Сплитерный блок размеры – Сплитерный блок размеры в Казахстане

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т.д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

1beton.info

Керамзитобетонные блоки: размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

• Стеновые – «С».

• Перегородочные – «П».

• Лицевые – «Л».

• Рядовые (под отделку) – «Р».

• Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

• Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

• Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

• Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

• Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

• Длительный срок эксплуатации.

• Практически полное отсутствие усадки.

• Удельно низкий вес блоков.

• Высокая прочность.

• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Сложности в обработке.

• Отсутствие идеальной геометрии.

• Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

• Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

3. Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

• Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

• Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

• Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

• Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

• Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

• Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

• ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

• ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

• «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Распродажа (-53%):

bydom.ru

Газобетонные блоки — размеры газоблоков для строительства дома

Использование газобетонных блоков в малоэтажном строительстве позволяет сильно ускорить темпы возведения стен и перегородок. Газобетонные перемычки и блоки являются одними из наиболее востребованных материалов, используемых сегодня при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. Немало уменьшается и смета расходов на этапе возведения коробки частного дома. Однако помимо массы положительных сторон у газоблоков есть ряд существенных недостатков. Не стоит забывать при выборе этого стройматериала из газобетона о его минусах. Благо большая их часть при должном внимании легко нивелируется.

Содержание

1. Что это такое?
2. Виды и размеры
3. Плюсы и минусы
4. Фото домов

Что такое газобетонный блок?

Под газобетонным блоком понимается искусственный камень, выполненный из ячеистого бетона. Не стоит путать его с пеноблоками. В первом материале пустоты образуются благодаря происходящим при затвердевании бетонной массы химическим реакциям. А во втором поры формируются за счет внесения в раствор заранее подготовленной пены.

Нередко его путают с газосиликатом. Фактически второй газоблок является подвидом первого. Базовые исходные компоненты в обоих случаях используются одни. Только пропорции и технологии, применяемые на этапе отвердевания бетона, у них несколько различаются. А соответственно немного иные у этих стройматериалов и технические характеристики по плотности, прочности и теплопроводности.

Структура материала

Делаются газобетонные изделия из:

• Цементно-песчаной смеси;

• Негашеной извести;

• Воды;

• Газообразователя на основе алюминия.

При смешивании извести, алюминиевой пудры и воды происходит образование водорода. В результате в застывающем бетоне формируются многочисленные поры. В некоторых марках газобетона пустоты занимают до 80% от объема. Чем их больше, тем более легким и менее прочным получается рассматриваемый стройматериал. Однако с ростом количества этих микрокапсул снижается не только прочность, но и теплопроводность блока.

Заводское производство блоков обеспечивает надлежащее качество материала

Затвердевание бетона после разлива в формы нужного размера производится на обычных складах (неавтоклавный метод) либо в специальной камере (автоклавный способ). Использование автоклава, где создается давление более 10 Атм и температуры до 200 С, позволяет получить более прочный газоблок. Именно эту технологию чаще всего применяют на заводах, производящих этот материал для строительства домов.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

• Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

• Длине в 600 либо 625 мм;

• Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

1. Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

2. Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

3. Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.

Различные

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Фото домов из блоков

По цене газоблоки и пенобетон выигрывают у кирпича, дерева и многих иных конкурентов. Однако при строительстве из них жилья стоит помнить о необходимости качественной гидроизоляции таких стен и дополнительной их фасадной отделке.

Варианты отделки стен

Если блок из ячеистого бетона с улицы не имеет защиты от влаги, то долго подобный дом не прослужит. Вода внутри стен не только приведет к росту потерь тепла, но и при заморозке просто разрушит стеновой материал.

Стандартные полнотелые кирпичи и пустотелые керамоблоки тяжелее газобетонных блоков в 10–20 раз. Первым требуется более прочный и дорогой фундамент. Однако им не так нужна облицовка. А по энергоэффективности со зданиями из этого материала могут сравниться лишь канадские из СИП-панелей и каркасно-щитовые дома с хорошим утеплением.

Простые одноэтажные дома

Армирование блоков

Во многом качество дома будет определять прочность фундамента и геометрия первых рядов

Облицовка кирпичом

Фото дома из газобетона без отделки

Правильная геометрия дома — залог долговечности

Оштукатуренный дом из гообетона

Лёгкость блоков позволяет без применения спецтехники возвести стены

Возведение стен

Укладка второго этажа из блоков газобетона

Читайте также про другие материалы для стен:

Смотрите также видео о кладке газобетонных блоков

Читайте про другие материалы для дома:

sdelat-dom.ru

Размеры стеновых блоков — Монолит Ресурс

Большинство строительных технологий предусматривают использование различных стеновых блоков при возведении зданий и сооружений, особенно при строительстве малоэтажных домов и нежилых помещений. Стеновые блоки производятся из материалов, имеющих прекрасно подходящие для кладки стен характеристики, при этом предусмотрен выпуск продукции разного размера. Разнообразие размеров изделий облегчает проектирование зданий, экономит время при кладке, а также облегчает работу строителям.

Закажите керамзитобетонные блоки на выгодных условиях, позвонив нам по телефонам:

8-910-077-44-33

или отправляйте заявку через форму на сайте.

Классификация в зависимости от материала

Стеновые блоки можно классифицировать по нескольким признакам. В первую очередь, их можно разделить на группы в зависимости от материала, из которого они изготовлены. В настоящее время для производства стеновых блоков используют следующие материалы:

• железобетон;
• пенобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликатный бетон;
• пескоцемент;
• гипс;
• шлак;
• керамическая глина;
• арболит;
• пеносиликатный бетон.

1. Железобетонные блоки изготавливаются на основе тяжелого бетонного раствора и обладают большой массой. Укрепленные прочной металлической арматурой, блоки из железобетона давно применяются даже при возведении многоэтажных зданий. Долгие годы эксплуатации построек из такой продукции доказали их прочность и устойчивость к износу. Основными характеристиками железобетонных изделий являются их устойчивость к влажной среде и прекрасные звукоизоляционные свойства.

2. Для изготовления стеновых блоков из пенобетона в цементный раствор добавляется пена, имеющая специфический состав. Такие изделия используются для постройки малоэтажных жилых и офисных зданий, а также хозяйственных построек. Блоки из пенобетона применяются как для кладки стен, так и для их облицовки. Главные плюсы — высокие теплоизоляционные свойства, небольшой вес и доступная цена.

3. Керамзитобетон, использующийся для производства керамзитобетонных стеновых блоков, по своим свойствам близок к железобетону, но обладает более легким весом. Изделия из керамзитобетона можно использовать как при кладке несущих стен, так и для возведения второстепенных межкомнатных перегородок. Основными их достоинствами являются небольшая масса и хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства.

4. В состав бетона, из которого изготавливают газосиликатные блоки, входят кварцевый песок, известь и различные отвердители и газообразователи. Такая продукция имеет ячеистую структуру благодаря газообразованию в процессе производства и отличается прекрасными огнеупорными и шумоизоляционными качествами. Как правило, газосиликатные блоки часто используются для строительства 1-2х-этажных жилых домов и нежилых помещений.

5. Пескоцементные стеновые блоки, как и железобетонные, изготавливаются из тяжелых бетонных смесей на основе песка и отличаются большим весом. Большая масса изделий из пескоцемента позволяет использовать их для кладки несущих конструкций при постройке малоэтажных зданий, хорошие прочностные показатели обеспечивают долговечность таких построек. Также пескоцементные блоки обладают хорошей морозостойкостью и огнеупорностью.

6. На основе гипса с различными специальными добавками производятся пазогребневые блоки. Так как гипс не является особопрочным материалом, такие изделия обычно применяются для постройки ненесущих стен и облицовки уже готовых помещений. К положительным свойствам пазогребневых блоков можно отнести хорошие шумо- и звукоизоляционные качества, небольшой вес, а также устойчивость к появлению коррозии.

7. Шлакоблоки изготавливают на основе шлакобетонного раствора из различных производственных отходов. Такой вид стеновых блоков не обладает особой прочностью и используется для кладки стен, которые не будут испытывать несущие нагрузки. К достоинствам таких стройматериалов относят их низкую стоимость, сравнительно небольшой вес и долговечность.

8. На основе красной глины с добавлением описок производят достаточно востребованные в настоящее время керамоблоки. Этот вид стеновых блоков обладает улучшенными теплоизоляционными свойствами и небольшим весом, а также прекрасной устойчивостью к действию огня. Дополнительно можно выделить их высокую экологичность и отсутствие токсических выделений.

9. Арболитовые блоки изготавливают на основе особого вида легкого бетона — арболита. Такие изделия по физическим свойствам близки к деревянным, так как в состав бетонной смеси для их производства входит преимущественно деревянная щепа, иногда ее содержание доходит до 90%. Оригинальным составом бетона объясняются отличные тепло- и звукоизоляционные качества этой продукции вкупе с хорошим воздухообменом.

10. Пеносиликатные блоки производятся из легкого бетона, состав которого похож на пенобетон, но вместо цемента используется кварцевый песок, также добавляются некоторые дополнительные составляющие. Такие изделия используют для кладки и облицовки стен в невысоких строениях, они широко востребованы по причине своей легкости и простоты кладки и дальнейшей обработки.

Классификация в зависимости от габаритов

Следующим признаком, по которому можно классифицировать стеновые блоки, являются их размеры. Блоки для кладки стен из разных материалов имеют отличающиеся друг от друга размеры, также, для удобства кладки, изделия из одного материала делают различной длины, ширины и высоты. Таким образом, их можно разделить на две большие группы:

• малоразмерные;
• крупногабаритные.

Обычно к крупноразмерным блокам относят изделия с габаритами от 600х300х200 и крупнее. Более мелкие блоки считаются малоразмерными.

Использование малоразмерных стеновых блоков

Стеновые блоки небольшого размера могут быть использованы для нескольких видов строительных работ.

1. Основным назначением, как и следует из названия строительного материала, является выгонка стен в малоэтажных строениях и кладка второстепенных перегородок. Стройматериалы небольшого размера обычно изготовлены из легких материалов, поэтому из них не строят несущие стены и конструкции. Легкие блоки просто не выдержат постоянной ощутимой нагрузки, и такая стена будет недолговечной.

2. Кроме малоэтажных зданий, небольшие стеновые блоки используются для обустройства перегородок в многоэтажных жилых или офисных помещениях. При кладке несущих стен многоэтажки из прочного железобетона, вполне допустимо использовать легкие малоразмерные блоки для кладки второстепенных перемычек, не имеющих значения для распределения общих нагрузок в строении.

3. Небольшой размер удобен для быстрой кладки стен, так как вес и габариты изделий позволяют достаточно легко управляться с ними одному работнику. Опыт использования стеновых блоков показал, что их кладка осуществляется в 4-6 раз быстрее, чем кладка аналогичной стены из кирпича. Использование таких материалов позволяет значительно увеличить темп строительных работ и ускорить сроки сдачи объекта заказчику.

4. Кроме кладки стен, малоразмерные блоки можно использовать для заполнения пустоты в несущих конструкциях многоэтажных строений, которые обустроены в виде каркаса из двух железобетонных плит с промежутком между ними. Уложенные в этот промежуток легкие небольшие блоки значительно улучшают тепло- и звукоизоляционные характеристики помещения.

5. Еще одним назначением некоторых видов блоков является облицовка уже готовых стен. Для облицовки строения со стороны улицы обычно используют специальную продукцию, имеющую наружный декоративный облицовочный слой. Сегодня выпускаются изделия с разным декором, и у владельцев возводящихся строений есть возможность подобрать устраивающий их дизайн дома.

Из чего делают малоразмерные блоки?

Малогабаритные стеновые блоки производят из легких бетонных смесей, на выходе получая изделия как с плотной, так и с ячеистой структурой.

К изделиям из легких видов бетона относятся блоки:

• шлакобетонные;
• керамзитобетонные;
• пемзосодержащие;
• с арболитом;
• из полистиролбетона.

Для производства ячеистобетонных изделий используют материалы следующих видов:

• пенобетон;
• газосиликатный бетон;
• газобетон;
• пенозолобетон;
• пеносиликат;
• газозолобетон.

Применение крупногабаритных стеновых блоков

Крупные блоки используют для выгонки несущих стен, которые при эксплуатации здания будут выдерживать значительные нагрузки. Такие стены должны иметь большую толщину и выкладываются из тяжелых крупногабаритных стройматериалов. Большой вес таких изделий не предполагает их ручную укладку, для работы со стеновыми блоками подобных габаритов необходимо использовать специальное оборудование для подъема и перемещения грузов.

Так как достаточно большая длина изделий не допускает разных вариантов их укладки, крупные стеновые блоки выпускаются разной формы. Так, можно выделить изделия:

• основные, прямоугольной формы;
• угловые, предназначенные для четкой геометрической выгонки углов здания;
• цокольные, для кладки укрепленного цоколя;
• перемычные, для обустройства перемычек внутри строящегося помещения.

Крупногабаритные стеновые блоки изготавливаются из тяжелых бетонных смесей, также при их производстве часто используется арматура для укрепления изделия и увеличения его долговечности. Производители сегодня используют следующие виды бетонных растворов для изготовления такой продукции:

• шлакобетон — достаточно прочный материал для кладки несущих стен, имеет хорошие теплоизоляционные качества;
• ячеистые виды бетонов — обычно газосиликат и пенобетон, используются для малоэтажного строительства, чаще всего — загородных коттеджей;
• газобетон — не очень подходящий материал для кладки стен в районах с повышенной влажностью, в остальном — удобен для проведения работ и имеет легкий вес;
• пенобетон — огнеупорность и экологичность материала являются его главными преимуществами и делают блоки из пенобетона широко востребованными при возведении малоэтажных домов;
• блоки из кирпичей — поставляются уже с заводов в готовом собранном виде и применяются для кладки несущих стен в зданиях различного назначения, в том числе многоэтажных;
• из дикого камня — изготавливаются в каменных карьерах и используются для кладки массивных несущих конструкций.

Кроме того, существуют разновидности многослойных стеновых блоков, состоящие из тяжелого бетонного слоя, утеплителя и наружного декоративного слоя.

Преимущества крупногабаритных блоков для кладки стен

Несмотря на более сложные технологии кладки и необходимость грузоподъемных механизмов, крупноблочное строительство имеет ряд несомненных преимуществ. К ним можно отнести следующие проявления:

• при строительстве многоэтажных сооружений, кладка из крупноразмерных блоков занимает гораздо меньше времени, чем кладка кирпичных стен с такими же несущими характеристиками;
• кроме экономии времени, возведение стен из таких стройматериалов существенно облегчает труд рабочих на стройке;
• при применении стеновых блоков значительно проще добиться строгих геометрических форм кладки, которые придают сооружению элегантный законченный вид;
• тепло- и звукоизоляционные свойства материалов отменяют необходимость в кладке отдельного утепляющего слоя, что значительно уменьшает стоимость строительства и сокращает его сроки;
• использование блоков, имеющих декоративный внешний слой, так же отменяют дополнительную специальную облицовку стен;
• блочное здание или сооружение имеет меньшую массу, чем аналогичное кирпичное строение, таким образом, нагрузка на фундамент и несущие конструкции снижается, что обеспечивает увеличение срока эксплуатации здания на несколько десятилетий.

monolit-resurs.ru

виды и характеристики, размеры, цены за м3

При выборе материала для строительства и обустройства дома предпочтение отдается легким, невозгораемым, прочным и доступным изделиям с хорошими изоляционными свойствами и удобными для быстрой кладки размерами. Этим требованиям соответствуют блоки с разными видами наполнителя и вяжущего: бетонные, газосиликатные, шлаковые, керамзитовые, арболитовые, керамические и многослойные. Окончательный вариант подбирается с учетом несущих способностей фундамента, стоимости и сроков ведения работ, опыта строителей, потребности в дополнительном утеплении и других условий эксплуатации.

Оглавление:

1. Виды и технические параметры
2. Обзор стройматериалов
3. Цена блоков

Какие лучше выбрать? Характеристики и свойства

Все строительные элементы разделяются на конструкционные и теплоизоляционные, выдерживаемая нагрузка определяется плотностью и классом прочности. Практически все имеют одинаковую по всему сечению структуру и параметры. Показатели зависят от вида используемого сырья и способа изготовления, технология кладки и число рядов выбираются исходя из размеров и теплового сопротивления.

1. Плотные бетоны.

В эту группу входят полнотелые и пустотные блоки на цементной основе с плотным и мелким наполнителем. Их применение позволяет получить прочные и долговечные конструкции, строительство из этого материала обходится недорого. Минусы всем известны: из-за высокой плотности даже пустотелые элементы стандартного размера (398×190×188 мм) весят не менее 30 кг, толщина швов составляет 10-12 мм, имеют большой коэффициент теплопроводности и выглядят непривлекательно.

2. Из ячеистых бетонов.

Изделия из автоклавного и неавтоклавного газобетона лучше других сохраняют тепло за счет пористой структуры, мало весят и поддаются простой обработке. Эта группа единственная совмещает достаточную прочность, паропроницаемость и низкую теплопроводность. Их советуют купить при ограниченных сроках – кладка на клей упрощает процесс, требования к фундаменту минимальные, при исключении мостиков холода нет необходимости в наружном утеплении, достаточно отделки. К минусам относят низкую прочность на изгиб, из-за риска образования трещин при возведении на неустойчивых грунтах лучше выбрать другой вариант.