Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»
Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.
На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.
Преимущества монолитного поликарбоната
Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.
Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:
- Прочность.
- Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
- Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
- Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков.
- Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.
Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков.
Преимущества сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:
- Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
- Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
- Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
- Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.
Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.
Сотовый поликарбонат – сайт производителя
Уникальные потребительские свойства поликарбоната PLASTILUX GROUP
- Тройная защита от ультрафиолета и упрочняющие модификаторы вязкости, используемые при изготовлении премиального поликарбоната ROYALPLAST, обеспечивают защиту от града до 2-х раз выше и гарантируют срок службы панелей 20 лет.
- Противопожарная антипиреновая добавка в составе промышленного поликарбоната POLYNEX придаёт материалу самую высокую степень пожарной безопасности Г1 и обеспечивает устойчивость к воздействию огня до 2,5 раз выше.
- Армирующее стекловолокно в декоративных листах КОЛОТЫЙ-ЛЁД до 2-х раз повышает устойчивость к ударным нагрузкам и на 4-5 лет продлевает срок эксплуатации панелей.
- Полые стеклянные микросферы внутри облицовочного поликарбоната SUNNEX на 25% улучшают его теплосберегающие свойства, делая материал незаменимым для любых дачных построек.
- Антиконденсатное покрытие тепличного поликарбоната GREENHOUSE-nano в 2 раза лучше защищает растения от ожогов прямыми солнечными лучами, а специальная селективная добавка увеличивает урожайность овощных культур до 48%.
- Биоцидный активный компонент в составе гигиеничного поликарбоната ULTRAMARIN в 3 раза повышает устойчивость материала к грибкам и плесени, а лёгкость и эластичность листов гарантируют снижение нагрузки на опорные конструкции до 35%.
- Уникальный суперконцентрат красителя, используемый при производстве рекламного поликарбоната БЕЛЫЙ-МАТОВЫЙ, делает цвет панелей снежно-белым и обеспечивает равномерное рассеивание 99,9% света с расстояния всего 2 сантиметра.
Виды и характеристики поликарбоната PLASTILUX GROUP
Основным видом продукции завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП является сотовый поликарбонат, или, как его ещё называют, «ячеистый», «структурный», «структурированный», «канальный», «пустотелый». Такое множество названий он получил благодаря ячеистому строению листа и внутренней структуре каналов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии от 4,5 до 14 мм. Воздух, находящийся в каналах, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства панелей, а продольные ребра жёсткости – прочность и гибкость. Это даёт возможность использовать сотовый поликарбонат в качестве универсального строительного материала для обшивки различных конструкций.
Существует много разновидностей и типов структур сотового поликарбоната.
Белгородский завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП производит наиболее популярные из них – однослойные панели с двумя стенками (структура 2R) и двухслойные панели с тремя стенками (структура 3R). Их также называют однокамерными и двухкамерными. Двухкамерный (двойной) поликарбонатный лист отличается от однокамерного тем, что имеет дополнительную горизонтальную стенку по всей плоскости листа, разделяющую его на два слоя – верхний и нижний. Таким образом, в двухслойном поликарбонате формируется в два раза больше воздушных каналов, за счёт чего почти на треть повышается прочность и теплоизоляционные свойства панелей. Листы толщиной от 2,5 мм до 10 мм изготавливаются заводом ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП однослойными (двухстеночными), а от 12 мм до 20 мм – двухслойными (трехстенными).
Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм
Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 ммПоликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 ммПоликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм
Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 ммОднослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 ммОднослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм
Поликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 ммПоликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 ммПоликарбонат двухслойный трёхстенный 10; 12; 16; 18 мм
Сотовый поликарбонат – область применения
Сотовый поликарбонат появился в Израиле в 1976 году в ходе реализации программы поддержки развития сельского хозяйства и животноводства в жаркой пустыне.
Сегодня листовой ячеистый поликарбонат является одним из самых популярных строительных и облицовочных материалов, и имеет широкий спектр применения. Это светопрозрачная кровля в промышленности, облицовка фасадов зданий в строительстве и архитектуре, накрытие для дачных строений и навесов, теплоизоляция для балконов и зимних садов, заменитель стекла для веранд и террас. В последнее время поликарбонат широко применяется в качестве перегородок при создании интерьеров офисных помещений, а также в рекламе и дизайне – для изготовления светопрозрачных и светорассеивающих конструкций.
В приведённых ниже таблицах представлено более 200 примеров использования сотового поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП, в соответствии с выпускаемыми брендами или видами готовой продукции. Эта информация даёт покупателю возможность сделать правильный выбор толщины и марки материала, и подобрать подходящий поликарбонат для витража, навеса, теплицы или любой другой конструкции.
| Толщина листа | Применение сотового поликарбоната ROYALPLAST |
| 4 мм | окна помещений в приморских регионах с сильными ветрами |
| 6 мм | крыши и навесы для автомобилей |
| 8 мм | перегородки в летних беседках дорогих ресторанов |
| 8 мм, 10 мм | ограждения городских фонтанов и водных аттракционов, элитные кованые заборы, ограждения, распашные и откатные ворота, калитки |
| 10 мм | модульные секции и перегородки для медицинских учреждений |
| 12 мм, 14 мм | стационарные и раздвижные укрытия для бассейнов, купола |
| 14 мм, 16 мм | современные оранжереи с боковым освещением, ботанические сады, вертикальные мансардные окна |
| 16 мм | различные спортивные сооружения, базы отдыха премиум-класса, прибрежные постройки, эллинги, ангары, накрытия для катеров |
| 16 мм, 18 мм | вертикальное остекление торговых центров, ответственные объекты в муниципальном строительстве |
| Толщина листа | Применение сотового поликарбоната POLYNEX |
| 4 мм | разделители между постами на мойках самообслуживания автомобилей, заменитель стёкол в окнах лестничных площадок многоквартирных жилых домов |
| 6 мм | остекление первых этажей придорожных мотелей и кемпингов, накрытия для площадок летних кафе, для улицы, навесы для МАФов (малых архитектурных форм), остановочных и торговых павильонов, киосков |
| 8 мм | фасадные окна в залах ожидания вокзалов и станций, накрытия для входных групп, остекление котельных, цехов, производственных и технических помещений, складов и складских площадок |
| 8 мм, 10 мм | ограждения прилегающей территории административных зданий и муниципальных учреждений: школы, больницы, детские сады |
| 10 мм | заборы для охраняемых объектов, автостоянок, парковок |
| 10 мм, 12 мм | изготовление зенитных фонарей |
| 12 мм, 14 мм | тоннели и своды надземных пешеходных переходов, светопрозрачные переходы между зданиями |
| 16 мм, 18 мм | материал для окон промышленных зданий II-IV степени огнестойкости |
| 18 мм | светопропускающие элементы в шумозащитных экранах для автомагистралей, ж/д переездов, аэропортов, наружная отделка индустриальных объектов, фасадов и стен |
| Толщина листа | Применение сотового поликарбоната КОЛОТЫЙ-ЛЕД |
| 4 мм | получение красочных световых эффектов для дискотек, музыкальных и развлекательных шоу, создание ярких сценических декораций и оригинальных световых композиций |
| 4 мм, 6 мм | декоративные элементы мебели, раздвижные двери для шкафов-купе с подсветкой, витражи |
| 6 мм | светорассеивающие и солнцезащитные навесы для затенения, навесы для качелей, разноцветные беседки, изготовление теневых навесов для детских садов |
| 6 мм, 8 мм | декор витрин магазинов и торговых залов, современные офисные интерьеры в стиле хай-тек, оформление интерьеров для ночных клубов, баров и ресторанов |
| 8 мм | остекление первых этажей корпусов загородных баз отдыха и детских оздоровительных лагерей, ограждения для детских городков и уличных игровых павильонов, ограждение летних кинотеатров, зон отдыха в общественных местах, танцевальных площадок |
| 10 мм | красивые заборы, презентабельные ограждения коттеджей и частных домов |
| 12 мм, 14 мм | оформление спортивных, игровых площадок в школах и детских садах |
| 16 мм, 18 мм | использование вместо оконного стекла в фитнес-клубах и тренажёрных залах |
| 18 мм | создание промышленных арт-объектов и дизайнерских фасадов зданий, оригинальные идеи и креативные решения в архитектуре |
| Толщина листа | Применение сотового поликарбоната SUNNEX |
| 4 мм | летние душевые кабины на даче |
| 6 мм | козырьки над крыльцом, навесы во дворе, материал для стен дачной беседки, уличные декоративные элементы, остекление летней кухни, ограждение шашлычной зоны от ветра, навесы для мангала и барбекю |
| 8 мм | любые дачные постройки, подсобные помещения, дровники, будки для собак, ограждение территорий лагерного содержания домашних животных: стойло, загон, скотный или птичий двор, утепление стенок для ульев и голубятен |
| 8 мм, 10 мм | пристройки к дому, бытовки, мастерские, различные хозяйственные сооружения |
| 10 мм | дачные оранжереи, закрытые садовые павильоны, стационарные парники, зимние теплицы, полупрозрачные заборы, перегородки в дачном доме, в банях и бассейнах |
| 10 мм, 12 мм | вертикальное остекление небольших производственных и складских помещений, сараев, гаражей |
| 14 мм, 16 мм | закрытые веранды и террасы |
| Толщина листа | Применение сотового поликарбоната GREENHOUSE-nano |
| 3 мм, 3,5 мм | переносные и стационарные парники для рассады |
| 4 мм | сезонные приусадебные теплицы арочного типа, садовые и огородные теплицы капельной формы |
| 6 мм | классическое накрытие для теплиц «домиком» с двускатной или ломаной крышей |
| 6 мм, 8 мм | пристенные односкатные теплицы с примыканием к дому |
| 10 мм, 12 мм | вертикальное остекление промышленных теплиц |
| 12 мм | утепление окон животноводческих комплексов, коровников, свинарников |
| 14 мм | капитальные фермерские теплицы ангарного типа |
| 16 мм | стационарные отапливаемые теплицы туннельного типа |
| 18 мм | тепличные комплексы на основе гидропонных систем |
| Толщина листа | Применение сотового поликарбоната ULTRAMARIN |
| 2,5 мм, 3 мм | комнатные оранжереи |
| 3,3 мм, 3,5 мм, 3,8 мм | гигиеничный материал для душевых кабин, шторки и ширмы для ванной комнаты |
| 4 мм, 6 мм | вставки для межкомнатных дверей и перегородок в квартире, внутри помещения, наружная световая реклама, стенды, выставочные экспозиции, лайтбоксы |
| 6 мм | торговое оборудование, прилавки, модули, витрины, небольшие козырьки и навесы |
| 8 мм | обустройство гардеробных комнат, хозблоков, кладовых помещений и ниш, открытые летние веранды, террасы, лёгкие ограждения |
| 10 мм | остекление лоджий и чердаков, непрозрачные перегородки в душевых и туалетных кабинах, санузлах, ванных комнатах |
| 12 мм, 14 мм | цельный листовой материал для отделки балкона и стен в ванной комнате |
| 16 мм, 18 мм, 20 мм | светопрозрачные стационарные и раздвижные перегородки в офисных помещениях |
Продажа поликарбоната
ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» – одно из крупнейших предприятий по изготовлению и продаже сотового поликарбоната в России.
Наша компания принимает активное участие в международных выставках производителей, проходящих в Дюссельдорфе, Москве, Минске, Киеве, Астане. Сотрудники экспортного отдела постоянно ведут работу по популяризации российского поликарбоната за рубежом.
Внутри страны продукция предприятия продаётся оптом и в розницу в большинстве строительных супермаркетов, а также реализуется производителями теплиц. Купить поликарбонат со склада наших дилеров можно в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Нижнем Новгороде, Воронеже, Курске, Ростове-на-Дону, Краснодаре и многих других городах (см. раздел «Где купить»).
Специалисты по оптовым продажам готовы приехать к вам в офис и лично презентовать сотовый поликарбонат. Такие демонстрации производимой продукции проводятся нашими менеджерами в ходе выездных переговоров. Личный контакт – это философия ведения бизнеса нашей компании и лучший способ договориться о справедливой цене, а также установить долгосрочные партнёрские отношения.
Виды поликарбоната от завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП
Видеопредставление ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП
Виды поликарбоната и их фото — какие разновидности поликарбонатных листов бывают
Производители строительной индустрии постоянно радуют новинками потребителей-застройщиков.
Одна из таких новинок — поликарбонат, который появился всего пару десятилетий назад, но сегодня уже сложно представить, как обходились без него раньше. Он используется не только в строительной сфере, но и во многих других областях промышленности, медицины, но все же именно в строительстве полимерный пластик используется настолько широко. Какие же существуют виды поликарбоната?
В настоящее время практически каждому известно, что пластик бывает ячеистый, профилированный и литой. Что примечательно — все они имеют почти аналогичные свойства, благодаря которым опередили на рынке многие другие, проверенные столетиями материалы.
Свойства
Основные характеристики которые можно считать уникальными, можно назвать:
- Легкость, благодаря чему монтаж полотен очень простой и не слишком затратный.
- Ударостойкость.
- Высокая термостойкость.
- Прочность.
- Пожаробезопасность.
- Высокие эстетические качества каждой разновидности поликарбоната, которые можно рассмотреть на фото ниже.
Сотовый поликарбонат
Самым востребованным из них являются именно листы сотового материала. Его используют не только в частном строительстве, но при возведении общественных, коммерческих и промышленных объектов. Почему он опередил другие типы полимерного пластика? Способствует его популярности, прежде всего невысокая стоимость, а так же малый вес. Благодаря этому еще на этапе доставки не придется для погрузки использовать тяжелую технику, а монтаж, в зависимости от сложности конструкции сооружения, могут выполнить 2-3 человека.
Какой поликарбонат лучше
? Большое значение имеет и широкая цветовая гамма сотового вида поликарбоната, что предоставляет возможность выбрать тот оттенок, который понравился или больше других подходит к общему цвету объекта.Полезно знать: Главными преимуществами ячеистого полимерного пластика является отличная пластичность и гибкость, поэтому из него можно изготовить конструкции самых сложных форм.
Особого внимания заслуживают звукоизолирующие и теплосберегающие характеристики сотового пластика, внутри него имеются воздушные пустоты, которые словно термос, замедляют процесс остывания или нагревания помещений. То же происходит и со звуками.
Литой или монолитный
Этот тип поликарбоната отличается высочайшими эстетическими характеристиками. Визуально он очень похож на стекло, но по прочностным качествам превосходит его в сотни раз: как показали испытания, 12-и миллиметровый литой лист может выдержать даже выстрел из пистолета. Этот факт служит ярким примером прочности материала, поэтому его используют для сооружения тех построек, где к конструкции предъявляются высокие требования к ее несущей способности.
Еще одним важным свойством этого полимера являются шумоизоляционные характеристики, поэтому монолитные панели чаще других используют для изготовления шумозащитных экранов у автобанов.
Монолитный антиабразивный поликарбонат
не подвергается внешнему механическому воздействию и поэтому на нем не остаются царапины.
Волнообразный
Какой еще бывает поликарбонат? Правильно — профилированный поликарбонат. Ему присущи почти те же свойства, что и другим видам поликарбоната. Но есть и отличия. В первую очередь — внешний вид, профилированный лист похож на монолитные панели, но имеет волнообразную форму. Именно благодаря профилю этот полимерный пластик по прочностным показателям превосходит даже литой материал.
На заметку: Среди всех типов поликарбонатных полотен профилированные полотна больше других подходят для изготовления или ремонта кровель, волны полностью совпадают с волнами на металлочерепице, поэтому устанавливать световые окна на крышах из этого материала очень удобно.
И самое главное — все виды поликарбоната имеют длительный срок службы, на протяжении которого полностью сохраняют и цвет, и первоначальную форму.
Видео о свойствах материала
виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа
В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия.
Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.
Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.
Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.
Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.
Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.
Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.
Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.
Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.
По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:
- Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
- Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.
На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.
Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.
Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.
Монолитные поликарбонатные листы
Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.
Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.
Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:
- По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
- По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
- По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.
Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.
Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.
Сотовые поликарбонатные панели
Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.
В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.
Позиции из сотового ассортимента различаются:
- По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
- По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
- По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.
Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.
Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.
Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.
Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.
Нанесение защиты от ультрафиолета
Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице.
Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.
Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.
Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.
Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.
Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.
Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.
Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.
Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа.
Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.
Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.
Добавка для рассеивания света
Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.
Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям.
К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.
Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.
Нужно запомнить, что:
- У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
- У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.
Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.
Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.
Введение ингибитора против горения
Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.
Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.
По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.
Исключение явления внутреннего дождя
Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас.
Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.
Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.
Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.
Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.
Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.
Учет термического расширения
Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.
Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.
Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.
Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:
- 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
- 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.
Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.
Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.
Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.
Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.
Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:
Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:
Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:
Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.
Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.
Виды поликарбоната: их характеристики и сферы применения
Оглавление публикации:
Виды поликарбоната: монолитный материал
Сотовый поликарбонат: его свойства и особенности
На вопрос, почему поликарбонат интенсивно используется при постройке различных конструкций, можно дать только один ответ – этот материал имеет уникальное сочетание высоких технических характеристик и сравнительно небольшую стоимость. Именно этот фактор повлиял на большое количество разновидностей данного материала. В текущей статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим основные виды поликарбоната и разберемся с его характеристиками и областью применения.
Разновидности поликарбоната фото
Виды поликарбоната: монолитный материал
Раньше этот материал был известен под другим именем, его величали оргстеклом. Но, как понимаете, меняя название, суть вещи не изменить. По факту, это заменитель обыкновенного силикатного стекла, который производители наделили рядом особенностей.
Если сравнивать прозрачный монолитный поликарбонат со стеклом, то можно выделить ряд качеств этого материала, которые стеклу не присущи.
- Высокая ударная прочность – разбить поликарбонат молотком довольно сложно. Отсюда и заявления производителей о его безопасности. И это совершенно верно, особенно если это касается бытового применения данного материала.
- Гибкость или пластичность. Это свойство поликарбоната позволяет его использовать для «остекления» любых радиальных конструкций, причем делать это можно прямо по месту сборки. Поликарбонат достаточно просто гнется без предварительной термической подготовки.
- Низкая стоимость. Если сравнивать цену стекла и монолитного поликарбоната, то можно увидеть практически двухкратную разницу – стекло стоит намного дороже.
Монолитный поликарбонат фото
На этом, пожалуй, список преимуществ монолитного поликарбоната можно завершить и перейти к изучению его недостатков.
- Чувствительность к перепадам температуры, которая выражается в большом коэффициенте деформации уже при нагреве до 40 градусов Цельсия. Это, конечно, создает некоторые неудобства в процессе остекления этим материалом, но с ними можно бороться путем увеличения зазоров между поликарбонатом и рамами.
- Прозрачный или цветной монолитный поликарбонат плохо противостоит воздействию абразивных материалов – попросту говоря, он достаточно легко царапается, что приводит к его помутнению в течение достаточно короткого времени. Стекло в этом отношении лучше.
- Неспособность поликарбоната противостоять ультрафиолетовому излучению – даже прозрачный материал со временем приобретает желтоватый оттенок. Препятствовать такому явлению можно только с помощью специальной защитной пленки, которая, кстати говоря, является своеобразным усилителем прочности для этого материала.
Это, конечно, создает некоторые неудобства в процессе остекления этим материалом, но с ними можно бороться путем увеличения зазоров между поликарбонатом и рамами.В принципе, беря во внимание стоимость этого материала, с вышеописанными недостатками можно мириться.
Навес из монолитного поликарбоната фото
Теперь поговорим об основных технических характеристиках – не будем углубляться в цифры и всевозможные коэффициенты, которые для большинства современных людей остаются загадкой.
Это знать необязательно, достаточно иметь представление только о габаритах этого материала. Стандартный лист поликарбоната имеет ширину 2050мм. Что касается его длины, то особых стандартов здесь нет – как правило, с завода он поступает листами длиной 3050мм, но под заказ можно сформировать листы длиной до 12м. Кроме длины и ширины поликарбоната, нужно еще обратить внимание на его толщину – она может варьироваться от 1 до 20мм.
Технические характеристики поликарбоната
И последнее, что можно сказать о монолитном поликарбонате, это о его обработке, которая отличается от стекла своей простотой. Вне зависимости от толщины поликарбоната, его можно резать, сверлить, шлифовать, полировать, фрезеровать стандартными инструментами и приспособлениями. Но следует понимать, что этот материал относится к пластикам, одним из свойств которого является мягкость. При желании поликарбонат можно разрезать или просверлить даже вручную.
Сотовый поликарбонат: его свойства и особенности
Что такое сотовый поликарбонат? По сути, это тот же литой поликарбонат, только изготовленный по особой технологии – он представляет собой два или три тонких листа прозрачного материала, соединенных между собой массой перемычек.
На срезе он в некотором роде напоминает пчелиные соты, откуда и пошло его название. Применяется цветной или прозрачный сотовый поликарбонат в большинстве случаев для изготовления навесов, беседок, крыш, заборов и прочих конструкций, в которые нужно обеспечить свободное прохождение света.
Среди преимуществ этого материала можно выделить следующие положительные характеристики.
- Малый вес. Это преимущество позволяет использовать для изготовления конструкций менее жесткие опоры. Кроме того, этот же небольшой вес материала в значительной мере облегчает его монтаж.
- Низкая теплопроводность, которая достигается благодаря сотовой структуре – воздух, заключенный между тонкими листами пластика, как раз и обеспечивает эту низкую теплопроводность. Благодаря этому свойству, прозрачный и даже цветной сотовый поликарбонат получил широкое распространение при изготовлении теплиц.
- Так же, как и его литой собрат, сотовый поликарбонат имеет высокую способность переносить удары. Здесь имеется одна оговорка – существует ударопрочный поликарбонат, который способен противостоять такому природному явлению, как град, а также существует обычный, который град проходит насквозь, оставляя в нем огромные дыры. Такой сотовый поликарбонат дополнительно защищается специальной пленкой.
- Пожаробезопасность. Сотовый поликарбонат может только оплавиться – он не горит и не тлеет.
Сотовый поликарбонат фото
Здесь имеется одна оговорка – существует ударопрочный поликарбонат, который способен противостоять такому природному явлению, как град, а также существует обычный, который град проходит насквозь, оставляя в нем огромные дыры. Такой сотовый поликарбонат дополнительно защищается специальной пленкой.К недостаткам этого материала можно отнести разве что его уязвимость при сильном переохлаждении – при отрицательных температурах поликарбонат этого вида становится более хрупким. Этого нельзя сказать о материале, защищенном специальной пленкой.
Теперь что касается основных технических характеристик сотового поликарбоната – его габаритных размеров. От своего монолитного аналога его отличает в основном длина и толщина. Ширина у него практически такая же и составляет 2,1м, толщина может варьироваться в пределах от 4 до 16мм, а длина может составлять 6 или 12м.
Все, что не вписывается в эти габаритные размеры, является резаным материалом.
Цветной сотовый поликарбонат фото
И несколько слов об особенностях монтажа сотового поликарбоната. Чтобы и после установки его на конструкцию этот материал сохранял свои первоначальные характеристики, нужно учитывать некоторые нюансы. Их немного, и в целом монтаж данного материала осуществляется достаточно просто.
- Первое и самое важное – это защита торцов поликарбоната, особенно важным этот момент считается при изготовлении теплиц. Их нужно закрывать либо специальными заглушками, предотвращающими проникновение в соты холодного воздуха зимой, либо же закупоривать их силиконом. В любом случае, независимо от того, где будет использован этот материал, закрытые торцы сотового поликарбоната предотвратят проникновение в него пыли и мусора.
- Второе, что нужно учитывать при работе с этим материалом, это способ его крепления. Нельзя просто взять и загнать саморез в сам поликарбонат – для него нужно просверлить отверстие, причем по размеру оно должно быть в два раза больше, чем диаметр самого самореза. Следует понимать, что большой коэффициент температурного расширения поликарбоната никто не отменял, и отсутствие отверстий приведет к вздутию при нагревании поликарбоната. Крепить этот материал к конструкциям нужно саморезами с прессшайбами, но сильно зажимать их не стоит.
Теплица из сотового поликарбоната фото
Следует понимать, что большой коэффициент температурного расширения поликарбоната никто не отменял, и отсутствие отверстий приведет к вздутию при нагревании поликарбоната. Крепить этот материал к конструкциям нужно саморезами с прессшайбами, но сильно зажимать их не стоит.В заключение темы про виды поликарбоната скажу несколько слов о так называемом рифленом поликарбонате. Его еще называют волнистый поликарбонат, и применяется он исключительно при монтаже прозрачных крыш. По своему виду рифленый поликарбонат полностью похож на шифер или профилированный настил. Он практически ничем не отличается от своего сотового собрата и точно так же, как и он, может быть либо полностью прозрачным, либо матовым, либо цветным. В большей степени его можно отнести к разряду литых изделий этого типа. Толщина данного материала может варьироваться в пределах от 0,65мм до 2,5мм.
Автор статьи Александр Куликов
Поликарбонат в Леруа Мерлен — каталог, цены, фото
Каталог поликарбоната в Леруа Мерлен
Сотовый поликарбонат
Поликарбонат сотовый, размер — 3.
5 мм 2.1х3 м, цвет прозрачный1052 RUB
Монолитный поликарбонат
Поликарбонат монолитный, размер 2,05х1,25 м, цвет прозрачный1200 RUB
Профилированный
Поликарбонат профилированный, размер 0.8x1050x2000 мм / прозрачный770 RUB
Поликарбонат 6 мм
Поликарбонат для теплиц, толщина — 6 мм, размер 0.8x1050x2000 мм800 RUB
Леруа Мерлен предлагает все виды известного поликарбоната во выгодным ценам от производителя. В каталоге товаров магазина вы найдете все востребованные виды — сотовый, профилированный и монолитный поликарбонат любой толщины и любого цвета.
Чтобы узнать сколько стоит поликарбонат того или иного вида вам нужно посмотреть каталог Леруа Мерлен. Каждый вид поликарбоната имееет свою технологию изготовления, материал из которого изготавливается и стоимость.
Виды поликарбоната Леруа Мерлен
Вся строительная индустрия постоянно нуждается в материалах, которые не только обладают высоким показателем эксплуатационных свойств (показатели прочности, термо- и звукоизоляции), но и отсутствием вредного воздействия на окружающую среду.
Передовым по совокупность всех этих свойств и характеристик является такой материал, как поликарбонат. Его основными плюсами являются:
- — крайне высокая пластичность. Его можно при желании согнуть как угодно, например при использовании в качестве материала для теплицы из поликарбоната.
- — отличающая от других материалов ударная вязкость. Это означает, что даже при сильном механическом воздействии материал критически не пострадает.
- — очень низкий показатель впитываемости влаги. Структура поликарбоната не позволяет влаге и испарениям проникать в него, оставляя их снаружи.
- — антивандальные свойства пластика позволяют использовать его в элементах отделки общественных сооружений и зданий, а его долговечность в связи с этим является весомым плюсом к применению именно этого материала.
Производители поликарбоната представленные в Леруа Мерлен
Мировые производители и европейские производители поликарбоната:
- Polygal Plastics
- Bayer (ТМ Makrolon)
- Brett Martin
- Polyu Italiana
Российские производители поликарбоната:
- Карбогласс
- СафПласт
- Полиальт
Сотовый поликарбонат в Леруа Мерлен
Главным преимуществом сотового поликарбоната является хорошее сопротивление условиям внешней среды.
Существует несколько марок сотового поликарбоната и типа сырья из которого он производиться. Однако режим работы по температурным характеристикам составляет от – 40 ° C до + 130° C. Отлично подходит для монтажа на улице.
Некоторые виды сотового поликарбоната реализуемого Леруа Мерлен могут сохранять свои свойства даже при -100 °C. Но стоить помнить что при нагревании поликарбонат расширяется, а при охлаждении уменьшается. Поэтому при обшивке поликарбонатом надо это учитывать и оставлять необходимые зазоры. Расширение происходит примерно 3 мм на 1 м.
Также сотовый поликарбонат может быть как в прозрачном так и окрашенном виде.
Поликарбонат монолитный в Леруа Мерлен
Этот инновационный материал, который неоднократно проходил различные испытания, показывает прекрасные результаты в пожароустойчивости. Даже под прямым воздействием огня материал практически не плавится и не выделяет токсичного дыма. Именно вследствие совокупности всех факторов поликарбонат в Леруа Мерлен является одни из самых распространённых строительных материалов.
Популярен для обшивки каркасов теплиц.
Монолитный поликарбонат в Леруа Мерлен — один из двух основных типов этого материала. Представляет собой цельнолитой лист, который благодаря особенностям изготовления вполне может составить достойную конкуренцию, например, силикатному стеклу. Производится методом литья из очень маленьких прозрачных гранул.
Поликарбонат для теплиц в Леруа Мерлен
Вы всегда можете приобрести в сети гипермаркетов Леруа Мерлен уже готовую теплицу из поликарбоната или же все материалы для того, чтобы сделать её на своём участке своими руками. Обширный выбор готовых вариантов, отличающихся друг от друга размерами и качеством используемого материала, поможет выбрать именно такую теплицу, которая нужна именно на вашем участке.
Следует заметить что теплица это просто каркас и вам нужно будет дополнительно покупать поликарбонат для обшивки теплицы. Для теплиц используется два вида поликарбоната:
- монолитный;
- сотовый
Особенностью материала является крайне лёгкий процесс монтажа, который позволит вам собрать готовое изделие или выполнить свой личный проект без особых затрат времени и сил.
Из поликарбоната можно сделать как стандартную теплицу, которая не будет отличаться от тысяч таких же, так и настоящее чудо инженерной мысли. Всё зависит только от выделенного вами бюджета, размера приусадебного участка и склада ума.
В каталоге Леруа Мерлен вы можете найти огромное количество уже готовых теплиц, которые функционально продуманы до мельчайших деталей. Предусмотрены разные площади, высота и конструктивные особенности изделий, которые помогут выбрать среди многообразия как небольшую теплицу для частного хозяйства, так и масштабные варианты для использования в промышленных масштабах. Указаны рекомендации по виду поликарбоната которым рекомендуется обшить вашу теплицу. Отлично сбалансированные показатели качества и цены помогут сделать вам правильный выбор.
В начало
особенности, виды и цветовая гамма
Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло.
Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых — это бьющийся состав.
Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.
Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.
Преимущества монолитного поликарбоната
Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.
Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.
Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.
Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине. А вот варианты поярче выпускаются в ограниченном количестве такие цвета, например, как желтый, бирюзовый или синий. Как выглядит поликарбонат можно просмотреть на фото.
С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи.
Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.
Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.
Где применяется монолитный поликарбонат?
Сфера применения материала с каждый днем увеличивается. Ведь каждый предпочитает дешевый аналог уже известным материалам. На сегодняшний день сплошные листы поликарбоната используют в таких сферах, как:
- Строительство;
- Медицина;
- Автомобилестроение;
- Электрика;
- Оптика;
- Спорт;
- Реклама.
И это еще неполный перечень сфер применения этого универсального материала. Широко используется для остекления помещений, куда попадает естественные лучи света, тем самым экономя электроэнергию. Все чаще заказывают поликарбонат для постройки теплиц и оранжерей.
С помощью материала создают кровлю и все возможные дизайнерские идеи, такие как арки. Благодаря звукоизоляционным свойствам подходит для создания экранов вдоль автомагистрали. Такие шумоподавляющие экраны оберегают от резкого звука жителей вблизи дороги. Примеры конструкций вблизи дороги, видно, на фото.
Применяется для строительства телефонных будок и дорожных знаков. С поликарбоната изготавливают лобовые стекла и рассеиватели для фар. Также огорожи для детских площадок. Для каждого элемента выбирают свою цветовую гамму, но важно помнить, что чем темнее поликарбонат, тем светопропускающие свойства ниже.
Перегородки в офисных помещениях также изготовляются из цветного или матового поликарбоната. Благодаря хорошей звукоизоляции нет причин использовать более дорогостоящий материал. Козырьки над входной дверью или на накрытие для беседок во всем этом разнообразии работ поможет поликарбонат.
Способы установки поликарбоната и уход
Как и любой другой материал поликарбонат крепится к конструкции и между собой. Существует два способа крепления: сухим методом и влажным. Полимерная замазка используется при влажном методе крепления. Смазывается кромка, и периметр рамы затем соединяют с другим листом. Стыки обрабатываются герметикой, дополнительно можно использовать уплотнитель.
Сухой метод – это соединение материалом между собой с помощью резьбовых соединений, то есть саморезов с использованием прокладок и уплотнителей. Листы крепятся к каркасу саморезами. Такая конструкция отмечается своей стойкостью.
Поликарбонат требует ухода, его необходимо чистить и полировать. Используется мягкая хлопковая ткань со специальной жидкостью. Такие средства создают на поверхности листа защитную пленку, что предотвращает царапины.
Как правильно выбрать качественный материал?
Поликарбонат может изготавливаться как с первичной тары, так и с переработанных отходов пластика. Для остекления подойдет лишь первый вариант. Поэтому необходимо научится правильно выбирать материал. Обратите внимание на следующие характеристики товара:
- Цвет материала. Цвет должен быть однородным и без пятен, отсутствие каких-либо вкраплений. Ровный и глубокий цвет говорит о качестве материала. Если заметны пятна или посторонние элементы, значит, использовалась второстепенный пластик. Такой товар лучше не покупать, даже если он дешевле стоит. Конструкция не прослоит долго, а вскоре придется делать демонтаж;
- Консистенция товара. Твердая консистенция говорит о хорошем качестве, при изгибании поликарбонат не должен издавать неприятные звуки и тем более не ломаться. Продукт достаточно гибкий, чтобы без проблем изгибаться в любую сторону, притом не травмируясь. Гибкость – это хороший показатель прочности и качества;
- Вес. Весовая категория товара очень важный показатель, если поликарбонат слишком легкий это тревожный признак. Значит, он просто будет непрактичен и не проявит себя с хорошей стороны. Легкость подразумевает нарушенную технологию изготовления. Если установить такой лист к кровле, могут быть и печальные последствия. Простая непогода может проломить продукт и испортить его.
Чтобы конструкция простояла как можно дольше, требуется выбирать качественный продукт. Монолитный поликарбонат, фото товара с хорошими характеристиками можно просмотреть ниже. Цена таких листов доступная, так что нет смысла экономить на качестве и на здоровье.
Для определенной конструкции необходимо правильно подобрать толщину листа, это также важно, дабы сохранить постройку и не беспокоится о безопасности много лет. Если цель пропустить, чем побольше солнечного света лучше всего отдать предпочтение прозрачным листам. А вот матовые будут преградой для попадания солнечных лучей.
Цветные листы используются для разных дизайнерских задумок. Например, ими можно оформить как козырьки дверей, так и все возможные арки. Также отлично подойдут для таких общественных мест. как телефонные будки или накрытие для остановок общественного транспорта. В офисных помещениях это место между работниками разделено перегородками.
Красивые и прочные изделия из поликарбоната
листов поликарбоната | Магазин листового поликарбоната для промышленного применения
Лист поликарбоната прозрачен, как стекло, и в 250 раз прочнее. Кроме того, он в 30 раз прочнее, чем акриловый лист, и обеспечивает запас прочности, которого не может превзойти ни один другой прозрачный материал для остекления. Благодаря присущей ему гибкости конструкции, поликарбонат можно резать или формовать в холодном состоянии на месте во время установки без предварительного формования и изготовления, связанных со стеклом или акрилом.Он легкий и требует меньшей структурной поддержки по сравнению с цельностеклянными системами, что позволяет сэкономить время и трудозатраты. Конечно, лексан отличается долговечностью и энергоэффективностью, что также позволяет быстро сократить расходы в долгосрочной перспективе.
Нужна информация об оптовых ценах на любой из наших продуктов из поликарбоната? Сделайте запрос сейчас или позвоните нам сегодня по телефону (888) 702-6028.
Подумайте обо всех местах, где вы хотели бы добавить стекло или оргстекло в свои проекты, но не могли бы этого сделать из-за окружающей среды, местоположения здания или ограничений материала.Теперь подумайте о сложных приложениях, где стекло и акрил были испытаны, но потерпели неудачу; школы, психиатрические учреждения, метро, автобусные остановки — список растет из-за роста насилия и вандализма. Подумайте о приложениях, в которых другие пластмассы не справятся с этой задачей. Ищете ли вы прозрачный или цветной поликарбонатный лист, попробуйте лексановый лист и воплотите свой дизайн в реальность.
Поликарбонат Makrolon для любого промышленного применения
Если рассматривать общую стоимость жизненного цикла, лист MAKROLON бывает нескольких сортов для удовлетворения любых требований к производительности: MAKROLON GP для общего остекления и промышленного применения.Этот поликарбонатный пластик широко используется в школах и университетах, чтобы предотвратить вандализм и предотвратить случайную поломку. MAKROLON SL обеспечивает повышенную защиту от ультрафиолета и исключительную износостойкость, а MAKROLON AR — когда необходимы стойкость к истиранию, ударная вязкость и удаление граффити.
Качества листового поликарбоната
Хотя листовое поликарбонатное покрытие зачастую дороже, оно спасет вас в долгосрочной перспективе благодаря более высокому уровню ударопрочности.Используя акриловый лист в приложении, которое больше подходит для поликарбоната, есть вероятность, что вам придется заменить или починить его раньше, чем если бы вы использовали поликарбонатный пластик. Есть дополнительная экономия на транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, а также на структурной поддержке.
Поликарбонат менее жесткий, чем акриловая пленка, и его можно купить в различных гибких сортах, цветах и оттенках. Его можно формовать в холодном состоянии или гнуть без нагрева. Если требуется тепло или вы используете его в жарком месте, лист поликарбоната может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту и имеет низкий уровень воспламеняемости.Белый поликарбонат, цветной и тонированный поликарбонат могут придать стиль любому применению без ущерба для прочности.
У использования поликарбоната есть недостатки, например, его первоначальная стоимость. Кроме того, поликарбонат легче поцарапать и вмятин, и он имеет низкий уровень устойчивости к чистящим средствам.
Спросите о наших оптовых ценах на листы поликарбоната или получите индивидуальное предложение, позвонив по телефону (888) 702-6028 или заполнив форму
Лучшими типами листов поликарбоната для вашего следующего проекта или сборки являются
.- Прозрачный лист GP
- Пуленепробиваемый поликарбонат
- Прозрачный лист SL
- Прозрачный лист SL2 (двусторонний)
- Цветной поликарбонат
- Зеркальный лист
- Цветной поликарбонат
- Тонированный поликарбонат
- Устойчивый к истиранию
- Антистатический поликарбонат
- и многое другое!
Подробнее о листах промышленного поликарбоната
Производство поликарбоната, цена и рыночный спрос
Поликарбонат — это прозрачный термопласт со стабильными размерами, который обеспечивает отличную ударопрочность.Высокие эксплуатационные свойства этого пластичного полимера делают его ведущим пластическим материалом для ряда применений.
Что такое поликарбонат (ПК)?
Они представляют собой группу природных прозрачных аморфных термопластов, содержащих карбонат в своей химической структуре.
Эти материалы позволяют легко обрабатывать их, так как их можно плавно формовать или термоформовать, что делает их применимыми для множества применений.
Пластиковые материалы из поликарбоната используются для производства ряда продуктов, требующих высокой ударопрочности и прозрачности (например, пуленепробиваемых очков). Он используется в различных товарах повседневного спроса, таких как очки, автомобильные запчасти, медицинские устройства, компакт-диски и DVD и т. Д.
Продукты, изготовленные из этих смол, содержат бисфенол А (BPA). Они имеют уникальный идентификационный код смолы (RIC) и помечены как «прочие», 7 в списке.
История
Он был впервые изобретен доктором В.Герман Шнелл из Bayer в 1953 году, всего за несколько дней до этого, химик доктор Даниэль Фокс из Германии также изобрел тот же материал при разработке нового изоляционного материала для проводов.
PC был впервые коммерчески представлен компанией Bayer (AG, Германия) в 1958 году, а затем компанией General Electric в США.
Свойства поликарбоната
Это аморфный материал, не имеющий упорядоченной формы, характерной для кристаллических твердых тел.Это сополимеры, состоящие из различных мономеров, обладающих следующими свойствами:
- Высокая ударопрочность по отношению к истиранию, химическим веществам и нагреванию.
- УФ-фильтрация.
- Подавление бликов.
- Обычно имеет покрытие для защиты от царапин.
- Минимальное разрушение между точками повторения и охлаждения.
- Они препятствуют названию поликарбоната, поскольку представляют собой полимеры, включая карбонат, который представляет собой комбинацию полезных свойств, таких как устойчивость к температуре и ударам, оптические свойства и т. Д.
- Эта молекула состоит из бисфенола А и карбонатной группы. Бисфенол А содержит два ароматических кольца, ответственных за его жесткость и неспособность кристаллизоваться.
- Аморфная структура обеспечивает особую прозрачность. Высокая температура стекла обусловлена минимальным молярным вращением между связями.
- Плотность — 1,20-1,22 г / см 3
- Воспламеняемость — V0-V2
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению — 1-380 нм
- Водопоглощение — 0.16-0,35%
- Прочность на разрыв — 55-75 МПа и ударная вязкость — 600-850 Дж / м
- Относительное удлинение при разрыве — 80-150%
- Коэффициент трения — 0,31
- Твердость — по Роквеллу M70
- Температура стеклования — 147 ° C (297 ° F)
- Теплопроводность (k) при 23 ° C — 0,19–0,22 Вт / (м · К)
- Коэффициент линейного теплового расширения — 65–70 × 10 −6 / K
- Удельная теплоемкость — 1.2–1,3 кДж / (кг · К)
Производство поликарбоната Производственный процесс
ПК производится обычным методом полимеризации бисфенола А (жидкость, полученная из бензола и фосгена). Во время этого процесса выделяются токсичные газы — оксид углерода и хлор.
Получающийся в результате продукт представляет собой полимерный материал (длинный и объединенный с несколькими звеньями), состоящий из повторяющихся звеньев, содержащих ароматические (бензольные) кольца, соединенные сложноэфирными группами.
Глобальные производственные мощности поликарбонатаГлобальные производственные мощности этих смол в 2016 году составили 5100 тыс. Тонн в год. Ожидается, что производственные мощности этого материала увеличатся во всем мире из-за увеличения спроса со стороны различных секторов в прогнозируемом периоде.
Азиатско-Тихоокеанский регион вносит наибольший вклад в производство этих полимеров благодаря их легкому весу, долговечности и инновационному потенциалу на рынке пластмасс.
В этих регионах наблюдается самый высокий уровень производства, поскольку у них есть ряд растущих возможностей для его использования в отраслях конечного сегмента, включая продукты питания и напитки, строительство и автомобилестроение.
Китай стал крупнейшим производителем смол среди всех других азиатско-тихоокеанских регионов, хотя темпы роста медленные, но занимает максимальную долю в мировом производстве.
Китай максимально использует материалы в строительном и автомобильном секторе с возможностью постоянного роста.Далее следуют Соединенные Штаты Америки (преимущественно Северная Америка). Это связано с увеличением доходов и расходов на электронику и автомобили, которые ускоряют производство пластикового полимера, широко используемого в этом секторе.
Другие страны, такие как Германия, Япония, Таиланд, Южная Африка и т. Д., Также разделяют свой глобальный вклад в производство пластикового полимера из-за роста технологий, государственной поддержки и увеличения спроса со стороны конечного сегмента (упаковка, электроника, медицина и т. Д.)
Ведущие производители поликарбонатаПроизводственные мощности различных ведущих игроков на мировом рынке отличаются друг от друга в зависимости от установленной мощности их заводов, наличия сырья, рыночного спроса и многих других причин.
Covestro владеет максимальной долей в производстве этих полимерных материалов в 2016 году стоимостью 1480 тыс. Тонн в год. Далее следует Sabic с производственной мощностью 1428 тыс. Т / год.
Другими производственными мощностями крупных игроков рынка в 2016 году были: Mitsubishi (561 тыс. Тонн / год), Teijin (408 тыс. Тонн / год), LG Chem (255 тыс. Тонн / год), Trinseo (204 тыс. Тонн / год), Formosa Chemicals & Fiber (200 тыс. Тонн / год). а), Самсунг с (150 Кт / год).
Остальные производители добавляют до 411 тыс. Тонн в год к мировому производству.
Поликарбонат Цена торговая & amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; www.plasticsinsight.com & amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; # 47; цены на смолу & amp; amp; # 47; поликарбонат & amp; amp; # 47; ‘& amp; gt; & amp; lt; img alt =’ Dashboard 1 ‘src =’ https: & amp; amp; # 47; & amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; # 47; static & amp; # 47; images & amp; # 47; Po & amp; # 47; PolycarbonateTradingPriceDashboard & amp; # 47; Dashboard1 & amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style = ‘border: none’ / & amp; gt; & amp; lt; / a & amp; gt;
Рынок поликарбоната Продажи поликарбоната в странах Европы (2016)
Европа — один из ведущих мировых рынков сбыта этого пластика. Среди всех европейских стран наибольшая доля в 2016 году принадлежала Испании, которая реализовала 327612 тыс. Кг ПК.
За Испанией последовала Германия с продажами до 277646 тыс. Кг материала в 2016 году.
Другие страны включают Италию с (42763), Великобританию с (4285), Данию с (68) и Финляндию с (23) тысячами килограммов в 2016 году.
Продажа поликарбонатных плит, листов, пленки, фольги и лент в Европе (2016)Италия занимала наибольшую долю среди всех других европейских стран по продажам ПК (пластины, листы, пленки, фольга и ленты), за ней следуют Италия и Испания.Количество проданных Италией пластин и листов составило 39 101 тыс. Кг.
Другими двумя странами, продающими этот сорт материалов для ПК, являются Финляндия и Дания.
Прогноз рынка поликарбонатаМировой рынок оценивался в 13 миллиардов долларов США в 2016 году и, по прогнозам, достигнет 17 миллиардов долларов США к 2020 году, рыночный спрос превысил 5,9 тысячи тонн в 2020 году.
Эта смола находит применение в различных отраслях промышленности, таких как строительство, упаковка, медицинские приборы, автомобилестроение и т. Д.
Драйверы рынка — Факторы, которые, как ожидается, будут стимулировать спрос на мировом рынке, включают:
- Растущее использование в конечных сегментах потребительских рынков, таких как электротехника и электроника, автомобилестроение, строительство и многие другие.
- Поскольку это перерабатываемая форма, полимер широко используется в качестве заменителя различных термопластов, так же как он используется в качестве заменителя ПВХ в медицинских устройствах.
Ограничения рынка — Факторы, препятствующие будущему росту рыночного спроса:
- Требуется большой капитал.
- Наличие заменителей.
- Строгие экологические нормы.
Рыночные возможности — Эта смола открывает несколько новых рыночных возможностей благодаря ее свойствам и функциональности. Эти возможности включают:
- В настоящее время их можно смешивать с другими полимерами, такими как АБС-пластик или полиэфиры, и они используются в производственных процессах.
- Согласно прогнозам, использование ниши в таких секторах, как оборудование для обеспечения безопасности и промышленное оборудование, приведет к увеличению спроса на рынке в будущем.
Application Insights — Ведущими отраслями промышленности, имеющими максимальную долю на мировом рынке приложений для этого материала, являются электрика и электроника, автомобильный рынок и строительный сектор.
Сектор электротехники и электроники
Они остаются доминирующим рынком на мировом рынке. В секторе электроники ПК используется для ряда приложений, включая силовые корпуса, разъемы, бытовую технику и аккумуляторные отсеки.
Их оптическая прозрачность также распространяется на фары, лицевую защиту, ламинат, ветровые стекла и т. Д.
Автомобильный сектор
За сектором электротехники и электроники следует автомобильный сектор по потреблению этих полимеров. Их используют для производства деталей экстерьера и интерьера автомобилей.
Наибольшим спросом пользуются легковые автомобили, особенно на азиатском рынке (Китай, Индия и Таиланд).
Строительный сектор
Строительные отрасли также используют этот полимерный материал как альтернативу или замену другим полимерам, поскольку они более безопасны для окружающей среды и пригодны для вторичной переработки.
Увеличение государственных инвестиций, в основном для проектов метро и железных дорог. В аэропорту Гринфилд растет спрос на полимеры на рынке.
Региональные исследования
Азиатско-Тихоокеанский регион является крупнейшим потребителем полимера, на долю которого приходится более 61% рыночного спроса. В этих регионах наблюдается более высокий уровень потребления материала из-за наличия хорошо зарекомендовавших себя и постоянно растущих отраслей конечного сегмента (электроника, автомобилестроение и т. Д.).
Китай является крупнейшим потребителем среди других азиатских регионов из-за растущих возможностей в строительном и автомобильном секторах.
Анализ конкуренции
Ключевые игроки на мировом рынке включают SABIC Innovative Plastics (США), Bayer Material Science AG (Германия), Teijin Ltd. (Япония), Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation (Япония) и Chi Mei Corporation (Китай).
Эти ведущие компании сейчас сосредоточены на разработке новых продуктов из этих смол и ускоряют темпы роста рынка.
Мировая торговля поликарбонатом Торговый баланс
Глобальный торговый баланс поликарбоната отрицательный (экспорт-импорт) и остается неизменным в последние несколько лет.Экспорт материала в 2016 году составил 8,43 млрд долларов США, а импорт — 10,25 млрд долларов США.
Экспорт и импорт материала снизились в 2016 году по сравнению с предыдущими годами.
10 ведущих экспортеров поликарбонатаЮжная Корея является крупнейшим экспортером поликарбоната в мире в 2016 году. Она экспортировала материалов на сумму 1,367 млрд долларов США. Вторым по величине экспортером стали США, экспортировавшие смолу на сумму 1,07 млрд долларов США.
Как видно, большинство из 10 крупнейших экспортеров поликарбоната в 2016 году были азиатскими странами.
Топ-10 импортеров поликарбонатаКитай является крупнейшим импортером поликарбонатной смолы в мире в 2016 году. Он импортировал материала на сумму 3,5 млрд долларов США, за ним следует Мексика, которая импортировала смолу на сумму 615,7 млн долларов США. Рынок поликарбоната в Китае определяется растущим числом компаний, которые занимаются производством электротехнической и электронной продукции для удовлетворения мирового спроса.
Другими крупнейшими странами-импортерами являются Гонконг (607 долларов США.8 млн.), Германии (372,7 млн. Долларов США), Италии (335,7 млн. Долларов США) и т. Д.
Марки
Этот материал доступен в нескольких марках в зависимости от их применения и метода, используемого в производственном процессе.
Он доступен в различных формах марок, таких как пленки, огнестойкие, усиленные и устойчивые к растрескиванию под напряжением, разветвленные и другие.
Различные процессы, задействованные в производстве этих различных сортов материала, включают:
- Литье под давлением
- Литье из структурной пены
- Экструзия
- Вакуумное формование
- Выдувное формование
ПК превращается из гранул в желаемую форму путем плавления и нагнетания его под давлением в форму.Это давление повторяется более тысячи раз.
Экструзия — Расплавленный материал пропускают через фильеру для придания ему формы, а затем охлаждают. В результате этого процесса создаются длинные листы и трубы.
Литье — Расплавленный материал прессуется в формы определенной формы и затем охлаждается. Этот процесс используется для производства автомобильных и компьютерных деталей.
Применение и использование
В настоящее время ПК стал важной экологически чистой (перерабатываемой) формой коммерческого полимера с рядом применений.Его также можно смешивать с ПВХ, АБС и резиной для производства продуктов желаемого качества.
Он находит свое применение в различных отраслях промышленности для различных целей, в том числе:
Электрика и электроникаСамый большой рынок этих смол — это в первую очередь оптические носители (используемые в компьютерах и компакт-дисках), особенно в Соединенных Штатах. Далее следует использование в покрытии и остеклении, а остальная часть состоит из электроники.
Сегодня рынок электроники потребляет максимальную долю инженерных пластиков в различных формах.Некоторые из примеров применения этих смол на электронном рынке:
- Распределение питания (крышки и корпус)
- Разъемы
- Электроприборы
- Зарядные устройства
- Освещение
- Батарейные ящики и т. Д.
Уже более пятидесяти лет материалы для ПК используются в автомобильных деталях. Его свойства (легче, прочнее и долговечнее) сделали его важным материалом при производстве большинства автомобильных запчастей и аксессуаров.
Эти приложения включают:
- Освещение в автомобилестроении
- Стекло фары
- Панели приборов
- Наружная облицовка
- Детали экстерьера (бамперы и панели кузова)
Большинство отраслей предпочитают этот материал для упаковки продуктов из-за его низкой стоимости, возможности вторичной переработки, долговечности и доступности. Основными отраслями промышленности, использующими его для упаковки, являются:
- Детские товары
- Медицинская промышленность
- Диспенсеры для воды (производство и упаковка)
- Установка мебели
- Спорттовары
- Садовая техника (производство и упаковка)
Эти материалы обычно используются в медицинских целях (устройства и лекарства).
Эти сорта полимеров стерилизуются паром при высоких температурах, либо гамма-излучением, либо оксидом этилена для использования в медицинских целях.
Недавно ученые из исследовательского центра IBM Almaden разработали алифатические поликарбонаты, которые улучшили биосовместимость и разлагаемость для использования в наномедицине.
ТелефоныТелефон сегодня стал одним из важнейших аксессуаров жизни. Он производится и потребляется в очень больших масштабах во всем мире.
Некоторые крупные игроки рынка смартфонов используют этот материал при производстве корпусов телефонов, так как он легкий, прочный и может быть покрыт, чтобы избежать царапин.
Эти плееры включают Nokia, Samsung, iPhone, Lumia и многие другие.
Нишевые приложенияЭто универсальный продукт с привлекательными и полезными физическими, химическими, механическими и термическими свойствами, которые расширяют его ширину для использования в различных секторах. Вот некоторые из этих небольших применений этих смол в различных секторах:
- Используется для изготовления бутылок, стаканов и пищевых контейнеров, изготовленных методом литья под давлением.
- Обычно используется для защиты глаз (в основном линз), а также в других приложениях для наблюдения за снарядами и освещения.
- Кроме линз для глаз, из этого материала производятся многие другие формы линз, такие как линзы для автомобильных фар, осветительные линзы, солнечные очки, очки для плавания, очки и т. Д.
- Ветровое стекло небольших автомобилей, таких как мотоциклы, тележки для гольфа, небольшие самолеты и даже вертолеты.
- Листы и пленки, используемые для рекламы в виде вывесок, дисплеев и плакатов, также включают использование поликарбонатных пластиковых смол. ЖК-экраны
- , плазменные экраны, экраны дисплеев и другие имеют высокий спрос на полимеры при производстве этих экранов.
- В связи с увеличением числа случаев остекления в клубах и пабах правительство ограничило использование очков в некоторых странах. Это ограничение приводит к тому, что очки для ПК заменяют обычное стекло спиртом.
- Другие мелкие применения включают легкий багаж, цифровые аудиоплееры и футляры, компьютерные корпуса, контейнеры, смешанные банки, LEGO, замки флайбара, радиоуправляемые вертолеты и многое другое.
- Он также используется в качестве защитного слоя от ультрафиолета в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям в большинстве стран.
- Они используются в качестве печатной основы для паспортных табличек и многих других форм промышленной полиграфической продукции.
Почему поликарбонат используется так часто?
Как следует из вышеупомянутых приложений, это невероятно полезный пластик для различных целей, особенно там, где требуются прозрачность и высокая ударопрочность.
Являясь более легкой альтернативой глянцевому блеску, он находит наиболее широкое применение в производстве очков. Эти смолы используются для ряда других целей в зависимости от пригодности свойств, например:
- Прозрачные окна для прототипов моделей
- Рассеиватели и световые трубки в основном на светодиодах
- Прозрачные трубки в спортивном инвентаре
- Цвета тонированные полупрозрачные вид прототипов
- Прозрачные модели для литья из уретана и силикона
- Модели, напечатанные на 3D-принтере
- Ограждение машин
Таким образом, видно, что тонированная форма этого материала часто используется для уменьшения бликов.
Недостатки поликарбоната
Наряду со многими полезными свойствами этого полимерного материала, есть также несколько недостатков, связанных с его использованием, поскольку он подвержен царапинам.
Хотя, чтобы избежать этого недостатка, большинство изделий, таких как линзы в очках, покрываются устойчивым к царапинам слоем.
Токсичен ли поликарбонат в природе?
Есть вероятность того, что некоторые типы этих материалов могут быть токсичными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами, поскольку они могут выделять бисфенол A (BPA) во время гидролиза (разложение при контакте с материалом)
Большая часть этих производимых смол производится комбинацией BPA и COC12 и используется для скоропортящихся продуктов питания или воды.Есть два различных исследования его токсичности, которые предполагают, что он может быть токсичным или нет.
Исследования, проведенные при государственном финансировании, показывают, что он может быть опасным для здоровья и окружающей среды, тогда как исследование, проведенное при промышленном финансировании, говорит, что оно не связано с медицинским риском.
Основной риск, связанный с этими смолами, связан с их выделением, поэтому производятся ПК-продукты без BPA (например, консервные банки для пищевых продуктов), чтобы избежать риска, связанного с здоровьем человека.
Изучите доступные цены на листы поликарбоната
Листы поликарбоната полезны для эффективных кровельных целей и для Alibaba.com предлагает лучшие цены на лист поликарбоната предложения для бюджетной покупки. Различные разновидности листов поликарбоната изготовлены из прочных материалов и представляют собой высококачественную продукцию, идеально подходящую для коммерческого использования. Эти листы оснащены уникальными и новейшими функциями для оптимальной работы. Их можно использовать для самых разных целей, особенно когда речь идет о растительных фермах, крышах отелей, крышах домов и многом другом. Покупайте эти продукты у ведущих продавцов по доступным ценам поликарбонатного листа по цене предложений и сделок.Многочисленные варианты этих прочных листов поликарбоната изготовлены из прочных материалов, таких как гранулы поликарбоната, ингибиторы ультрафиолетового излучения, поликарбонатные пленки для обеспечения долговечности. Эти продукты устойчивы к любым суровым условиям эксплуатации и внешним воздействиям, например, погодным условиям. Цена на поликарбонатный лист , которую предлагает , здесь вполне в рамках бюджета и предлагается с одноразовыми скидками, оправдывающими вложенные инвестиции. Эти простыни имеют модный дизайн и могут вписаться в особый уличный декор.
Просмотрите несколько категорий листов поликарбоната на Alibaba.com и сравните лучшие цены на листы поликарбоната , предлагаемые . Эти продукты хорошо защищены от ультрафиолетовых лучей и обладают повышенным коэффициентом пропускания света. Они имеют высокую плотность и могут противостоять граду, ветру, дождю и другим погодным условиям. Цена поликарбонатного пластика , предлагаемая , оправдана с точки зрения термостойкости, так как они могут выдерживать любые температурные условия.
Ознакомьтесь с различными ценами на поликарбонатные листы на Alibaba.com и возьмите их, чтобы провести эффективную кровлю. Эти продукты можно настраивать по индивидуальному заказу, и они также идеально подходят для тепличного сельского хозяйства. Они дешевы в обслуживании наряду со специальными экономичными листами из поликарбоната , цена которых составляет для оптовых покупателей.
Поликарбонат — обзор | Темы ScienceDirect
3.4.1 Свойства и производство поликарбоната
Поликарбонат — термопластичный полимер с наивысшей ударной вязкостью, имеющийся в продаже.Необычайно прочный термопласт PC доступен под торговыми марками Lexan (General Electric) и Makrolon (Bayer). ПК получают путем межфазной полимеризации бисфенола-А и фосгена, как показано на рис. 3.5. Его ударная вязкость и высокая ударная вязкость обычно связаны с механизмами поглощения энергии, связанными с (ароматическими) деформациями спина фенильного кольца, которые происходят вдоль основной цепи полимера.
Рисунок 3.5. Основная химическая структура поликарбоната бисфенола-А.
PC обеспечивает необходимую прочность и ударную вязкость для снарядов в различных видах спорта с высокими ударными нагрузками, обеспечивая при этом необходимую прочность для производительности и стабильности размеров в холодных, жарких и влажных погодных условиях. Это эстетически привлекательные материалы с высоким глянцем и стабильностью цвета. Ограничения для материалов ПК в спортивных шлемах включают чувствительность к надрезам. Неисправности пластиковых деталей, чувствительных к надрезам, часто возникают из-за неоднородности конструкции, такой как отверстие, резьба, надрез, бороздка или царапина (Inberg & Gaymans, 2002).При проектировании несущих частей важно знать, как материал будет реагировать на неоднородности концентрации нагрузки. Правильный дизайн может устранить или уменьшить концентраторы напряжений и, следовательно, свести к минимуму проблемы. Тщательное понимание чувствительности ПК к выемкам, а также правильная конструкция и размещение вторичных просверленных отверстий, вентиляционных отверстий, защелок и любых других модификаций корпуса после формования необходимы для обеспечения долговечности работы. Литье под давлением корпусов из ПК требует надлежащей сушки смолы (перед обработкой в расплаве), правильного размещения и конструкции литниковых ворот и направляющих, надлежащего времени плавления и пребывания (в процессе литья под давлением), а также полного понимания форм динамика заполнения, чтобы минимизировать или исключить образование линии сварного шва внутри формованной детали (Bayer, 1995).Кроме того, упаковка детали и динамика охлаждения во время процесса формования могут привести к остаточным напряжениям внутри формованного изделия, что в конечном итоге может отрицательно сказаться на характеристиках оболочки при применении.
Неисправности и потеря эстетики шлема ПК также могут быть вызваны действием многих растворителей и химикатов из-за относительно низкой химической стойкости полимера (Al-Saidi, Mortensen, & Almdal, 2003). Следует соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму воздействие на ПК кислот, щелочей, углеводородов и растворителей.Оболочка, которая была изготовлена должным образом или неправильно, будет содержать различные уровни формованных напряжений. Когда эти напряженные области оболочки подвергаются воздействию определенных химикатов, возможно, из-за воздействия чистящих растворов или операций по нанесению покрытия распылением после формования, химические вещества могут привести к микроскопическим или макроскопическим трещинам (выемкам) в оболочке, что в конечном итоге приведет к катастрофическому разрушению материала. при ударе. Знание химической стойкости ПК и конкретного химического состава любых чистящих средств, красок или спреев должно быть принято во внимание до воздействия на шлем этих типов химикатов.Чистка шлемов ПК должна ограничиваться мылом и водой. В общем, покраска шлемов ПК должна рассматриваться только в случае необходимости и в соответствии со строгими рекомендациями производителя шлема.
Поликарбонат по сравнению с линзами для очков Trivex
Когда важна безопасность глаз, линзы из поликарбоната или Trivex обычно являются лучшим выбором для ваших очков, солнечных очков и спортивных очков.
Линзы из поликарбоната и Trivex тоньше и легче обычных пластиковые линзы.Они также обеспечивают 100-процентную защиту от солнечных лучей. вредное ультрафиолетовое излучение и до 10 раз более устойчивы к ударам, чем пластиковые или стеклянные линзы.
Комбинация легкого комфорта, защиты от ультрафиолетового излучения и ударопрочности также делает эти линзы отличным выбором для детских очков и защитных очков.
Линзы из поликарбоната и Trivex обеспечат более четкое и комфортное зрение, если на линзы нанесено антибликовое (AR) покрытие. Покрытие AR не отвлекает линзу отражения, которые могут мешать обзору, особенно при движении по ночью или в других условиях низкой освещенности, когда присутствуют источники яркого света.
Линзы из поликарбоната
Поликарбонат был разработан в 1970-х годах для аэрокосмической промышленности и в настоящее время Используется для козырьков шлемов космонавтов и лобовых стекол космических кораблей. Линзы для очков из поликарбоната были представлены в начале 1980-х годов в ответ на спрос на легкие, ударопрочные линзы.
С тех пор линзы из поликарбоната стали стандартом для защитных очков, спортивных очков и детских очков. Поскольку они с меньшей вероятностью сломаются, чем обычные пластиковые линзы, поликарбонатные линзы также являются хорошим выбором для очков без оправы, когда линзы прикрепляются к компонентам оправы с помощью отверстий для сверления.
Большинство других пластиковых линз изготавливается в процессе литья под давлением, когда жидкий пластмассовый материал обжигается в течение длительного времени в форме линз, в результате чего жидкий пластик затвердевает для создания линзы.
Но поликарбонат — это термопласт, который начинается как твердый материал в форма маленьких гранул. В процессе производства линз, который называется инъекцией При формовании гранулы нагревают до плавления. Жидкость затем поликарбонат быстро впрыскивается в формы для линз, сжимается под высокое давление и охлаждение, чтобы сформировать конечный продукт линзы в вопросе минут.
Линзы Trivex
Несмотря на множество преимуществ, поликарбонат — не единственный материал линз, пригодный для применения в области безопасности и детских очков.
В 2001 году PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания) представила конкурирующий материал линз под названием Trivex. Как и линзы из поликарбоната, линзы из Trivex тонкие, легкие и гораздо более ударопрочные, чем обычные пластиковые или стеклянные линзы.
Линзы Trivex, однако, состоят из мономера на основе уретана и производятся из процесса литья, аналогичного тому, как изготавливаются обычные пластиковые линзы.Это дает линзам Trivex преимущество более четкой оптики, чем линзы из литого под давлением поликарбоната, согласно PPG.
Поликарбонат и линзы Trivex: быстрое сравнение
Вот краткое сравнение линз из поликарбоната и Trivex, чтобы помочь вам решить, какие линзы могут вам подойти:
Толщина. Поликарбонат имеет более высокий показатель преломления, чем Trivex (1,58 против 1.53), поэтому линзы из поликарбоната примерно на 10 процентов тоньше, чем у Trivex. линзы.
Масса. Trivex имеет меньший удельный вес, чем поликарбонат, что делает линзы Trivex примерно на 10 процентов легче линз из поликарбоната.
Оптическая прозрачность (центральная). Линзы Trivex имеют меньшую внутреннюю нагрузку и могут обеспечивать более четкое центральное зрение, чем линзы из поликарбоната.
Оптическая четкость (периферийная). Линзы Trivex имеют более высокое значение Аббе и могут обеспечивать более резкое периферическое зрение с меньшей хроматической аберрацией, чем линзы из поликарбоната.
Ударопрочность. Линзы из поликарбоната и Trivex обладают сопоставимой ударопрочностью.
УФ-защита. Линзы из поликарбоната и Trivex на 100% блокируют солнечные УФ-лучи без необходимости использования специальных защитных покрытий для линз.
Наличие. Линзы из поликарбоната доступны с более разнообразным дизайном линз (например, прогрессивные линзы и другие мультифокальные линзы), чем линзы Trivex.Фотохромные линзы доступны в обоих материалах.
Стоимость. Стоимость линз из поликарбоната и Trivex может значительно варьироваться, но многие оптические магазины берут за линзы Trivex больше, чем за линзы из поликарбоната.
Ваш профессиональный оптик может обсудить плюсы и минусы линз из поликарбоната и Trivex, чтобы вы Вы можете решить, какой материал линз лучше всего подходит для ваших нужд и бюджета.
Защита от царапин
Линзы из поликарбоната и Trivex намного более устойчивы к ударам, чем обычные стеклянные и пластиковые линзы (включая другие линзы с высоким индексом), потому что эти легкие материалы линз относительно «мягкие», что означает, что они могут поглощать энергию без разрушения линз .
Эта гибкость также означает, что линзы из поликарбоната и Trivex нуждаются в устойчивое к царапинам покрытие, предотвращающее появление царапин на поверхности. Сегодняшний современный устойчивые к царапинам покрытия могут сделать поверхность из поликарбоната и Линзы Trivex почти такие же твердые, как стекло.
Большинство специалистов по уходу за глазами предлагают гарантию на линзы для защиты линз от царапин в течение определенного периода нормального использования. За подробностями обращайтесь к своему офтальмологу.
Правильные оправы для линз из поликарбоната и Trivex
Когда дело доходит до безопасности глаз, линзы для очков из поликарбоната и Trivex являются лишь частью решения.
Для лучшей защиты глаз на работе и во время занятий спортом обязательно инвестируйте в высококачественные защитные каркасы или каркасы, разработанные специально для спортивные очки.
СМОТРИ ТАКЖЕ: Как чистить очки — не царапая линзы! >
Обычные оправы для очков не предназначены для использования в качестве защитных очков и обычно не обеспечивайте защиту глаз, необходимую для занятий спортом. Следовательно, занятия спортом в оправе для очков, не предназначенной для спортивные очки опасны и могут привести к серьезной травме глаз, если рамка ломается, линзы смещаются.
Если вам нужны защитные очки, проконсультируйтесь с оптиком, который скажет вам, какие оправы имеют степень защиты.
Для детских очков выберите прочную оправу и легкий поликарбонат. или линзы Trivex. Даже если он или она не участвует в организованных занятия спортом, выбор ударопрочных линз и оправ для очков — это важный шаг для защиты глаз вашего ребенка в течение дня для время жизни хорошего зрения.
Оригинальная версия этой статьи была написана Лиз ДеФранко, ABOC, NCLC.
Страница опубликована в феврале 2019 г.
Страница обновлена в январе 2021 г.
Кровля из поликарбоната: что нужно знать
Кровля из поликарбоната: что нужно знать
Если вы ищете чрезвычайно легкий и недорогой кровельный материал, подумайте о кровле из поликарбоната. Эта термопластическая кровля начала свою жизнь в зимних садах, а затем перешла в коммерческие здания.Однако из-за своих свойств он начинает находить поклонников и в жилых помещениях.
| Начать | Запросите бесплатное ценовое предложение! |
Что такое кровля из поликарбоната?
Существует два основных типа кровли из поликарбоната. Оба являются термопластическими материалами, которые являются чрезвычайно прочными, пластичными, небьющимися, легкими и способны выдерживать очень широкий диапазон температур.Различия заключаются в их внешнем виде и способах установки.
Кровля из прозрачного поликарбоната
Кровля из прозрачного поликарбоната чаще всего встречается на крышах зимних садов. Панели напоминают стекло и бывают либо прозрачными, либо полупрозрачными. Они могут быть кристально чистыми или окрашенными в разные цвета, чтобы уменьшить приток света. Они почти всегда имеют сверху слой защитной пленки, которая помогает отфильтровывать ультрафиолетовый свет.
В дополнение к крышам зимних садов, прозрачная кровля из поликарбоната быстро становится популярной в качестве альтернативы любой кровле, в которой обычно используется стекло, например:
- Теплицы
- Солярии
- Солярии
- Солнечные веранды
- Патио комнаты
Преимущество использования прозрачной кровли из поликарбоната прежде всего в том, что она легкая и прочная.Поскольку зимние сады и другие подобные помещения в основном имеют легкие стеклянные стены, они часто не могут выдержать тяжелую крышу без риска утечек или трещин. Кровельные панели из поликарбоната не протекают и не трескаются и, как правило, дешевле, чем стеклянные панели.
Кровля из вспененного поликарбоната
Другой тип кровли из поликарбоната, наиболее часто используемый в коммерческих зданиях, но все более популярный в жилых домах, — это кровля из поликарбоната с пенопластом.Этот тип кровельной панели рифленый, чтобы напоминать металлическую крышу, но намного легче.
Основа из пенопласта на панелях помогает изолировать здание, а защитное покрытие на панелях отражает ультрафиолетовый свет. В результате получилась крыша, которая помогает поддерживать в доме более ровную температуру круглый год, сопротивляясь теплопередаче в обоих направлениях.
Панели на вспененной основе также намного дешевле, чем гофрированные панели из металла, поэтому вы можете получить такой же внешний вид по гораздо более низкой цене.Панели бывают разной толщины и цветов, поэтому они подходят для самых разных домов.
Еще одним преимуществом кровли этого типа является то, что ее можно устанавливать на плоских и пологих крышах. Домовладельцы, ищущие альтернативы, которые могут быть более привлекательными, чем традиционная рулонная или асфальтовая кровля, могут также предпочесть использовать кровлю из поликарбоната.
Долговечность
Оба типа кровли из поликарбоната служат от 10 до 20 лет.Однако некоторые производители дают гарантию на свою продукцию на весь срок службы дома. Поскольку это относительно новый продукт, недостаточно домов и зданий, в которых он использовался более 20 лет, чтобы точно сказать, прослужит ли он так же долго, как и остальная часть дома.
Универсальный выбор
Многие люди начинают находить применение в кровле из поликарбоната для открытых патио и других применений, где традиционно использовалась стеклянная крыша. Другие начинают предпочитать гофрированный вариант металлической и рулонной кровле.По мере того, как он набирает популярность, может появиться больше информации о его долговечности. Между тем, кровельные панели из поликарбоната — недорогой вариант для многих домовладельцев.
| Начать | Запросите бесплатное ценовое предложение! |
Было ли вам полезно?
Загрузка… Стеклоили оргстекло для обрамления картин, что лучше?
Когда большинство людей думают об акриле, первое, что приходит на ум, — это долговечность. По сравнению со стеклом акрил практически не бьется. Когда предмет в рамке, вероятно, будет много перемещаться, акрил кажется очевидным выбором, а когда предмет должен быть отправлен, это кажется необходимостью.
Вы можете удивиться, узнав, что если UPS или FedEx разобьют стекло в предмете в рамке и испортят произведение искусства, они могут не возместить рыночную стоимость произведения искусства.Вместо этого они могут предложить возместить только стоимость предметов, использованных для создания работы; т.е. краска, бумага и стекло — это значительная потеря потенциальной ценности. Избежать этой катастрофы поможет акрил.
Тем не менее, в одном отношении акрил более хрупкий, чем стекло; легко царапается. Даже простое протирание скомканной бумажной салфетки по поверхности акрила может вызвать легкие потертости. По этой причине при чистке рекомендуется использовать мягкую ткань, либо хлопчатобумажную тряпку, либо специальное бумажное полотенце, такое как Scott Wyp-All, которое имеет текстуру и ощущение хлопка.Кроме того, для очистки акрила необходимо использовать очиститель для пластика, а не очиститель для стекла. Все это делает очистку немного сложнее, чем стекло.
Но есть и хорошие новости об очистке акрила. Акрил обычно продается в чистом виде. Он поставляется с защитной пластиковой или бумажной маской поверх нее, поэтому, когда маска отклеивается, акрил остается настолько чистым, насколько и может быть. С другой стороны, стекло обычно бывает грязным при покупке. Обычно на нем есть слой пыли, который требует многократной и тщательной очистки.
Вся эта уборка имеет и другие последствия. Большинство разработчиков не знают, что многократное протирание сухой бумажной салфеткой поверхности стекла приводит к накоплению статического заряда. Статический заряд является виновником того, что пыль и ворсинки прилипают к внутренней части вашего стекла.
Если у вас когда-либо был опыт осмотра застекленного предмета в раме перед тем, как поместить его в раму, найти на нем достаточно пыли и ворса, а затем загрузить и закрепить его в раме только для того, чтобы обнаружить, перевернув его, что частицы пыли прилипают к внутренней части стекла, статический заряд является проблемой.
Чтобы устранить его, либо не протирайте стекло, чтобы оно высохло — оставьте его влажным и дайте ему высохнуть самостоятельно, либо, что еще лучше, купите антистатическую щетку. Очистите стекло антистатической щеткой один раз, чтобы снять статический заряд, прежде чем вставлять стекло в раму.
Акрил даже хуже, чем стекло, когда дело доходит до статического заряда. Фактически, статический заряд является самым большим недостатком акрила. К счастью, проблема легко решается с помощью антистатической щетки сразу после снятия защитной маски.Это снимает статический заряд, не требуя очистки акрила антистатическим очистителем для пластика, процесс, который кажется ненужным, учитывая тот факт, что акрил уже был чистым, когда вы его покупаете.
Теперь, когда мы устранили самый большой недостаток акрила, мы должны рассмотреть его самое большое преимущество. По сравнению со стеклом акрил очень легкий. Стекло большего размера, скажем 24 x 36 дюймов и больше, может быть опасно тяжелым, из-за чего рама прогибается под весом.Не только это, но и стекло больших размеров может быть опасным в обращении, так как оно может прогнуться и сломаться. Акрил предпочтительнее при обрамлении больших размеров.
Но неприятная хрупкость стекла дает ему по крайней мере одно преимущество перед акрилом. Стекло резать относительно легко. Чтобы уменьшить стекло до нужного размера, достаточно надрезать его резаком по стеклу Logan и аккуратно щелкнуть по нему.
С другой стороны, акрил для обрамления картин имеет толщину, близкую к 1/8 дюйма.При такой толщине он неотличим от стекла в раме, но из-за его толщины сложно забить и сломать. Доступны более тонкие акриловые краски, которые можно надрезать и щелкнуть, но они нежелательны для обрамления картин, потому что в раме они выглядят пластично. Самый простой способ вырезать акрил для обрамления картин — это настольная пила. Оставьте маску и пропустите ее через пилу. Он отлично режет стандартным диском для настольной пилы.
О, и последнее. Акрил дороже стекла.Поскольку акрил является продуктом на нефтяной основе, он подвержен резким скачкам цен на нефть. Как и в случае с газом, когда стоимость барреля нефти растет, растет и цена на акрил, но когда стоимость барреля падает, цена не падает соразмерно, а это означает, что вы всегда будете платить больше за акрил.