Прессованные опилки листы: Как называется материал из прессованных опилок

Содержание

доски, плиты, аналоги фанеры и их производство из отходов древесины

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов, таких как:

  • плиты;
  • поддоны;
  • доски.

В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов, а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Поддонами называют транспортную тару, которую используют для перевозки или иной транспортировки различных грузов. Такая тара защищает товары от контакта с погрузчиком и полом, поэтому многократно снижается вероятность испачкать транспортируемую продукцию.

Кроме того, поддон позволяет перегружать довольно большое количество грузов, упакованных в коробки или мешки, а также имеющих прямоугольную форму, с помощью вилочных погрузчиков.

Отличия поддонов и паллетов

Поддоны и паллеты состоят из досок и бобышек, причем доски образуют решетку.

Разница между поддонами и паллетами в том, что последние подходят для транспортировки не только с помощью вилочного погрузчика, но и подъемным краном.

Это расширяет область их применения.

Конструктивно они устроены одинаково, а разница получается за счет более удачного подбора формы и размеров.

Нередко те, кому нужна тара для транспортировки различных грузов, покупают не готовые изделия, а только основной элемент, то есть бобышки, которые являются перемычкой между верхней и нижней решетками из досок.

Именно от бобышек зависит возвышение верхней площадки паллеты над землей. Кроме того, от бобышки зависит надежность удержания гвоздей, которыми соединяют между собой все части поддона.

Чем мягче древесина этой детали, тем менее прочными получаются поддоны и тем выше вероятность повреждения упаковки груза вылезшей из доски шляпкой гвоздя.

Технология изготовления

Все виды поддонов и паллет из опилок изготавливают по одной технологии:

  • опилки просушивают, доводя влажность до 8–10 %;
  • высушенные опилки смешивают с клеем;
  • заполняют этим составом формы;
  • прессуют и нагревают;
  • окрашивают в нужный цвет.

Просушивание необходимо для того, чтобы опилки сжались до минимального размера

и приобрели максимальную прочность.

Ведь чем больше влаги в древесине, тем больше ее размер.

Кроме того, наполненные водой опилки размягчаются, что негативно влияет на жесткость и прочность готового изделия.

Оптимальная влажность составляет 8%.

Чтобы довести отходы распиливания древесины до этого состояния, их помещают в различные сушильные агрегаты, о которых мы рассказывали в этой статье.

Просушенный материал смешивают с различными клеями до образования однородной массы. В качестве клея используют множество различных натуральных и синтетических веществ.

Если производитель нацелен на максимальную прибыль, пусть даже в ущерб безопасности его продукции, то будет применять дешевые смолы, которые выделяют формальдегид.

Этот газ является не только высокотоксичным отравляющим веществом, но и канцерогеном, то есть может вызвать появление раковых опухолей.

Несмотря на то, что даже качественный клей содержит это вещество, разница в количестве и возможности свободного испарения формальдегида.

Допуски по содержанию ядовитых веществ для транспортных материалов гораздо выше, чем для продукции, которая идет на изготовление мебели, поэтому в качестве вяжущего вещества используют тот же клей, что применяют при производстве ДСП (древесностружечных плит).

После смешивания клея и опилок готовую массу загружают в матрицы или специальные агрегаты, которые придают материалу необходимую форму. Плиты делают с помощью прессов, которые вдавливают пуансон в матрицу, благодаря чему плита обретает нужную форму.

Ребра жесткости на ней позволяют экономить материал без потери прочности, благодаря чему снижается стоимость изделия.

Одновременно с прессованием массу в матрице подвергают нагреву, ускоряющему полимеризацию клея.

Таким же образом изготавливают и доски, поэтому единственное отличие в форме матрицы и пуансона.

Бобышки поддонов, они же шайбы или шашки, делают из бруса, нарезая его на куски необходимой длины.

Это позволяет снизить затраты на оборудование, ведь не придется покупать еще один пресс с комплектом матриц и пуансонов.

Нарезанные из бруса бобышки обладают теми же характеристиками, что и изготовленные прессованием в матрицах, и заметно превосходят детали, изготовленные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

Для изготовления бруса используют другой тип пресса, в нем шнек подает готовую массу к калиброванному отверстию.

Благодаря избыточной производительности шнека, поступление готовой массы гораздо больше пропускной способности калиброванного отверстия, что и приводит к увеличению давления.

После этого брус проходит по каналу такой же формы и размера, что и калиброванное отверстие, стенки которого нагреты до температуры 140–160 градусов. Это ускоряет полимеризацию клея и делает брус более прочным.

Технология производства одинакова для любого типа изделий.

Разница лишь в способе подачи смеси и форме матрицы/пуансона, которые используют на последнем этапе (для придания продукции необходимой формы).

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где производители предлагают полный комплект оборудования, необходимого для производства этих изделий из опилок, а также краткое описание данного технологического цикла:

  1. Пресс для производства шашек.
  2. Линия для производства бобышек.
  3. Линия для производства поддонов.

Применение тары из древесных отходов

Чаще всего такие изделия применяют в качестве транспортной тары, ведь поддон или паллет из опилок обходятся как минимум на 20 % дешевле, чем сделанные из цельной древесины или полноразмерных отходов.

При этом технические характеристики ничем не уступают транспортной таре, изготовленной из дерева.

Поддоны и паллеты применяют для хранения и транспортировки любых сухих не сыпучих грузов, таких как:

  • мешки с любым содержимым;
  • бочки с любым содержимым;
  • прямоугольные или квадратные предметы.

Преимущество паллет и поддонов по сравнению с мешками и коробками в том, что их можно перемещать с помощью различных погрузчиков, это многократно ускоряет процесс погрузки и выгрузки любого транспортного средства.

Кроме того, различные товары невозможно экспортировать в многие страны, если они не установлены на поддоны или паллеты.

Большой популярностью пользуются бобышки из опилок, которые можно использовать для изготовления поддонов

нестандартной формы или размера.

Нередко одно предприятие производит бобышки нужных размеров, другое выпускает доски из опилок, а третье собирает из них готовые паллеты необходимой формы.

Фанера

Многие считают, что из опилок также делают фанеру, которую используют для упаковки и транспортировки различных товаров.

На самом деле фанеру делают только из цельной древесины, луща ее на специальных станках, чтобы получить шпон. Затем этот шпон склеивают послойно, чтобы получить фанеру.

Готовый материал отличается очень высокой гибкостью и прочностью на скручивание, ведь в его основе лежат тонкие слои древесины, поэтому и стоимость готовой продукции гораздо выше, чем у любых материалов из опилок той же толщины и размера.

Вместо фанеры из опилок делают плиты сложной формы, которые эффективно заменяют большинство видов паллет и поддонов, но обходятся в 5–8 раз дешевле.

Благодаря сложному профилю и большому количеству ребер жесткости, прессованные плиты из опилок обладают хорошей грузоподъемностью и не уступают по этому параметру деревянной таре, а

весят в несколько раз меньше.

Еще одно преимущество плит в том, что при складывании они входят одна в другую благодаря соответствию профилей верхней и нижней сторон друг другу. Такое же соответствие есть у картонных клеток для яиц, поэтому при укладывании их одна на другую они входят друг в друга.

Нередко под термином «фанера из опилок» подразумевают листы низкосортной ДСП, которую изготавливают их мелких древесных отходов.

Стоимость таких листов гораздо ниже, чем у фанеры аналогичных размеров и толщины.

Кроме того ДСП не выносят даже незначительных крутильных нагрузок, поэтому сравнивать их с фанерой некорректно.

Существует также ОСП (ориентированно-стружечная плита), которую тоже иногда называют фанерой из опилок, но и этот материал не имеет с фанерой ничего общего. Ведь по сути оба вида материала являются плитами (листами) из прессованных опилок и стружки, а также других древесных отходов.

Листы из прессованных опилок также используют для создания транспортной тары небольшой грузоподъемности и стоимости.

Для этого к листу ДСП или ОСП выбранного размера снизу прикручивают с помощью саморезов/шурупов или прибивают гвоздями необходимое количество бобышек.

Стоимость таких поддонов заметно выше, чем у штампованных плит, но они все равно обходятся дешевле полностью деревянной транспортной тары. Кроме того, подобная тара идеально подходит для перевозки большого количества грузов мелкого размера, которые просыпаются сквозь обычные поддоны и паллеты.

Сравнение поддонов из различных материалов

Основное преимущество поддонов и паллет из опилок в их невысокой цене при аналогичных технических характеристиках, таких как срок службы и грузоподъемность.

По сравнению с деревянной тарой изделия из опилок обладают большей огнеустойчивостью и тяжелей разгораются, а также быстро тухнут без воздействия высокой температуры и открытого огня.

Составные поддоны, благодаря большей прочности материала, из которого сделаны бобышки, гораздо реже выпускают наружу шляпки гвоздей, поэтому перевозка любых товаров на них более безопасна.

Поддоны в форме штампованных плит полностью лишены этого недостатка, ведь они состоят из одной детали сложной формы и в них нет никаких гвоздей.

Цена на поддоны из опилок

Единой стоимости тары из опилок не существует, ведь цену определяет множество факторов, основные из которых:

  • стоимость и качество опилок;
  • тип клея;
  • тип тары;
  • форма и размеры;
  • соответствие ГОСТ и другим нормативным документам, в том числе международным;
  • наличие документов, подтверждающих возможность использовать паллет или других элементов внутри России, на территории СНГ или в других странах.

Поэтому стоимость продукции необходимо уточнять у производителей или продавцов.

Мы подготовили несколько ссылок на сайты, где предлагают такую продукцию. Пройдя по ним, вы сможете связаться с производителями или продавцами и обсудить стоимость различных вариантов поддонов и паллет.

Кроме того, мы подготовили ссылку на сайт, где предлагают не поддоны целиком, а только бобышки:

  1. Зеленый транспорт Presswood поддон.
  2. Прессованные поддоны.
  3. Демонстрационный поддон из прессованной древесины.
  4. Бобышки шашки для поддонов.

Видео по теме

Смотрите видео о производстве шашек для поддонов из опилок с помощью специального пресса:

Вывод

Изготовленные из опилок паллеты и поддоны, а также их комплектующие, то есть доски и бобышки, обходятся заметно дешевле деревянных или металлических аналогов. При этом продукция из прессованных отходов распиливания древесины по своим эксплуатационным свойствам ничуть не уступает изделиям из других материалов.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как создают эти изделия;
  • чем отличаются различные технологии;
  • где можно купить паллеты и поддоны из опилок.

особенности древесностружечных, древесноволокнистых изделий, OSB, УСБ, МДФ, фото

Для выравнивания деревянных и бетонных полов используют современные деревянные, а точнее древесноволокнистые плиты OSB. Этот способ позволяет легко и быстро выровнять поверхность пола без трудоемких и дорогих мокрых процессов, ведь плита для пола ГСП монтируется обычными гвоздями или саморезами.

Мы расскажем, что собой представляют полы из OSB плиты и как их следует монтировать.

Для выравнивания поверхности кладется плита на пол osb.

Древесные плиты

Состав и особенности

Плита для пола УСБ состоит из прессованных опилок.

Существует множество различных древесных плит: фанера, МДФ, ДСтП, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительства черновых полов и выравнивания стяжек и плит чаще всего используют именно OSB, так как плита для пола ОСВ обладает лучшими характеристиками при той же, а часто и меньшей стоимости.

Существуют различные виды плит из древесины.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «Oriented Strand Board», что в переводе на русский язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это название отражает структуру материала и способ его производства: древесину строгают на крупные щепки, длиной до 150 мм и толщиной около 0.7 мм.

Щепки затем прессуют слоями, ориентированными в перпендикулярных направлениях, и в результате получается плита с высокими прочностными характеристиками, причем эти характеристики одинаковы во всех направлениях и по всей площади изделия.

На фото видна многослойная структура стружечной плиты.

Для склеивания щепок и слоев используют различные разновидности смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Все эти смолы являются токсичными для человека и способны выделять в атмосферу такие вещества, как метанол, фенол и формальдегид.

Однако современные технологии производства этого материала позволяют создавать изделия с показателем эмиссии формальдегида Е1 и ниже, что вполне приемлемо для жилых помещений.

Также существует технология, где вместо формальдегидной смолы используется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет вредных веществ. Такие изделия обычно маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для жилых помещений лучше использовать экологически безопасные материалы.

Древесностружечная плита для пола имеет такие характеристики:

  • Достаточно высокая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты примерно в 2 – 2.5 раза превышают аналогичные показатели ДСтП и сравнимы с характеристиками хвойной фанеры;
  • Отличная влагостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного пребывания в воде набухает не более чем на 15% (чаще ближе к 10), а после высыхания восстанавливает свою геометрию и свойства. Рекомендован для использования во влажных помещениях и на улице;
  • Материал не боится биологической коррозии, что для древесины особенно важно, ведь она является традиционным питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
  • Ориентированно-стружечные плиты очень просты в обработке и монтаже: они легко нарезаются, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздями, шурупами, клеятся, прибиваются скобами. Также следует отметить относительно небольшой удельный вес материала, которые позволяет поднимать плиты на высоту без использования специальной техники;
  • OSB-плита для пола из ориентированных щепок лучше удерживает крепежные изделия, по сравнению с ДСтП и фанерой прочность крепежа увеличена на 25%;
  • Высокое качество и низкий уровень дефектов. Структура материала однородна по своим физико-механическим показателям, в ней отсутствуют пустоты, сучки, расслоения и прочие дефекты, характерные для других видов древесных плит;
  • Плиты OSB можно покрывать лаком, красками, воском, практически всеми видами внутренней и наружной отделки. Это делает их применение в гражданском строительстве особенно привлекательным.

ОСП используют для обшивки различных конструкций и поверхностей.

Важно!
Как видим, ОСП имеют множество преимуществ и может применяться в гражданском и жилищном строительстве, что делает этот материал особенно популярным.
К его преимуществам также относится невысокая цена, что часто является основным аргументом в пользу выбора данного материала.

Использование для обшивки полов

Пол из плиты OSB подходит для жилых и даже детских помещений.

Все вышеперечисленные свойства и характеристики позволяют широко использовать стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, с их помощью можно создавать как черновые полы, так и финишные покрытия. Также данный материал удобно использовать для так называемой «сухой» стяжки, когда неровности пола устраняют путем настила на него слоя древесных плит.

Стружечные материалы применяют даже в качестве финишного покрытия пола.

Далеко не всегда имеется возможность выполнить стяжку пола по стандартной технологии с использованием цементно-песчаного раствора и маяков. Материалы для наливных полов порой слишком дороги, а их монтаж своими руками вызывает ряд затруднений у неподготовленных строителей. Другое дело ОСП: дешево, просто и быстро, при этом результат вполне приемлемый и нареканий почти никогда не вызывает.

Для настилки на пол удобно использовать шпунтованные изделия.

Настилка на пол выполняется двумя способами:

  1. По лагам. При этом на пол сначала крепят обрешетку из деревянного бруса, которую выставляют по уровню, а затем обшивают двойным слоем древесных плит. Способ позволяет наиболее успешно выравнивать поверхность, при этом есть возможность уложить в подпольное пространство утеплитель или звукоизоляцию;
  2. По «плавающей» технологии. Плиты укладывают прямо на бетонную или деревянную основу, оставляя технологические зазоры между полом и стенами. Для этого способа требуется, чтобы основание было достаточно ровным, и ОСП выполняет функцию звукоизоляции и дополнительного утепления.

Плавающая технология укладки.

Важно!
При обшивке пола следует помнить, что материал имеет заметный коэффициент температурного расширения, поэтому между отдельными листами оставляют деформационный зазор не менее 3 мм с каждой стороны.

Чаще всего применяют первый метод, так как он позволяет быстро и легко выровнять пол и сделать хорошую основу для таких напольных покрытий, как линолеум, ламинат или паркет. Поэтому далее мы будем рассматривать именно эту технологию укладки материла.

Лаги позволяют максимально выровнять любой пол.

Важно!
Иногда для таких же целей используют плиты на пол МДФ, которые также отличаются неплохими показателями, однако их стоимость намного выше, и они боятся влаги.

ОСП может быть использована как плита для теплого пола. Формат плиты для теплого пола предполагает низкую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми этим требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, однако есть одно существенное «но»: при нагревании адгезионная смола будет выделять повышенное количество вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, поэтому мы рекомендуем применять материал только по прямому назначению.

Монтаж

Работа выполняется простыми инструментами.

Если вас заинтересовала технология выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

  1. Вдоль короткой стенки комнаты на пол монтируем брус сечением 50х50 мм с шагом 50 см. Выставляем все бруски по уровню строго горизонтально, для этого используем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Далее выкладываем листы для пола и определяем места их стыков с учетом зазоров по 12 мм от стен и по 3 мм с каждой стороны, и монтируем в этих местах ригеля (перемычки, перпендикулярные лагам) из того же бруса;

Укладываем лаги, которые фиксируем к полу дюбелями;

  1. Начинаем укладку плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на лагах и ригелях, швы смещаем наподобие кирпичной кладки;

Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

  1. Покрываем весь пол, затем укладываем второй слой, но при этом кладем плиты так, чтобы стыки предыдущего слоя перекрывались;

Накрываем пол еще одним слоем, гвозди (саморезы) забиваем через каждые 15 см.

  1. Зазоры заполняем эластичным герметиком.

Зазоры и щели заполняем герметиком.

 

Важно!
Если используется шпунтованный материал, тогда места стыков проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после укладки не герметизируем.

Вывод

С помощью ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особых затрат выровнять пол перед финишной отделкой ламинатом, линолеумом или паркетом. Данный материал неплохо себя показал и полностью соответствует заявленным характеристикам, поэтому полы из OSB плиты отлично подходят для укладки финишных покрытий.

P.S. Возможно, Вам будет интересно получить информацию о том, что собой представляет СВП пола – получить эту информацию Вы можете в нашем подробном обзоре. Надеемся, его прочтения доставит Вам удовольствие!

Желаем Вам сделать себе очень крутой ремонт и подобрать себе самое лучшее напольное покрытие, которое будет радовать Вас длительное время!

Ориентированно стружечная плита, цементно стружечные плиты

Ориентированно стружечная плита, цементно стружечные плиты | ВосСтрой

Ориентированно стружечные (OSB 3) и цементно стружечные (ЦСП) плиты и ДВП

Цементно стружечные плиты
Цементно стружечные плиты стали приобретать завидную популярность в последние годы. Сразу хочется отметить высокую плотность данного продукта по сравнению с другими стружечными материалами. ЦСП панели объединили в себе свойства двух самых известных строительных материалов: древесины и цемента. Цементно-стружечная плита ЦСП может похвастаться следующими положительными качествами: высокой устойчивостью к воздействиям внешних факторов, не подвержена гниению, эрозии, плесень на них не развивается. Это происходит благодаря добавлению в состав продукта добавок, которые минерализуют древесные опилки. Поэтому влага может лишь незначительно влиять на плиты (что необходимо учитывать при проведении работ). По своей структуре стружечная плита ЦСП – это монолитный, не расслаивающийся материал. Имеет гладкую поверхность, что является несомненным плюсом и позволяет сразу приступать к финишной отделке. В плите отсутствуют воздушные полости, и поэтому у данного материала высокая теплопроводность.
Где применяется лист ЦСП? ЦСП плита находит применение в самых разнообразных направлениях строительных работ: возведение малогабаритных зданий и сооружений, отделка фасадов, потолки и полы ЦСП, устройство внутренних перегородок, строительство забора и много другое. При отделке поверхности ЦСП панели применяют разнообразные штукатурки и краски. Исходя из написанного выше можно сделать следующий вывод: цементно-стружечная плита имеет множество достоинств, благодаря которым и набирает популярность. Это прочность, устойчивость к внешним воздействиям и биологическим вредителям. В состав ЦСП панели входят экологически чистые материалы: цемент и дерево. Лист ЦСП не подвержен гниению, а под воздействием влаги лишь немного изменяет размеры. Другим, не менее популярным и известным древесно-плитным материалом является ориентировано-стружечная плита (ОСБ, ОСП, OSB). Ее мы и опишем ниже.

Ориентированно стружечная плита

Лист ОСП – это композитный материал, состоящий из 3-х и более стружечных слоев. Центральный слой стружки укладывается перпендикулярно, а наружные – продольно. Для скрепления слоев панели из ОСБ применяются специальные смолы с добавлениями синтетического воска и борной кислоты. Затем пропитанные слои прессуются горячим методом. В итоге выходит качественный, недорогой и прочный материал, используемый во многих отраслях строительства, отделочных работ. К тому же, панели OSB сохраняют структуру натурального дерева, цвет и все преимущества данного материала, так как на 90% состоит из древесины. А такие минусы, как, например, сучки – отсутствуют вовсе.
Ориентированно стружечная плита имеет сравнительно небольшой вес. Это облегчает их перемещение и монтаж. Такие плиты отличаются высокой звукоизоляцией, низкой теплопроводностью. Лист ОСБ не горюч и влагостоек, так как после производства его обрабатывают специальными составами. Самой распространенной разновидностью ориентировано-стружечной плиты в нашей стране является ОСП 3, которая используется в условиях высокой влажности.
Где применяется
ориентированно стружечная плита? Панели ОСП используются во многих сферах строительных работ: в виде несущих конструкций при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, в виде съемной опалубки, для устройства полов, обшивки фасадов, потолков, стен. Также из панелей OSB создают перекрытия, перегородки, лестничные площадки. Их применяют в мебельном производстве. В общем, перечислять все сферы данной плиты можно довольно долго, что говорит о ее универсальности надежности и качестве.

Как приклеить обои на ОСБ плиты. Подготовка стен из ОСБ к приклеиванию обоев.

В данной статье речь идёт об оклеивании ОСБ рулонными обоями. О том как наносить жидкие обои можно узнать из отдельной статьи: нанесение жидких обоев на ОСБ.

Можно ли приклеить обои на стены из ОСБ листов

Этот вопрос встает достаточно часто. Связано это с широким использованием данного материала при строительстве жилых домов. Особенно часто ОСП плиты применяются при возведении частных каркасных домов для наружной обшивки и обустройства внутренних перегородок между комнатами. Так что проблема окончательной отделки таких помещений вполне актуальна.

Чтобы ответить на вопрос можно взглянуть на ОСП плиты. Oriented strand board (OSB) – это оригинальная аббревиатура. Перевод простой: ориентированно-стружечная плита. Другие названия: ОСБ плита, панель, лист, доска.

Как видно из названия, для производства этих плит используются не мелкие древесные опилки, как для ДСП, а высококачественная деревянная стружка. Плита, таким образом, состоит из нескольких слоев стружки, которая в каждом последующем слое выкладывается перпендикулярно предыдущему. Слои склеиваются между собой специальными смолами с использованием воска и борной кислоты. Процесс происходит под действием высоких температур и давления.

В результате получается влагостойкий прочный материал, который поддаётся любой обработке и пригоден для строительных работ. Плиты ОСП выпускаются в четырех вариантах, в зависимости от их прочности и устойчивости к воздействию влаги. Для строительных работ внутри помещений оптимально применять ОСП третьего класса (ОСП-3).

Рисунок 1. ОСБ — ориентированно-стружечные плиты

Последнее, что нужно проанализировать, это негативное воздействие ОСП на здоровье человека. Оно обусловлено тем, что при склеивании слоев этого материала используется ядовитый формальдегид. Несмотря на уверения производителей, что его соединения в клеевом составе безопасны, некоторое количество токсинов выделяется в окружающую среду. Это очень опасно в замкнутых помещениях. По содержанию формальдегида плиты ОСП делятся на два класса: Е1 и Е2.

Уровень эмиссии формальдегида на 100 г. сухой смеси. Российский стандарт. Уровень эмиссии формальдегида на 100 г. сухой смеси. Европейский стандарт.
Е1                            10 мг Е1                                   8 мг
Е2                            30 мг Е2                                 15 мг

Вышеприведенная таблица показывает, что при приобретении ОСП панелей лучше ориентироваться на Европейские требования по безопасности.

В настоящее время многие известные производители стали применять полимерные смолы, которые характеризуются отсутствием формальдегида. На таких панелях должен стоять логотип ЭКО или GREEN. Они полностью безопасны.

Более подробно о параметрах ОСБ листов можно прочитать в статье: что такое OSB листы, характеристики, применение, технологии.

Итак, клеить обои на ОСБ листы можно с соблюдением некоторых рекомендаций.

Подготовка поверхности из ОСП для отделочных работ

Рассмотрим поверхность плиты из ОСП. По первому впечатлению, она кажется ровной. Но это не так. Деревянная стружка имеет разную толщину. Соответственно, идеального прилегания элементов друг к другу добиться практически невозможно. В любом случае фасад ориентированно-стружечной плиты имеет внешние неровности и множество пор.

Практика показывает, что чаще всего попытки приклеивания обоев на неподготовленную ОСБ приводят к неудаче — обои отслаиваются. Причиной тому два фактора:

  1. На производстве ОСБ покрывают воском, который служит временным защитным слоем. Сам он на поверхности держится не крепко и не выдерживает веса клея и обоев. Кроме того он действует как не склеиваемая смазка между ОСБ и обоями с клеем. Для устранения этого фактора поверхность зачищают наждачной бумагой.
  2. Обойный клей впитывается в поры. Из-за этого количестве клейкой массы между ОСБ и обоями становится меньше, что через непродолжительное время приводит к отклеиванию обойного полотна от стены. Для предотвращения влияния этого фактора на ОСБ наносят грунтовку.

Вообще существуют два основных способа работы с такими поверхностями. Первый из них является упрощенным и не требует больших трудозатрат. Второй способ более трудозатратный и требует больше материалов, но в результате получается более надежное основание.

Сначала чтобы обои хорошо держались, необходимо сделать поверхность из плит ОСП идеально ровной. Это достигается в результате шлифования и покрытия стен грунтовкой. Грунтовать стены обязательно при работе и по упрощенной и по более сложной схеме.

Виды грунтовки для ОСП панелей

По составу можно выделить три класса грунтовых составов, которые подходят для решения поставленной задачи:

  • Акриловые
  • Алкидные
  • Адгезионные

Акриловые грунтовки являются самыми распространенными. Через час после нанесения, состав становится абсолютно безопасным для человека. Работать с акриловыми грунтовками очень просто. Они разводятся обычной водой и достаточно быстро высыхают. Акриловые составы выпускаются с различными добавками, которые улучшают их свойства. Например, составы, глубоко проникающие в основу, с антисептическими добавками или с добавлением краски. Последний вариант сам по себе может служить основой для оклеивания обоями. Недостаток этого вида грунтовки один: с ней нельзя работать при температуре ниже нуля градусов.

Алкидная грунтовка используется тогда, когда поверхность планируется красить алкидной краской или наносить лаковое покрытие. Грунт значительно укрепляет ОСП панель, имеет высокую сопротивляемость атмосферным воздействиям, устойчив к химическим реагентам и обладает антисептическим эффектом. Из-за вредного воздействия, этот вид грунтовки предназначен в основном для наружных работ и внутри хорошо проветриваемых помещений. Для жилых комнат эту грунтовку применять не рекомендуется.

Адгезионный грунт помогает получить поверхность, на которой будет лучше удерживаться шпаклёвка. В его составе присутствует мелкая кварцевая крошка. Размер зерен кварцевого наполнителя можно варьировать в зависимости от задачи. Зашпаклёванная стена будет служить основанием для оклейки обоями.

Более подробно о выборе грунтовки и её нанесении можно узнать в отдельной статье: грунтовка OSB.

«Упрощенный» способ подготовки поверхности — без шпаклёвки

Этот способ предназначен тем, кто не имеет навыков в проведении отделочных работ. Начинать следует с замазывания швов между плитами ОСП. Для этого рекомендуется воспользоваться акриловым или силиконовым герметиком. Лучше применять герметик белого цвета, но вполне подойдет и прозрачный. После того, как щели заделаны, можно приступать к следующему этапу работ. Если планируется оклеивать стены тонкими бумажными обоями, обязательно нужно выровнять фасады стен при помощи шлифовальной машинки. Для толстых разновидностей обоев эта операция не так важна. Достаточно «пройтись» по поверхности плит наждачной бумагой.

Теперь можно переходить к грунтовке стен. В данном случае лучше всего использовать акриловый грунт с полезными добавками. Эту операцию повторяют два раза. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания предыдущего. Если для работ применялась акриловая грунтовка с добавлением краски, то поверхность можно считать подготовленной для оклейки. В противном случае загрунтованные стены требуется выкрасить любой светлой краской, которая предназначена для внутренних работ и снова загрунтовать. Помещение с подготовленной поверхностью должно выглядеть приблизительно так, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2. Стены из ОСБ плит, подготовленные для оклейки обоями.

Подготовка поверхности из ОСП «классическим» методом

Этот способ потребует более весомых трудозатрат и материальных вложений. Работа начинается с грунтовки поверхности. Перед этим стены очищаются от пыли и грязи. Грунтовку можно использовать как акриловую, так и адгезионную. Как и в предыдущем случае, операцию необходимо повторить не менее двух раз. В дальнейшем загрунтованные стены нужно зашпаклевать. И здесь очень важную роль играет выбор выравнивающей смеси.

Сразу же нужно отметить, что обычные строительные смеси для бетона и кирпича не пригодны к нанесению на стены из ОСП. Такая шпаклевка долго не продержится. Поэтому промышленность выпускает специально адаптированные виды шпаклёвок для дерева. Эти смеси делятся на три группы:

  • Масляно-клеевые составы
  • Клеевые
  • Нитро шпаклёвки

Для нанесения шпаклевки на ОСП панели можно воспользоваться любым составом из вышеназванных групп смесей. Подготовка выравнивающей консистенции должна быть выполнена в точном соответствии с инструкцией по использованию.

Перед нанесением шпаклевочного слоя, поверхность и швы между плитами ОСП следует укрепить сеткой-серпянкой. Она легко фиксируется при помощи обычного строительного степлера. Чем больше будет точек крепления, тем лучше. Затем можно наносить шпаклёвку.

Вместо сетки-серпянки можно использовать стекло-пластиковую сетки. Её можно закрепить не только на стыках плит, но и по всей поверхности стены.

Первый слой – черновой. Он должен закрыть сетку-серпянку и заделать стыки между плитами. После высыхания слоя, поверхность выравнивается. Это делается металлическим шпателем, который под острым углом проводят по стене. После этого накладывается второй слой. Можно шпаклевать и в три слоя. Затем, после высыхания выравнивающего состава, стены снова грунтуются. Поверхность готова.

Следует отметить, что подготовленные таким образом стены пригодны не только для оклейки обоями, но и для других видов отделки. Порядок подготовки стен из ОСП под отделку показан на рисунке 3.

Рисунок 3. Порядок работе при подготовке плит ОСП для приклеивания обоев.

В следующих двух видео процесс подготовки стен показан визуально.

 Более подробно о тонкостях выбора состава шпаклевки, о подготовке основания и шпаклевании можно узнать в отдельной статье: шпаклёвка OSB.

Оклейка обоями стен из ОСБ листов

Оклейка обоями межкомнатных перегородок из ориентированно-стружечных плит осуществляется точно таким же образом, как и при работе со стенами из других материалов. Самое главное требование, чтобы поверхность была подготовлена правильно. Если это условие выполнено, то результат будет положительный.

Для работы подходят любые виды обоев. В нижеприведенной таблице указаны рекомендуемые виды обойных клеев для различных типов обойного полотна:

Виды обоев Рекомендуемый клей
Бумажные обои КЦМ-1 или обычный клейстер
Флизелиновые и стекло обои Метилан-стекловолокно, Метилан-гранулат
Велюровые и текстильные обои Оскар
Виниловые и акриловые фактурные обои Лакра, Метилан-винил

Метод приклеивания обоев у каждого свой. И тут уместно напомнить основные моменты этого процесса. В первую очередь следует подготовить обойное полотно, для чего нарезать рулон на куски нужного размера. При этом необходимо не забыть совместить рисунок, если он имеется. Полотна раскладываются на полу так, чтобы можно было работать с ними последовательно. Затем разводится клей в соответствии с инструкцией, которая напечатана на упаковке. Можно приступать к поклейке.

Клей наносится на стену и на полотно валиком или широкой кистью. Операцию необходимо провести как можно быстрее, чтобы не дать полотну промокнуть насквозь. Затем подготовленный кусок полотна аккуратно прикладывается к стене в нужном месте. Обойное полотно следует разгладить, чтобы удалить пузырьки воздуха и мелкие складочки и неровности. Лишний клей убирается сухой тряпкой. Для достижения лучшего эффекта, стыки между полотнами можно прокатать резиновым валиком. Далее берется следующий кусок и все повторяется. Для полного высыхания обоев требуется некоторое время.

Очень важно, чтобы пока обои сохнут, окна и форточки в комнате были закрыты. Сквозняк может привести к неравномерному высыханию полотна и образованию пузырей и даже разрывов.

В заключении хочется отметить, что стены из ОСП панелей являются довольно трудным материалом для проведения отделочных работ. Но не нужно этого бояться. Если все сделать правильно, то с ними можно работать так же, как и с бетонными и кирпичными перегородками. Просто ОСП требуют несколько более затратной подготовки к отделочным работам, в том числе и для оклейки обоями.

С другими способами отделки стен из ОСП можно ознакомиться в статье: отделка стен из ОСП внутри помещения.

Что такое деревостружечная плита?

на правах рекламы

Деревостружечная плита, или попросту ДСП — это прессованная в большие листы древесная стружка, опилки и пыль — отходы производства или несортовая древесина, которая под горячим прессом склеивается со связующим веществом неминерального происхождения.

Иногда, если от плиты на выходе нужно получить какие-то специфические свойства — туда могут добавлять и другие вещества, не больше 6-8% от общей массы вещества.

История

Автором этой технологии считается австриец Эрнст Хаббард, который впервые предложил смешать опилки и казеиновый клей и получить крепкую плиту. Это сейчас цена на лист ДСП шлифованное в Меблібуд стартует от 160 грн, а вот тогда, особенно после того, как плиту предложили облачить в шпон — тонкие листовые деревянные пластины, такие мебельные элементы могли позволить себе только вельможи. Смолы для склеивания стружки начали использовать не сразу, длительное время применяли разные клеи. В 1926 году была выведена формула приблизительного соотношения вязкого вещества и опилок — по подсчетам, его количество должно было оставаться на уровне 6-8%. Потом начали изготавливать ОСБ-плиты — накладывая перпендикулярно друг на друга длинные полоски шпона. Потом в ДСП начали добавлять парафины, для того, чтобы увеличить влагоустойчивость плиты.

Технология производства

Для производства ДСП применяется круглая древесина низкосортных пород, или отходы деревообрабатывающего производства, они могут смешиваться, а могут использоваться только переработанные фракции. Они сортируются, сушатся в специальных бункерах, затем осмоляются. Осмоление — самый сложный процесс, ведь связующим веществом покрывается каждая фракция. Непокрытие частички просто не склеятся, а перегиб с осмоляющим веществом грозит перерасходом склеивающего вещества.

Потом специальные машины формируют стружку в одно- или двухслойный ковер на специальном прессе, на котором происходит его склеивание. Укладка при помощи действия воздушного потока происходит по принципу градации от более крупных фракций до мелких, но на краю почти невозможно определить разницу слоев.

Главная часть процесса — горячее прессование при температуре около 180 градусов. Сегодня используется в основном горизонтальное прессование, направленное перпендикулярно горизонтальной поверхности плиты. Такая плита будет механически более крепкой. Хотя изредка применяются экструзионные вертикальные прессы, при помощи которых производят ДСП с внутренними каналами, которые применяются при производстве некоторых видов мебели или дверных полотен. В таком механизме действие пресса направлено на кромку плиты.

Затем плиты охлаждают в специальных охладителях и обрезают до заданного торгового формата. Практикуют иногда и горячую обрезку, но реже, поскольку у горячей плиты, только что вышедшей из-под пресса. есть большая разница температур во внутренних слоях и во внешних, а также разница влажности. Это создает дополнительные напряжения внутри плиты, и при ее охлаждении может возникать деформация.

Обрезка плит согласно торговым размерам или размерам, заданным чертежами раскройки, происходит на специальных форматно-раскроечных станках. Затем срезы плит проклеиваются кромкой, и они готовы к использованию. Официальные дилеры, как правило, предлагают порезку и кромковку материала согласно чертежу — карте раскроя (например, услугу можно заказать у https://meblibud.com.ua/plitnye-materialy/ldsp/swiss-krono/), и собрать такой мебельный конструктор при наличии всей необходимой фурнитуры может любой человек, даже не обращаясь к мастеру на этапе сборки.

Плиты для пола: свойства, характеристики, монтаж

Для выравнивания древесных и полов из бетона применяют сегодняшние древесные, а точнее древесноволокнистые ориентированно стружечные плиты. Данный вариант позволяет без проблем и легко поровнять поверхность пола без сложных и дорогих мокрых процессов, ведь плита для напольного покрытия ГСП устанавливается обыкновенными гвоздиками или при помощи саморезов.

Мы расскажем, что собой представляют полы из ориентированной плиты из древесной стружки и как их необходимо устанавливать.

Для выравнивания плоскости кладется плита на пол osb.

Деревянные плиты

Состав и специфики

Плита для напольного покрытия УСБ состоит из прессованных опилок.Есть очень много различных деревянных плит: фанера, МДФ, дстп, ЦСП, ЛДСП и ОСП (OSB). Однако в последнее время для строительных работ базовых полов и выравнивания стяжек и плит очень часто применяют собственно OSB, так как плита для напольного покрытия ОСВ владеет прекрасными свойствами при такой же, а нередко и меньшей стоимости.

Есть разные варианты плит из дерева.Аббревиатура OSB расшифровывается как «oriented strand board», что если перевести на росиянин язык звучит как «ориентированно-стружечная плита». Это наименование отображает структуру материала и метод его производства: древесину строгают на большие щепки, длиной до 150 мм и толщиной примерно 0.7 мм.Щепки после прессуют слоями, ориентированными в поперечных направлениях, и в результате выходит плита с большими характеристиками прочности, причем эти свойства такие же по всем направлениям и по всей территории изделия.

На фото видна структура из нескольких слоев стружечной плиты.Для приклеивания щепок и слоев применяют разные разные варианты смол: карбамидно-формальдегидные, меламиноформальдегидные, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные. Эти все смолы считаются ядовитыми для человека и способны выделять в атмосферу подобные вещества, как метанол, фенол и водный раствор формалина.Однако современные производственной технологии этого материала дают возможность выполнять изделия с показателем эмиссии водного раствора формалина Е1 и ниже, что весьма приемлимо для помещений для жилья.Еще есть разработка, где заместь формальдегидной смолы применяется метилендифенилдиизоцианат (MDI), который не выделяет веществ которые вредны для здоровья. Подобные изделия в большинстве случаев маркируют с приставкой «eco» или «green».

Для помещений для жилья лучше применять экологично неопасные материалы.Древесностружечная плита для напольного покрытия имеет подобные свойства:

  • Достаточно большая прочность материала. Физико-механические свойства ОСП-плиты ориентировочно в 2 – 2.5 раза превышают похожие свойства дстп и сравнимы с параметрами хвойной фанеры;
  • Прекрасная водостойкость (OSB-3 и выше). Материал после суточного нахождения в воде увеличивается не больше чем на 15% (часто ближе к 10), а после высушивания восстанавливает собственную геометрию и свойства. Рекомендуют для применения в мокрых помещениях и на улице;
  • Материал не боится биологической коррозии, что для дерева очень важно, она ведь считается классическим питательным субстратом для насекомых, грибов и бактерий;
  • ОСП плиты достаточно просты в отделке и монтаже: они без проблем режуться, пилятся, сверлятся, пробиваются гвоздиками, саморезами, клеются, прибиваются скобками. Также необходимо отметить достаточно небольшой удельный вес материала, которые разрешает приподнимать плиты на высоту без применения специализированной техники;
  • OSB-плита для напольного покрытия из ориентированных щепок лучше держит метизы, если сравнивать с дстп и фанерой крепость крепежа увеличена на 25%;
  • Хорошее качество и невысокий уровень недостатков. Структура материала однородна по собственным физико-механическим показателям, в ней не присутствуют пустоты, сучки, расслоения и другие недостатки, отличительные для прочих видов деревянных плит;
  • Ориентированно стружечные плиты можно лакировать, красками, воском, почти что разными видами наружной и внутренней отделки. Это их делает использование в гражданском сооружении особенно красивым.

ОСП используют для обшивания самых разных конструкций и поверхностей.Важно!
Как видно, ОСП имеют много плюсов и может использоваться в гражданском и строительстве жилья, что выполняет данный материал особенно востребованным.
К его хорошим качествам также относится небольшая стоимость, что нередко считается ключевым доводом в выгоду подбора этого материала.

Применение для обшивания полов

Пол из ориентированно стружечные плиты подойдет для жилых а также детских помещений.Все перечисленные выше свойства и свойства дают возможность широко применять стружечные плиты для выравнивания и обшивки полов, причем, при их помощи можно выполнять как базовые полы, так и заключительные покрытия. Также этот материал комфортно применять для говоря иначе «сухой» стяжки, когда напольные неровности ликвидируют путем настила на него слоя деревянных плит.

Стружечные материалы используют даже в виде заключительного покрытия пола.Совсем не всегда есть возможность осуществить напольную стяжку по типовой технологии с применением песчано-цементного раствора и маяков. Материалы для жидких полов иногда чересчур дороги, а их монтаж собственными руками вызывает ряд трудностей у неподготовленных рабочих. Иное дело ОСП: практически бесплатно, просто и быстро, при всем этом результат вполне подходящий и упреков редко вызывает.

Для настилки на пол комфортно применять в шпунт изделия.Настилка на пол исполняется 2-мя способами:

  1. По брускам из дерева. При всем этом на пол в первую очередь закрепляют каркас из рамы из бруса дерева, которую выставляют по уровню, а потом зашивают двойным слоем деревянных плит. Метод разрешает наиболее удачно подравнивать поверхность, при этом существует возможность положить в пространство под полом теплоизолятор или шумоизоляцию;
  2. По «плавающей» технологии. Плиты кладут прямо на бетонную или основу из дерева, оставляя инновационные щели между полом и поверхностями стен. Для данного варианта требуется, чтобы основание было довольно ровным, и ОСП создает роль шумоизоляции и добавочного утепления.

Плавающая разработка укладки.Важно!
При обшивочных работах пола необходимо не забывать, что материал имеет заметный показатель теплового расширения, благодаря этому между отдельными листами оставляют деформационный просвет не меньше 3 мм со всех сторон.Очень часто используют первый способ, так как он разрешает легко и быстро поровнять пол и выполнить хорошую основу для этих покрытий пола, как линолеум, паркет или ламинат. Благодаря этому дальше мы станем анализировать именно такую технологию укладки материла.

Бруски из древесины дают возможность по максимуму поровнять любой пол.Важно!
Порой для этих же целей применяют плиты на пол МДФ, которые тоже имеют отличия неплохими показателями, однако их цена значительно выше, и они боятся влажности.ОСП может быть применена как плита для пола с подогревом. Формат плиты для пола с подогревом подразумевает невысокую теплопроводность и достаточную жесткость, и всеми таким требованиям стружечные плиты вполне соответствуют, но есть одно значительное «но»: при нагреве адгезионная смола будет выделять повышенное кол-во вредных соединений, что может привести к нежелательным последствиям, благодаря этому мы советуем использовать материал исключительно по целевому направлению.

Монтаж

Работа исполняется обычными инструментами.Если вас заинтересовала разработка выравнивания сухой стяжкой из ОСП, то вам пригодится наша инструкция:

  1. Вдоль короткой стены комнаты на пол собираем брус у которого сечение 50х50 мм с шажком 50 см. Выставляем все бруски по уровню только горизонтально, для этого применяем подкладки из тонкой фанеры, обработанной антисептиком. Дальше кладем листы для напольного покрытия и находим места их стыков с учитыванием щелей по 12 мм от стен и по 3 мм со всех сторон, и собираем здесь ригеля (перемычки, перпендикулярные деревянным брускам) из того же бруса;

Ложим бруски из древесины, которые отмечаем к поверхности пола дюбелями;

  • Начнем укладывание плит толщиной 20 мм на пол. Расстояние до стен – 12 мм, расстояние между листами – 3 мм, все стыки должны лежать на брусках из дерева и ригелях, соединения смещаем наподобие кладки из кирпича;
  • Правила укладки листов просты и понятны из схемы.

  • Покрываем весь пол, после ложим еще один слой, однако при этом ложим плиты таким образом, чтобы стыки идущего до этого слоя перекрывались;
  • Накрываем пол дополнительным слоем, гвозди (шурупы) заколачиваем спустя каждые 15 см.

  • Щели заполняем эластичным герметиком.
  • Щели и щели заполняем герметиком.Важно!
    Если применяется шпунтованный материал, тогда соединительные места проклеиваем монтажным клеем для дерева, а стыки после работ по укладке не герметизируем.

    Вывод

    При помощи ориентированно-стужечных листов можно быстро и без особенных расходов поровнять пол перед отделкой для финишных работ ламинатом, линолеумом или паркетом. Этот материал хорошо себя показал и целиком отвечает оговоренным свойствам, благодаря этому полы из ориентированной плиты из древесной стружки прекрасно подходят для укладывания заключительных покрытий. Видео в данной публикации дополняет инструкцию и рекомендовано к просмотру обязательно.

    на деревянный и бетонный пол, чем приклеить, отзывы

    Всякий раз, когда дело доходит до очередного ремонта, и требуется переукладка линолеумного покрытия, возникают опасения, насколько оправдан риск укладывать линолеум на ОСБ. Серьезных причин для того, чтобы не использовать OSB, как бы нет, но есть смутные сомнения, не приведет ли укладка линолеума на ОСП к повреждению деревянной основы, например, она может гнить, как это обычно бывает с дощатым полом.

    Материал можно укладывать даже в ванной комнате

    Можно ли стелить линолеум на ОСБ

    Наиболее ярые противники использования древесностружечной плиты приводят следующие аргументы против ее использования в качестве подложки под линолеум:

    • Материал не обеспечивает надежную изоляцию от конденсата, образующегося под напольным покрытием. В результате прессованные опилки будут перепревать, а поверхность выкрашиваться;
    • Высокопористая структура ОСБ, как губка, впитывает влагу, поэтому появится запах, возможно, плесневый грибок, со всеми вытекающими последствиями.

    Приведенная проблема обычно связывается с тем, что линолеум представляет собой абсолютно паронепроницаемое покрытие на основе ПВХ, полиуретана и полиэстровой пленки. Но дело тут даже не в структуре или свойствах линолеума или ОСБ, проблема заключается в том, чтобы укладывать с соблюдением технологии и использования правильных материалов. ОSB плита на пол под линолеум подходит как нельзя лучше. Если сравнивать с дощатым основанием, ДСП или ДВП, то OSB оказывается намного лучше и надежнее.

    Укладывать ОСБ под линолеум выгодно

    Преимущества чернового основания из ОСБ

    Укладывать линолеум на OSB плиту даже проще, чем на дощатый или бетонный пол. Структура и характеристики плиты из прессованных опилок таковы, что при соблюдении технологии ее укладки такой способ гарантирует два достаточно весомых преимущества:

    • Сама по себе плита OSB обладает огромной прочностью, поэтому, даже если основание собрано с небольшими огрехами, пол выдержит нагрузку от мебели или бытовой техники без деформации и обрыва шва;
    • Поверхность под укладку на ламинат получается идеально ровной, и главное — на стыках между плитами OSB не будет эффекта гильотины, характерного для дощатых полов.

    Это означает, что покрытие не будет испытывать срезающие и изгибающие нагрузки, а значит, и после 10 лет эксплуатации на поверхности не будет трещин и разломов линолеума.

    Что касается слабой устойчивости к водяным парам и конденсированной влаге, так эту проблему можно решить либо двухсторонней обработкой специальными пропитками для древесины, либо использованием водоустойчивой модификации, известной как ОСБ 3. В ее составе нет вредных фенолов или формальдегидов, как в случае ДСП, при этом материал выдерживает прямой контакт с водой и может использоваться как внутри помещения, так и укладываться на веранде или крытой террасе.

    Шпунтованная ОСБ-3 с замками

    Единственным существенным недостатком OSB 3 является высокая стоимость материала. Использовать третью версию OSB имеет смысл, если укладывать линолеум приходится непосредственно на бетонный пол. Стружечно ориентированная плита одновременно выполняет роль теплоизолятора и парового барьера. В остальных случаях без особых опасений стелим линолеум на ОСБ 2.

    Подготовка поверхности ОСБ плиты к укладке линолеума

    Понятно, что подкладочный материал из древесно-ориентированной плиты требует предварительной подготовки. Как минимум, необходимо убедиться в отсутствии повреждений и правильной геометрии поверхности. При неправильном хранении материала листы OSB выгибаются “пропеллером”, под воздействием воздуха и солнца прессованная стружка быстро стареет и начинает крошиться.

    Качественная ОСП плита на пол под линолеум должна быть абсолютно плоской, с ровными острыми краями. Технология производства OSB такова, что одна из сторон оказывается более гладкой. Если линолеумное полотнище планируется укладывать на клей, то OSB под линолеум на деревянный пол обрабатываем защитной пропиткой только c тыльной стороны. В противном случае рекомендуется лакировать или покрывать олифой полностью.

    Совет! Если уверены в качестве деревянных полов, на которые нужно будет укладывать OSB и клеить линолеум, то ориентированно-стружечный материал можно не лакировать и не олифить.

    Хорошая вентиляция подпольного пространства гарантирует надежное сохранение, как лагов и половых досок, так и самих плит ОСБ. Отдельно стоит уделить внимание подготовке плитного материала для укладки на бетонный пол без утепления. Например, если планируется укладывать ламинат в летней кухне, либо в прихожей, на веранде, где нет уложенного под стяжку пенополистирола или керамзита.

    Современные марки клея позволяют без особых проблем клеить ДСП, ДВП и OSB непосредственно на бетон. Но холодная цементно-песчаная поверхность даже при наличии гидроизоляции становится источником конденсата. С конденсированной водой необходимо бороться, поэтому с тыльной стороны панелей OSB нашивают деревянные рейки, обработанные масляной или лаковой пропиткой. Воздушный зазор обеспечит дополнительную теплоизоляцию и одновременно позволит эффективно удалять водяные пары из-под чернового слоя ОСБ.

    ОСБ лучше укладывать на рейки, а не на бетон

    Выравнивание пола ОСБ плитой под линолеум

    Наиболее сложной задачей является выравнивание основания под будущее линолеумное покрытие. Если плиты планируется укладывать непосредственно на деревянный пол, то поверхность половиц подвергают шлифованию или фрезерованию, для того чтобы увеличить площадь контакта и выровнять основание по горизонту.

    Щели между половицами не заделывают, если есть «слабые» доски, их сшивают гвоздями «на крест» между собой. Более сложной считается ситуация, когда под деревянным полом имеются прогнившие или разрушенные лаги. В этом случае необходимо будет снять половицы, нашить на несущие балки ремонтные брусы и уложить материал обратно.

    Перед тем как укладывать линолеум швы нужно залить герметиком

    На неровных бетонных основаниях чаще всего приходится укладывать наливной слой, с помощью простой бетонной стяжки подогнать поверхность к более-менее горизонтальному состоянию достаточно сложно.

    Чем приклеить линолеум к ОСБ плите

    Линолеумное покрытие обычно укладывают на ориентированно-стружечную плиту без использования клея только в случае, если необходимо заменить пол на небольшом участке. В этом случае проклеивают лишь линии стыков между плитами OSB.

    Для наклейки линолеума можно использовать водоосновные акриловые клеевые композиции, как отечественного, так и зарубежного производства. Например, отличный итальянский клей «POVICOL PROBOND» или еще советский ПВА-М.

    Наилучшим решением считаются полиуретановые клеи, например, «Legnopol 2000», «Basf Fast 3000», «Ecosimp». Стоит учитывать, что прочность этих клеевых композиций настолько велика, что оторвать неправильно наклеенный линолеум от стружечной плиты будет невозможно.

    Укладывать линолеум нужно по направлению к выходу, так как нужно будет еще прикатывать и выдавливать пузыри

    Как стелить линолеум на ОСБ

    Определить, насколько стружечная панель ровно ляжет на черновое бетонное или дощатое основание, можно лишь по факту примерочной укладки ОСБ. Поэтому заранее листы необходимо занести в помещение и уложить их на пол безо всякого крепежа.

    В результате подобной примерки определяем:

    • Места наиболее плотного прилегания OSB к основанию;
    • Наличие перепадов высоты на швах между листами;
    • Размечаем линии раскройки и обрезки материала. Пытаемся использовать OSB наиболее оптимальным способом, то есть с минимальным количеством мелких обрезков и отходов.

    Клейкая лента помогает зафиксировать кромки

    Иногда приходится нагружать уложенные “в холостую” панели, для того чтобы немножко выровнять и поджать материал к основанию, еще до того, как ОСБ будет зафиксирована на черновой основе с помощью клея или саморезов. Обязательно наносим маркировку и нумеруем листы, для того чтобы не перепутать при окончательной укладке.

    Укладка ОСБ на деревянный пол под линолеум

    По завершению разметочных процедур выносим все панели из помещения, пылесосим пол и приступаем к укладке OSB на половицы. Есть одно важное замечание — панели и плиты нельзя вырезать заранее, даже если уверены в правильности нанесенной разметки. Зачастую такая уверенность приводит к тому, что размеры заготовок не соответствуют реальной картине, и между листами либо появится зазор, либо придётся уплотнять стык между стенами и OSB основой с помощью деревянных планок.

    Головки саморезов утапливаем в тело подложки

    Плиты укладываем на пол и фиксируем двумя саморезами. Лишь после того, как будет уложен соседний лист, можно пришивать материал к деревянной основе. Для этого размечаем точки и выполняем сверловку под головку крепежа. Это необходимо для того, чтобы шляпка самореза полностью вошла в тело OSB и не выпирала на поверхности.

    Стыки между листами проклеиваем смесью из опилок и монтажного клея, чтобы шов не прилипал к линолеуму. Через пару часов после заделки можно укладывать основное покрытие.

    Практически все современные марки линолеума либо не имеют усадки, либо обладают минимальной ее величиной. Производители напольного покрытия гарантируют, что материал можно укладывать, не прибегая к суточной выдержке на полу. Специалисты рекомендуют перед началом монтажных работ развернуть рулон и оставить линолеум в свободном состоянии, как минимум на сутки.

    Укладка ОСБ на бетонный пол под линолеум

    Монтаж ориентированно-стружечной плиты на бетон можно выполнять либо на клеевой основе, либо с использованием саморезов и дюбелей. Если линолеум планируется укладывать в подсобном помещении, то ОСБ, как и сам линолеум, можно наклеить с использованием гидроизоляционной мастики.

    Укладка ОСБ на наливной пол

    Если под бетонной стяжкой уложен слой утеплителя, ОСБ нужно укладывать на клеевой основе, например, с использованием «Basf Fast 3000». Клей представляет собой вязкую тиксотропную смесь, которую наносят на бетон с помощью зубчатого шпателя. После укладки смесь застывает в течение 2 суток, поэтому планировать работу и укладывать листы нужно таким образом, чтобы не наступать на уже уложенные отрезки.

    Остается лишь заделать межплиточные стыки и уложить сам линолеум. Производители клеевой композиции предлагают использовать ее для укладки и линолеумного полотна. Если заказчиков не смущает цена немецкого материала, то укладывать на фирменный клей можно будет, не оглядываясь на структуру полов. Один из вариантов, как правильно стелить линолеум на ОСБ, приведен на видео:

    Советы профессионалов

    Несмотря на то, что сегодня существуют достаточно эффективные, безопасные и прочные клеевые композиции, в случае если укладывать ОСБ приходится на половицах, то лучше всего ограничить использование клея. Считается, что на дощатых полах листы ОСБ и линолеум нужно крепить точечно, оставляя большую часть поверхности свободной. Это позволит сохранить систему лагов и балок. Кроме того, уложить материал – это не самое сложное, нужно еще думать, как снимать его в будущем при следующем капитальном ремонте.

    Заключение

    Идея укладывать линолеум на ОСБ на практике оказывается вполне успешной и оправданной, даже если стоимость черновой основы из OSB окажется чуть выше, чем ДСП или ДВП. Характеристики стружечной панели как нельзя лучше подходят для того, чтобы использовать ее в качестве подкладочного материала, можно укладывать под паркет или ламинат.

    Отзывы об ОСБ плите на пол под линолеум

    Василий Степанович Лунь, 64 года, г. Москва:

    Из опыта могу сказать, что ОСБ под линолеум можно укладывать только в отапливаемых помещениях. Работать с листом легко, шлифуется отлично, нужно лишь не допускать, чтобы отдельные участки подвисали и оставались без опоры на бетон или доску. Иначе появится трещина, а так и линолеум может треснуть. Сильно крошится, если резать руками, поэтому, перед тем как укладывать, нужно выметать пол до блеска.

    Капитонов Сергей Павлович, 38 лет, г. Челябинск:

    Положили ОСБ прямо на бетон, денег на линолеум не было, да и выбрать долго не могли. Через месяц на подкладке вытерли подошвами дорожку, примеряли линолеум, а ее видно на поверхности. Пришлось шпаклевать и шлифовать. Материал мягкий, поэтому надо сразу укладывать и подложку, и линолеум.

    Хороша ли мебель из сжатого дерева?

    Весьма вероятно, что в настоящее время в вашем доме либо стоит мебель из прессованного дерева, либо она уже была в прошлом. Прессованная древесина - очень распространенный материал для изготовления мебели. Но вопрос в том, хороша ли мебель из прессованного дерева?

    Мебель из прессованного дерева очень распространена, особенно когда вы только начинаете работать в собственном доме. Вы найдете полки, каркасы кроватей, письменные столы и многое другое, сделанное из прессованного дерева.Мебель из прессованного дерева - это хорошая мебель? Прессованная древесина может быть хорошей мебелью, но для одних предметов она лучше, чем для других, и, как правило, ее срок службы не превышает 5 лет.

    Если вы хотите увидеть мебель из прессованного дерева, щелкните здесь.

    Что такое сжатая древесина?

    Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое прессованная древесина. Процесс изготовления прессованной древесины начинается со сбора древесной щепы, стружки, хлопьев и опилок с лесопилок.Затем они просеивают материалы, и каждая часть сохраняется по размеру.

    Затем опилки смешиваются с другими материалами в цилиндрической машине и комбинируются в равных пропорциях, так что каждая доска имеет равномерный состав древесных материалов. Смесительная машина также обезвоживает древесные частицы.

    Затем на опилки и смешанные частицы распыляется смола на основе формальдегида, которая связывает их вместе. Они также добавляют воск, чтобы сделать конечный продукт водонепроницаемым. Потенциально могут быть добавлены другие связующие продукты, такие как антипирены и пестициды.

    Смесь смолы затем выкладывается равномерно, примерно в три раза толще реальной плиты. К древесине применяется давление и горячий пар, который помогает расплавить смолу и сжать древесные частицы.

    Наконец, доски шлифуют, режут и ламинируют. Валики или отделочные пластины используются для полировки и шлифования древесины перед резкой стандартной ширины 8-10 футов и длины 24 фута. После этого доски можно отделать ламинатом или шпоном.

    Как видите, это не увлекательный процесс, и на изготовление этого вида древесины уходит много времени и материалов.

    Типы прессованной древесины

    Итак, не существует только одного вида сжатой древесины, из которой можно сделать мебель. На самом деле существует 3 различных типа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Ниже представлены различные типы прессованной древесины:

    1. Древесно-стружечная плита
    2. Древесноволокнистая плита средней плотности
    3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

    Давайте подробно рассмотрим каждый из этих типов и посмотреть, что они все приносят к столу.

    1. Древесно-стружечная плита

    Древесно-стружечная плита - древесно-волокнистая плита и древесно-стружечная плита низкой плотности. Это инженерный продукт из дерева, который изготавливается из древесной щепы и синтетической смолы или другого связующего. По сути, это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной щепы, стружки лесопилок или опилок со смолой, а затем разрезания на различные размеры для продажи.

    ДСП имеет следующие преимущества:

    • Это наименее дорогостоящая из прессованной древесины, из которой можно изготовить мебель.
    • Он относительно легкий, поэтому его легко транспортировать и использовать.
    • У него лучшая способность удерживать винты, чем у других прессованных деревянных конструкций, поэтому это отличный вариант для мебели, которая крепится винтами.
    • Он также обладает термоакустическими изоляционными свойствами, которые не так важны для мебели, но полезны при строительстве колонок или в театрах.
    • Ламинированная древесно-стружечная плита покрыта деревянным шпоном или декоративным пластиковым ламинатом. На самом деле они прочнее и красивее простых, необработанных древесностружечных плит.Их также легче чистить и обслуживать.

    К недостаткам древесностружечной плиты относятся:

    • Она не очень прочная, поэтому легко повреждается и не выдерживает больших нагрузок.
    • Имеет тенденцию коробиться и расширяться в присутствии влаги. Также он легко обесцвечивается.
    • Некоторые древесно-стружечные плиты могут быть токсичными, так как они изготовлены с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделять газообразный формальдегид.

    Вы можете рассчитывать на то, что ваша мебель из ДСП прослужит всего 2-3 года, или до 5 лет без интенсивной эксплуатации.Он легко повреждается и не выдерживает интенсивного повседневного использования. Печально провисает даже от собственного веса без дополнительной поддержки. Не лучший вариант для мебели, которая, как вы ожидаете, будет долго вмещать или прослужить долго.

    2. Древесноволокнистая плита средней плотности

    Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ также производится из древесных отходов, смешанных со смолами. Затем он прессуется в большие плоские доски, которые для мебели покрываются слоем шпона из натурального дерева или ламината из ненастоящего дерева.

    К преимуществам МДФ можно отнести:

    • Он относительно недорог, но дороже ДСП.
    • Не зависит от климатических условий.
    • Легко создавать интересные формы.
    • Очень гладкая, без сколов.
    • Легко красить.

    Недостатки MDF включают:

    • Требуется много химикатов для производства.
    • Древесина с самым высоким уровнем выделения формальдегида.
    • Будет деформироваться и расширяться под воздействием влаги.
    • Шпон, используемый на МДФ, легко повреждается.
    • Трудно отремонтировать, так как МДФ под облицовкой не окрашивается и имеет другую текстуру, чем облицовка.
    • Не удерживает винты так же хорошо, как массив дерева или фанеры, поэтому мебель может расшататься.
    • Очень тяжелый, двигаться трудно.
    • Не оставляет пятен.

    Древесноволокнистая плита средней плотности имеет ряд преимуществ и недостатков.Хотя вы можете сделать или купить мебель, сделанную из него, он редко бывает лучшим материалом. Он легко повреждается, трудно ремонтируется и очень тяжелый. Также известно, что он опускается под собственным весом без дополнительной поддержки. Я бы не рекомендовал мебель из МДФ, если вы хотите, чтобы она прослужила много лет.

    3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

    Древесноволокнистая плита высокой плотности или HDF изготавливается аналогично древесноволокнистой плите средней плотности путем сочетания древесных волокон, опилок и клея под давлением и при нагревании.Легко предположить, что древесноволокнистая плита высокой плотности автоматически сделает ее лучшим выбором, чем древесноволокнистая плита средней плотности, но цена - не единственное, что отличает HDF от гораздо более дешевого MDF.

    Преимущества древесноволокнистых плит высокой плотности включают:

    • Более высокую плотность, чем у МДФ.
    • Тоньше МДФ.
    • Плотность делает его прочнее.
    • Более водостойкий, чем МДФ.
    • Прочнее МДФ.

    К недостаткам древесноволокнистых плит высокой плотности относятся:

    • Хотя они более устойчивы, они все равно деформируются или разбухают под воздействием воды.
    • Не имеет хорошей удерживающей способности.
    • В конструкции HDF используется формальдегид, но меньше, чем в MDF.
    • Дороже МДФ.

    ДВП высокой плотности лучше использовать для полов, задних панелей шкафов или дверных обшивок. Он не обладает хорошей удерживающей способностью, поэтому, если вы собираетесь много раз перемещать или собирать мебель, не рекомендуется использовать древесноволокнистую плиту высокой плотности для долговечной мебели.Это нормально для мебели, которая прослужит 3-5 лет и не требует больших перемещений.

    Другие области применения прессованной древесины

    Прессованную древесину можно использовать не только для изготовления мебели. Он чрезвычайно универсален и пригодится во многих домашних делах. Ниже приведены еще несколько вещей, которые вы можете включить в прессованную древесину.

    Шкафы

    Новые шкафы очень дороги, если вы приобретете полностью деревянные шкафы. Отличная идея - получить шкафы из сжатого дерева с фасадом из настоящего дерева.Они по-прежнему будут выглядеть потрясающе и являются более доступным вариантом.

    Домашние акценты

    Так как ДСП / прессованная древесина очень легко окрашиваются и укладываются, их настоятельно рекомендуется использовать для отделки и лепки в вашем доме. Акценты вокруг окон, дверей, пола, потолка и других мест в доме - отличное применение сжатой древесине.

    Напольное покрытие

    Хотя вы не стали бы использовать его в качестве единственного напольного покрытия, многие люди кладут его на деревянный пол, если покрывают его ковром или плиткой для защиты древесины.Таким образом, у вас всегда есть возможность вернуться к деревянным полам, когда захотите.

    Кровля

    Поскольку прессованная древесина бывает разной толщины, тонкие листы часто накладываются поверх обработанной древесины на крыше. Затем поверх спрессованной древесины кладется битумная черепица.

    Звукоизоляция

    Колонки часто изготавливаются из прессованной древесины, поскольку она поглощает звук и не отскакивает назад. Вот почему вы часто найдете концертные залы, звуковые комнаты, студии звукозаписи и т. Д.со сжатым деревом в стенах.

    Прочая древесина для мебели

    Прессованная древесина может быть не лучшим вариантом для мебели в вашем доме. Существует множество вариантов дерева, у которых есть свои плюсы и минусы. Важно изучить, из чего будет сделана ваша мебель, чтобы вы могли выбрать лучшее для своего дома. Некоторые другие варианты дерева для мебели:

    • Орех
    • Клен
    • Красное дерево
    • Береза ​​
    • Дуб
    • Вишня
    • Сосна
    • Вишня
    • ine
    • Грецкий орех растет в нескольких местах Северной Америки, от Вермонта до Великих равнин и на юге до Луизианы и Техаса.Он может варьироваться по цвету от белого до темно-коричневого и известен своими большими каплями (рост дерева, на котором зерно выросло деформированным образом). Некоторые виды грецкого ореха включают бразильский, карибский, черный и североамериканский орех.

      Это лучшее дерево для мебели с большим количеством деталей, так как оно хорошо режется и сохраняет форму долгие годы. Это идеально подходит для мебели, которой вы хотите прослужить долгие годы и передать своим внукам.

      Клен

      Клен чаще всего встречается в районе Великих озер, его цвет варьируется от кремового до красновато-коричневого и очень хорошо переносит темные пятна, чтобы выглядеть как более дорогие породы дерева, такие как красное дерево.Твердый клен немного светлее мягкого клена, который выглядит немного темнее.

      Клен - одна из самых твердых пород дерева для изготовления мебели. Его часто используют для изготовления часто используемой мебели, такой как комоды или обеденные гарнитуры, потому что он действительно выдерживает испытания.

      Красное дерево

      Красное дерево родом из Мексики, Южной и Центральной Америки, его выращивают в тропиках и Африке. Цвет варьируется от бледно-розового до красновато-коричневого. Мебель из красного дерева элегантна и неподвластна времени.

      Красное дерево - прочная древесина твердых пород, используемая для изготовления сложных предметов мебели и многих музыкальных инструментов. Он сделан в виде больших досок из-за огромных размеров деревьев. Он придаст неподвластный времени теплый вид любой комнате и прослужит вам многие поколения.

      Береза ​​

      Береза ​​растет на северо-востоке, в районе Великих озер и Аппалачей. От кремового до светло-красновато-коричневого цвета это очень прочная древесина, идеально подходящая для обработки дерева. Имеет элегантный вид для современной мебели.

      Дуб

      Большая часть древесины дуба поступает из восточных и центральных штатов США, и многие американские предметы антиквариата изготавливаются из дуба.От светло-коричневого до розовато-красного цвета дубовая мебель прослужит вам вечно, если за ней правильно ухаживать. При правильной отделке он известен своей устойчивостью к царапинам и пятнам.

      Дуб растет медленно, что делает его очень густым, что повышает его качество. Дуб также подходит для различных видов отделки, что делает его одним из наших любимых видов древесины для изготовления мебели.

      Вишня

      Вишневый лес можно найти на востоке США. Его уникальный цвет начинается с розовато-коричневого и затемняется до красивого темно-красного цвета.Чем старше становится эта древесина, тем красивее.

      Вишня известна своим ровным однородным зерном. Он хорошо полируется и становится по-настоящему красивым после обработки. С более дорогой стороны, это, как известно, со временем станет отличным вложением средств.

      Сосна

      Сосна встречается повсюду в Северном полушарии. Цвета варьируются от белого до светло-коричневого с красными или желтыми тонами, у него красивые сучки, которые придают мебели характер, сопротивляются усадке и набуханию и прослужат долгие годы.

      Сосна очень популярна в дизайне фермерских домов. Это легкая недорогая древесина, хорошо красится.

      Последние мысли

      Долговечность прессованной древесины зависит от типа и того, для чего вы ее используете. Хотя ДСП легче и дешевле, нельзя ожидать, что любая мебель из этого материала прослужит долго, обычно 3-5 лет. Чем больше вы его перемещаете или используете, тем меньше вероятность того, что он прослужит. Когда он поврежден, его трудно отремонтировать, что легко случается, когда его перемещают или его нужно разбирать и собирать обратно.Если вам все же нужно переместить его, хорошая новость в том, что он легкий. Он не может выдерживать никакую влагу без разбухания или деформации. Он также не выдерживает ничего тяжелого. Хотя есть много других вещей, для которых она хороша, мы не рекомендуем мебель из ДСП.

      Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности более долговечны, чем ДСП, но все же плохо переносят влагу. Уплотнение может помочь, но все же не рекомендуется для участков с повышенной влажностью. Эти доски легко резать, что делает их подходящими для разных форм и дизайнов.Их легко красить, но не используйте аэрозольную краску, потому что они также очень впитывающие. Эти породы дерева лучше подходят для мебели, потому что они более гладкие, лучше держат шурупы и лучше воспринимают детали, но если у вас есть выбор, лучше подойдет одна из других пород дерева, которые мы перечислили. Мебель из прессованного дерева отлично подходит для первой квартиры или дома, если она вам не нужна в течение длительного периода времени.

      Связанные вопросы

      В чем разница между конструкционной и сжатой древесиной?

      Прессованная древесина считается конструкционной древесиной.Прессованная древесина изготавливается из переработанных материалов, включая опилки, стружку, небольшие куски дерева, склеенные вместе смолами или другими связующими веществами.

      Искусственная древесина - это искусственная древесина, полученная из различных древесных материалов путем связывания прядей, волокон или шпона вместе.

      Какая доска лучше всего подходит для мебели?

      Фанера - лучшая плита для мебели, поскольку она бывает нескольких различных «сортов».

      Фанера разных сортов используется для разных целей.На сорта влияют многие факторы, такие как тип деревянного слоя, толщина, клей, а также уплотнение или производственный процесс.

      Основное различие в сортах - это количество отверстий для сучков или пустот в древесине. Количество дефектов или объем работ, которые потребуются для его ремонта, влияют на оценку. Тип клея также влияет на его марку. Вы можете найти оценку, посмотрев на штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Он даст вам оценку A, B, C или D.

      • A - Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна
      • B - Неровности, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
      • C - Гладкие пятна, крепкие сучки, обесцвечивание или изменение цвета
      • D - Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд
      • G1S - Дилер применяет обозначение, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного производства толщиной; Лицевая сторона может быть от хорошей до премиальной, спинка с крупными дефектами или из другой породы дерева.

      Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья?

      Поскольку они производятся с использованием формальдегида, как эта пыль, так и пыль, которую они производят, относятся к прессованной древесине.Формальдегид используется в клеях и связующих и медленно выделяется в виде газа. Хотя многие производители снизили это количество в последние годы, у некоторых может возникнуть аллергическая реакция даже в небольших количествах.

      Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь в этом.

      • Купите панели с низким содержанием формальдегида
      • Оставьте древесину в сарае или гараже проветрить на несколько недель
      • Закройте формальдегид покраской, лаком или запечатав его

      Чтобы защитить себя от пыли, всегда носите маска с плотным прилеганием вокруг рта и носа при распиливании досок.

      ДСП - Пакстон Вуд

      Прежде всего, субстрат, ДСП, состоит из смеси опилок, стружки и древесной щепы. Древесная щепа, опилки и стружка обычно закупаются в виде щепы из внешних источников, но некоторые производители дробят круглые бревна на месте для удовлетворения своих особых требований. Ингредиенты загружаются в большой бункер, где они выдуваются в большой фильтр, где загрязнения, такие как камни, стекло, грязь и т. Д., Отфильтровываются из древесной стружки.Оттуда древесная щепа подается в серию измельчителей турбинного типа, которые предназначены для измельчения волокна до желаемых размеров, которые обычно включают мелкие частицы для внешнего слоя и более крупные стружки или волокно для центра плиты.

      Затем ингредиенты перемещаются в большие сушилки, где влага удаляется до содержания влаги 4% для обеспечения адгезии. Затем клей добавляют к ингредиентам, обычно применяя продукт на основе формальдегида. На этом этапе смесь не склеивается, так как для активации клея требуется тепло.Древесная щепа тщательно смешивается с клеем, так как все частицы должны быть покрыты для обеспечения надлежащего склеивания.

      Затем смесь с химическим покрытием выливают на мат слоями. Первый уложенный слой состоит из мелких частиц, которые образуют поверхность плиты, которая обеспечивает подходящую и гладкую поверхность, так что готовый продукт может быть окрашен или наложен на него. Затем более крупная и более крупная крошка или волокно накладываются поверх мелких частиц первого слоя. Более крупные стружки гарантируют, что подложка будет иметь хорошие свойства удерживания винтов.Наконец, поверх основной стружки накладывается еще один слой мелкой фракции, образуя сэндвич из двух слоев мелкой фракции, с более крупной и крупной стружкой в ​​центре. Этот процесс завершается столетним потоком, создающим пушистый мат толщиной от 8 до 12 дюймов в зависимости от толщины производимой подложки. Накладные магниты расположены над ковриком, которые собирают любые металлические фрагменты, которые все еще находятся в коврике, которые каким-то образом прошли процесс фильтрации.

      Затем мат проходит через так называемый предварительный пресс, который прижимает мат до более подходящей толщины примерно от 2 до 4 дюймов с помощью большого прижимного ролика.Если производитель использует пресс непрерывного действия, картон затем загружается в пресс непрерывного действия для окончательного прессования. Как следует из названия, это означает именно то, что написано. Вращающийся металлический цилиндр гидравлически опускается на мат, который нагревает смесь, активируя клей, а также прижимая мат до желаемой толщины. Мат прессуется, когда он перемещается через пресс, где он будет разрезан на длину, обычно на 18 или 24 дюйма, где он будет храниться для охлаждения и отверждения перед дальнейшей обработкой.

      В стандартном формате открытия пресса процедура очень похожа на процедуру непрерывного пресса. В этом процессе мат толщиной от 8 до 12 дюймов разрезается на длину, обычно от 48 до 128 футов, в зависимости от размера пресса. После того, как мат отрезан по длине, он перемещается в предварительный пресс, а затем очень быстро перемещается в платформу пресса, чтобы предотвратить предварительное отверждение. Затем мат прессуют до желаемой толщины, что занимает от одной минуты до полутора минут.Основное отличие стандартного формата прессования от непрерывного процесса заключается в том, что мат разрезается по длине, а затем прессуется с заданными размерами и этапами.

      После того, как доска нажата в любой из вышеупомянутых процедур, она затем помещается в гигантское охлаждающее колесо, которое очень похоже на лопаточное колесо. Затем плату охлаждают в течение примерно 45 минут. Затем огромные листы укладываются на гигантских подъемниках на период от 2 до 4 дней для дальнейшего охлаждения и отверждения.После охлаждения листы разрезаются на пригодные для использования размеры, такие как 4 x 16, 5 x 18, 5 x 16 и т. Д., Или даже на точные конечные размеры, такие как 4 x 8.

      Теперь форматные листы необходимо отшлифовать, чтобы удалить твердый блеск, вызванный печатью. Шлифовка может варьироваться от 100 до 120 и 140, в зависимости от того, для какого применения производится плита. Теперь плата готова к ламинированию.

      В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

      Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

      ДСП - это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы.Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

      ДСП

      ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, стяжки пола, а также в качестве основы для столешниц на кухне и в ванных комнатах.Материал можно фрезеровать любым электроинструментом, но он подвержен умеренному вырыванию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. Древесно-стружечную плиту трудно формовать или придавать ей форму из-за ее склонности к сколам и трещинам.

      Древесноволокнистая плита средней плотности

      МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам.МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

      Наличие

      МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов. МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным.ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

      Сравнение характеристик

      Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП.Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. ДСП сгибается легче, и их нужно либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

      Основные подложки | Фанера Hartson-Kennedy

      - это деревянное изделие, изготовленное из множества листов шпона или слоев, спрессованных вместе и склеенных, причем их волокна направлены в противоположных направлениях. Фанера имеет тенденцию быть чрезвычайно прочной, и ее обрабатывают по-разному в зависимости от ее предполагаемого применения. Из-за того, как сконструирована фанера, она также противостоит растрескиванию, изгибу, деформации и усадке - в зависимости от ее толщины.Фанеру также называют искусственной древесиной, хотя она сделана из композитных деревянных материалов, и в течение тысячелетий ее изготавливали в различных формах.

      Слои, из которых состоит фанера, обычно разрезают на токарном станке, который разрезает непрерывный рулон древесины, в то время как бревно, называемое овощечисткой, поворачивается против него. Ротационная токарная обработка выполняется быстро и позволяет эффективно использовать древесину, в то же время получая фанеру, очень подходящую для изготовления фанеры.

      Облицовка токарных станков обычно тусклая на вид, но идеально подходит для использования в качестве сердечника столешницы.После того, как виниры отрезаны, они покрываются слоями клея и прижимаются друг к другу до высыхания, чтобы получился плоский, ровный и плотный кусок фанеры. Фанера более прочная, чем обычные листы или деревянные панели, потому что шпон уложен так, чтобы волокна были напротив друг друга, что также заставляет деревянное изделие сопротивляться деформации, потому что волокна плотно притягивают друг друга.

      Фанера бывает разных видов, включая фанеру хвойных пород, которая производится из сосны, пихты или ели. Фанера хвойных пород обычно имеет бледный цвет и используется в строительстве.Фанера также может быть декоративной, с облицовкой шпоном экзотических пород древесины. Красное дерево или береза ​​используются для создания чрезвычайно прочного типа фанеры, известной как авиационная фанера, поскольку она использовалась при строительстве самолетов во время Второй мировой войны.

      Если фанера предназначена для использования в качестве основы столешницы в помещениях, ее изготавливают с помощью карбамидоформальдегидного клея, который быстро сохнет и является недорогим. Для фанеры, предназначенной для использования на открытом воздухе или во влажной среде, используется более дорогой водостойкий клей, чтобы предотвратить разрушение слоев или расслоение слоев и снижение прочности фанеры.Толщина слоев варьируется в зависимости от фанерных панелей, в которых они используются, от 1/10 дюйма (приблизительно 1/5 сантиметра) до 1/6 дюйма (почти 1/5 сантиметра). Стандартные размеры фанеры состоят из листов размером четыре на восемь футов (1,2 на 2,4 метра) в трех, пяти или семи слоях. Фанера, предназначенная для столешниц, обычно изготавливается толщиной ¾ дюйма (23/32 дюйма), имеет 7-слойную конструкцию и бывает длиной 30 на 8, 10 и 12 дюймов. Фанерные сердечники для конструкции столешницы иногда являются техническим требованием для установки HUD.

      Спецификации:
      Roseburg AC Шлифованный »
      Roseburg AC + Шлифованный»
      Pacific Wood Laminates »

      Обычная древесно-стружечная плита является основным источником бытового формальдегида

      Формальдегид - полезное химическое вещество, и мы используем его очень много - миллиарды фунтов каждый год. Некоторая часть этого могла оказаться в вашем доме. Если его достаточно, то, возможно, вы заболеете, знаете вы об этом или нет.

      Чувствуете сонливость, когда надолго дома? Красные глаза, духота? Необъяснимое кровотечение из носа? Странные провалы в памяти? А как насчет хронических респираторных заболеваний? По словам аллерголога др.Гордон Бейкер из Бурьена, Вашингтон, все это может быть симптомом воздействия формальдегида. Если у вас есть эти симптомы, вам следует проверить свой дом на формальдегид. Загляните в «Желтые страницы» в разделе «Лаборатории - Аналитические».

      Если вы не больны, особенно обеспокоены или чувствительны, не проверяйте свой дом. Но есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что ваш дом не выделяет много формальдегида, и вам, вероятно, следует их принять в любом случае. Следует избегать длительного воздействия формальдегида.

      Эксперты по качеству воздуха в помещениях рекомендуют вам найти источники формальдегида в вашем доме и либо удалить их, либо закрыть, ограничив их способность просачиваться или «выделяться» в ваше дыхательное пространство. Сиэтлский химик и выдающийся сыщик формальдегида Ричард Найтс определяет три основных источника формальдегида как «ДСП, ДСП и ДСП».

      (Knights использует древесно-стружечную плиту как общий термин для обозначения различных изделий из прессованной древесины, включая древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты средней плотности.Я сделаю то же самое.)

      ДСП состоит в основном из опилок или древесной стружки и карбамидоформальдегидного клея. По словам Найтс, этот недорогой продукт из дерева практически навсегда выделяет формальдегид. Если у вас большое количество незапечатанных ДСП, скорее всего, у вас много формальдегида.

      Первое, что нужно искать - это пол. У вас есть ковровое покрытие от стены до стены? Что под ним? Если не знаете, взгляните. Если у вас есть тепловые регистры в полу, просто поднимите их.В противном случае отогните ковер и подушку в одном углу комнаты. Убедитесь, что вы отошли достаточно далеко, чтобы обнажить неокрашенный пол.

      Имеется ли однонаправленная текстура древесины, которую вы открываете? Сможете ли вы выдолбить из него длинные осколки? Если да, то это фанера или ориентированно-стружечная плита, и у вас нет проблем. Если нет волокон, а древесные частицы, ну, частицы, то это ДСП, и у вас могут быть проблемы.

      Следующий вопрос: Что находится между ковром и деревом? Пластиковый или резиновый барьер - это то, что вам нужно.Гладкий и пластиковый коврик или резиновая вафельная пена могут быть подходящим барьером. Подушечки Rebond, разноцветные рубленые пены и большинство других ковровых покрытий не являются препятствием для формальдегида. Если это то, что у вас есть, вам нужно заделать пол.

      Если у вас есть симптомы воздействия формальдегида, немедленно потяните ковер и подушку. Покройте основную древесину толстым листом пластика, а затем заново застелите полы. Ковры, изготовленные примерно в 1980 году, могут содержать формальдегид в клеях.Если ваш ковер датируется примерно тогда, выбросьте его или проверьте его. Если он более новый, Knights предлагает вам заменить его новым, если хотите, или переустановить его, если вам нужно сэкономить деньги, потому что он скоро испарит весь формальдегид, который он собрал с пола.

      Если у вас аллергия, откажитесь от коврового покрытия. Покройте полы паркетом или виниловым покрытием. Они не пропускают формальдегид на черный пол и не собирают частицы пыли.

      Если формальдегид не вызывает проблем для вас или ваших соседей по дому, вы можете подождать, пока ковер все равно потребуется заменить, а затем установите пластиковый барьер.

      Стеллажи из ДСП - еще один важный момент. Если можете, просто замените полки массивной древесиной, фанерой для наружных работ или ламинированной ДСП. Если их нельзя заменить, закройте их.

      Knights обнаружила, что три слоя краски на масляной основе или полиуретана сокращают газовыделение примерно на 90 процентов. Эти покрытия не совсем белые - они также выделяют токсичные растворители при высыхании и способствуют образованию смога. Но они высыхают и с этим покончено, в отличие от ДСП, которые после этого весело испарятся.

      Другой вариант верхних частей полок - это тяжелая пластиковая подкладка для полок, которая прилипает к дереву. Не забудьте также закрыть нижнюю часть полок. Любая открытая древесностружечная плита выделяет формальдегид.

      Кухонные шкафы - еще одно место, где Knights широко использует ДСП. Опять же, три слоя масляной краски скрепят их. Если ваши столешницы сделаны из ламинированного ДСП (загляните под столешницу), вам, возможно, придется заклеить и их нижнюю сторону.

      Некоторые неокрашенные деревянные шкафы изготовлены из фанеры из твердых пород дерева, например из березы или ясеня.Они также сделаны из карбамидоформальдегидных клеев, и чувствительные люди могут реагировать на формальдегид из них. Вы можете попробовать покрыть их тремя слоями полиуретана.

      Мебель из ДСП - последняя большая категория. Мелочь, такая как стереодинамики, обычно не является проблемой. Но большие объекты, такие как большие «развлекательные центры», в которых вы храните стереосистему, телевизор и видеомагнитофон, могут привести к появлению акров ДСП. Покрасьте их, как описано выше, и сделайте это снаружи, если возможно.

      Стон. Все это звучит как невероятная боль в шее, не так ли? Почему ты не можешь просто открыть несколько окон? Установить вентилятор? Сдуть формальдегид?

      Не повезло. Соответствующая вентиляция - лучший способ решить некоторые проблемы с воздухом в помещении, например, газовые плиты, но с формальдегидом она не сильно поможет. И вот почему: формальдегид в таких материалах, как ДСП, выделяет газ до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие с воздухом вокруг него. Удалите этот старый, насыщенный формальдегидом воздух, и ДСП испарится немного быстрее.Можно сказать, что формальдегид в доске знает, сколько формальдегида находится в воздухе вокруг него, и постоянно стремится поддерживать его на определенном уровне.

      Однако, поскольку воздух за пределами вашего дома значительно - в три-семь раз - чище, чем воздух внутри него, открывать окна - неплохая идея, если позволяет погода. Бросьте дополнительное одеяло на кровать и распахните окно спальни сегодня вечером.

      Чтобы получить буклет и обновленную информацию о формальдегиде, напишите в Комиссию по безопасности потребительских товаров США, Вашингтон, округ Колумбия.C. 20207.

      (У вас есть вопрос, представляющий общий интерес, на который можно ответить в этой колонке? Отправьте его Сьюзен МакГрат по адресу PO Box 121, 1463 E. Republican St., Seattle, Wash. 98112.)

      Листов товаров Селектор

      Знаете ли вы, какой листовой материал лучше всего подходит для оформления магазинов? Или какие из них лучше всего подходят для изготовления мебели? Вооружившись нашей информацией ниже, вы мгновенно станете экспертом.

      Селектор листовых материалов 1

      ЧАСТИЦ

      Описание:
      Древесина, измельченная на крошечные щепки (в основном опилки, часто из древесных отходов), смешанная с клеями, а затем нагретая и спрессованная в листы.
      Применение: Широко используется в качестве основы для полов и столешниц, а также для изготовления недорогой разборной мебели и краснодеревщиков. Также подходит для некоторых магазинов.
      Доступные размеры: Размер 4x8 ' 1 4 ", 1 2 ", 5 8 ", 3 4 ", 1" и 1 1 8 ". Часто доступны половинные и четвертные листы.
      Обычные сорта: PBU - для стяжки пола.Промышленные марки М-С, М-1, М-2, М-3 лучше всего подходят для изготовления стеллажей и столешниц.
      Плюсы: Марка ПБУ доступна и недорого. ДСП легко режется и довольно устойчива.
      Минусы: Низкая жесткость, тяжелый, плохо держит застежки, не влагостойкий.
      Где найти: Есть в домашних центрах 1 4 - 3 4 Марка ПБУ. Марки «М» (преимущественно М-2) встречаются у поставщиков стройматериалов и столярных изделий.
      Цена ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): 12 долларов США за лист для сорта ПБУ. Цены на марку «М» примерно на 20 процентов выше.

      МЕЛАМИН

      Описание:
      ДСП облицованные бумагой, пропитанной меламиновой смолой, разновидностью пластика. Бумага на недорогих видах просто наклеивается. Листы с более высокой стоимостью термически сплавлены (по существу, сплавлены вместе).
      Применение: Отлично подходит для изготовления корпусов шкафов, так как легко протирается.Используйте его также для изготовления торгового оборудования или для изготовления экономичного маршрутизатора-столешницы.
      Доступные размеры: Продаются в листах большого размера 49x97 дюймов в 1 4 ", 1 2 ", 5 8 ", и 3 4
      Обычные сорта: Стандартных сортов меламина не существует, но есть «вертикальные» и «горизонтальные» типы. Более дорогие листы обычно имеют термоплавкое покрытие и изготавливаются из более толстой бумаги.
      Плюсы: Он недорогой, доступен в различных цветах и ​​с рисунком под дерево, имеет легко очищаемую поверхность. Также доступен с крафт-бумагой или шпоном натурального дерева на одной стороне.
      Минусы: Меламин не является влагостойким, тяжелым, края легко скалываются при резке, если вы не используете лезвие, предназначенное для резки ламината.
      Где найти: Есть в домашних центрах 1 2 3 4 простыни, полки и детали шкафов.Другие цвета, кроме белой бумаги и бумаги с рисунком, доступны по специальному заказу.
      Цена ( 3 4 «x4x8 ', лист, если не указано иное): 25 долларов США + за склеенные белые листы вертикального качества, распространенные в жилых домах. Цвета и рисунки под дерево стоят немного дороже. 40 долларов + за термически сплавленные листы.

      ТВЧ

      Описание:
      Измельченная древесная масса в сочетании со смолами и прессованная в листы. Может быть гладким на одной или обеих сторонах.
      Применение: Превосходно подходит для изготовления приспособлений и приспособлений (особенно с двумя гладкими поверхностями) и столешниц.Для подвешивания инструментов используйте перфорированный ДВП.
      Доступные размеры: Доступны две толщины: 1 8 1 4 "в листах 4x8 футов.
      Обычные сорта: Service (2 зеленые полосы), Standard (1 зеленая полоса), Service-tempered (2 красные полосы), Tempered (1 красная полоса), S1S (гладкая с одной стороны), S2S (гладкая с двух сторон)
      Достоинства: Легко доступен, легко режется, относительно стабильный, доступен с двумя гладкими сторонами или с одной, хорошо переносит краску.
      Минусы: Стандартные и Сервисные классы чувствительны к влаге, не могут шлифовать поверхности, гибкие, края легко повреждаются, плохо удерживает крепеж.
      Где это найти: Домашние центры везут листы 4x8 'плюс половину и четверть листов стандартных и закаленных сортов. Ищите полосы по краю.
      Цена 10 $ ( 1 4 "4'x8 ', закаленный). Перфорированные листы также доступны по той же цене.

      Селектор листовых материалов 2

      ВОЛОКНА СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ (МДФ)

      Описание:
      Волокна целлюлозы в сочетании с синтетической смолой, образованные под действием тепла и давления. Применение: Отлично подходит для изготовления кондитерских изделий и приспособлений, шкафов, окрашенных изделий, литья и столярных изделий, мебели, а также в качестве подложки под фанеру и пластиковый ламинат.
      Доступные размеры: 1 4 ", 3 8 ", 1 2 ", 5 8 ", 3 4 ", и 7 8 толщиной в листах 4x8 'и 49x97 дюймов.
      Обычные сорта: Один основной класс: Промышленный.Более низкие оценки, которые обычно не доступны, имеют оценку «B» или «магазинную». Также классифицируется по плотности: средняя плотность (MD) является стандартной; low-density (LD) - облегченная версия.
      Плюсы: Плоский, без пустот на поверхности и сердцевине, одинаковой толщины, легко клеится, края обрабатываются.
      Минусы: Тяжелые [100 фунтов. за лист в марке МД; версия с низкой плотностью (LD) весит приблизительно 60 фунтов], стандартные шурупы для дерева плохо держатся.
      Где это найти: Домашние центры средней плотности (MD) 3 4 "листы.Низкую плотность (LD) можно приобрести у поставщиков столярных изделий и некоторых розничных продавцов древесины лиственных пород.
      Цена ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): 20 долларов + как для MD, так и для LD.

      МЯГКАЯ ФАНЕРА

      Описание: Лицевые слои тонкого шпона хвойных пород.
      Использование: Проекты на открытом воздухе (внешние), столярные и строительные работы, шкафы для магазинов, основания, подложка для полов и столешниц.
      Доступные размеры: 1 4 ", 5 16 ", 11 32 ", 1 2 ", 5 8 ", 23 32 ", и 3 4 толщиной в листах 4x8 '.
      Обычные сорта: Сорта шпона: A, B, C, D. Сорта панелей: включая обшивку и «Sturd-I-Floor». Экспозиция: Экстерьер, Экспозиция 1, Экспозиция 2, Интерьер.
      Плюсы: Дешевле, чем фанера из твердых пород дерева, легкодоступный, облицовочный шпон может иметь красивый внешний вид у более высоких сортов.
      Минусы: Создан больше для производительности, чем для внешнего вида; толстые слои снижают жесткость; внутренние слои могут иметь пустоты, лицевая облицовка часто залатывается.
      Где это найти: Во всех домах и строительных магазинах имеется множество строительных материалов из фанеры хвойных пород.
      Цена ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): 25 долларов + за шлифовку A-C, зависит от типа и материала.

      НАКЛАДНАЯ ФАНЕРА СРЕДНЕЙ И ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (MDO / HDO)

      Описание: Фанера из мягкой древесины, предназначенная для наружного применения, покрытая с обеих сторон пропитанным смолой волокном (бумагой).
      Применение: Широко используется для дорожных знаков, отлично подходит для наружных работ, сайдинга, окрашенных проектов, гидроциклов, шкафов, торгового оборудования и бетонных форм.
      Доступные размеры: 1 4 ", 5 16 ", 3 8 ", 1 2 ", 5 8 ", и 3 4 толщиной в листах 4x8 футов.
      Обычные сорта: Соответствует классификации фанеры из хвойных пород. Лицевые и задние слои (покрытые бумагой) имеют класс B или выше, внутренние слои - класс C.
      Плюсы: Устойчивость к погодным условиям и вода, ровная, гладкая, поверхность легко окрашивается, легко обрабатывается и очень прочная.
      Минусы: Недоступно, тяжелый.
      Где это найти: Некоторые домашние центры, специализированные магазины древесины, вывески.
      Цена ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): 35+ долларов за MDO, HDO стоит немного дороже.

      Селектор листовых материалов 3

      ДЕРЕВЯННАЯ ФАНЕРА

      Описание:
      Шпон (мягкая или твердая древесина), склеенный слоями с чередованием волокон и покрытый шпоном из твердой древесины.
      Использование: Традиционный лист, подходящий для всего, от мебели и шкафов до стеновых панелей и коробок.
      Доступные размеры: 1 4 ", 1 2 ", и 3 4 "являются наиболее распространенными. Иногда можно найти 1 8 ", 3 8 ", и 5 8 "у некоторых видов.
      Обычные сорта: Лицевая сторона: AA, A, B, C / D / E, Special. Оборотная сторона: 1, 2, 3, 4. Сердечник: J, K, L, M. Типы панелей: Технический тип, тип I, тип II (тип II, наиболее распространенный для внутреннего использования.)
      Плюсы: Более стабильный и менее дорогой, чем цельная древесина, широко доступен, изготавливается из различных пород и с множеством вариантов соответствия шпона на лица.
      Минусы: Толстые листы тяжелые, открытые края слоев могут означать, что вам придется обшивать массивной древесиной тонким шпоном ( 1 32 ") легко
      шлифовать и повреждать.
      Где это найти: Дома-центры продают несколько пород, таких как дуб, береза, клен. Обратитесь к строительным поставщикам и розничным продавцам древесины лиственных пород для других пород.
      Цена ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): от 35 до 100 долларов +. Цены сильно различаются в зависимости от вида, лицевой и задней грани, количества слоев и резки шпона.A / 2 или B / 2 по разумной цене и подходят для мебели.

      БАЛТИЙСКАЯ И ФИНСКАЯ БЕРЕЗА

      Описание:
      Из ультратонкого материала ( 1 16 "), березовый шпон без пустот. Финская береза ​​похожа на балтийскую, но изготавливается с использованием наружного клея для наружных работ.
      Использование: Используется для изготовления торговых площадок и приспособлений, шкафов, боковин ящиков, мебели и в качестве подложки.
      Доступные размеры: В миллиметрах: 4 ( 1 8 "), 6.5 ( 1 4 "), 9 ( 3 8 "), 12 ( 1 2 "), 15 ( 5 8 ") и 18 ( 3 4 ") в листах 60х60".
      Обычные сорта: Нет стандартизованных марок, но изготовлены с использованием слоев без пустот и лицевых покрытий с классом B или выше.
      Плюсы: Жесткий, стабильный, одинаковой толщины, без пустот, красивый край, удерживает винты.
      Минусы: Трудно найти, дорогостоящий лист нестандартного размера (60x60 дюймов), доступен только с березовой лицевой стороной.
      Где это найти: Магазины товаров для деревообработки, розничная торговля древесиной лиственных пород, каталоги с доставкой по почте (небольшие размеры).
      Цена ( 3 4 «x4x8 ', лист, если не указано иное): 45 долларов + за листы стандартного размера 60x60».

      ЯБЛОКО

      Описание:
      Американская версия балтийской березы с прослойкой сердцевины из ольхи и березы и качественной облицовкой. В стандартную комплектацию входит береза, возможны другие породы дерева.
      Области применения: Те же области применения, что и Baltic выше, плюс области применения, где требуется облицовочный шпон из ценных твердых пород дерева.
      Доступные размеры: Доступные размеры 1 4 ", 3 8 ", 1 2 ", 3 4 ", 1" и 1 1 4 толщиной в листах 4x8 футов.
      Обычные сорта: Нет стандартизованных сортов, но изготовлены с использованием слоев без пустот и лицевого шпона с классом B или выше.
      Плюсы: Жесткий, стабильный, без пустот, красивый - смотрится кромка, держит шурупы, предлагает различные облицовки.
      Минусы: Трудно найти, дорого, требуется большой заказ на приобретение дополнительных виниров.
      Где найти: Информацию о дистрибьюторах можно найти на сайте www.statesind.com.
      Цена ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): 50 долларов США +

      Гнущаяся фанера

      ГИБКАЯ ФАНЕРА

      Цена
      ( 3 4 «x4x8», лист, если не указано иное): 35 долларов США + ( 1 8 "Лист 4х8").
      Описание: Фанера с односторонним шпоном и сердцевинными слоями со всеми волокнами, идущими перпендикулярно лицевой поверхности, чтобы допускать поперечный изгиб.
      Использование: В основном используется в качестве подложки для строительных шкафов и т. Д. С закругленными углами. Для мебели подходят листы с прозрачной облицовкой.
      Доступные размеры: 1 8 3 8 "являются обычным явлением, хотя производятся более толстые листы. Продаются листами 4x8 футов.
      Обычные сорта: Может соответствовать узким радиусам без раскалывания или растрескивания без необходимости сгибания пропила или пропаривания.
      Плюсы: Гибкость позволяет использовать закругленные углы, декоративные формы.
      Минусы: Не предназначен для структурного использования, качество облицовки сильно варьируется.
      Где найти: Строительные магазины и розничная торговля древесиной лиственных пород.

      Листовые материалы - Шведское дерево

      Фанера

      Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой. Шпон получают путем нарезки или ротационной резки.Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона. Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид. Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным породам дерева. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие. Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.

      При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении. Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы. Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки и для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.

      Фанера для опалубки предназначена для изготовления форм для литого бетона. Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую шпоном, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка).Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках. Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.

      Качество и маркировка фанеры

      Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанере из твердых пород дерева.

      B означает поверхность с очень маленькими сучками. Мелкие дыры и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.

      X представляет собой поверхность, которая может иметь значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин.BB - оценка от B до X.

      Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.

      Обычное обозначение качества строительной фанеры - K20 / 70.

      Сорт I имеет наименьшее количество сучков и отверстий для сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III.Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия от сучков и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.

      Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными нормами Боверкет (BBR). Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность.Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию. Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукта) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для обозначения несущей способности. На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины.Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.

      ДСП

      ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и нагреванием. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски. Поскольку процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выстраивание в линию в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного различаются по ширине и длине.Самый распространенный клей для ДСП - карбамидный клей (мочевина). ДСП используется в таких областях, как черновые полы, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.

      Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение. По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 - влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования.Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 - P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в облегченной балке.

      Цементно-стружечная плита

      Цементно-стружечная плита - результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению.Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.

      Плиты с меламиновым покрытием

      Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком. Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта.Меламин на ДСП - наиболее распространенная комбинация. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только с одной стороны, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.

      OSB

      OSB

      (Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты. Плиты особенно устойчивы к поломке углов.Как и у фанеры, OSB имеет четкую основную направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.

      Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте. Тип OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях.Тип 4 - самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 - OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.

      МДФ

      Древесноволокнистые плиты (мазонит), полученные мокрым способом, изготавливаются из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает. Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых.Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный на прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.

      Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.

      Древесноволокнистая плита сухого процесса

      Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке.МДФ - это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. Широко используемый для мебели и внутренней отделки, среди прочего, МДФ доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и ​​со свойствами, которые соответствуют требованиям, изложенным в стандарте.

      Древесноволокнистая плита

      Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды.Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, вырубленных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу. Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.

      Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.

      Панель клеенная

      Клееные панели представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе. Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для таких применений, как столешницы и полки.

      Столярная плита

      Столярная плита - это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенной фанерой или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.

      Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин). Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.

      Доска многослойная

      Многослойный материал изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал - это массивный деревянный продукт стабильной формы, структура которого не отличается от столярного картона, и из него легко можно изготовить двери для кухонных и ванных комнат, а также гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные с более чем пяти слоями. Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.

      Таблица 32 Стандарты для древесных плит

      Пропустить стол

      Стандартный

      Описание

      Фанера

      Термин фанера является собирательным названием фанеры, столярных плит, ламината и композитных материалов.

      SS-EN 313-1: 1996 Фанера. Классификация и терминология

      Стандарт описывает различные типы фанеры в зависимости от их структуры и основных свойств, таких как форма, долговечность при использовании, механические свойства, внешний вид, качество поверхности.

      SS-EN 635-1: Фанера - классификация по внешнему виду поверхности

      - Часть 1: Общие

      SS-EN 635-2: Фанера - Классификация по внешнему виду поверхности

      - Часть 2: Твердая древесина

      SS-EN 635-3: Фанера - Классификация по внешнему виду поверхности

      - Часть 3: древесина хвойных пород

      Стандарты включают пять классов внешнего вида фанерных поверхностей на основе видимых характеристик и дефектов.

      SS-EN 636: Фанера - Технические условия

      Стандарт охватывает классификацию фанеры для несущих и ненесущих конструкций с учетом таких факторов, как прочность на изгиб, модуль упругости, формальдегид и другие свойства, методы испытаний, производственные проверки и маркировка. Документ включает в себя таблицу классов использования 1–5 и общих уровней влажности.

      SS-EN 12369-2: Характерные значения для расчета конструкций - Часть 2: Фанера

      Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов фанеры, определенных в SS-EN 636, для использования при проектировании несущих конструкций с использованием фанеры.

      SS-EN 13986: Древесные панели для использования в строительстве

      - Характеристики, оценка соответствия и маркировка

      Стандарт распространяется на строительные панели на основе древесины, устанавливая соответствующие характеристики и методы испытаний для определения этих характеристик.

      ДСП

      Термин ДСП относится к традиционным листовым материалам, изготовленным из древесной стружки и клея.

      Цементно-стружечная плита и OSB, см. Отдельные заголовки.

      SS-EN 309: ДСП - Определение и классификация

      Стандарт дает определение и классификацию древесностружечных плит.

      SS-EN 312: ДСП - Технические условия

      Стандарт включает требования к ДСП согласно SS-EN 309.

      SS-EN 12369-1 Древесные панели - Характерные значения для структурного проектирования - Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

      Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

      Цементно-стружечная плита

      SS-EN 633 Цементно-стружечные плиты - Определение и классификация

      Стандарт определяет и представляет различные типы цементно-стружечных плит.

      SS-EN 634-1 Цементно-стружечные плиты - Технические условия

      - Часть 1: Общие требования

      Стандарт устанавливает общие требования к цементно-стружечным плитам, включая допуски на измерения, прямолинейность кромок, прямые углы и содержание влаги.

      SS-EN 634-2 Цементно-стружечные плиты - Технические условия - Часть 2:

      Требования к древесно-стружечным плитам на основе OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях

      Стандарт включает требования относительно плотности, прочности, жесткости, адгезии и набухания.

      OSB

      SS-EN 300: Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

      - Определения, классификация и спецификации

      Стандарт содержит определения, классификации и требования.

      SS-EN 12369-1 Древесные панели - Характерные значения для структурного проектирования - Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

      Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

      ДВП

      SS-EN 316: Древесноволокнистые плиты - Определение, классификация и символы

      Стандарт содержит определения, классификации и символы, например, относящиеся к древесноволокнистым плитам влажной и сухой обработки.Древесноволокнистые плиты, обработанные влажным способом, в свою очередь делятся на твердые (HB), средние (MBL или MBH) и мягкие (SB). Древесноволокнистая плита сухой обработки называется МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

      SS-EN 622-1 Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 1: Общие требования

      Стандарт устанавливает общие требования к определенным свойствам древесноволокнистых плит без покрытия.

      SS-EN 622-2: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 2:

      Требования к древесноволокнистым плитам

      Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам.Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

      SS-EN 622-3: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 3:

      Требования к платам среднего размера

      Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам средней толщины.

      SS-EN 622-4: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 4:

      Требования к мягким доскам

      Стандарт содержит требования к мягким древесноволокнистым плитам.

      SS-EN 622-5: Древесноволокнистые плиты - Технические характеристики - Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ)

      Стандарт содержит требования к МДФ. Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

      SS-EN 12369-1 Древесные панели - Характерные значения для структурного проектирования - Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

      Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием листовых материалов на древесной основе.

      Изделия из древесной шерсти

      SS-EN 13168: Теплоизоляционные изделия для зданий - Изделия из древесной ваты заводского изготовления (WW) - Спецификация

      Стандарт содержит требования к изделиям из древесной ваты заводского изготовления в виде листов или панелей с облицовкой или поверхностным слоем или без него, предназначенных для теплоизоляции зданий.

      Добавить комментарий