Станок для изготовления оцилиндрованного бревна: Оцилиндровочный станок купить по низкой цене

Содержание

Станок для изготовления оцилиндрованного бревна

Назначение: используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза (чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки.

Отличительные характеристики:

· Станок выполняет четыре операции – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), что позволяет комбинировать четыре операции на одном станке.

· Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и работать при низких температурах без остановок.

· Производительность станка 150-200 погонных метров в смену.

· Диаметр оцилиндрованного бревна 180-340 мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра

· Диаметр заготовки 180-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать

оцилиндрованные бревна диаметром 340 мм.

Конструктивные особенности

СТАНИНА

Массивная сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:

большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.
возможность использования в любых условиях окружающей среды
высокая коммутационная способность

УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА БРЕВНА

Зажим бревна осуществляется с помощью установленных друг на против друга высокоточных центров с гидрозажимом для надежного базирования бревна, исключающими появление вибрации во время обработки. Зажимы с легкостью выдерживают значительный вес бревна. Такая система наиболее эффективна для тяжелых условиях эксплуатации.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Механизированный подьем и установка бревна в зону обработки осуществляется с помощью гидравлической системы.

Конструкция системы проста и надёжна в работе, расчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах (до -27 гр.) и не требуют постоянного обслуживания.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Фреза прошла специальную токарную обработку, что исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации.
Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:

легкость в настройки на нужный радиус
повышенная износостойкость ножей
не требует дорогого заточного оборудования

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА

Установленная на валу фреза с толстыми ножами позволяет с легкостью выбирать продольный паз по всей длине бревна за один проход.

Конструкция головки фрезы исключает вылет ножей, что очень важно в работе. Фрезерные ножи легко меняются и не требуют специального инструмента для заточки.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЬЁМА БРЕВНА

На станке «Святогор», в отличие от многих станков, в базовой комплектации идут два независимых гидроподьёмника для быстрой установки бревна

СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

В базовой комплектации станок оснащается скребковым транспортёром, используются резиновые скребки, что исключает лишний шум.
Транспортёр используется для постоянного отвода стружки и опилок от зоны обработки, тем самым облегчая дальнейшую работу и уменьшая простои.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ БРЕВНА — “ЛЮНЕТ”

В базовой комплектации станка поставляется “люнет” – данное устройство позволяет удерживать бревно во время обработки и не позволяет ему провисать, тем самым позволяет получать более качественную продукцию,а также уменьшать снимаемый слой, и соответственно увеличивать ресурс инструмента.

ИНСТРУМЕНТ

В базовой комплектации поставляется необходимый комплект ножей и фрез для обработки диаметра брёвен от 220-240мм

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИГУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ОПЦИЯ)

Данное устройство необходимо для получения фигурных орнаментов бревна. Данные брёвна используются в качестве декоративных столбов и стоек при строительстве беседок, домов и т.д.. Рыночная стоимость данной продукции очень велика, так как в основном данную операцию проводят вручную.

Данный узел не имеет аналогов в России.

Скачать: Характеристики станка

Основные технические характеристики
Диаметр оцилиндрованного бревна	мм	180- 340
Максимальный диаметр заготовки	мм	180-500
Источник питания		50 Hz – 380 V
Толщина обточки за один цикл, максимум	мм	70
Скорость подачи	м/мин	0-40
Скорость вращения бревна	м/мин	0-60
Скорость оцилиндровывания	м/мин	2-3
Скорость вырезки пазов	м/мин	3-7
Скорость обработки углов	сек. на угол	7-15
Длина бревна	мм	2000-9000
Электомоторы:
мотор фрезы	кВт/обор	15 кВт/3000
мотор фрезы	кВт/обор	5,5 кВт/3000
мотор вращения бревна	кВт/обор	0,75 кВт/0-50
мотор подачи	кВт/обор	0,75 кВт/0-40
Длина станка	мм	11400
Ширина	мм	1400
Высота	мм	2600
Вес	кг	3800

Инструмент в комплект поставки не входит (поставляется отдельно).

Многофункциональный оцилиндровочный станок для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен делает постройку высококачественных бревенчатых домов экономичной и простой, а сам рабочий процесс — чистым, безопасным и аккуратным. Станок позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Используя лишь только станок Святогор, возможно переработать привезенные из леса сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке без снятия бревна со станка.

Станок приводится в действие при помощи электро- и гидравлической систем, которые являются неотъемлемой частью комплектации. Для того, чтобы рабочее место всегда оставалось чистым,

станок оснащен стружко-уборочным транспортером.

Станок поставляется полностью готовым к эксплуатации, вам остается только его включить.

Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, достаточно обычного заточного станка. Большинство наших клиентов сами изготовляют сменные / запасные лезвия из высококачественной инструментальной стали, которую мы можем поставить дополнительно. Выборка пазов разной конфигурации – инструментом нового поколения.

Механический подъемник бревна 2шт., используется для точного выставления бревна в центрах, без дополнительных грузоподъемных механизмов

Экономия древесины

— Возможна конусообразная обточка бревна, т.е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна (один конец толще другого).

— Также на станке возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен

— Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна.

— Экономия древесины достигает 15-30%

Быстро налаживается! Легко транспортируется! Прост в эксплуатации!

Более подробную информацию по ценам, скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим специалистам по телефонам:

Телефоны: +7 (8332) 70-42-43, 70-40-70

Бесплатный номер: 8-800-30-20-145

Оцилиндровка бревен и особенности оборудования для оцилиндровки

Стены домов из оцилиндрованных бревен имеют красивый внешний вид, хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в жаркое лето. Для производства оцилиндрованного бревна из обычного используется специализированное деревообрабатывающее оборудование — оцилиндровочные станки.

Жить в собственном деревянном доме – мечта многих граждан, проживающих не только в сельской местности или небольших поселках, но и в черте больших городов, на их окраинах. Деревянный дом хорошо сохраняет тепло зимой и прохладу летом, воздух в нем пахнет деревом, он экологически чист и долговечен.

В зависимости от вида используемого материала, степени его предварительной обработки и конструктивного решения готовых элементов деревянные дома можно разделить на четыре основные группы: бревенчатые, брусчатые, каркасные и панельные.

Дом из оцилиндрованного бревна это частный случай дома первой группы. Но в отличии от простого бревенчатого, дома из оцилиндрованного бревна, обработанные в заводских условиях, включающие все необходимые элементы для сборки, отличаются высокой степенью заводской готовности и имеют гораздо лучший внешний вид.

Оцилиндрованные бревна научились делать еще в начале XX века, но в то время их использовали лишь в качестве опор для линий электропередач. Идея использовать оцилиндрованные бревна для строительства деревянных домов возникла в Финляндии в середине ХХ века. Новая технология строительства жилых домов из оцилиндрованного бревна получила широкое распространение в жилищном строительстве Финляндии, а затем пришла в Россию.

Для наружных стен применяются оцилиндрованные бревна диаметром 20÷22 см, если дом строится в регионе с температурой наружного воздуха до — 30°С, и диаметром 24÷26 см при температуре за стенами до — 40°С. Для внутренних стен используются бревна диаметр которых может быть меньше на 2÷3 см.

Стены дома из оцилиндрованных бревен имеют красивый внешний вид, хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в жаркое лето. Натуральность и экологическая чистота древесины создает в доме комфортную влажность и температуру, естественную вентиляцию и приятный запах древесины.

Оцилиндрованные бревна делают из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы. Детали выполняются с высокой степенью заводской готовности для сборки. Такие бревна используют для изготовления жилых домов и бань, а также при строительстве малых архитектурных форм: беседок, детских игровых комплексов, декоративных колодцев.

Особенности технологии оцилиндрованных брёвен.

Использование оцилиндрованного бревна для изготовления бревенчатого сруба дома характеризуется некоторыми особенностями.

Во-первых, ствол растущего дерева имеет сложную структуру так как ежегодно прирастает слоями, называемыми так же годовыми кольцами. За годы жизни дерева центральная часть ствола изменяет свою структуру, дряхлеет, а жизнедеятельность дерева обеспечивает молодая древесина внешнего, нового слоя. Во время оцилиндровки удаляется часть этой самой здоровой и прочной составляющей бревна, в результате чего оцилиндрованное бревно становится менее стойким к воздействию грибков, поражению насекомыми.

Во-вторых, при потере влажности древесина усыхает, изменяя форму и размеры. С новым срубом из оцилиндрованного бревна происходит усадка, наиболее интенсивная в первые два года, затем уже меньше еще на протяжении трёх лет. В результате усадки может измениться форма сруба, произойти перекос стен, оконных и дверных проемов. Поэтому после сборки стен дома из оцилиндрованного бревна может потребоваться пауза в строительстве как минимум на один год.

В-третьих, оцилиндрованное бревно может иметь длину до 6,5 м. Если стена дома должна иметь большую длину, то бревна потребуется стыковать.

В-четвёртых, утепление стен дома (законопачивание щелей паклей, джутовым волокном и т. д.) – достаточно трудоемкий процесс, требующий навыков и применения дополнительных материалов.

В пятых, при оцилиндровке бревна образуется много отходов в виде стружки.

Конструктивные схемы работы оцилиндровочных станков.

Для производства оцилиндрованного бревна из обычного используется специализированное деревообрабатывающее оборудование — оцилиндровочные станки. Их основная задача обработка заготовок из древесины, а именно обычных бревен, с целью получения изделия с одинаковым диаметром по всей длине.

Для получения оцилиндрованных бревен используются оцилиндровочные станки, работающее по двум принципиально разным схемам: позиционной и проходной. Оцилиндровочные станки, работающие по проходной схеме могут различаться по применяемому инструменту и особенностям крепления заготовки.

Позиционные токарные оцилиндровочные станки. Оборудованы зажимами заготовки с торцов и механизмом вращения бревна. Обработка производится подвижным, перемещающимся вдоль заготовки, резцом. Из-за существующего дисбаланса при вращении исходного бревна и возникновения значительных центробежных сил частота вращения, как правило, находится в пределах 50÷80 об/мин.

Поэтому на оцилиндровочных станках этого типа требуется двойная обработка каждого бревна. Сначала черновое фрезерование поверхности со съёмом припуска по радиусу до 20÷40 мм. Затем второй проход обеспечивающий чистовое фрезерование со снятием припуска 2÷3 мм. Чистота поверхности оцилиндрованного бревна на выходе R max m = 60÷200 мкм.

Позиционные оцилиндровочные станки роторного типа. Так же оборудованы зажимами заготовки с торцов, но бревно — заготовка остается неподвижным, а обработка производится подвижным, вращающимся шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой.

Частота вращения ротора оцилиндровочного станка может достигать 1000 об/мин поэтому гладкую цилиндрическую поверхность можно получить за один проход, тем самым увеличив производительность.

Главное преимущество позиционных оцилиндровочных станков – возможность снизить до минимума кривизну оцилиндрованного бревна на выходе. Для этого необходимо, чтобы прогиб бревна — заготовки не превышал величину припуска на обработку.

Соответственно при значительной кривизне заготовки и большом припуске снижается объемная доля выхода оцилиндрованного бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%.

Основные недостатки позиционных оцилиндровочных станков – средние показатели производительности и ограничение длины заготовки габаритами станка.

Частично проблему производительности токарных позиционных оцилиндровочных станков можно решить установкой второго фрезерного узла, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за один проход. Однако эта мера приводит к удорожанию и усложнению оборудования и повышает требования к квалификации персонала.

Проходные оцилиндровочные станки роторного типа. Заготовка подается вдоль оси станка через роторную головку с вращающимися ножами специальным подающим вальцовым механизмом. В бревнах допускается продольный прогиб, но и на выходе из оцилиндровочные станки получается оцилиндрованное бревно с прогибом.

Преимущества проходной технологии оцилиндровки:

возможность непрерывной подачи бревна, обеспечивающая скорость обработки и производительность;
высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигаемая равномерным распределением припуска в поперечном сечении;
длина бревна практически не ограничена, только минимальный размер заготовки должен быть не менее расстояния между осями подающих или принимающих вальцов.

Основной недостаток проходной технологии оцилиндровки: кривизна готового бревна практически повторяет кривизну бревна — заготовки. Компенсировать этот недостаток возможно лишь обеспечением производства относительно ровного сырья, либо распиливать результат на заготовки длиной 1-2 м.

Станок для изготовления оцилиндрованных бревен своими руками. Как изготовить оцилиндровочный станок своими руками? Особенности современных промышленных моделей

Наша жизнь сегодня достаточно сильно отличается от той жизни, которую приходилось вести нашим далеким предкам. Используя различные возможности современности, мы редко задумываемся о том, каким именно трудом, какой ценой достается нам многое из того, чем мы так легко, радостно и безмятежно пользуемся на протяжении всех дней нашей жизни, не отдавая себе никакого отчета в том, что мы так легко пользуемся плодами чужого труда. Мы привыкли, что в нашей жизни существует все, что может сделать наш быт комфортнее, избавить нас от каких-либо ненужных, неприятных проблем и трудностей.

Советы

Задача: Прочитал советы, в которых говорится об обязательном утеплении дома из оцилиндровки , но утепление должно производится только снаружи, но деревянные дома стоят без утеплителя т.е. бреном наружу, неужели там мерзнут?

Решение: При правильном монтаже таких домов стены НЕ УТЕПЛЯЮТ,вполне достаточно их толщины и хорошей конопатки.Дерево один из лучших теплоизоляторов,То есть имеет малый коэффициент теплопроводности.Всё остальное бред,что не напишут.Россия веками жила в деревянных домах из брёвен без всякой обшивки и отапливалась одной русской печкой,которую топили два раза в сутки,утром и вечером и никто не мёрз. Деревянный дом в этом случае,намного эффективней чем кирпичный,чем последний не утепляй.Кирпич это глина,а глина она и есть глина,только обожжёная в печи.

Для того, чтобы получить ровный строительный материал в виде прямого ровного цилиндра, одинакового размера, определённой длины из целого бревна- его необходимо обработать на специальном оборудовании. Качество этого бревна на выходе зависит от вида обрабатывающего станка. Оцилиндрованное бревно как правило чисто отфрезерованно полностью и имеет один размер на протяжении всей длины.

Станки для изготовления оцилиндрованного бревна в зависимости от способа обработки заготовки бывают двух видов. Протяжной станок, его ещё называют роторный станок — тянет бревно через специальную головку, которая вращается и режет его. Большим недостатком такой обработки является необходимость предварительной обработки и то, что у бревна остаётся природная кривизна, которая при монтаже или укладке в сруб будет оставлять неравномерные щели между брёвнами, что отразится на качестве сооружения. Хотя производительность этого станка является очень высокой.
Центровые или токарно-фрезеровочные станки для изготовления оцилиндрованного бревна позволяют добиться намного лучшего результата обработки заготовки за счёт того, что вращающаяся и режущая головка движется вдоль бревна которое тоже вращается. Они менее производительны, но менее энергоёмкие и обеспечивают более высокое качество обработки. Так станок ОСМ-500 за один проход снимает слой стружки до 80 миллиметров, на это уходит порядка 5-8 минут, за смену он перерабатывает до 10 кубов древесины. Для увеличения производительности модифицированный станок ОСМ2-500 обрабатывает сразу два бревна подряд одной кареткой. Экономится время за счёт одновременной перезарядки и обработке сразу двух заготовок. Так же благодаря удлинённой раме станок может обрабатывать брёвна длинной до 15 метров. Производительность модифицированного станка увеличивается на 40-50%, при тех же затратах электроэнергии. Современный станок Woodver помимо черновой и чистовой оцилиндровки производит выборку монтажного паза, а так же осуществляет фрезеровку плоскости и выборку венцовых чашек.

Характеристики

Уже давно человечество освоило постройку жилья из деревянного сруба. Эта технология сохранилась и до наших времён, только теперь вместо деревянного сруба применяется оцилиндрованное дерево. Благодаря механизации процесса обработки бревна удаётся его оцилиндровать до максимально точных размеров. В отличие от деревянного сруба, который выполняется вручную, оно имеет более высокую скорость изготовления и монтажа, сохраняя замечательные природные свойства дерева.

Благодаря оцилиндровке, деревянные дома снова набирают популярность. Но дерево — это не только материал для возведения различных построек, из него получается отличный материал для декора. Изделия из оцилиндрованного бревна можно применять для декорирования как внутри помещения, так и за его пределами во дворе или в саду. На первый взгляд может быть не понятно как с помощью бревна можно делать что-то ещё кроме построек, тем более декоративные вещи. Но применив немного фантазии, становится ясно, что даже обычное оцилиндрованное бревно, поставленное в саду в нужном месте, вполне подойдёт для выполнения функции декоративного столба. Казалось бы, что толку от такой декорации, но благодаря декорированию деревом создаётся уют и оригинальность.
Выполненные с творческим подходом изделия из оцилиндрованного бревна могут представлять собою садовые лавочки, клумбы для цветов, различные декоративные заборчики вокруг фруктовых деревьев, беседки, навесы над бассейном, оранжереи и детские площадки. Особенно красиво можно оформить детскую площадку с помощью оцилиндрованного дерева. С помощью воображения и умелых рук, можно соорудить на детской площадке песочницу, качели, автомобиль, паровоз и даже самолёт. От горки, построенной из бревна, дети будут просто в восторге. А без декоративных пней, по которым дети любят прыгать и вовсе детская площадка не представляется. Вот такие возможности есть у современного оцилиндрованного бревна, они безграничны главное грамотно подойти к реализации оригинальной задумки из этого материала.

Своими руками

Древесные материалы всегда пользовались высоким спросом, так как идеально подходят для проведения ремонта, осуществления строительства. Натуральная древесина обладает такими преимуществами, как экологическая чистота, прочность и надежность, прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, красивый и эстетичный внешний вид. Но для того, чтобы дерево было пригодным для выполнения тех или иных работ, оно должно быть тщательно просушено.
Сушка оцилиндрованного бревна, как правило, осуществляется в специальных камерах. Сушка в естественных условиях не обеспечивает нужного уровня влажности материала, в результате чего он может деформироваться, покрываться трещинами в первые же месяцы эксплуатации. Оцилиндрованное бревно камерной сушки сегодня широко используется в строительстве, так как практически не дает усадки, которая составляет максимум 5-10 миллиметров на каждый этаж дома. Поэтому в дом можно въезжать сразу же после окончания строительства.
Сушка оцилиндрованного бревна занимает несколько недель, в процессе чего древесина приобретает влажность в диапазоне от 15 до 20%. Подвергнутые искусственной сушке бревна обладают значительно меньшим количеством трещин, чем материал, который сох в естественных условиях. Стены дома, возведенные из хорошо просушенных бревен, можно красить с использованием любых типов лакокрасочных материалов. Производить отделку разрешено сразу же после окончания строительства.
Для того, чтобы получить оцилиндрованное бревно камерной сушки, производители используют специальные камеры. Учитывая то, что стоимость таких камер достаточно высокая, это отражается на стоимости материала, цена которого сравнительно высока. Но в будущем расходы на оцилиндрованное бревно, высушенное в специальной камере, обязательно окупятся. Ведь от качества всего дома, его отделки будет зависеть срок эксплуатации, пригодность строения для проживания в нем людей. Кроме того, дом из хорошо просушенной древесины требует меньших затрат на уход, более долговечен и меньше подвержен появлению дефектов.

Цены / Заказать

Фирмы

Производственное предприятие «ДИАКОМ» основано в 2006 г. и специализируется на изготовлении оборудования для деревянного домостроения для предприятий малого и среднего бизнеса и индивидуальных предпринимателей, поэтому основное отличие наших станков — это универсальность, простота в обслуживании и доступная цена.

Мы создаем деревообрабатывающее оборудование, чтобы Вы на нем зарабатывали! Специалисты нашей компании помогут Вам выбрать наиболее оптимальный вариант и комплектацию линии для оцилиндровки бревен , производства профилированного бруса, либо лесопильного оборудования, могут дать консультации по организации бизнеса.

Заказывая станки производства ПО «ДИАКОМ», Вы получаете оборудование, созданное с учетом Ваших потребностей. Все пилорамы уже в базовой комплектации оснащаются высококачественными дисковыми пилами с подрезными ножами от ведущего европейского производителя фирмы Gass. Узлы перемещения траверсы имеют высокоточную винтовую подачу с бронзовыми гайками. Также Вы получаете постоянную квалифицированную поддержку от наших технических специалистов.

Оцилиндровочные станки – главные комплектующие линий по обработке древесины, которые применимы как в стандартных цехах, так и при изготовлении подобных изделий своими руками. Основная функция данного станка – за счет фрезы со сложной конструкцией и разными видами снимать гладкий верхний слой с каждого бревна.

В настоящее время в продаже представлено огромное количество подобных изделий различного вида и назначения, среди которых совершенно не сложно выбрать оборудование, идеальное именно для вашего случая.

1 Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева.

1.1 Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

Высокую скорость обработки изделий.
Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

1.2 Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса).
Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции.
Сменные детали для обработки чаш.
Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален.

2 Популярные виды оцилиндровочного станка

В настоящее время существует несколько популярных разновидностей такого оборудования, используемых профессионалами, а также любителями своими руками проводить строительство, ремонтные, отделочные работы в доме.

Среди таковых моделей:

Оцилиндровочный станок Алтай. Оборудование благодаря особенностям заточки ножей позволяет обрабатывать бревна, имеющие диаметр до 550 мм. Укомплектован фрезами сферического, а также торцевого типа. Основные преимущества данной версии при обработке брёвен: возможность выбрать оптимальную по скорости проходимость устройства, а также настроить глубину проникновения ножей. Идеален для всех видов производства, как и Шервуд, в том числе, строительства небольших деревянных домов.
Оцилиндровочный станок Кедр. Еще один вид оборудования проходного типа для промышленных предприятий. Позволяет укладывать до 7,5 метров бревен на одну обработку. Подходит для всех типов бревна благодаря уникальному виду заточки фрезы.
Оцилиндровочный станок Тайга ос 1. Оборудование, как и Шервуд, подходит для чернового, чистового видов обработки дерева. Позволяет работать с образцами максимального диаметра 240 мм. Как и другие образцы проходного типа, может использоваться для промышленных целей, в том числе, строительства дома или бани из бруса. В зависимости от разновидности заточки ножей, может использоваться для различных задач.
Оцилиндровочный станок Термит. Универсальное оборудование проходного типа, как и станок Русь, пригодное для обработки различных типов бруса. Идеален для промышленных предприятий, где может получать до 900 погонных метров готового бруса за смену. Современная конструкция данного оборудования позволяет исключить возможность прокручивания бревна во время обработки.

Все виды данного оборудования наиболее пригодны для промышленного выпуска бруса, однако при наличии надлежащих условий для работы своими руками они могут применяться в домашних условиях.

Стоимость таких изделии, равно как и моделей Русь или Шервуд, зависит от комплектации оборудования, а также фирмы, продающей данный вид оборудования. Лучшие цены на него у официальных дилеров.

Тем же, кому такие изделия не подходят по техническим параметрам, можно сделать самодельный оцилиндровочный станок, созданный по имеющимся эскизам техники.

2.1 Процесс по оцилиндровке бревен на станке (видео)

Люди работали с древесиной с очень давних пор. С того времени использование этого сырья только набирало обороты. В настоящее время имеются целые объекты, занимающиеся обработкой древесины. Однако некоторые приспособления умелые хозяева могут собрать и самостоятельно, если им необходимо в большом количестве обрабатывать дерево. Довольно полезным устройством стал оцилиндровочный станок.

Назначение оборудования

Основное предназначение данного станка заключается в том, что его используют для придания правильной формы тем бревнам, которые идут на строительство срубов. Естественно, заготовку можно проводить и вручную, однако использование автоматизированного устройства значительно ускоряет и облегчает весь процесс.

Оцилиндровочный станок обладает следующим рядом функций:

подготавливает пазы в бревнах для дальнейшего монтажа;
проводит оцилиндровку материала;
используется для производства обрезной доски из лафета;
можно заготавливать плашки для паркета;
можно проводить фрезеровку гладкой древесины;
обрезка необрезной доски;
изготовление бруса нужных размеров.

Кроме того, данное оборудование может создавать компенсационные пазы при помощи дисковой пилы, а скорость обработки сырья является настраиваемой.

Из чего состоит агрегат

Оцилиндровочный станок включается в себя несколько следующих компонентов:

Металлическая рама, которая чаще всего изготавливается из трубопроката прямоугольного типа.
Необходимые направляющие для перемещения силового и пильного устройства.
Бабки, использующиеся для крепления, а также кручения бревна. Передняя бабка должна быть оснащена которая фиксирует ствол. Туда же будет монтироваться и шпиндельная головка.
Фреза для оцилиндровочных станков является одним из ключевых элементов. Если фреза фигурного типа, то с ее помощью можно сделать паз для монтажа, если же она универсальная, то ее можно использовать для оцилиндровки, вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей.
Важным элементом станут и съемные ножи для фрезы. Изготовлены они должны быть из хорошей стали. Основное удобство в том, что их можно заменять, не снимая самой фрезы.

Разновидности агрегатов

На сегодняшний день имеется несколько типов оцилиндровочных станков.

Станки проходного типа обеспечивают постоянное движение заготовки по столу, обрабатывая ее в это же время. Есть также станки цикличного типа, движение и обработка в которых идет по нескольким циклам. Кроме того, этот делится еще на два — это цикло-проходные и цикло-позиционные. В первом случае заготовка из дерева остается неподвижной, а резак перемещается, во втором же случае, наоборот, инструмент для обработки не двигается, перемещается древесина.

Также здесь стоит отметить, что разделение станков осуществляется и по уровню их автоматизации. Бывают механические, автоматические и полуавтоматические станки. Если используется механический тип машины, то загрузка материала и настройка всех процессов осуществляются оператором. В автоматических машинах все это происходит без участия человека, нужно лишь контролировать ход работы. Станки полуавтоматического типа способны контролировать лишь одну стадию работы, далее будет требоваться вмешательство оператора.

Небольшое сравнение классов

Оцилиндровочные станки проходного типа отличаются своей высокой производительностью, однако у них также наблюдается определенная погрешность в процессе работы, а поверхность может оставаться слегка шероховатой.

Агрегаты, относящиеся к цикловому типу, намного качественнее обрабатывают поверхность, а также выполняются другие операции, но это существенно сказывается на производительности.

Однако здесь стоит отметить, что именно вторая категория устройств получила более широкое применение. Так как они более компактны, а их база считается более устойчивой.

Наиболее простым вариантом сборки такого устройства своими руками будет использование пилорамы в качестве основы. Вместо переднего конуса оборудования необходимо установить упор. Подшипником для этой детали будет оснащена бабка, которая расположена сзади. Для того чтобы вращать заготовку, можно использовать электрический мотор или же ручку.

Наибольшую сложность представляет собой изготовление фрезы, а потому ее стараются собирать из нескольких отдельных элементов. Очень важно, что материал, использующийся для этой детали, должен быть очень прочным. Для передвижения фрезы используется дополнительная рельса, которую также нужно установить. Окончательное устройство очень схоже с обычным Заготовка укладывается в пазы и вращается, а фреза перемещается вдоль. Таким же образом работают и оцилиндровочные станки.

Этапы сборки

Первый шаг — это сборка рамы. Высота установки рамы — 20 см. Погрешность наклона допускается в районе 0,5 мм на 1 метр. Второй шаг — это установка силового механизма, а также крепление бабок. Далее необходимо закрепить трос для электрокабеля на установленных стойках. После этого можно приступить к креплению стопора к силовому механизму. Важной частью работы станет оборудование заземления для устройства, если оно использует электрический мотор. Только после обустройства заземления можно приступить к подключения мотора к питанию. Когда это будет готово, необходимо проверить соответствие фаз режимам работы. Если они были подключены неверно, то при включении мотора будет происходить обратное вращение. Если это случилось, значит, фазы нужно менять местами. Когда все готово, следует еще раз проверить правильность вращения. Укладывать бревно до того, как будут успешно завершены все проверочные работы, категорически запрещается.

Особое внимание необходимо уделить креплениям бабок. Устанавливаются они максимально жестко и параллельно направляющим. Оси обеих элементов должны совпадать. Также важно сбалансировать фрезу, иначе станок довольно быстро выйдет из строя.

Собственная пилорама в домашнем хозяйстве – производство чрезвычайно полезное. Деревянный дом и участок требуют постоянных работ и обновлений, но при этом имеет массу недостатков: гниль, порча, горение. Чтобы вовремя заменить один из элементов дома или надворной постройки, требуется материал. Привезти его подчас просто дорого. Поэтому самодельные станки для оцилиндровки бревна пригодятся как нельзя кстати. Виды, преимущества и недостатки – описаны ниже.

Заводское производство

На сегодня цилиндровка бревна производится высокоточным оборудованием за один цикл обработки природного неокоренного хлыста. Такие технические новинки недёшевы, но вполне себя оправдывают – владельцы лесного и домостроительного бизнеса подтверждают семикратную окупаемость. Начинающим предпринимателям не удаётся сразу приобрести новшества прогресса, и поэтому они пользуются устройствами следующего типа:

Каждая из машин требует специального помещения для беспрепятственной отгрузки готовой продукции и наличия персонала по обслуживанию и ремонту. Поэтому частные хозяйства предпочитают устраивать у себя самодельное оборудование, выпускающее качественные хлысты для самостоятельной сборки сруба.

Самодельные установки

Чтобы самодельная оцилиндровка брёвен не уступала по качеству производственной, соберите собственный механизм по все правилам, учтите все вопросы безопасности, иначе при отсутствии опыта риск поломки или угроза здоровью возрастают. Требования к самодельной установке следующие:

Чтобы собрать самодельный станок для оцилиндровки бревна, важно иметь подобный опыт и понимание работы каждого узла. Иначе механизм, имеющий электрический привод станет опасным.

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу — производителю.

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

Теперь подключают двигатель для вращения. Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами. Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.

Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

До пуска в работу, станок для оцилиндрованного бревна проверяют на параллельность осей бабок, передней и задней. Перемещающая фреза должна идти точно горизонтально. Если этого не сделать, самая меньшая неприятность, случающаяся при эксплуатации – кривизна ствола. Большая – выход из строя всей системы. К тому же погрешность параллельных линий приводит к игре бревна, особенно при плохой фиксации.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

Оцилиндровка дерева.
Изготовление пазов.
Производство обрезной доски.
Получение элементов для паркета.
Обрезка досок.
Производство бруса.
Фрезерование гладкого бревна.
Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
Оборудование силовых стоек стопором.
Обеспечение заземления.
Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

Небольшой расход древесины.
Получение материала для любых собственных нужд.
Достижение хорошего качества получаемого бревна.
Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Станок для изготовления оцилиндрованного бревна своими руками. Оцилиндровочный станок своими руками

Заводское производство

Самодельные установки

Монтаж

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.