Себестоимость керамзитобетонного блока: что нужно и какой доход?

Содержание

Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

Вибростол;
Бетономешалка;
Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Рекомендуем к прочтению:

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.

Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

Рекомендуем к прочтению:

Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:

Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
Керамзитовый гравий – 8 частей;
Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
Замес рабочего раствора в бетономешалке.
Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

сначала заливается одна часть воды;
следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
- цемент — 7 р.;
- песок — 1,5 р.;
- керамзит — 19 р.;
- электроэнергия — 0,2 р.;
- зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Как снизить себестоимость строительных работ на 30-40%. СИБДОМ

На ежегодной специализированной выставке «Строительство и архитектура» (23–26 января 2018 года) будет представлен долговечный, пожаробезопасный, экологически чистый строительный материал – керамзит. Также производитель (Красноярский керамзитовый комбинат) предложит продукцию на основе керамзита – керамзитобетонные блоки, тротуарную плитку, строительный кирпич.

Керамзит обладает высокой огнестойкостью, морозоустойчивостью, водонепроницаемостью, в нем нет примесей, которые вредны для цемента. Кроме того, он безопасен для здоровья человека, так как произведен из глины, не имеет каких-либо ограничений по применению в жилых зданиях. Благодаря своим качествам керамзит на сегодняшний день остается вне конкуренции, имея оптимальное соотношение цены и качества.

Произведенные из данного материала керамзитобетонные блоки имеют ряд очевидных преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом. К примеру, их удельный вес в 2,5 раза ниже, чем кирпичная кладка, что позволяет снизить нагрузку на фундамент. Также расход цемента на кладку из керамзитобетонных блоков гораздо ниже, чем на кирпичную, что снижает общие затраты на строительство. Один стеновой блок КСР по объему равен 7 кирпичам, что ускоряет сроки строительства и снижает затраты на кладку. Высокие теплоизоляционные показатели керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании в любых климатических условиях. Использование керамзитобетонных блоков в малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40%.

Для справки: комбинат построен министерством атомной промышленности в 1988 году на единственном в России уникальном месторождении высококачественных глин. Керамзит, произведенный из сырья данного месторождения, по своим радиационно-гигиеническим показателям относится к строительным материалам первого класса, которые могут быть применены во всех видах промышленного и гражданского строительства без ограничений.

Напомним, выставка «Строительство и архитектура» будет работать с 23 по 26 января 2018 года в красноярском МВДЦ «Сибирь» (ул. Авиаторов, 19). Номер стенда комбината – В600.

Коммерческая недвижимость
в новостройках Красноярска

Нежилые помещения от застройщиков, без посредников. Фото, цены, планировки.

www.sibdom.ru Смотреть

характеристики, цена за штуку, размеры и плотность

По мнению опытных специалистов керамзитобетонные блоки на сегодняшний день являются наиболее перспективным видом строительных материалов. Они отличаются от традиционных вариантов особой конструкцией, обеспечивающей высокие технические показатели. Выгодная цена и большая скорость возведения объектов из керамзитоблоков выглядит совершенно очевидной на фоне большинства современных изделий. Для застройщиков эти показатели имеют особое значение, поскольку именно они формируют смету. Прежде чем выяснить, сколько стоит керамзитоблок, кратко рассмотрим, что он собой представляет. А также узнаем, из чего складываются его преимущественные стороны.

Средняя стоимость керамзитных блоков

Разновидности	Габариты (д×ш×в), мм	Плотность, кг/м³	Масса, кг	Цена оптовая, руб/шт
Полнотелые блоки	390×90×188	1 350	10	28
	390×90×188	2 200	15	25
	390×190×188	1 250	17	52-58
	390×190×188	1 400	19,5	65
	390×190×188	1 350	20	55
	390×240×188	1 250	20	75
	390×190×188	1 700	23	53-57
	390×240×188	1 350	24	65
Пустотные блоки, 4 щели	390×190×188	850	12	35
2 щели	390×190×188	1 150	13	40
7 щелей	390×190×188	900	13	38
7 щелей	390×190×188	1 150	16,5	43
4 щели	390×190×188	1000	17	41

В таблице приведена краткая информация по действующим ценам в Москве и области, по которым сегодня можно купить керамзитобетонные блоки с доставкой на дом. Итоговые затраты на закупку складываются из общего количества строительных материалов и трансферных услуг.

Технические характеристики

В составе керамзитобетонных блоков исключительно натуральные компоненты: вода, цемент, глина. Технологический процесс производства состоит из полусухого вибропрессования сырья в автоматическом режиме с последующей тепловой обработкой. Вспененная глина, прошедшая обжиг, обладает пористой структурой. Готовый керамзит состоит из множества пустотелых гранул с запеченной поверхностью, благодаря чему отличается низкой массой.

Вариативность соотношения элементов сырья позволяет создавать строительные изделия с различными параметрами прочности и плотности, что оказывает непосредственное влияние на себестоимость керамзитобетонного блока. Продажная цена также находится в зависимости от габаритов формовки. Чем меньше плотность и размеры, тем она ниже.

Положительные качества керамзитоблоков:

экологичность;
высокая прочность;
низкий коэффициент теплопроводности;
малый вес;
морозостойкость;
негорючесть;
хорошая звукоизоляция;
привлекательная цена.

Перечисленные достоинства натуральных блоков создают все предпосылки для экономного строительства:

удешевляют транспортировку;
облегчают кладочный процесс;
уменьшают общую массу сооружения до 30 %;
сокращают сроки возведения здания.

Поскольку процесс застройки всегда является высокозатратным, то очевидные преимущества материала позволяют сэкономить немалые деньги, которые можно использовать для других целей.

К существенным недостаткам керамзитобетонных камней относится невозможность создания на их основе фундаментов. Для этих целей целесообразно применять изделия большей прочности и плотности.

Керамзитобетонные элементы незаменимы в тех случаях, когда требуется дешевая и быстрая застройка небольших объектов в условиях низкой влажности и отсутствия резких перепадов температур. Благодаря хорошей способности удерживать тепло их нередко используют в качестве термоизолирующего слоя.

Классификация стройматериалов

По составу и назначению различают два вида керамзитобетонных блоков:

полнотелые – высокопрочные элементы; используются для несущих стен малоэтажных зданий, заполнения каркасных конструкций монолитных сооружений; надежно выдерживают любой крепеж;
щелевые – блоки с пустотами внутри; отличаются низкой прочностью, малым весом, доступной стоимостью; применяются для возведения межкомнатных перегородок; идеально подходят для коттеджного и гаражного строительства.

Обратите внимание! Керамзитобетонные стены с легкостью поддаются штробированию, забиванию гвоздей, в них превосходно монтируется скрытая проводка.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки, это экологичный, тепловой по объему не большой и не тяжелый материал для строительства и возведения своего дома. Производство керамзитобетонных блоков легко наладить в домашних условиях. Это будет лучшей гарантией качества и поможет сократить расходы на постройку.

Выбор материала

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужно выбрать качественные материалы и специальное оборудование для работы. Для таких блоков понадобится: мелкозернистый керамзит, вода, цемент, песок, мыльная жидкость или специальный порошок, древесная взмыленная смола и лигносульфат. Для работы понадобится: вибростанок, бетономешалка, лопата, ведро, мастерок и формы для блока.

Покупка материала для блока

Для одного керамзитобетонного блока необходимо до 14 литров раствора. От общего объёма блока песок занимает 5 литров. Столько же нужно керамзита. Цемент займёт примерно до полутора килограммов. Вода, добавки и образующиеся пустоты идут на оставшуюся часть блока. Из этих объёмов, можно высчитать количество нужного материала на всё количество блока для строительства.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Для изготовления блока нужны формы. Их можно изготовить из пластика или металлических листов. Они должны напоминать поддоны с ровной поверхностью. Или сделать деревянные формы Г — образной формы. Эту форму нужно надёжно соединить железными уголками. Такой блок получится фактурным. Размер блока должен быть примерно 39 на 19 и на 14 сантиметров также можно изготовить полублок размером 19 сантиметров на 19 и на 14 соответственно.
Для блока раствор делается в пропорциях восемь частей керамзита к одной части цемента, к трём частям песка и одной части воды. Мыльный раствор добавляется по ложке на ведро воды. В бетономешалку выливается вода, туда добавляется керамзит, затем добавляется цемент в последнюю очередь песок. Лигносульфат и древесную взмыленную смолу для прочности и морозостойкости добавляют также в воду.
При использовании вибростанка, формовка происходит сразу на нём. В формовку ставится пластина из металла, и затем выливается раствор. Когда раствор заполнит формы, можно включить вибростанок для усадки. Излишки раствора сразу подчищаются.
Пластину, на которой находятся формы, можно поднять с помощью специальной рукоятки. Блок в формах стоит около двух суток, до полного высыхания, затем пластины убираются и блок готов.
Во время высыхания он укрывается от солнца и любых осадков. Таким образом, получается керамзитобетонный блок. Для полного созревания марки блока, он должен вылежаться около месяца. Если вибростанка нет, можно блоку в форме помочь сделать усадку на лопате вибрационными движениями, но это займёт больше сил и времени. Затем такой блок схватывается сутки и лишь потом он вынимается из формы и сушится.

Преимущества этого вида блоков

Себестоимость керамзитобетонного блока, изготовленного, собственноручно намного получается меньше, чем покупать уже готовый. Такой блок будет тёплым, крепким, морозостойким, лёгким и надёжным при постройке любых помещений. Это лучшая гарантия тёплого дома, который будет тёплым и надёжным не одно десятилетие.

Советы по работе и эксплуатации

Обязательно правильно соблюдать все пропорции для смеси. Нельзя нарушать последовательность замешивания раствора, иначе он будет неоднородным. При покупке материала, лучше приобрести его с запасом. Для лучшего качества блока используется сеяный песок или керамзитовый песок, что улучшает качества блока. Если нет возможности покупать бетономешалку и вибростанок, их можно взять в аренду.
При изготовлении вручную можно за день сделать 100 штук керамзитобетонного блока. Изготавливая его на вибростанке, можно сделать до 500 штук. Так что через месяц уже будет достаточное количество высушенного и качественного блока для строительства. Этот материал имеет хорошие звукоизоляционные качества, он тёплый и долговечный, а что ещё нужно при строительстве дома.

Керамзитобетонные блоки

Современные технологии производства. Наши блоки изготавливаются по немецкой технологии методом полусухого вибропрессования. Это наиболее передовая технология производства строительных материалов.
Экологическая чистота. Для производства наших блоков мы используем только экологически чистое натуральное сырье: керамзит, цемент, песок и воду. Стены из керамзитобетонных блоков дышат, регулируя влажность воздуха в помещении, не имеют запаха и не выделяют вредных компонентов в течение всего срока эксплуатации.
Высокая тепло- и звукоизоляция. За счет большой пористости керамзитобетонные блоки обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Их применение возможно в любых климатических условиях, в зданиях самого разнообразного назначения.
Уменьшение себестоимости и сокращение сроков строительства. По объему, 1 блок равен 7,14 кирпичам, что позволяет не только увеличить скорость кладочных работ, но и значительно сократить расход кладочного раствора.

Одно из главных преимуществ наших блоков – их легкость, благодаря которой значительно снижается нагрузка на фундамент, а, следовательно, и стоимость его возведения. Низкий вес в сочетании с высокой прочностью позволяет строить дома до 3 этажей, не применяя при этом сложную подъемную технику. В целом, использование керамзитобетонных блоков позволяет снизить себестоимость строительства на 30-40% при увеличении его скорости в 4-5 раз.

Керамзитобетонные блоки обладают и другими важными преимуществами такими, как прочность и долговечность, пожаробезопасность, влагостойкость и морозоустойчивость, биостойкость (не подвержены гниению), легкость.
Наши блоки с успехом применяются как при возведении новых зданий, так и при реконструкции уже существующих, как в жилых домах, в том числе загородных, так и в промышленном строительстве, как в качестве несущих, так и в качестве ограждающих строительных материалов.

Наши керамзитобетонные блоки производятся в нескольких различных формах. Каждая имеет свои преимущества.

Виды керамзитоблоков.

Вентиляционные блоки
Керамзитоблоки перегородочные
Керамзитоблоки полнотелые
Керамзитоблоки стеновые

Реализуемая продукция сертифицирована, поставляется с сопроводительной документацией, накладной, счетом-фактурой, кассовыми чеками.

Производство керамзитобетонных блоков | Цена на керамзитобетонные блоки с отделкой

Данный вид стройматериала является достаточно новым, но он уже успел завоевать популярность. По сравнению с аналогичными изделиями он отличается невысокой ценой, чем так и привлекателен.

Производство строительных блоков осуществляется в несколько этапов:

Приготовление керамзитбетона в бетономешалке. Для этого понадобятся — цемент, керамзит и вода.
Заливка смеси в формы.
Сушка изделий. Этот процесс длится до 10 дней после распалубки блока.

Оплата по наличному и безналичному расчету

Оплата

Компания «Инноблок», являясь ведущим российским производителем облицовочной плитки и декоративного камня, сотрудничает как с частными клиентами, так и с крупными компаниями. При этом, мы стремимся, чтобы сотрудничество с нами было максимально комфортным для всех, поэтому оплатить приобретенную у нас продукцию вы можете любым удобным для вас способом – мы принимаем как наличный, так и безналичный расчет. Подробную инструкцию по оплате вы можете получить у менеджера во время оформления заказа.

Доставка транспортной компанией

Доставка

Если вы заинтересованы в приобретении облицовочной плитки и декоративного искусственного камня «Инноблок», но находитесь далеко за пределами столицы, не волнуйтесь – мы доставляем продукцию в любые регионы Российской Федерации. Для этого мы пользуемся услугами транспортных компаний и открыли официальные представительства со складами в каждом федеральном округе. Подробнее о сроках и способах доставки вы всегда можете узнать у наших менеджеров по телефону.

Цена на блоки с облицовкой

Стоит отметить, что цена на производство керамзитных блоков будет зависеть от таких составляющих:

Размер.
Характеристики.
Количество единиц в партии.
Вид строительного материала.

Данный вид стройматериала широко используется при возведении наружных стен для малоэтажных зданий, а также обустройства вентиляционных систем и в качестве теплоизоляции.

Применение данного вида материала позволит существенно сократить бюджет, себестоимость и сроки строительства. При этом сооружениям будет обеспечена максимальная продолжительность эксплуатации.

Производство строительных блоков в Москве

В компании ДСК «Инноблок» производство керамзитных блоков осуществляется строго с соблюдением технологических процессов. Таким образом, приобретая у нас товары данного типа, вы получаете продукт с высокими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества такого строительного материала обусловлено применением современных технологий и уникального сырья. К основным достоинствам можно отнести:

Отличные прочностные показатели.
Хорошие теплотехнические характеристики.
Превосходные звукоизоляционные характеристики.
Химическую и температурную устойчивость.
Небольшую массу.

Стоимость строительных материалов у нас является наиболее демократичной среди прочих компаний. К тому же, мы предлагаем особые условия для дилеров и реселлеров. Более подробно ознакомиться с ними вы можете, связавшись с нашими менеджерами.

Для удобства клиентов на нашем сайте реализована возможность самостоятельного расчета необходимое количество материала. В специальной форме вам достаточно ввести параметры высоты дома и площади проемов. Затем система самостоятельно произведет расчет, и вы будете знать, сколько единиц продукции вам нужно для строительства объекта.

Производство строительных блоков нашей компанией дает возможность приобретать товары без торговой наценки, что позволяет сэкономить средства.

Сертификаты на продукцию

Достоинства стеновых керамзитобетонных блоков

Наши специалисты помогут вам купить блоки стеновые в необходимом количестве. Прямо на сайте вы сможете подать заявку на расчет.

Небольшой вес — стены не нагружают фундамент, позволяя выбирать более экономичные основания.

Материал выдерживает любые температурные скачки.

Ускорение процесса строительства (блоки ДСК «Инноблок» позволяют возводить двухэтажный дом в 120 кв.м. всего за месяц).

Блок устойчив к развитию гнилостных процессов, механическим разрушениям и горению.

Доступная стоимость — процесс производства блоков довольно прост, поэтому материал остается доступным.

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Мэрилендском научном центре в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета.

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета.Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы под хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился за решением к Ernest Maier, Inc., местной компании, занимающейся поставкой блоков, каменных и жестких конструкций. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже работал с Big River Industries, Inc., крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита, над разработкой легкого каменного блока под названием E-Lite (или сверхлегкого). для других срочных проектов.Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, Inc., знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь в рамках бюджета проекта.

Установки содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries под названием Riverlite. «Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок», — сказал Куинн.

Подрядчик использовал блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма (CMU) E-lite вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.

Садись, выходи


	Подрядчик использовал легкие бетонные блоки (CMU) длиной 24 дюйма E-lite вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков.

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма (CMU) вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов.В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он получил пользу от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги на более быстром выполнении работы, и его команде было лучше использовать более легкие блоки, избегая обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries, Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов. «Фактор облегчения помогает подрядчикам завершить проекты раньше, чтобы они могли получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — сказал он. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход.”

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду. Керамзит легкий заполнитель (LWA) высочайшего качества квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение баллов LEED.

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, базирующаяся в Мэриленде компания Ernest Maier, Inc., производит миллионы единиц в год, от стандартного веса до сверхлегкого. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на юго-восточных предприятиях Big River Industries, Inc.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса.«Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — сказал Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки». В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, обладает высокой изоляционной способностью и свободно дренирует, что соответствует строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив подразделения Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам уникальный подход к экономии времени, труда и затрат.«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — сказал Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.«Несмотря на то, что имеет смысл использовать более легкий вариант, трудно убедить некоторых архитекторов и подрядчиков сделать это из-за предварительной цены», — сказал он. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12-13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

Всего 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма использовались для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — сказал Куинн. «Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку. Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов. На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится.”

В случае со складами Научного центра Мэриленда каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов. Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы. Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу.После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в его знакомстве с каменной промышленностью и потребностями в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень. «Если работодатели хорошо относятся к масонам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — сказал он.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты. «Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса. На эти сбережения можно купить легкий блок на два года », — сказал Спек.

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

Сохранить

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.Склады должны были быть сданы под хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился за решением к Ernest Maier Inc., местной компании, занимающейся поставкой блоков, каменных и твердых строительных материалов. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производитель легкого заполнителя керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Агрегаты содержат легкий керамзит Big River Industries, называемый Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок менее трудоемок».

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он получил пользу от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду.Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite для обеспечения таких клиентов, как St.John Properties с уникальным подходом к экономии времени, труда и средств.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка

SG Blocks Inc.Компания , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершила монтаж в морском порту South Street в Нью-Йорке для Howard Hughes Инициатива корпорации «Увидеть / изменить».

Всплывающая торговая площадка на Пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней.Строительство полной установки заняло пять недель.

«После супер-урагана Sandy скорость доставки и надежность стали первостепенными в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-стрит», — говорит Пол Галвин, генеральный директор SG Blocks. «Поскольку формальная реконструкция пирса 17 в настоящее время находится в стадии реализации, строительная система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства.SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли ».

Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

Чтобы помочь в предварительном планировании предварительных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складского хозяйства Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с отраслью каменной кладки и нуждами в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Один подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr.com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на www.ernestmaier.com, и войдите на www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.

Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США

Angelus Block Co. Inc. , производитель бетонных изделий из каменной кладки и бетонных мостовых, выпустила Экологическую декларацию продукции (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего.

EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают значительное внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах.

Экологичное проектирование как движение — а в некоторых случаях и поручение — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться. Оценка жизненного цикла и / или EPD участвуют в экологических рейтингах, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как California’s CALGreen .

Запуск

USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD продуктов. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, желающие оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования.

Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов с каждого из семи производственных участков CMU в мегаплексе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции.

EPD

Ангелуса Блока доступен для загрузки по адресу www.angelusblock.com/docs/Angelus_Block_EPD.pdf. Первоначальный выпуск — это отчет, проверенный внутри компании. Отчет Типа III, подтвержденный третьей стороной, планируется и ожидает принятия правила категории продуктов (PCR), специфичного для CMU, которое в настоящее время разрабатывается. PCR предоставляет инструкции для данных и отчетов при создании EPD.

Вернуться к содержанию

Легкий блок в качестве альтернативы | Журнал Concrete Construction

Q: Мы работаем над проектом, в котором владелец пытается заработать кредиты LEED.Поэтому мы пытаемся убедить инженера-строителя использовать облегченные блоки. Как мы можем заставить его использовать легкий блок в качестве альтернативы?

A: За исключением, возможно, очень высоких требований к прочности на сжатие, блоки из легкого бетона (CMU) могут быть указаны в любое время. Распространенное заблуждение состоит в том, что легкие блоки не являются конструктивными. Легкие КИП, отвечающие требованиям ASTM C90, обладают всеми конструктивными свойствами несущих узлов с нормальной массой.

Более высокая прочность на сжатие, обеспечивающая более высокую расчетную прочность кладки (f’m), характерна как для легких, так и для обычных блоков. Легкие блоки предлагают улучшенную огнестойкость и тепловые характеристики по сравнению с блоками нормальной массы той же конфигурации, поэтому они часто используются для стен с огнестойкостью. Кроме того, легкие блоки могут снизить затраты на стены за счет повышения производительности каменщика и снижения затрат на рабочую силу, которые составляют самую большую часть стоимости установленных стен.

Q: Я также просмотрел веб-сайт Национальной ассоциации бетонных масонств. Похоже, что легкие блоки работают лучше, чем блоки с нормальным весом, с точки зрения пожарной и термической защиты, а также с точки зрения повышения производительности. Однако с акустической точки зрения кажется, что единицы с нормальным весом работают лучше, чем легкие. Это правда?

A: Существует два различных способа измерения акустических свойств стен — STC и NRC. STC (класс передачи звука) определяет, насколько хорошо стена препятствует прохождению звука через саму стену.Как правило, чем тяжелее стена, тем выше будет STC. Таким образом, у стен CMU нормального веса есть STC несколько выше, чем у легких стен CMU. Однако как обычные, так и легкие стены CMU имеют STC 45 или выше (минимум 8-дюймовая стена), что намного превосходит конструкцию с легким каркасом.

NRC (коэффициент шумоподавления) измеряет, насколько хорошо стена поглощает звук, уменьшая отражение шума внутри комнаты. Как правило, легкие стены CMU имеют в два раза больший NRC, чем стены CMU нормального веса.Этот принцип применим как к неокрашенным, так и к окрашенным стенам.

Q: Как легкий бетон способствует устойчивости?

A: Решения из легкого бетона (LWC), включая конструкционный легкий бетон, бетонную кладку и предварительно напряженный / сборный бетон, улучшают энергетические характеристики, уменьшают объем материалов, возникающих в результате более низких статических нагрузок, уменьшают требования к транспортировке (меньше грузовых автомобилей означает меньше топливо используется и меньше загрязнений образуется при доставке), увеличивает срок службы и снижает затраты на жизненный цикл.

Легкий мелкозернистый заполнитель также может способствовать переработке материалов, но экологичность выходит далеко за рамки использования переработанных материалов.

Q: Почему и как легкий бетон снижает стоимость проекта?

A: Поскольку LWC имеет более высокую огнестойкость, чем бетон с нормальным весом, требуемые показатели огнестойкости плит перекрытия могут быть достигнуты с помощью более тонких плит. Такое уменьшение толщины снижает статическую нагрузку на 20-25%. В дополнение к уменьшению плотности на 20% более тонкие и легкие плиты могут поддерживаться меньшими балками, колоннами и фундаментами.Это еще больше уменьшает объем материалов.

Уменьшенная высота от пола до пола также уменьшает количество инженерных сетей и внешней облицовки. В случае предварительно напряженных / сборных железобетонных конструкций количество грузовых автомобилей, необходимых для доставки элементов конструкции на рабочую площадку, может существенно снизить затраты. При бетонной кладке экономия рабочей силы может существенно снизить стоимость установки стены.

Ответы предоставил Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу компании Big River Industries, производителя легкого заполнителя из керамзита.Посетите www.bigriverind.com.

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

Завод по производству легких блоков Leca

Leca®

Легкий заполнитель Leca® на самом деле более современен, чем когда-либо, и является высокоэффективным материалом в проектах инфраструктуры, жилищного строительства и управления водными ресурсами.Leca ® LWA (легкий заполнитель) существует с 1940-х годов. И хотя с тех пор продукт развивался, в основном это тот же продукт: керамзит.

Узнать больше
Производственная линия LECA для облегченного керамзитового наполнителя …
Производственная линия для облегченного керамзитового наполнителя LECA План производства песка: Место происхождения: Хэнань, Китай: Диаметр: 2,5 м: Длина: 60 м: Состояние: Новое : Производительность: 168 т / день: Применение: цементный клинкер, известняк и т. Д.: Гарантия: 12 отверстий: Напряжение: 220 В / 380 В / 415 В по индивидуальному заказу: Установка: Руководство инженера На месте: High Light: горизонтальная печь для обжига извести, вращающаяся печь для цемента
Узнать больше
Линия по производству легкого керамзитового заполнителя Leca…
Легкий керамзитовый заполнитель LECA Making Line Завод по производству керамзитового песка. Легкий керамзит (производственная линия LECA) или керамзит (exclay) — это легкий керамзит, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Подходящие газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образуя …
Узнать больше
Завод LECA (Завод по производству легкого керамзита)
Мы производим завод LECA.Сланцы Завод LECA Завод по производству глины Leca Завод по производству летучей золы Leca Свяжитесь со мной, если вам нужна или интересует наша машина: Whatsapp: +861561 …
Узнать больше
Завод Leca, Производственная линия LECA, Завод легких заполнителей …
13 апреля 2016 г. · Наша компания может предложить проект «под ключ» производственной линии LWA от 20 000 м3 до 200 000 м3 / год, включая технико-экономическое обоснование, инженерное проектирование, изготовление оборудования, установку и …
Узнать больше
Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) — LECA Technology…
Подъемные стены из блоков Leca предотвращают расточительство внутреннего пространства в здании. Однако другие конструкционные материалы могут уменьшить внутреннее пространство. Ускорение процесса внедрения Облегченные блоки Leca различной формы и большей длины ускоряют процесс внедрения. Снизьте затраты энергии на рабочую силу и увеличьте оборот.
Узнать больше
LECA — LECA и цементный завод — дробилка, шаровая мельница, роторная сушилка …
LECA может решить проблему перегрузки, огнестойкости и теплопередачи. Керамика долговечна, дешевле, экологична и проста в производстве, Заполнители LECA широко используются в сборных стенах, легком бетоне, сборных бетонных кубах, небольших легких блоках, используемых даже в озеленении.
Узнать больше
Керамзитовый заполнитель — Wikipedia
LECA можно легко использовать в качестве субстрата для выращивания растений. LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).
Узнать больше
Производственная линия LECA — Строммашина
LECA используется для производства изделий из легкого бетона, строительных материалов и других целей.Легкий керамзит размером 0-20 мм может быть смешан с NHL для использования с бетонными полами в качестве изоляционного основания под первыми этажами или в качестве легкого заполнителя для плит.
Узнать больше
Третья линия крупнейшего легкого заполнителя LECA …
В настоящее время на заводе LECA работают три производственные линии легкого заполнителя номинальной мощностью 750 000 кубических метров в год и три линии производства легких блоков с номинальная мощность 35 000 000 блоков в год.В настоящее время LECA делает большие шаги по строительству четвертой линии по производству керамзитового заполнителя и одной линии по …
Узнать больше
Завод по производству легкого керамзитового заполнителя Leca …
Завод по производству легкого керамзитового заполнителя Leca, Найти Полная информация о заводе по производству легкого керамзитового наполнителя Leca, заводе по производству керамического песка, заводе Leca, производстве керамзитового наполнителя от поставщика оборудования для производства других строительных материалов или производителя — Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd.
Узнать больше
Устойчивое развитие — Leca AE
Блок Leca Super Sound состоит из трех слоев легкого бетона и двух слоев пленки Mid-air с теплопроводностью 0,17 Вт / м3. Размер этого блока 49 x 12 x 20 см, вес 9 кг, плотность 760 кг / м 3, прочность на сжатие 2 МПа со звукоизоляцией около 49 дБ и огнестойкостью более 3 часов.
Узнать больше
Завод AAC — Производитель блока по производству блоков AAC…
Laxmi EN-Fab проектирует и производит установки для производства легких блоков AAC, чтобы удовлетворить особые требования рынка и клиентов. Как новый строительный материал, линия по производству легких блоков AAC удовлетворяет потребности бетонной промышленности, которая требует сбережения природных ресурсов и защиты окружающей среды.
Узнать больше
Завод по производству легкого заполнителя в Индии
Легкий заполнитель из вспененной глины — Строительство Спросите цену Заявка: ECA-Раствор (начальные 50 литров) + вода. продуктов гражданского применения, таких как блоки сборных стен, пустотелые стены, предварительно.Заводы по производству спеченной золы-уноса с легкими заполнителями …
Узнать больше
Установка по производству легких заполнителей последней модели
Установка по производству легких заполнителей последней модели. Наша продукция включает пять серий: дробилки, машины для производства песка, мельницы для измельчения порошка, оборудование для переработки минерального сырья и оборудование для строительных материалов. Среди наших ведущих продуктов есть дробильное оборудование, оборудование для производства песка, мобильная дробилка и т. Д.
Узнать больше
BUILD — Leca Дания
Блок Leca Fasadeblokk используется как для повышения изоляционных свойств стены, так и для получения более привлекательного фасада.«Стены настолько высоки, что нам нужно сделать их в несколько раундов до НОРВЕГИИ. Водоочистные сооружения IVAR Langevatn снабжают пресной водой 320 000 человек. При расширении завода важную роль играет Leca® Isoblokk.
Узнать больше
ЛЕГКИЙ БЕТОН ДЛЯ КЛАДКИ
Легкий бетон, более используемый для производства кирпичных блоков, с плотностью от 850 кг / м 3 до 1500 кг / м. Были выбраны семь проектных групп смеси, соответствующие разной плотности, и для каждой четыре количества цемента (Таблица 1).Материалы, используемые в смесях: — Один крупный легкий керамзит — LECA 4-10;
Узнать больше
Производство керамзитобетона в Китае …
Производственная линия Leca, Завод по производству легкого наполнителя из вспененной глины, производитель / поставщик оборудования для производства Leca в Китае, предлагающий производственную линию для производства легкого керамзитового наполнителя и Leca, 150 тонн в сутки Машина для сушки медной руды, вертикальная вальцовая мельница для сырья и так далее.
Узнать больше
Гидротон (галька из вспученной глины) Руководство по выращиванию | Epic Gardens
7 февраля 2019 г. · Hydroton, также известный как легкий керамзитовый заполнитель (сокращенно Leca), имеет поклонников и несколько ненавистников, как и любой доступный носитель.Позвольте мне выделить немного вашего времени, чтобы рассказать о достоинствах и недостатках, а также о том, что можно и что нельзя делать в этом продукте.
Узнать больше
Керамзитовый наполнитель, ECA, LECA, производитель, Индия
Легкий наполнитель керамзитовой глины — LECA — это тип керамзитового наполнителя, известный как ECA®. Они находят множество различных применений в различных отраслях промышленности, включая аквапонику и гидропонику. LECA, также известная как ECA®, идеально подходит для выращивания и выращивания различных растений, а также для поддержания здоровья выращиваемых на фермах рыб.
Узнать больше
Leca Building Material LLC — AEC Online
LECA Легкие блоки и сборные элементы (блок LECA) LECA с такими преимуществами, как легкость, огнестойкость, звуко- и теплоизоляция, является сырьем для многих сборных компонентов. Блоки LECA, сборные панели, дымовые трубы, камины и барбекю — все это хорошо известные продукты. One of …
Узнать больше
Leca Lecablocco | BIMobject
Laterlite — итальянская компания, которая производит и разрабатывает легкие изоляционные материалы для строительства, гражданского строительства, геотехнической инженерии, промышленного использования, сельского хозяйства и ландшафтного дизайна.История нашей компании началась в 1964 году, когда мы впервые представили в Италии легкий керамзит.
Узнать больше
Легкий заполнитель из вспененной глины — Gbc India
Легкий бетонный блок Leca: Блок Leca (задняя часть) производится путем смешивания заполнителей Leca, цемента, песка и воды. Использование заполнителя Leca снижает плотность бетона. ПРЕИМУЩЕСТВА: 1- Снижение статической нагрузки до 30%. 2- Самостоятельная тепло- и звукоизоляция. 3- Соответствующее поведение при землетрясении.Низкий модуль упругости Leca Concrete и наличие
. Узнать больше
LECA CLS 1400 PDF — cringle.me
июл 08, 2019 · Легкий ячеистый бетон LECA CLS от Laterlite Добыча производится в карьере с использованием обычных земляных работ машины. Весь производственный цикл полностью контролируется, а пары фильтруются с помощью электрофильтра, одна из самых больших установок в Европе находится на заводе Laterlite в Руббиано.
Узнать больше
Производитель производственной линии leca
Первая производственная линия для ориентированной пленки в Алжире.алжир поставщик производственной линии leca — Felona Heavy Machinery. Поставщик производственной линии Leca в Алжире, Производитель небольшой производственной линии Leca в Алжире на продажу Июл 05 2017 Примерно 1 из них — бетонный завод Вам доступен широкий спектр вариантов завода Leca, например …
Узнать больше
Легкий рост субстрат для зеленых крыш | Laterlite
Для правильного функционирования зеленой крыши выбор правильного основания принципиально важен для минимизации нагрузки на конструкцию здания и для обеспечения долгосрочного здоровья растений.Ростовой субстрат из керамзитовой глины Laterlite Agri, смешанной с другими компонентами (торф, компост и т. Д.), Имеет множество преимуществ: он улучшает химические и физические характеристики …
Узнать больше
Блоки ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки
Во всем мире они также известны как блоки Leca или легкие блоки из керамзитового заполнителя. Эти блоки Leca или твердые строительные блоки из керамзитового керамзита используют особый тип керамзитового заполнителя, который получают путем обжига природной горной глины при 1200 ° C во вращающейся печи.
Узнать больше
Легкий керамзитовый керамзит круглой формы 8-16 мм LECA …
Круглый легкий керамзитовый заполнитель 8-16 мм LECA для Aquaponic, 60–260 долларов США за кубический метр, Нинся, Китай, JYH, JYH-CA. Источник от Ningxia JYH Carbon Co., Ltd. на Alibaba.com.
Узнать больше
От 1 м³ глины до 5 м³ керамзитобетонной смеси — Leca
При выполнении крупномасштабных или небольших строительных проектов, чтобы сделать процесс строительства экономичным и более плавным, необходимы строительные материалы. чтобы с ним было легко обращаться, легко транспортировать и гибко с ним работать.Продукция Leca® именно такая. Хотя легкий заполнитель Leca® представляет собой простой продукт, наши решения носят новаторский характер. По отдельности это одна гранула из керамзита …
Подробнее
MEXCA / LECA Automated Block Factory — YouTube
15 октября 2012 г. · Завод по производству автоматизированных блоков LECA. … Легкие заполнители … Полностью автоматический завод по производству бетонных блоков — Бельгия — Продолжительность: 1:44.
Подробнее керамзитовых шаров в цементе
керамзитовые шары в цементе — лес6квартс.be
Внутреннее отверждение бетона с применением легкой керамзитовой глины. Внутреннее отверждение IC для цемента — это практический способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси.Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего количества отходов ценного цемента. Это достигается за счет потребления поглощенной воды в легком наполнителе из вспененной глины LECA, который заменяет некоторые из обычных заполнителей. в смеси
ГЛИНОВЫЕ БЛОКИ — ЦЕМЕНТНЫЕ ДЫМОХОДЫ ТИП A — ТИП
Керамзитовые блоки LGEA — тип Fibrotubi Leca — это блочные элементы, которые позволяют создавать вентиляционные каналы, такие как полости, в которые вставляются дымоходы и дымоходы.Блоки имеют кубическую форму высотой 25 см в облегченном глиняном бетоне, вибропрессованном с прямоугольным / квадратным отверстием.
Легкий заполнитель из вспененной глины Hydroponics Aeroponics
Легкий заполнитель из вспененной глины от Techniclay состоит из пористых керамических гранул, образованных путем вспенивания специальной глины при высокой температуре. В легком керамзите используются: известковые системы полов, одобренные Mike Wye LABC. Геотехнические и гражданские проекты. Утепление грунта. Производство бетонных блоков.Садоводство. Гидропоника.
Индия линия по производству небольшого легкого керамзита
Indian Concrete Journals — Индийский бетон. Легкий заполнитель Легкий керамзитовый заполнитель LECA или керамзит эксклай представляет собой легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 C 2190 F во вращающейся печи. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагревания, образуя сотовые соты
Купить керамзит Шарики из керамзитовой глины — 1 кг онлайн в
Керамзитовые заполнители формируются путем нагревания натуральной глины при температуре 1200 градусов Цельсия.В результате образуется сотовая структура, связанная с глиняным шаром. Глиняные шары обычно имеют округлую форму. Они очень легкие и прочные. Глиняные шарики не изменяют pH почвы.
Форум кактусов и суккулентов: Мнения о шариках из гидротонной глины
Hi Lindsey leca — легкий керамзитовый заполнитель или эти глиняные шарики обладают схожими характеристиками с пемзой. В этих глиняных шарах много отверстий для воздуха, что обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха в корневой зоне. Иногда я использую их также с моей кактусовой почвой, чтобы помочь разрыхлить среду, если у меня нет перлита или пемзы.Но не много, так как в нем содержится
глиняных камешков — среда для выращивания GroWell Hydroponics
Clay Pebbles — чистые глиняные гальки с нейтральным pH. Можно смешивать с растительной средой Coco Soil или Cellmax. Немецкие источники. Быстрая доставка Купить сейчас
Среда для выращивания гидропонной расширенной глины на продажу eBay
Высококачественные шарики из гидропонной расширенной глины высшего качества 5 л Гранулы из гальки в мешках. 12,54 фунтов стерлингов. Почти исчез. Высококачественные гидропонные шарики из керамзитовой глины 10 л, мешок 3 кг Галька
Расширенное использование наполнителя из керамзитовой глины будет
Использование шариков из керамзитовой глины стало популярным во всем мире.Как уже отмечалось, использование керамзитовых шаров для нижеперечисленных проектов оказалось рентабельным, чем использование других заполнителей: Звукоизоляция стен; Усиление плит; Садоводство; Напольные и кровельные панели; Противопожарная защита; Создание освещенных насыпей и т. Д. Также прочтите: Преимущества использования бетононасоса в строительстве Проект
Пеностекло Изоляция полости Легкое стекло
Несвязанная неплотная теплоизоляция. Пузырьки из пеностекла GEOCELL обладают отличной текучестью благодаря своей сферической форме.В результате маленькие стеклянные шарики легко заполняют пустоты в перекрытиях потолочных балок и полых стенах, улучшая теплоизоляцию.
Гидропоника с шариками из расширенной глины Hydroton — YouTube
Как эти маленькие коричневые шарики могут заменить почву или почвенную смесь на основе торфа? Какие стратегии орошения работают и почему? Мы объясняем, как получить максимальную отдачу от среды для выращивания гидропонной расширенной глины
на продажу eBay
Купите среду для выращивания гидропонной расширенной глины и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay Большая экономия и бесплатная доставка / сбор многих товаров
Раунды заполнителя из расширенной глины Легковесный наполнитель из вспененной глины
, известный как легкий наполнитель из вспененной глины или LECA или ECA, — это хорошо зарекомендовавший себя высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого спектра применений, включая готовый бетон. Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели здания или
Leca Clay Balls — Specialist Aggregates Ltd
Coloured Lightweight Expanded Clay Aggregate.Особенно подходит для посадки покрытий и ситуаций, например, в вестибюлях торговых центров, гостиницах и общественных зданиях, где полные камни могут быть неуместными, но где важна эстетика. Известняк — карбонат кальция
Использование керамзита Laterlite
Цементный раствор, состоящий из смеси цемента и воды, должен быть распределен по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после его выравнивания. Изменяя пропорции воды и цемента с водой, суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в расширенный слой.глина. Предлагаемая
Шаровая мельница для легкого вспененного глиняного агрегата ZK Вращающаяся цементная мельница
Потерянные инвестиции: Основываясь на характеристиках легкого вспененного глиняного агрегата, двухцилиндровая вращающаяся печь с вставной вставкой LECA управляет процессом предварительного нагрева и прокаливания. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Мы предлагаем производство вспученного заполнителя из глины Производство шлама из вспененного заполнителя Производство летучей золы и вспененного шлама из материала с использованием различных производственных процессов.
Керамзитовый наполнитель — Википедия
Легкий керамзит или керамзит — это легкий наполнитель, полученный путем нагревания глины до температуры около 1200 ° C во вращающейся печи.Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру. LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.
Керамзит латерита Laterlite
Универсальность: Керамзит из латерита широко используется в строительстве, как сам по себе, так и в смеси со связующими, цементно-известковыми смолами и т. Д.. Широко применяется в составе бетонов п. 24-25 в блоках и сборных элементах п. 26-27 для применения в сельском хозяйстве и садоводстве, а также в инженерно-геологических и инфраструктурных работах.
LECA: HYDROPONICS GROWING MEDIUM — Гидропоника Садоводство
L.E.C.A. Легкий наполнитель из вспененной глины получают путем нагревания глины на очень сильном огне до тех пор, пока она не вздувается, как попкорн. В результате получается очень грубая среда; Шарики имеют диаметр около 1/4 дюйма. Они обладают превосходным дренажем, и иногда их добавляют в более плотную среду, чтобы способствовать дренажу в сеялке.Легкий заполнитель из вспененной глины
Шарики из вспененной глины Тип упаковки: Pp Размер мешка: 0-30 мм Агрегаты из вспененной глины
, известные как легкие заполнители из вспененной глины или LECA или ECA, представляют собой хорошо зарекомендовавшие себя высококачественные, эффективные и надежные легкие заполнители, подходящие для широкого диапазона соискателей в секторе «Благоустройство, сельское хозяйство и строительство». Это экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, которые улучшают экономические, социальные и экологические показатели
Leca — Легкий керамзит
Легкий керамзит Leca выдержал испытание временем в производстве стен Acotec.Leca заменила древесную стружку бетонным материалом в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.
Как сделать гидропонную гальку из глины в домашних условиях LECA Hydroton
Легкий заполнитель из вспененной глины — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, которые были перегреты во вращающейся печи от 1100 до более 2000 F. процесс вызывает лопание, которое создает характерные поры гальки.Эти поры в дополнение к промежуткам между галькой делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания.
What are Expanded Clay Balls? — Aqua Gardens
Глиняная галька — это название, данное LECA Light Expanded Clay Grund или глиняным шарикам. Глиняные камешки изготавливаются путем обжига чистой натуральной глины при 1200 градусах Цельсия в течение 3 часов. Они также известны как глиняные шары, гидрогальки и т. Д. Мы пробовали много типов глиняных шаров, но были разочарованы чрезмерным количеством плавающих и острых / угловатых камней.В настоящее время в Aqua Gardens имеется глина высочайшего качества.
Гидротонная галька из расширенной глины. Руководство по выращиванию. Эпическое садоводство.
. При поиске информации по этой теме вы найдете несколько названий: керамзитовая галька leca глина и глиняные шарики — все это примеры. Он изготавливается путем нагревания глины до более чем 2000 градусов по Фаренгейту с помощью вращающейся печи, которая придает ему характерную галечную форму. Этот процесс наполняет глину маленькими пузырьками воздуха, что делает ее идеальной для удержания кислорода, а также
гранул из керамзитовой гальки 50 л 8-12 мм: Amazon.co.uk
Керамзит — это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Материал соответствует BS 3797 Часть 2 1990, включая все соответствующие европейские стандарты для легких заполнителей. Керамзит не токсичен, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с нейтральным pH. Обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур.
керамзитовых шариков в цементе — les6quarts.be
керамзитовых шариков в цементе; Внутреннее отверждение бетона с применением легкозернистой глины.Внутреннее отверждение для цемента — это практичный способ подачи дополнительной воды по всей бетонной смеси. Другими словами, достижение лучшей гидратации и меньшего количества w.
Пеллеты из вспененной глины Оптовая торговля — Specialist Aggregates Ltd
Противоскользящий и тормозной песок Бентонитовый глиняный гравий для полимерного покрытия Вулканический черный Фильтр для гравия и песка и средства для коррекции pH Сушеный в печи Натуральный гравий Сушеный в печи природный песок Легкие заполнители Тяжелые заполнители Металлы и огнеупоры Галька Лихая и кровля Отдых Спорт и досуг Стекло для терраццо и открытого бетона Защита от УФ-лучей в темноте и днем Glo
How to Используйте гранулы из вспененной глины Hydroton в саду
Что такое гранулы из гидротонной / вспененной глины? Гранулы из керамзита Hydroton изготавливаются путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту.Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор. Хотя глина может использоваться сама по себе для выращивания растений, ее также можно смешивать с конструкционным бетоном
PDF с использованием керамзитового заполнителя: обзор
Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор. Индийский журнал науки и техники. ТОМ 11, 16 апреля 2018 г. www.ind jst.org. 12. 56. Комитет ACI 213R-03. Guide for r
цена керамзитовый сланец великобритания керамические банки для шаровых мельниц
Expanded Shale — bigelowbrook
Expanded Shale — это легкий заполнитель, который является идеальной средой для выращивания в гидропонных или аквапонных системах.Сланец добывают, измельчают и обжигают при высоких температурах во вращающейся печи, получая чистый, инертный, пористый и легкий материал.
Что такое расширенный сланец: узнайте об использовании расширенного сланца в …
Что такое расширенный сланец? Расширенная информация о сланцеДополнительное использование расширенного сланцаКак использовать расширенный сланец в GardenShale — это наиболее распространенная осадочная порода. Это мелкозернистая порода, состоящая из ила, состоящего из хлопьев глины и других минералов, таких как кварц и кальцит. Образовавшаяся порода легко распадается на тонкие слои, называемые хрупкостью.Расширенный сланец встречается в таких областях, как Техас, на глубине от 3 до 4,5 метров ниже поверхности почвы. Он образовался в меловой период, когда Техас представлял собой огромное озеро. Осадки дна озера затвердели под давлением с образованием сланца.
Amazon: Расширенный сланец Soil Mender 40 фунтов: Почва и …
Расширенный сланец Soil Mender Expanded Shale — отличный способ разрыхлить и аэрировать бедные глинистые почвы и улучшить удержание влаги в песчаных почвах. Тысячи крошечных пор в расширенном сланце быстро впитывают влагу и медленно выделяют ее в почву.Рекомендации по применению: До 1–3 дюймов вспученного сланца
4,8 / 5 (8)
Расширенный сланец — Nature’s Way Resources
Продукты, которые мы называем расширенным сланцем, могут производиться из нескольких источников, глины, сланца или сланца, и иметь несколько разных названий. в зависимости от того, в какой части страны вы живете. Чтобы помочь нам понять материалы, которые мы называем расширенным сланцем, давайте рассмотрим некоторые основные геологические особенности, такие как глина, сланец
Hydro Crunch Expanded Clay Growing Media Hydroponic 50 …
Hydro Crunch Expanded Clay Галька изготавливается только из глины высочайшего качества, что дает однородную, стабильную среду с низким содержанием E.C означает, что вы получаете наилучшие результаты от ваших растений. Наша специальная обожженная в печи керамзитовая галька представляет собой легкий заполнитель, который нагревается и превращается в гальку круглого размера 8 мм.
4.6 / 5 (219)
Расширенный сланец — Nature’s Way Resources
Продукты, которые мы называем расширенным сланцем, могут производиться из нескольких источников, глины, сланца или сланца, и иметь несколько разных названий в зависимости от того, в какой части страны человек живет. Чтобы помочь нам разобраться в материалах, которые мы называем расширенным сланцем, давайте немного рассмотрим базовую геологию, например, глина, сланец
Кальцинированная глина Vs.Expanded Shale Advanced Turf Solutions
7 марта 2017 г. 2.) Расширенный сланец / керамическая глина. Что такое кальцинированная глина? Во-первых, давайте посмотрим на обожженную глину. Кальцинированная глина — это монтмориллонитовая глина, обожженная при температуре 1500 градусов во вращающейся печи. Итак, в самых общих чертах, глина превращается в керамику — подумайте о керамике в художественных классах. Когда глина становится пористой керамикой, она становится очень абсорбирующей — подумайте немного …
Китай Низкая цена Высококачественная роторная печь из керамзитового сланца …
Китай Низкая цена Высококачественная вращающаяся печь для керамзитового сланца, полная информация о Китае Низкая цена Высококачественная ротационная печь для сланцевого сланца, Вращающаяся печь для сланца, Вращающаяся печь для керамзита, роторная печь Цена от поставщика оборудования для производства цемента или производителя — Henan Hongji Mining Machinery Co., Ltd.
trinity-Expand-Shale-Clay-Atlanta- — Yahoo Local Search …
подробнее Big River Industries производит легкие керамзитовые заполнители, которые используются в различных областях заказчиками на Юге и Среднем Западе. Его легкие заполнители используются в различных бетонных кладках и товарных бетонных изделиях, включая бетонные блоки, конструкционный бетон для зданий и настилов автомобильных мостов, сборный железобетон, противоскользящий асфальт и …
Производство — Stalite
In Предгорья Северной Каролины, к востоку от Шарлотты, Северная Каролина, являются единственным известным источником сланца, который используется в качестве сырья для легкого заполнителя из вспененного сланца вращающейся печи.Сланец против глины и сланца. Несколько типов сырья могут быть расширены во вращающейся печи для производства конструкционных легких заполнителей.
[PDF]
РАСШИРЕННЫЙ Сланец ГЛИНА И Сланец ЛЕГКИЙ
— Сырье — сланец, глина или сланец — Расширен в печи при 1900-2200 град. F — Пузырьки газа, образующиеся в размягченном материале, задерживаются при охлаждении. Относительная плотность легких заполнителей по сравнению с 3 нормальными заполнителями Относительная плотность расширенных легких заполнителей вращающейся печи — диапазон от 1,3 до 1.6 …
Китай Низкая цена Высококачественная роторная печь из керамзитового сланца …
Китай Низкая цена Высококачественная роторная печь из керамзитового сланца, Найти полную информацию о Низкой цене в Китае, Вращающаяся печь для керамзитового сланца высокого качества, Сланцевая вращающаяся печь, Вращающаяся печь с расширенным слоем глины, цена ротационной печи от поставщика оборудования для производства цемента или производителя — Henan Hongji Mining Machinery Co., Ltd.
Продажа дешевого расширенного сланца — 2020 Лучший расширенный сланец …
Купите дешевый расширенный сланец в Интернете.Хотите дешевый расширенный сланец? У нас есть в продаже новые расширенные сланцевые продукты 2020 года. Цены могут отличаться, поэтому мы советуем вам выполнить поиск по цене огнеупорного сырья, цене на огнеупорную глину, цене на керамзит для сравнения покупок, прежде чем размещать заказ, затем вы можете получить высококачественное огнеупорное сырье по низкой цене, огнеупорную глину, керамзит
Расширенный сланец в мешке Living Earth Texas
Расширенный сланец — это долговечная добавка к почве, которая производится из глины или сланца, нагретого во вращающейся печи до тех пор, пока он не станет легким пористым керамическим заполнителем.Расширенный сланец улучшает аэрацию и дренаж почвы; и остается инертным в почве, создавая долгосрочную ценность. Вне зависимости от того, используется ли Expanded Shale в качестве добавки или в составе садоводческой смеси, оно стоит того. Доступен навалом и 40 фунтов …
Bed Prep 101 — Neil Sperry’s GARDENS
4 января 2018 Расширенный сланец — это глиняный продукт, который нагревали до образования пористых гранул. Он заменяет любой песок, который вы добавляли в прошлые годы. Исследования Texas AM показали, что вспученный сланец продолжает улучшать глинистые почвы в течение 5-10 лет.
[PDF]
РАСШИРЕННЫЙ Сланец — Ресурсы Nature’s Way
из нескольких источников, глины, сланца или сланца, и имеют несколько разных названий в зависимости от того, в какой части страны живет человек. Чтобы помочь нам понять материалы, которые мы называем расширенным сланцем, давайте рассмотрим можно использовать немного основ геологии, например, глину, сланец или сланец. Глина — состоит из ряда различных минералов горных пород в различных пропорциях. Это …
— Konbet — Teriva 24/60 Plus потолочный блок, 5 камер, керамзит
Система перекрытий TERIVA состоит из сборных стропильных балок, натянутых между несущими стенами и заполнителями, которые сверху бетонируются слоем бетона. получить жесткость и прочность всей конструкции.Балка перекрытия отвечает за несущую способность, а блок — это наполнитель, влияющий на теплоизоляцию и акустику помещения.
Укладка перекрытия TERIVA не требует участия тяжелого оборудования, а опалубка необходима только по его периферии и под распределительными ребрами. Слой бетона от 3 до 5 см склеивается в течение 3-4 недель, что, как и монолитный потолок, предотвращает нагрузку на потолок и дальнейшие строительные работы на следующем этаже до схватывания бетона.
Ребристые потолки имеют фиксированное расстояние между балками (максимум каждые 60 см), что делает их наиболее подходящими для зданий правильной формы.
TERIVA TERMO SYSTEM была разработана для инвестора, ищущего высокоэнергетический продукт, который осознает, что выбор правильного материала для строительства дома в будущем принесет ощутимые выгоды в виде экономии затрат на отопление.
В этом решении блок — это не только наполнитель, это прежде всего определяющий элемент теплоизоляционных свойств здания.
Данное решение встречается в трех вариантах заполнения пространства между балками:
10-ти камерным кирпичом Teriva Termo (повышенные параметры теплоизоляции за счет удаления теплового моста между камерами).
с керамзитобетонным блоком Teriva Plus 5-камерный (имеет керамзитобетонную плиту, не требующую дополнительного бетона, а количество керамзитобетона дает дополнительные параметры теплоизоляции).