Устройство полимерных наливных полов: Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

• высокой степени прочности;
• простоте монтажа и ухода;
• безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
• устойчивости к воздействию химических веществ;
• наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
• противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава.

Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

руководство по устройству своими руками

Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.

Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.

Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.

Характерные особенности 3d наливного пола

Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:

• Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
• Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
• Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
• Отсутствие пылевых выделений.
• Простота и доступность уборки.
• Устойчивость к воздействию химических реагентов.
• Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
• Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
• Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.

Состав смесей наливного пола может отличаться и это напрямую влияет на внешний вид и функциональные особенности итоговой поверхности. О том, какой материал лучше и что выбрать для вашего помещения, вы узнаете в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/kakoj-nalivnoj-pol-luchshe.html.

Разнообразие декоративных возможностей 3d пола

Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.

Недостатки данной технологии:

• 3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
• Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
• Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
• Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
• Паронепроницаемость.

Полимерные наливные полы — подходящее решение для санузла

Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.

Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.

Наливные полы разработаны для сокращения трудозатрат и длительности обустройства и благодаря этому его может залить домашний мастер. Про правила монтажа и премудрости технологии устройства таких полов своими руками читайте в материале: https://pol-master. com/pol-pokritiya/nalivnoi/delaem-nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html.

Нанесение полимера

Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 10⁰ С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Схематическое устройство наливного пола

Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.

Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.

Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:

По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства. Расскажем о 7 популярных дефектах, причинах их возникновения и способах устранения тут: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/defekty-nalivnogo-pola.html.

В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.

Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др.

Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Полимерные полы в Москве от производителя, устройство и монтаж

Особенности и виды полимерных полов

Устройство качественного напольного покрытия считается одной из наиболее важных задач для эксплуатации помещений и безопасности труда.

В основном наливные полимерные полы классифицируются по следующим параметрам:

• По химической природе (основа)
• По толщине нанесения

По типу основы мы производим полимерные полы на базе полиуретановых, эпоксидных и карбоакрилатных смол.

Наши материалы обладают высокими эксплуатационными характеристиками и подходят для решения большого спектра задач. Специалисты компании помогут подобрать именно тот вариант, который подойдет именно для вашего помещения с учетом условий эксплуатации и индивидуальным пожеланиям.

Если говорить об особенностях устройства полимерных напольных покрытий в целом, то это:

1. Строгие требования к основанию – небольшая толщина полимерных наливных полов, поэтому для получения ровного и безупречного пола должно быть практически идеальное основание.
2. Сложная технология выполнения – устройство должно осуществляться квалифицированными специалистами по строгим технологиям.
3. Высокая цена покрытия — обосновывается необходимостью использования специального оборудования.

Критерии выбора материалов для полимерного наливного пола

Материалы для устройства полимерного пола нужно выбирать с учетом будущей эксплуатации на объекте в зависимости от его специфики (автосервис, спортзал, цех и т. д.). Требования к полу в промышленных помещениях следующие:

• Ровность
• Беспыльность
• Прочность
• Удобство чистки и уборки
• Устойчивость к предполагаемым воздействиям (движению пешеходов, транспорта, химическим и температурным воздействиям и пр.)
• Ремонтопригодность
• Долговечность

Преимущества полимерных наливных полов:

• Противоскользящие свойства – актуально для мест с большим скоплением людей или в зонах повышенной влажности
• Гигиеничность – препятствуют распространению вредных грибков и бактерий
• Беспыльность, антистатичность (AS) и дезактивируемость (DA) – на полу не образуется пыли, снимаются избыточные статические заряды, не скапливаются радионуклиды. Это особенно важно, если полимерный пол укладывается на фармацевтическом производстве или в цеху по сборке электроники.
• Влаго- и паронепроницаемость (W) – такие полы «дышат», а их основание защищено от влаги
• Температурная стойкость – полимерные покрытия используются при температуре до +60С…+80С.
• Химическая стойкость – полимерные полы устойчивы к различным агрессивным средам
• Бесшовность – улучшение внешнего вида покрытия и удобный уход

Применение полимерного пола:

• Административные и складские помещения
• Бытовые помещения
• Офисы
• Производственные цеха (любая промышленная отрасль)
• Выставочные залы
• Сантехнические и очистные сооружения
• Поликлиники, больницы и другие объекты здравоохранения
• ТЦ и другие коммерческие объекты
• Спортивные и концертные комплексы
• Паркинги, авторемонтные предприятия
• Объекты сельского хозяйства

Полиуретановый, эпоксидный и другие составы имеют свои плюсы, выделять что-то одно нецелесообразно. Тем не менее, есть помещения (с учетом приведенного выше перечня объектов), где рекомендуют один материал и не рекомендуют другой.

Тип помещения	Полиуретановые составы*	Эпоксидные составы*
Склады на промышленных и общественных объектах	-	+
Автосервисы и паркинги	-	+
Спортивные и концертные комплексы	+	-
Холодильные камеры в пищевой промышленности	+	-
Склады в пищевой промышленности	— (+)	+ (-)

Общая стоимость полимерного пола зависит от цены за 1 м², при расчете учитываются:

• Необходимый объем материалов
• Подготовка основания
• Заливка покрытия
• Создание декора

Готовые объекты

Детская площадка ЖК «Оркен Де Люкс»

• Регион: Казахстан респ.
• Город: Астана
• Отрасль: Жилищное строительство
• Площадь: 500 м²
• Год: 2013

ИКЕА Самара

• Регион: Самарская обл.
• Город: Самара
• Отрасль: Предприятия торговли, ТРЦ
• Площадь: 250 м²
• Год: 2017

Как сделать полимерные наливные полы?

Наливные полимерные полы стали в настоящее время перспективным и модным видом покрытия пола и все чаще устраиваются в квартирах (домах). Потому что они очень хорошо сочетают в себе многие требования предъявляемые к покрытию пола. Такие их качества, как долговечность, гигиеничность, стойкость к механическим и химическим повреждениям, возможность декорировать, а также их электрофизические свойства выдвигают полимерные полы на первые позиции. Кроме того этот пол может иметь любой цвет, тем самым дает полет фантазии для дизайна.

Наливные полимерные полы

И что важно для домашнего мастера, сделать такой пол можно самостоятельно. Нужно только иметь за плечами не большей опыт проведения ремонтных работ в своей квартире, набор инструментов и приспособлений. А перед началом устройства пола тщательно изучить инструкцию которая прилагается к набору материалов для наливного пола. Скрупулезно соблюдать пропорции при смешивании компонентов, соблюдать временные диапазоны, строго соблюдать рекомендованные в инструкции температуру и влажность, чтобы не нарушить технологический цикл и не пустить всю работу насмарку. Если вас не пугают такие условия, то можно приступать к работе.

Процесс устройства полимерных полов производится поэтапно:

— подготовка нужных материалов, инструмента, приспособлений, спецодежды и защитных средств;
— подготовка основания пола;
— обработка основания пола грунтовкой;
— нанесение основного слоя полимерного пола;
— нанесение верхнего(финишного) слоя.

Если вы впервые беретесь за выполнение этой работы, то лучше всего начать устройство полимерного пола с ванной. Потому что там как правило небольшая площадь пола и, в случае каких-то огрехов не так будет их заметно, ну а после получения опыта можете продолжить в других помещениях вашей квартиры.

Подготовка материалов и инструмента.

Попав на рынок строительных материалов вы увидите довольно большей выбор материалов для устройства наливного полимерного пола. Они различаются по своим характеристикам и свойствам. Проконсультируйтесь у продавца, чтобы правильно подобрать их конкретно для вашего случая в зависимости от качества основания вашего будущего пола, его выравненности и влажности.

Инструменты для наливного пола

Из инструментов вам понадобятся: электродрель с насадкой для перемешивания, неплохо иметь плоскошлифовальную машинку, пылесос, обычный малярный валик, игольчатый валик, шпатели-обычный и зубчатый, специальные игольчатые краско ступы для перемещения по сырому полимерному полу, ну и конечно средства индивидуальной защиты. Обеспечьте хорошую освещенность поверхности пола во время проведения работы.

Подготовка основания наливного пола.

Если вы устраиваете полимерный пол в ванной без демонтажа старой напольной плитки, то все равно нужно подготовить пол. Произвести расшивку, шлифовку, зачистку всех швов и щелей, проверить его горизонтальность. В случае обнаружения отклонения пола от горизонта придется делать стяжку для его выравнивания. После окончания подготовки основания необходимо пылесосом удалить всю пыли в помещении и замазать щели шпатлевкой.

Обработка основания наливного пола грунтовкой.

Грунтовка простая, но очень важная деталь и ее нужно провести с большой ответственностью. Производится грунтовка обычным малярным валиком в два слоя с просушкой каждого слоя не менее суток. Для обеспечения лучшего сцепления полимерного пола с основанием свежеуложенную грунтовку посыпают чистым кварцевым песком. Качество выполненной грунтовки определяется визуально после ее окончательного высыхания по блеску и насыщенности поверхности куда она нанесена.

Нанесение основного слоя полимерного наливного пола.

Полимерные наливные полы подразделяются на несколько систем и в каждой имеются отличия в технологии нанесения основного слоя пола. Основные из них это: окрасочные, само нивелирующиеся и высоко наполнение.

Окрасочные полимерные полы

Самой простой в производстве системой является окрасочная система. Это тонкослойная система около одного миллиметра толщиной, ее можно наносить как на новый бетон, так и по старому существующему покрытию пола. Чаще всего используют полиуретановые окрасочные системы, при этом рекомендуется наносить до 150 г/м2 на каждом слое пола. Пол устроенный по этой системе сравнительно не дорогой, но ввиду малой его толщины не долговечен и требует хорошую подготовку основания.

Само нивелирующая система

Само нивелирующая система и является так называемым наливным полом, толщина их доходит до 5 мм. Имеется много разновидностей состава само нивелирующихся покрытий. Такие составы готовят из двух компонентов прямо перед применением и выливают на подготовленное основание.

краско ступы с игольчатой подошвой

Потом равномерно распределяют по поверхности будущего пола с помощью зубчатого шпателя. Застывание полимерной смеси начинается через 15 минут, поэтому нужно торопится успеть выровнять материал и произвести прокатку его игольчатым валиком в разных направлениях для удаления

пузырьков воздуха и его равномерного распределения по поверхности пола. При этом не нужно вынимать валик из жидкого материала до окончания прокатки.

Если требуется перемещаться по свежо налитому полу, то для этого применяют специальные краско ступы с игольчатой подошвой.

Высоко наполненные системы, их толщина около 10 мм, самые сложные по технологии и трудоемкости производства работ, а поэтому требуют высокой квалификации исполнителей. Они скрывают все дефекты основания пола.

Высоко наполненные системы

Нанесение верхнего (финишного) слоя.

На заключительном этапе устройства полимерного наливного пола поверх основного слоя наносят так называемый финишный слой для придания поверхности пола большей устойчивости к разным воздействиям и улучшения внешнего вида. В качестве такого слоя применяют различные лаки которые наносят валиком.После окончания работ в помещение прекращается доступ до полного высыхания пола.

Видео инструкция по установке полимерного наливного пола.

Устройство наливного полимерного пола | opolax.ru

 

Вступление

Из всех видов наливных полов, особой прочностью и дизайнерским разнообразием отличаются полимерные наливные полы. В этой статье поговорим об общих принципах устройства наливного полимерного пола.

Что такое полимерный наливной пол

Наливной полимерный пол это лучшее решение, из всех видов наливных полов, для любой квартиры или дома. Второе название полимерного наливного пола- «жидкий линолеум». По технологии устройства, полимерный пол это двухкомпонентный раствор, заливаемый по подготовленному ровному основанию. Одним из декоративных вариантов полимерного наливного пола является всем известные 3D полы. В этой статье рассмотрим общие вопросы устройства полимерного наливного пола и возможность сделать пол своими руками. Работа не сложная, если соблюдать весь технологический процесс.

Устройство наливного полимерного пола: подготовительные работы

1. Самое главное в подготовке к устройству наливного пола это правильно подготовить основание.

• Поверхность основания должна быть идеально чистой. Даже самые мелкие частички грязи или пыли нужно тщательно удалить. Это очень важный этап, потому что при несоблюдении его, на уже готовом полу могут появиться вздутия.
• Важно избавиться от всех трещин на основании, даже если они незначительны и практически не видны. Трещины заделываются эпоксидными или полиуретановыми шпаклевками. От этого зависит целостность нового пола, а соответственно, его долговечность.

Предварительное выравнивание основания

2. Следующий этап – нанесение полимерного компаунда с кварцевым песком. Это нужно для выравнивания основания. Толщина выравнивающего слоя до 4 мм. Фракция (размер частичек) кварцевого песка должна быть очень мелкой, так как от этого напрямую зависит качество будущего пола. Чем мельче песчинки, тем лучше сцепление раствора с основанием, тем дольше новый пол прослужит Вам «верой и правдой».

 

Какой состав нужно использовать для полимерного наливного пола?

В большинстве случаев используются двухкомпонентные составы с полиуретаном или эпоксидной смолой. Перед смешиванием составляющие полимерного пола нужно выдержать сутки при комнатной температуре (около 17 °C). Компонент «А» предварительно перемешивается. При смешивании компонент «А» вводят в емкость с компонентом «Б». Смесь перемешивают дрелью с чистой лопастной насадкой. Готовый полимерный состав выливают га пол и разравнивают раклей с заранее установленным зазором. Работу нужно начинать от окна и продвигаться к двери.

Через 10-15 минут после нанесения наливного полимерного пола на пол можно наносить декоративные вкрапления, так называемые чипсы.

Когда наносится дизайнерский 3D рисунок

В случае если на полу предусмотрен 3D рисунок, то, в первую очередь, нужно заливать фоновое цветное основание. Обязательно после заливки оставить его на сутки для просыхания. Затем на залитое основание наносится непосредственно рисунок, который, обычно, готовят заранее. Если по дизайнерской задумке должны использоваться дополнительные вставки из другого материала (камушки, ракушки, декоративные чипсы и т. д.), то они кладутся на базовую основу в процессе нанесения, через 10-15 минут после разравнивания.

Что нужно для окончательного завершения работы?

Через сутки по наливному полу можно ходить и на пол наносится прозрачный глянцевый лак. Лак наносится велюровым валиком за один проход. Если нужно получить матовую поверхность пола, то через сутки после нанесения глянцевого слоя, наносится слой матового лака. Финишный лаковый слой, значительно усиливает прочность пола.

Вся процедура монтажа, как правило, занимает 5 – 7 суток. После монтажа полимерный пол приобретает все свои свойства полимерных наливных полов.

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Наливной пол

 

 

В качестве ровной поверхности используют самовыравнивающиеся составы

Старые бетонные полы со временем показывают отрицательные качества. Это могут быть трещины, выбоины, сколы и другие дефекты. Можно заделать каждую дырку отдельно, а можно реализовать тонкослойный выравнивающий пол. Эти составы обладают достаточным количеством положительных качеств, которые могут в короткие сроки высохнуть, а также перейти к финишной отделке. К тому же прочность основания получается даже лучше, чем при заливке бетона.

Достоинства и недостатки

Использование самовыравнивающихся составов в работе не создает никаких трудностей. Их очень просто и легко смешать: в смесь добавляется необходимое количество воды, затем выливается на поверхность пола. Выбоины и дефекты заполняются полностью, образуя ровную поверхность. Кроме того, есть еще набор положительных качеств:

• Быстрое высыхание, что очень важно при ограниченном времени на ремонт.
• Очень тонкий слой финала, который заметно отличается от других видов завязок. В среднем он может достигать 5 мм. Это качество очень важно в помещениях с низкими потолками.
• Через несколько часов после заливки грунтовочной смеси на ее основе можно перемещаться и проводить в помещении все виды отделочных работ.
• Усадка в такой муфте не показана, но она остается очень прочной и надежной конструкцией. Имеет длительный срок службы.
• Новичку под силу провести выравнивание пола тонким слоем.Наливной пол без опыта получится идеальным.
• Через сутки после устройства наливных полов можно изготовить напольное покрытие любого типа, то есть провести отделку.

Но ни одна технология не обходится без недостатков. правда, большинство из них связано с процессом заливки. Если придерживаться требований и рекомендаций, то от них можно легко избавиться.

• Поверхность необходимо тщательно подготовить. Не должно быть дефектов, будь то трещины, выбоины, значительные неровности.Также должно быть на поверхности пыль и грязь.
• Очень сложно произвести демонтаж наливного пола, если работы не велись качественно.
• Благодаря сложности производственного процесса Вы также можете добавлять дорогостоящие продукты.
• большое количество токсичных и вредных веществ, выделяемых при сушке для здоровья человека. При попадании на кожу готовой смеси может появиться ожог. К тому же очень высокий уровень воспламеняемости.

Все это свидетельствует о том, что следует соблюдать осторожность при использовании смесей наливного пола и проводить все работы строго по инструкции и рекомендациям производителя.

Область применения

Основное предназначение применения самовыравнивающихся смесей — устройство тонкого слоя выравнивания в стяжке основания. Есть и другие специализации, которые включают напыление поверхности, грунтовку, улучшение качества поверхности, которая обрабатывается и многое другое. Стоит отметить, что быстрое высыхание не дает появляться на поверхности и образовывать усадочные трещины.

Есть понятие брутто ровнителей. С их помощью в значительной степени устраивается черновой пол, даже если, если на стяжку укладывается система теплого пола.Здесь требований к смеси еще меньше. И все же мы предпринимаем максимум мер для получения желаемого результата.

Виды смесей

Для каждой конкретной основы подходит разный состав. Важно обратить внимание на некоторые моменты, позволяющие сделать правильный выбор:

• Уровень влажности в помещении, где будет применяться технология выравнивания пола самовыравнивающими составами.
• Наличие или отсутствие дополнительных декоративных отделок чернового пола.
• Наличие прямого контакта с водой во время работы. Это больше касается таких помещений, как ванная, кухня или ванная.
• Обустроена дополнительная качественная поверхность. К этому числу обычно относят шумопоглощение, устройство изоляционного слоя, противодействие скольжению при ходьбе.
• Воздействие на последующую поверхность пола химикатами при мытье, то есть применением различной бытовой химии. Это присуще кухонным зонам.
• С помощью смеси можно выровнять пол тонким слоем или уже готовую поверхность.
Единственная причина, по которой получит наливной пол
• , его характеристики и уровень влажности.

По всем этим причинам для качественного выравнивания чернового пола выделяют определенные виды сухих смесей.

Для любых помещений подойдет смесь на основе цемента. Полученный таким образом слой максимально тонкий, не более 2 мм. Вот отличный вариант — наливной пол «Изыскатели». Это сокращает время высыхания поверхности. Окончательную отделку можно начинать делать практически сразу.При необходимости можно выбрать соответствующую смесь и залить 5 см. Они будут дороже, чем по стоимости, например, смеси на гипсовой основе. Вы можете выбрать товар компании «Ceresit», «Knauf».

Что касается гипсовых шпатлевок, то их можно использовать в первую очередь в помещениях с низким уровнем влажности. Сразу следует отойти в сторону ванных комнат или кухни. При выборе следует ориентироваться на продукцию «Волма», «Европлан». Связующий слой несколько больше при использовании гипсовых смесей — от 20 до 100 мм, что сказывается на увеличении срока высыхания.

Смеси могут быть на основе эпоксидных смол, которые в процессе эксплуатации имеют улучшенную истираемость. При воздействии внешних сил на поверхности появляются трещины и выбоины. Они могут пойти в химические лаборатории, но не на кухню или в ванную комнату.

Повышенная стоимость и требования к основанию Самовыравнивающееся на полимерной основе. Но вот выставленные характеристики представляют интерес даже для опытных профессионалов. При устройстве наливных полов смеси должны соответствовать им полностью, в зависимости от условий эксплуатации.Здесь можно выделить таких производителей, как «Основит», «Руслан», «Форман» и др.

Кроме того, имеется разделение смесей на связующий слой. выделяют Густые, специальные, быстротвердеющие и финишные. Каждый из них имеет свои особенности, в том числе время высыхания. Под силу каждому ответить на вопрос, как наливной пол заливать толстым слоем. Все будет зависеть от фракции, используемой в смеси, и цели, которую необходимо достичь.

Необходимые инструменты

Перед началом работы необходимо зарезервировать инструмент.Все будет зависеть от сложности работы, типа используемого материала и желаемого результата. При чистовой выравнивании черного пола должно быть в наличии:

Емкость
• , в которой будет замес раствора.
• Дрель-битумный смеситель, с помощью которого можно приготовить смесь с водой.
• Шпатель, позволяющий равномерно распределить раствор по поверхности. Несмотря на свойства текучести и самораспределение смеси на первом этаже, это средство будет очень кстати, получится качественно.
• В результате заливки на поверхности может появиться пузырек воздуха. От них следует избавиться при помощи игольчатого валика. В противном случае после высыхания образуются «кратеры», создающие негативное проявление всей конструкции.

Подготовка основания

Благодаря наличию всего оборудования и материалов для работы можно приступать к подготовительным мероприятиям. Никаких трещин и выбоин на основании быть не должно. Через них смесь может стекать по потоку и падать на пол, а также нарушать перекрытие.Для их устранения используется специальная шпатлевка. Альтернатива этому методу — устройство черновой стяжки пола. Снятию старого покрытия подлежит снятие, окраска элементов поверхности, лак, мусор и т. Д.

Оставив на участке даже мелочь для заливки наливного пола, последний испортится если не полностью, то частично. Придется демонтировать, что помимо финансовой составляющей занимает много времени.

для нанесения наливных смесей идеального фундамента, имеющего перепад высот до 30 мм.К тому же серьезных дефектов быть не должно. Прочный фундамент и уверенность в нем есть в том случае, если предварительно устроить черновой пол.

Нельзя забывать и о грунтовке. Этот пункт относится к числу обязательных, и отходить от него нельзя. Самовыравнивающийся по грунтовой дороге ехать не только ровно, но и надежнее с ним зацепляется. При этом качество отделки поверхности достигнет максимального эффекта.

Возможны случаи, когда грунтовка впитывается в землю.В такой ситуации придется повторить процедуру еще раз, т.е. нанести еще один слой. Следует помнить, что последующие слои наносятся во время предыдущего полного высыхания.

Это все тренировки проводились перед тем, как выравнивать кривую стяжки. Когда в работе внимательно следят за технологиями, можно быть уверенным в положительном конечном результате.

замешивание смеси

Самое главное на этом этапе — строго следовать инструкции, которая указана на упаковке самовыравнивающейся смеси.Производители знают все детали своей продукции и подсказывают художникам, как именно все выполнить для получения качественной поверхности. Все пропорции необходимо соблюдать без отклонений. Это позволит избежать возможных трудностей в будущем.

При получении жидкого состава свойства и характеристики могут быть потеряны. Возможно даже появление трещин на поверхности, а также сколов и вмятин от внешних воздействий.

Смесь следует снова залить водой, а не делать все в обратном порядке.В противном случае процесс отнимет много времени и сил. Месить следует без спешки, в итоге получится густой рабочий раствор.

Заливка смеси

Распространение раствора будет зависеть от базы перед нами. Толщина стяжки Wood Floor будет от 5 до 20 мм, а все остальные минимумы мы можем взять наливной пол 2 мм. Это следует рассматривать как место с низким потолком. Кроме того, при устройстве наливного пола высота заполнения должна полностью перекрывать все основания ошибки.Вот почему они используются.

После распределения смеси по всей плоскости в помещении, следует пройти зубчатым валиком, чтобы избавиться от образовавшихся пузырьков. Чтобы не повредить насыпной слой, наденьте подходящую обувь — краскоступы. В конце концов, останется только дождаться времени, чтобы полностью высохнуть наливной пол. Главное, избегать попадания прямых солнечных лучей на поверхность, чтобы не было преждевременного высыхания.

По окончании работы поверхность не нужно шлифовать, ухаживать за ней и в дальнейшем выравнивать.Пол совершенно плоский.

Для больших площадей не следует быть готовым к борьбе с большим количеством смеси. Он быстро загустевает и сохнет за полчаса. Следовательно, лучше заполнить одну секцию, а потом переходить ко второй, чем бросать раствор без нее. Никаких различий между свежей заливной стяжкой и заливкой не будет.

Консультации профессионала

При больших площадях заливки наливного пола более 20 квадратных метров необходимо выполнить деформационные швы. Их необходимо завершить в течение первых трех дней после высыхания.

Самовыравнивающиеся смеси не применяют для фанерной и деревянной основы. Но если устроить его на основе перегородки, которой может быть пленка из полиэтилена, то проблем не возникнет.

Время высыхания полностью зависит от типа используемой смеси, а также от условий окружающей среды. На время это влияет на толщину заливки.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Устройство наливных полов: технология и советы

Среди множества способов отделки пола особое место занимает пол.Его широкое распространение объясняется полезными свойствами, среди которых: практичность, устойчивость к истиранию, гладкость, способность противостоять влажности и перепадам температуры. Если вы хотите обновить дизайн комнаты, напольное покрытие станет ценной находкой, а технология нанесения позволит воплотить любые смелые дизайнерские идеи.

Что нужно знать мастеру

Если устройство жидких полов вам будет производиться самостоятельно, следует помнить об одной из характеристик таких конструкций, а именно о толщине.Устойчивость к воздействию абразивных веществ зависит не только от толщины пола, но и от природы пленкообразующего вещества. Полимерные покрытия классифицируют по сроку службы. Таким образом, минимальный срок для тонкослойных покрытий, средний — для наливных полов, но наиболее готов для обслуживания высоких полов. Как показывает практика, наиболее кропотливым и важным этапом устройства жидких полов является подготовка поверхности, которую следует выровнять. Если поверхность будет иметь небольшой уклон, масса потечет в нижний угол.

Подготовка поверхности

Устройство жидких полов обеспечивает дополнительную изоляцию, которая укладывается на плиты. В качестве утеплителя может выступить слой керамзита. Стяжка может быть из цемента, воды и песка. Помимо прочего, состав для обустройства шероховатой поверхности можно приобрести в магазине в готовом виде. Смесь заливают керамзит, затем разравнивают и оставляют до полного высыхания.

Для справки

Устройство жидких полов любой домашний мастер может осуществить самостоятельно.Консистенция массы для работы должна напоминать жидкую сметану. В состав смеси входят полимеры, смолы, а также добавки. От того, насколько хорошо будет подготовлена ​​поверхность, зависит долговечность финишного покрытия и качество работы. Наиболее практичным основанием считается бетонная стяжка, однако некоторые строители используют деревянную основу. Но специалисты советуют воздержаться от древесины в основе чернового пола, так как она чувствительна к перепадам влажности и температуры.

Требования к шероховатой поверхности

Если вы используете полы с дозатором жидкости, важно как можно лучше подготовить бетонную поверхность: она должна иметь нормальную влажность при нанесении грунтовочного слоя.Остаточная влажность не должна быть выше 4%. После заливки стяжки необходимо на время оставить поверхность, что требуется для удаления с бетона остаточной влаги. Если сроки короткие и времени нет, можно использовать двухкомпонентную эпоксидную грунтовку, изготовленную на водной основе.

Технология заливки полов. Подразумевает шлифовку поверхности стяжки, если на ее поверхности есть неровности. Помимо прочего, такие манипуляции откроют поры в бетоне, что поспособствует более высокому сцеплению материалов.Если пол облицован керамической плиткой, то такую ​​поверхность можно использовать как основу. Для этого плитку моют и обезжиривают, а затем обрабатывают грунтом, повышающим качество сцепления. Если есть отслаивающиеся плитки, их необходимо удалить, а на образовавшиеся пустоты залить цементный раствор.

Набивка

Устройство полов из жидкого полимера предполагает грунтовку, предотвращающую проникновение воздуха в систему пола. Таким образом вы исключите образование пузырей.Перед нанесением грунтовки поверхность необходимо очистить. В процессе грунтовки можно использовать валик. Для улучшения адгезионных качеств шпатлевки на еще низком грунте необходимо насыпать мелкозернистый чистый песок. Специалисты советуют покупать грунтовку для бетона и не экономить на ней, если состав быстро впитывается. В этом случае его нанесение осуществляется в несколько слоев.

Залить базовый слой

Работы по устройству наливных полов засыпать базовый слой.Его толщина должна быть около 3 миллиметров, нанесение смеси проводить через 6-12 часов после грунтовки, что актуально при использовании полиуретанового слоя. Если предполагается использование эпоксидного пола, заливка основного слоя осуществляется за 12-17 часов. Базовый слой представляет собой сплошное покрытие, которое оборудовано методом шпатлевки. Состав равномерно распределяется по поверхности, а если укрыта большая площадь, следует вылить массу рядом с расположенными полосами. Состав будет растекаться и выравниваться независимо.Для нанесения смеси рекомендуется использовать ракель — инструмент с регулируемым зазором. С его помощью можно нанести слой нужной толщины.

Рекомендации по регулировке основного слоя

Укладку эпоксидных полов следует проводить таким образом, чтобы состав не образовывал пузырей. Перед высыханием смеси поверхность необходимо обработать специальным валиком, имеющим длинные шипы. Мастер должен катить землю, двигаясь в разные стороны.Не снимайте инструмент с материала. За 10 минут необходимо завершить этот процесс, так как по истечении этого срока состав начнет увеличивать вязкость.

Если состав двухкомпонентный, необходимо приготовить такое количество смеси, которое вы успеете отработать до момента застывания. При прикатывании поверхности с помощью аэрирующего валика мастер должен носить кисть, у которой есть специальные металлические шипы. Такое расположение исключит нарушение целостности наплавочного покрытия.Если вы намерены сделать довольно продолжительный перерыв в работе, то весь инструмент необходимо промыть в растворителе.

Заливка финишного слоя

Через сутки после нанесения базового слоя приготовьте смесь для устройства шпаклевочного пола, которая станет основой финишного покрытия. Однако перерыв между нанесением слоев не должен превышать 48 часов. Толщина этого покрытия должна составлять примерно 2 миллиметра. Чтобы улучшить химические свойства покрытия и придать ему блеск, пол покрывается полиуретановым лаком, который наносится тонким слоем.Бесшовное покрытие будет монолитным, а температурной усадки практически не будет. Однако следует помнить о необходимости тепловых швов вдоль стен и дверей. Полученное пространство заполняется специальным герметиком.

Консультация специалиста

Пол должен быть уложен в соответствии с инструкциями производителя. Важно соблюдать температурный режим. Если нанесение смеси проводить при более низкой температуре, чем указанная в инструкции, смесь будет долго застывать, плохо течь, и ее расход возрастет.Внешний вид покрытия после затвердевания может не оправдать ожиданий. Если, наоборот, повысить температуру, то смесь затвердеет за более короткое время, но качество состава снизится, что негативно скажется на стойкости и внешнем виде покрытия.

При проведении таких работ в помещении следует поддерживать постоянную температуру, пока поверхность не затвердеет. Если он слишком горячий, это вызовет пузыри. Промышленные наливные полы, устройство которых осуществляется по той же технологии, также предусматривают нанесение смеси на заранее подготовленную грунтовкой поверхность.Если при грунтовании резко снизить температуру, на поверхности может образоваться конденсат. В таких условиях работы проводить не следует. Незастывшее покрытие рекомендуется в течение дня защищать от попадания влаги на поверхность. Если это произойдет, процесс отверждения будет нарушен, основание может стать хрупким, а на поверхности появятся поры и пузырьки. Пол должен оставаться чистым, а в помещении нужно обеспечить вентиляцию достаточной интенсивности.

Стоимость работ

Перед началом замеса необходимо уложить стяжку пола.Полы, устройство которых не всегда осуществляется хозяевами квартир и домов, обойдутся дороже, если доверить дело профессионалам. Например, укладка бетонной стяжки обойдется примерно в 450 рублей. за квадратный метр. Если вы хотите утеплить поверхность, дополнив систему керамзитовым слоем, то работа обойдется в 600 рублей. за квадратный метр. Пескобетонную стяжку можно укомплектовать специалистами за 550 руб. за квадратный метр. Нередко наливные полы дополняют подогревом, при этом подготовка подготовки будет несколько иной, но обойдется дешевле — 350 рублей.за квадратный метр. Если вы решили реализовать устройство напольного покрытия, то наливные полы эстимейт

Pro, полимерное покрытие

Современные строительные технологии имеют в своем арсенале множество новинок, среди которых особенно востребованы. Это полимерные наливные полы, которые различаются по своему составу, характеристикам и технологии заливки. Скажем так: узнайте больше о полимерных наливных полах, которые мы рекомендуем Вам на сайте http://polimerbeton.net/ сейчас, посмотрите и добавьте сайт в свои закладки, Вам много раз пригодятся.

Какие бывают стяжки из полимеров?

Полы из полимерного материала различной толщины. И хотя материалы наливных полов имеют несколько отличий, у них есть общие достоинства:

• Высокая степень износостойкости. Они устойчивы к воздействию колесного транспорта, даже на шипованных шинах
• Ударопрочность и виброустойчивость
• Устойчивость к различным температурам и их экстремальным условиям
• Высокая устойчивость к агрессивным химическим веществам, щелочам, кислотам, солям и нефтехимическим веществам
• Вязкоупругость (полиуретан )
• Гигиена и экологическая безопасность
• Долговечность (более 20 лет)
• Бесшовная и идеальная гладкость поверхности
• Разнообразие декоративных возможностей
• Эстетика
• Пожарная безопасность.

Основные наливные полимерные полы

Полы с полимерным покрытием можно разделить на группы по различным критериям. Например, по химическому составу они делятся на три группы:

Смола эпоксидная для полов, которые наиболее востребованы, так как могут использоваться в различных промышленных и гражданских областях практически без ограничений. Объектами использования наливных эпоксидных полов могут быть: химическая промышленность, частные и общественные помещения, производственные здания с повышенной влажностью (баня, сауна, бассейны, прачечные).г.). Эпоксидные полы обладают огромным дизайнерским потенциалом, позволяя реализовывать такие креативные проекты, как полы, выполненные в 3D-технологии. Недостаток эпоксидных покрытий в их большой жесткости

Стяжки полиуретановые самые пластичные из всех полимерных полов. Такое качество им придает полиуретан. Также защищает пол от вибрации, стрессового разрушения, изгиба. Такие свойства позволяют использовать полиуретановое покрытие на гибкой деревянной основе, фанере или другой основе до пола. В составе с кварцевым наполнителем, придающим полиуретану достаточно высокую механическую прочность, такие полы используются в производственных помещениях и общественных местах с большой нагрузкой на поверхность пола.Недостатком полиуретановых полов является сложная технология заливки, требующая специальной подготовки.

Стяжки

Metilmetakrilata разработаны с использованием новейших технологий. Они представляют собой метилметакрилатную смолу, которая придает этому типу стяжки отличительные качества. Они очень быстро сохнут, могут быть установлены при низких температурах. Полы из метилметакрилата не выгорают на солнце, что в совокупности с другими качествами позволяет применять их на открытых площадках, пешеходных дорожках, автостоянках и т. Д.Им не хватает сложности и в технологии литья (скорость полимеризации основного вещества и очень сильный резкий запах, что требует применения средств защиты органов дыхания).

Есть и другие критерии, по которым можно выделить больше деталей полимерных наливных полов:

• По степени наполненности состава
• Толщина нанесенного слоя
• По входящим в комплект компонентам.

Вопреки мнению, что укладывать полы из жидкого полимера легко и просто, необходимо признать, что они заполняют довольно сложный вопрос, требующий специальных знаний и специальной подготовки.

, сервис «translate.yandex.ru»

Советы и подготовка к установке

Когда вам нужно отремонтировать, выровнять или поднять пол, наливной бетон может стать быстрым и экономичным решением проблемы.

Самовыравнивающийся бетон — это цементная смесь, очень похожая на бетон. Но в отличие от бетона он легче течет и намного быстрее схватывается. Продукт смешивают с водой, перекачивают или выливают на место и равномерно распределяют граблями.Как только он разложится, он продолжает течь равномерно и выравнивается. В зависимости от продукта, он может стать гладким и ровным в течение 1-2 часов. Примерно через 6 часов он может полностью затвердеть и быть готовым к использованию, в зависимости от укладываемого поверх напольного материала. Наливной бетон можно использовать в качестве основы под плитку, ковролин или другие напольные покрытия.

Теперь давайте проясним некоторые вещи, касающиеся названий продуктов. Вместо «бетон» вы можете встретить продукты, называемые «самовыравнивающаяся подложка».Это название означает то же самое, что и «наливной бетон». Обычно это смеси портландцемента, полимерных пластификаторов и других ингредиентов. У них прочность бетона, но они легче текут и быстро схватываются.

Самовыравнивающийся бетон можно заливать толщиной до четверти дюйма — ровно настолько, чтобы сгладить небольшие неровности, если это все, что вам нужно. Но если бетонный пол имеет низкие точки и его необходимо выровнять, даже больше, его можно налить толщиной в полтора дюйма без добавления заполнителя и 5 дюймов с добавлением заполнителя (хотя убедитесь, что вы соблюдаете все инструкции производителя руководящие указания).

Самовыравнивающийся бетон особенно хорошо подходит для систем лучистого отопления, поскольку он легко течет по трубам. Более толстые составы для выравнивания пола, которые необходимо затереть, чтобы добиться должной отделки, не справятся с этим.

Где используется наливной бетон

Допустим, вы ремонтируете старый, поврежденный бетонный пол, который осел или потрескался. Или, может быть, вы устанавливаете в пол систему лучистого отопления. Может быть, вы строите пристройку и вам нужно совместить пол с полом в соседней комнате.Может быть, вы заканчиваете цокольный этаж с неровным бетонным полом. Некоторые другие области применения бетонных покрытий включают складские полы, объекты легкой промышленности, розничные магазины и учреждения. Бетонные покрытия могут также получить пигментированные цветные красители, пятна, пропилы или механическую полировку для получения декоративной бетонной поверхности износа.

Подготовка к использованию наливного бетона

Перед тем, как установить новый пол, необходимо учесть одно важное обстоятельство — влажность существующего бетонного пола.Весь бетон содержит влагу, и если уровень влажности слишком высок, это может привести к разложению выравнивающего состава со временем. Поэтому вам необходимо проверить плиту, чтобы убедиться, что уровень влажности не слишком высок.

Это не то, что можно сделать, просто взглянув на плиту. Независимо от того, как выглядит плита, влага в глубине плиты со временем может мигрировать на поверхность и вызвать серьезные проблемы. Если уровень влажности в глубине плиты слишком высок, вам необходимо принять меры по его устранению, прежде чем вы сможете заливать новый бетонный пол.

Это хорошо известная проблема с хорошо известным и научно доказанным решением. То, как влага движется в бетонной плите, изучается с 1960-х годов, и исследователи разработали научно доказанный тест для измерения уровня влажности глубоко внутри плиты. Этот тест называется «испытанием относительной влажности с использованием датчиков in situ». Это основа стандарта ASTM F2170. Этот стандарт регулирует процессы, связанные с получением результатов с помощью датчиков in situ в бетонных плитах.Несмотря на сложную терминологию, этот метод тестирования на самом деле очень прост и намного быстрее, чем вы думаете. Wagner Meters предлагает систему испытаний бетона на месте, которая точно соответствует стандарту ASTM F2170, вероятно, наиболее простым и экономящим время способом.

В системе Rapid RH® L6 используются одноразовые датчики для обеспечения скорости, экономии и простоты использования (например, они откалиброваны с завода и не требуют постоянных проверок калибровки и новой документации). После того, как датчики L6 будут установлены в плите и уравновешены после 24-часовой потребности в F2170, нет необходимости перемещать их с места на место и ждать, пока они снова уравновесятся.Повторные измерения могут быть сняты без дополнительного времени на уравновешивание. И в отличие от многоразовых датчиков, датчики L6 не нуждаются в калибровке.

Rapid RH Total Reader® считывает, отображает и передает данные о температуре и относительной влажности через Bluetooth® в приложение DataMaster ™ L6. Приложение DataMaster L6 хранит, отображает и сообщает данные на вашем мобильном устройстве iOS или Android. С мобильного устройства вы можете отправлять отчеты в формате PDF своему клиенту и всем заинтересованным лицам. Резервные копии ваших показаний хранятся в облаке и в датчиках, которые постоянно установлены на плите.Этот непрерывный цифровой путь от датчика до окончательного отчета, а также автоматическое резервное копирование данных обеспечивают высочайшую целостность, точность и надежность данных.

Если вы обнаружите, что влага является проблемой для плиты, вам необходимо обратиться к профессионалу, чтобы устранить ее. Вы также можете посетить Международный институт ремонта бетона (ICRI), чтобы получить дополнительную информацию о следующих шагах или найти эксперта, который поможет.

Укладка наливного бетона

7 советов по улучшению бетонной укладки:

1. Внимательно прочтите инструкции производителя и следуйте им.Не пропускайте и не экономьте ни на одном этапе. И если какой-либо из этих советов противоречит инструкциям, воспользуйтесь процедурой производителя.
2. Купите больше товара, чем вам нужно. Разница в толщину в доли дюйма может означать несколько пакетов с продуктом. Вы должны закончить работу за один раз, чтобы больше не было возможности вернуться в магазин.
3. Приготовьте все инструменты и материалы. Как только вы начнете заливать, у вас может быть всего 10-20 минут на работу.
4. Следите за тем, чтобы ваш выравниватель оставался сухим — храните пакеты в помещении и на земле.
5. Не смешивайте продукт в условиях сильной жары или холода.
6. Не добавляйте воду в продукт при его распределении. Соотношение смешивания имеет решающее значение.
7. Очистите все инструменты и ведра сразу же после завершения работы. Если вы позволите продукту застыть, он никогда не оторвется.
8. Будьте осторожны, чтобы не налить продукта больше, чем нужно. Если вы это сделаете, быстро и осторожно переложите его в ведро и удалите.

Вот список того, что вам понадобится для работы:

1. Пылесос, щетка и швабра для мастерских
2. Ведра или бочки для смешивания любого размера (минимум 6 галлонов)
3. Смесительная дрель и смесительная головка
4. Грабли калибровочные
5. Шипы
6. Крафт-бумага или пластиковый лист
7. Силиконовый герметик
8. Выравнивающее средство и грунтовка

Рекомендации по успешной самовыравнивающейся заливке

Когда вам нужно отремонтировать, выровнять или поднять пол, наливной бетон может стать быстрым и экономичным решением.

Самовыравнивающийся бетон можно использовать в качестве основы для плитки, ковролина или других напольных покрытий.

Для успешной укладки наливного бетона следуйте семи советам из этой статьи.

Чтобы убедиться, что бетонный пол не поврежден, необходимо протестировать бетонный черновой пол на высокий уровень влажности в соответствии со стандартом ASTM F2170.