Высота кирпича со швом: размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

Содержание

размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

По вытяжке толщины шва можно визуально определить качество строительства любого сооружения, независимо от того, будет это хозяйственное сооружение или жилое. Если не соблюдать расстояние по уровням между строительными камнями, то это не только ухудшает вид и привлекательность строения, но также становится причиной снижения его надежности. Поэтому каждый каменщик должен на этапе возведения сооружения постоянно контролировать толщину швов. Сделать это можно как при помощи измерения линейкой, так и визуально.

Размеры и виды кирпича

Любой кладочный кирпич производится из глинистого состава по разным технологиям, но на прочность сооружения это не влияет.

На прочность любой кладки оказывает влияние наличие пустот внутри камня. Раствор в таком случае может проникать внутрь кирпича и обеспечивать ему более надежное сцепление с основой. В зависимости от этого он может быть:

пустотелым;
полнотелым.

Для отделки дымовых труб и каминов используют полнотелый камень, а при кладке перегородок можно применять пустотелый. Независимо от вида кирпича, его длина и ширина стандартные – это 250 и 120 мм, а высота может различаться. Поэтому и размер швов надо выбирать в зависимости от ширины самого камня.

Факторы, которые влияют на швы

В первую очередь это зависит от консистенции раствора, который может расползаться по сторонам при давлении на него сверху. Специалисты отмечают, что оптимальная толщина шва 10–15 мм в горизонтальной плоскости, а вертикальные швы надо делать в среднем 10 мм.

Если же применяются двойные кирпичи, швы надо делать 15 мм.

Контролировать эти размеры можно на глаз, но можно также использовать крестики или пруты из металла определенной толщины. Все эти размеры определяются СНиП, а на соблюдение нормативов влияет подготовка самого работника. Поэтому при кладке фасадов зданий или декоративных конструкций рекомендуется отдавать предпочтение профессионалам, которые могут приготовить раствор в соответствии с требованиями, добавляя в него необходимое количество песка или иных компонентов, чтобы сохранить толщину кладки в требуемых пределах.

В таком случае швы нужно делать минимальными, что дает возможность уменьшить влияние негативных факторов на раствор и сделать кладку монолитный.

По ГОСТу также допустимо небольшое отклонение от указанных величин швов, но отклонения не должны быть больше 3 мм, иногда допустимо 5 мм.

Виды швов

Сегодня можно встретить такие виды швов:

подрезка;
односрезный;
пустошовка;
выпуклый;
двухсрезный.

Требования СНиП

Все строительные камни, которые применяются при возведении сооружений, должны быть выбраны в соответствии со стандартами для различных типов стройматериалов, что тоже определяет СНиП. Кирпич, который используется для наружной кладки, должен иметь прямоугольную форму и чёткие грани. Каждый строительный камень перед укладкой визуально осматривается мастером.

А также важно правильно приготовить раствор, который должен иметь подвижность не более 7 см. Для обеспечения таких параметров может потребоваться добавление различных компонентов в цементную смесь, среди которых пластификаторы, известь и химические добавки. Вносятся эти компоненты в зависимости от требований производителя.

В зимнее время рекомендуется соблюдать температуру раствора не ниже +25 градусов. Если условия не позволяют придерживаться такой температуры, то необходимо добавлять пластификаторы в раствор.

Также СНиП определяет, что запрещено использование строительных камней, которые не имеют соответствующих сертификатов, особенно при возведении жилых зданий.

Технологические особенности кладки

Эти моменты также регламентируются ГОСТом, поэтому все строительные работы должны производиться в соответствии с проектами и выполняться квалифицированными каменщиками в зависимости от их разряда. Любая кладка регламентируется СНиПом по порядку проведения работ.

Разметка места для стены.
Определение проемов для дверей и окон.
Установка порядовок.

При возведении многоэтажного здания работы производятся поэтапно, а после выгонки первого этажа делается перекрытие. Далее возводятся внутренние стены и при необходимости армируются.

Используемый инструмент должен быть надежным и отвечать техническим условиям, а также находиться в рабочем состоянии. При выполнении работ нужно строго соблюдать требования СНиП по безопасности. Если здание высотное, то все работники должны иметь специальные ремни для работы на высоте. Все каменщики, работающие с подачей материала, должны иметь удостоверения стропальщиков и связь между собой для обеспечения слаженной работы. На объекте не должно находиться никаких посторонних предметов, которые будут мешать проведению работ.

Расшивка

Важную роль для обеспечения законченного вида сооружения играет и расшивка, которая производится после кладки кирпича.

Она может быть различных типов и защищает от проникновения воды в кирпич и раствор, что увеличивает срок эксплуатации здания. Расшивается расстояние между кирпичами при помощи специальных приспособлений, что позволяет сформировать чёткий шов. При необходимости в растворы добавляются специальные компоненты для увеличения адгезии. Такое строение после расшивки приобретает более привлекательный вид.

Сама работа по расшивке кропотливая и требует определенного мастерства от работника. На последнем этапе необходимо постоянно контролировать размеры швов и соблюдение технологических режимов в зависимости от элемента кладки.

Возведение любой конструкции начинается выкладкой углов с закреплением порядовки, которая представляет собой специальную планку для регулировки уровня кладки.

Если стена будет в дальнейшем утепляться или отделываться другими материалами, то нужно утапливать раствор между кирпичами, чтобы он не выступал наружу. После возведения углов необходимо произвести корректировку, чтобы в дальнейшем стены были без уклонов. А также рекомендуется возводить по несколько рядов кирпича сразу, давая время схватиться раствору, чтобы это не повлияло на геометрию стены.

О том, как сделать идеальный шов кирпичной кладки, вы узнаете из видео ниже.

размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

Размеры и виды кирпича

Любой кладочный кирпич производится из глинистого состава по разным технологиям, но на прочность сооружения это не влияет. На прочность любой кладки оказывает влияние наличие пустот внутри камня. Раствор в таком случае может проникать внутрь кирпича и обеспечивать ему более надежное сцепление с основой. В зависимости от этого он может быть:

пустотелым;
полнотелым.

Для отделки дымовых труб и каминов используют полнотелый камень, а при кладке перегородок можно применять пустотелый. Независимо от вида кирпича, его длина и ширина стандартные – это 250 и 120 мм, а высота может различаться. Поэтому и размер швов надо выбирать в зависимости от ширины самого камня.

Факторы, которые влияют на швы

Климатические условия и последующая эксплуатация объекта при кирпичной кладке имеют особые значения. Если выполнять кладку при низких температурах, то рекомендуется добавлять в раствор специальные добавки. В таком случае швы нужно делать минимальными, что дает возможность уменьшить влияние негативных факторов на раствор и сделать кладку монолитный.

По ГОСТу также допустимо небольшое отклонение от указанных величин швов, но отклонения не должны быть больше 3 мм, иногда допустимо 5 мм.

Виды швов

Сегодня можно встретить такие виды швов:

подрезка;
односрезный;
пустошовка;
выпуклый;
двухсрезный.

Требования СНиП

Технологические особенности кладки

Разметка места для стены.
Определение проемов для дверей и окон.
Установка порядовок.

Расшивка

Важную роль для обеспечения законченного вида сооружения играет и расшивка, которая производится после кладки кирпича. Она может быть различных типов и защищает от проникновения воды в кирпич и раствор, что увеличивает срок эксплуатации здания. Расшивается расстояние между кирпичами при помощи специальных приспособлений, что позволяет сформировать чёткий шов. При необходимости в растворы добавляются специальные компоненты для увеличения адгезии. Такое строение после расшивки приобретает более привлекательный вид.

Возведение любой конструкции начинается выкладкой углов с закреплением порядовки, которая представляет собой специальную планку для регулировки уровня кладки. Если стена будет в дальнейшем утепляться или отделываться другими материалами, то нужно утапливать раствор между кирпичами, чтобы он не выступал наружу. После возведения углов необходимо произвести корректировку, чтобы в дальнейшем стены были без уклонов. А также рекомендуется возводить по несколько рядов кирпича сразу, давая время схватиться раствору, чтобы это не повлияло на геометрию стены.

О том, как сделать идеальный шов кирпичной кладки, вы узнаете из видео ниже.

размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

Размеры и виды кирпича

пустотелым;
полнотелым.

Для отделки дымовых труб и каминов используют полнотелый камень, а при кладке перегородок можно применять пустотелый. Независимо от вида кирпича, его длина и ширина стандартные – это 250 и 120 мм, а высота может различаться. Поэтому и размер швов надо выбирать в зависимости от ширины самого камня.

Факторы, которые влияют на швы

По ГОСТу также допустимо небольшое отклонение от указанных величин швов, но отклонения не должны быть больше 3 мм, иногда допустимо 5 мм.

Виды швов

Сегодня можно встретить такие виды швов:

подрезка;
односрезный;
пустошовка;
выпуклый;
двухсрезный.

Требования СНиП

Технологические особенности кладки

Разметка места для стены.
Определение проемов для дверей и окон.
Установка порядовок.

Расшивка

О том, как сделать идеальный шов кирпичной кладки, вы узнаете из видео ниже.

размер шва между кирпичами на стене по СНиПу и ГОСТу

Размеры и виды кирпича

пустотелым;
полнотелым.

Для отделки дымовых труб и каминов используют полнотелый камень, а при кладке перегородок можно применять пустотелый. Независимо от вида кирпича, его длина и ширина стандартные – это 250 и 120 мм, а высота может различаться. Поэтому и размер швов надо выбирать в зависимости от ширины самого камня.

Факторы, которые влияют на швы

По ГОСТу также допустимо небольшое отклонение от указанных величин швов, но отклонения не должны быть больше 3 мм, иногда допустимо 5 мм.

Виды швов

Сегодня можно встретить такие виды швов:

подрезка;
односрезный;
пустошовка;
выпуклый;
двухсрезный.

Требования СНиП

Технологические особенности кладки

Разметка места для стены.
Определение проемов для дверей и окон.
Установка порядовок.

Расшивка

О том, как сделать идеальный шов кирпичной кладки, вы узнаете из видео ниже.

Кирпичная кладка

Немного истории

О кирпичах и способах их укладки человечество знает уже сотни лет. Одними из наиболее древних видов считаются формованные кирпичи на основе глинистого ила. Их впервые открыли в районе сирийского Дамаска приблизительно в 7500 году до н.э. Этот строительный материал использовали и древние египтяне. Около 4000 года появились первые сырцовые кирпичи, которые сушились под воздействием прямых солнечных лучей на территории современного Ирака. Широко применяли в своих нуждах кирпичи каменщики из Китая (самый яркий пример – строительство Великой Китайской стены, начавшееся по разным данным в пределах третьего-пятого века до н.э). Ученые уверяют, что это архитектурное сооружение рукотворного типа просматривается даже из космоса.
В древнем Риме в строительстве применяли обожженные кирпичи. Именно в здешних легионах появились специальные печи для обжига переносного типа, которые позже стали известны на всю империю. Около 2000 лет назад слухи о таких кирпичах дошли до развитых европейских стран. Известные ученые того времени, имея новаторскую точку зрения, превратили процесс кладки в обычное ремесло. Причем касалось это всех этапов работы – от приготовления раствора до выбора перевязок. Но после падения Римской империи это бесценное умение почти забылось.

Новый виток развития кирпичного строительства начался в конце семнадцатого века – толчком стал лондонский пожар 1666 года. Тогда в стране стали пользоваться кирпичами, чтобы восстановить и построить новые здания. Тем не менее, только два века спустя трудоемкий способ изготовления материала вручную сменился механическим. Невзирая на появление машин и инструментов, эта промышленная отрасль развивалась не слишком стремительно. В первую очередь, потому что сырец, как и ранее, подвергался обжигу в печах напольного типа, которые обладали скромной производительностью и периодичным действием.

Первая печь для обжига была создана в 1858 году. Она позволяла непрерывно и одновременно осуществлять кирпичный обжиг на каждом из этапов.** Появление такого агрегата дало стремительный толчок развитию кирпичной промышленности. Например, накануне Второй мировой войны производство строительных материалов в Великобритании выросло вдвое по сравнению с прошлым десятилетием.

Веками глина оставалась ключевым строительным материалом, а свойства кирпичей подвергались изменению в зависимости от сферы их использования. На сегодняшний день глиняные кирпичи – основной инструмент, который используется в строительстве разнообразных зданий и сооружений, начиная с жилых домов и заканчивая предприятиями промышленного назначения. Кирпичами пользуются, чтобы построить туннели и мост, каналы и переправы. Сейчас представлены разные виды, цветовые гаммы и фактуры кирпичей, что дает возможность, имея креативное мышление и фантазию, видоизменить, как внешний вид здания, так и конструкционные особенности.

Традиционное производство кирпичей начинается с подготовки специальной глины, которую формуют и подвергают обжигу разными технологическими способами. Каждый из методов обработки дает уникальный кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается с помощью оксидов и сульфидов железа, а также прочих вспомогательных веществ. Повлиять на другие параметры, такие как физические свойства, цвет материала и его прочность можно с помощью глины с разным минеральным составом.

Каждый вид глины имеет одну общую черту: механическое измельчение, а также перемешивание с водой для дальнейшего перемещения в формы.

Добытая прямо из карьера глина обязательно должна постоять некоторое время на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы вымылись все примеси и растворимые соли. Если не соблюсти необходимую выдержку, на кирпичной кладке могут появиться высолы.

1. Кирпич с желобом

Один из самых проверенных и надежных способов — оставить кучу глины на улице, чтобы подвергнуть ее сезонному влиянию атмосферных осадков и вымыванию солей дождем. Все остальные виды глин должны быть предварительно обработаны специальным оборудованием для отмачивания, а уже потом переданы на хранение в специально отведенные для этого открытые площадки и склады.
После выдержки промытая глина измельчается. Процесс этот является поэтапным, чаше всего, трехступенчатым, и происходит до тех пор, пока глина не приобретет вид частиц размером 1-2 мм. В этот момент добавляется вода, чтобы глину можно было залить в формы для кирпичей тремя основными способами.

Строительный раствор: состав и особенности.

С химической точки зрения, строительный раствор – это связующее звено, «клей, заполняющий зазоры». Его основная задача – удержание каменных элементов воедино. Строительный раствор выравнивает все несовершенства кирпичей – форму и размер. Также он оказывает влияние на такие параметры, как прочность к сжатию, долговечность и устойчивость к влаге кирпичной кладки. Таким образом, раствор не менее важен при возведении стены, чем непосредственно блоки или кирпичи.

Строительный раствор обозначается как смесь, которая состоит из трех основных компонентов – заполнителя (мягкого или строительного песка), вяжущего вещества (портландцемента) и воды.

Чтобы раствор получил определенные эксплуатационные свойства применяются специальные добавки – пластификаторы и пигменты. Цемент с добавлением воды образует пасту. Она равномерно покрывает поверхность каждой песчинки, соединяет частицы между собой и образует монолитную структуру по мере затвердевания раствора. С точки зрения физики, песок не изменяется, но держится в затвердевшем цементном тесте, который напоминает скальную породу.

Основные требования к строительному раствору

Для каменщика строительный раствор должен иметь «жирную» структуру. Под этим определением понимается, прежде всего, простота в работе, отсутствие липкости, легкость разравнивания. Немаловажное значение имеет и скорость схватывания: смесь должна позволять заполнять швы в любых обстоятельствах. Если раствор соответствует вышеизложенным требованиям, то его можно назвать «удобоукладываемым». Если же этот показатель плохой, это может повлиять на процесс кладки и значительно уменьшить производительность труда мастера. Подхватывание и расстилание строительного раствора в таком случае затрудняются. Сложности касаются и создания вертикальных швов на стыках кирпичей, потому что жесткие растворы имеют плохую адгезию и не держатся на кирпиче и/или кельме. Удобоукладываемость можно улучшить, включив в смесь пластификаторы или известь. Но даже при получении строительного раствора высокого качества не стоит забывать о других факторах, влияющих на итоговую работу.

Пластичность

Если говорить о промежутке времени, на протяжении которого строительный раствор должен оставаться пластичным, то это компромиссный результат. Удерживание пластичности должно быть по продолжительности таким, чтобы за это время обеспечить бесперебойное выполнение всех процессов, начиная с укладки и выравнивания кирпичей и заканчивая заполнением швов. Все это должно произойти до тех пор, пока строительный раствор не высох. Самая большая проблема может возникнуть при использовании очень сухих кирпичей, которые быстро всасывают влагу. А растворы с высокой пластичностью необходимо укладывать до определенного значения высоты, прежде чем произойдет просадка стены и выдавливание постельных слоев раствора из нижних рядов.

Долговечность

Показатель долговечности строительного раствора (иначе говоря, его устойчивость к погодным условиям, морозу и воздействию химических веществ) зависит от состава смеси. Долговечность должна учитывать конкретную цель, назначение смеси. Например, тощий раствор разрешен к применению на внутренних перегородках. Однако аналогичная смесь для наружных стен, которые постоянно подвергаются воздействию окружающей среды, быстро испортится.

Хорошее сцепление с кирпичами

Жирные растворы, которые состоят в основном из цемента, значительно усаживаются при высыхании; поэтому строительный раствор, которым заполняются швы, в результате отходит от кирпичей. Между кирпичом и раствором появляются мелкие трещины, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции. Таким образом, дождь может попадать во внутренние ее части, что несомненно придет к дальнейшему разрушению, особенно в условиях низких температур зимой. Значительную скорость усадки при высыхании имеют также другие виды материалов, к примеру, бетонные блоки и силикатные кирпичи. При этом сложности только растут, если их кладка осуществляется на основе строительных растворов жесткого или жирного типа.

Прочность на сжатие

Излишне жирные строительные растворы подвержены влиянию на неравномерное движение. В результате могут возникнуть трещины, хоть и в небольшом количестве, но достаточно крупного размера. Чаще всего, они распространяются на все кирпичи и блоки, а не по швам. Тощие строительные растворы могут компенсировать небольшие сдвиги конструкции, но тонкие трещины будут скапливаться в швах. При необходимости ремонта гораздо проще расчистить швы и повторно их заделать, чем полностью удалять или заменять кирпичи, которые уже треснули.

Идеальный состав для строительного раствора

При разных условиях нет возможности предусмотреть все нужные характеристики строительного раствора. Например, высокая прочность смеси достигается за счет специального соотношения песка и цемента – 3 к 1. Но этого можно достичь только за счет изменения удобоукладываемости в худшую сторону. Поэтому, учитывая все возможные условия, идеальный раствор должен соответствовать следующим критериям:

иметь хорошую удобоукладываемость и сохранять пластичность;
хорошо сцепляться с кирпичами или блоками;
не препятствовать уплотнению и заделыванию швов с целью защиты от негативных атмосферных явлений;
иметь внешний вид, гармонирующий с внешним видом строительного материала;
иметь хорошие показатели долговечности (с учетом сферы применения) и прочности, но одновременно быть чуть менее прочным, чем используемые блоки и кирпичи. (Выбор кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте подбора строительного раствора.) Конечная прочность раствора зависит от прочности кирпича или блока.

Она должна учитывать устойчивость выбранных строительных материалов, но не превышать ее. В таком случае трещины вследствие подвижек будут находиться в швах, а не в кирпичах. Это значительно упрощает сложность ремонтных работ.

Чтобы учесть все вышеназванные требования, целесообразно применять смесь с цементом, гидравлической известью и песком в пропорциях, подходящих для эксплуатации.

Цементно – известково – песчаный раствор

Несмотря на то, что этот раствор принято называть «цементно – известковым», в нем содержится гидравлическая известь. Она практически не оказывает влияние на такой показатель, как прочность, но исполняет роль пластификатора, превращая строительный раствор в технологичную субстанцию. Кроме того, известь имеет хорошие водоудерживающие свойства. Этот параметр указывает на время отверждения строительного раствора, т.е. продолжительность его работоспособности и пластичности. Известь в составе превращает раствор в более пластичную смесь по сравнению со стандартным цементно–песчаным раствором. Таким образом, при неравномерных сдвигах конструкции, их можно с легкостью компенсировать. Известь, добавленная в строительный раствор, также положительно влияет на его эстетическое восприятие, ведь смесь приобретает приятный кремовый цвет.

Гидравлическая известь

Известь классифицируется на два вида: «гидравлическая» и «негидравлическая». Первая под водой становится твердой, вторая затвердевает на воздухе. В сфере строительства чаще всего применяют негидравлическую известь, которую делают посредством нагрева чистого известняка при температуре 1066 °С. Полученную «негашеную известь» смешивают с водой («гасят»), чтобы создать известковое тесто. При небольшом количестве воды получается известь в виде мелкого порошка белого цвета, фасуемого в 25-килограммовые мешки. С учетом меньшей плотности извести по сравнению с цементом, мешки получаются внушительных размеров.

До начала эксплуатации гидравлическую известь в мешках необходимо хранить подальше от влаги и сырости. Рекомендуется расположить материал на деревянном поддоне. Помещение должно хорошо проветриваться, иметь надежную защиту от атмосферных осадков. Подойдет навес, сарай или другое подобное помещение. Мешки лучше расположить друг на друга (но не более пяти в высоту). В случае, если не обойтись без складирования вне закрытого помещения, то рекомендуется расположить мешки без прикосновения с землей, а также защитить полиэтиленовой пленкой. При этом важно следить за тем, чтобы материал оставался сухим.

Перед тем, как цемент стал неотъемлемой частью строительного раствора, его называли «материалом для обмазки». Это был раствор из заполнителя и извести в соотношении 3:1, где применялось тесто из негидравлической извести, крупнозернистый песок с гранулометрическим составом и его мягкий аналог.

Подобный раствор и на сегодняшний день предлагают специализированные поставщики. Его используют в исторической архитектуре, при укладывании кирпичей и блоков, для расчистки и повторной заделки швов, в ремонтных работах и оштукатуривании внутренних стен (и для верхнего, и для нижнего слоя), а также наружных.

ПЕСОК

Песок и заполнители из щебенки представляют собой продукты природного происхождения, которые применяются для строительного раствора и бетона. Эти материалы добываются на тех участках Земли, где в древности формировались русла рек и морей. Под определением «заполнитель» подразумевается общее название строительных продуктов. Это может быть гравий, щебень, песок. Все они при контакте с цементом и водой образуют бетон.

Понятия «мелкий заполнитель», «песок для бетонной смеси» или «крупнозернистый песок» обозначают традиционный природный песок, щебень, прочие заполнители, проходящие через 5-миллиметровые ячейки сита. При этом они неоднородные и крупные, если сравнивать с песком для строительных растворов. Для удобства материал идентифицируют, как «мелкий заполнитель», чтобы избежать путаницы с мягким песком. Учитывая тот факт, что этот вид заполнителя крупнее мягкого песка, его не используют в строительных растворах. Полученная смесь не подходит для работы, усложняет качественную отделку при обработке швов. По сравнению с мелким заполнителем (иными словами, «песком крупной фракции с остроугольными зернами»), песок в строительном растворе, считается «мягким» (реже – «строительным песком»).

Главное качество мягкого песка – хороший гранулометрический состав. Если он плохой, может понадобиться цементное связующее для заполнения промежутков между песчинками в огромном количестве. Такой подход чреват серьезными последствиями – усадкой строительного раствора, который по мере высыхания создает усадочные трещины в швах и на стыке кирпича и шва.

По аналогии с другими заполнителями для бетона, песок фасуется в мешки по 25 кг или «биг–бэги». Также его можно приобрести навалом в грузовике. Мягкий песок красного цвета окрашивает строительный раствор в коричневый оттенок, а жёлтый песок дает серый цвет.

«Набухание» песка

Степень увлажненности песка оказывает влияние не только на содержание воды в готовом растворе, но и может спровоцировать так называемое «набухание» песка, которое чревато определенными последствиями.

Песок разных видов – сухой и водонасыщенный – приблизительно одинаков, но объем влажного песка значительно больше. Около каждой песчинки он имеет пленку жидкости, которая отталкивает ее от соседних песчинок. Это и есть тот самый «эффект набухания», который объемно увеличивает песок до 30%. При насыщенности песка, объем лишней воды не слишком натягивает поверхность вокруг песчинок, поэтому набухание становится менее заметным. Вот почему применение влажного песка, замеряемого объемно, чревато негативными последствиями при приготовлении строительного раствора. Он будет содержать меньше песка по отношению к цементу – т.е. будет жирнее, чем необходимо. Поэтому желательно использовать сухой песок.

Чистота песка

Песок, который содержит примеси и загрязнители, не только может спровоцировать появление пятен в строительном растворе, но и ослабить его в целом. Лучше перестраховаться – сжать песок между пальцами. В случае, если руки остались грязными, песок не рекомендуют использовать.

С точки зрения научной обоснованности, более надежным является «тест, определяющий загрязнения на месте проведения работ». Процедура, проводимая непосредственно на строительном объекте, демонстрирует количество загрязнений в стандартном песке природного происхождения. Чтобы обеспечить высокую точность анализа, используется стакан с прямыми стенками, ваза или пол-литровая банка. Для подсчета результатов можно воспользоваться рулеткой. Ход эксперимента следующий:

Налить в емкость раствор соленой воды из расчета одна чайная ложка соли на 750 мл воды (уровень 50 мм).
Добавить песок до уровня 100 мм.
Добавить солевой раствор на 150 мм.
Полученную смесь смешать.
Расположить емкость с раствором на ровной поверхности и постучать по ней, чтобы песок стал ровным.
Оставить банку или вазу для настаивания в течение трех часов, пока поверхность не станет грязной.
Измерить высоту полученного слоя грязи и высоту слоя песка.

Чтобы рассчитать содержание загрязнений в процентном отношении, необходимо разделить высоту загрязнений на высоту песка. Полученный показатель умножить на 100.

В норме параметр загрязнений должен составлять не выше 8%. Если показатель больше, такой песок лучше не использовать, потому что частицы грязи мешают сцеплению цемента и заполнителей, что делает готовый раствор слишком слабым. Рисунок 22 демонстрирует наглядный пример грязного песка, где количество загрязняющих частиц больше оптимального значения. Такой песок в строительном растворе не используют.

Чтобы точно оценить песок, можно воспользоваться 250- миллиметровым мерным цилиндром. Чтобы определить количество ингредиентов в растворе и подсчитать пылевидные фракции, можно заменить высоту на объем.

КИРПИЧИ И БЛОКИ

Сегодня известны тысячи цветов и фактур строительных кирпичей, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и имеют разнообразные сферы применения. Но в большинстве случаев кирпичи стандартны по размерам и габаритам. Например, в Великобритании длина материала составляет 215 мм, ширина – 102,5 мм, высота – 65 мм. Это не случайные параметры, они скрупулезно подбирались специалистами, чтобы оптимально расположить кирпичи в кладке. При этом обязательно учитывался 10–миллиметровый шов со строительным раствором. Российские стандарты кирпичей — 250x120x65 мм.

Производство кирпичей

Чаще всего строительные кирпичи производят на основе природной глины. Некоторые делают из силиката кальция (иначе говоря, из песка или извести), а также бетона, но особого внимания достойны глиняные кирпичи.

Процесс производства кирпичей начинается с подбора основного материала – глины. Ее формуют в специальных формах и обжигают разными технологическими способами. Каждый из них создает кирпич с конкретными свойствами и характеристиками. Разнообразие цветовой гаммы достигается за счет окислов железа, его сульфидов и других вспомогательных ингредиентов. От минерального состава глины зависят не только физические свойства, но и цветовая гамма, а также прочность готового кирпича.

Используемая глина соответствует единой характеристике: она механически измельчается, а для дальнейшего заполнения форм перемешивается с водой.

Глина, взятая из карьера, обязательно выдерживается на открытом воздухе. Подобным образом вымываются все лишние примеси и растворимые соли, чреватые возникновением на кирпичной кладке высолов.

Самым популярным способом выстоять глину является ее размещение вне помещения, без привязки к текущему сезону. За счет естественного воздействия атмосферных осадков, например, дождя, растворимые соли постепенно вымываются. Все остальные виды глин пропускаются через специальный агрегат, а затем располагаются на хранение на больших складах открытого типа.

После того, как глину тщательно промыли, она измельчается поэтапно, пока частицы не достигнут 1–2-миллиметрового размера. Именно в этот момент добавляется вода для последующего заполнения полученного вязкого материала в формы для кирпичей.

Кирпичи, нарезанные на ленточном прессе

Перемешанная с водой глина приобретает густую консистенцию и загружается в специальный пресс для формовки через мундштук. Его форма и размеры превышают габариты готового кирпича с учетом последующей усадки глины после сушки и обжига. Стандартные параметры – 240 х 125 мм.

Из мундштука глина двигается непрерывной и гладкой полосой. В этот момент обрабатываются грани будущего кирпича: тугой проволокой срезаются тонкие полоски вверху и сбоку. Иногда проводится финишная обработка граней – это можно сделать обдуванием ленты под высоким давлением рельефными валиками или песчаной посыпкой.

После этого с помощью проволоки глиняная лента разрезается на отдельные кирпичи (приблизительно 75 мм в толщину). Полученные изделия сушат на поддонах. Вышедшие из ленточного пресса полнотелые или перфорированные кирпичи имеют острые ребра.

Кирпичи пластического формования

Пластическое формирование подразумевает перемешивание глины с водой, чтобы получилась густая консистенция смеси. Мягкие глиняные «комки» выкладываются в формовочный ящик вручную. При этом ящик должен быть больше, чем будущий кирпич – для компенсации последующей усадки. За счет антиадгезивов – песка, воды, масла – в глине отсутствует липкость. Верхнюю часть ящика освобождают от лишней глины, а затем кирпичи выкладывают. С песком кирпич получает характерную зернистую текстуру, а с маслом или водой – безупречно гладкую. Ручное производство кирпичей – достаточно трудоемкий и небыстрый процесс, что влияет на стоимость готового изделия.

Если нужны стандартные по размеру кирпичи в больших количествах, «пластическое формование» может осуществляться быстрее и в более крупных масштабах огромными установками автоматизированного типа. Специальное оборудование использует группы ящиков, одинаковых по форме. Работа ведется замкнуто, а на все процессы, начиная от мытья ящиков и заканчивая выкладыванием готовых кирпичей, уходят считанные секунды. При использовании воды и масла поверхность готовых изделий обладает безупречной гладкостью.

Кирпичи пластического формования делают полнотелыми или с углублениями. Они имеют не острые ребра и неправильную форму. Размер различный, не единый.

Такую особенность можно заметить у кирпичей, созданных ручным способом. Забрасывание глины в формовочные ящики делает грани кирпича неровными, с вмятинами и складками. Это создает своеобразный декоративный эффект.

Кирпичи машинного прессования

«Пластическое прессование» – модернизация механизированного процесса аналогичного формования. Мягкая глина механически заполняется в форму под определенным давлением. В результате форма вмешает большее количество глины, что делает кирпичи более тяжелыми, плотными и устойчивыми к атмосферным влияниям. Они могут быть полнотелыми или «с желобом», но обязательно обладают острыми ребрами. Еще одна особенность – правильная прямоугольная форма и одинаковые размеры.

Сушка кирпичей

Перед тем, как сырец отправляется в печь для обжига, из материала по максимуму удаляется влага, чтобы избежать взрыва. Сушка должна соответствовать определенным требованиям, чтобы пары воды уходили равномерно по объему всего изделия. Если кирпич снаружи слишком быстро обсохнет, то вода останется внутри. Ее излишки под действием высоких температур будут испаряться, что приведет к растрескиванию в дальнейшем.

Чтобы снизить риск порчи материала, кирпичи подвергаются камерной сушке при температуре 80-120 °C при сохранении высокой влажности, оставляющей внешние поверхности сырыми. Продолжительность сушки может составлять до 40 часов – за это время кирпичи «садятся», но вышеназванные условия соблюдаются неукоснительно, чтобы предотвратить возникновение трещин.

После сушки кирпичи становятся прочными, но еще не слишком стойкими к переменчивым влияниям окружающей среды. Поэтому их разрешается складывать и перевозить в вагонетке для обжига.

Обжиг кирпичей

Температура – главное условие качественного обжига строительных материалов. Ее показатель варьируется в зависимости от типа используемой глины, но обязательно колеблется в пределах 900 – 1300 °С.

Еще один обязательный фактор, который оказывает влияние на свойства готового изделия – это продолжительность обжига.

Сам процесс можно условно поделить на три основных этапа. Во-первых, предварительный нагрев полностью высушивает кирпич и повышает температуру. Второй этап происходит при участии нефти, угля или газа, когда температура поднимается до необходимой планки и сохраняется на нужном уровне часами. На третьем этапе в печь для обжига подается холодная воздушная струя, которая охлаждает кирпич. Только теперь изделие полностью готово для сортировки и упаковки.

Обжиг физически изменяет кирпич. Глиняные частички и дополнительные примеси сплавляются воедино, составляя твердый, надежный и износостойкий продукт. Этот процесс называется «спеканием»: для него характерна усадка и изменение цветовой гаммы.

Общая классификация кирпичей

Известны тысячи различных кирпичей, которые отличаются по оттенкам, фактуре, характеристикам и, наконец, сферам конечного применения. Чтобы разобраться в характерных отличиях, нужны время и силы. Поэтому предоставляем общее понимание того, чем отличаются разные виды кирпичей, какова их классификация и основные типы. Обобщенные критерии дают возможность значительно расширить области применения кирпичей.

С точки зрения профессионального каменщика кирпичи делятся на три категории: рядовые, облицовочные и высокопрочные.

Рядовые кирпичи

Рядовые кирпичи производятся при температурном режиме от 950 до 1150 °С. От аналогов их отличает дешевизна, так как обжиг при низких температурах не требует больших расходов на топливо. Такие кирпичи не имеют видимых декоративных граней. По сути, они стандартны и обычны, но бывают разного качества. В большинстве случаев рядовые кирпичи используют для невидимой кладки или при работах поверхностях, находящихся ниже уровня земли (при достаточном уровне долговечности строительных материалов).

Облицовочные кирпичи

Задача облицовочных кирпичей – придать красивый внешний вид области, которая находится выше горизонтального гидроизоляционного слоя. Подходящий цвет и фактура делаются посредством добавления специальных химических компонентов. В результате получаются декоративная фактура на гранях – обеих тычковых и одной ложковой. Вторая остается обычной.

Высокопрочные кирпичи

Высокопрочные кирпичи подвергаются высокотемпературному обжигу (значение температуры – от 1200 до 1300 °С), почти плавлению. Такой подход сводит на нет образование пузырьков и пор воздуха в готовых кирпичах. Они получаются максимально плотными и прочными, не пропускают газы. Строительный материал этого типа применяют для подборных стенок, нижних кладок, подземных работ, смотровых колодцев и т.п. Вес высокопрочных кирпичей составляет 3,5-4,5 кг. Они имеют ровные грани, поэтому кирпичи этого типа можно назвать рядовыми, но в лучшем качестве.

Качество кирпичей

Помимо стандартной классификации можно идентифицировать кирпичи по качественным характеристикам, но для точности нужны дополнительные уточнения, чтобы конкретизировать кирпич. Современные кирпичи могут быть пяти уровней качества.

Первые три уровня нацелены, в первую очередь, на долговечность и эксплуатационные характеристики кирпича:

Забутовочные кирпичи

Забутовочные кирпичи не подходят для наружного использования. Они недолговечны и восприимчивы к погоде. Некоторые рядовые кирпичи, как и облицовочные аналоги, также являются забутовочными.

Обычные

Кирпичи обычного качества подходят для распространенных наружных работ, но при условии, что они не будут подвергаться суровым климатическим условиям или располагаться ниже горизонтального гидроизоляционного слоя, где присутствует повышенная влажность или морозные температуры. В большинстве случаев облицовочные кирпичи, так же как и рядовые, являются обычными.

Кирпичи специального качества

Под этой формулировкой понимают долговечные кирпичи, которые можно применять даже в сложных условиях, например, в помещении, буквально пропитанном водой. Подобный строительный материал идеален для нижних подпорных смотровых колодцев, перекрывающихся рядов кладок, твердых слоев гидроизоляции и т.п.

Эти кирпичи почти ничем не отличаются по качеству от облицовочных. С учетом того, что они высокопрочные, ровные и граненые, их можно отнести в категорию рядовых. Следовательно, и рядовые кирпичи можно идентифицировать, как продукты «специального качества».

Остальные два уровня качества – это, в первую очередь, внешние особенности вида строительного материала, его цвета или формы.

Кирпичи второго сорта

В эту категорию входят кирпичи, которые в процессе производства подверглись деформациям, изменяли цвет. Второй сорт кирпича в большинстве случаев стоит намного дешевле «высших» аналогов. Такой стараются не использовать для облицовочных работ или качественной кладки.

Кирпичи первого сорта

Это средние материалы между кирпичами высшего и второго сорта. Первый сорт может иметь слегка измененный цвет, но эта характеристика субъективна. Использование подобных строительных материалов оставляют на усмотрение поставщика.

Размерные отклонения

Кирпичи представляют собой специально созданные элементы на основе природного материала. Из-за искусственного происхождения они не всегда идеально похожи друг на друга. Тем более, в разных частях печи для обжига температура может колебаться, что влияет на усадку кирпича в дальнейшем. Но наиболее подвержена изменениям длина кирпича.

Размерные погрешности – основной показатель качества кирпичей. В репрезентативной выборке рис. 34 большая часть изделий имеет размер 215 мм. Внушительные отклонения по размеру чреваты определенными сложностями для мастера, ведь в таких условиях сложно сохранить вертикальный шов нужной толщины. Чаще всего, не соответствующие нужным параметрам кирпичи относят ко второму сорту.

Нестандартная форма

Существует стереотип, что кладка кирпичей – унылое и скучное занятие. Но благодаря грамотному подбору и профессиональному применению материалов в тандеме с квалификацией и опытом каменщика, трудоемкий процесс можно превратить в настоящее искусство. А архитекторы и дизайнеры используют для его создания свой уникальный талант и индивидуальную фантазию.

Современные производители строительных материалов предлагают традиционный ассортимент «специальных» кирпичей, которые дополняют облицовочные и высокопрочные аналоги.

С учетом того, что глина является основным производственным материалом, кирпичу можно с легкостью придать даже нестандартные формы для специального назначения.

БЕТОННЫЕ БЛОКИ

В 30-х годах 20 века бетонные блоки нашли в строительстве широкое применение. Особенно это касалось создания пустотелых стен, перегородок внутреннего назначения и несущих конструкций. Но только спустя несколько десятков лет блоки стали вытеснять кирпичи. По британскому стандарту BS 2028, блок представляет собой элемент стеновой конструкции, который имеет увеличенные (по сравнению с кирпичом) габариты. Иначе говоря, блок – это любой элемент стеновой конструкции, который больше кирпича даже в одном показателе – длине, высоте или ширине (общепринятый стандарт –215 х 102,5 х 65 мм). При этом высота блока не должна быть больше его длины или шестикратной толщины. Чаще всего, стандартные размеры блоков – 450 мм х 215 мм х 100 мм, но в зависимости от сферы использования они могут отличаться.

В конце 50-х годов блоки стали использовать еще чаще по нескольким причинам. Прежде всего, потому что они позволяют ускорить процесс возведения внутренних стен и перегородок. Во-вторых, они представляют собой полноценный облицовочный материал. Иногда в гараже присутствует поверхность стены, выложенная из блоков, но чаще блоки все-таки используют для внутренних перегородок. Наконец, именно блоки выигрывают перед кирпичами по многим причинам. Они более производительны. Например, укладка одного блока по «согласованию размеров» (с учетом 10-миллиметровых швов со строительным раствором) заменяет выкладку шести кирпичей.

По составу материала блоки классифицируются на две основных категории.

Блоки из тяжелого бетона

Их получают путем формования цемента, мелкого и крупного заполнителя под воздействием высокого давления. Тяжелые блоки имеют хороший предел прочности при раздавливании (показатель измеряется в Н/мм² или кг/см²) и ширину в пределах 300 мм («блоки для укладывания в траншеях»). Высокий показатель плотности (от 2200 до 2400 кг/м³) дает низкую теплоизоляцию, поэтому такие материалы используют для создания несущих перегородок, в стенах конструкций, фундаментов (ниже уровня земли) и простенок. Если блоки из тяжелого бетона применяются выше уровня земли, их штукатурят в обязательном порядке. Такие стены для начала следует хорошо высушить, чтобы избежать в дальнейшем усадки, и как следствие, трещин на готовой штукатурке и шпаклевке.

Высокая плотность блоков подразумевает массивность материалов (например, 100-миллиметровые блоки весят 21 кг), что затрудняет строительный процесс. Блоки из тяжелого бетона кладутся на растворы средней прочности – 1:1:6 или 1:2:9 (цемент/известь/песок), но для проведения подземных работ нужны прочные смеси.

Легкобетонные стеновые блоки

Впервые этот вид блоков стал известен одновременно с тяжелыми аналогами. Первая причина их производства – более легкая и простая эксплуатация по сравнению с тяжелыми блоками. Легкие аналоги оправдывали свое название – в процессе производства использовались облегченные заполнители в качестве альтернативы крупной щебенке. Популярные заполнители – зола от топлива, кокс (для шлакобетонных блоков), топливный шлак, шлак доменных печей и прочих подобных производств – это промышленные отходы. Именно поэтому производство наладили в разных частях Великобритании. Некоторые материалы, к примеру, доменный шлак, состоящий в основном из гидравлической извести, позволил значительно уменьшить количество цемента в производстве блоков. В зависимости от используемого заполнителя и необходимой прочности материала, соотношение заполнителя к цементу варьируется – от 6:1 до 8:1. Меньшее количество цемента и применение промышленных отходов превратили легкобетонные блоки в дешевый и доступный строительный материал.

Легкобетонные блоки, которые отличаются от прочности и плотности, применяются в стенах, как несущих, так и ненесущих, перегородках и пустотелых стенах. Вес блоков составляет приблизительно 10 кг – не слишком и легкий.

Пенобетонные блоки

В конце 60-х годов прошлого века особое внимание строители уделили не легкости материалов в работе, а, в первую очередь, теплоизоляционным свойствам блоков. Так в отрасли появился пенобетон. Блоки на его основе – это те же легкобетонные стройматериалы, но произведенные по уникальной технологии. Блок имеет расширенную сферу применения и другие достоинства в сфере строительства.

Создание пенобетонных блоков

Ключевыми компонентами пеноблоков принято считать песок, золу электростанций и воду. Ингредиенты доводится до состояния однородности. После смесь нагревают и смешивают с цементом и известью. Далее в смесь добавляется алюминиевый порошок. При взаимодействии он вступает в химические реакции с другими компонентами, в результате чего появляются маленькие водородные пузырьки в огромном количестве. Затем смесь переливают в продолговатые формы.

Через некоторое время, когда материал становится умеренно твердым, водород улетучивается, а на смену ему приходит воздух, создающий микропористую пузырчатую структуру внутри. Миллионы воздушных пузырьков можно рассмотреть в подробностях на рис. 38. После того, как бетон частично становится твердым, длинные полосы пенобетона разрезаются с помощью проволоки на одинаковые блоки, в зависимости от выбранного размера. Готовые блоки отправляются в автоклав, где поддерживается высокое давление и происходит специальная обработка влажным паром. В результате образуются силикаты кальция, которые играют роль связующего звена. Все компоненты приобретают монолитную структуру.

По стоимости пенобетонные блоки дороже, чем обычные бетонные аналоги (примерно на 50%). При этом при неосмотрительном отношении их легко сказать. Тем не менее, такие материалы имеют ряд безусловных преимуществ:

легкость и удобство работы;
быстрое возведение конструкций;
отличное соотношение двух ключевых параметров – прочности к плотности;
выбор различной толщины блоков – в пределах 75-230 мм;
легкая резка, сверление, закрепление;
отменная теплоизоляция и низкая проводимость тепла;
маленький коэффициент звукопередачи;
устойчивость к огню, морозу, сульфатам;
сниженная нагрузка на фундаменты.

Широкий выбор пеноблоков открывает перед производителями возможности для разнообразных экспериментов с компонентами и технологией производственного процесса. Таким образом, можно создать блоки, обладающие лучшими эксплуатационными свойствами, например, повышенной прочностью, коэффициентом теплопередачи и так далее; шумоизоляция и устойчивость к огню также являются важными факторами при создании простенков.

Сферы применения пенобетона

Учитывая тот факт, что пенобетонные блоки обладают бесспорными преимуществами и широкой сферой применения, использовать их можно практически при любых обстоятельствах.

Стандартные блоки имеют предел прочности при раздавливании в пределах следующих значений –2,8; 3,5; 7,0 и 8,4 Н/мм². Поэтому такие блоки применяют во внутренних перегородках (несущих и ненесущих), внутренних и наружных (отштукатуренных) стенках пустотелых стен, внешних сплошных граничных стенах (при наличии специальной облицовки, защищающей от влияния атмосферных явлений), балочных и блочных полах, а также подземных фундаментах.

В случаях, если конструкцию обязательно должна обладать повышенной степенью прочности (это актуально для многоэтажных зданий), используются более прочные блоки. Четырехэтажные здания, например, строятся из блоков с пределом прочности 10,4 Н/мм².

Широкие блоки исполняют роль «траншейных» ниже уровня земли. Такой подход в стройке фундамента до уровня земли избавляет от потребности возводить две стенки пустотелых стен и заполнять пространство между ними, что существенно экономит временные затраты. Скорость работы значительно увеличивается еще и потому, что некоторые производители оснащают свои блоки шпунтами и пазами, обеспечивающими удобную состыковку деталей между собой.

Несмотря на то, что красят и облицовывают с помощью плитки пенобетонные блоки почти сразу, они могут оставаться в первозданном виде. Гладкая поверхность позволяет еще больше расширить сферы строительного использования. Такие материалы необходимы, если нужна высококачественная декоративная отделка без внутренних работ по типу шпаклевания.

Для этих целей строительный раствор не должен быть чересчур жирным. В таком случае пеноблоки более подвержены влиянию движения. Оптимальный состав строительного раствора аналогичен тому, который подходит тяжелым блокам: по соотношению цемента к извести 1:1:6 или 1:2:9. Работы ниже уровня земли требуют более жирного состава –1:1/2:4.

ПЕРЕВЯЗКА ШВОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ

Под «перевязкой швов» подразумевается укладка кирпичей по определенной схеме, чтобы готовая кладка имела привлекательный вид, но одновременно сохранила нужную прочность строящегося объекта. Для упрощения самого процесса тщательно продумываются размеры кирпичей.

Кирпичи предыдущего ряда обязательно перекрываются кирпичами последующего ряда, причем и вдоль, и поперек стены. Это позволяет равномерно распределить нагрузку, включая и собственный вес стены, по ее толщине и высоте, вплоть до самого фундамента. Если не соблюсти это правило перекрытия кирпичей, получаются прямые вертикальные швы. Они снижают прочность стены и препятствуют равномерному распределению нагрузки.

Популярный способ перевязки кирпичной кладки – «ложковая». Этот подход предусматривает перекрытие кирпичей друг другом на половину длины. В лицевой кладке присутствуют только ложковые ряды, исключая торцы и углы. Чтобы обеспечить перекрывание в полкирпича, для них в каждом втором ряду укладываются половинки кирпичей.

Толщина стен измеряется кирпичными единицами, например, толщина в половину кирпича, в один кирпич и т.п. В большинстве случаев ложковый тип перевязки применяются для наружных стенок пустотелых стен в полкирпича.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ

Немаловажной задачей кирпичной стены считается передача нагрузок на фундамент. В данном случае учитывается и нагрузка от самой стены (иными словами, «собственный вес конструкции»), и все прочие нагрузки, которые могут оказать свое непосредственное влияние. Их принято называть «дополнительными нагрузками».

Если кирпичная кладка идет один на другой, то нагрузка распространится на отдельный штабель кирпичей. Это может привести к проседанию и даже растрескиванию стены. Поэтому в результате бокового давления на стену кирпич просто завалится.

Правильная перевязка стены должна быть такой: в каждом следующем ряду кирпичи должны перекрывать «соседей» предыдущего ряда на половину или на четверть кирпича. Только в таком случае давления горизонтальной проекции распределяются по соседним кирпичам, а общая нагрузка давит на поверхность стены снаружи. Принцип аналогичен тому, что актуален и в случае нагрузки с нижним направлением (см. рис. 86), при котором перевязка кирпичей имеет первоочередное значение в аспекте распределения нагрузки по всей высоте конструкции.

ЛОЖКОВАЯ ПЕРЕВЯЗКА

Стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой

Понятие «ложковой перевязки» подразумевает выкладку кирпичей ложковой гранью наружу.

В большинстве случаев стены с ложковой перевязкой, которые имеют толщину на половину кирпича, подходят для наружных стенок пустотелых стен.

Подобные стены с укреплением пилястрами играют роль гаражных стен, служат в качестве граничных и садовых оград и тому подобных конструкций.

Пилястры при ложковой перевязке

«Пилястр» – это строительный синоним колонны. Задача пилястра – упрочнить стену при воздействии боковых (поперечных) давлений или же повысить устойчивость по всей высоте стены, в случае, если сосредоточенная нагрузка (к примеру, от стальной балки) имеет вертикальное направление.

В большинстве случаев строители используют пилястры для создания служебных построек, таких как гаражи. Возведение пилястров происходит с учетом ключевых точек, в которых обязательно необходимо обеспечить дополнительную прочность. Это могут быть области, где навешиваются двери или половина расстояния длинной стены. Такой подход не ограничивает использование стены толщиной в полкирпича с ложковой перевязкой.

Чтобы стены толщиной в полкирпича были максимально прочными, пилястры располагаются на расстоянии, не превышающем 3 м друг от друга. Делается это по всей стене, но не дальше 3 м от углов, ведь они являются усиливающими элементами конструкции.

Важно понимать, что чаще расположение примыкающих пилястров происходит на задней поверхности полукирпичных стен с ложковой перевязкой. В случае, если лицевые поверхности стен и крайние опоры можно вертикально выровнять по строительному уровню, то для задней поверхности и внутренних граней пилястра этого делать не нужно. Размер кирпичей всегда будет разным, даже если они находились в одной упаковке, при этом отличия более заметны по такому параметру, как длина. В случае с ложковой перевязкой, для примыкающих пилястров нужно, чтобы в чередующихся рядах по всей толщине пилястров присутствовала кладка целыми кирпичами. Отличия по длине дают понять, что только стороны пилястра (обозначенные Р), а также наружный угол с лицевой стороны могут быть точно вертикально выверены (рис. 88). Все прочие стороны пилястров равняются исключительно «на глаз», чтобы в результате появилась максимально ровная вертикальная линия. Подводя итоги, нужно заметить важность тщательного отбора кирпичей, которые применяются при возведении таких пилястров. Кирпич, который заметно отличается от остальных, подлежит отбраковке и обязательной замене.

СТЕНА В ОДИН КИРПИЧ

Стены, толщина которых измеряется одним кирпичом, преимущественно не применяются для наружных стен зданий, домов и жилых помещений. Их современное использование распространяется на такие конструкции, как ограды сада, подпорные стенки, а также граничные стены. Бывают специалисты-каменщики, которые обозначают толщину стен в соответствии с английской системой измерений по старым кирпичам. Именно поэтому стену в один кирпич они могут называть «девятидюймовой стеной», а стену толщиной в 2 раза меньше измерять «в четыре с половиной дюйма».

Ложковая перевязка имеет существенный минус, особенно при толщине в один кирпич. В таком случае присутствует внутренний вертикальный шов, проходящий по всей стене между двумя ложками – задним и передним.

Иногда создание стен в один кирпич предусматривает ложковую перевязку. Проблема отсутствия прочности устраняется путем рассматривания этих стен в качестве пустотелых. Между двумя стенками с ложковой перевязкой делают 10–миллиметровое полое пространство. Затем его скрепляют с помощью коротких анкеров для пустотелых стен. Подробнее процесс возведения описан в 11 Главе.

Существуют и более прочные схемы перевязок для стен в один кирпич – поперечные по отношению к стене тычковые ряды, которые придают дополнительную прочность, а также способствуют оптимальному распределению нагрузки по всем «фронтам» – от толщины до высоты. К числу самых распространенных схем перевязок для стен с толщиной в единицу относится так называемая английская (цепная) перевязка, а также фламандская. Введение тычков подразумевает создание перекрытия на четверть кирпича.

Английская(цепная)перевязка

Английская перевязка представляет собой тычковые и ложковые ряды, которые попеременно чередуются. Этот вид перевязки отличается высокой степенью прочности, за счет того, что тычки, которые заполняются по всей ширине, почти полностью исключают возможность появления любых внутренних шов. Поэтому вертикальный шов может быть лишь в каждом втором ряду. Между передним и задним ложками – его основное расположение.

Английскую перевязку можно распознать благодаря однообразному и повторяющемуся виду. Ее используют в случаях, если прочность выигрывает перед эстетической красотой с точки зрения важности. Например, это могут быть подпорные стенки.

Фламандская перевязка

Продольная половинка кирпича

Еще один вид перевязки – фламандский (второе название –«голландский»). Он состоит из чередующихся в одном ряду тычков и ложков. Такую перевязку нельзя назвать слабой, но и прочной ее тоже не охарактеризовать, в отличие от вышеописанной английской перевязки. Такое описание актуально, потому что внутренние вертикальные швы, направляющиеся по всей высоте стены, не ликвидированы полностью. Тем не менее, фламандская перевязка более эстетически привлекательна по сравнению с английским аналогом. Ее применяют в объектах, которые важны с декоративной точки зрения.

Английская и фламандская перевязки углов и стыков

На внешних углах и при английской, и при фламандской перевязке (рис. 92 и 93 соответственно) красный кирпич в каждом фиолетовом ряду, перевязывает кладку, по углу соединяя стены. Оба конца стен наглядно нарисованы в виде торцов, где продольная половинка укладывается в непосредственной близости с торцевым тычком в рядах, которые сменяют друг друга.

Традиционно стены в один кирпич толщиной делаются так: каждый ряд имеет выложенные кирпичи на наружной стороне стены. Только после этого их прокладывают на обратной стороне стены. На рис. 94 в виде красных обозначены кирпичи, которые выкладываются последними. Если речь идет о задней стороне, то кирпичи часто укладывают и «выравнивают», путем их установки заподлицо с соседями. Проверить ход процесса можно рукой или обратной стороной полотна кельмы, которая является плоской. Все зависит от ответственности и внимательности мастера, ведь важно не повредить окружающие кирпичи. Из-за этого вертикальный шов лучше не делать на задней (обычной) грани кирпича (то есть на внутреннем вертикальном шве между кирпичами – лицевым и задним), иначе передний кирпич вылезет на наружную сторону.

Английская и фламандская перевязки имеют схожие с перевязкой углов принципы соединения примыкающих стен. На рис. 95 и 96 приведен пример чередования рядов у Т-образных соединений. Основные кирпичи, которые перевязывают кладку, обозначены красным. По сути, они связывают примыкающую стену с основной. И в том, и в другом случае в чередующихся рядах продольные половинки кирпича присоединяют примыкающую стену, а тычковая перевязка ориентируется на примыкающую стену. Для наглядности на рисунке все три конца двух стен продемонстрированы в виде торцов. В каждом втором ряду продольная половинка кирпича расположена вместе с торцевым тычком.

ПЕРЕВЯЗКИ САДОВЫХ СТЕН

Известно, что кирпичи могут быть разными по габаритам. Особенно отличия видны по длине. Однокирпичная стена, выполненная по принципу английской или фламандской перевязки, но с разницей в длине кирпичей, которые играют роль тычков, может означать следующее: даже если лицевая поверхность будет идеально ровной, обратная стена вряд ли будет иметь тот же эффект. Аналогичным образом вряд ли получится выровнять по вертикали одну и другую сторону стены в один кирпич.

Устранить эту проблему особенно важно в конструкциях, где просматриваются обе стороны стены в один кирпич (это может быть садовая стена). В таком случае пользуются усовершенствованными схемами английской и фламандской перевязок, которая имеет меньшее количество тычков. Их и принято идентифицировать, как «перевязки садовых стен».

Английский подход подразумевает увеличенное количество ложковых рядов – с трех до пяти – между тычковыми рядами. Это положительным образом влияет на внешний вид обратной стороны, в случае, если просматриваются обе. Снизить показатели прочности может присутствие внутреннего вертикального шва, образуемого передним и задним ложковыми рядами. Заметить его можно по всей длине стены.

Перевязка фламандского типа для садовых стен подразумевает пять ложков между тычками в каждом ряду. Задача та же – улучшение эстетики. Такой подход гарантирует и более прочный результат за счет равномерного распределения тычков. Это идеальный компромисс двух важнейших эксплуатационных качеств – внешнего вида и прочности.

ПОДГОНКА

«Сухая кладка»

Бывают случаи, когда достаточно изменений в толщине вертикальных швов в границах допустимого отклонения (± 3 мм). Минимальный размер швов составляет 7 мм, но не более 13 мм.

Несмотря на то, что в идеале длина стены должна проектироваться с учетом соответствующего параметра кирпичей, иногда это условие выполнить не представляется возможным. В таком случае длина не является кратной по отношению к размерам кирпичей. Иными словами, ее нельзя выложить с помощью целых ложков и/или тычков. Желательно брать колотые кирпичи, которые помогут кладке достичь нужной длины.

Учитывая этот факт, для начала необходимо разметить стену кирпичами без строительного раствора, то есть расположить так называемой «сухой кладкой». Такой подход поможет понять, что именно в схеме перевязки нуждается в корректировке.

Попеременная кладка

В случае, если по длине стена кратна длине кирпича с половинкой, разрешается ложковая кладка. Необходимо по очереди укладывать половинки кирпичей в противоположных торцах стены (см. рис. 99).

Ломаная кладка

Если стены по длине не кратны длине кирпича плюс еще половинке, а в других перевязках нельзя применить попеременную кладку, существует альтернативный подход. Например, можно или увеличить, или уменьшить вертикальные швы по толщине. Это касается всей длины стены и нужно для нарашивания нужной величины или «избавления» от нее. Так длина стены будет кратной длине кирпичей. Допустимой величиной при подгонке считается значение 10 ± 3 мм (с учетом небольших вариаций в отдельно взятых кирпичах).

Но такой вариант может вызвать и некоторые сложности. Прежде всего, потому что подгонка толщины вертикальных швов не подходит для коротких стен из-за невозможности изменить длину стены. Кроме того, широкие швы могут иметь непритязательный вид даже при идеальной укладке. При этом обработка не влияет на видимую ширину швов. Если возникает необходимость изменить вертикальные швы, рекомендуется действовать на сужение. Наконец, вертикальные швы должны быть одинаковыми по толщине, но и не отклоняться от вертикали по высоте стены. Подгонка вертикальных швов, которые не вписываются в стандартные параметры 10 мм, чревата потерей толщины. Она начинает «гулять», что провоцирует отклонения вертикальных швов. Особенно это касается длинных стен.

Для вертикальных швов лучше не подгонять толщину, если требуется внушительное изменение, хотя иногда бывают исключения.

Сначала целесообразно сделать «сухую кладку» стены, а затем понять, нужна ли подгонка с точки зрения эстетики. Если она неприемлема, то середину стены нужно заполнить неполномерными кирпичами по принципу «ломаной кладки».

Задача такого подхода – сохранение целостности исходной кладки, как в визуальном, так и в конструктивном аспекте. Размер околотых кирпичей обратно пропорционален их заметности. По этой причине середина стены должна создаваться с помощью кирпичей длиной не меньше половинки. Таким образом можно создать минимальное перекрытие размером в четверть кирпичика. Уменьшать его не рекомендуется, чтобы сохранить прочностные характеристики стены по распределению нагрузки.

Как отмечалось ранее, в кирпичной кладке немаловажное значение имеет сохранение перпендикулярности вертикальных швов. Но не менее значимый аспект – место сосредоточения ломаной кладки. Из-за излишнего отклонения швов от вертикали можно обратить на кладку ненужное внимание.

При ломанной кладке раскладка кирпичей должна соответствовать двум принципам – точность и аккуратность. Раскалывание происходит по лицевой стороне так, чтобы кирпичи соответствовали единому размеру. Для этого все кирпичи для последующей ломаной кладки подлежат замеру, пометке и раскладыванию. Подобный подход существенно увеличивает продуктивность труда, ведь каменщик не нуждается в остановках на каждом ряду для нарубки кирпичей.

Ломанную кладку можно сделать и альтернативными методами, если требует ситуация. Для каждого конкретного случая каменщик должен подобрать индивидуальный подход. С точки зрения результата важна оптимизация сразу нескольких факторов. Во-первых, рекомендуется применять самые крупные околотые кирпичи, чтобы снизить визуальную заметность ломаной кладки. Во-вторых, использовать околотые кирпичи в каждом ряду в минимальном количестве с целью снижения временных затрат на их раскалывание. В-третьих, позаботиться о том, чтобы не ухудшить качество (конструктивное и эстетическое) исходной кладки. Достичь этих целей и проверить возможные пути решения можно только «сухой кладкой» по центру стены.

Любые ломаные кладки на зданиях намечаются строго по центру над и под проемами. Так можно избавиться от двусторонних откосов небольших околотых кирпичей, которые портят эстетику. Также подобное решение снизит видимость ломаной кладки и сократит околотые кирпичи по количеству. Откосы оконных и дверных проемов рекомендуют намечать посредством целых ложков в первом ряду кирпичной кладки у законченного нулевого уровня. Именно этими параметрами определяется наружная поверхность стены при ее возведении – это необходимо с целью точного определения положения рам на той высоте, которая необходима. Изображают положение проемов красным цветом тогда, когда нулевой уровень уже имеет целые ложки. Также схема показывает, каким образом эти положения вертикально переносятся на откосы. Ломанная кладка находится в центре под оконным проемом.

ЗАЩИТА СВЕЖЕЙ КИРПИЧНОЙ ИЛИ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ

Во время работы постоянно нужно соблюдать меры, направленные на защиту новой кирпичной или блочной кладки от атмосферных осадков и других погодных воздействий – дождя, мороза и снега. Влага может вымыть из швов еще незастывший строительный раствор, и, как следствие, оставить неэстетичные потеки снаружи стены. Одновременно холодая вода в швах со строительным раствором, замерзая и становясь твердой, увеличивается в объеме. Это приводит к непоправимому разрушению свежей кирпичной кладки, особенно в условиях насыщенности водой верхней стены. Этот факт также увеличивает вероятность того, что свободная известь из швов вымоется, вызывая эффект так называемых «известковых пятен». Кроме того, могут появиться некрасивые пятна солей, образовавшихся после высыхания растворимых солей на наружной поверхности стены. Стоит обратить внимание и на фактор солнечного воздействия в жаркое время года. Под влиянием высоких температур швы, заполненные строительным раствором, высыхают слишком быстро, в результате чего цемент не успевает схватываться. При наличии сильного ветра, который выдувает влагу, проблема заостряется еще больше.

РАСШИВКА И ЗАДЕЛКА С РАСШИВКОЙ

Необходимость в завершающей обработке швов кирпичной кладки, заполненных строительным раствором, целесообразна сразу по нескольким причинам. В целом, на вид финишной обработки влияет комплекс факторов внешнего вида и стойкости к атмосферным явлениям. Эти факторы зависят от места расположения кладки и подверженности к негативному влиянию погоды и климата.

Основной задачей выполнения финишной обработки швов, заполненных строительным раствором на наружной кирпичной кладке, является герметичность и плотность поверхности. Это необходимо, чтобы вода не проникла внутрь стены, а кладка имела привлекательный внешний вид. Финишная обработка внутренней кладки происходит под влиянием сугубо эстетических соображений. Представлен огромный выбор видов обработки швов на завершающем этапе работ.

Чтобы обозначить расшивку швов используют два основных термина: «заделка» и «расшивка». Поэтому необходимо понимать их основные отличия, чтобы избежать путаницы и неправильного применения. Под «заделкой и расшивкой» подразумевается заполнение уже созданных швов строительным раствором и расшивка. Под последней понимается расчистка от негодного раствора швов старой кладки (до глубины 15 мм), а также заполнение расчищенных швов новым строительным раствором и их финальная обработка.

Понятие «расшивка» применяют в процессе финишной обработки швов со строительным раствором. Эту процедуру принято относить в категорию обязательных процессов при возведении свежей кладки.

Расшивка – это не простая операция, которую можно осуществить быстро и без особых хлопот. От ее качества зависит и долговечность, и внешняя красота кладки, поэтому в этом деле важно все, начиная от выбора расшивки швов и заканчивая уровнем мастерства специалиста. Даже хорошо сделанная кладка из кирпича может выглядеть весьма посредственно только из-за того, что расшивка плохого качества. Зато отлично выполненная расшивка положительным образом влияет даже на среднюю кирпичную кладку, которая сразу приобретает привлекательный внешний вид.

ВРЕМЯ НА РАСШИВАНИЕ ШВОВ

Время, необходимое для расшивания свежей кирпичной кладки, – важный аспект в достижении результата. Для легкого уплотнения раствор должен быть в меру мягким. С этой целью используется инструмент для расшивки швов, плотно сцепляющий кирпичи ребрами. Расшивка при чрезмерно мягком растворе может повлечь за собой выдавливание цементного теста на поверхность. Сухой раствор в шве после расшивания оставляет пористость, которая чревата низкой устойчивостью к негативному атмосферному воздействию. Рано начавшееся расшивание может привести к попаданию раствора на лицевую сторону кирпича и образованию пятен. При этом шов будет отличаться неровной структурой, из-за того, что мягкий раствор практически не оказывает сопротивление инструменту, что вызывает определенные сложности в поддержании одинаковой линии или глубины. При чрезмерной сухости и жесткости раствора для расшивания и уплотнения шва нужны большие усилия, поэтому вследствие большого трения поверхность может потемнеть, а структура стать пористой и раскрошится.

Вопрос времени для расшивания находится под влиянием самых разных факторов. Это и скорость, с которой кирпичи поглощают влагу, и количество воды в кирпичах, и состав раствора в смеси, и значение температуры. Также играет весомую роль направление ветра и влажность окружающей среды. Если кладка будет происходить в утреннее время с участием кирпичей с низкой гигроскопичностью или скоростью поглощения влаги, то расшивка должна происходить только после полудня. Если погода холодная и сырая, мягкость раствора сохранится надолго, что увеличивает временной промежуток между кладкой кирпичей и стартом расшивания швов. Напротив, если речь идет о сухих кирпичах, которые поглощают влагу с высокой скоростью, расшивание необходимо после укладки нескольких кирпичей. Сложности могут возникнуть в условиях теплой и сухой погоды, когда раствор приходит в негодность очень быстро, настолько, что кирпич не схватывается с раствором. Чтобы снизить негативное влияние этих факторов, кирпичи с низкой гигроскопичностью должны храниться в сухом виде, а их аналоги с высокой поглощательной способностью желательно обрабатывать водой.

Выбрать время для расшивки – это не значит постичь азы точной науки. Этот процесс находится под влиянием ряда факторов, которые постоянно подвергаются изменениям. Поэтому желательно регулярно осуществлять проверку кирпичной кладки и степени ее подготовки к проведению обработки швов на завершающем этапе. Если такая готовность есть, можно смело приступать к расшивке, в противном случае рекомендуется отложить процедуру.

ШОВ ПОЛУКРУГЛЫЙ ВОГНУТЫЙ (ШОВ «РУЧКА ВЕДРА»)

Шов этого типа делается с помощью «проглаживания» швов круглой или самодельной расшивкой. Интересное название «ручка ведра» зародилось очень давно, еще в тот период, когда каменщики только начали эксперименты с использованием в качестве расшивочных инструментов оцинкованных ведерных ручек. Современный строительный рынок предлагает технологичные полукруглые расшивки. Несмотря на это, многие специалисты не изменяют классическим принципам и используют длинные металлические стержни диаметром 13 мм, специально согнутые в виде колена. Мастер-каменщик ориентирует такую расшивку на середину. Диаметр стержня должен составлять больше 10 мм, чтобы не допустить чрезмерно глубокого «проглаживания» швов и обеспечить одинаковую длину финишной обработки.

Расшивка полукруглым вогнутым швом предполагает обязательную обработку всех вертикальных поперечных швов. Прямое положение инструмента во время работы является обязательным условием для достижения успеха. При этом не рекомендуется углубляться по центру шва, чтобы он не имел вогнутый по высоте вид. После обработки всех вертикальных швов, можно расшивать постельные. Важно действовать с максимальным вниманием и кропотливой аккуратностью, чтобы срезать отрезовкой или кончиком кельмы весь раствор, который был выдавлен и попал на кирпичные ребра.

Расшивка постельных швов предполагает «перекрытие» верха и низа всех вертикальных швов, из-за чего нужно обработать их повторно. Это делается с помощью пятки расшивки: снизу и сверху каждого шва наносится «складка».

Такой процесс известен в строительстве как «обработка верха и низа» вертикальных швов. Его результат – ровные и непрерывные вертикальные швы.

«Проглаживание» швов самодельной расшивкой должно происходить при одном обязательном условии – обеспечение соприкосновения инструмента для расшивки швов с ребрами кирпичей, которые находятся выше и ниже постельного шва или располагаются с обеих сторон вертикального шва (см. рис. 155). Такой подход способствует хорошему сцеплению, поддерживает постоянную глубину расшивки и обеспечивает отменное качество поверхности, в котором отсутствуют «пропуски» или так называемые «трамвайные пути».

Наиболее щадящим в плане незначительных отклонений в габаритах кирпичей является способ полукруглой расшивки. В данном случае удается достичь однородности в наружной поверхности стены, ведь кирпичи со швами и строительным раствором полностью сливаются друг с другом. Еще одно преимущество полукруглой расшивки – простота и легкость в обращении, а также устойчивость к влиянию атмосферных явлений. Именно поэтому такую расшивку можно с уверенностью назвать употребительным инструментом, предназначенным для финишной обработки швов.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА «ПУСТОШОВКА»

Шов «пустошовка» оставляет лицевые грани всех кирпичей в открытом виде, что создает резкие линии тени на стене из кирпичей. По этой причине все возможные дефекты стройматериала или его кладки становятся заметными.

Исходя из этого, такой способ обработки может быть уместен только в ситуации, когда задействованы кирпичи высокого качества, которые не менее качественно укладываются. Разумеется, за исключением тех случаев, когда существует потребность в грубой обработке. Поэтому «пустошовка» нередко замечена на стенах, выложенных из кирпичей разных форм, сделанных ручным способом.

«Пустошовку» осуществляют инструментом, похожим на колесницу или же самодельным скребком. Это маленький брусок дерева размером 50 х 30 х 20 мм и круглый гвоздь, выступающий на расстоянии, которое точно соответствует требуемой глубине обработки. Плоская поверхность образуется с помощью головки гвоздя. Она врезается в шов, который заполнен строительным раствором.

Паз, вырезанный в деревянном бруске на месте предполагаемого забивания гвоздя, приведет к тому, что вычищаемый из шва строительный раствор не налипнет вокруг гвоздя и, тем самым, не вымажет готовую кладку из кирпича. По эффективности «колесница» не уступает самодельному скребку, а единственным ее достоинством является то, что вставляемый и закрепляемый гвоздь можно установить на разной глубине. «Колесница» не сломается, в отличие от хрупкого бруска дерева.

Чаще всего для «пустошовки» расчистка швов происходит на глубине 10 мм. Сначала ее делают с вертикальными швами, а потом с постельными. При этом важно, чтобы процесс происходил равномерно по всей глубине. В результате на кирпичных гранях в шве раствор не должен оставаться.

Если работы ведутся внутри помещения, допускается шероховатость расчищенного шва (при условии непременной уборки мусора внутри шва). Наружные работы подразумевают «подшлифовку» ровной поверхности стальной расшивкой с прямоугольными кромками. Такое выполнение работ «вподрезку» значительно увеличивает стойкость шва к погодным факторам.

Даже при наличии дополнительной «шлифовки» шов станет устойчивым к погодным условиям, по сравнению со швом с полукруглой расшивкой, отличающимся повышенной плотностью.

Шовная ниша – это идеальная полка для скопления воды от дождя, что может разрушить ребра кирпичей, особенно во время зимних морозов при отсутствии клинкерных, высокопрочных кирпичей. Таким образом, шов «пустошовка» идеален только для внутренней кирпичной кладки.

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА, ЗАЩИЩЕННОГО ОТ АТМОСФЕРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Шов с защитой от атмосферных воздействий выполняется путем «проглаживания» шва обратной стороной отрезовки и одновременным прижатием или сдвигом постельного слоя раствора вглубь у верхнего края, за ребро кирпича, который находится сверху. Получается плоская наклонная поверхность, соединяемая с верхним ребром находящегося ниже кирпича. По этой причине вода от дождя непременно направляется вниз. Сдвиг вертикальных швов происходит на одну сторону, преимущественно левую. По сути, направление неважно, но в обязательном порядке смещение вертикальных швов должно быть односторонним, чтобы избежать эффекта теневых линий.

По глубине сдвиг должен быть одинаков и постоянен; толщина отрезовки является достаточной. Если сделать сдвиг более глубоким, создаются линии с более густой тенью, что влияет на эстетичность кладки. Важно понимать, что первыми расшиваются именно вертикальные швы, а только после них постельные. Необходим аккуратный и тщательный срез раствора, который был выдавлен и очутился на ребрах. Делается это отрезовкой или кончиком кельмы каменщика. Как и при полукруглой расшивке, после того, как постельные швы закончены, обрабатывается верх и низ вертикальных швов для совмещения с постельными швами.

Еще одно условие качественного выполнения швов, защищенных от атмосферных воздействий – «проглаживание» постельных швов на всю глубину, а вертикальных – по ширине. Выполняется это до тех пор, пока наклонная плоская поверхность не совпадет с ребрами прилегающих кирпичей. При отсутствии этого условия после удаления лишнего строительного раствора появятся плоские пятна.

Шов, защищенный от атмосферных воздействий, имеет и альтернативный вариант. Это шов кирпичной кладки со скошенным низом, где постельный слой раствора сдвигается в нижней части. Наружные работы ограничены в случаях, аналогичных тем, которые описаны выше (шов «пустошовка»).

ВЫПОЛНЕНИЕ ШВА ВПОДРЕЗКУ

Название говорит само за себя: шов плоский и делается заподлицо с наружной поверхностью кирпичной кладки (см. рис. 163). В процессе внутренних работ эти швы оставляют в заполненном «до краев» виде. Такой грубой отделке присущи щели и пропуски, не защищающие от негативного влияния атмосферных явлений. Так как стальные инструменты оставляют на растворе следы, швы разглаживают деревянным инструментом (200 х 50 х 12 мм), который имеет закругленный лопаточкообразный кончик. При расшивке швы должны быть плоскими, без изогнутости.

Время, как всегда, имеет большое значение при выполнении шва, потому что лицевая поверхность кирпичной кладки подвержена загрязнениям. Если сделать расшивку слишком рано, строительный раствор получится жидким. Напротив, поздний процесс сделает его структуру крошащейся.

В процессе внутренних работ заполненный «до краев» шов может приобрести единый вид, без пропусков и огрехов. Для этого достаточно потереть поверхность мешковиной. Этот процесс так и называют –«растирание мешковиной».

Несмотря на то, что поверхностная отделка приобретает ровность, заполнитель в строительном растворе остается слабо защищенным от влияния атмосферы, поэтому для наружных работ такой способ не подходит. На больших площадях мешковину необходимо переворачивать и стряхивать, чтобы лицевая сторона кладки из кирпича оставалась чистой.

ВНИМАНИЕ К ДЕТАЛЯМ

Из-за плохого качества расшивки значительно ухудшается внешний вид объекта даже при условии, что кирпичная кладка сделана безуоризненно. Поэтому немаловажным фактором успешного процесса считается правильный выбор времени для процедуры, внимательное мастерское исполнение и тщательное продумывание деталей.

Четкость и аккуратность – основные качества, которыми должны обладать постельные швы наружных улов, торцов стен и откосов проемов (см. рис. 164). «Проглаживание» шва должно происходить от наружного угла, а не по направлению к нему. Иначе шов на конце закруглится или «вытянется». Эффект увеличивается, если работать инструментом для расшивки швов с чрезмерным давлением.

Аналогичный принцип применяется и к вертикальным швам между кирпичами, которые поставлены на ребро. В таком случае при отсутствии должного внимания к деталям огромное количество швов станет чрезмерно заметным.

Вертикальные швы во внутренних углах делаются по четкой схеме перевязки кладки с обязательным пересечением кирпичей на текущем и соседнем ряду (см. рис. 165). При этом вертикальные швы смежных рядов никогда не должны приближаться друг к другу, превращаясь в непрерывный вертикальный шов.

Также желательно чистить кладку из кирпича руками с помощью мягкой щетки, которая убирает мусор вместе с излишками строительного раствора, оставшегося после предыдущей расчистки инструментом для расшивки или кельмой. Операция должна быть строго спланирована по времени, чтобы расшитые швы не повредились и на сыром строительном растворе не остались следы.

Исправление возможных дефектов

КИРПИЧНАЯ КЛАДКА

Несмотря на то, что кирпичи считаются долговечным строительным материалом, их срок эксплуатации ограничен и не застрахован от дефектов, которые возникают с течением времени. Причина проблем может быть разной: начиная от исходного сырья низкого качества и неточной съемки при строительстве и заканчивая продолжительным неблагоприятным воздействием климатических условий. Поэтому ремонт кирпичной кладки должен иметь регулярный характер.

ВЫСАЛИВАНИЕ

Под термином «высаливание» подразумевается процесс проступания растворимых солей (то есть тех, которые растворяются в воде) на поверхности готовой кладки из кирпича. Кальций и магний, калий и натрий – соли этих веществ входят в состав глины, из которой производятся кирпичи, или песка, который является незаменимым ингредиентом строительного раствора.

При влажности кирпичной кладки происходит растворение солей. После высыхания влага из стены естественным образом испаряется, делая соли твердыми. В результате снаружи они становятся видимыми и проступают на поверхности материала некрасивым порошком белого цвета.

Высаливанию подвержена кладка из кирпича, вне зависимости от ее возраста. Но чаще такая проблема характерна для свежей кладки, высыхающей на завершающем этапе строительных работ. Высолы могут проступать и из-за плохой почвы – растворенные в земле солевые растворы абсорбируются кирпичной кладкой. По этой причине в большинстве случаев высолы встречаются ниже горизонтального уровня гидроизоляционного слоя, в частности, когда высокопрочные материалы были заменены кирпичами с высокой скоростью водопоглощения.

Только одним способом можно устранить высолы – путем регулярного очищения отложений соли с сухих кирпичей с помощью щетки. Делать это рекомендуют по мере проступления веществ на поверхности, пока вся соль не будет полностью очищена. А вот водой смыть высолы практически невозможно. Из-за естественной растворимости солей в воде, они снова попадут во внутренние структуры кирпичной кладки. Таким образом, после высыхания соль в очередной раз станет заметной на поверхности.

Производители проверяют свою продукцию на степень подверженности к проступлению солей. Исходя из этого, новые кирпичи классифицируются по такому параметру, как площадь поверхности, занимаемой солями:

Без отложений: нет заметного высаливания.
Слабое: тонкий слой – максимум 10%.
Среднее: площадь покрытия в пределах 10-50%.
Сильное, отличается толстыми отложениями, которые покрывают более половины поверхности, но не осыпаются хлопьями.
Для серьезной степени характерны толстые отложения, которые оставляют порошок и хлопья, особенно заметные в сырую погоду.

Кирпичи с градацией высаливания выше слабого уровня встречаются нечасто.

Существует и так называемое скрытое высаливание – особо опасный эффект, который может существенно повредить кирпичную кладку. Это происходит при образовании кристалликов соли под поверхностью кирпича. Частицы соли расширяются и сжимаются за счет влияния таких условий, как сухость или влажность кирпичной кладки. В результате таких движений происходят неприятные процессы – поверхность отслаивается, осыпается и растрескивается. Особенно часто такое происходит с кирпичами, ослабленными недостаточной температурой обжига во время производственного процесса. Скрытое высаливание можно спутать с морозным разрушением, потому что видимые повреждения в обоих случаях имеют схожие черты.

ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЯТНА

Чаще всего, эти явления считают высолами, однако известковые пятна появляются из-за швов, заполненных строительным раствором, а не кирпичей. При этом проблему невозможно устранить повышением влажности. Появляются они, как и высолы, под действием насыщения для растворения и переноса вещества. В данном случае это гидроксид кальция, т.е. свободная известь, находящаяся в строительном растворе. После ее вымывания водой, известь садится на поверхности и оставляет видимые следы. Далее, в отличие от высаливания, гидроксид кальция химически реагирует на углекислый газ из воздуха и образует новое вещество – карбонат кальция, который считается основой известняка, нерастворимого в воде.

Устранение известковых пятен – сложный процесс. Тем не менее, свежие пятна, еще не насыщенные углекислым газом, очищаются немного проще, с помощью жесткой щетки и воды. Действовать необходимо с максимальной аккуратностью, чтобы кладка с лицевой стороны осталась неповрежденной. Устаревшие пятна, которые уже начали карбонизироваться и создавать известняк, можно удалить только кислотным воздействием. Для начала необходимо уменьшить всасывающую способность стены – смочить (не до насыщения) ее водой. Так кислота не достигнет «внутренностей» кирпичной кладки, а останется в непосредственной близости с поверхностью для начала своей работы. Важно аккуратно нанести с помощью кисти специальный раствор кислот для растворения извести, а после этого легкими движениями потереть кирпичи жесткой щеткой и водой. Средства для чистки так и называются – «кислоты для очистки кирпичей» – и применяются строго по производственной инструкции с обязательным соблюдением утвержденных мер безопасности. Обработку стены необходимо начать с обязательной предварительной проверки действия средства. Сделать это можно на незаметном участке кирпичной кладки. Таким образом, предоставляется возможность убедиться, что средство не испортит стену.

Если три обработки подряд так и не устранили известковые пятна, то ситуацию вряд ли получится улучшить. В таких случаях рекомендуют обращаться за помощью профессионалов из специализированных компаний.

Но риск появления высолов и известковых пятен можно существенно снизить. Для этого нужно принять во внимание следующие принципы:

Хранение кирпичей должно происходить в сухом месте, а непосредственно во время строительного процесса необходимо обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков.
Гидроизоляционные слои должны быть выложены правильно.
Важно уделить внимание свежей и незаконченной кирпичной кладке с целью сохранения от дождя.
Швы должны быть полностью заполнены раствором – без внутренних пустот, которые скапливают ненужную воду.
Следует предусмотреть, чтобы кирпичи периодически намокали или насыщались водой. Для этого нужно использовать высокопрочные кирпичи между законченным нулевым уровнем и уровнем гидроизоляционного слоя.
Немаловажное значение имеет соблюдение осторожности при проектировании зданий, контактирующих с бетоном или камнем, ведь свободная известь обладает способностью мигрировать в соседнюю кирпичную кладку.

Замена раскрошившихся кирпичей
Еще одна проблема – это «растрескивание» или «выкрашивание» через внушительный промежуток времени после окончания строительства.
Такая неприятность возникает, к примеру, по причине низких температур: вода в кирпиче превращается в лед, а затем, затвердевая, расширяется, что приводит к тому, что кирпич с лицевой стороны крошится (см. рис. 267). Не так часто возникает скрытое высаливание, который приводит к аналогичному эффекту. Это происходит в основном в кирпичной кладке ниже уровня гидроизоляционного слоя на тех стенах, которые разрушаются под действием атмосферных явлений, или на отдельно стоящих стенах, где нет сбрасывания воды, которая в результате стекает наружу.
Ремонт наружных стен подразумевает вырубку и замену отдельных или растрескавшихся кирпичей. Поврежденные строительные материалы удаляются вырубыванием строительного раствора из швов кувалдой или острым скальпелем. Упростить и ускорить процесс на пустотелых стенах можно, просверлив 8-миллиметровые отверстия в швах строительного раствора. При этом важно не повредить те кирпичи, которые находятся рядом, поэтому лучше не пользоваться большими сверлами или тяжелыми инструментами по типу ручного зубила.
Кирпичи, которые подлежат замене, должны сочетаться с имеющейся кирпичной кладкой, а новый строительный раствор лучше брать по аналогии с тем, что использовался ранее. Если строительные растворы будут разные, это приведет к неравномерному движению и дальнейшему растрескиванию. При этом важно учитывать эстетический фактор, ведь ремонт нельзя сделать незаметно за счет использования новых материалов. Не стоит исключать и воздействие погодных условий, которые со временем меняют цветовую гамму стены.
После того, как старые кирпичи и строительный раствор убраны, нужно ликвидировать мусор и пыль, а затем намочить этот участок водой. Это обеспечит хорошую адгезию для нового строительного раствора.
Замена кирпичей может привести к трудностям в посадке, а также заполнении шва сверху. Этот факт имеет первоочередное значение в ремонте пустотелой стены, поскольку в задней части кирпича присутствует только воздух. Поэтому «прижать» новый строительный раствор для заделки верхнего шва невозможно – он упадет в полость. Чтобы подобного не произошло, после установки последнего кирпича нужно «законопатить» верхний шов с помощью кусков кровельной плитки. Это обеспечит прочную и плотную посадку, а также легкую заделку и расшивка шва. При этом не стоит забывать о мусоре, который может оказаться в полости – он должен убираться.
Ситуация упрощается, если речь идет о замене кирпичей в передней части сплошной стены в один кирпич (или более) толщиной. Чтобы шов сверху нового или последнего кирпича был плотным, важно использовать строительный раствор в большом количестве и вдавить его в отверстие деревянным или резиновым молотка. Такой инструмент не нанесет вреда кирпичному «лицу». При вставке кирпича в отверстие, нанесенный сзади строительный раствор выдавливается в его верхнюю часть. Немаловажным фактором успеха в этом процессе является такое качество строительного раствора, как удобоукладываемость. Финишная заделка и расшивка делается, с целью получения плотного шва (при этом не нужны никакие дополнительные манипуляции).
В случае с отдельно стоящими стенами поврежденную кладку можно заменить другим способом. Например, частично разобрать стену до поврежденного кирпича. Затем, следуя принципу убежной штрабы, заменить испорченный материал и проложить новую стену. Важно оценить целесообразность подобного алгоритма с практической точки зрения, поскольку, чем ниже положение кирпичей, тем больше кладки нужно заменить. Также важно учесть время, необходимое для восстановления стены и стоимость материалов. Если стена будет восстанавливаться старыми кирпичами, они должны быть чистыми. Устранение строительного раствора требует дополнительного времени.
ЗАМЕНА ВЫКРОШИВШЕГОСЯ ИЗ ШВОВ РАСТВОРА
С течением времени под влиянием климатических факторов материалы разрушаются. Особенно это актуально для стен и сооружений на основе мягкого известкового раствора или слабых смесей. Строительный раствор страдает от мороза: крошится и вываливается из передней части шва. Если запустить ситуацию, то это чревато серьезной опасностью, вплоть до разрушения всей конструкции.
Расчистка швов кладки
Оптимальное решение – удаление разрушившегося раствора до минимальной глубины в 15 мм, а также повторная заделка кирпичной кладки с помощью нового строительного раствора. При этом старый раствор должен убираться осторожно, чтобы ребра кирпичей не повредились. Для этих целей больше подходит молоток и скарпель, чем угловая шлифовальная машинка. В частности, это касается старых зданий с мягкими и недообожженными кирпичами. Чрезмерно мягкий строительный раствор удаляется с помощью плоской отвертки. Для старой кирпичной кладке с узкими швами подойдет полотно камнерезной пилы. Несмотря на то, что угловая шлифовальная машинка работает быстрее, ее непросто удерживать на линии шва, что чревато возможными повреждениями кладки из кирпича. Поэтому ручная расчистка швов – оптимальный вариант.
При расчистке швов кладки важно продвигаться вниз от верха стены и за один подход обрабатывать хотя бы три кирпичных ряда. В первую очередь, строительный раствор убирается из вертикальных швов, позже из постельных. Если нарушить этот порядок, могут появиться сколы при зачистке вертикальных швов.
Успех предприятия во многом зависит от глубины расчистки. Она не должна быть меньше 15 мм, а строительный раствор внутри швов по краю ликвидироваться. Иначе адгезия окажется плохой, а строительный раствор не выдержит низких температур и вывалится при первых же морозах. Поэтому расчистка не до достаточной глубины чревата лишними хлопотами, тратой времени и напрасными усилиями при повторных манипуляциях с заделкой и расшивкой. В случае, если строительный раствор приобрел рыхлость и ушел на глубину больше 15 мм, он вычищается, пока не станет прочным.
Способ заделки швов
Повторная заделка осуществляется исключительно при хорошей погоде – без дождя или мороза даже в перспективе.
После того, как расчистка закончена, нужно избавиться от мусора и пыли. Загрязнения могут помешать новому строительному раствору «связаться» с кладкой. Хорошая адгезия возможна после смачивания расчищенных швов влажной щеткой или водой из распылителя; важно, чтобы обе грани кирпичей и старый строительный раствор были достаточной влажности. А стене чрезмерная влажность не нужна, иначе кирпичная кладка вымажется.
Если площадь кирпичной кладки скромная, строительный раствор для заделки удерживается на полотне кельмы каменщика. В противном случае применяется сокол, который вмешает раствор в большем количестве.
Вне зависимости от выбора инструмента, раствор необходимо разгладить и выровнять, посредством похлопывания обратной стороной отрезовки, непосредственно к толщине шва, заполненного строительным раствором 10 мм (спереди нужен прямой край). Похлопывание строительного раствора лучше удерживает его на кельме или соколе.

Порядок заполнения швов во время их заделки
Толщина раствора в кирпичной кладке
Не смотря на то, что строительная отрасль не стоит на месте, появляется все больше материалов для сооружения зданий, кирпич по-прежнему занимает лидирующую позицию в выборе строителей. Долговечность сооружения зависит не только от качества самого кирпича, профессионализма работников, которые занимались кладкой, но и от толщины раствора в кирпичной кладке. Неправильная толщина может повлиять на прочность здания. Кроме того, данная цифра учитывается при расчёте необходимого количества других строительных материалов, таких, как песок, цемент и кирпич.
Технология швов при кладке кирпича
Оптимальным размером шва при кладке кирпича считается:
— для вертикального – 10 мм. Допустимым минимумом считается 8 мм, максимумом – 15 мм.
— для горизонтального – 12 мм. Допустимый минимум – 10 мм, максимум – 15 мм.
При несоблюдении данных параметров нарушается технология кладки. Если увеличить толщину шва, это может повлиять на деформацию сооружения. Вертикальные швы играют одну из самых важных ролей в кладке, ведь именно на них идет не только вертикальная, но и горизонтальная нагрузка.
Не стоит забывать и про климатические условия, при которых происходит кладка кирпича. Если стройка идет зимой при минимальных температурах, раствор не успеет схватится, если швы будут толще чем положено. Вода в растворе попросту замерзнет.
Исключением является кладка, где швы 5мм. Ее применяют при постройках печей, в работе с огнеупорным кирпичом.

Виды кирпичной кладки
В зависимости от того, какого вида будет кладка, будут использоваться строительные материалы, может варьироваться и толщина шва.
Согласно технологии, известны три вида кладки кирпича: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора. Для каждого из видов готовится разный раствор. Для первого вида подходит крутой цемент, соответственно и швы будут толще. При выполнении двух последних типов кладки используют жидкий раствор.
Вышеперечисленные стандарты целесообразно применять при кирпичной кладке, где используется керамический кирпич. Если строительство выполняется силикатным кирпичом, камнем или блоками, требования к швам другие.
Сколько кирпичей в 1м2 и 1м3 кладки
В кирпичном строительстве одним из важнейших этапов является подсчет требуемого количества строительных материалов, к примеру, всегда необходимо точно знать расход кирпича на 1 м3 кладки. В частности очень важно уметь правильно определять количество требуемого кирпича, от этого зависит соблюдение темпов строительства и завершения стройки в срок. В зависимости от типа кладки строители используются разные методы определения требуемого количества кирпича.
Методы подсчета требуемого количества кирпича
Для подсчета требуемого для строительства кирпича используются 2 подхода:
можно использовать усредненный расход кирпича на куб кладки
также используется усредненный расход кирпича на 1 м² кладки;
Первый способ используется в том случае, если стена однородна по толщине (то есть используется один и тот же вид кирпича). Расход кирпича на м³ кладки применяется только в том случае, если стена однородна по толщине. Если, например, стена в 2,5 кирпича выложена из двойного и одинарного кирпича, то усредненное число кирпичей в кубе кладки для подсчета нужного числа кирпичей не используется.
Факторы, влияющие на число кирпичей в кубе кладки
На количество кирпичей в кубе кладки влияют 2 фактора:
толщина растворных швов;
тип используемого кирпича (полуторный, двойной или одинарный).
На первый взгляд может показаться, что растворные швы настолько незначительны по толщине, что ими можно пренебречь, но это не так. На самом деле в кубе кладки примерно 0,25 – 0,3 объема приходится именно на раствор, скрепляющий кирпичи.
Пренебрежение растворными швами – самая распространенная ошибка при подсчете количества кирпичей в кубе кладки.
Довольно часто при подсчете объема кирпича строители-новички определяют объем одного кирпича и таким образом рассчитывают число кирпичей в 1 м³. Учитывая, что размеры обычного одинарного кирпича составляют 65х12х250 мм, в кубе получается порядка 512 кирпичей (512,82 если быть точными). В то же время, с учетом растворных швов расход кирпичей на куб кладки снижается до 394, разница составляет 118 кирпичей. Учитывая то, что при строительстве дома объем кирпичной кладки исчисляется десятками кубометров, при неправильном подсчете требуемого числа кирпичей строители рискуют остаться с грудой лишнего строительного материала после строительства.
В теории можно еще более точно рассчитать число кирпичей в кубе кладки. Для этого нужно учесть реальную толщину горизонтальных и вертикальных швов в кладке, а также реальные размеры кирпича (они могут незначительно отличаться в разных партиях). Такой расчет будет довольно трудоемким, к тому же нет необходимости в настолько высокой точности. Поэтому при всех расчетах используют усредненные величины расхода кирпича на кладку.
Можно руководствоваться следующими показателями:
расход кирпича на куб кладки;
на 1м²при кладке в 0,5 кирпича;
на 1м²при кладке в 1,0 кирпич;
на 1м²при кладке в 1,5 кирпича;
на 1м²при кладке в 2,0 кирпича;
на 1м²при кладке в 2,5 кирпича.
Пример определения требуемого количества кирпича для строительства
По проекту дом в плане имеет квадратные очертания, длина стены равна 15 м, высота потолка – 3,30 м (дом одноэтажный). Суммарная длина внутренних стен – 48 м (22 м – внутренние несущие стены и 26 м — перегородки). В наружных несущих стенах предусмотрено 2 дверных проема (1,30х2,15 м), во внутренних стенах – 4 дверных проема (1,25х2,10м). Число оконных проемов – 7 (1,40х1,85 м). Кладка наружных несущих стен – в 2,0 кирпича, 51 см (используется двойной кирпич), для внутренних несущих стен – 1,5 кирпича, 38 см (используется одинарный кирпич) и для перегородок – 0,5 кирпича, 12 см (одинарный кирпич). Подсчет требуемого числа кирпичей будет вестись с использованием усредненного расхода кирпича в кубе кладки.
необходимо определить объем кладки без учета проемов для дверей и окон. Для наружных стен объем кладки составляет (4х15х3,3 – 2х1,3х2,15 – 7х1,4х1,85)х0,51 = 88,88 м³, для внутренних несущих стен – (22х3,3 – 4х1,25х2,1)х0,38 = 23,60 м³, для перегородок – 26х3,3х0,12 = 10,3 м³.
средний расход кирпича (с учетом толщины кладки составит): для наружных несущих стен – 200 шт/1 м³, для внутренних несущих стен и перегородок – 394 шт/ 1 м³;
с учетом этих величин, определяется требуемое число кирпича для строительства. Для внешних несущих стен потребуется 88,88х200 = 17776 шт двойных кирпичей, для внутренних несущих стен и перегородок суммарно потребуется (23,6 + 10,3)х394 = 13357 шт одинарных кирпичей.
Учитывая то, что при строительстве неизбежен бой кирпича, рекомендуется окончательное значение необходимого количества кирпичей увеличить примерно на 5%.
Эту же задачу можно решить другим способом.
Определение требуемого числа кирпичей с использованием среднего расхода кирпичей на 1 м
² кладки
Для этого понадобится узнать только площадь стен будущего дома. Исходные данные такие же, как и в предыдущей задаче.
площадь стен составляет: внешних несущих стен – 174,27 м², внутренних несущих стен – 62,11 м², перегородок – 85,83 м²;
усредненный расход кирпича будет равен: для наружных стен – 104 шт/1 м², для внутренних несущих стен – 153 шт/1 м², для перегородок – 51 шт/1 м²;
окончательно потребуется: для наружных несущих стен – 174,27х104 = 18124 шт, для внутренних несущих стен – 62,11х153 = 9503 шт, для перегородок – 85,83х51 = 4377 шт.
Погрешность в определении требуемого числа кирпичей составляет: для наружных стен – 1,9%, для внутренних несущих стен и перегородок – 3,8%. Учитывая значительный объем строительства, погрешность можно считать незначительной.
Это доказывает, что при определении требуемого объема строительства можно использовать оба подхода, результат оказывается практически одинаковым.
Можно порекомендовать заказывать кирпича примерно на 5% больше, чем число, полученное расчетом. Это связано с неминуемой потерей части строительного материала при строительстве и транспортировке. Это позволит не прерывать строительство из-за нехватки строительного материала и завершить объект в срок.

* Поиск среди 20.000 интернет-магазонов
Мастер по ремонту и реставрации кирпичной кладки
Многие каменные постройки терпят бедствие. Правильный дизайн и детализация в большинстве случаев могли уменьшить бедствие до приемлемого уровня или полностью устранить его. Одной из частых причин повреждений является растрескивание элементов кладки под напряжением, вызванное отсутствием или неправильным расположением деформационных швов. Двумя основными типами деформационных швов являются компенсирующие и регулирующие швы. Правильное использование компенсаторов или управляющих стыков недостаточно изучено.
ВВЕДЕНИЕ
Кирпич — наименьший размер, который будет в течение длительного срока службы, когда покидает печь. Поскольку он подвергается воздействию влаги из различных источников, включая воздух, влажный раствор, дождь и конденсат, он естественным образом расширяется, поскольку представляет собой глиняный продукт. Температура также заставит кирпич расширяться и сжиматься. Следовательно, важно включить компенсационные швы в кирпичную кладку, чтобы компенсировать это движение. Это расширение очень маленькое.Однако в длинной стене это может складываться. Кроме того, другие стеновые конструкции, соприкасающиеся с каменной кладкой, могут растягивать контракт, добавляя к необходимости компенсационный шов.
Деформационные швы
Деформационные швы могут быть горизонтальными или вертикальными. Швы выполнены из высокоэластичных материалов, размещенных в непрерывном, беспрепятственном отверстии сквозь кирпичную перемычку. Это позволяет швам закрыться в результате увеличения размеров кирпичной кладки.Деформационные швы должны располагаться так, чтобы не нарушалась структурная целостность кирпичной кладки.
Хотя основная цель компенсаторов — компенсировать движение, стык должен также противостоять проникновению воды и воздуха.
Управляющие шарниры
Большая бетонная плита на земле в виде дороги или стоянки со временем будет постепенно перемещаться вверх и вниз. Это значит, что он треснет. Вы хотите, чтобы эти трещины возникли в любом месте по вашему выбору.
Этот контрольный шов используется в бетоне или бетонной кладке для создания плоскости ослабления, которая в сочетании с армированием или армированием швов контролирует расположение трещин из-за изменений объема в результате усадки и ползучести. Контрольный шов обычно представляет собой вертикальный проем через бетонную кладку и может быть образован из неэластичных материалов. Контрольный стык скорее откроется, чем закроется. Контрольные швы необходимо располагать так, чтобы не нарушалась структурная целостность бетонной кладки.
Эти две темы движения в конструкциях неизвестны и не понятны подавляющему большинству людей в мире и приводят к многократным ремонтам и разрушениям конструкций на миллиарды долларов.
Роджер Лэндри
Мастер реставрации кладки
Даллас, Техас
Для дальнейшего изучения этой темы посетите Техническую документацию Американского института кирпича.
Звоните сегодня
электронная почта roger @ mastermasonry.com
О нас
Master Masonry глубоко заботится о том, чтобы вы полностью удовлетворились нашим ремонтом.
Будучи каменщиком во втором поколении, Роджер Ландри занимается кладкой кирпича и камня с 1970 года, когда он начал учиться у своего отца.
Роджер не только мастер-масон, но и награжденный ветеран ВВС с 22-летней карьерой на действительной военной службе.
Когда дело доходит до доверия, надежности и очень высокого характера, вы можете рассчитывать на то, что мы будем стоять за нашей работой и нашим словом.

Размеры кирпича и блока, дюймовые и метрические, раствор, бетон
Метрические кирпичи немного меньше старых имперских. Новые кирпичи можно приклеивать к старой кирпичной кладке, слегка увеличивая шов строительного раствора.
Доступны разные размеры, и они различаются от страны к стране. Размеры кирпича оставались довольно постоянными на протяжении многих лет, хотя в UK глубина была меньше (около 2 дюймов / 51 мм), тогда как у современных кирпичей — около 2.5 дюймов / 64 мм.
Американский кирпич имеет размер около 8 x 4 x 2,25 дюйма (203 x 102 x 57 мм) Южноафриканский 8,75 x 4 x 3 дюйма (222 x 106 x 73 мм), а в Австралии — 9 x 4,33 x 3 дюйма (230 x 110 x 76 мм).
Для сравнения метрических и имперских кирпичей: —

9103

Длина кирпича
(без учета стыка)
Ширина кирпича
(без стыка)
Высота кирпича
(без шарнира)
Типовой
Шарнир

Метрический
215 мм
102.5 мм 50 мм 10 мм

Метрическая система
215 мм
102,5 мм 65 мм 10 мм
9011
901 / 68 мм 10 мм

Имперская система
230 мм
110 мм 70 мм 10 мм

Имперская система 1103
9103

Имперская система
230 мм
110 мм 76 мм 10 мм

10 мм

Имперская система
230 мм 011 9011 90 мм Внутренний двор Архив — Сельская студия
Команда проекта Horseshoe Courtyard добавляет еще больше конкретики в блог рядом с вами! Команда приступила к рытью фундамента для бетонной стены в северной части участка.И обязательно наткнулись на более старые, кирпичные и бетонные фундаменты. Конечно, они также нашли мертвые металлические трубы.
Эти фундаменты взяты из старых построек, которые раньше занимали этот участок. Тем не менее, это не помешало команде выкопать фундамент на нужную глубину. Они разбили остатки фундамента, стараясь не повредить ватерлинии.
Снег в Хейле?
На прошлой неделе большая часть страны испытала низкие температуры, как и Гринсборо, штат Алабама.В прошлый вторник вечером место было покрыто тонким слоем снега! К счастью, проекту не было нанесено никакого ущерба. Только эти заснеженные фотографии Подковообразного двора.
Один угол слева!
Приближается конец кладки! У команды осталось закончить только северо-западный угол кирпичной площадки. На данный момент кирпичи на западной стороне доходят до помпы дробилки, после того, как некоторые сантехнические работы будут устранены, оставшиеся кирпичи можно разместить и отшлифовать.После этого все, что осталось от подушки, — это металлическая окантовка, которая уже на месте и готова к установке!
Непрерывные перила
Для большей части надземных переходов используются металлические рамы, которые служат перилами, а кабели расположены через каждые два дюйма. Тем не менее, на южном конце прохода команда пробила заднюю половину металлических экранов, чтобы они могли служить перилами. Кабели имеют ту же длину, что и перила, то есть один комплект кабелей покрывает два экрана.
Caleb крепит крепеж для горизонтального кабеля к экрану / поручням на южном конце.
При прокладке кабеля в самой южной точке команда использовала специальные анкеры для каменной кладки, которые крепятся к кирпичной стене. Чтобы отверстия для этих анкеров были просверлены в правильном месте и на одинаковом расстоянии, команда использовала металлическое приспособление. Чтобы удерживать приспособление для пластин в правильном месте во время сверления, бригада ввернула несколько блокирующих элементов в кладочную стену.После того, как отверстия перфорации были очищены от мусора, анкеры врезались в стену и можно было прикрепить элемент оборудования, который удерживает кабель на месте. И, наконец, отрезав кабели на нужную длину, их натянули с помощью крепежа, прикрепленного к экранам.
Часто кабели визуально пропадают, но здесь видны их тени.
крупный план прокладки и кабелей в двухдюймовом промежутке между экранами.
Изображения кабельного соединения от кирпичной стены до ближайшего экрана.
Металлическая угловая деталь (соединяет существующие перила с перилами, закрывающими проход) прикручена болтами. Ознакомьтесь со следующей публикацией, чтобы увидеть последнюю установленную деталь перил и то, как она соединяется со стеной.
Вне поля зрения, вне памяти
Если вы какое-то время следите за блогом, то эта печально известная крышка для помпы измельчителя появляется уже несколько месяцев. И вам, вероятно, любопытно, из-за чего весь этот шум. Что ж, вот оно!
В последнем посте металлический каркас был замечен установленным на место.Совсем недавно были прикреплены «язычки», удерживаемые стержнями с резьбой, и крышка поднялась на место. На изображениях выше показан процесс этой установки.
Во-первых, язычки металлической пластины были размещены на нужной высоте и удерживались на месте гайкой и шайбой, при этом прихваточными швами приваривались. Во-вторых, шайба и гайка были сняты, лишний резьбовой стержень сошлифован, и пластина полностью приварена, чтобы заполнить зазор. В-третьих, поверхность пластины была гладкой и чистой.В-четвертых, остатки мусора были счищены, а сварные швы покрыты аэрозольной краской. Наконец, что не менее важно, команда и друзья закрыли крышку, как только краска высохнет!
Доктор Дорси помогает команде и Райли перенести укрытие в ее дом
Строительство фасада Crystal Houses: проблемы и инновации
Обустройство строительной площадки
Верхний фасад из каменной кладки наверху жилой этаж, основанный на стальной балке по длине, был завершен за шесть месяцев до строительства стеклянного фасада (см.рис.14). Уровень сложности ручного склеивания стеклянного фасада потребовал высококвалифицированной строительной бригады и строго контролируемого строительства. Установлен 12-часовой рабочий график, 5 дней в неделю. От семи до девяти высококвалифицированных рабочих склеивали и склеивали в среднем 80–100 кирпичей в день под наблюдением двух инженеров по контролю качества и начальника строительной площадки.
Особые характеристики клея потребовали строительства фасада внутри палатки с УФ-фильтром для защиты от солнечного излучения, неблагоприятных погодных условий и пыли.{\ circ}} \ hbox {C} \) строительство временно остановилось. Из-за ограниченного пространства на строительной площадке стеклоблоки хранились на поддонах на отдельном складе и постепенно доставлялись на площадку по запросу.
Для строительства стеклоблочной стены смонтированы подмости с подъемной рабочей площадкой на мачту (рис. 14). Одновременно с внутренней стороны стены были размещены три передвижные надземные рабочие площадки для сооружения контрфорсов.Кирпичи для одного полного ряда конструкции каждый раз загружались и поднимались на мачтовую подъемную рабочую площадку, откуда распределялись для склеивания. Сложная сеть горизонтальных алюминиевых направляющих использовалась для предотвращения смещения во время возведения стены. Временно установили нестандартные вертикальные алюминиевые рамы в качестве держателей проемов в стенах.
Рис. 15
На слева болты, используемые для выравнивания пластины из нержавеющей стали, на справа
Рис.16
Принцип разработанной системы нивелирования
Выровняйте начальную поверхность склеивания
Возведение стены из стеклопластика началось с железобетонного цоколя высотой 0,60 м и шириной 0,20 м, необходимого для защиты нижней части фасада от ударов твердых тел; он был рассчитан на противодействие столкновению с транспортным средством, движущимся со скоростью 50 км / ч. {\ textregistered} \).Пластина из нержавеющей стали толщиной 30 мм, закрепленная болтами на цоколе, образует основание для стены из стеклянной кладки (см. Рис. 15).
Предпосылкой для высочайшей точности разработанной системы стеклянных блоков является необходимость в эталонной строительной поверхности соответствующей плоскостности. Соответственно, пластина из нержавеющей стали должна быть выровнена с точностью до 0,25 мм для 12-метровой длины фасада. Такая высокая точность измерения потребовала разработки инновационной системы измерения и нивелирования.В частности, болты, расположенные на расстоянии 275 мм друг от друга (см. Рис. 15), позволяют выравнивать пластину из нержавеющей стали в последовательных этапах. При использовании стандартного выравнивающего оборудования плита изначально выравнивается с точностью до 3 мм на длине 12 м. На рисунке 16 показан принцип измерительной системы, разработанной для дальнейшего выравнивания пластины из нержавеющей стали с желаемой точностью: непрерывный открытый металлический канал с двумя герметизированными концами, опирающийся непосредственно на бетонную поверхность, заполняется непрозрачной жидкостью.В неподвижном состоянии жидкость достигает почти абсолютной горизонтальной плоскостности, устанавливая контрольный уровень для калибровки пластины. Лазерный сканер с датчиком точности \ (1 \, \ upmu \ hbox {m} \), закрепленный на алюминиевой раме с тремя ножками, затем перемещается по ряду последовательных точек на пластине из нержавеющей стали, выполняя измерения по ссылке. к поверхности жидкости, нанося пластину на карту по всей ее длине. Использование непрозрачной отражающей жидкости (например, цельного молока) необходимо для гарантии того, что лазерный луч будет выполнять все измерения точно на одном и том же контрольном уровне.После того, как вся поверхность пластины нанесена на карту, путем затягивания или ослабления гаек и контргаек болтов пластина была успешно выровнена с максимальным отклонением по высоте 0,24 мм на общую длину 12 м. Образовавшийся зазор между бетонным основанием и плитой залили безусадочным бетоном и оставили для застывания.
Рис. 17
Кирпичи нового ряда, уложенные перед склеиванием ( слева ). Затем с помощью щупа проверяется толщина полученного шва ( правый ).{\ textregistered} \) форму. 2. Результирующий шаблон \ (\ times \). 3. Местное отверждение клея под действием УФ-излучения для предотвращения капиллярного действия. 4. УФ-лампа для отверждения клея в течение 60–120 с
Склеивание
Оптимальная толщина клеевого слоя 0,2–0,3 мм требовала предельной точности на каждом строительном слое. В традиционной кладке из терракотовой плитки раствор играет двойную роль: склеивание и соблюдение допусков в размере кирпича. Однако неспособность выбранного клея компенсировать любые размерные несоответствия в конструкции может привести к накопленному смещению на несколько сантиметров в общей высоте фасада, даже если допустимый допуск на стеклянный компонент составляет только \ (\ pm 0.25 \ hbox {мм} \). Чтобы исключить развитие колебаний высоты конструкции, все стеклоблоки нового ряда перед приклеиванием кладут. Толщина полученного горизонтального шва между уложенными кирпичами и склеенными ниже кирпичами проверяется щупом (см. Рис. 17). Когда шов больше предлагаемых 0,25 мм, соответствующий кирпич заменяется другим, который обеспечивает лучший контакт в конкретном месте. Затем окончательный выбор кирпичей нумеруется, чтобы гарантировать правильную последовательность их склеивания.
Предыдущие структурные и визуальные тесты, проведенные Oikonomopoulou et al. (2015b) предложили соединение всей контактной поверхности между блоками. Равномерное нанесение клея, помимо обеспечения равномерного распределения нагрузки, также важно для максимальной прозрачности. Действительно, на внешний вид фасада сильно влияют воздушные зазоры и пузырьки в слое клея любой формы, а также пятна, вызванные перетеканием клея или капиллярным действием (см. Рис. 18). Для устранения таких дефектов применялась индивидуальная процедура склеивания.{\ textregistered} \) (DIT 2016) размещаются для распределения клея по Х-образной схеме, контролируя поток, распространение и количество клея (см. рис. 19). Чтобы предотвратить капиллярный эффект вдоль вертикальных поверхностей стеклоблоков, используется специальный ультрафиолетовый луч для локального затвердевания жидкого клея в случае его появления на вертикальных швах.
После того, как клей равномерно распределен, сначала на него воздействуют УФ-светом низкой интенсивности в течение 5 секунд, пока кирпич остается на месте и находится под давлением.{2} \) и на период 60–120 с по размеру кирпича. После приклеивания всего кирпичного слоя все стыки герметизируются, чтобы гарантировать пыле-, водо- и влагонепроницаемость фасада. Для герметизации был выбран Delo Photobond 4497  (Delo Industrial Adhesives 2016b), более гибкий и вязкий, прозрачный акрилат, отверждаемый УФ-излучением Delo-Photobond , специально разработанный для наружного применения, из-за его хороших визуальных характеристик, совместимости с Дело-Фотообонд 4468 , а также за простое и быстрое нанесение (см. Рис.20). Этот клей требует всего 10 секунд УФ-отверждения для полного затвердевания.
Фиг.20
Слева : Герметизация уже склеенных кирпичей. Справа : окончательный визуальный результат, достигаемый новым методом склеивания
Рис.21
Верхнее соединение полностью закрыто керамическими полосками
Первый ряд стеклоблоков был приклеен непосредственно к основанию из нержавеющей стали с помощью Delo-Photobond 4468 .Как упоминалось ранее, производитель также рекомендует Delo Photobond 4468 для соединения стекла с металлом. Предыдущее исследование такой связи было проведено Пуллером и Собеком (2008). Установленное жесткое соединение было сочтено инженерами-строителями обязательным для исключения любых горизонтальных перемещений отдельно стоящего фасада. Любые движения из-за температурных деформаций в конструкции компенсируются гибкими соединениями по бокам и вверху фасада (см. Гл.4.6).
Каждые 2 м высоты нивелир по всей длине фасада регистрируется с помощью высокоточного тахеометра. Кирпичи с уменьшением высоты на 0,5 или 1,0 мм были специально изготовлены для выравнивания стены при отклонениях по высоте. Такие кирпичи требовались для выравнивания сегментов стен при достижении уровня наличников первого и второго этажа. В верхней части фасада стеклянная стена соединена со стальной балкой с помощью структурно-модифицированного силанового (MS-) полимерного соединения толщиной 22 мм.Это гибкое соединение может компенсировать смещения из-за различного теплового расширения и жесткости между верхней конструкцией и стеклянной стеной. Гибкая водонепроницаемая трубка заполняла зазор по направлению к внутренней части стены, чтобы дополнительно предотвратить утечку воды. Поскольку керамические полоски покрывают весь верхний ряд, детали подключения полностью скрыты (рис. 21).
Строительство и установка наличников
Наличники над оконными и дверными проемами оригинального фасада XIX века также переосмыслены в стеклянные компоненты с помощью специальных конических стеклоблоков, скрепленных тем же клеем вдоль их вертикальных поверхностей.Из-за средней вязкости Delo Photobond 4468 каждый архитрав должен был быть предварительно собран в единый компонент в специально изготовленном вращающемся стальном приспособлении. Вращающийся зажим обеспечивает горизонтальное нанесение клея, а также желаемую геометрию дуги с прямой верхней линией в соответствии с правилом максимального отклонения 0,25 мм. Готовые компоненты, изготовленные в лаборатории TU Delft Glass & Transparency Lab , затем были доставлены на место и установлены один за другим на месте с помощью зажимного приспособления на вилочном погрузчике, как показано на рис.22.
Рис. 22
Левый : Специальное вращающееся приспособление для предварительной сборки наличников. Правый : Монтаж клееных наличников на объекте
Переходный слой между стандартной и стеклянной кладкой
Для получения плавного, постепенного соединения со стандартной кирпичной кладкой последнего жилого этажа здания первоначальным намерением архитекторов было реализовать переходную зону из стекла и обычного терракотового кирпича. к верхней части фасада.Тем не менее, структурная смесь двух материалов имеет различные практические последствия, как можно увидеть на рис. 23. Помимо различных механических свойств, два типа кирпичей значительно различаются по допустимым допускам. В то время как для стеклянных кирпичей требуемая точность по высоте составляет \ (\ pm 0,25 \ hbox {мм} \), для терракотовых кирпичей — не менее \ (\ pm 1,0 \ hbox {мм} \). Наиболее важно то, что соединение двух типов кирпича требует применения различных клеев, что может привести к их смешиванию.Наконец, сильно щелочной характер большинства растворов, используемых для склеивания стандартных керамических кирпичей, разрушает поверхность стекла, и этого следует избегать. Следует отметить, что, поскольку верхняя традиционная кладка фасада была завершена за шесть месяцев до возведения стеклянного фасада и раствор был полностью затвердевшим, не было опасности щелочной реакции между раствором и стеклом.
Рис. 23
Практические последствия, возникающие при объединении терракотовых и стеклянных блоков, такие как различия в допустимых допусках и использовании клея
Рис.24
Слева : приклеивание керамических полос к более коротким кирпичам. Справа : Окончательный визуальный результат после герметизации керамических полос
Рис.25
Конечный результат перемешивания, градиентная зона
По всем вышеперечисленным причинам от возможности сочетания терракоты и стекла отказались. Вместо этого было применено следующее решение: стеклянные кирпичи на 40 мм короче, облицованные керамической полосой толщиной 18 мм с каждой внешней стороны, заменяют традиционные кирпичи в зоне перемешивания.Керамические полосы приклеиваются к фасаду после того, как все стеклоблоки будут склеены на месте, что предотвращает появление пятен клея на их внешней поверхности. Tec 7 (Novatech 2016), модифицированный силановый полимер коричневого цвета, применяется для приклеивания полос к стеклопакетам. При толщине нанесения около 3 мм клей компенсирует любую разницу в тепловых деформациях между двумя материалами. После того, как все керамические полосы будут приклеены к фасаду, швы вокруг полос и стекла герметизируются с помощью Zwaluw Joint Fix 310 мл lichtgrijs (Den Braven 2017), раствора на акриловой основе с такой же текстурой и цветом, что и раствор, используемый для возводя стену выше (см. рис.24). Выбранный раствор менее хрупкий, чем обычный раствор, благодаря содержанию акрила и имеет значительно меньшую объемную усадку (5%) (Den Braven, 2017) после затвердевания по сравнению со стандартными растворами, что предотвращает его отслоение от стеклоблоков. Завершенную зону перемешивания, градиентную зону можно увидеть на Рис. 25.
Рис. 26
От слева до справа : приклеивание стальной пластины к угловому кирпичу. Размещение кирпича держателем присоски.Применение полуэластичного полимера
Рис. 27
Графитовые формы, используемые для изготовления рам
Граничные соединения фасада
Фасад образует отдельно стоящую стену, прочно соединенную с бетонным цоколем. Чтобы учесть смещения из-за различного теплового расширения и жесткости между стеклянной стеной и ее границами, фасад соединяется с помощью гибких соединений с верхней металлической балкой, поддерживающей жилой уровень выше, и с колоннами из нержавеющей стали по вертикальным сторонам.Верхнее соединение двух структур осуществляется адгезивным соединением из модифицированного силанового (MS-) полимера, как анализируется в гл. 4.3.
Что касается соединения по вертикальным сторонам, это варьируется между правой и левой (если смотреть с улицы) стороной стены на первом этаже, так как левая сторона самоподдерживается контрфорсом. С правой стороны на первом этаже, а также с обеих сторон на первом этаже стена из стеклянной кладки соединена слоем прозрачного полуэластичного полимера с концевыми силильными концами толщиной 10 мм с L-образными колоннами из нержавеющей стали. для компенсации тепловых смещений стены.Поскольку для отверждения конкретного MS-полимерного клея необходим контакт с атмосферными условиями, клей наносился постепенно с помощью дозатора клея, используя сжатый воздух, ряд за рядом, так что каждый слой клея может затвердеть до следующего ряда кирпичей. завершено (см. рис. 26). Кирпичи с правой стороны первого этажа облицованы двумя полосами из нержавеющей стали толщиной 1 мм, прилегающими к L-образным сторонам колонны, чтобы скрыть грубые детали сварных элементов конструкции из нержавеющей стали (см.рис.26). Облицовка кирпичей наносится перед их приклеиванием к фасаду. Для такого соединения используется DELO Photobond 4497 , обеспечивающий ударопрочность.
Рис.28
Слева : Одновременное нанесение полимера с двух сторон. По центру и справа : Окончательный результат склеенных стеклянных рам
Установка и приклеивание оконных и дверных рам из литого стекла
Воспроизведение деревянных проемов предыдущего исторического фасада в литом стекле было дополнительной проблемой, добавленной к проектированию и строительству Crystal Houses , поскольку оно включало производство и приклеивание массивных литых стеклянных элементов.Стеклянные рамы были отлиты с помощью Poesia в открытых графитовых формах (см. Рис. 27), отшлифованы по их открытой поверхности для удаления усадочного слоя материала и отполированы вращательной лентой вручную. Поскольку такие детали представляют большие проблемы с допусками, для склеивания элементов рамы был выбран DELO Photobond 4494 (Delo Industrial Adhesives 2016a) из-за его более высокой вязкости и толщины нанесения, что позволяет уменьшить допуски при сохранении четкого оптического результата.{2} \) выполнено Siko b.v. , подоконник каждой оконной рамы, занимающий площадь 1145 мм \ (\ times \) 143 мм, потребовал 4 минут полного отверждения двумя УФ-лампами, перемещающимися взад и вперед по всей длине.
После того, как рама была на месте, было установлено боковое и верхнее соединение со стеклянной стеной. Толщина этого соединения была спроектирована равной 8 мм, чтобы компенсировать горизонтальные и вертикальные отклонения в стене из стеклянной кладки, и была достигнута с помощью того же прозрачного полуэластичного полимера с силиловыми концевыми группами, который использовался также для верхних и боковых соединений стены.Чтобы избежать захвата воздуха, полимер вводили с обеих сторон одновременно снизу вверх (см. Рис. 28). Через несколько дней, когда полимер достиг удовлетворительной прочности, алюминиевые рамы были удалены. Затем литые стеклянные стойки были прикреплены к стеклянным рамкам с помощью того же полимера, нанесенного слоем толщиной 2 мм. Наконец, стеклянные панели были прикреплены к стойкам с помощью стандартного прозрачного силикона, завершившего фасад. Конечный результат показан на рис. 28.
UV Кирпичная стена без обертки, двускатные концы, наклонная крыша
«Не могу придумать способ избавиться от последнего шва.«
Использование бесшовной текстуры: левый угол острова Walls UV (одиночный вертикальный шов) привязан к X = 0 Y = 0 в UV-пространстве, а правый нижний угол идеально выровнен по X = 1, затем масштабируется от X = 0 Y = 0 целым числом «последний шов» будет бесшовным.
Пытаюсь пояснить скриншотами:
Отметьте швы вокруг нижних краев стен, чтобы отделить их от пола, и добавьте один вертикальный шов.
Затем UV развертка с запасом 0,0. Полученный UV-остров будет идеально совмещен с противоположными границами UV-пространства.
При необходимости поверните УФ-островок на 90 ° так, чтобы нижний край стены был параллелен нижнему краю УФ-пространства.
Откройте меню UV и отметьте Constrain to Bounds .
Затем перетащите остров вниз (или вверх) в УФ-пространстве, пока нижний край острова не будет выровнен с нижним краем УФ-пространства. При включении Constrains to Bounds остров будет оставаться в ультрафиолетовом пространстве, и остров будет казаться «привязанным» к этому нижнему краю и левому углу.
Теперь вы можете снять отметку с Ограничение до границ .
В редакторе UV измените Pivet на 2D Cursor .
Убедитесь, что 2D-курсор находится на X = 0,0 Y = 0,0 УФ-пространства.
Выберите UV-остров и масштабируйте его целым числом. Это приведет к тому, что правый край УФ-островков точно выровняется до X = 1,0 повторяющегося УФ-пространства. (X = 1.0 также является X = 0.0 следующего UV-пространства.) Так будет без шва.
(Просто примечание: если вы заметили, что UV-остров был перевернут по оси X на следующем снимке экрана, это потому, что я начал разворачивать внутренние поверхности стен, но переключился на внешние поверхности, чтобы лучше показать шов.)
И, наконец, результат использования 2D-курсора в качестве точки поворота для масштабирования с коэффициентом 6:
СПРАВОЧНИК для зашивки трещин
Купить сейчас!
СПИРАЛЬНЫЕ ПРУТЫ для зашивки трещин — это арматурные стержни из нержавеющей стали, которые используются для ремонта и стабилизации треснувших кирпичей, бетонных блоков и других каменных конструкций.
Винтовые стержни изготовлены из аустенитной нержавеющей стали марок 304 и 316. Доступен в диаметре ¼ дюйма и длине 39 дюймов. Другие размеры, по индивидуальному заказу
Изделие
Спиральные стержни Thor — это сильно деформированные арматурные стержни, которые обычно используются для заделки трещин в стенах. Процесс зашивки трещин обеспечивает эффективный и прочный ремонт кладки за счет введения в стену полностью скрытых натяжных ремней, которые укрепляют сломанную кладку и кирпичную кладку.Спиральная планка вместе с затиркой ВОЗ-60 увеличивает прочность на растяжение, сдвиг и изгиб кирпичных стен.
После установки он постепенно накапливает строительные нагрузки, рассеивая их обратно в конструкцию, чтобы укрепить потрескавшиеся стены и обеспечить устойчивость к дальнейшим трещинам.
Данные о продукте
Диаметр: ¼ ”(6 мм)
Длина : 39 дюймов или длина по индивидуальному заказу до 80 дюймов.
Материал: Аустенитная нержавеющая сталь марок 304 и 316 *
Стандартное расстояние по вертикали: От 12 дюймов до 18 дюймов O.C. или как определено инженером
Стандартное расстояние по горизонтали: Мин. по обе стороны от зашиваемой щели
Глубина паза в стыке стены: 1½ «
Продается упаковками по 10 штук
* под заказ
Стандартная информация о продукте
Номер продукта
Размер (диаметр x длина)
Сверло
Кол-во
M60-1000-A2
1/4 дюйма (6 мм) x 39 дюймов
НЕТ
1 упаковка = 10 штук
Таблица типичных рабочих нагрузок
Диаметр стержня
Прутков на стык
Растягивающая нагрузка
¼ ”(6 мм)
Одинарный стержень
1.89 тысяч фунтов (8,39 кН)
¼ ”(6 мм)
Двойная штанга
3,60 тысячи фунтов (16,00 кН)
По индивидуальному заказу доступны следующие размеры:
3/16 дюйма (5 мм)
трехместный
3.22 тысячи фунтов (14,34 кН)
5/16 ”(8 мм)
одноместный
2,49 тысячи фунтов (11,06 кН)
5/16 ”(8 мм)
двойной
3.97 тысяч фунтов (17,65 кН)
3/8 дюйма (9 мм)
одноместный
2,59 тысячи фунтов (11,50 кН)
Необходимые продукты и инструменты
Винтовые стержни
Затирка ВОЗ-60
Лопатка для смешивания
Пистолет для шитья трещин с установленной насадкой-аппликатором
Особенности и преимущества
Структурная целостность .Спиральная конструкция равномерно распределяет нагрузки на большой площади и усиливает конструкцию кладки
Экономичный и простой в установке. Устанавливается в строительный шов полностью скрытым и сохраняет внешний вид конструкции
Антикоррозийные стержни. Нержавеющая сталь типа 304 или 316 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и более надежен, чем методы впрыска трещин
Запатентованный производственный процесс приводит к постоянной однородной конфигурации спирали (U.S. Патент 7,269,987)
Сохранение конструкции здания . Постоянный раствор, который восстанавливает первоначальную эстетику здания и снижает вероятность дальнейшего растрескивания поблизости.
Экологически чистый. Это экологически безопасное решение, которое предпочитают архитекторы и инженеры, которое предотвращает разрушительный снос и восстановление.
CURRIES — Стальные каменные рамы
Каменная кладка / рамы заподлицо
CURRIES предлагает полную линейку рам для заподлицо, которые доступны из холоднокатаной или отожженной стали толщиной 18, 16, 14 и 12, а также из нержавеющей стали толщиной 16 или 14.Рамы могут быть сняты, установлены и сварены точечной сваркой под углом, или установлены и сварены дугой под углом и отшлифованы. Рамы калибра 12 изготавливаются сваркой под углом или встык, только угловая конструкция. Они доступны для дверей толщиной 1-3 / 8 дюйма (35) или 1-3 / 4 дюйма (44). Каркасы CURRIES изготавливаются для всех условий стен, таких как каменная кладка, стальные стойки, деревянные стойки и заливной бетон.
Узкая лицевая оправа
Идентичные профили косяков и головок от 1 дюйма до 2 дюймов с шагом 1/8 дюйма теперь доступны в профилях KD, M, G и MK.
Типоразмеры
Размеры рамы доступны в соответствии с размерами дверей, в любой комбинации одиночных или парных. Рамы нестандартной ширины или высоты доступны по специальному заказу.
Технические характеристики
Рамы должны быть серии M производства CURRIES из Мейсон-Сити, штат Айова. Рамы должны быть изготовлены из холоднокатаной или отожженной оцинкованной стали (в зависимости от спецификации) калибра 18, 16 или 14. Стыки должны быть штампованы с интегрированными выступами для усиления и фиксации косяков к головке.Рамы 12-го калибра представляют собой угловую конструкцию с под углом или на торце пилы. Рамы должны быть разборными или сборно-сварными. Рамы должны быть тщательно очищены и обработаны фосфатом железа перед нанесением одного слоя запекшейся грунтовочной краски. Рамы должны быть усилены только для оборудования, устанавливаемого на поверхность, при этом сверление и нарезание резьбы должны выполняться в полевых условиях другими. Для всех прорезей в пазах должны быть предусмотрены металлические защитные кожухи. Минимальные требования к арматуре оборудования должны быть следующими: арматура петли — калибр 7, арматура Lock Strike — калибр 14, соответствующая требованиям шаблона, и более близкая арматура — калибр 14.
Анкеры
CURRIES предлагает стандартные и индивидуальные анкерные системы, подходящие практически для любых условий работы. Анкеры бывают незакрепленными или приварными.
Подробнее
Предыдущая запись Арболит минусы: Проблемы, минусы и недостатки арболита. Некачественный арболит на рынке
Следующая запись Сколько цемента уходит на 1 куб бетона: Сколько нужно щебня на куб бетона для фундамента
Добавить комментарий Отменить ответ
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск
Поиск для:
Рубрики
Быстровозводимые
Дешев
Дом
Каркасные
Каркасный дом
Построить
Постройка
Разное
Свой дом
Советы
Строительные заметки
Строительство
Фундамент
Экономно
Copyright © 2024 Магазин "Мебель для Вас" (г. Сызрань) / Мебель для Вас. Все права защищены.
Карта сайта