Сколько брусков 150х150 в кубе: Брус 150х150х6000 сколько штук в кубе

Таблица сколько штук в кубе досок или бруса от Лесосклад 24

Данные таблицы подготовлены на основе многолетнего опыта продаж пиломатериалов сотрудниками компании Лесосклад 24. Пожалуй, на сегодняшний день она наиболее корректно представляет реальное количество штук пиломатериала в одном кубометре. Надеемся, данная таблица кубатуры пиломатериала позволит уважаемым покупателям не стать жертвой нечистоплотных продавцов и облегчит подсчет необходимого объема пиломатериалов, включая возможность их перевозки личным автотранспортом.

Доска

Наименование	Кол-во штук в м³	Кол-во п/м в м³	Объём штуки в м³	Площадь штуки в м²	Вес шт. в кг, влажность 20%
20*100*6000	83,3	500	0,012	0,6	9
20*100*3000	167,6	500	0,006	0,3	4,5
20*150*6000	55,6	333,3	0,018	0,9	13,5
20*150*3000	111,1	333,3	0,009	0,45	6,75
22*100*6000	75,8	454,5	0,0132	0,6	9,9
22*100*3000	151,5	454,5	0,0066	0,3	4,95
22*125*6000	60,6	363,6	0,0165	0,75	12,375
22*125*3000	121,2	363,6	0,00825	0,0375	6,19
22*150*6000	50,5	303	0,0198	0,09	14,85
22*150*3000	101	303	0,0099	0,045	7,425
22*175*6000	43,3	259,7	0,0231	1,05	17,325
22*175*3000	86,6	259,7	0,01155	0,525	8,66
22*200*6000	37,9	227,3	0,0264	1,2	19,8
22*200*3000	75,8	227,3	0,0132	0,6	9,9
22*225*6000	33,7	202	0,0297	1,35	22,275
22*225*3000	37,3	202	0,01485	0,675	11,138
22*250*6000	30,3	181,8	0,033	1,5	24,75
22*250*3000	60,6	181,8	0,0165	0,75	12,375
25*100*6000	66,7	400	0,015	0,6	11,25
25*100*3000	133,3	400	0,0075	0,3	5,625
25*100*2000	200	400	0,005	0,2	3,75
25*125*6000	53,3	320	0,01875	0,75	14,06
25*125*3000	106,7	320	0,009375	0,0375	7,03
25*150*6000	44,4	266,7	0,0225	0,9	16,875
25*150*3000	88,9	266,7	0,01125	0,45	8,44
25*150*2000	133,3	266,7	0,0075	0,3	5,625
25*175*6000	38,1	228,6	0,02625	1,05	19,69
25*175*3000	76,2	228,6	0,012125	0,525	9,094
25*200*6000	33,3	200	0,03	1,2	22,5
25*200*3000	66,7	200	0,015	0,6	11,25
25*225*6000	29,6	177,8	0,03375	1,35	25,31
25*225*3000	59,3	177,8	0,016875	0,675	12,656
25*250*6000	26,7	160	0,0375	1,5	28,125
25*250*3000	53,3	160	0,01875	0,75	14,06
30*100*6000	55,55	336	0,018	0,6	13,2
30*100*3000	111,1	336	0,009	0,3	6,6
30*150*6000	37,037	222,22	0,027	0,9	20
30*150*3000	74,074	222,22	0,0135	0,45	10
32*100*6000	52,1	312,5	0,0192	0,6	14,4
32*100*3000	104,2	312,5	0,0096	0,3	7,2
32*125*6000	41,7	250	0,024	0,75	18
32*125*3000	83,3	250	0,012	0,0375	9
32*150*6000	34,7	208,3	0,0288	0,9	21,6
32*150*3000	69,4	208,3	0,0144	0,45	10,8
32*175*6000	29,8	178,6	0,0336	1,05	25,2
32*175*3000	59,5	178,6	0,0168	0,525	12,6
32*200*6000	26	156,3	0,0384	1,2	28,8
32*200*3000	52,1	156,3	0,0192	0,6	14,4
32*225*6000	23,1	138,9	0,0432	1,35	32,4
32*225*3000	46,3	138,9	0,0216	0,675	16,2
32*250*6000	20,8	125	0,048	1,5	36
32*250*3000	41,7	125	0,024	0,75	18
40*100*6000	41,7	250	0,024	0,6	18
40*100*3000	83,3	250	0,012	0,3	9
40*125*6000	33,3	200	0,03	0,75	22,5
40*125*3000	66,7	200	0,015	0,0375	11,25
40*150*6000	27,8	166,7	0,036	0,9	27
40*150*3000	55,6	166,7	0,018	0,45	13,5
40*175*6000	23,8	142,9	0,042	1,05	31,5
40*175*3000	47,6	142,9	0,021	0,525	15,75
40*200*6000	20,8	125	0,048	1,2	36
40*200*3000	41,7	125	0,024	0,6	18
40*225*6000	18,5	111,1	0,054	1,35	40,5
40*225*3000	37	111,1	0,027	0,675	20,25
40*250*6000	16,7	100	0,06	1,5	45
40*250*3000	33,3	100	0,03	0,75	22,5
50*100*6000	33,3	200	0,03	0,6	22,5
50*100*3000	66,7	200	0,015	0,3	11,25
50*125*6000	26,7	160	0,0375	0,75	28,125
50*125*3000	53,3	160	0,01875	0,0375	14,06
50*150*6000	22,2	133,3	0,045	0,9	33,75
50*150*3000	44,4	133,3	0,0225	0,45	16,875
50*175*6000	19	114,3	0,0525	1,05	39,375
50*175*3000	38,1	114,3	0,02625	0,525	19,688
50*200*6000	16,7	100	0,06	1,2	45
50*200*3000	33,3	100	0,03	0,6	22,5
50*225*6000	14,8	88,9	0,0675	1,35	50,625
50*225*3000	29,6	88,9	0,03375	0,675	25,31
50*250*6000	13,3	80	0,075	1,5	56,25
50*250*3000	26,7	80	0,0375	0,75	28,125
60*125*6000	22,2	133,3	0,045	0,75	33,75
60*125*3000	44,4	133,3	0,0225	0,0375	28,125
60*150*6000	18,5	111,1	0,054	0,9	40,5
60*150*3000	37	111,1	0,027	0,45	20,25
60*175*6000	15,9	95,2	0,063	1,05	47,25
60*200*6000	13,9	83,3	0,072	1,2	54
60*225*6000	12,3	74,1	0,081	1,35	60,75
60*250*6000	11,1	66,7	0,09	1,5	67,5
60*250*3000	22,2	66,7	0,045	0,75	33,75
75*175*6000	12,7	76,2	0,07875	1,05	59,06
75*175*3000	25,4	76,2	0,0394	0,525	29,55
75*200*6000	11,1	66,7	0,09	1,2	67,5
75*200*3000	22,2	66,7	0,045	0,6	33,75
75*225*6000	9,9	59,3	0,101	1,35	75,75
75*225*3000	19,7	59,3	0,051	0,675	38,25
75*250*6000	8,9	53,3	0,1123	1,5	84,225
Перейти на страницу доска обрезная.

Брус и брусок

Наименование	Кол-во штук в м³	Кол-во п/м в м³	Объём штуки в м³	Вес штуки в кг при влажности 20%
50*50*6000	66,67	400	0,015	11,25
50*50*3000	133,33	400	0,0075	5,625
50*100*6000	33,33	200	0,03	22,5
50*100*3000	66,67	200	0,015	11,25
60*60*6000	46,3	277,78	0,0216	16,2
60*60*3000	92,6	277,78	0,0108	8,1
60*100*6000	27,78	166,67	0,036	27
60*100*3000	55,55	166,67	0,018	13,5
75*75*6000	29,63	177,78	0,03375	25,31
75*75*3000	59,26	177,78	0,0169	12,675
75*100*6000	22,22	133,33	0,045	33,75
75*100*3000	44,44	133,33	0,0225	16,875
75*150*6000	14,8	88,89	0,0675	50,625
100*100*6000	16,67	100	0,06	45
100*100*3000	33,33	100	0,03	22,5
100*150*6000	11,11	66,67	0,09	67,5
100*200*6000	8,33	50	0,12	90
100*250*6000	6,67	40	0,15	112,5
125*125*6000	10,67	64	0,09375	70,31
150*150*6000	7,41	44,44	0,135	101,25
200*200*6000	4,17	25	0,24	180
200*250*6000	3,33	20	0,3	225
250*250*6000	2,67	16	0,375	281,25
Перейти на страницу брус обрезной.

Соответствие штук к кубам

Наименование	Количество штук / точный объем в м³
	1 м³	2 м³	3 м³	4 м³	5 м³	6 м³	7 м³	8 м³	9 м³	10 м³
25*100*6000	67/1,005	134/2,01	200/3,00	267/4,005	334/5,01	400/6,00	467/7,005	534/8,01	600/9,00	67/10,005
25*150*6000	45/1,013	89/2,003	134/3,015	178/4,005	223/5,018	267/6,008	312/7,02	356/8,01	400/9,00	445/10,013
40*100*6000	42/1,008	84/2,016	125/3,00	167/4,008	209/5,016	250/6,00	292/7,008	334/8,016	375/9,00	417/10,008
40*150*6000	28/1,008	56/2,016	84/3,024	112/4,032	139/5,004	167/6,012	195/7,02	223/8,028	250/9,00	278/10,008
50*100*6000	34/1,02	67/2,01	100/3,00	134/4,02	167/5,01	200/6,00	234/7,02	267/8,01	300/9,00	334/10,02
50*150*6000	23/1,035	45/2,025	67/3,05	89/4,005	112/5,04	134/6,03	156/7,02	178/8,01	200/9,00	223/10,035
50*200*6000	17/1,02	34/2,04	50/3,00	67/4,02	84/5,04	100/6,00	117/7,02	134/8,04	150/9,00	167/10,02
100*100*6000	17/1,02	34/2,04	50/3,00	67/4,02	84/5,04	100/6,00	117/7,02	134/8,04	150/9,00	167/10,02
100*150*6000	12/1,08	23/2,07	34/3,06	45/4,05	56/5,04	67/6,03	78/7,02	89/8,01	100/9,00	112/10,08
150*150*6000	8/1,08	15/2,025	23/3,105	30/4,05	38/5,13	45/6,075	52/7,02	60/8,10	67/9,045	75/10,125
150*200*6000	6/1,08	12/2,16	17/3,06	23/4,14	28/5,04	34/6,12	39/7,02	45/8,10	50/9,00	56/10,08
200*200*6000	5/1,2	9/2,16	13/3,12	17/4,08	21/5,04	25/6,00	30/7,20	34/8,16	38/9,12	42/10,08

Кубатура круглых пиломатериалов

Объемы круглых лесоматериалов длиной от 1,0 до 9,0 м

Толщина, см	Объем, м3, при длине, м
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
6	0,0032	0,0073	0,012	0,017	0,022	0,028	0,037	0,047	0,056
7	0,0044	0,01	0,015	0,021	0,028	0,036	0,045	0,058	0,07
8	0,0053	0,011	0,017	0,026	0,035	0,045	0,057	0,071	0,084
9	0,0067	0,014	0,021	0,032	0,043	0,055	0,069	0,084	0,1
10	0,0082	0,017	0,026	0,037	0,051	0,065	0,082	0,1	0,122
11	0,01	0,022	0,032	0,045	0,062	0,08	0,098	0,12	0,14
12	0,012	0,026	0,038	0,053	0,073	0,093	0,114	0,138	0,166
13	0,014	0,03	0,045	0,062	0,085	0,108	0,132	0,158	0,19
14	0,016	0,035	0,052	0,073	0,097	0,123	0,15	0,179	0,21
16	0,021	0,044	0,069	0,095	0,124	0,155	0,189	0,22	0,26
18	0,027	0,056	0,086	0,12	0,156	0,194	0,23	0,28	0,32
20	0,033	0,069	0,107	0,147	0,19	0,23	0,28	0,33	0,39
22	0,04	0,084	0,13	0,178	0,23	0,28	0,34	0,4	0,46
24	0,048	0,103	0,157	0,21	0,27	0,33	0,4	0,47	0,55
26	0,057	0,123	0,185	0,25	0,32	0,39	0,46	0,54	0,63
28	0,067	0,144	0,22	0,29	0,37	0,45	0,53	0,63	0,72
30	0,077	0,165	0,25	0,33	0,42	0,52	0,61	0,72	0,83
32	0,087	0,19	0,28	0,38	0,48	0,59	0,7	0,82	0,94
34	0,1	0,21	0,32	0,43	0,54	0,66	0,78	0,92	1,06
36	0,11	0,23	0,36	0,48	0,6	0,74	0,88	1,02	1,18
38	0,12	0,26	0,39	0,53	0,67	0,82	0,97	1,13	1,3
40	0,14	0,28	0,43	0,58	0,74	0,9	1,07	1,25	1,44
42	0,15	0,31	0,47	0,64	0,81	1	1,18	1,38	1,58
44	0,16	0,34	0,52	0,7	0,89	1,09	1,3	1,51	1,73
46	0,18	0,37	0,57	0,77	0,98	1,19	1,41	1,65	1,9
48	0,19	0,41	0,62	0,84	1,06	1,3	1,54	1,8	2,07
50	0,21	0,44	0,67	0,91	1,15	1,41	1,67	1,95	2,26
52	0,23	0,48	0,73	0,99	1,25	1,53	1,81	2,12	2,45
54	0,25	0,53	0,8	1,07	1,35	1,65	1,96	2,29	2,63
56	0,27	0,57	0,86	1,16	1,46	1,78	2,11	2,46	2,83
58	0,29	0,61	0,92	1,25	1,57	1,91	2,27	2,63	3,03
60	0,31	0,66	0,99	1,33	1,68	2,05	2,42	2,81	3,23

видео-инструкция как рассчитать своими руками, таблица, фото и цена

Статьи

Задумали возвести своими силами деревянный сруб? Отличный вариант для жилья уютного и теплого, и как сейчас модно упоминать, экологически безопасного. Также хороша из дерева и банька для релаксации и оздоровления.

Что же касается строительного процесса, то его можно разделить на несколько этапов, где одним из самых важных является подготовка, а точнее – закупка нужного количества материалов.

Хороший материал, это тот, который хранится под открытым небом и пережил хотя бы перепады лета и осени (на фото)

Расчет объема домокомплекта

Одним из разделов проекта для сооружения из древесины является расчет потребности в материалах. Иными словами, нужно подсчитать количество пиломатериалов, которое понадобится для строительства.

На предприятиях, занятых производством строительных материалов из древесины, как правило, расчеты ведутся в кубических метрах.

Так что учитесь считать, сколько штук в кубе бруса 150 на 150 и других сечений, если не хотите попасть впросак и купить пиломатериалов:

• Меньше чем требуется на возведение постройки определенных размеров. Это повлечет дополнительные затраты финансов на оплату доставки недостающего материала;
• Больше чем необходимо. Это также связано с неоправданным перерасходом средств.

Сечение 150 мм прекрасно подходит для возведения домов подобного рода: одноэтажным или с мансардой

Учимся считать самостоятельно

Будущий владелец постройки должен уметь свободно ориентироваться в расчетах объема и массы пиломатериалов независимо от того ведется проектирование и возведение сруба из древесины своими руками, либо подрядной организацией, специализирующейся на этом.

Эти знания будут весьма полезны на всех стадиях:

• Согласования проекта с заказчиком;
• Формирования объема закупок;
• При расчетах с поставщиком древесины;
• Приемке выполненных работ.

Объем пиломатериалов

Возьмем для примера расчет ходового пиломатериала и разберемся, сколько бруса 150 на 150 в 1 кубе комплекта для строительства.

Все расчеты ведутся по простым и знакомым всем формулам:

1. Объем единицы изделия. Vед.=a*b*c, где:

• Vед. — объем одного бруска определенных габаритов;
• а — ширина бруса в метрах, в нашем случае этот показатель равен 0,15 м;
• b — высоты бруса, соответственно по 0,15м;
• c – длина бруса.

Изделия не обладают идеальной геометрией, хотя и погрешности не столь ощутимы

Внимание! Чтобы не получилась путаница в расчетах,сколько штук в кубе бруса 150х150 все величины, участвующие в них должны быть в общей системе единиц измерения: миллиметр, сантиметр и метр.

Как видно, чтобы посчитать, каков объем одного бруса выбранного габарита, только параметров сечения недостаточно, нужно знать еще его длину. Возьмем значение в шесть метров.

Произведем пробный расчет: Vед.= 0,15*0,15*6=0,135 м3.

2. Теперь можно легко посчитать количество бруса 150 на 150 в кубе. К=1/Vед., где:

• К — количество брусков в одном метре кубическом пиломатериалов определенных размеров;
• Vед. — объем одного бруска определенных габаритов.

Расчет: К=1/0,135=7,407407407 шт, сократим по математическим правилам до двух цифр после запятой и получим 7,41 шт.

Наличие пазов на изделиях говорит о легкодоступном способе укладки утеплителя

Думается, зная геометрические параметры пиломатериала, теперь никого не затруднит выполнить простые расчеты по определению:

• Объема одного бруса.
• Сколько бруса в кубе 150 на 150, 100 на 150, 200 на 200 и т.д.

Вес пиломатериалов

Для расчета нагрузки на фундамент от возводимых на нем деревянных конструкций понадобится знать, сколько весит куб бруса 150х150.

Тут уже не все однозначно, как в предыдущих расчетах, потому что масса пиломатериалов зависит от:

1. Влажности древесины. Под этим понятием подразумевается соотношение массы воды к массе сухой древесины (в процентном отношении).

В свою очередь определяемую:

• Продолжительностью сушки;
• Условиями сушки и дальнейшего хранения.

2. Породы дерева, из которого намечено строительство.

Классифицируют пиломатериалы по степени влажность следующим образом:

На рисунке более простым языком указана допустимая влажность изделия

1. Сухая древесина –влажность от 10 до 18 %.

Такой считают древесину прошедшую:

• Технологическую сушку;
• Длительное хранение в сухом и теплом помещении.

2. Воздушно-сухая древесина –влажность от 18 до 23 %. Такая влажность считается равновесной, то есть подобной степени влажности внешней среды долгосрочного естественного хранения, без использования спецтехнологий;
3. Сырая древесина –влажность от 23 до 45 %. Такими считаются пиломатериалы в состоянии между свежесрубленными и достигающими равновесной влажности;
4. Собственно, свежесрубленная или мокрая древесина с влажностью 45% и более:

• Только что срубленные деревья;
• Продолжительно пребывающие в воде.

Существует специальная инструкция как можно из влажного материала сделать сухой, но это в домашних условиях не повторить.

Посмотрим, сколько весит 1м3 (цена во многом зависит от региона) наиболее часто используемой древесины в строительстве нашими соотечественниками в зависимости от степени ее влажности:

1. Кедр, ель, липа, тополь, пихта:

• Сухая -450 кг;
• Воздушно-сухая-500 кг;
• Сырая-550 кг;
• Свежесрубленная или мокрая-800 кг.

2. Ольха, сосна, осина, ива:

• Сухая -500 кг;
• Воздушно-сухая-550 кг.
• Сырая-600 кг.
• Свежесрубленная или мокрая — 800 кг.

В конце статьи приведена таблица — сколько бруса 150х150 в кубе с указанием объема одного изделия, в зависимости от его длины:

Из вышесказанного легко вычисляется необходимое количество брус штук в кубе 150 на 150 согласно известным параметрам строения.

В интернете существует огромное множество онлайн калькуляторов для проведения нужных расчетов

Вывод

Теперь вы знаете не только о том, как производить расчеты, и какие параметры при этом важны, но и многое узнали о весе различных пиломатериалов, используемых в строительстве домов. Это поможет вам облегчить подготовительный этап и сделать так, чтобы все последующие этапы происходили строго по намеченному плану.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Контроль качества строительных испытаний бетонных кубов — Портал гражданского строительства

Каушал Кишор
Инженер-материаловед, Рурки

Критерии приемлемости качества бетона изложены в IS:456-2000. Критерии являются обязательными, и прежде чем будет признано качество бетона, должны быть соблюдены различные положения кодекса. Во всех случаях 28-дневная прочность на сжатие должна быть критерием для принятия или отклонения бетона. Чтобы относительно быстрее получить представление о качестве бетона, можно дополнительно провести 7-дневный тест на прочность бетона на сжатие.

6 кубов размером 150 х 150 х 150 мм (номинальный размер заполнителя не более 38 мм) должны быть отлиты, 3 для 7-дневных испытаний и 3 для 28-дневных испытаний. Образцом будет комплект из
3 кубов (образец) средней прочности. Индивидуальная вариация набора из 3-х кубиков не должна превышать ±15% от среднего. Если больше, результат теста образца недействителен.

Примечание. Для заполнителей размером более 38 мм необходимо использовать формы размером более 150 мм. См. IS:10086-1982

ФОРМЫ ДЛЯ КУБОВ:
Формы для кубов необходимого размера (150 мм для номинального размера заполнителя, не превышающего 38 мм) должны быть изготовлены таким образом, чтобы облегчить их разделение на две части. Кубические формы должны быть снабжены опорной плитой и соответствовать требованиям IS:10086-1982. Размеры, допуски и материалы форм-кубов должны соответствовать таблице 1.

Объявления

Таблица-1: Размеры, допуски и материалы кубической формы 150 мм.

С.№.	Описание	Требования
1	Расстояние между противоположными гранями, мм	150 ± 0,2
2	Высота формы, мм	150 ± 0,2
3	Толщина стеновой плиты, мм	8
4	Угол между соседними внутренними гранями и между внутренними гранями и верхней и нижней пластинами формы.	90 ± 0,5 0
5	Длина опорной плиты, мм	280
6	Ширина опорной плиты, мм	215
7	Толщина опорной плиты, мм	8
8	Допустимое отклонение плоскостности внутренних поверхностей: для новых пресс-форм, мм для используемых форм, мм	0,03 0,05
9	Допустимое отклонение плоскостности опорной плиты, мм	0,03
10	материалы a) Боковая пластина b) Базовая пластина	Чугун Чугун

ШТАБОТКА
По ГОСТ 10086-1982 трамбовочная штанга должна быть диаметром 16±0,5 мм и длиной 600±2 мм с закругленным рабочим концом и должна быть изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали.

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ:
Машина для испытаний на сжатие должна соответствовать IS:14858-2000. Машина должна быть способна прикладывать нагрузку с указанной скоростью, равномерно, без ударов, используя ручное или автоматическое управление. Процент погрешности не должен превышать ±1,0% от указанной нагрузки.

Необходимо регулярно проводить калибровку машины в течение периода, не превышающего 12 месяцев с момента предыдущей проверки. Машина должна быть откалибрована при первоначальной установке или перемещении, после капитального ремонта или регулировки, а также всякий раз, когда есть основания сомневаться в точности результатов, независимо от временного интервала, прошедшего с момента последней проверки.

Точность испытательной машины должна быть проверена путем приложения пяти испытательных нагрузок с четырьмя приблизительно равными приращениями в порядке возрастания. Разница между любыми двумя последовательными нагрузками не должна превышать одной трети разницы между максимальной и минимальной испытательными нагрузками. Нагрузка, указанная испытательной машиной, и приложенная нагрузка, рассчитанная по показаниям поверочных устройств, должны быть зарегистрированы в каждой контрольной точке. Рассчитайте ошибку E и процент ошибки EP для каждой точки по этим данным следующим образом:
E = A – B
E _p =[E/B]x100

A = нагрузка в Н, указанная проверяемой машиной, и
B = приложенная нагрузка в Н, определенная калибровочным устройством
(например, кольцо, тензодатчик, калибровочный цилиндр и т. д.)

Для дальнейшей проверки точности испытательной машины бетонные кубики одной марки, партии, возраста в состоянии SSD должны быть испытаны на проверяемой машине и на уже откалиброванной стандартной машине для испытаний на сжатие и найди разницу. Необходима правильная и регулярная калибровка испытательных машин.

Объявления

ОБРАЗЕЦ БЕТОНА
Образец бетона для образца для испытаний должен быть взят в смесителе или в случае товарного бетона из разгрузки транспортного средства. Такие образцы должны быть получены путем многократного пропускания совка или ведра через сливной поток бетона. Полученные таким образом образцы перемешивают лопатой на невпитывающей основе до тех пор, пока они не станут однородными по внешнему виду.

Отбор проб должен быть распределен в течение всего периода бетонирования, и частота отбора проб бетона каждой марки должна быть следующей:

Количество бетона в работе (м 3 )	Количество образцов
1-5	1
6-15	2
16-30	3
31-50	4
51 и выше	4 плюс один дополнительный образец на каждые дополнительные 50 м 3 или их часть.

Примечание. Частота отбора проб может быть согласована между поставщиком и покупателем.

ЛИТЬЕ КУБИКОВ:
Пластины формы для кубов должны быть сняты, должным образом очищены в собранном виде, и все болты должны быть полностью затянуты. Затем на все поверхности формы наносится тонкий слой масла. Важно, чтобы боковые грани куба были параллельны.

После взятия образцов бетона и их смешивания кубы должны быть отлиты как можно скорее. Образец бетона заливается в кубические формы слоями толщиной примерно 5 см. При укладке каждого совка бетона совок должен перемещаться по верхнему краю формы по мере того, как бетон соскальзывает с нее, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в форме. Каждый слой должен быть утрамбован либо вручную, либо с помощью вибрации, как описано ниже.

УПЛОТНЕНИЕ ВРУЧНУЮ:
Каждый слой бетона, залитого в форму, уплотняют трамбовкой не менее чем за 35 ударов. Штрихи должны быть проникнуты в нижележащий слой, а нижний слой должен быть проштопан по всей его глубине. Там, где трамбовочная планка оставляет пустоты, по бокам формы следует постучать, чтобы закрыть пустоты.

УПЛОТНЕНИЕ ВИБРАЦИЕЙ:
При уплотнении вибрацией каждый слой должен вибрировать с помощью электрического или пневматического молота или вибратора или с помощью подходящего вибростола до тех пор, пока не будут достигнуты указанные условия.

ОТВЕРДЕНИЕ :
Отлитые кубики хранят под навесом в защищенном от вибрации месте при температуре от 220С до 330С в течение 24 часов, накрыв влажной соломой или мешковиной.

Куб извлекают из форм по истечении 24 часов и погружают в чистую воду при температуре от 240С до 300С до 7 или 28-дневного возраста испытаний. Кубики должны быть испытаны в насыщенном и сухом состоянии.

Для точного представления фактической прочности бетона в конструкции дополнительные кубы должны быть отлиты, складированы и свернуты в идентичных условиях этой конструкции и испытаны в требуемом возрасте.

Объявления

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННЫХ КУБИКОВ:
Размеры образцов с точностью до 0,2 мм и их вес должны быть отмечены перед испытанием. Опорные поверхности испытательной машины должны быть вытерты начисто, а любой рыхлый песок или другие материалы должны быть удалены с поверхности образца, который должен находиться в контакте со сжимающими плитами. Кубик должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам кубов как литых, а не к верху и низу. Ось образца должна быть тщательно выровнена с центром упора сферически закрепленной плиты. Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться никакого уплотнения. Когда блок со сферической посадкой прижимается к образцу, подвижная часть должна осторожно вращаться рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку. Нагрузку следует прикладывать без ударов и непрерывно увеличивать со скоростью примерно 140 кг/кв. см/мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и невозможно будет выдержать более высокую нагрузку. Затем необходимо зарегистрировать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и отметить внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения, см. рис. 1 и рис. 2. Прочность бетона на сжатие рассчитывается по формуле: Максимальная нагрузка/Площадь поперечного сечения куба Указывается с точностью до 0,5 Н/мм ²

ПРИЕМКА:
Для приемки должны быть выполнены оба условия:
-2

b) Результат любого отдельного испытания соответствует в соответствующих пределах, как указано в таблице 2

Таблица 2: Характеристическая прочность на сжатие Требование:

Указанный сорт	Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н/мм 2	Отдельные результаты испытаний в Н/мм 2
М-15	>= fck + 0,825 x установленное стандартное отклонение (округлено до 0,5 Н/мм 2 ) или fck + 3 Н/мм 2 в зависимости от того, что больше	>=fck – 3 Н/мм 2
М-20 или выше	>= fck + 0,825 x установленное стандартное отклонение (округлено до 0,5 Н/мм 2 ) или fck + 4 Н/мм 2 в зависимости от того, что больше	>= fck – 4 Н/мм 2

Примечание. При отсутствии установленного стандартного отклонения можно принять значения, приведенные в таблице 8 стандарта IS:456-2000.

ПРИМЕР ИНТЕРПРЕТАЦИИ ДЛЯ БЕТОНА МАРКИ 25
Для заливки 31-50 м ³ 4 образца (каждый образец по 3 куба) обязателен.
1. Среднее значение набора из трех кубиков (одного образца) должно иметь прочность в пределах ±15% от среднего значения. В противном случае результат этой выборки будет недействительным.

2. Среднее значение 4 проб (4 средних значения, полученные из каждой пробы из 3 кубов) должно соответствовать критериям, приведенным в таблице 2. Для бетона марки М-25 среднее значение этих 4 образцов должно быть не менее 29Н/мм2 или 25 Н/мм ² плюс 0,825-кратное стандартное отклонение, в зависимости от того, что больше.

3. Любой отдельный результат испытаний куба из вышеперечисленных должен иметь значение не менее 21 Н/мм ³ .

В случае сомнений в отношении марки используемого бетона либо из-за плохого качества изготовления, либо на основании результатов испытания кубической прочности необходимо провести дополнительные испытания, такие как неразрушающий контроль с помощью молотка для испытаний бетона, ультразвукового прибора для испытания бетона и т. д. Частичное разрушающее испытание с помощью бурение кернов и испытание их на сжатие. Ни в коем случае не должно тестироваться менее трех ядер. Заключительный тест включает в себя нагрузочное тестирование конструкции.

ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА:
Испытание кубом само по себе не является критерием долговечности бетонной конструкции. Прочный бетон — это бетон, который удовлетворительно работает в рабочей среде во время ожидаемых условий воздействия во время эксплуатации. Указанные и используемые материалы и пропорции смесей должны быть такими, чтобы сохранить целостность и, если применимо, защитить встроенный металл от коррозии.

Реклама

Важно, чтобы каждая бетонная конструкция продолжала выполнять свои предназначенные функции, то есть сохраняла требуемую прочность и работоспособность в течение установленного или традиционно ожидаемого срока службы. Из этого следует, что бетон должен быть в состоянии противостоять процессам износа, которым он может подвергаться. Такой бетон считается прочным.

И прочность, и долговечность должны учитываться на этапе проектирования. Акцент сделан на слове «оба», потому что было бы ошибкой заменять чрезмерный акцент на силе чрезмерным акцентом на долговечности.

ССЫЛКИ:

....

1	IS:456-2000	:	Гладкий и железобетон – свод правил. BIS, Нью-Дели
2	IS:10086-1982	:	Спецификация форм для использования при испытании цемента и бетона, BIS, Нью-Дели
3	IS:14858-2000	:	Машина для испытаний на сжатие, используемая для испытаний бетона и строительных растворов, BIS, Нью-Дели.
4	IS:516-1959	:	Метод испытаний на прочность бетона, BIS, Нью-Дели.
5	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов гарантированы», Civil Engineering and Construction Review, Нью-Дели, январь 1990 г., стр. 23–24
6	кишор каушал	:	«Бетон, поврежденный коррозией», Обзор гражданского строительства и строительства, Нью-Дели, январь 1991 г., стр. 27-31
7	кишор каушал	:	«Долговечность и коррозия стали в бетоне». Институт инженеров (Индия) Всеиндийский семинар по долговечности бетонных и цементных изделий, Нагпур, 22-23 сентября 1990 г.
8	кишор каушал	:	«Долговечность бетона», Бюллетень Индийского института бетона № 54, январь-март 1996 г., стр.: 11-13
9	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов» Гражданское строительство и строительство, апрель 1995 г., стр. 33
10	кишор каушал	:	«Испытания бетонных кубов» Бюллетень Индийского института бетона № 51, апрель-июнь 1995 г.
11	кишор каушал	:	«28-дневная прочность бетона за 15 минут» Гражданское строительство и строительство, август 1992 г. , стр. 38-41
12	кишор каушал	:	«Неразрушающий контроль бетона» Builders Friend, Лакхнау, февраль 1992 г., стр. 3-4

Мы в engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за предоставление этого исследовательского документа и помощь всем инженерам-строителям в понимании контроля качества строительных испытаний бетонных кубов.

Поделиться публикацией

Если у вас есть вопросы, вы можете задать вопрос здесь .

Процесс изготовления тестовых кубиков из свежего бетона |

Опубликовано 31 марта 2019 г.

В большинстве стандартов заранее определены критерии утверждения качественного бетона. Почти во всех условиях прочность на сжатие в течение 28 дней должна быть индивидуальной точкой отсчета для принятия или отклонения бетона. Кроме того, испытание бетона на прочность при сжатии можно провести через 7 дней, чтобы получить четкое представление о качестве бетона за относительно короткое время. Способ приготовления тестового куба.

Оборудование

Ниже представлено оборудование, необходимое для приготовления бетонных блоков.

• Лоток для проб;
• Башня или стальной поплавок;
• Уплотнительная планка;
• Форма для конструирования тестового кубика;
• Резервуар полимеризации
• Перманентный маркер.
• Тележка или ведро для перевозки образцов;
• Гаечный ключ;
• Совок;
• Ветошь чистящая;

Общее количество кубиков

Всего нужно отлить 6 кубиков размером 150 x 150 x 150 мм. 3 куба для 7-дневного тестирования, а 3 куба для 28-дневного тестирования следует использовать.

Образец бетона

Образец бетона для испытания должен быть взят в смесителе. Однако пробу следует брать из транспортного средства во время разгрузки. После того, как образец получен, его следует смешать с неабсорбирующей основой лопатой до тех пор, пока он не приобретет однородный вид.

GКоличество бетона в работе (м3)	Количество образцов
1-5	1
6-15	2
16-30	3
31-50	4
51 выше	дополнительных проб на 4 плюс каждые дополнительные 50 м3 или их часть.

Литье кубов

Пластины пресс-формы куба сначала снимаются, а затем должным образом очищаются и собираются, при этом необходимо убедиться, что все болты полностью затянуты. Боковые грани куба должны быть обращены параллельно после нанесения тонкого слоя масла на поверхность формы.

Уплотнение и заливка вручную

После того, как кубы отлиты, формы кубов должны быть заполнены образцом бетона в 3 слоя. Убедитесь, что каждый слой уплотнен с помощью вибрации или рукой. Кроме того, каждый слой, содержащий бетон, должен быть утрамбован почти на 35 ударов трамбовочной планкой.