и большие погрешности в размерах блоков.

Строить дом лучше из газобетонных блоков автоклавного твердения. Это обусловлено следующими преимуществами:

  • Идеальная геометрия. Погрешности по высоте, как правило, не превышают 1 мм, а по ширине – 3 мм. Это позволяет применять специальный клей для тонкошовной кладки.
  • Однородность структуры. Воздушные поры одинаковые по размерам и равномерно распределены по объему, что обеспечивает стабильные показатели плотности.
  • Достаточная прочность при относительно невысокой плотности. Это положительно отражается на теплоизоляционных качествах кладочного материала.
  • Низкая теплопроводность. Зависит от плотности. Так, стеновые блоки для наружных стен марки D400 имеют коэффициент теплопроводности 0,095 Вт/м°C.
  • Минимальная усадка. Максимальные показатели усадочных деформаций составляют 0,5 мм/м, что исключает возможность трещинообразования на стенах.
  • Высокая морозостойкость. Газосиликатные блоки в зависимости от производителя выдерживают до 100 циклов замерзания/оттаивания.

Плотность блоков и ее влияние на прочность

Часто от клиентов приходится слышать: «нам специалисты сказали, что нужно покупать блоки марки D500 для одноэтажного дома, так как D400 может не выдержать» и другую подобную информацию. А мы отвечаем: «Зачем?» и «На основании каких расчетов вам это сказали?».

При выборе вам необходимо ориентироваться на то, какой газобетон лучше подойдет по прочности на сжатие, но также с учетом его теплоизоляционных качеств. Ведь для одноэтажного здания оптимальным выбором будет газосиликатный блок D400 с маркой прочности B2,0, а если брать с запасом, то B2,5.

Зависимость прочности от плотности закономерна. Но покупать более дорогие и менее теплоэффективные стеновые блоки большей плотности – это абсурд. Просто при выборе уточняйте прочность материала на сжатие. Не секрет, что у разных производителей (а иногда даже у одного) она может кардинально отличаться: одни производят газоблоки D400 с маркой прочности B2,5, а у других она не дотягивает даже до B1,5 при аналогичной плотности.

Поэтому всегда выбирайте материал обдуманно и на основании его конкретных физико-механических характеристик. А в этом вам поможет рейтинг газобетонных блоков разных производителей:

Классификация газоблоков по назначению

Поскольку мы рассматриваем вопрос о том, какой газобетон лучше для строительства дома, из списка исключим материал марок D100, D200 и D300, которые являются теплоизоляционными. Нас интересуют только конструкционные стеновые блоки для наружных стен:

  • D400 – применяется для возведения одноэтажных домов, но при условии, что марка прочности не ниже B2,0. Некоторые заводы-изготовители выпускают газосиликат B1,5 – из него строить жилье мы не рекомендуем.
  • D500 – используется для строительства 2-этажных домов, но опять-таки, если марка прочности не ниже B2,5 (в качестве перекрытия используются плиты, СМП) или B3,5 при монолитном перекрытии.
  • D600 – предназначен для трехэтажных зданий. Марка прочности должна быть не ниже B3,5 при устройстве любых видов перекрытия. Но учтите, что у газоблоков некоторых производителей прочность может не дотягивать даже до B2,5.

К слову сказать, даже лучшие пеноблоки по прочности на сжатие уступают газобетону в несколько раз. К сравнению: для материала плотностью 500 кг/м3 максимальная прочность составляет всего 13 кгс/см2, тогда как у газосиликата марки D500 она будет 28-45 кгс/см2. Эта информация к сведению, чтоб вы не думали, что мы склоняем вас к покупке газобетонных блоков. Решать только вам!

Вывод

Не зря говорят «как корабль назовешь, так он и поплывет». В нашем случае эту цитату можно перефразировать – какие газобетонные блоки выберешь, такой дом и построишь. Поэтому, лучше не экономить и покупать хороший газосиликат от зарекомендовавших себя производителей – почитайте отзывы потребителей, изучите характеристики и сделайте обдуманный выбор с учетом вышеизложенных рекомендаций.

видов строительных блоков. Строительные блоки: характеристики

Строительные блоки — виды конструктивных элементов, которые изготавливаются на заводе. Их цель — строительство загородных или многоэтажных домов. Помимо домов, с помощью этих блоков можно построить фундамент, различные перегородки и практически любые другие постройки.

Изначально этот строительный материал использовался только для замены кирпича. Однако сейчас сфера их использования значительно расширилась.Это связано с тем, что появляются новые типы строительных блоков, с которыми легко работать. Их можно вырезать любой желаемой формы или сделать вырезы для проводки. Основная составляющая блока — бетон. Изделия могут быть разных размеров — от самых маленьких до самых больших. Какими бы ни были их внешние размеры, качество всегда остается на высоком уровне.

Многие, наверное, даже не знают, какие бывают бетонные строительные блоки. На самом деле их больше, чем может показаться на первый взгляд.Итак, виды блоков:

  • Арболит.
  • Керамзитобетон.
  • Опилки бетонные.
  • Шлакоблоки.
  • Пенобетон.
  • Силикат газовый.
  • Полистиролбетон.
  • Пескобетон.

Области применения

С тех пор, как различные типы строительных блоков впервые начали использоваться в строительстве, они приобрели все большую популярность, и сегодня это материал, который используется во многих областях.

В монолитном строительстве с их помощью монтируют внутренние и внешние конструкции.При возведении малоэтажных домов из блоков возводятся установки, которые служат основным элементом стены. Также эти материалы являются одними из лучших для строительства различных производств.

Строительные блоки: виды, размеры, цена

Каждый вид имеет свои свойства. Это прочность, морозостойкость, вес, теплопроводность, время оседания стены, усадка, водопоглощение и стоимость. Кроме того, разные типы строительных блоков имеют разный состав. Так, например, пеноблоки состоят из цемента, песка и пенообразователя.Газосиликатные и производятся вовсе без цемента. В составе только песок, пенообразователь и вяжущий силикатный материал.

Ценовая политика

Стоимость блоков соответственно тоже разная. Например, один кубометр газобетонных изделий в среднем будет стоить 3600 рублей. Глиняный элемент размером 390х190х188 мм будет стоить около 37 рублей за штуку. Чем больше габариты, тем больше цена. Более дешевый вариант — шлакоблок. Цена его колеблется от 22 до 37 рублей.Но можно найти и подороже. Один пеноблок обойдется в среднем в 100-115 рублей.

Колебание цен на строительном рынке довольно заметно. Это связано с тем, что на стоимость влияет не только тип и качество агрегата. Многое зависит от бренда и авторитета производителя.

Основные размеры блоков для наружных стен

  • Длина: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
  • Высота: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
  • Толщина: 200-600 мм.

Для внутренних стен

  • Длина: 400, 900-3300 мм.
  • Высота: 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
  • Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

Мы уже разобрались, что такое строительные блоки. Но как выбрать подходящий тип?

Достоинства и недостатки

В строительстве используются разные типы строительных блоков. Что выбрать, чтобы конструкция прослужила очень долго? Рассмотрим каждый вид блока отдельно.

Керамзитобетон имеет более высокий уровень прочности и морозостойкости по сравнению с другими. Эти преимущества обеспечивают долгий срок службы, а также надежность конструкции. Благодаря отсутствию усадки в будущем вам не придется сталкиваться с такой проблемой, как трещины и изменение геометрии стен. Также к достоинствам можно отнести доступную цену. К недостаткам можно отнести относительно неровную поверхность.

Пеноблок. Монтаж намного проще благодаря наиболее идеальной (из всех вариантов) геометрии и относительно небольшому весу.Морозостойкость этого агрегата невысока, поэтому для большего запаса прочности и продления срока службы необходимо утеплить и изолировать конструкцию. Также к минусам можно отнести дороговизну, благоприятную среду для грибковых образований и неудобство застежек.

Блок газосиликатный. Для начала разберемся, в чем его плюсы. Из всех остальных видов этот материал имеет наименьший вес и идеальную геометрию. Блоки можно крепить на клей.

Теперь недочеты. Материал отличается низким уровнем прочности и морозостойкости.Как следствие, использовать его можно только в сухих и теплых помещениях. Со временем из-за усадки образуются трещины.

Эти блоки используются при строительстве одноэтажных и многоэтажных домов. Также из них построены загородные дома, хозяйственные постройки и гаражи. Этот строительный материал полностью безопасен для здоровья человека, ведь в производстве используются только безвредные вещества.

Наихудшие разновидности — шлакоблоки и опилки. Их преимущества только в невысокой стоимости материала. Недостатков намного больше.Эти стройматериалы недолговечны, так как обладают низким уровнем морозостойкости.

Преимущества блоков перед альтернативными строительными материалами

  • Сроки возведения блоков примерно в 5 раз меньше, чем у здания из кирпича.
  • Уменьшен расход раствора.
  • За счет меньшего веса блоков фундамент намного дешевле.
  • Этот материал обеспечивает высокий уровень тепло- и шумоизоляции в готовом здании.Также постройка простоит намного дольше.
  • Их плотность намного ниже даже плотности кирпича. Это позволяет сохранить тепло в доме и удешевляет отопление.

Строительные блоки — виды и характеристики

В строительстве часто используются газосиликатные и пенобетонные элементы. Самым большим преимуществом этих сменных блоков является пористая структура. Кроме того, это идеально ровные материалы такого же размера. Их используют как утеплитель, а также для кладки стен и различных перегородок с деревянными перекрытиями.Количество этажей в использовании этих материалов ничуть не ограничено. Отличия только в технологии производства.

Эти блоки универсальные. С их помощью возводят внешние и внутренние, несущие и ненесущие стеновые конструкции. Они служат основой перегородок и перемычек в доме.

На втором месте по использованию керамзитобетонные и песчано-цементные блоки. Цементный песок, состоящий из песка, цемента и других добавок, очень прочен. Поэтому их часто используют для строительства фундаментов и цокольных этажей.Однако такой блок холодный. А это не позволяет возводить из него жилые дома.

В состав керамзитобетонных блоков входят: цемент, песок, керамзит и другие добавки. Производство состоит из двух этапов. Сначала происходит вибропрессование. Затем полученный материал пропаривается. В качестве наполнителя используются обожженные глиняные гранулы, которые значительно снижают вес и увеличивают прочность. Хорошие показатели тепло- и звукоизоляции позволяют использовать блоки для возведения стен и перегородок даже в помещениях с повышенным уровнем влажности.

По технологии керамзитоблоков производятся также опилочно-бетонные элементы. Главное отличие в том, что вместо глины используются древесные опилки и другие древесные отходы.

Шлакоблоки также производятся по этой технологии. Однако в состав входит, соответственно, доменный шлак.

Строительные блоки бывают разных типов, характеристики которых также существенно различаются, поэтому материал следует выбирать очень тщательно, учитывая все плюсы и минусы каждой разновидности.

Бетон

До появления различных типов современных блоков использовались только бетонные. На сегодняшний день они несколько уступают более новым аналогам, так как имеют низкий уровень теплоизоляции. Однако, несмотря на упавший спрос, их часто используют для строительства фундаментов и подсобных помещений.

Практические советы

  1. Обратите внимание на блоки. Строительные виды, имеющие желтоватый цвет, лучше не брать. В них избыток песка.Это, в свою очередь, снижает уровень силы.
  2. Не стесняйтесь осматривать строительные блоки. Виды, размеры должны соответствовать всем инструкциям. Проверьте геометрию и осмотрите блоки на предмет трещин.
  3. Обязательно поинтересуйтесь, где хранились выставленные на продажу блоки. И не покупайте, если они попали под прямые солнечные лучи.
  4. Также нельзя держать блоки под открытым небом. Используйте навесы.
  5. Отказаться от доставки блоков на поддонах.

Сегодня рынок строительных материалов необычайно широк, вы можете без труда выбрать нужные строительные блоки.Главное знать, что покупать, иначе при неправильном выборе материала могут быть неприятные последствия.

Итак, мы выяснили, какие строительные блоки имеют типы, характеристики, чем они отличаются, какие достоинства и недостатки. Как видите, каждый из этих видов отличается не только ценой, но и техническими характеристиками. Главное, выбрать тот вариант, который лучше всего подходит для ваших целей.

блоков для дома: что лучше | Своими руками

Когда сегодня планируют построить «каменный дом», на самом деле часто имеют в виду мелкоблочный материал.Какие блоки выбрать? Попробуем разобраться вместе.

В хорошем смысле выбор материала стен должен основываться на конструктивных и теплотехнических расчетах. Если дом возводится по проекту, именно так и происходит. Однако владельцы часто вносят коррективы в смету, исходя из соображений экономии или личных предпочтений, и заменяют один строительный материал другим. Или вообще «обойтись без» проекта. В результате возникают риски потери необходимых несущих или теплотехнических свойств.В любом случае нужно хотя бы понимать, чем кирпичики отличаются от цены.

Воздух бетонный


Мелкие пористые блоки на основе минеральных вяжущих (цемент и известь) — очень обширная группа стеновых материалов из ячеистого бетона. Они различаются не только размерами, но и плотностью, твердостью и прочностными характеристиками. А все потому, что в их производстве используются разные технологии и сырье. То есть основные компоненты одинаковы, а процентное содержание ингредиентов и добавок в рецептурах различается.Что они имеют общего?

За счет мельчайших пор и удобных размеров агрегаты отличаются малым весом, низкой теплопроводностью и звуковой проводимостью, хорошей паропроницаемостью, простотой в обращении.

Регулировка размеров отдельных блоков возможна практически с любыми пильными инструментами, даже ручными. Материалам легко придать округлую форму. Малогабаритные дома не нуждаются в массивном дорогом фундаменте, а зачастую и в дополнительном утеплении.

Блоки газобетонные


Технология их изготовления предполагает добавление в основной состав бетона (цемент, песок, вода) добавок, пенообразователей (алюминиевый порошок, щелочь…). В процессе производства добавки вступают в химическую реакцию, в результате выделяется газ, который создает мелкопористую структуру. На заводе

Большое значение придается качеству, каждой единице продукции гарантируется идеальная форма и отсутствие внутренних напряжений. Точная геометрия блоков обеспечивает высокое качество отделочных работ, выравнивание таких стен не требуется. При использовании специальных клеев из минеральной глины толщина швов составляет всего 1-3 мм, а потери тепла через швы сводятся к минимуму.Отделка фасада из газобетона может быть самой разной: штукатурка, обшивка сайдингом или вагонкой, отделка искусственным камнем, декоративной плиткой, панелями.


Ссылка по теме: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


Блоки газосиликатные


Если газобетон производится на основе цемента, то основным вяжущим в рецепте газосиликата является известь.

(Кстати, он тоже присутствует в сырьевой смеси газобетона, но в меньшем количестве.) Стоимость материала на основе силикатов дешевле, чем на цемент, что обеспечивает спрос.

Важная особенность: гигроскопичность газосиликата больше, чем у газобетона, а значит, для фасада требуется надежная защита от влаги. Для внутренней отделки штукатурки на гипсовой, цементной основе на известковой основе не «ложатся». В остальном по теплоизоляционным и прочностным характеристикам, по стабильности размеров, а значит, по гарантированному качеству кладки и готовности к отделке газосиликат не уступает газобетону.

В зависимости от плотности и пористости ячеистый бетон делится на теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Одни блоки можно использовать для возведения самонесущих стен, другие — нет. Бренд показывает насыпную плотность. Например, D400 говорит, что 1 м 3 блоков этой марки весит 400 кг.


Читайте также: Дома из ячеистого бетона — преимущества строительства по данной технологии.


Блоки пенобетонные


Они представляют собой более дешевый и менее технологичный продукт, чем изделия из газобетона. Для получения мелкопористой структуры используются пенообразователи органической природы. Производством пеноблоков занимается средний и малый бизнес, отсюда и ассортимент продукции, и ее разное качество. Часто для снижения производственных затрат песок заменяют дешевыми шлаками с использованием сомнительных пенообразователей.Отверждение таких пеноблоков часто происходит в естественных условиях, что приводит к появлению усадочных деформаций и в дальнейшем сказывается на эксплуатационных характеристиках. Швы при кладке не самых ровных блоков местами получаются толстыми, из-за них снижаются теплоизоляционные свойства конструкции. (Материал укладывается на цементно-песчаный раствор.) При внутренней отделке такие стены требуют выравнивания,

Блоки с разными наполнителями


Еще одна обширная категория блоков производится на основе цементного вяжущего и некоторого наполнителя, имеющего пористую структуру и отвечающего за низкую теплопроводность.Свойства таких блоков во многом определяются характером наполнителя.

Керамзитобетонные блоки.


В качестве наполнителя они содержат керамзит-гранулы, полученные путем быстрого обжига глины. Отличается прекрасным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик. Выпускаются полные и полые.

Арболитовые блоки.


Их изготавливают на основе цементного вяжущего и растительных наполнителей, преимущественно древесной щепы, в зависимости от соотношения компонентов делят на конструкционные и теплоизоляционные.В отличие от ячеистого бетона, арболит подвержен воздействию влаги, поэтому как строительный материал имеет ограниченное применение.

Блоки из пенополистиролбетона.


Содержат гранулы полистирола, которые на 90% состоят из воздуха. Воздушные микрокапсулы обеспечивают очень высокие теплоизоляционные свойства. Наличие полимера увеличивает прочность, улучшает морозостойкость и водостойкость. Точная геометрия блоков, как и в пенобетоне, позволяет делать стыки толщиной 3-4 мм.

Шлакоблоки.


В качестве наполнителей используются отходы металлургического или топливного производства. Такой строительный материал вполне может иметь проблемы с экологической чистотой. По этой причине его лучше не рассматривать как кирпич для будущего дома, несмотря на привлекательную цену.

Керамоблоки


Строительные блоки из пористой керамики из пустотелого кирпича отличаются не только большими размерами. Совершенно иная технология производства позволяет получить материал с высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками и, конечно же.точные геометрические размеры.

В смесь добавляются опилки, которые при обжиге выгорают, образуя многочисленные мелкие поры с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом. При формировании блокам также придается сотовая структура. В результате получается продукт с высокой вертикальной прочностью, как у полных кирпичей, но с сопротивлением теплопередаче. По сути, в керамическом блоке они объединены и служат «кирпичиками» при строительстве домов по технологии несъемной опалубки.

Их производят, в том числе, и из цементно-стружечных композитов, собственно строительных камней.По периметру будущего строения устанавливают ряд модулей, соединяющих друг друга по принципу шип-паз. В каждый ряд заливается порция бетона, приготовленная прямо на строительной площадке в бетономешалке. Когда раствор схватится, кладут следующий ряд и т. Д. Стены прямые и прочные. Снаружи их обшивают листовыми материалами, изнутри оштукатуривают под чистовую отделку.


Ссылка по теме: Дом из керамоблоков своими руками


3 вариант «каменных» перекрытий


1. Железобетон монолитный. В основном они имеют арматурный каркас, для крепления которого в стенах предусмотрены анкеры. Технология трудоемкая, требует специальной опалубки, но позволяет создать ровный пол при самой сложной геометрии плоскости перекрытия.

2. Плиты сборные железобетонные. Для их установки нужен кран, но ждать, пока бетон наберет прочность, как в случае монолитной конструкции, не нужно.Метод хорош для простой геометрии перекрытия.

3. Сборно-монолитная с применением мелкоблоков. Блоки укладываются в систему профильных металлических балок, которые являются не только несущими элементами, но и задают расстояние между рядами блоков. Затем швы бетонируются.

© Автор: Т. Гронская

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков. Клей для газобетонных блоков Как выбрать клей для газобетонных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому нужно в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько видов клея:

  • — смесь для внутренней кладки;
  • — смесь для наружной кладки;
  • — смесь для внутренней и наружной кладки;
  • — смесь для кладки полов с подогревом со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Совершая масштабную покупку, вы можете сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы вам не пришлось покупать недостающую сумму во время работы.

Чем универсальнее клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах не экономить. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится с расчетом на долгую перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы.

В состав клея входят фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.Более того, все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа проводится обычным шпателем или шпателем.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Клей сохнет, в зависимости от атмосферных условий, за 2-24 часа.На то, чтобы она набрала максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительных добавок не требуется, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковое лечение специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Используемый в работе инструмент должен быть изготовлен из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высоких температурах окружающей среды и низкой влажности воздуха обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед укладкой. Это повысит адгезию раствора к стенам.
  3. Работу следует проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

Виды и марки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень прост в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не разводите сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором ведется в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий понадобится такой инструмент, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • могут появиться зазоры между блоками;
  • влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать в стены.

Газосиликатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Их тактико-технические характеристики просто замечательны.Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надежной короб получится только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для удобства укладки этот вид клея также не должен слишком быстро схватываться. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающийся состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного компаунда с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам интересно, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    Юнис Униблок.

    «Вин-160».

    «Бонолит».

    «Забудова».

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них размещены лучшие отзывы в сети.

Клеи марки Prestige

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется отдать около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав лучше всего выбрать?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

    отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и удобство нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси всех газосиликатных блоков, предназначенных для укладки. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее, давайте посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если планируется укладка стен зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным средством от зимы является, например, особый вид «Бонолита». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав той или иной фирмы при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и вдруг бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь стоит обратить внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать отметку «зима» на упаковке.

Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость окажется меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Характеристики и преимущества клея для газосиликатных блоков

Клей для кирпичной кладки EK 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает тонкий связующий слой. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы снижают теплопотери через стыки раствора, повышают прочность сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2-5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков .
  • Экономичность — чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем у обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
  • Пластик.
  • Пожарная безопасность и огнестойкость.
  • Устойчив к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостиков холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Скорость затвердевания.
  • Легкость приготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клей

Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдать предпочтение компании с отработанной технологией.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Использовать товар в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе укажите количество клея. По норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубометра кладки потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой наносимого состава в несколько раз толще, а значит, расход выше.

Какой расход клея для газосиликатных блоков

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Приведенная информация основана на минимальной толщине шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не тратить лишний клей, а при этом создавать прочная и надежная стена.


  • Основные методы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. Подготовленные газосиликатные блоки следует положить на клей, слегка прижав их к основанию с последующим осаждением резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены — монолитными.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • добавки полимерные;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
  • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Это также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции; №
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Клей серый считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав имеет незамерзающие присадки и предназначен для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просушки кладки при повышенном режиме температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов представлен клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкослойной кладки стен и перегородок на основе пазовых и без пазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
  • Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используют в пределах 4 часа.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента; минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов газобетонных панелей.
  • Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочную адгезию к поверхности. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и рядовых блоков из газобетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит
  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех типов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «EK Chemical» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе эксплуатации следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, в том числе:

  • геометрии блока и дефектов поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • характеристика инструмента для нанесения связующего;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Сколько газосиликатных кирпичей в кубе. Сколько пеноблоков в кубе

Применяется для возведения наружных несущих стен и перегородок зданий различного назначения: жилых домов многоэтажного и коттеджного типа, хозяйственных построек и гаражей.По техническим характеристикам они соответствуют требованиям прочности и надежности, при этом отличаются более крупными размерами по сравнению с кирпичом, а значит, количество керамзитовых блоков на кубический метр намного меньше. Это позволяет ускорить процесс возведения стен, снизить расход материала на заполнение швов, трудозатраты и, как следствие, снизить затраты.

Чтобы купить стройматериалы в нужном количестве, важно правильно рассчитать их количество.Для штучных материалов, например, керамзитовых блоков, расчет производится исходя из их количества на кубический метр кладки. Размеры одного элемента для стен 390х190х188 мм. Определите его объем — 0,0139 м3. С учетом швов из цементно-песчаного раствора габариты одного изделия будут немного больше — 400х200х200 мм, объем соответственно тоже — 0,016 м3. Считаем сколько керамзитобетонных блоков в кубе:

Блок , , предназначенный для возведения перегородок, имеет меньшую ширину (90 мм).Его объем с учетом раствора составит 400х100х200 = 0,008 м3. Далее кладка уйдет на куб:


Если для заполнения швов используется клей, то их толщина не должна быть более 5 мм, то объем обнесенного стеной керамзитового блока будет 395х195х195 = 0,015 м3. . Посчитаем для этого случая, сколько блоков в одном кубе:

Повторим расчет для разделов :

  • 395х95х195 = 0,007 м³. Тогда 1 куб содержит 1: 0.007 = 142,9 (143) штук.

Используя этот простой алгоритм, вы можете определить, сколько деталей необходимо для построения одного кирпичного куба с блоками разного размера.

Примеры расчетов, приведенные в статье, производятся на кубометр сплошной кладки стен (или перегородок).

Основные технические характеристики

1. Плотность: от 500 до 1800 кг / м3. Это обеспечивает широкую область применения этого материала — как для несущих конструкций (изделия высокой плотности) и для строительства световых барьеров, так и для устройства дополнительного теплоизоляционного слоя (блоки низкой плотности).

2. Прочность: от 5 до 500 кг / см2 (минимальные значения прочности — для теплоизоляционных керамзитоблоков, максимальные — от 100 до 500 кг / см2 — для конструкционных и средних (35-100 кг / см). см2) для конструкционной и теплоизоляции).

3. Морозостойкость — в пределах 15-500 циклов (максимальное значение — для структурных единиц).

4. Звукоизоляция легких изделий зависит от их пористости и толщины. Толщина перегородки 90 мм обеспечивает уровень звукоизоляции 45-50 дБ.

5. Теплопроводность — от 0,14 до 0,66 Вт / (М · К). Это говорит о том, что керамзитоблоки как теплоизоляционный материал имеют лучшие показатели, чем кирпич или бетон.

Керамзитобетонные элементы изготавливаются из природных компонентов — керамзита (глина, глиняный сланец), цемента, песка и воды. Поэтому их еще называют биоблоками (другое название — экоблоки).


Преимущества биоблока:

  • высокая прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • паропроницаемость;
  • огнестойкость;
  • прочность;
  • экологичность;
  • морозостойкость;
  • низкая стоимость.

Стоимость

Разновидности Размеры LxBxH, мм Плотность, кг / м3 Масса, кг

Цена оптом, руб / шт.

Все тело 390х90х288 1350 10 28
390х90х288 2200 15 25
390х190х188 1250 17 52-58
390х190х188 1400 19,5 65
390х190х188 1350 20 55
390х240х188 1250 20 75
390х190х188 1700 23 53-57
390х240х188 1350 24 65
Пусто: 390х190х188 1150 13 40
4 щели 390х190х188 850 12 35
1000 17 41
7 щелей 390х190х188 900 13 38
1150 16,5 43


С учетом средней цены и расхода кубометра можно рассчитать, что стоимость возведения стен из легких бетонных изделий намного меньше, чем из кирпичных.Для сравнения: цена красного керамического кирпича М 150 (200) составляет в среднем 3700 (4200) рублей за 1 м3 соответственно. Определяем, сколько будет стоить куб кладки из твердых тел шириной 190 мм и плотностью 1700 кг / м3:

Проведя сравнительные расчеты, важно учитывать, что толщина стены расширяется. глиняные блоки меньше толщины кирпичной стены при равной теплоизоляции.

Эта статья относится к общеобразовательной и я постараюсь не только ее раскрасить, но и разжевать азы математики в первом классе школы, поэтому не обижайтесь, если вы думаете, что все написано для тех, кто на бронепоезд.Многие действительно не понимают смысла этого вопроса, а потому, чтобы избежать репетиторства в сезон распродаж, менеджеры в чатах отправят вас на эту страницу.

Что такое куб? Сколько кубиков газобетона в кладке?

Кубом материала называется условный объем материала, заключенный в коробку с размерами метр на метр на метр или любыми другими размерами, но так, чтобы произведение высоты, ширины и длины коробки было равно единице.Материал может быть любым: кирпич, газобетон, экструдированный пенополистирол и т. Д. И т. Д. В классическом математическом кубе все три стороны коробки равны одной.

На рисунке справа показан ответ на вопрос, что такое кубик леса?

Ящики, кубатура которых должна считаться разной. В природе не существует идеальных математических моделей с идеальными размерами 1 м x 1 м x 1 м, поэтому люди придумали, как преобразовать размер различных ящиков, заполненных строительными материалами, в кубатуру.

Например, предположим, что у вас есть стена из газобетона толщиной 30 см, высотой 4 метра и длиной 8 метров. Главное математическое правило расчета — это необходимость привести все размеры в единую единицу измерения. В этом случае это будут метры.

Как перевести сантиметры в метры?

Нужно количество сантиметров разделить на 100.

Как перевести метры в метры?

Нужно количество миллиметров разделить на 1000.

В нашей задаче две стороны указаны в метрах, а одна — в сантиметрах, поэтому будем переводить сантиметры в метры. Для этого 30см делим на 100 и получаем толщину стены 0,3 метра.

Как узнать количество кладки?

Необходимо толщину стены из газобетона умножить на высоту стены и ее длину. В этом случае высоту, толщину стены (ее можно назвать глубиной, шириной и т. Д.) И ее длину следует измерять в одной единице измерения, т.е.е. в метрах.

В нашем конкретном случае мы имеем:

Высота стены 4 метра;

Толщина стены 0,3 метра;

Длина стены 8 метров.

4 х 0,3 х 8 = 9,6 куб.

Просто? — Ато! Скоро архитектор вам не понадобится 🙂

А сколько блоков из газобетона было задействовано в этой стене? Для этого нам нужно ответить на главный вопрос этой статьи: Сколько блоков из газобетона в одном кубе !

Сколько блоков из газобетона в одном кубе?

Для ответа на этот вопрос необходимо выполнить всего два математических действия:

а) узнать сколько кубиков содержится в одном блоке

б) разделите единицу на то, что было получено в пункте «а».

Зачем нужно разделять агрегат? — Потому что вы спрашиваете, сколько блоков газобетона в одном кубе, а не в пяти. Если вы спросите, сколько блоков газобетона в 5 кубах — я бы посоветовал вам сначала узнать, сколько кубиков содержится в одном газоблоке, а затем разделить 5 на то, что они получили. Прозрачный? Надеюсь, что так.

Как мы узнаем, сколько кубиков в одном блоке из газобетона?

Для этого нам нужно знать размеры одного блока. Перед тем, как попросить менеджера что-то посчитать, необходимо обязательно определиться с размерами и производителями пенобетона, которые вы хотите приобрести! Мы не экстрасенсы, это обычные люди.

Итак, предположим, что в кладке использовались стандартные блоки размером 200 мм x 300 мм x 600 мм. Итак, если речь идет о кубометре, то. Получаем размеры блока в метрах:

0,2 ​​м (200 мм / 100) x 0,3 м (300 мм / 100) x 0,6 м (600 мм / 100 мм)

Мы сокращаем эту строку для нормального восприятия до

0,2 ​​м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м. Детеныш.

Итак, в одном блоке из газобетона размером 200 * 300 * 600мм содержится 0,036 кубометра.

Сколько блоков из газобетона в одном?

1 куб разделить на 0.036 = 27.77777777 …

Округлить до 27,78 шт.

Итак, в одном кубическом метре содержится 27,78 штук пенобетона. Конечно, можно округлить эту цифру до 28 штук, но тогда покупая по 50 кубиков газобетона для дома на каждый куб, продавцы получат у вас 28-27,78 = 0,22 блока.

Если учесть, что самый дешевый блок из газобетона сегодня стоит 600 грн / куб,

Эта потеря от неграмотности и незнания математики составит:

(600/28) * 0.22 = 4,72грн * 50 кубиков = 235грн.

Вроде мелочь, но если вместо блоков размером 200x300x600 подсунуть экономистам размером 200x288x588, то потеря на 50 и кубиках будет около 1500грн.


СКОЛЬКО НУЖНА
ГАЗОБЕТОНА?


STONE LINE ДЕШЕВЛЕ?
Он, чем аэро хуже?
Очень частый вопрос. Краткий ответ: на базаре две бабушки продают морковь. В одном огороде разорвали, вместе выращивали, там же купили семена.Но у одного цена 3грн / кг, а у другого 7грн / кг. Морковь такая же. Но одна бабушка думает: « Пусть гниет, а не дадут дешевле », а другая зарабатывает на объеме.

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликат, керамзит или кубики газобетона. И самое главное при покупке этих блоков — их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом.Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для вычисления

Чтобы вычислить, сколько блоков находится в кубе блоков, вам нужно только использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любых материалов, упомянутых выше. Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб.Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Блоки газосиликатные

Допустим, вы взяли стройматериалы — блоки из так называемого газосиликата. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой. Получите его, смешав предварительно размолотую известь, воду и воду, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование.Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность. А благодаря воздуху, заключенному в камеры, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.


Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков находится в кубе.Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, берем 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см 3 (1 м 3 = 1 000 000 см 3). Далее делим 1м 3 на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 … Следовательно, в одном м 3 — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в стройматериалах. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.


Керамзитобетонные блоки

Для многих выбор материала для строительства дома падает на блоки из керамзитобетона. Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.


Этот материал прочный и очень практичный, так как керамзитовая гранула имеет довольно прочную оболочку.Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе


Подсчитать, сколько блоков в кубе блоки, так же просто, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле. Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку.Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, следует отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства.Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как они образуют поры и их расположение. Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т. Д.

Как посчитать сумму в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в блочном кубе для газобетона, вы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

Можно купить пеноблоки и газосиликатные блоки, но давайте сначала прикинем, сколько блоков в одном кубе. Нам это нужно, потому что пеноблоки или газоблоки продаются кубиками, а цена будет иметь вид — 3400 руб. / 1м3. Узнав цену блочного куба, вы легко сможете посчитать, сколько штук пеноблоков в кубе, вам нужно знать их размер.Размеры блоков для строительства достаточно небольшой диапазон, как правило, это блок размером 600 на 300 на 200 мм, но могут быть и другие типы блоков, в том числе перегородки, и это не меняет сути, вес тоже колеблется 23 -22 кг.

Итак, приступим к расчетам и выясним, сколько штук пеноблоков в кубе:

1. Необходимо определить объем одного блока, так как все действия исчисления ведутся в метрах, то конвертируем размеры блока 600 на 300 на 200 в 0.6 * 0,3 * 0,2 и умножаем = 0,036 м3.

2. Определите количество пеноблоков в одном кубе: 1 / 0,036 = 27 штук.

Давайте побольше возьмем размер пеноблока, например 625 на 250 на 250

1. Соответственно определяем объем одного блока: 0,625 * 0,25 * 0,25 = 0,039 м3.

2. Рассчитываем, сколько пеноблоков в кубе: 1 / 0,039 = 25 штук.

Возьмем перегородочный блок размером: 625 на 250 на 75

1. Рассчитываем объем одного блока: 0,625 * 0,25 * 0,075 = 0,0117 м3

2.Посчитаем, сколько бордюрных блоков в кубе: 1 / 0,0117 = 85 штук.

Точно так же вы можете найти любое количество блоков в кубе, зная размеры.

Для клиентов компании «Блоки-Рязань» мы построили таблицу размеров ниже:

Сколько блоков в 1 м3 при ширине блока 200 мм

Высота при длине 600 мм. и шириной 200 мм. Кол-во штук Высота при длине 625 мм.и шириной 200 мм. Кол-во штук
50 166 50 160
75 111 75 106
100 83 100 80
125 66 125 64
150 55 150 53
175 47 175 45
250 33 250 32
300 27 300 26
375 22 375 21
400 20 400 20
500 16 500 16
Рассчитать конкретную кубатуру дома или здания из пеноблоков или пеноблоков вы можете у наших менеджеров

Сколько блоков в 1 м3 при ширине блока 250 мм

Высота при длине 600 мм.и шириной 250 мм. Кол-во штук Высота при длине 625 мм. и шириной 250 мм. Кол-во штук
50 133 50 128
75 88 75 85
100 66 100 64
125 53 125 51
150 44 150 42
175 38 175 36
200 33 200 32
300 22 300 21
375 17 375 17
400 16 400 16
500 13 500 12
Блоки-Рязань расчет пеноблоков в куб самостоятельно или по телефону 51-25-99

Для самостоятельного строительства дома многие выбирают относительно молодой по времени появления на отечественном рынке материал — газобетон.Изготовленный из песка, извести, цемента и минерального заполнителя без дополнительных вредных примесей, газобетон является экологически чистым материалом. Это не единственное его преимущество, ему также присуща легкость, доступность в обработке, что благоприятно сказывается на рабочем процессе.

Параметры газобетонных блоков

Все строительство начинается с проектирования, в ходе которого производятся расчеты потребности в основных строительных материалах, в том числе в кладке. В случае газобетона эти расчеты достаточно просты ().

  • Параметры возводимого дома.
  • Геометрические размеры бетонного элемента.

Важно! Поскольку в продаже газобетонных блоков, как правило, оперируют единицей измерения объема — кубометром, то сразу все расчеты удобнее проводить в метрах.

В следующих разделах будут описаны подробные инструкции по выполнению необходимых расчетов, которые помогут вам приобрести нужное количество строительных материалов.

Расчет объема одной единицы

На отечественном рынке есть кладочные камни следующих размеров:

  • 100 * 625 * 250 мм.
  • 200 * 625 * 250 мм.
  • 300 * 625 * 250 мм.
  • 400 * 625 * 250 мм.

Здесь 625 мм — стандартная длина изделия, 250 — высота, а индексы от 100 до 400 мм — это толщина. Конечно, нужно понимать, что в большинстве случаев для возведения наружных стен дома используются блоки толщиной не менее 40 см, тогда как для внутренних перегородок можно использовать более компактные изделия.

Для наглядности рассчитаем объем единичного изделия на примере элемента кладки размерами 400 * 625 * 250 мм.

  • Сначала мы узнаем объем куска газобетона, просто умножив три линейных размера: 0,4 x 0,625 x 0,25 = 0,0625 м3 на 1 блок.
  • Теперь разделив единицу на полученное значение, узнаем, сколько кубиков газобетона находится в кубе: 1 / 0,0625 = 16 штук.

Примечание! Необходимо понимать, что количество единиц будет зависеть от габаритов изделия.Поэтому перед расчетом сколько газобетона в 1 кубе следует определиться с размерами строительного материала. И не забывайте про прибавку 5-10% к итогу.

Расчет одной стены

Теперь приступим к расчету объема одной стены проектируемого здания.

Например, возьмем перегородку со следующими параметрами:

  • Длина — 8 м.
  • Высота — 4м.
  • Толщина — 400 мм.

Упрощенный расчет одной стены выглядит так: 0,4 х 8 х 4 = 12,8 м3.

Далее нет ничего проще, чем рассчитать необходимое количество газобетонных блоков с размерами 400 * 625 * 250 мм для кладки нашей стены. Умножьте объем стены (12,8 м3) на количество кладочных блоков в одном кубе: 12,8 х 16 = 200 штук, ровно столько газобетонных элементов потребуется для возведения глухой стены заданных размеров.

Совет! При расчете количества блоков для возведения ограждающих конструкций реального дома из общего объема стен следует вычесть все запланированные проемы: дверные, оконные и арочные.При строительстве большого и, возможно, двух и более этажей это может быть довольно ощутимая цифра.

И хотя цена на этот материал невысокая, излишек внесет вас в ненужные траты строительного бюджета.

Стоимость газоблоков

Если говорить о финансовой части строительства, стоит отметить, что стоимость одного элемента кладки также просто рассчитывается исходя из стоимости одного метра газобетона кубической формы.И наоборот, имея данные о стоимости одного элемента, несложно узнать, сколько стоит куб газобетона.

Например, один кубический метр блоков типовых размеров 100 * 625 * 250 мм стоит 2900 рублей.

Подсчитаем, во что нам обойдется каждый элемент:

  • Рассчитаем объем кладки: 0,1 х 0,625 х 0,25 = 0,015625 м3.
  • Узнаем количество камней в м3: 1 / 0,015625 = 64 шт.
  • Исходя из всех необходимых данных, определяем, какой будет цена одного блока: 2900/64 = 45 3125 руб.Округляем и получаем — один элемент размером 100 * 625 * 250 мм стоит 45,32 рубля. Это средняя ориентировочная стоимость.

Для информации! Окончательная стоимость товара существенно повлияет на общий объем материала, который вы решите заказать. Немаловажно и место изготовления блоков.

Масса газобетонных изделий

При расчете фундамента необходимо знать нагрузки, которым он будет подвергаться. Поэтому важно знать, сколько весит куб из газобетона.

Вес пенобетона зависит от применяемых наполнителей, на основании этого выделяют четыре группы строительных материалов:

  • , очень пористые, весят около 500 кг / м3.
  • Легкий с сердечником-оболочкой, керамзит с удельным весом от 500 до 1800 кг.
  • Тяжелая с заполнителями гравия и щебня массой 1800-2500 кг.
  • Особо тяжелый вес 2,5-3 тонны. Основная масса этой смеси состоит из крупных агрегатов.

Для удобства погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки кладочные материалы упаковываются на поддоны. Ответ на вопрос, сколько кубиков пенобетона в поддоне, прост — в стандартном поддоне один метр кубического материала, но количество штук изделий на поддоне зависит от их габаритов.

Заключение

Как видите, предварительный расчет стройматериалов позволяет обойти многие подводные камни, такие как приобретение излишка или двойная плата за доставку.Это особенно важно, если работы планируется делать самостоятельно, так сказать, в ограниченном бюджете, где десяток лишних блоков нарушит все планы.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Проекты бань из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки в настоящее время пользуются большим спросом при возведении различных типов конструкций, в том числе бань. Их широко используют в своих проектах как строительные компании, так и частные застройщики.Газосиликат относится к классу материалов нового поколения, которые производятся по современным технологиям, поэтому обладает универсальными свойствами. Баня, построенная из газосиликатных блоков, будет надежным и прочным сооружением, к тому же по безопасности, комфорту и дизайну не уступает другим видам банного оборудования.

Проекты современных бань предусматривают множество полезных функций будущего помещения: чердак, хозяйственный блок, веранду, комнату отдыха, а также могут быть с бассейном.При желании вы можете разработать комбинированные проекты газосиликатных блочных ванн, не ограничиваясь только одной функцией.

Современный дизайн бань своими руками включает в себя не только строительство самого здания, но и благоустройство прилегающей территории. К таким дополнениям относятся открытый бассейн, фонтаны, декоративные заборы и многое другое.

Строительство бани из блоков газосиликатного материала — прогрессивное решение, которое позволит существенно сэкономить средства и поможет выполнить работы в кратчайшие сроки с высокими показателями качества.

Особенности конструкции зданий из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень легкий строительный материал. Если сравнивать его с другими строительными материалами, он не оказывает большой нагрузки на фундамент. Такие характеристики позволяют реализовать проекты бань из газосиликатных блоков на проблемных заболоченных грунтах. С точки зрения экономии это тоже очень выгодно. Легкость газосиликатных блоков дает возможность возвести фундамент облегченного варианта.Для сравнения: 1/3 общей стоимости строительства придется потратить на массивные фундаменты.

Запас морозостойкости этого материала составляет 200 циклов. А если правильно соблюдать всю технологию гидроизоляции, построить баню из газосиликатных блоков своими руками можно даже в критических северных условиях.

Следующая причина, которая также важна для проекта ванн, заключается в том, что блочный продукт хорошо поддается переработке. Его можно распиливать на блоки нужного размера, просверливать, колоть, использовать в качестве декоративных элементов и т. Д.

Стоимость проектов бани из блоков газосиликатного материала, включая весь процесс строительства и другие необходимые работы, на порядок ниже возведения такой постройки из дерева или кирпича. Поэтому реализация их планов по строительству бани из газосиликатного блока стала отличной возможностью для тех людей, которые ранее не могли позволить себе такую ​​конструкцию.

Что нужно учитывать в проекте чердачной бани


Веранда с сауной — тоже очень выгодный проект.Прежде всего, это хороший способ получить дополнительное пространство, которое можно использовать для различных нужд. Но в большинстве случаев это комната отдыха после принятия банных процедур и парилка.

Особенности проекта:

  • Закрытая веранда для бани из материалов из газосиликатного блока проектируется только вместе с основным сооружением, так как по техническим причинам их необходимо возводить одновременно.
  • Открытая веранда может быть добавлена ​​до или после постройки бани.
  • Подошвы веранды и ванны не должны быть тесно связаны между собой.
  • Учтите, что уровень пола веранды должен быть на 4-5 см ниже пола ванны.
  • В проекте обязательно отметить зазор между газосиликатными блоками бани и корпуса веранды. Позже его накроют эластичным материалом или плинтусом.
  • Стыки примыкания кровли веранды к стене бани из газосиликатных блоков не должны быть жестко скреплены.

Закрытая веранда для бани из газосиликатно-блочного материала также может использоваться как хоз.

Сауна 3х4 проект

Баня из газосиликатного блока 3х4 при разработке проекта не предусматривает особых вариантов внутренней планировки и внешней отделки. И при этом следует разместить отсек для парилки, помывочной и места отдыха:

  • Для парной комнаты отводится примерно 2х1,8 м.
  • В этом случае под парилку выбирают одну из сторон, где будет установлен лежак длиной в рост человека, около 190 см. За свободное вранье.
  • Оптимальным считается расстояние между уровнями скамеек от 30 см до 60 см.
  • Оставьте не менее 1 м для печи.
  • Остальную территорию можно разделить на две части: парную и умывальную.

На что обращать внимание при выборе проекта

В первую очередь нужно определиться с уникальностью проекта и его масштабом.Чем больше площадь, тем больше людей можно разместить в бане. Средний размер ванн варьируется от 5х5 м до 6х9 м, но все зависит от функциональности конструкции внутри.

Второе, что нужно определить — это тип грунта в том месте, где будет построена баня. Если грунт имеет высокую плотность, то фундамент из газосиликатных блоков должен быть легким.

В-третьих, хотя строительство бани не занимает много времени, но для удобства работы лучше использовать дополнительный труд 1-2 человек.

В-четвертых, на качестве газосиликатных блоков не стоит экономить. Хотя постройка относится к классу долговечных, для длительной эксплуатации лучше покупать материалы солидных компаний.

В-пятых, если используются газосиликатные блоки, то для обеспечения нормального уровня влажности внутри ванны и поддержания желаемого температурного режима размеры стен должны быть добавлены при проектировании. Этот момент очень важен, так как при использовании гидро- и теплоизоляционных материалов площадь конструкции внутри может быть уменьшена до 10-20 см.

И в заключение стоит подумать, что в процессе работы можно испортить некоторые материалы, поэтому лучше приобретать их с небольшим запасом.

Строительство дома из итонг-блоков. Строительство из блоков Ytong House из пеноблоков ytong

То есть из газосиликатных и пеноблоков в последнее время очень популярны. Есть ли разница, из каких газосиликатных блоков строить дом? Почему одни блоки лучше или хуже других? И стоит ли на это обращать внимание?

В чем разница между производителями блоков?

Газосиликатные блоки разных производителей отличаются точностью геометрических размеров, качеством газосиликатного материала и ценой.В России есть несколько заводов, производящих качественные газосиликатные блоки. К ним относятся фабрики Ytong. Обсудим, почему это важно и почему не стоит экономить на качестве блоков.

Почему для газосиликатных блоков так важны вопросы качества?

Газосиликатная конструкция — это всегда компромисс между прочностью и теплотой. Прочность газосиликатных блоков, из которых строят дачные дома, находится на нижнем пределе, допускаемом проектной документацией.Если построить дом из некачественных блоков, прочность которых в полтора-два раза хуже, чем указано в проектной документации, то конструкция получится как карточный домик. И такие блоки легко получить при неаккуратном соблюдении технологии их изготовления.

Как делают газосиликатные блоки? В подготовленной смеси извести, песка, воды и пенообразователя (алюминиевой пасты) в результате химической реакции образуются пузырьки газа, после чего смесь затвердевает в автоклаве, а затвердевшая масса разрезается на блоки на специальных станках. .Даже при небольших отклонениях в технологии можно получить блоки, прочность которых существенно ниже заявленной. Их использование в строительстве может привести не только к трещинам в стенах, но и к полному разрушению постройки.

Точная геометрия блоков важна для сохранения тепла. Дело в том, что теплопроводность газосиликата намного меньше теплопроводности цементного раствора. Если кладка ведется на цементный раствор, толщина швов кладки будет около 1 см.Высокая точность геометрических размеров позволяет укладывать на специальный клей, а не на цементный раствор, при этом выигрывая до 15-20% тепла за счет уменьшения толщины швов кладки до 2-3 мм.

Хорошее качество блоков отражается на цене, ведь сложное и высокоточное оборудование для их производства стоит больших денег. Дешевые блоки в принципе не могут быть качественными.

Контроль качества очень важен.

Из вышеизложенного следует, что контроль качества газосиликатных блоков при производстве чрезвычайно важен.Производитель блоков должен иметь современную, реально работающую производственную лабораторию по контролю качества продукции.

Ytong имеет собственную хорошо оборудованную лабораторию и постоянно контролирует качество выпускаемых блоков, в первую очередь их прочностные характеристики. Поэтому строительство домов из блоков ytong не преподносит неприятных сюрпризов. Проекты домов из ytong имеют вполне прогнозируемые показатели по прочности и теплосбережению.

Технологические особенности строительства домов из кварталов ютонг

При строительстве домов из пеноблоков приходится решать ряд проблем.В местах опоры плит перекрытия необходимо устраивать монолитные пояса, чтобы равномерно распределять давление на стены. Эти пояса являются «мостами холода» — их нужно утеплять. Также необходимо утеплить перемычки оконных и дверных проемов. Если этого не сделать, то стены в холодное время года отсыреют.

Ytong стремится помочь решить эти и другие проблемы, возникающие в процессе строительства, и сделать процесс строительства максимально технологичным.Она разработала стандартные газосиликатные перемычки для оконных и дверных проемов, специальную систему пола, не требующую монолитных ремней и не образующую «мостиков холода». Их использование экономит время и трудозатраты при строительстве домов из блоков ytong.

Всесторонняя поддержка строителей

Ytong не только производит качественные блоки и компоненты. Его рыночная политика характеризуется всесторонней поддержкой строителей.
Строители и потребители в курсе всех новинок компании.Ытонг регулярно выпускает альбомы, мануалы, демки, в которых старается показать все тонкости технологии строительства домов из газосиликатных блоков и их отделки. Компания занимается не только рекламой, но и следит за тем, чтобы продукция Ytong использовалась правильно и хорошо служила людям.

Стройте дома из кварталов Ютонг вместе с нами!

Компания Country House имеет большой опыт строительства домов из блоков ytong. Если вы цените качество и хотите построить дом из пеноблоков, блоки йтонг — лучший выбор.Будем рады, если вы доверите нам строительство своего дома из этих блоков.

4. Проект
Изначально макет был адаптирован к конкретным требованиям. Кухня должна быть наклонной, одна сторона должна идти к входу на участок и площадку перед домом, вторая — в сторону бани и площадки перед баней. Все это делается для моей жены, потому что я вижу, как ей трудно справляться с домашними делами со своими детьми.При таком расположении она сможет готовить на кухне и наблюдать практически за всей территорией участка, чтобы выпускать детей на прогулку. Не закрываемая видом из кухни территория включает только две задние стороны дома, где до забора 7 и 4 метра соответственно. В остальном планировка была прорисована исходя из расположения кухни и входа в дом с главного (фасадного) фасада. Так родилась планировка 1 этажа. Второй этаж я решил сделать полноценным, потому что мне нужно было 3 комнаты хорошей площади, санузел, а в перспективе ни одна.Я не стал делать чердак, потому что он дороже утеплить и меньше по объему, а решил сделать холодный чердак, который потом можно будет переоборудовать в мансарду 3-го этажа. На четверых получается довольно большой дом, хотя полезная площадь первого этажа составляет чуть больше 60 квадратных метров. м. Но во-первых, мы планируем не останавливаться на двух детях, а во-вторых расширять границы дома, чтобы увеличивать площадь было уже нерационально из-за расположения на участке. Кроме того, 2-й этаж останется холодным и полностью недостроенным по финансовым причинам.И подготовить 60 кв. м. для жизни это мне кажется не очень сложным делом и надеюсь на это хватит финансов до холода.
Этажей первого этажа: в ожидании этого вопроса напишу следующее. Поскольку фундамент формировался по совету опытных людей и рассчитывался дизайнером, он не обсуждался. У меня тарелка ребрышками вверх. Что поделаешь: перекрытие — довольно дорогое удовольствие, поэтому я решил просто засыпать пространство между ребрами жесткости песком до необходимого уровня.Цена вопроса 4 камаза песка по 4 тыс. Руб. Стяжка понадобится на любом полу, поэтому я не включаю ее в цену. Что ж, другая работа. Пусть это будет 20 тысяч готовых полов под стяжку с возможностью сделать небольшие углубления для хранения чего-либо. Деревянный пол не рассматривал, потому что отопление буду делать через теплые полы без радиаторов. А дерево дороже, короче и требует ухода.
В проекте отсутствует дизайнерская часть, но здесь я воспользовался поддержкой Ytong — использовал альбом технических решений и консультации горячей линии Ytong и дизайнеров.Все это необычайно бесплатно для среднего россиянина, но, зная немецкий менталитет, я не вижу в этом подвоха. Я думаю, что все эти услуги окупаются высокой стоимостью Ytong.
В результате получился мучительно нарисованный мной проект с одновременным изучением Archicad, который менялся 100 раз и до сих пор некоторые моменты не определены. Надо сказать, что это уже отразилось на стройке — у меня появился лишний ряд блоков на 1 этаже (высота этажа по внешней стороне стены у меня — 13 блоков или 3.25 метров. Планирую сделать полезную высоту этажа 2,95 м. Получится толстый пол (из-за дополнительной засыпки песком). Основные внутренние параметры: высота до подоконника в жилых комнатах и ​​на кухне — 90 см (кроме ванной — 140 см и окна от 80 до 100 см), высота окон — 150 см, ширина окна. окна от 130 до 200 см, в зависимости от планировки высота от потолка до верхнего края окна 50 см (2 блока). Вентиляцию и дымоходы в проекте не продумывал, на момент начала строительства меня осенила необходимость во всем этом и я выделил место для двух вентиляционных и дымоходных шахт и проложил в ребрах фурнитуру (выходы ) увеличить ребра в том месте, где эти валы будут установлены, чтобы их можно было при необходимости соорудить из кирпича.
Предусмотрел коммуникационные входы и выходы в печи: 1 канализация, 1 резервная канализация, через которую будет введена пластиковая труба с водой и 1 пластиковая труба 40 мм для силового кабеля. По финансам планирую установить септик по окончании строительства, так как это не самое главное для входа в дом. У нас есть ванна с душевой кабиной (для ванны отдельный септик). Стоимость септика с установкой около 100 тысяч рублей. Узнал у нас в Кубинке — производство септиков Юбас — Евробион.Он считал, что важнее пустить последние 100 тысяч в дом, чем иметь септик и оставаться на улице.
Перекрытие 1-го и 2-го этажей — ж / б плиты. Быстро, злобно и надежно. Решение однозначное, если представить, что над головой будут 3 детские комнаты. Всю жизнь! Я считаю, что в отношении звукоизоляции права на ошибку нет. И тогда нужно будет доработать пол 2 этажа.
Результат — проект выполнен самостоятельно (за исключением фундамента), строительство планируется в режиме максимально рациональной экономии.

5. Экономия
Мне никто не верит, что за 1 миллион рублей я могу построить дом и жить в нем. Я действительно не могу построить дом за миллион. Но теоретически я не могу найти больше полутора миллионов, так что это задача моей жизни. Надо сказать, что это реально. Это реально в том смысле, что нужно понимать, куда идут деньги на стройку, а где нужно экономить. И я нашел это место. Это строители и платят за них.
Я встретил на форуме с, чей дом находится в 2 км от моего села в соседнем СНТ.Дом хороший. Также 2 полноценных этажа, размер 9х9. Материал Ytong. За два года он вложил в нее около 3 миллионов. И он уже в ней живет. И около 40% этой суммы пошло на оплату работ. Таким образом, в реальности дом обошелся бы ему не больше, чем в 2 миллиона рублей, если бы он строил сам. И, как вы, наверное, поняли, я принял наивное, на ваш взгляд, решение строить себя. Согласен, это утопия. Но стоит поблагодарить Бога, потому что этот план стал постепенно воплощаться в жизнь. На работу по фундаменту отдал 25 тысяч рублей.На стройке постоянно работаю узбечка из расчета 1000 рублей в сутки. Но основную часть работы выполняет мой тесть, о котором я уже упоминал. Видимо, этот дом будет одновременно и памятником ему, потому что он на самом деле его строит. Работаю по будням, вылетаю в Москву в 7-00, приезжаю на стройку в 19-30. Те, кто далеко ездит на работу, меня поймут, я приезжаю изрядно уставшим. Но присоединяюсь к постройке, это дом для меня и моей семьи, которая сейчас живет в деревне с туалетом на улице и русской печью.Этот режим очень утомительный. Я уже похудела на 7 кг за месяц, несмотря на то, что лишнего веса у меня почти не было (ну может максимум 5 кг в верхней границе нормы). Не скажу, что это нездорово, потому что сейчас я нормальный, но есть небольшой недосып, потому что работаем до последнего, пока мерзость полностью не одолеет. Всего таких сил получается построить под перекрытием 1 этажа с учетом стоимости работ по фундаменту — не более 50 тысяч рублей.Верю в чудо! Наверное, мой долг перед тестем в финансовом отношении составит около полумиллиона рублей, если он в таком режиме справится со всем домом. А в моральном плане благодарна ему всю жизнь!
Итог — если вы можете строить самостоятельно, экономичный план строительства выглядит реальным.

Строительная компания «ЭКОС» занимается возведением домов из газобетона YTONG, поэтому при составлении проекта обязательно учитываются технические характеристики и свойства газоблоков.Для домов из газобетона проекты готовятся в соответствии со стандартами и нормами технологии YTONG, так как сотрудники компании являются сертифицированными партнерами YTONG.

Гарантии для клиентов компании «ЭКОС»

Для строительства каждого дома из газобетона проекты не ограничиваются конкретным каркасом и требованиями, поэтому у всех заказчиков есть возможность воплотить в реальность любые требования относительно планировки, площади здания и расположения номера.

Проекты домов из газобетона «под ключ» не ограничиваются типичными вариантами, а основываются на стандартах и ​​нормах компании. Все проекты небольших домов апробированы и реализованы неоднократно, поэтому заказчики могут быть уверены в создании энергоэффективного, прочного и безопасного дома из газобетона.

Срок изготовления проектов загородных домов из газобетона может достигать нескольких рабочих дней, в зависимости от уровня сложности архитектурной документации.Площадь строительства, уровень технической сложности и наличие личных пожеланий касательно строительства могут повлиять на подготовку проекта загородного дома из газобетона.

На дом из газобетона в проекты и цены будет включен полный пакет технической и архитектурной документации, которая потребуется при строительстве загородного дома из газобетона. Строительство дома и подготовка проекта дома всегда сопровождается длительной гарантией, поэтому все заказчики получают гарантию сроком около 5 лет, а также длительное гарантийное обслуживание.

Основные преимущества работы с компанией «ЭКОС»

Строительная компания «ЭКОС» предлагает сотрудничество частным и корпоративным клиентам, желающим организовать строительство капитального дома из газобетона. В распоряжении заказчиков готовые проекты домов из газобетона с простой типовой конструкцией или индивидуальной планировкой под ключ.

Благодаря партнерству строительной компании ECOS с брендом YTONG у всех заказчиков есть возможность приобрести готовые проекты домов из газобетона для организации капитального строительства.Решили купить готовые проекты домов из газобетона? Оцените все преимущества компании ECOS:

  • индивидуальный подход к изготовлению проекта дома из бетона для каждого клиента;
  • подготовка кассовой сметы на дом и составление договора, в рамках которого производится оплата;
  • Гарантия
  • на каждый дом;
  • профессиональных специалистов, хорошо разбирающихся в технологиях строительства домов YTONG.

Интересуют цены на подготовку проекта дома? Позвоните или напишите менеджеру строительной компании, чтобы согласовать сроки создания проекта дома и заказать индивидуальный проект собственного дома.

просмотры

Объем рынка звукоизоляции в мире к 2028 году составит 19,6 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 5,44%: Verified Market Research®

ДЖЕРСИ, Нью-Джерси, 5 октября 2021 г. / PRNewswire / — Проверенные исследования рынка недавно опубликовали отчет « Рынок акустической изоляции » по типу (стекловата, минеральная вата, пенопласт), по конечным пользователям (здание И строительство, транспорт, производство) и по географии. Согласно данным Verified Market Research, объем мирового рынка звукоизоляции оценивается в 12 долларов США.7 миллиардов в 2020 году и, по прогнозам, к 2028 году достигнет 19,6 миллиардов долларов США, при этом среднегодовой темп роста с 2021 по 2028 год составит 5,44%.

Скачать брошюру в формате PDF: https://www.verifiedmarketresearch.com/download-sample/?rid=30616

Подробный обзор TOC на « Рынок акустической изоляции »

202 — Страницы
126 — Таблицы
37 — Рисунки

Обзор мирового рынка звукоизоляции

Звукоизоляция, также известная как звукоизоляция, определяется как способность изоляционного материала снижать звуковое давление по отношению к определенному источнику звука и рецептору.Акустическая изоляция используется для отражения или поглощения звуков для достижения акустического комфорта и является наиболее рентабельной мерой для достижения энергоэффективности. Он в основном снижает шумовое загрязнение и обеспечивает более безопасную рабочую среду в местах, где шум может вызвать серьезное повреждение слуха. Пенопласт — самый распространенный тип материала на рынке.

Повышение осведомленности о шумовом загрязнении, здоровье и повышение уровня жизни, вероятно, окажут заметное влияние на рост мировой индустрии звукоизоляции.Было замечено, что здоровье и работоспособность человека во многом зависят от уровня шума в рабочей среде, что подчеркивает важность звуковых барьеров. Растущее беспокойство об уровне комфорта сотрудников вызвало спрос на шумоподавляющие материалы в коммерческих зданиях. Повышение уровня жизни также, вероятно, будет стимулировать спрос на продукцию в секторе жилищного строительства, чтобы добиться спокойной атмосферы в доме.

Минеральная вата — широко используемый звукоизоляционный материал, поскольку он обеспечивает термическую, акустическую набивку, огнестойкость и простоту установки.Повышенный спрос на этот продукт в развивающихся странах из-за его относительно низкой стоимости стал причиной общего роста. Ожидается, что растущий спрос со стороны транспортной отрасли также вызовет спрос на продукцию. Положения, касающиеся контроля шума и изоляции, играют важную роль в развитии отрасли. EPA разработало стандарты по контролю за шумом при транспортировке, а также по звукоизоляции зданий.

Ключевые изменения

  • В августе 2021 года Knauf Insulation представила на выставке African Construction Expo новую акустическую решетку, которая была специально разработана для удовлетворения спроса на шумопоглощающие изоляционные плиты для рынка Южной Африки.Acoustic Batt — это высокоэффективная изоляционная плита из минеральной ваты, предназначенная для использования во внутренних перегородках и промежуточных этажах с целью снижения передачи шума между помещениями. Расчетное значение коэффициента шумоподавления (NRC) 100 мм Acoustic Batt составляет 1,04.
  • В ноябре 2019 года Johns Manville объявил о приобретении ITW Insulation Systems, компании, принадлежащей Illinois Tool Works Inc., которая хорошо известна в промышленной отрасли своими низкотемпературными пенополиизоциануратными изоляционными материалами премиум-класса и решениями для металлических оболочек.Приобретение ITW Insulation Systems представляет собой важную стратегическую возможность предложить промышленному рынку расширенные изоляционные решения.

Ключевые игроки

Основными ключевыми игроками на рынке являются Saint-Gobain, Rockwool International A / S, Knauf Insulation, Owens Corning, Johns Manville Inc., Armacell, BASF SE, Paroc, Huntsman, Soprema.

Подтвержденное рыночное исследование сегментировало мировой рынок звукоизоляции по типу, конечному пользователю и географическому положению.

  • Рынок акустической изоляции по типу
    • Стекловата
    • Минеральная вата
    • Пенопласт
    • прочие
  • Рынок акустической изоляции, по конечным потребителям
    • Строительство
    • Транспорт
    • Производство
    • прочие
  • Рынок акустической изоляции по географическому признаку
    • Северная Америка
    • Европа
      • Германия
      • Франция
      • U.K
      • Остальная Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
      • Китай
      • Япония
      • Индия
      • Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион
    • РЯД
      • Ближний Восток и Африка
      • Латинская Америка

Просмотреть соответствующие отчеты:

Рынок специальных полистирольных смол по функциям (защита, изоляция, амортизация), по применению (защитная упаковка, электрика и электроника, здравоохранение), по географическому признаку, прогноз, 2020-2027 гг.

Рынок эластомерной пены по типу (NBR / PVC, EPDM, натуральный каучук), по функциям (теплоизоляция, звукоизоляция), по отраслям конечного использования (HVAC, автомобилестроение и транспорт), по географическим регионам, прогноз, 2020-2027 гг.

Рынок стеклопакетов по типу продукции (стеклопакеты, стекловата и ячеистое стекло), по конкурентному ландшафту), по географии, прогноз, 2020-2027 гг.

Рынок промышленной изоляции по форме (трубы, одеяла, плиты), по материалам (минеральная вата, силикат кальция, пенопласт), по отраслям конечного использования (электроэнергетика, нефть и газ, цемент), по географии, прогноз, 2020-2027 гг.

7 ведущих мировых производителей эпоксидных смол, закладывающие прочную основу для международных производств

Визуализируйте рынок звукоизоляции с помощью проверенной информации о рынке: -:

Verified Market Intelligence — это наша платформа с поддержкой BI для повествования об этом рынке.VMI предлагает подробные прогнозируемые тенденции и точную аналитическую информацию о более чем 20 000 развивающихся и нишевых рынках, помогая вам принимать важные решения, влияющие на доход, для обеспечения блестящего будущего.

VMI обеспечивает целостный обзор и глобальную конкурентную среду в отношении региона, страны и сегмента, а также ключевых игроков вашего рынка. Представьте свой рыночный отчет и выводы с помощью встроенной функции презентации, сэкономив более 70% вашего времени и ресурсов для презентаций для инвесторов, отдела продаж и маркетинга, НИОКР и разработки продуктов.VMI обеспечивает доставку данных в форматах Excel и интерактивных PDF с более чем 15+ ключевыми рыночными индикаторами для вашего рынка.

О нас

Verified Market Research — ведущая международная исследовательская и консалтинговая компания, обслуживающая более 5000 клиентов. Verified Market Research предлагает передовые аналитические решения и исследования, обогащенные информацией. Мы предлагаем информацию о стратегическом анализе и анализе роста, данные, необходимые для достижения корпоративных целей и критически важных решений о доходах.

250 наших аналитиков и представителей малого и среднего бизнеса предлагают высокий уровень знаний в области сбора данных и управления, используют промышленные методы для сбора и анализа данных на более чем 15 000 влиятельных и нишевых рынках. Наши аналитики обучены сочетать современные методы сбора данных, передовую методологию исследований, знания и многолетний коллективный опыт для проведения информативных и точных исследований.

Мы изучаем 14+ категорий в области полупроводников и электроники, химии, современных материалов, аэрокосмической и оборонной промышленности, энергетики и энергетики, здравоохранения, фармацевтики, автомобилестроения и транспорта, информационных и коммуникационных технологий, программного обеспечения и услуг, информационной безопасности, горнодобывающей промышленности, полезных ископаемых и металлов, Строительство, сельское хозяйство и медицинское оборудование из более чем 100 стран мира.

Свяжитесь с нами

Г-н Эдвин Фернандес
Verified Market Research®
США: +1 (650) -781-4080
Великобритания: +44 (753) -715-0008
APAC: +61 (488) -85-9400
США (бесплатно) : +1 (800) -782-1768
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Интернет: https://www.verifiedmarketresearch.com/
Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

ИСТОЧНИК Подтвержденное исследование рынка

.

Добавить комментарий