Технология полимерных полов: ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно. Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов

 предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

• Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

 

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Полимерные наливные полы своими руками: технология устройства

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании. Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

• Высокая износостойкость;
• Отсутствие травмоопасного скольжения;
• Устойчивость к агрессивной бытовой химии;
• Абсолютная экологичность – нетоксичны все составляющие раствора;
• Идеально ровная поверхность под любую последующую отделку;
• Гигиеничность и легкая очистка;
• Возможность нанести любое изображение;
• Пожаробезопасность и высокий уровень гидроизоляции;
• Полное отсутствие швов и стыков, где не собираются бактерии и грязь;
• А еще полимерные полы настолько устойчивы к низким температурам, что их даже используют в качестве основания для больших морозильных камер.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

• Достаточно большой объем работы и срок ее выполнения
• Дороговизна используемых материалов
• Высокая цена за смету, если вы нанимаете строительную бригаду

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркет или ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

• Паркинги;
• Операционные;
• Супермаркеты;
• Общественные помещения;
• Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально. Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D пола можно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Подробнее читайте в статьях:

1. Как сделать наливной пол своими руками: все премудрости технологии устройства
2. Наливные эпоксидные полы: обзор технологии + краткий ликбез по монтажу

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты. Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя. И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технология нанесения полимерного наливного пола

1. Нанесение самовыравнивающегося наливного пола

2. Нанесение тонкослойного наливного пола

3. Нанесение защитного лака

Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.

Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.

Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:

ГУДЛАЙН^® PU-11

ГУДЛАЙН^® ЭП-22

ГУДЛАЙН^® PU-11 AS

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).

Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.

Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.

Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.

Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.

Нанесение тонкослойного наливного пола

ГУДЛАЙН^® PU-15

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%. Материал следует наносить в 2-3 слоя.

Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.

Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.

Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.

Нанесение защитного лака

ГУДЛАЙН^® PU-31

Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.

Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.

По окончании работ инструмент промыть водой.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).

Внимание!

Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Технология нанесение полимерного пола :ПолСтрой

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

• подготовка основания;
• нанесение грунтовочного состава;
• укладка базового слоя;
• финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются  герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

• когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
• при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
• если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

• Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
• Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
• При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
• Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

• использование валика;
• при помощи полиуретанового шпателя;
• метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

• работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
• ботинки должны иметь кожаную подошву;
• в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
• при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Также читайте:

Полимерные полы и покрытия для пола

С развитием строительных технологий ассортимент материалов для отделки полов существенно расширяется. Вместо традиционных напольных покрытий из паркетной доски, линолеума, ламината все чаще используются полимерные, наливные эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные полы.

Полимерное покрытие пола представляет собой тонкую пленку, чаще всего около 2 мм, по поверхности бетонного основания,  если полы на эпоксидной или полиметилакрилатной основе, по металлической или деревянной основам, если полы на основе эластичных полиуретанов. Такая пленка не только обеспечивает защиту основания от внешних механических и агрессивных химических воздействий, но и придает эстетическую привлекательность помещению. С помощью таких полимерных покрытий удается создать идеально ровную поверхность с высокими ударопрочными, износостойкими и санитарно-гигиеническими свойствами.

Полимерные материалы используют для устройства новых и восстановления старых напольных покрытий:

• производственных цехов и складских помещений;
• торговых центров, офисных и административных зданий;
• медицинских и образовательных учреждений;
• предприятий общественного питания;
• закрытых автостоянок и гаражных боксов;
• жилых домов и квартир.

Область применения наливных полимерных полов обуславливается характеристиками материала:

• тонкослойные покрытия (0,1– 1 мм) – оптимальный вариант для  помещений с малой пешеходной нагрузкой;
• наливные полы ( 1-4 мм) подходят для устройства напольных покрытий в местах со средней и высокой проходимостью, химической и механической нагрузкой;
• высоконаполненные полимерные составы (до  10 мм) способны выдерживать весьма значительные механические нагрузки и используются в производственных цехах.

В зависимости от состава наливные полы делятся на эпоксидные, полиуретановые и полиметилакрилатные системы, состоящие из одного или, двух  компонентов. Полиуретановые материалы отличаются устойчивостью к воздействию прямого солнечного света и химических веществ и могут укладываться на бетонную, металлическую, деревянную основу. Эпоксидные материалы обладают высокой ударной и абразивной стойкостью и подходят для объектов с высокой транспортной и пешеходной нагрузкой. Полиметилакрилатные материалы встречаются реже, но применяются в экстремальных условиях производства работ (например при пониженных температурах) и при сжатых сроках строительства.

Швейцарский концерн строительной химии Sika производит помимо полимерных наливных  так же и полимерцементные покрытия и стяжки для предварительного и финишного выравнивания полов в промышленных, офисных и жилых помещениях. Кроме того, в ассортимент продукции компании входят  различные виды грунтовок и защитных лаковых покрытий. Материалы Sika подходят для всех видов работ – от предварительной подготовки и ремонта оснований под устройство полимерной стяжки пола до  устройства идеально ровных финишных покрытий с широчайшим спектром свойств.

Преимущества полимерных полов

• Длительный срок эксплуатации. В зависимости от степени интенсивности и вида эксплуатационных нагрузок от 10 до 20 лет и более.
• Высокие эксплуатационные характеристики. Эпоксидные и полиуретановые покрытия обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчивостью к температурным перепадам, истиранию и воздействию химических веществ. При необходимости можно использовать составы с электропроводящими или противоскользящими  свойствами, а также искробезопасные и не поддерживающие горение.
• Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Полимерные полы не способствуют развитию плесени, грибка и других микроорганизмов, поэтому широко используются в детских и медицинских учреждениях, на объектах фармацевтической промышленности, в лабораториях, на предприятиях общественного питания.
• Низкие затраты на ремонт и обслуживание. При соблюдении технологии укладки полимерные полы практически не требуют ремонта и легко поддаются уборке.
• Экологическая безопасность. Полимеризовавшиеся наливные полы не имеют запаха, не вызывают аллергических реакций, не выделяют вредных компонентов под воздействием высоких температур или химических веществ.
• Отличные декоративные качества. С помощью полимерных составов можно создать пол любой расцветки. При реализации дизайнерских проектов напольное покрытие украшается минеральными цветными включениями, орнаментами или объемными 3D-рисунками.

Полимерные полы для дома

Традиционные паркет, линолеум, ламинат, кафель и ковролин постепенно сдают позиции. Вместо них в жилых помещениях все чаще делают наливные полимерные полы. В продаже имеется широкий выбор материалов, которые позволяют оформить покрытия в любой цветовой гамме и создать по-настоящему эксклюзивный интерьер и обеспечить комфортные условия пребывания.

Эпоксидные полы наиболее подходят для коридора и кухни, так как они устойчивы к истиранию. Полиуретановые покрытия с высокими водонепроницаемыми и звукоизоляционными свойствами лучше устанавливать в гостиных, спальнях и ванных комнатах, спортзалах, а так же на открытых и закрытых балконах и лоджиях.

Выбирая наливные полы для дома, нужно учесть не только назначение помещения, но и его интерьерные особенности. В строгой гостиной лучше использовать однотонное покрытие классического белого или черного цвета. Для реализации эксклюзивного дизайнерского проекта наиболее подойдет пол с декоративным орнаментом. Чтобы напольное покрытие приобрело более эффектную фактуру или красивый блеск, его поверхность покрывается защитным матовым или глянцевым лаком соответственно.

Среди преимуществ наливных полов для дома можно выделить:

• бесшовность  –  полимерцементная стяжка пола и финишное покрытие не имеют швов и препятствуют проникновению влаги в основание;
• долговечность – наливной пол прослужит владельцам квартиры не менее 15 лет;
• декоративность – современные полимерные материалы имеют различные оттенки палитры RAL и подходят для реализации самых сложных дизайнерских идей.

Устройство полимерных полов

Чтобы получить идеально ровную и гладкую поверхность, нужно строго соблюдать технологию монтажа. Процесс устройства полимерных покрытий пола состоит из нескольких этапов:

• Подготовительные работы. Включают в себя выравнивание или шлифование базового основания, устройство полимерцементной или полимерной стяжки пола, нанесение грунтовки.
• Подготовка состава. На этом этапе необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, а лучше техническое описание продукта на сайте. Перед заливкой полимерных полов требуется правильно смешать все компоненты материала. Все действия нужно производить в строгом соответствии с инструкцией.
• Устройство полимерного покрытия пола. На этой стадии саморастекающийся состав наносится на загрунтованное основание при помощи специального широкого шпателя с прямоугольными или треугольными зубьями. При необходимости поверхность можно декорировать специальными чипсами различных цветов. Время застывания полимерного покрытия – 24 часа.
• Финишные работы. Заключительный этап устройства полимерных полов – нанесение лакового состава (в один или несколько слоев). Финишное покрытие дополнительно защищает пол от механических повреждений и придает ему декоративный блеск или благородную матовость. Через 2-3 дня, когда лак полностью застынет, пол будет готов к эксплуатации.

Полимерные полы от компании Sika

В ассортимент строительной химии Sika для устройства полов входят полимерцементные сухие смеси для выравнивания и подготовки основания под финишное покрытие, одно- и двухкомпонентные полимерные полы, грунтовки и защитные лаковые покрытия. Материалы можно использовать в качестве:

• финишных наливных полов;
• тонкослойных и толстослойных полимерных стяжек для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований.

Среди преимуществ наливных полов Sika можно выделить:

• быстрый набор необходимой прочности;
• способность к самовыравниванию;
• экономный расход;
• простоту и удобство в работе.

По вопросам приобретения полимерных полов Sika обращайтесь к нашим официальным дилерам и региональным представителям, телефоны которых указаны на сайте в разделе «Контакты».

Полимерные полы, укладка наливных промышленных полов с полимерным покрытием

Компания «Технология» специализируется на изготовлении промышленных полов под заказ для любых помещений. Мы применяем современные технологии, позволяющие создавать качественные покрытия для бетонных оснований. Наши специалисты залили полы во многих зданиях, и за многие годы эксплуатации клиенты успели убедиться в их надежности, практичности и долговечности.

Особенности полимерных полов и где они используются

По составу наливной пол на основе полимеров представляет собой композиционный раствор, создаваемый при замешивании двух составов. Жидкости соединяются на объекте непосредственно перед работой.

Чтобы придать покрытию привлекательный или оригинальной вид, наносить его можно на предварительно сделанный рисунок, фирменный логотип, определенную разметку и т.п. Эта особенность расширяет сферы применения промышленных полимерных полов.

Универсальность и превосходные эксплуатационные свойства делают полимерные покрытия для полов уникальными. Использовать их можно для создания идеально ровных и гладких оснований в разных помещениях:

• складские объекты;
• производственные предприятия;
• помещения с повышенным уровнем влажности;
• объекты, на которых полы испытывают высокую нагрузку;
• общественные места и помещения;
• офисы, больницы, столовые;
• спортивные площадки.

Устройство бетонного пола с полимерным покрытием – сложная технологическая задача, поэтому доверять ее необходимо профессионалам.

Преимущества полимерных полов

Компания «Технология» предлагает услугу нанесения полимерных покрытий на полы в разных помещениях. Вы при этом получаете основание с многочисленными эксплуатационными преимуществами:

1. Стойкость почти к любым нагрузкам. По полу может передвигаться строительная и погрузочная техника, устанавливаться многоярусные стеллажи и тяжелое оборудование. При этом на поверхности не остается следов.
2. Неподверженность агрессивным средам: маслам, топливу, смазочным материалам, химикатам.
3. Защита от истирания обеспечивает срок службы не менее 10 лет.
4. Ремонтопригодность. Если из-за сильных ударов или падения тяжелых предметов образуется скол, его можно быстро отремонтировать без следа.
5. Пластичность и стойкость к вибрациям при работе производственного оборудования.
6. Широкий температурный режим и неподверженность перепадам температуры.
7. Удобство уборки и санитарной обработки, в том числе с применением агрессивной бытовой химии.
8. Пожарная безопасность, обусловленная тем, что при падении металлических предметов на полу не возникает искр, способных привести к воспламенению пролитого бензина или других горючих жидкостей.

В отличие от классического бетонного пола, полимерный не пылит при интенсивной эксплуатации.

Виды полимерных полов

При установке бетонных полов с полимерным покрытием можно выбрать один из трех вариантов, от которых зависит стоимость работ:

1. Пропитка основания полимерным лаком. Образуется защитный слой около 1 мм, повышающий срок службы стяжки. Подходит для помещений с невысокими эксплуатационными нагрузками.
2. Тонкий слой в 2-3 мм. Подходит для предприятий со средней интенсивностью нагрузок. Покрытие распределяют по бетонному основанию в несколько слоев, чтобы добиться нужной толщины.
3. Полноценный наливной пол. В данном случае по бетонному основанию создают слой до 8-10 мм, выдерживающий любые механические и другие нагрузки.

 

 

Технология нанесения полимерного пола

Нанесение полимерных покрытий на пол специалистами компании «Технология» производится поэтапно:

1. Подготовка основания к укладке полимерного пола. Для этого проводится шлифование, фрезерование или другая обработка.
2. Очистка поверхности от всех загрязнений.
3. Обезжиривание.
4. Нанесение полимерного грунта, заполняющего поры в бетоне и создающего надежную адгезию во избежание отслоения основного покрытия.
5. Нанесение самовыравнивающей смеси.
6. Распределение по поверхности полимерного состава.
7. Финишное лакирование готовой поверхности.

• От 500 до 1 000 м2 СКИДКА 5%
• От 1 000 до 3 000 м2 СКИДКА 7%
• От 3 000 м2 СКИДКА 10%

 

 

 

* скидка распространяется на стоимость работ по устройству пола

 

Сколько стоят услуги по установке полимерных полов

Цена полимерного покрытия бетонного пола в нашей компании варьируется, в зависимости от объема и сложности работ. Стоимость основных работ:

Наименование работ	Ед. изм	Цена (р.)
Шлифование основания	м2	120,00
Грунтование и шпатлевание	м2	60,00
Нанесение наливного пола	м2	360,00

Для заказа устройства бетонного пола с полимерным покрытием или предварительной консультации. Менеджер ответит на ваши вопросы и отправит на указанный адрес инженеров для осмотра объекта и проведения расчетов.

Видеопрезентация

 

General Polymers Выбор системы

Выбор систем полов из полимеров
Автор: Джеймс Хендли, General Polymers
(Опубликовано в Plant Engineering, июнь 1995 г.)

Каждая система полимерного покрытия, размещенная на бетонной плите, рассчитана на работу в определенных условиях окружающей среды. Кроме того, уровни поддержки и обслуживания со стороны производителя, а также техническая компетентность подрядчика по установке могут значительно различаться.Время, затраченное на оценку и анализ этих факторов, наряду с определением ожидаемых условий эксплуатации в сравнении с доступными вариантами материалов, обеспечивает более длительный срок службы пола, более низкие затраты на техническое обслуживание и лучшую производительность.

Знать субстрат

Новый и существующий бетон должны быть должным образом оценены перед установкой системы покрытия или перекрытия. Бетон — универсальный и прочный строительный материал, но он имеет множество потенциальных проблем. Растрескивание, растрескивание и растрескивание карты, низкая устойчивость к износу, пылеобразованию, образованию накипи, выскальзываниям, пузырям, отслаиванию, проникновению паров влаги, образованию скоплений и недостаточному уклону для дренажа, скручиванию и короблению, циклам выцветания и замораживания / оттаивания и нарушает целостность бетона.

Необходимо базовое понимание конструкции, методов укладки, выдержки и отделки бетона. Это позволяет активному владельцу / инженеру положительно влиять на спецификацию бетона и установку в новом строительстве, что в конечном итоге влияет на прочность и проницаемость их бетона. В этом документе основное внимание будет уделено основной информации, необходимой для того, чтобы помочь выбрать смолистые полы и стеновые системы, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям. Для этого обсуждается основное руководство по проектированию бетона, за которым следуют критерии выбора защитной системы.Наконец, обсуждается обзор доступных технологий смол и их относительные сильные и слабые стороны.

Бетон, прочнее, чем когда-либо?

При всем быстром развитии науки и технологий сегодня вызывает тревогу тот факт, что некоторые эксперты считают, что качество, то есть долговечность бетона, за последние 20 лет шло в неверном направлении. Шилстон и Шилстон, авторы многих статей и лекций в ACI (Американский институт бетона), считают, что причины этого следующие:

• Сокращение академических программ, предлагаемых в архитектурных и инженерных программах;
• Избыточный акцент на измеримых значениях, таких как 28-дневная прочность на сжатие.Само по себе это не имеет большого значения с точки зрения производительности.
• Взгляд на первоначальную стоимость и графики (скорость), которые отрицают взгляд на ценность.
• Незнание исторической информации о качестве бетона, пригодного к эксплуатации после десятилетий использования.
• Мнение большинства подрядчиков о том, что они будут соответствовать спецификациям, а не командный подход к обеспечению стоимости и удовлетворению потребностей владельцев.
• Для обеспечения долговечности бетона необходимо внимательно изучить и тщательно контролировать ряд параметров.Отношение воды к цементу меньше чем 0,45 обеспечивает достаточное количество воды для облегчения укладки, но не чрезмерные количества, которые вызывают чрезмерную капиллярность и значительное снижение физической прочности. Заполнители следует сортировать, чтобы обеспечить надлежащую упаковку и уплотнение, правильную сортировку и пропорцию заполнителей, обеспечивающих прочность бетона и сопротивление растрескиванию. ASTM C 33 содержит рекомендации по правильной градуировке агрегатов.

Добавки в бетон, такие как хлорид кальция и хлорид натрия, использовать нельзя, так как эти продукты притягивают влагу после того, как станут частью бетонной смеси.Сродство влаги этих добавок может привести к проблемам с паропроницаемостью бетона, в котором они используются. Прочность сцепления смолистых систем с бетоном напрямую зависит от прочности бетона. Прочность на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм обеспечивает достаточную прочность для смолистых систем.

Финиш

Ключом к успешному применению непроницаемого покрытия для чистового пола является обеспечение минимального нарушения равномерного распределения пасты и заполнителя.Уплотнение важно, но его следует свести к минимуму, чтобы не допустить попадания слишком большого количества пасты на поверхность. Слишком жесткая отделка любого типа приведет к попаданию воды и пасты на поверхность. Это будет самая слабая, самая пористая и изрезанная трещинами часть бетона. Все эти причины связаны с высоким соотношением вода / цемент и высокой концентрацией пасты.

Обзор технических характеристик бетона

Спецификация бетона должна включать следующее, чтобы максимизировать вероятность успешного приклеивания непроницаемых напольных покрытий:

Соотношение вода / цемент должно быть.45 Заполнитель должен быть хорошо отсортирован, чтобы минимизировать общее количество воды и цемента (пасты) ASTM C 33 Прочность на сжатие, минимум 5000 фунтов на квадратный дюйм Удаление всего CaCl и NaCl 0% Плотность бетона 140 фунтов. / фут3 Осадка (реология) 4 » Воздух _6,5%

Размещение

Предпочтительное размещение, которое всегда должно определяться уплотнением и обработкой лопаткой из легкой стали, чтобы свести к минимуму нарушение распределения пасты и заполнителя. Лучшее покрытие — это легкий стальной шпатель, так как это обеспечит наименьшее количество пасты, нанесенной на поверхность.Любой другой тип отделки потребует более серьезной подготовки поверхности. Помните, что паста на поверхности имеет самое высокое водоцементное соотношение и, следовательно, будет самой слабой частью бетона.

Лечение

Условия отверждения должны быть четко указаны в любой спецификации для бетона, чтобы принимать непроницаемые товары длительного пользования. Наилучшие результаты будут получены при минимальном 7-дневном влажном отверждении путем затопления, опрыскивания или мокрого покрытия. Следует избегать использования любых отверждающих составов.Ни при каких условиях нельзя укладывать бетон при температурах ниже 50 ° F (10 ° C) или выше 90 ° F (32 ° C). Перед нанесением любых смолистых покрытий или покрытий необходимо провести испытания с хлоридом кальция, чтобы оценить скорость паропроницаемости плиты. Перед нанесением продукта необходимо проконсультироваться с производителем смолистой системы относительно допустимых уровней влажности.

Чистовая

Процесс отбора

Рисунок 5.7, на основе национального опроса перечислены проблемы и потребности заводских инженеров, планирующих ремонт пола. Дополнительные причины для проектов полов включают: эстетику, светоотражающую способность, удары, материалы, процедуры обслуживания и возможность будущих изменений в использовании площадей.

ТЯЖЕЛОЕ ДВИЖЕНИЕ ВИЛКИМ ПОДЪЕМНИКОМ — указанная система должна выдерживать сильное истирание от прокатных нагрузок. Обычно используются более толстые системы (1/8 дюйма) или больше для обеспечения достаточной износостойкости и защиты от ударов при падении вил или погрузчика.

ОЧИСТКА — Поддержание чистоты поверхностей имеет решающее значение в определенных областях. Необходимо соблюдать тонкий баланс между чистотой и защитой от скольжения, особенно во влажных помещениях. Кроме того, выбранные системы должны противостоять как механическим, так и химическим требованиям операции очистки. Работа в тесном сотрудничестве с разработчиком, производителем и подрядчиком по установке поможет обеспечить установку очищаемых систем. Хорошая идея — подписать представленные образцы, чтобы создать стандарт производительности, или, что еще лучше, подписать (или утвердить) макет проекта перед установкой всей области.

УСТОЙЧИВОСТЬ К СКОЛЬЖЕНИЮ — Как подробно описано выше, необходимость очистки и безопасности диктует необходимый профиль поверхности. Как правило, для более агрессивных требований в систему смолистого пола вводят заполнители. Размер, форма и тип противоскользящей добавки зависят от окружающей среды, в которой находится пол. Степень, в которой эти агрегаты покрыты или инкапсулированы, влияет на то, насколько агрессивно они защищают от скольжения и падений. Устойчивость к скольжению, о которой часто забывают, является важным системным атрибутом, помогающим обеспечить безопасность рабочих.Несчастные случаи, связанные с поскальзыванием и падениями, ежегодно обходятся работодателям в миллионы из-за потери времени и судебных исков.

ВРЕДНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА — Как технологические, так и чистящие химикаты создают проблемы для систем защиты на основе смол. Температура, продолжительность воздействия (время), концентрация, режим обслуживания и возможность смешивания химических веществ с другими химическими веществами — все это необходимые элементы информации. Обладая этой информацией, производитель материала может порекомендовать подходящую защитную систему.

ТЯЖЕЛЫЕ НОГИ — Пешеходное движение может быть агрессивным с точки зрения истирания, если на участке присутствует абразивная грязь.Системы тонких покрытий ( ВИБРАЦИЯ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ — Это состояние может привести к растрескиванию или расслоению смолистых полов. Если изолирующие прокладки невозможны, можно использовать гибкие системы. Сегодня эпоксидные системы без внешней гибкости представляют собой самое современное средство решения этих ситуаций.

ДВИЖЕНИЕ ТЯЖЕЛЫХ СТАЛЬНЫХ КОЛЕС — эпоксидные системы со стальным наполнением достаточно хорошо выдерживают это условие. Доступные в системах толщиной 1/4 дюйма, они также выдерживают точечную нагрузку и сильные удары.

ВТОРИЧНАЯ ЗАЩИТА — Сбор химикатов для разделения и повторного использования или обработки требует защиты основания. Обычно смолистая защитная система должна выдерживать как минимум 72-часовое воздействие рассматриваемого химического вещества. Та же самая информация, которая требуется для «агрессивных химикатов» выше, должна быть собрана производителем, чтобы дать конкретную рекомендацию.

USDA / FDA — Федеральные правила требуют, чтобы производители смолистых систем исключили определенные химические вещества из составов своих продуктов.Телефонный звонок поставщику смолистых систем, как правило, — это все, что необходимо, чтобы убедиться в их соответствии этим правилам.

ПРОВОДИМОСТЬ / СТАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ — Эти системы используются там, где существует потенциальная опасность взрыва или пожара (в случае токопроводящих систем) или существует возможность повреждения чувствительного электронного оборудования или компонентов (статический контроль).

ТЕПЛОВЫЙ УДАР — Когда разлив горячего материала происходит на смолистом полу или стеновой системе, система должна быть способна выдерживать тепловое воздействие без полного ухудшения своих физических свойств.Кроме того, разные жидкости рассеивают тепло с разной скоростью (например, жир по сравнению с водой). Большинство эпоксидных смол выдерживают периодическое воздействие температур до 120 ° F. Гибридные системы доступны для выдержек до 500 ° F.

ЭСТЕТИКА — этот атрибут нельзя упускать из виду. Как выглядит смолистая система после завершения, и ее внешний вид через 6 месяцев, один год и 5 лет, учитывая текущие и предполагаемые условия эксплуатации и технического обслуживания, может быть важным. Поскольку некоторые смолистые системы во много раз более устойчивы к истиранию, чем бетон, можно выбрать системы, которые сохранят свой внешний вид даже в тяжелых условиях эксплуатации.Влияние чистых помещений на моральный дух сотрудников и потенциальных клиентов очевидно.

ОТРАЖЕНИЕ СВЕТА — Часто участки с сильным освещением или плохо освещенные участки можно значительно осветлить за счет использования смолистых защитных систем светлого цвета. Для смолистых систем можно указать начальные уровни глянца. Кроме того, информацию о глянце и сохранении цвета можно получить у производителя.

УДАР — Ударопрочность защищает основу от повреждений падающими или падающими предметами.Обычно для этих целей использовались затертые 1/4 дюйма покрытия, и они показали себя довольно хорошо. Новая технология, основанная на гибкой эпоксидной связующей смоле, показала превосходные характеристики.

МИКРОБНЫЙ КОНТРОЛЬ — Эпоксидные системы доступны со встроенными биостатами. Важно убедиться, что заявление производителя как о биостате, так и о готовой эпоксидной системе обосновано.

Финишный отбор — это процесс, при соблюдении которого можно получить удовлетворительные и устойчивые результаты.Шаги следующие:

1. Оцените каждый фактор окружающей среды (выше плюс рис. 5.7) по относительной шкале и расставьте приоритеты.
2. Устраните неприемлемую отделку, выберите наивысший номинальный потенциал
3. Оцените жизненные циклы своего выбора
4. Оценка установленных затрат
5. Оцените нематериальные активы (например, местное обслуживание, наличие продукции, опыт производителя и подрядчика в отношении «похожих» объектов, гарантии и т. Д.)
6. Итак, когда следует использовать смолистые полы и покрытия? Их следует использовать, когда существует большое количество высокоприоритетных факторов, когда вам нужны длительные жизненные циклы и / или когда вы желаете низких затрат.

Рисунок 5.7
Причины, по которым инженер завода заменил пол

Проблемы и потребности	Процент
Тяжелый автопогрузчик	73
Возможность очистки	65
Сопротивление скольжению	57
Агрессивные химикаты	47
Тяжелый пешеходный поток	44
Вибрация от оборудования	33
Тяжелый стальной колесный транспорт	27
Вторичная защитная оболочка	25
USDA / FDA	18
Электропроводность / статический контроль	17
Термический шок	12

Кроме того, необходимо ответить на ключевые вопросы, касающиеся существующих напольных покрытий, их характеристик или поломки.Это следующие:

• Каково состояние существующего напольного покрытия?
• Как долго используется напольное покрытие?
• Когда проблемы (независимо от того, насколько незначительные) были впервые замечены?
• Заметное изменение цвета?
• Есть ли заметный запах?
• Есть ли видимая влага?
• Каков возраст бетона на момент укладки полов?
• Каковы были условия окружающей среды во время установки?
• Возможно, повреждение было сезонным?
• Были ли сделаны какие-либо определения, чтобы установить, заключается ли проблема в конденсации или выбросах паров?
• Ответы на эти ключевые вопросы предоставят основную информацию о том, как диагностировать причину проблемы.Производитель напольных покрытий может помочь в решении проблем, связанных с их напольными покрытиями.

Доступные смоляные технологии

Производительность системы (по отношению к среде, в которой она установлена) во многом зависит от химического состава и типа напольного покрытия, выбранного для области применения. Несмотря на то, что в производстве промышленных полов используется множество технологий, к наиболее традиционным и широко доступным относятся акриловые, эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные или винилэфирные.

АКРИЛОВЫЕ СМОЛЫ — от чрезвычайно твердых, хрупких твердых тел до эластомерных (резиноподобных) структур и вязких жидкостей. Эти материалы обладают отличной водо- и атмосферостойкостью. Кроме того, они стабильны в условиях умеренного теплового удара, но обеспечивают меньшую механическую прочность, химическую стойкость и адгезию по сравнению с альтернативными системами.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ — это термореактивные продукты, известные своей прочностью, химической стойкостью и поверхностной адгезией.Есть несколько различных типов, в том числе:

БИСФЕНОЛ А — это экономичная смола общего назначения, которая демонстрирует отличную стойкость к щелочам, хорошую кислотостойкость и устойчивость к растворителям от умеренного до хорошего.

БИСФЕНОЛ F — это маловязкий материал, который обеспечивает отличную стойкость к щелочам и улучшенную стойкость к кислотам и растворителям по сравнению с бисфенолом А.

EPOXY NOVOLAC — быстро затвердевает и предлагает отличную защиту для вторичной изоляции, где требуется устойчивость к сильным щелочам, кислотам и растворителям.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СМОЛЫ — термореактивные или термопластичные, демонстрируют умеренную химическую стойкость и хорошую стойкость к разбавленным кислотам и щелочам. Полиуретановые смолы обычно обладают умеренной адгезией, но хорошей устойчивостью к усадке. Системы на ароматической основе обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению, тогда как системы на основе алифатических веществ обладают отличной стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

ПОЛИЭФИРЫ — быстро схватываются, обладают высокой прочностью и демонстрируют хорошую стойкость к кислотам и большинству растворителей, но, как правило, они подвержены воздействию щелочей.Полиэфирные смолы подвергаются относительно высокой усадке. При использовании этого продукта необходимо учитывать воспламеняемость стирола и его наличие паров.

ВИНИЛОВЫЕ ЭФИРЫ — обеспечивают максимальную химическую / коррозионную стойкость. Продукты обычно изготавливаются в виде высокопрочных, быстро отверждаемых систем, обеспечивающих устойчивость к коррозии и прочность. Опять же, необходимо учитывать воспламеняемость стирола и его пары.

В идеале все монолитные непроницаемые для дыхания полы следует укладывать в условиях температуры и влажности, ожидаемых во время использования.При установке при низких температурах и / или высокой влажности повышение температуры и / или понижение влажности над бетоном после укладки приводит к отслоению, поскольку водяной пар перемещается к более высокой температуре и более низкой влажности. Если влажность и температура во время установки значительно отличаются от нормальных условий эксплуатации, водяной пар может создать проблемы с отсоединением, особенно если изменения происходят быстро.

На рисунке 6. показаны основные характеристики каждого семейства продуктов.

	Эпоксидное	Полиуретан	Акрил	Сложный виниловый эфир	Полиэстер
Реакционная способность	0	+	++	+	+
Адгезия	++	—	—	0	—
Усадка	++	+	—	—	—
Механическая прочность	++	—	—	0	—
Химическая стойкость	++	—	0	++	0
Выветривание	—	++	++	0	0

Выбор системы

В системных приложениях есть совпадения; однако некоторые типы химикатов обычно используются в определенных средах.Независимо от того, зависит ли это решение от воздействия вредных жидкостей или чрезмерного истирания из-за износа, необходимо понимать, с какими нарушениями может столкнуться поверхность, чтобы гарантировать успешную установку.

Процесс выбора начинается после того, как будет проведена новая тщательная оценка и составлен полный контрольный список для оценки потенциальных агрессивных агентов (экстремальное химическое воздействие, легкий и тяжелый износ от движения резиновых и / или стальных колес, полы, подверженные воздействию разрушающих веществ, таких как термический шок и др.). Существует несколько типов полимерных систем промышленных полов, подходящих для данной работы.

ПОКРЫТИЯ — это экономичная тонкая система, обеспечивающая химическую стойкость, легкость очистки и непылящую поверхность. Области применения включают зоны, подверженные воздействию брызг или разливов химикатов, а также движения от легкой до умеренной. Поскольку покрытия обычно имеют толщину 40 мил или меньше, они не будут скрывать или маскировать дефекты поверхности. Они не обеспечивают уклон или уклон для дренажа, а скорее повторяют контур основания.Покрытия выдерживают только легкие термические удары и ударные нагрузки. На выбор доступны многие базовые химические составы, обеспечивающие определенную химическую стойкость.

BROADCASTS — это экономичная система полов с использованием мелкозернистых гранул заполнителя, объединенных в матрицу смолы. Радиаторы обеспечивают хорошее ингибирование скольжения и химическую стойкость. Области применения включают зоны, подверженные воздействию химических веществ, ударов и дорожного движения от слабой до умеренной. Полноценные системы вещания от 1/8 «до 3/16» могут использоваться во многих приложениях, где ранее были указаны минометные системы 1/4 «.Более чем 15 лет эксплуатации продемонстрировали, что эти системы могут выдерживать умеренные удары и истирание. В случае сильных ударов, термических ударов и истирания обратитесь к производителю за конкретными рекомендациями. Как и в случае с покрытиями, можно выбрать любой базовый химический состав, обеспечивающий определенную химическую стойкость. Системы Slurry Broadcast маскируют мелкие дефекты поверхности.

THICK-MIL TROWELED — в системах используется строительный раствор с наполнителями в матрице из смолы для максимальной прочности и защиты.Такой подход обеспечивает высокую ударопрочность, ровную поверхность, простоту обслуживания, хорошее предотвращение скольжения и устойчивость к тепловому удару или химическим веществам. Системы строительных растворов часто используются для повторной укладки полов, чтобы обеспечить уклон для дренажа.

THIN OR THICK-MIL BROADCAST / TROWELED — это строительная система с высокодекоративными заполнителями, объединенными в матрицу из смолы. Области применения включают области, где требуются высокодекоративные поверхности и устойчивость к износу и химическому воздействию.

ИНГИБИРОВАНИЕ МИКРОБОВ — это тонкая или толстая система со встроенными агентами микробного контроля, которые предотвращают рост грамположительных или грамотрицательных бактерий, грибов, вирусов и дрожжей.Области применения включают области, где требуется подавление роста микробов, безопасность, устранение запаха, чистота и гигиенически превосходная среда.

Заключение

Сегодня, когда доступны сотни, если не тысячи смолистых систем защиты полов и стен, выбор подходящей системы, отвечающей необходимым функциональным и эстетическим требованиям, является сложной задачей. Чтобы обеспечить производительность системы, необходимы базовые знания о бетоне (основание, на которое наносится 80% всех высокоэффективных смолистых систем).После размещения надлежащего основания или принятия мер по исправлению положения на существующей плите оцениваются ключевые рабочие условия окружающей среды, при которых продукт должен работать. Эта информация вместе с желаемыми характеристиками продукта формирует основу для рейтинговой системы, которая взвешивает важность ключевых факторов производительности.

Наконец, доступные химические составы и основные типы систем оцениваются и сравниваются с фактическими потребностями продукта. На этом этапе или если вам нужна помощь на более раннем этапе этого процесса, настоятельно рекомендуется проконсультироваться с производителем, знакомым с конкретным типом приложения, которое вы выполняете.Не верьте им на слово, проявите должную осмотрительность и проверьте их рекомендации, а также рекомендации их подрядчиков по установке.

Квалифицированный производитель может предоставить местное представительство, цифры бюджета, техническую помощь на месте и сеть сертифицированных специалистов по нанесению, прошедших обучение в компании. Также могут быть предоставлены технические характеристики.

Из-за необходимости минимального прерывания или непрерывной работы, присутствующей в большинстве фармацевтических сред, ремонт или отключение из-за отказа смолистой системы может быть чрезвычайно дорогостоящим.Получение и использование определенной информации в сочетании с консультациями и обслуживанием квалифицированного производителя поможет обеспечить успех проекта.

Бесшовные полимерные промышленные и коммерческие системы полов

Surface Solutions — главный подрядчик UCRETE ^® Performance Flooring, сертифицированный LEED, сертифицированный SSPC и специализирующийся на уретановых бетонных полах для пищевой промышленности и производства напитков, а также других решениях для полов:

Противомикробные полы, одобренные Министерством сельского хозяйства США ~ Антистатические полы ~ Химически стойкие полы ~ Полировка бетона ~ Проводящие полы ~ Декоративные полы ~ Эпоксидные полы ~ Половые системы Flowcrete ~ Промышленные полы для тяжелых условий эксплуатации ~ Полы со слабым запахом ~ Полы, снижающие влажность ~ Полы, устойчивые к скольжению ~ Полимерные полы ~ Смолистые полы Вторичные системы изоляции ~ UCRETE ^{® Половые системы} ~ Стойкие к ультрафиолетовому излучению полы ~ Водонепроницаемые полы

Индианаполис, штат Индиана, штат Индиана. м ost из современных материалов и самых надежных брендов в отрасли.Являясь ведущим поставщиком нетоксичных, безопасных и экологически чистых систем полов, мы предлагаем установку «под ключ» с привлечением только собственного персонала.

Команда опытных консультантов и установщиков Surface Solutions подходит к каждому проекту полов индивидуально, чтобы обеспечить индивидуальную оценку проблем, качественную укладку, удовлетворенность клиентов и повторение заказов. На все установки распространяется полная национальная гарантия из одного источника.

Благодаря нашим комплексным процедурам тестирования и многолетнему опыту мы правильно определим конкретные проблемы вашей рабочей среды и порекомендуем наиболее эффективное решение для поверхностей, отвечающее требованиям вашего предприятия.

Surface Solutions поддерживает взаимовыгодные партнерские отношения с исключительными поставщиками напольных покрытий для установки бесшовных полимерных систем полов и решений для промышленных полов, в том числе:

• Корпорация BASF — производители систем полов UCRETE ^® . Посредством науки и инноваций BASF создает продукты и решения, которые способствуют сохранению ресурсов, обеспечению питания и повышению качества жизни, включая химические вещества, пластмассы, средства защиты растений, средства защиты растений, нефтегазовые продукты.
• Flowcrete — 30-летний мировой лидер в области производства бесшовных полимерных полов. Ассортимент промышленных напольных покрытий Flowcrete обеспечивает рабочие поверхности, предназначенные для работы в самых сложных областях.
• Sherwin Williams — поставщик красок номер один, а также один из крупнейших дистрибьюторов напольных покрытий в Соединенных Штатах, поставляющий высококачественные коммерческие системы напольных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками.

Свяжитесь с Surface Solutions сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о нашей полной линейке промышленных систем полов.

Объяснение 3 типов полимерных напольных покрытий

Полы из смолы

представляют собой невероятно прочное, безопасное и долговечное решение для всех промышленных применений, от производства продуктов питания и фармацевтики до розничных рынков, автомобильных заводов и т. Д.

Простые в уходе, устойчивые к износу и повреждениям, противоскользящие и превосходные гигиенические свойства, полимерные полы решают общие проблемы со здоровьем и безопасностью, обеспечивая при этом привлекательный, настраиваемый внешний вид.

Три основных типа напольных покрытий из смолы: ПММА, полиуретан (ПУ) и эпоксидная смола. Хотя все полимерные полы более гигиеничны и долговечны, чем другие напольные покрытия, различия между каждым типом могут обеспечить значительные преимущества или недостатки в зависимости от их использования.

PMMA
PMMA — это полиметилметакрилат, синтетическая смола, также известная как «акрил» или «акриловое стекло», которая используется для создания обычных продуктов, таких как оргстекло, люцит и плексиглас.Полы из полимера ПММА, классифицируемые как термопластичные полимеры, легко адаптируются к конкретным производственным требованиям, таким как сопротивление скольжению, химическое или электрическое сопротивление.

Отличительной особенностью напольных покрытий из полиметилметакрилата является невероятно быстрое нанесение и время отверждения (отверждения) даже при температурах ниже 0 ° C. Такое сверхкороткое время отверждения гарантирует, что пол из полимера ПММА может быть полностью уложен и полностью отвержден в течение выходных, что приводит к минимальному времени простоя фабрики и производственных помещений.

Полы из ПММА

также легко ремонтировать и модернизировать благодаря уникальной межслойной химической связи, по сравнению с другими полами из полимеров, которые требуют полной замены. Полы из полимеров PMMA обычно стоят больше, чем полы из других полимеров; однако полы из полимера ПММА долговечнее, а интервал времени до первого обслуживания значительно больше, чем у любой другой системы, что является важным соображением при сравнении вариантов пола из полимера.

Полиуретан
Как и полы из ПММА, пол из полиуретановой смолы обеспечивает отличную стойкость к ударам, истиранию и воздействию большинства химикатов.Однако основным преимуществом напольных покрытий из полиуретана является их устойчивость к высоким температурам и прямому нагреву. Он идеально подходит для печей в пекарне, где горячие тележки оставляют стоять и остывать.

Доступен в нескольких вариантах отделки, его гибкость гарантирует, что он хорошо оборудован для поглощения ударов.

Полы из полиуретановой смолы, классифицируемые как термореактивная смола, отверждаются значительно дольше, чем полы из полиметилметакрилата, что означает большее время простоя при укладке и любом ремонте.

Эпоксидная смола
Эпоксидная смола, вероятно, самый известный и наиболее широко используемый вид промышленных полимерных напольных покрытий, представляет собой термореактивный материал, который обеспечивает характеристики и долговечность полимерных напольных покрытий и является оптимальным выбором полимерных напольных покрытий для электропроводящих полов.

Доступно несколько типов эпоксидной смолы, предлагающей различные преимущества в зависимости от использования, но все напольные покрытия из эпоксидной смолы очень твердые и полностью сцепляются с бетоном, тем самым защищая нижележащее бетонное основание от ударов, износа, истирания, попадания воды, масла и широкий ассортимент химикатов.

Однако, если пол из эпоксидной смолы поврежден, его необходимо полностью заменить, а при самом продолжительном времени отверждения из всех вариантов покрытия из смолы незапланированная замена может оказаться очень дорогостоящей для бизнеса.

Таблица сравнения напольных покрытий из смолы

	ПММА	УЕ	Эпоксидное
Время отверждения	1 час	5 дней	7-10 дней
Время перекрытия	1 час	8-12 часов	12-24 часа
Температура установки	0-30 + ° C (возможны минусовые температуры с добавками)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)	10-30 + ° C (оптимальная температура 15+ ° C)
Ремонтный потенциал	Отлично	Плохо	Плохо
Возможность модернизации	Отлично	Удалить и заменить	Удалить и заменить
Пользовательские цвета	Есть	Есть	Есть

Выбор подходящего полимерного пола
Поскольку различные типы полимерного пола обладают определенными преимуществами и недостатками в зависимости от использования, важно выбирать полимерный пол, исходя из потребностей и требований к характеристикам конкретного пола, а не стоимости.

Например, разные химические вещества могут по-разному воздействовать на эпоксидные и полиуретановые полы. Органические молочные кислоты, присутствующие в производстве молока, молочных продуктов и сыра, могут вызывать коррозию и пожелтение эпоксидного пола, в то время как полы из полимера ПММА и полы из полиуретана не подвержены влиянию. Предприятиям, подвергающимся воздействию серной кислоты, следует избегать использования полиуретановых полов, которые могут быть повреждены такими кислотами.

Рассмотрите простоту установки и обслуживания
Еще одним важным фактором является процесс установки, а также текущее обслуживание и ремонт.С полиуретановыми полами труднее всего работать, а с эпоксидной смолой требуется больше всего времени для полного отверждения.

Полы из полимера ПММА

полностью затвердевают и становятся химически инертными всего за один час, поэтому это идеальный выбор, если минимальное время простоя является важной бизнес-потребностью. Все полимерные полы легко чистить и более долговечны, чем полы других типов, но полы из полимера ПММА легче всего отремонтировать, если возникнут какие-либо повреждения.

Полы из смолы

являются оптимальным выбором для многих отраслей промышленности, независимо от того, являются ли основные требования простотой, долговечностью, долговечностью, гигиеной или сочетанием факторов.Выбор лучшего напольного покрытия из смолы для проекта начинается с тщательного определения текущего и будущего использования и требований.

Подробнее о напольных покрытиях FloorTech Resin:

Чтобы узнать больше о напольных покрытиях из смолы и напольных покрытиях из полиметилметакрилата, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону +353 21 435 1560.

вопросов по подвалу: полы подвала — эпоксидные и гибридные полимерные покрытия для полов

Эпоксидные или гибридные полимерные покрытия для цокольных и гаражных полов

Как эпоксидные, так и гибридные полимерные краски для напольных покрытий имеют прочную отделку, которая выдерживает интенсивное движение как в коммерческих помещениях, так и в жилых гаражах.Покрытия для пола использовались в течение последних 30 лет в автомастерских, заправочных станциях, промышленных или производственных объектах, в зданиях розничной торговли и торговли и совсем недавно в подвалах.

Характеристики

Эти напольные покрытия идеально подходят для использования в подвалах, потому что предыдущие коммерческие и жилые гаражи подвергались воздействию влаги, как и подвалы. Фактически, температура и движение в подвалах на самом деле менее интенсивно.К особенностям использования данных видов напольных покрытий можно отнести:

Эпоксидные напольные покрытия долговечны, привлекательны и доступны практически в неограниченном количестве цветов и стилей.

• Эстетичные варианты пола, доступные в различных фактурах и цветах; равномерно распределенные, устойчивые к скольжению, готовые готовые покрытия и глянцевый блеск, усиливающий освещение.
• Простота очистки и обслуживания, высокая химическая стойкость и устойчивость к пятнам. В большинстве случаев достаточно чистки с помощью садового шланга.При необходимости можно использовать швабру или поролоновый скребок с раствором аммиачной воды. Следует избегать использования мыльных средств, поскольку они могут оставлять следы, которые могут стать скользкими, когда они станут влажными или мокрыми.
• Высокое качество, непреходящая красота и долговечность с гарантией до 10 лет.

Характеристики

Хотя эпоксидные покрытия для пола по-прежнему являются наиболее популярным выбором, последней разработкой является внедрение покрытий для полов с гибридной полимерной технологией.В зависимости от области применения гибридные полимерные напольные покрытия могут быть лучшим вариантом по сравнению с эпоксидными напольными покрытиями.

В зависимости от погодных условий и вентиляции, установка может занять один день и быть готовой к использованию без ограничений. Гибридные полимерные покрытия также обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению, превосходной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям, долговечностью, меньшими затратами на уход и лучшим блеском.

Независимо от того, является ли целью защита бетона в вашем гараже или вы ищете надежный и привлекательный вариант напольного покрытия в подвалах, домовладельцы будут довольны качеством и простотой обслуживания с эпоксидным или гибридным полимерным покрытием.

Системы полов | ПолиСпек Тиокол ​​

Промышленное и коммерческое использование
Эти полы, от глянцевого блеска до стойких к истиранию, легко укладываются с требуемой отделкой.

Полимерные покрытия TuffRez®

Полы TuffRez® — это прочные полимерные системы, разработанные для широкого спектра применений. Эти системы сочетают в себе эстетику с функциональностью для удовлетворения требований высокой производительности в промышленном, коммерческом и институциональном секторах.
Каждая система напольных покрытий TuffRez® тщательно разработана, чтобы быть удобной для пользователя и экологически безопасной. Они обеспечивают отличные характеристики износостойкости и высокие прочностные характеристики. Все системы соответствуют требованиям USDA, OSHA, LEED и EPA.

История случая полимерных напольных покрытий TuffRez®

Indy Racing Team выбирает полугибкие эпоксидные полы для обеспечения превосходной устойчивости к сколам, химической защиты и стойкости к истиранию. Центр технического обслуживания

Kelley Racing площадью 30 000 квадратных футов в Индианаполисе — это сердце командной работы.В этой загруженной рабочей зоне автомобили команды Formula проходят интенсивную настройку и ремонт в рамках подготовки к различным громким гоночным мероприятиям.

Гигиеническое покрытие TuffRez®

Технология полиуретанового бетона существует уже более сорока лет. Полиуретановые бетонные системы TuffRez® обеспечивают непревзойденную стойкость к тепловому удару и химическую защиту на предприятиях фармацевтики, пищевых продуктов и напитков.
Мы можем добавить эффективный противомикробный препарат, который подавляет рост бактерий, грибков и плесени.и плесени по желанию.

История применения гигиенических напольных покрытий TuffRez®

Мясоперерабатывающий завод использует систему TuffRez® для расширения более чем на 50 000 квадратных футов. Стремясь удовлетворить непрерывный рост своего бизнеса, Abbyland Foods, Inc. расширила свои мясоперерабатывающие предприятия на 50 000 квадратных футов.
Им требовалась система пола, которая могла бы противостоять сильным тепловым ударам, гипохлориту натрия и интенсивному движению вилочных погрузчиков, одновременно сопротивляясь росту бактерий.

Бесшовные заливные полы | Стонхард

Бесшовные полы — это полы без швов, выступов и стыков. Они представляют собой составы наливной эпоксидной смолы, уретана или метилметакрилата и становятся естественной частью самой конструкции здания. Вы также можете услышать, что этот тип напольного покрытия называют несварным.

Преимущества бесшовных полов

У бесшовных полов много преимуществ. Бесшовные полы предпочтительны во многих коммерческих и промышленных помещениях из-за их широкого спектра преимуществ.

Основные преимущества:

• Высокие эксплуатационные качества, такие как ударопрочность, абразивная стойкость и химическая стойкость
• Поверхность, которую легко чистить
• Более безопасная поверхность — отсутствие стыков или выступов дает многочисленные преимущества, связанные с пешеходным движением, роликовым оборудованием, ростом бактерий и т. Д.
• Соображения по охране окружающей среды — бесшовные полы не попадают на свалки и могут содержать переработанные или возобновляемые материалы.
• Гладкая поверхность для улучшения рабочего процесса — представьте себе коридор больницы, где пациентов возят на каталках, или производственный завод, где вилочные погрузчики и оборудование ездят вверх и вниз по проходам с интенсивным движением транспорта
• Дизайн.В качестве элемента дизайна бесшовные полы создают чистый, гладкий вид, который так востребован в коммерческих помещениях.

Рекомендуемые отрасли

Бесшовные полы могут быть выгодны как для коммерческих, так и для промышленных предприятий. Бесшовные полы подходят для любого помещения и обладают свойствами, обеспечивающими защиту с вашим желаемым внешним видом.

Рекомендуемые отрасли:

• Аэрокосмическая промышленность — сборочные линии, аккумуляторные, взрывные, диспетчерские, ангары, лаборатории, отсеки для обслуживания и многое другое
• Продукты питания и напитки — пекарни, пивоварни, линии розлива, морозильные камеры, молочные заводы, погрузочные доки, зоны смешивания, зоны упаковки и многое другое
• Здравоохранение — отделения скорой помощи, морги, медсестры, палаты для пациентов, вестибюли, коридоры, атриумы, лаборатории и др.
• Фармацевтика-биотехнология — виварии, автоклавы, лаборатории биобезопасности, химическая изоляция, зоны обработки и многое другое
• Водоснабжение и сточные воды — головные сооружения, зоны дезинфекции, погрузочные доки, фильтрующие резервуары / чистые колодцы, полы для обезвоживания осадка и др.
• Горнодобывающая химия — районы бестарного хранения, герметичные зоны / резервуарные парки, зоны обработки, зоны упаковки, нефтеперерабатывающие заводы и т. Д.
• Гостиничный бизнес — рестораны, бары, магазины розничной торговли, кухни, приемные, кафетерии, террасы у бассейнов и др.
• Образование — классы, кафетерии, туалеты, раздевалки, лаборатории, библиотеки, велосипедные дорожки и др.
• Technology — центры обработки данных, инспекционные лаборатории, фан-деки, вафельные плиты, воздушные камеры, сборочные площадки и многое другое
• Общее производство — сборочные линии, аккумуляторные, диспетчерские, центры обработки данных, раздевалки, проходы и многое другое
• Правительство — авиационные ангары, казармы, комиссары, пожарные части, камеры хранения, хранилища боеприпасов, офисы и многое другое
• Торговые помещения — пекарни, магазины, кулеры, кухни, магазины розничной торговли, складские помещения, туалеты, зоны для приготовления пищи и многое другое
• Транспортировка — железнодорожные платформы, зоны обработки багажа, аккумуляторные, автобусные терминалы, ангары, сервисные площадки и др.
• Офисные здания — Управление зданиями — кафетерии, комнаты отдыха, магазины розничной торговли, офисы, туалеты, вестибюли, механические помещения, гаражи и многое другое
• Автосалоны-Авторемонт — выставочные залы, служебные помещения, офисы, туалеты, холлы, залы ожидания, складские помещения, автостоянки и многое другое
• Производство автомобилей — сборочные линии, производственные участки, участки обработки, механические помещения, офисы, испытательные площадки и многое другое
• Общие коммерческие — вестибюли, залы ожидания, зоны отдыха, кафетерии, зоны обслуживания, террасы у бассейнов, спортивные залы, прачечные, церкви и многое другое
• Дистрибьюция и логистика — склады, погрузочные площадки, зоны обработки, офисы, туалеты, механические помещения, складские помещения и многое другое
• Каннабис — сухие комнаты, камеры экстракции, камеры выращивания, комнаты для цветов, обрезка / упаковка, отгрузка / получение, лаборатории, приемные, ванные комнаты

Рекомендуемые продукты

Наша команда территориальных менеджеров, архитектурных и инженерных представителей поможет вам найти лучший пол для вашей среды.Бесшовные полы Stonhard предлагаются в бесчисленных цветах и ​​вариантах отделки, включая индивидуальные цвета и логотипы.

Рекомендуемые товары:

• Stonclad — серьезная защита для тяжелых условий эксплуатации
• Stonshield — безопасный, простой в уходе, эстетичный и гибкий дизайн
• Stonblend — устойчивый к пятнам и износу, с изысканными рисунками и сочетаниями цветов
• Stonres — эластичный, эргономичный, шумоподавляющий с отличительными дизайнерскими возможностями для общественных мест
• Stontec — плотная, грязеотталкивающая система чешуек с широким диапазоном отделки и вариантов цвета
• Stoncrete — декоративные эпоксидные полы для коммерческих помещений, школ и т. Д…. ступенька от полированного бетона.
• Stonlux — сверхгладкая, химическая и ударопрочная формула для участков, требующих статического контроля
• Stongard — Устойчивость к скольжению, истиранию и растрескиванию для помещений с механическим оборудованием
• Stondeck — высокоэффективные решения для парковок, гаражей и пешеходных зон с интенсивным движением
• Stonchem — химически стойкий эпоксидный пол для ультравысоких агрессивных сред. Stonchem также имеет высокоэффективную защиту футеровки
.

APT Advanced Polymer Technology

Используя новейшие полимерные технологии, мы разработали многослойные системы для полов для отдыха и поверхностного монтажа, которые способствуют как всепогодной долговечности продуктов, так и превосходным спортивным характеристикам для пользователей.Наши системы защитных покрытий созданы для сохранения структурной и эстетической целостности ваших зданий.

Защита окружающей среды

Мы придерживаемся экологически безопасных методов работы. Чтобы уменьшить негативное воздействие на окружающую среду, продукты APT производятся из возобновляемых ресурсов, а наши системы состоят как из возобновляемых, так и из переработанных материалов. Фактически, многие продукты APT используются учреждениями, в том числе школами, загородными клубами, парками и даже частными лицами по всему миру, для перехода к более экологичным методам защиты окружающей среды при одновременном снижении эксплуатационных расходов.

Расширенное обслуживание

По мере того как мы продолжаем расширяться по всему миру, предоставление населению высококачественных, долговечных и экологически чистых продуктов остается одним из наших основных принципов. Мы ценим наших клиентов и хотим больше узнать об их достижениях и проблемах. Если у вас есть вопросы, на которые мы можем помочь, свяжитесь с нами.

Новое в Apt все новости >>

• Новый член команды Лайколда

  Опубликовано 31 марта 2021 г.

  Команда

  APT Laykold рада представить Бернарда Фэя в качестве своего нового члена.Бернар за последние 25 лет имеет обширный опыт в области покрытий для жилых и коммерческих помещений. Он обладает знаниями и опытом в области полиуретановых и акриловых покрытий, УФ-отверждаемых веществ, клеев и продуктов для снижения влажности для спортивных и коммерческих применений. Он начал свой […]

  Читать статью

• Qualideck превосходит эпоксидную смолу

  Опубликовано 9 ноября 2014 г.