Силикатный кирпич или газобетон что лучше: Что лучше — газобетон или кирпич: особенности и характеристики?

Однозначного решения и ответа на вопрос о том, что лучше – кирпич или газоблоки – не существует. Тут многое зависит от нюансов и дополнительных факторов. Самое главное в таком случае – все просчитать и решить заранее, создать хороший проект и соблюдать технологию строительства.

что лучше и из чего дешевле строить дом

Затевая строительство капитального дома, каждый застройщик пытается определить для себя экономическую составляющую стройки и выбрать максимально подходящий при этом строительный материал. Ведь хочется, чтобы и дом стоял, и при этом были использованы достаточно новые строительные материалы. Сегодня чаще всего выбирают для строительства газобетон или кирпич. Материалы блочного типа, но имеющие различные технические характеристики в большинстве параметров. Поэтому в материале попробуем разобраться, что же строить лучше и выгоднее — дома из кирпича или газобетона. Оценим свойства материалов и рассмотрим всё нюансы строительства из того и иного вида блоков.

Газоблок и кирпич: определение и технология производства

Уяснив технологию производства обоих видов материалов, можно иметь представление о формировании технических характеристик блоков

Кирпич — блочный строительный материал, изготавливаемый из глины с добавлением пластифицирующих веществ. В результате полученная глиняная масса проходит стадию обжига, что усиливает готовый кирпич в сотни раз. Кирпичные блоки используются в строительстве более 3 сотен лет и поэтому результат долговечности, стойкости и несущей способности можно определить сегодня по зданиям, выстроенным из кирпича более 100 лет назад. То есть кирпич — достаточно прогнозируемый строительный материал.

Важно: в то время как газобетон в строительстве первый раз использовали чуть более 80 лет назад. Поэтому с точностью определить долговечность материала затруднительно. Как он поведёт себя через 100-150 лет, никто не знает.

Газобетон производят из смеси цемента, песка, извести и газообразующих веществ с добавлением воды. В результате реакции цементная смесь вспенивается и разливается по формам. Затем заготовки высушиваются при определенной температуре. В результате образовавшиеся поры газа сохраняются, что делает блоки из газобетона сравнительно легкими.

Уяснив технологию производства обоих видов материалов, можно иметь представление о формировании технических характеристик блоков. А понимая их, можно определить для себя, что лучше в строительстве.

Сравнительные характеристики обоих видов блоков

Сравнивать строительный материал в виде кирпича и газобетона можно по многочисленным параметрам, таким как влагостойкость, крепость к механическим воздействиям, морозостойкость и теплоизоляция, масса и пр. Попробуем разобрать всё по полочкам, чтобы сформировать своё отношение к газобетону и кирпичу, как к строительным материалам.

Масса блоков

Более легким является газобетон, поскольку имеет пористую структуру

В первую очередь огромное значение имеет вес строительного материала. Ведь выложенный в коробку, он будет образовывать достаточную массу, а та в свою очередь, станет давить на фундамент. Отсюда следует закладывать несущую способность базиса еще на этапе проектирования дома. Итак, более легким является газобетон, поскольку имеет пористую структуру. Стоит отметить, что 1м3 выложенной стены из газобетона будет весить 400-900 кг в зависимости от толщины кладки. Таким образом, можно при возведении дома устраивать облегченный тип фундамента — мелкозаглубленный ленточный или столбчатый, что сэкономит бюджет стройки. Да и трудозатраты на выгонку стен из газобетона будут меньшими. Здесь коробку дома можно выгнать в течение месяца.

Рекомендуем к прочтению:

Кирпич имеет большую массу в отличие от газобетона благодаря своей плотной структуре. Так, масса 1м3 кирпичной стены — 1300-2000 кг также в зависимости от толщины кладки. Таким образом, становится понятно, что под кирпичный дом требуется монтировать крепкий заглубленный ленточный фундамент или плитный монолитный. Поскольку легкие базисы не выдержат нагрузку такого дома. Отсюда затраты на строительство.

Важно: имеет значение и объем материала. Так, в 1м3 газобетона — 28 шт, в то время как кирпича при том же объеме — уже 513 шт. Соответственно, трудозатраты на кладку кирпичной стены будут большими. Такую коробку строят в течение 3-4 месяцев.

Теплопроводность блоков

При выборе материала учитывайте, что теплопроводность у газобетона гораздо ниже, чем у кирпича

Немаловажный фактор, который влияет на роль выбора застройщика. Ведь хочется построить не просто дом, а тёплый дом при меньших затратах. Поэтому при выборе учитывайте, что теплопроводность у газобетона гораздо ниже, чем у кирпича. То есть газобетонные блоки отлично сохраняют тепло в доме и не проводят его наружу. Кирпич более холодный материал и поэтому для строительства достаточно тёплых стен потребуется делать кладку как минимум в 50 см толщиной, что увеличивает расход материала. Газобетонная же стена при такой же теплопроводности, как и у кирпичной стены в 50 см может иметь толщину 35-40 см. То есть экономичный расход строительного материала в виде газобетона налицо.

Водопроницаемость материала

Кирпич является более влагостойким материалом ввиду отсутствия пористой структуры

Но здесь же обращаем внимание и на водопоглощение блоков. Так, кирпич является более влагостойким материалом ввиду отсутствия пористой структуры. Отметим, что кирпич впитывает влагу лишь на 6-16%, в то время как газобетон вбирает воду на 100%. То есть блоки из газобетона необходимо дополнительно защищать снаружи фасадной отделкой, а это дополнительные траты на строительство. Кирпичная же кладка не нуждается в наружной облицовке, поскольку блоки кирпича не боятся воды. Кстати, особенность газобетона поглощать воду вносит свои коррективы в строительство. Так, работы можно выполнять лишь в сухую и относительно тёплую погоду либо же надёжно защищать строительную площадку навесом от дождей.

Важно: если газобетон не защитить от влаги, то со временем в блоках станет расти плесень и грибок, что приведёт к разрушению дома в дальнейшем.

Морозостойкость блоков

Исходя из водопоглощения блоками, можно говорить и об их морозостойкости, то есть о количестве циклов размерзания/замерзания

Исходя из водопоглощения блоками, можно говорить и об их морозостойкости, то есть о количестве циклов размерзания/замерзания. Этот фактор также влияет на долговечность постройки. Отметим, что кирпич способен пережить без потерь для структуры до 50 циклов, в то время как газобетонные блоки без особых проблем переживут лишь 25-35 циклов. Поэтому если ваша цель — построить дом на несколько поколений, то стоит выбрать кирпич в качестве строительного материала. Либо же надёжно утеплять стены из газобетона снаружи, что опять же потребует дополнительных вложений в строительство.

Прочность кладки блоков

Даже мастер-новичок понимает и знает, что прочность пористых газобетонных блоков значительно ниже, чем у кирпичных

Даже мастер-новичок понимает и знает, что прочность пористых газобетонных блоков значительно ниже, чем у кирпичных. Так, кирпичная кладка имеет прочность 50-150 кг/см2, а прочность для пенобетона составляет всего 5-20кг/см2. Именно поэтому строить высокие дома из бетонных блоков запрещено регламентом СНиП. Такой строительный материал просто не выдержит нагрузку стен дома выше двух-трех этажей при коттеджном строительстве, хотя регламент говорит о 14 этажа максимум. Кирпичный же дом можно строить хоть в 30 этажей, на прочности здания это никак не скажется. Кстати, даже при строительстве двухэтажного дома с подвальным помещением, с высотой стен каждого этажа в 2,5 метра и при наличии плитных железобетонных перекрытий стены из газобетона скорее всего не выдержат такой нагрузки и пойдут трещинами. В этом случае лучше выбирать кирпич.

Совет: если хотите сэкономить на строительстве, то можно нижний этаж выгнать из кирпича, а второй — из блоков.

Пожаробезопасность кирпича и пенобетона

Здесь оба вида строительных материалов имеют высокую степень пожаробезопасности и соответствуют строительным нормативам и требованиям. Одинаков негорюч будет дом как из кирпича, так и из газобетона. Оба вида блоков могут спокойно выдерживать прямое пламя в течение 2-2,5 часов.

Рекомендуем к прочтению:

Усадка строительного материала

Пористый пенобетон склонен усаживаться в течение двух лет после окончания стройки примерно на 0,3 мм/на каждый метр высоты

Немаловажным фактором является и процент усадки дома после строительства. Так, пористый пенобетон склонен усаживаться в течение двух лет после окончания стройки примерно на 0,3 мм/на каждый метр высоты. Такой показатель может привести к образованию трещин по стенам. Особенно подвержен усадке пенобетон, расположенный в сухих и теплых местах, таких как дымоходы и пр. Кирпич не усаживается вообще даже в течение долгих лет эксплуатации дома.

Механическая устойчивость материала

Стоит также обращать внимание и на подверженность блоков к механическому воздействию. Здесь кирпич является более сложным и неподатливым материалом, в то время как газобетон похож на древесину (легко режется и пилится). Но при этом стоит учитывать, что вмонтировать в пенобетонную стену крепления для полочек, шкафов или кронштейнов под бытовую технику будет уже сложнее. В газобетонной стене придётся дополнительно устраивать фиксацию. Кирпич в этом плане гораздо надёжнее и удобнее.

Экологичность материала

И глиняный кирпич, и пористый бетон одинаково пропускают воздух, предотвращая гниение стен внутри и снаружи дома

Если вы хотите, чтобы стены дома обязательно дышали и обеспечивали микроциркуляцию воздуха, то оба вида строительных материалов одинаково хороши. И глиняный кирпич, и пористый бетон одинаково пропускают воздух, предотвращая гниение стен внутри и снаружи дома. При этом ни тот, ни другой вид материала не испаряет в воздух вредные соединения.

Стоимость материала

Учитывая объем материала в 1м3 и его стоимость, можно смело утверждать, что коробка из пенобетонных блоков обойдётся дешевле

Чтобы окончательно иметь представление об экономической составляющей стройки, необходимо сверить и цену на материал. Так, в московской области цены на кирпич и газобетон будут примерно следующими:

• Кирпич керамический — около 80 у.е./м3.
• Пенобетон — 45-50 у.е./м3.

То есть, учитывая объем материала в 1м3 и его стоимость, можно смело утверждать, что коробка из пенобетонных блоков обойдётся дешевле. Но в любом случае придётся дополнительно облицовывать дом, чтобы защитить блоки от воды. Да и вообще, определить, что лучше — дом из газобетона или кирпича можно только полностью просчитать все параметры стройки и особенности эксплуатации дома в дальнейшем. Ведь не всегда хороший дом — это дорогой дом. Можно успешно использовать строительные материалы нового поколения, но при этом грамотно подходить к выбору отделки и строительным расчётам. Помните, строительные технологии не стоят на месте и когда-то и кирпич был новичком среди материалов.

Газобетон или кирпич, что лучше выбрать?

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей. 

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

1. масса;
2. прочность на сжатие;
3. теплопроводность;
4. морозостойкость;
5. огнестойкость;
6. паропрницаемость;
7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан. 

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня). 

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

Прочность газобетона на сжатие

Геометрия газоблоков и кирпичей

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности газобетона

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.

Влагопоглощение

Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.

Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону. 

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты. 

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Огнестойкость газобетона и кирпича

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Вывод

Газобетон лучше сохраняет тепло, и у него лучше паропроницаемость, чем у кирпича. Но кирпич при этом в несколько раз прочнее на сжатие и излом. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич. Становится понятно, что кирпич более долговечен, и дом из кирпича может простоять намного дольше.

Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. Более того, мокрый газобетон хуже сохранаяет тепло.

Газобетонные блоки обладают большими размерами, вследствие чего возводить коробку из них быстрее, также у газобетона лучше геометрия. Но швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими(1-3 мм), иначе будут большие теплопотери.

Также в доме из газобетона необходим железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не обязателен.

Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно, под газобетон, делать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настоятся, чтобы прошла основная усадка.

Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором, чем столбец выше, тем лучше.

Иными словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои достоинства и недостатки. При выборе следует отталкиваться, прежде всего, от проекта будущей постройки, так как в одних случаях гораздо эффективней будет использование газобетона, а в других возможно лучше применить старый добрый кирпич.

Но в реалиях двадцать первого века, когда цена электроэнергию и другие источники отопления очень высоки, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой. Такой толщины хватит, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, не используя дополнительных утеплителей.

В случае с кирпичом, при кладке в 0.4 метра, нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и здания из него стоят по сто лет и более, связано это с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

Вы строите дом. Что выбрать: кирпич или газобетон? | 24 февраля 2016      Бетон, кирпич, фасадные материалы

Раньше выбор был проще: дерево или кирпич. И застройщик особо не мудрил: в лесном краю строили из дерева, а в степях из камня. Теперь же добавились совершенно новые материалы, легкодоступные в любом регионе. Производство блоков из ячеистого бетона можно развернуть где угодно. Это выгодно не только производителю, будущие владельцы домов тоже рады сэкономить на материале для стен, на фундаменте и на утеплении.

А так ли хорош новый строительный материал? Давайте сделаем сравнительный анализ проверенного временем кирпича и претендента на место лидера – газобетона.

Кирпич бывает разный…

Сразу надо отметить, что нет просто кирпича: есть силикатный и керамический, полученный прессованием и обжигом, рядовой и облицовочный, клинкерный и шамотный, полнотелый и щелевой (пустотность до 45%). Про размеры и цвет можно не упоминать, от них свойства кирпича не меняются.

В гражданском строительстве чаще всего встречаются несколько видов кирпича. Каждый из них обладает разными свойствами и предназначен для определенных работ.

Силикатный (белый) кирпич изготавливают методом прессования смеси извести и песка, затем он проходит обработку в автоклаве. Добавляя красители, получают кирпич всех цветов радуги. Силикатный кирпич хорошо впитывает влагу и не отличается морозостойкостью. Несмотря на то, что он прочнее керамического, его нельзя использовать в фундаментах и для выкладывания стен подвалов. Для дымоходов он тоже непригоден – разрушается от воздействия высокой температуры.

Удельная плотность у него выше, он тяжелее и «холоднее» керамики. Для стен из силикатного кирпича требуется мощный фундамент и дополнительное утепление. Казалось, все отрицательные свойства в наличии. Но силикатный кирпич широко использовался в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. Сейчас повсеместно вытесняется керамическим.

Керамический кирпич получают из глины путем полусухого прессования с последующим обжигом или без него. Используя разные виды глины и варьируя состав добавок, можно менять свойства и характеристики керамического кирпича, получая огнеупорный, кислотоустойчивый и клинкерный кирпич.

Керамический кирпич не прошедший обжиг по свойствам не очень отличается от силикатного. Прочность меньше, влагостойкость ниже, чем у обожженного.

По внешнему виду керамический кирпич разделяют на рядовой, облицовочный и специальный.

• Рядовой кирпич не красавец с виду и не отличается стойкостью к воздействию неблагоприятных условий: он предназначен для обычной кладки (стены, перегородки) и предполагает дальнейшую отделку (штукатурка, окрашивание, обшивка панелями). Это и определяет его невысокую стоимость.
• Облицовочный кирпич имеет две лицевые стороны, гладкие и ровные. Предназначен для эффективной защиты стен от внешних воздействий. Успешно противостоит дождю, снегу, механическим повреждениям и морозу. Вторая его функция – украшение. Для этого в состав облицовочного кирпича вводят разные красители и получают цвет от белого до коричневого. Не забывают и о форме кромок и граней (закругленные и прямые). Нам важно знать еще одно его свойство: чаще всего это пустотелый кирпич, стены из него теплее, чем из обычного. Для отделки и защиты стен используют также фасонные виды кирпича.
• Специальные виды кирпича предназначены для тяжелых условий использования: высокие температуры, воздействие кислот. В частном строительстве их не используют, разве что для кладки печей в бане. Клинкерный кирпич можно использовать для мощения тротуаров.

Как правило, при строительстве стен из кирпича используют несколько его видов, в зависимости от назначения. Фундаменты, цоколи выкладывают из обожженного красного керамического кирпича: он более устойчив к влаге. Стены возводят из силикатного (как более дешевого) и обкладывают облицовочным. Более теплые стены получаются полностью из керамического кирпича, особенно пустотелого.

Видео: Сравнение газобетона и кирпича в -15 мороза, после дождя

Газобетон и его «родственники»

У всех на слуху слова газобетон, пеноблок, шлакоблок, ячеистый бетон, полистиролбетон… И многие считают, что речь идет об одном и том же: о каком-то легком «блоке», из которого стало модным строить дома. А что на самом деле?

Пенобетон и блоки из него

Для производства пенобетона смешивают цемент, песок, воду и добавляют уже готовую техническую пену. Насыщенную пузырьками воздуха смесь разливают по формам и пеноблок готов.

Что можно сказать о свойствах?

1. Прочность зависит от качества и пропорций составляющих материалов и соблюдения технологии изготовления. Цементная составляющая обеспечивает повышение прочности пенобетона в течение длительного времени. Она же приводит к тому, что блоки имеют склонность к усадке и легко трескаются при малейших деформациях.
2. Пеноблок имеет низкую теплопроводность за счет пузырьков воздуха, стены не требуют дополнительного утепления. Эти же пузырьки снижают прочность блоков.
3. К экологичности пеноблоков нет претензий.
4. Отношение к влаге вызывает споры. Одни говорят, что замкнутые поры воздуха препятствуют влагопоглощению. Другие утверждают, что водой насыщается пространство между ними. Практические эксперименты показывают, что пеноблоки медленно впитывают воду, насыщается только внешний слой 1-2 см. Но даже такое увлажнение снижает теплоизолирующие свойства пенобетона. Защищать стены из пеноблоков от дождя и снега необходимо.
5. Морозостойкость. Этот показатель зависит от водопоглощения. При хорошей внешней защите о нем можно не беспокоиться.
6. Удобство в работе. Блоки большие, но легкие и обрабатываются любым инструментом: их можно пилить, тесать, сверлить. Для того чтобы сложить стены не надо быть большим мастером-каменщиком.
7. К минусам стен из пенобетона можно отнести слабую несущую способность. Чтобы надежно закрепить на стене что-то тяжелое (кухонные шкафы), надо использовать специальный крепеж.
8. Просто и недорого. Для изготовления не требуется сложное оборудование. Поэтому развернуть производство можно даже в гараже. С одной стороны это хорошо: можно самостоятельно изготовить для себя строительный материал. С другой – плохо. Появилось много недобросовестных «фирмочек», которые производят пеноблоки по непонятно какой технологии и рецептуре. Сравнивать их продукцию просто не имеет смысла.

Газобетон и его свойства

Другое название газосиликат. Технология производства более сложная: те же цемент, песок и вода как в пенобетоне, но в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра. В результате химической реакции образуются пузырьки водорода, смесь увеличивается в объеме и заполняет форму. После схватывания ее нарезают на блоки меньшего размера и отправляют в автоклав для обработки паром при повышенном давлении (автоклавный бетон). По другому способу (неавтоклавный бетон) его доводят до кондиции в сушильных камерах.

Свойства газобетона во многом похожи на характеристики пенобетона. Малая теплопроводность, высокая пожароустойчивость. Легкие стены не требуют массивного фундамента. При этом блоки из газобетона отличаются большей скоростью влагопоглощения. Напитанные водой, они теряют свои теплозащитные качества и морозоустойчивость.

Газосиликатные блоки отличаются строгостью геометрии, чего нельзя сказать о пеноблоках. Кладку газобетонных блоков можно вести на клей с толщиной шва 2-3 мм, пеноблоки только на цементный раствор, позволяющий нивелировать разницу в размерах.

Технологию изготовления газобетона нельзя повторить в кустарных условиях, поэтому и качество блоков из него по определению лучше.

Полистиролбетон – еще один родственник газобетона

Основа у него та же: цементно-песчаный раствор. В качестве наполнителя используется полистирол в гранулах, его просто смешивают с раствором как щебенку. Полученную смесь разливают по формам или заливают в опалубку на месте строительства.

Материал сочетает в себе многие положительные свойства ячеистых бетонов. Легкий и прочный, не горит и не впитывает воду. Легко обрабатывается.

Видео: Что лучше кирпич или газоблок?

Сравнение несравнимых материалов

Как сравнить кирпич и газобетон при наличии разновидностей и использовании при строительстве нескольких видов одновременно?

Для сравнения мы возьмем усредненные цифры наиболее важных показателей.

1. Теплопроводность. У кирпича 0,2-0,7, у газобетона – от 0,09 до 0,14. Стены из кирпича должны быть гораздо толще.
2. Прочность кирпичной кладки от 50 до 150 кг/см², у газоблоков – 5-20 кг на кв. см. Это означает, что кладку из ячеистого бетона надо укреплять армопоясами.
3. Долговечность стен дома из кирпича и газосиликатных блоков зависит от нескольких факторов, главные из которых – влагопоглощение и морозоустойчивость. У кирпича этот показатель начинается от 50 циклов замерзания, у газобетона не доходит до этой цифры (до 35 циклов).
4. Усадка дома из газо- и пеноблоков – обычное дело.
5. Пожаробезопасность – в этом у них показатели одинаково хороши.

Газобетон или кирпич что лучше — сравнение материалов

Решив построить собственный дом, важно, чтобы он получился качественным, безопасным и прослужил долгий срок. Для этого необходимо со вниманием подходить к выбору материалов. Особую популярность приобрел газобетон, однако и проверенный временем кирпич не желает сдавать позиции. Определить, что лучше подойдет для постройки: кирпич или газобетон, поможет изучение обоих материалов.

Характеристики кирпича

Рисунок 1. Применение кирпича

Перед тем, как ответить на вопрос о том, что лучше – кирпич или газобетон, требуется тщательно изучить особенности обоих материалов. Многие профессиональные строители до сих пор не могут определиться с ответом, поскольку оба изделия обладают индивидуальными преимуществами и изъянами.

Дома из кирпича сооружают на протяжении 500 лет, поэтому этот материал проверен временем. Он безопасен, имеет высокую прочность и способен сохранять это качество долгое время, что означает продолжительный срок эксплуатации кирпичной постройки – свыше 100 лет. Известно два вида кирпичного материала:

• силикатный;
• керамический.

Первый вид изготавливается с применением песка и извести – раствор заливают в специальные формочки, и обжигают. Полученное подобным способом изделие выделяется плотностью, крепостью и морозоустойчивостью.

Керамический вид изготавливается с применением глины, и делится на два подвида:

• рядовой;
• лицевой.

Он обладает устойчивостью к заморозкам и обладает повышенной прочностью за счет обжигания в камерах.

Также кирпичный материал бывает:

1. Полнотелый – очень прочен, поэтому применяется в местах, на которые приходится огромная нагрузка. Требует утепления.
2. Пустотелый – имеет отверстия, поэтому хорошо удерживает тепло. Применяется в кладке внутренних и наружных стен в малоэтажных постройках.

Характеристика газобетона

Рисунок 2. Газобетон

Изучив характеристики кирпича, следует уделить внимание газобетону – сравнительно новому материалу, который за короткий срок приобрел невиданную популярность. Дома из газоблоков строят уже 80 лет, и за это время многие люди успели убедиться в надежности и высоком качестве подобных построек.

Для изготовления газобетона используются:

• песок;
• цемент;
• известь;
• алюминиевая крошка.

Смесь из этих составляющих разливают по формочкам, и оставляют до полного затвердевания. Затем заготовку нарезают.

Важно! Недобросовестные изготовители, желая увеличить прибыль от продажи, добавляют в сырье отходы, что отрицательно сказывается на характеристиках изделия. Приобретать материал следует в надежных местах, которые готовы предоставить нужную документацию.

Благодаря пористости газоблоки обладают большей теплоизоляцией и малым весом. Также газобетон демонстрирует прекрасную звукоизоляцию, экологически безопасен.

Достоинства и недостатки

Чтобы не прогадать с выбором изделия, следует заранее узнать о положительных и отрицательных моментах. Силикатный кирпич обладает такими неоспоримыми достоинствами, как:

• экологически безопасен;
• повышенная звукоизоляция;
• хорошо переносит воздействие низких температур;
• долговечен;
• может использоваться как отделочное сырье благодаря обширной цветовой палитре.

Важно! Этот материал не может быть использован для сооружения каминов, печей, фундамента, дымохода.

Среди недостатков, присущих кирпичному изделию, следует отметить два крайне важных момента:

• малая устойчивость к воздействию воды;
• плохая переносимость высоких температур.

Керамический кирпич обладает отличной устойчивостью к заморозкам, не пропускает посторонние звуки с улицы. Также преимуществом керамического кирпича выступает:

• малая степень впитывания влаги;
• прочность;
• обширная цветовая палитра;
• прекрасная адгезия к отделке.

Однако стоимость материала довольно высока, поэтому ответ на вопрос о том, что дешевле: кирпич или газобетон, очевиден. Покупка газобетона будет более выгодной в плане финансов.

Преимуществами, которые отличают газоблоки от других материалов, являются:

• теплоизоляция – блоки способны удерживать тепло в помещении;
• паропроницаемость – за счет пористой структуры воздух свободно проходит сквозь стенки;
• огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, и сохраняет целостность даже после длительного воздействия огня;
• звукоизоляция – благодаря пористости изделие «гасит» посторонние звуки;
• устойчивость к гниению и образованию плесени;
• морозостойкость.

К минусам материала относят:

• низкая устойчивость к влаге;
• вероятность образования трещинок при усадке фундамента;
• плохая адгезия с отделочными материалами.

Отличие кирпича от газобетона

Понять для себя, что лучше: дом из газобетона или кирпича, поможет сравнение важных показателей обоих материалов.

Показатель прочности

Этот показатель является параметром, демонстрирующим крепость постройки и наибольшую нагрузку, которую в силах выдержать стенки здания. У кирпичного материала этот показатель равен 110-220 кг на см², у газоблоков – 25-50 кг/см².

Теплопроводность

Рисунок 3. Сравнение газобетона и кирпича

Для нормальной теплоизоляции толщина стенки из кирпича должна быть не менее 50 см. Улучшить теплоизоляцию можно при помощи утеплительного слоя.

В случае употребления газоблоков толщина стенки должна составлять 40 см – этого вполне достаточно. Отсюда следует вывод, что газобетон удерживает тепло лучше, нежели кирпичная постройка.

Морозоустойчивость

Данный параметр демонстрирует, насколько строительный материал хорошо сберегает свойства при неоднократной заморозке и размораживании. Кирпич выдерживает температурные скачки до 50 циклов, в то время как газобетон – всего до 25-30 циклов. В этом вопросе кирпичный материал одерживает победу над газобетонными блоками.

Важно! Имеются такие марки кирпича, которые способны выдержать до 200 циклов, что весьма радует жителей регионов с суровым климатом.

Влагопоглощение

Знание показателей влагопоглощения позволяет определить то, насколько долго прослужит постройка. Если изделие обладает способностью чрезмерно поглощать влагу, то велик риск появления грибка и плесени.

Газобетонные блоки отличаются повышенным влагопоглощением – 100%, а вот для кирпича показатель составляет всего 6-14%. Повысить устойчивость газоблока к воде можно, если использовать гидроизоляцию.

Пожароустойчивость

И газобетон, и кирпич считаются негорючим материалом, и спокойно выдерживают длительное воздействие огня, сохраняя целостность структуры. При этом материалы не выделяют токсичных веществ, которые способны навредить человеческому здоровью.

Усадка

Планируя построить дом из кирпича или газобетона, следует учесть такой важный параметр, как усадка. Кирпичный материал практически не повержен усадке, что является еще одним достоинством. Газобетонная постройка же предполагает небольшую усадку – 0,3 мм, что довольно ощутимо. Если не учесть этот показатель, то впоследствии могут образоваться трещинки.

Экологичность

Оба изделия являются экологически чистыми, и безвредны для людей и среды. Они не позволяют застаиваться воздуху, не выделяют токсичных и опасных веществ благодаря натуральности.

Тем, кто пытается понять, что же лучше: газоблок или кирпич, следует знать, что точного ответа на вопрос не существует. Если говорить о скорости работ, то здесь одерживает победу газобетон, зато кирпичу не требуется армирование. Газоблоки лучше удерживают тепло, но боятся воды, а их стоимость дешевле кирпичей. Выбрать для себя наилучший вариант можно, только учтя все нюансы и проведя расчеты.

кирпичей или блоков — что лучше для строительства?

Кирпичи или блоки — что лучше для строительства?

Введение:

Несколько лет назад это была бы только кирпичная эра для строительства. Все более крупные здания опирались на традиционный красный кирпич, пока строительная отрасль не решила изменить положение вещей в соответствии с требованиями и облегчить доступ к блокам AAC.

Люди хотели устойчивости и долговечности, и поскольку люди стали более чувствительными и осведомленными в отношении защиты окружающей среды, блоки появились как раз вовремя.Несколько лет назад Национальный Зеленый Трибунал запретил копать землю для производства красного кирпича без предварительной очистки окружающей среды (ЕС).

Промышленность по производству кирпичной печи столкнулась с серьезным ударом, но довольно скоро промышленность по производству кирпичей с летучей золой или блоков AAC получила толчок, так как люди обнаружили, что им легко создавать заводы для них, и легкость их строительства также довольно заманчива. Конечно, есть плюсы и минусы как кирпичей, так и блоков, которые могут помочь нам понять, какие из них следует использовать.

Кирпичи:

1.Теплозащита летом: кирпичи имеют высокую тепловую массу, благодаря чему они поглощают больше тепла по сравнению с блоками AAC. Кирпичи поглощают тепло днем ​​и выпускают его ночью. В принципе, вы получаете наилучший вариант, чтобы сохранить ваш дом в тепле зимой и сравнительно прохладнее летом. Дни обычно требуют меньшего количества тепла по сравнению с ночью, где теплоизоляционные свойства кирпичей начинают действовать.

2. Экологичность: Те из вас, кто высоко оценивает экологические проблемы, связанные с созданием красного кирпича, совершенно забывают, что эти кирпичи сделаны из материалов, которые можно легко перерабатывать и использовать для захоронения отходов.Чего нельзя сказать о блоках. Они не так пригодны для переработки, как кирпичи, как они сделаны из бетона. Все работы по реконструкции, требующие разрушения старых конструкций для строительства новых, оставят только кучу отходов, которые невозможно переработать.

3. Долговечность: Известно, что традиционные красные кирпичи более долговечны, а конструкции из них прочнее, чем из полых блоков. Также считается, что долговечность блоков сохраняется только в том случае, если они содержатся в хорошем состоянии, в отличие от кирпичей, которые могут выдерживать жесткие нагрузки в течение многих лет, если строительные работы выполнены с учетом надлежащих способов долговечной конструкции и используемых материалов, в том числе качества кирпича. на уровне стандартов крепких зданий.

4. Сжигать не так просто: Кирпичи — это не что иное, как сильно сжатые земляные материалы. Высокая степень сжатия делает их настолько плотными, что остается слишком мало места для их воспламенения и распространения. Им был дан самый высокий рейтинг огня. Они могут выдержать очень сильный и полностью развитый огонь, намного лучше, чем дом из блоков или любого другого материала.

5. Не требует обслуживания: Кирпичные кладки практически не требуют обслуживания. Однажды построенные с, они не требуют такого регулярного обслуживания, как блочные конструкции время от времени.В конечном счете, они не несут никаких затрат на техническое обслуживание, в то время как о блочных конструкциях нужно заботиться через несколько лет, иначе они начинают разваливаться на местах.

блоков:

1. Дешевле: Кладка блоков значительно дешевле по сравнению с кирпичными аналогами. Они, как известно, стоят рупий. 1500 кирпичей за кубический метр. Это не разница, которую следует игнорировать. Отчеты предполагают, что стоимость строительства стен из блоков AAC составит 17.На 65 процентов меньше стоимости стен из традиционного кирпича. С меньшими затратами на строительство этих блоков их также легче изготовить, что еще больше снижает стоимость, если их возводить на месте.

2. Сделано из отходов: Они не наносят вреда и не истощают природу. Они сделаны из летучей золы, которая является ничем иным, как остатком тепловых электростанций. Принимая во внимание, что красный кирпич потребляет верхнюю почву в производстве и производстве, которое походит на грабеж природы его драгоценного защитного слоя почвы.Это главная причина, почему Национальный Зелёный Трибунал так сильно против красного кирпича.

3. Легче по весу: блоки AAC легче по сравнению с красным кирпичом, что обеспечивает им большую обрабатываемость, гибкость и долговечность. Их коэффициент сухой плотности снижает мертвую нагрузку на конструкции, что делает его более эффективным и пригодным для современных конструкций.

4. Прочность: Известно, что бетонные блоки лучше переносят землетрясения, которые случаются довольно часто в наши дни, ураганы и торнадо.Страны, которые поощряют и поощряют использование блоков, уделяют большое внимание их долговечности, чтобы противостоять таким опасным природным явлениям. Способ строительства также делает их еще более прочными и долговечными.

5. Звукоизоляция: Для тех, кто проживает в промышленных зонах или возле дорог с интенсивным движением, какая-то звукоизоляция может быть блаженством. Стены из блоков имеют более высокую плотность по сравнению с кирпичными конструкциями и, следовательно, обладают большей звукоизоляцией. Их эффективная акустическая изоляция очень помогает, если ваш дом постоянно окружен шумом, который может помешать вам крепко выспаться.Вы можете подумать о преимуществах звукоизоляции, если вы когда-либо жили рядом с железными дорогами или аэропортами.

6. Экономия места: Строители и подрядчики в основном рекомендуют бетонные блоки, потому что они экономят довольно много места в целом. Ширина меньше, а долговечность не уменьшается, что увеличивает пространство, необходимое в стенах здания. Обычные 9-дюймовые стены из традиционного кирпича заменяются навсегда, тем более что в больших городах много борьбы за пространство.

Заключение:

Дебаты по блоку Brick v / s очень близки, и любой, кто собирается начать строительство, должен иметь дело со сравнением плюсов и минусов обоих.Однако многое зависит от места, бюджета и ситуации застройщика. Для некоторых кирпичные каменные конструкции необходимы, потому что они в конечном счете требуют меньшего обслуживания, даже когда стоимость здания выше. Некоторые люди, с другой стороны, предпочли бы меньшие затраты на строительство и регулярные ремонтные работы, чтобы сохранить блоки в хорошем состоянии.

Изготовление красного кирпича не так экологично, как кажется, но то же самое можно сказать и о том, что блоки не используются для переработки. Печи из красного кирпича остаются под пристальным вниманием правительства и NGT, в то время как производство бетонных блоков растет во многих местах.

.

газированных блоков газобетона / силиката газа делая машину

Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков в автоклаве

Информация о компании

Машина для производства газобетонных блоков

Machinery Co., Ltd. Основанная в октябре 1998 года, китайская компания-производитель специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC.Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 инженеров среднего звена. Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.

Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков в автоклаве

Преимущества блока AAC

Машина для производства газобетонных блоков / газосиликатных блоков

Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.

2.Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

3. Работоспособность позволяет выполнять точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

4. Эффективность использования ресурсов позволяет снизить воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.

5.Легкий вес экономит затраты и энергию на транспортировку, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

6. Экологичность: при использовании помогает уменьшить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. На 50% сократились выбросы парниковых газов. По возможности, использование автоклавного газобетона — лучший выбор для окружающей среды.

7.Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, обычно нет необходимости в дополнительной изоляции.

8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К).

aac-блок типа летучей золы доля сырья:

0

Цемент

Имя параметра	Значение параметра
Песок	55-65%
10-20%
Известь	20-30%
Гипс	2-3%
Алюминиевая порошковая паста	8
Расход воды и материалов	0.65-0,75
Температура литья	35-38 ° C
Время смешивания алюминия	30-40 с

Пропорция сырья в виде песочного блока :

9702 9 0003

Имя параметра	Значение параметра
Песок	55-65%
Цемент			Известь	20-30%
Гипс	2-3%
Алюминиевая порошковая паста	8
Расход воды и материала	0.65-0,75
Температура литья	35-38 ° C
Время смешивания алюминия	30-40s

Описание продукта

Описание основного технологического процесса Машина для производства автоклавного газобетона / газосиликатных блоков:

1. Сырье: Хранить зольную пыль (отходы и т. Д.), Известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)

2.Смешивание летучей золы, цемента, извести, гипса и воды в кастрюле после дозирования.

3. Повысить температуру суспензии до 40-50 градусов по пару и размолоть алюминиевой пудрой в течение 1 минуты.

4. Залейте суспензию в форму и оставьте в камере отверждения для вспенивания в течение 2-2,5 часов.

5. Разрежьте его до необходимого размера ножом после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку для тележки.

6. Отверждение в автоклаве после того, как тележка для тележки входит в автоклав (вакуум, повышение давления, сохранение давления, снижение давления), поддерживая постоянное давление 1.2 МПа. Весь процесс занимает около 8 часов.

7. Продукты из автоклава помещаются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.

выставка

Машина для производства автоклавных газобетонных блоков / газосиликатных блоков

Машина для производства автоклавных газобетонных блоков / газобетонных блоков

подтвержденных сертификатов Машина для производства газосиликатных блоков

Газобетонные блоки / газосиликатные блоки для производства

,Автоклавированная газобетонная машина

машина для производства автоклавного газобетона

Intruduction

Газобетон в автоклаве (AAC) представляет собой кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отходы керамогранита, каменные отходы, материалы для переработки камня, топочный шлак и т. д.) и известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жирных газов (алюминиевый порошок), ингредиенты, смешивание, литье, предварительная обработка, резка, автоклав

,

, процесс отверждения из легких пористых материалов. силикатные продукты, потому что в волосах содержится много газа даже после небольших пор, отсюда и название газобетон

Advantage

1	Легкий вес: Пористость достигается от 70% до 85%, объемная плотность, как правило, 500 ~ 900 кг / м3, а 1/5 общего бетона 1 / 4of глины, 1/3 из полого кирпича, и аналогично с деревом может плавать в воде.Это может уменьшить вес строительства, снижение стоимости комплексного строительства.
2	Огнестойкость: большинство основных видов сырья — это неорганические материалы, поэтому они имеют хорошую огнестойкость и не выделяют вредных газов при встрече с огнем. Противопожарные 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщина до 90 мм стенок могут достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщины стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости.
3	Звукоизоляция: благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность.Емкость поглощения звука может достигать 10 мм толстой стенки до 41 дБ.
4	Изоляция: Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность 0.11-0.16W / МК, так как 1 / 4-1 / 5 из кирпича. Как правило, изоляция эффект 20см толстой стенки ячеистого бетона эквивалентно 49см толстых сплошной кирпичные стен обыкновенными.
5	Проницаемость: Результат материала благодаря составу множества независимых мелких пор, влагопоглощение медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше насыщения глиной.При использовании в ванной комнате, стены можно обработать интерфейс непосредственно вставить плитки.
6	Антисейсмическая конструкция: Та же самая конструкция здания, улучшенная сейсмичность, чем на кирпичном уровне.
7	Зеленый: производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов экологически чистого строительного материала.
8	Долговечность: прочность материала — это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25%, и остается стабильным после десяти лет.
9	Ярлык: он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
10	Экономия: Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади.

Машина для производства газобетонного кирпича в автоклаве

Производственный процесс	Подготовка материала, отливка, формование заготовки, формовка заготовки, 901 ,
(1) Подготовка материала.	Подберите подходящие исходные материалы и поместите их в смеситель, смешайте их даже с водой
(2) Формование	Вылейте смесь в форму и предварительно отвердите смесь при определенной температуре до получения смеси имеет определенную жесткость.
(3) Формирующая заготовка	a. Переверните тело с помощью пресс-формы б.Разгрузите форму, но дно формы осталось. (Затем форма возвращается назад) c. Нарезать твердое вещество на заготовку
(4) Закалка заготовки до конечного продукта	a. Повесьте заготовки и снизу на упрочняющую машину полупрепаративного производства вешалки. б. Потяните твердения машины в автоклав и закалить заготовку для кирпича при высокой температуре.
(5) Упаковка	a. Повесьте конечные продукты должны быть уложены или загружены и упакованы. б. Нижн форма возвращается и повторно из пресс-формы с (на стадии (3)) подготовку к следующей циркуляции.

некоторые части линии машины

автоклавного газобетона кирпича машины блоки машины Станок для изготовления блоков AAC

1.Дизайн продукции линии. В том числе: чертеж рабочего процесса завода, чертежи наземного строительства, чертежи силовой обработки, чертежи движущей силы для работы, чертежи защиты от пыли, чертежи водоснабжения и дренажа, а также чертеж строительства воздушного трубопровода.

2. Техническое руководство строительного завода Включая: консультации объекта, руководство по установке оборудования, составление подготовки производства и т. Д.

3.Предоставление технической информации по настройке фабрики Включая: часть системы управления фабрикой, все посты, подотчетность производственной линии, правила процесса, правила безопасности, установление квоты на персонал и должности, справочник по предпроизводственным инструментам, лабораторные инструменты, каталоги продукции и методы испытаний.

Добро пожаловать на наш завод!

,

Неавтоклавная линия по производству газобетона

неавтоклавный газобетон для пенобетона

автоклавный газобетон (AAC) — это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанная фарфоровая глина, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известняк материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, preraising, резка, автоклава, процесса, изготовленный из легких пористых силикатных продуктов вулканизации, потому что волосы содержат много газа, даже после того, как мелкие поры, отсюда и название газобетона.

Комплектная линия по производству пенобетона

1. Пенобетоносмеситель

2. Насос из пенобетона

3. Пресс-форма для пенобетонных блоков

4. Станок для резки пенобетонных блоков

5.Пеногенератор

6. Пенообразователь

7. Пенобетон отвердитель

Использование машины для производства пенобетона

1. Изготовить легкие пенобетонные блоки
2. Панели из предварительно подготовленной стены

3. Стеновые стены на строительной площадке

4.Кровельная изоляция и утепление пола

5. Заполнение зазоров

6.Дорожное основание

7.Уровня

RENO-30 Пенный смеситель

скорость

диаметр	1200mm	0
46r / мин
Объем смесителя	2.0m3
Мощность	11KW
Выход	200x200mm
Размер	2500X2250X3500
Вместимость	22м3 / h
Вес	2600 кг
Мощность подъема	4.5KW
Мощность водяного насоса	0,75 кВт
Размер желоба	2000 × 3000 × 600 мм
Насос-дозатор	2		Агрегаты
Мощность воздушного насоса	5,5 кВт
Воздух (0,6 м³) / мин	1 единица
Редуктор	1 единица

RENO-30 Пенобетононасос

M

0

105053

0

0X

020000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

LxBXH)

Производительность	3 м3 / ч
Макс. Давление подачи
Макс. Горизонтальное расстояние	600м
Макс. Расстояние по вертикали	200м
Макс. Размер зерна	8мм
Масляный цилиндр IDXstroke	80mmX1000
Макс. Давление гидравлической системы	24Mpa
Объем гидравлического бака	200L
Мощность	0		3100X920X1300
Вес	1900 кг

Запасные части будут доставлены, как вам нужно.

2. Инженеры Reno отправятся на строительную площадку Клиента, чтобы провести установку и запустить тестирование.

3. Гарантийный срок: 12 месяцев с момента установки и ввода в эксплуатацию;

4. Сервисная команда Reno будет регулярно проверять каждый размещенный заказ до истечения гарантийного срока.

Профиль компании:

Zhengzhou City Reno Machinery Equipment CO., LTD специализируется на исследованиях и разработке и производстве

всех видов бетоносмесителей, смесительных станций и различных

запасных частей и другой техники.На сегодняшний день мы исследовали много

современных бетоносмесителей, смесительных станций и различных видов строительной техники

. Приглашаем Вас посетить наш завод!

Для получения дополнительной информации о газобетонном блоке без пропа, обращайтесь к нам.

Веб-сайт: http://www.renoblender.net

http://www.renomachinery.com

TELL: 0086-0371-55175889

:

Renomachinery

,