Кладка из пеноблоков: пошаговая инструкция, схема монтажа, фото и видео

Перегородка из пеноблоков своими руками: пошаговая инструкция, технология, схема

В процессе возведения нового дома или реконструкции жилья, бывшего в употреблении, довольно часто сооружаются перегородки из пеноблоков. Технология кладки доступна даже для новичка, если предварительно изучить ее пошагово, вникнуть во все нюансы, поближе познакомиться с пенобетоном и его свойствами.

Оглавление:

  1. Характеристики пенобетона
  2. Технология строительства перегородки
  3. Пошаговая инструкция
  4. Необходимость армирования
  5. Как избежать типичных ошибок?
  6. Цена блоков за м3

Преимущества материала, особенности работы с пеноблоками

Пенобетон стал популярным в изготовлении межкомнатных перегородок благодаря удачному сочетанию технических характеристик.

  • Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенобетон марки D600 при толщине 10 см создает барьер для шумов в 45 Дб. Этого вполне достаточно: по СНиП 2-12-17 минимальный показатель шумоизоляции внутренних перегородок составляет 41 Дб.
  • Низкая теплопроводность. Пенобетон плотностью D600 в 5 раз лучше сохраняет тепло, чем силикатный кирпич.
  • Малый вес. Пористый материал – лучший вариант для межкомнатных перегородок, поскольку он оказывает минимальное давление на основание.
  • Возможность выбора по толщине. Этот параметр варьируется в пределах 50-150 мм.
  • Точная геометрия. Нарезной пеноблок имеет достаточно ровные грани – их легко штукатурить и шпаклевать.
  • Доступная цена.

До начала работ учитывают и недостатки материала. Перегородки из пенобетонных блоков не выдерживают веса тяжелых полок и навесных шкафов (саморезы под нагрузкой просто вылетают из стены). Пенобетон сильно впитывает грунтовку, шпаклевку и штукатурные смеси, поэтому их расход будет повышенным. Также перегородки можно возводить из газобетона, подробнее об этом – в руководстве.

Технология кладки блоков

Межкомнатные перегородки из пенобетона обустраивают как в ходе возведения, так и во время ремонта уже функционирующего дома.

Кладка производится с использованием пеноблока для строительства перегородок плотностью D600, со стандартной высотой и длиной 300х600 мм. Толщину подбирают в зависимости от функций будущего простенка. Перегородка для зонирования помещения допускает размер 50 или 75 мм. Капитальную перегородку с установкой двери либо окна выкладывают из пеноблоков толщиной не менее 100-150 мм.

Чтобы укладка осуществлялась быстро и без затруднений, следует заранее подготовить материалы и инструмент:

  • специальный клей для соединения пеноблоков между собой;
  • монтажную пену, грунтовку глубокого проникновения;
  • емкость для клея;
  • дрель – для просверливания отверстий под коммуникации, а также перемешивания клеевого раствора для пеноблоков;
  • сверла и насадку-миксер;
  • длинный строительный уровень, рулетку, малярный шнур;
  • металлический профиль для монтажа гипсокартона, дюбель-гвозди, перфоратор;
  • ножовку – чтобы распилить блок до нужного размера;
  • сабельную электропилу – для изготовления проемов;
  • шпатель.

Инструкция постройки перегородки по шагам

Монтаж простенка своими руками осуществляется поэтапно.

1. Подготовка основания. Разумеется, пеноблоки нельзя устанавливать на паркет, плитку или деревянный пол. В этом случае не будет сцепления с основой. Полноценный фундамент не требуется, поскольку перегородки и стены из пенобетона не являются несущими. Полноценного фундамента под конструкцию не требуется – достаточно изготовить из цемента В20 обычную цементную стяжку толщиной 7-10 см, выровнять ее с применением уровня, д

укладка своими руками, пошаговая инструкция (фото, видео)

Прогрессивное возведение жилых домов или иных объектов предполагает использование множества видов строительных материалов. Одним из них стали блоки из качественного автоклавного газобетона. Это прекрасная альтернатива дорогостоящему кирпичу или экологически чистой древесине. Нюансы кладки, расписанные ниже, помогут сэкономить на привлечении рабочей силы, так как представляют собой несложные последовательные действия.

Этапы самостоятельной работы

Весь процесс представляет собой комплекс действий, который условно можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Очищение всех элементов.
  3. Последующая кладка первого ряда пеноблоков.
  4. Сверка с уровнем.
  5. Возведение стен и армопояса для перекрытий.

От того, что используется в качестве связующего раствора – клей или цемент, будет зависеть скорость работы, технология кладки и инструменты к этому применяемые. Подробнее:

1. Проект дома изначально предполагает материал стен. Следовательно, когда начинается разметка участка под объект, то бетонирование для дома из пеноблоков делают с таким расчетом, чтобы на основании без стеснения вмещались два ряда этих элементов.

Залить фундамент следует именно такой ширины. Если кладка пеноблоков будет идти с использованием цементного раствора, то вести ее следует в два ряда, для перекрытия стыковочных швов. Но и стройка в один элемент в связке с клеем, предполагает основанию быть такого размера, чтобы последующему утеплению изнутри, места хватило достаточно.

2. Подготовка фундамента заключается в его гидроизоляции. Это необходимый процесс, обеспечивающий долговечность постройки и недопустимость порчи в виде сырости, гнили и как следствие разрушения. В качестве покрывного материала, используют битумную мастику, расплавленную до жидкого основания. Ею осмаливают фундамент и цокольный этаж. После кладут еще два слоя рубероида. Теперь основание и элементы надежно защищены от влаги.

строительство стены из пеноблоков своими руками – фото и видео

Использование пенобетона при строительстве здания значительно сокращает время на его возведение. По самой простой причине: вес одной строительной единицы, заменяющей примерно 15 кирпичей, имеет вес от 17 до 25 кг, что делает монтаж перегородок и перекрытий занятием куда менее обременительным, чем работа с обычным бетоном и камнем.

Технология кладки пеноблока

Характеристика пеноблоков

Уникальные свойства материала обеспечиваются его специфической ячеистой структурой. Она же определяет и применение пеноблока.

  • Плотность – пористость значительно снижает этот показатель, что довольно часто становятся причиной неверных выводов о прочности материала. На самом деле пористая структура обеспечивает более легкий вес изделия и невысокую твердость. Прочность также несколько зависит от плотности, но в гораздо меньшей степени, чем это представляется.

Однако при выборе материала для строительства следует соблюдать определённые рекомендации.

  • Пенобетон с плотностью менее 500 кг/кв. м. могут быть использованы для облицовки стен и потолка, так как характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами, но в качестве основного материала при возведении стен применять их не следует. На фото демонстрируется образец.
  • Материал с плотностью от 500 до 900 кг/кв. м. вполне подойдёт для сооружения несущих стен из пеноблоков как внутренних, так и внешних. Следует обратить внимание на то, что теплоизоляционные свойства его понижены, поэтому стены, особенно если речь идет о северных регионах, нуждаются в хорошей теплоизоляции.
  • При плотности от 900 до 1200 кг/кв. м. изделие является конструкционным материалом и применяется так же, как монолитный бетон – для возведения несущих конструкций. Очевидно, что как теплоизолятор, материал использоваться уже не может.

Изделие выпускается в различных размерах. Как правило, для возведения стен из пеноблоков, если речь идёт о внешних работах, применяются блоки более крупные, для внутренних стенных перегородок с меньшими размерами. При изготовлении своими руками размеры и форма выбираются по желанию и согласно собственным расчётам.

Особенности укладки стены

Применяются два метода: разница их состоит в том, чем крепить пеноблоки – клеем или цементным раствором. Если речь идет о внешних работах, осуществляемых своими руками, то желательно класть блоки на цемент, так как в этом случае возможно армирование, а это значительно повышает ее механическую прочность.

Параметры блоков, полученных путем литья не всегда идеальны – отклонение допустимо до 5 мм. Откорректировать любое из изделий не составляет большого труда: материал чрезвычайно легко распиливается и подрезается. Дефекты можно легко исправить шлифовальной доской.

Цементный раствор для укладки изготавливается по традиционному рецепту – желательно добавление пластификаторов. При работе с ним состав следует постоянно перемешивать, так как его однородность обеспечивает плотное заполнение щелей в кладке.

Во время работы поверхность пеноблоков необходимо постоянно орошать водой, для того чтобы добиться хорошего сцепления. В перерывах между выкладыванием готовые ряды нужно перекрывать пленкой, как демонстрируется на фото.

При возведении внутренних перегородок вполне допускается монтаж на клей. При этом следует использовать материал, полученный путем распиливания. Параметры блока при этом куда более точны, а поверхность значительно более ровная. Однако чтобы не потерять это преимущество, к работе нужно будет отнестись с большой внимательностью: пенобетонные блоки между собой должны быть очень хорошо пригнаны.

Как правильно выкладывать стены

Для обеспечения высокой степени теплоизоляции стенную конструкцию рекомендуется сооружать из двух рядов пеноблоков с толщиной не менее, чем 400 мм. При этом желательно установить дополнительный теплоизоляционный слой в 50 мм. Работы несложно осуществить своими руками.

  1. Первый ряд размещается на фундаменте. Перед этим необходимо его гидроизолировать. Чаще всего для этого используется рубероид, однако в последнее время популярными стали более гибкие материалы – бикрост, гидроизол и тому подобное.
  2. Цементный раствор на гидроизоляционный слой следует класть довольно толстым слоем – не мене 2 см. В первую очередь необходимо крепить угловые пеноблоки, при этом обязательно смачивая их водой. Затем между ними закрепляется шнур или нить, ориентируюсь на которую, производят выкладывание следующих элементов из пенобетона. Уровень необходимо постоянно проверять, чтобы обеспечить ровную поверхность.
  3. Класть блоки следует таким образом, чтобы вертикальные швы одного ряда не совпадали с такими же во втором ряду. Второй ряд выкладывается с соблюдением того же принципа: поверхность блока перекрывает вертикальный шов между элементами параллельного ряда. На фото приведен фрагмент правильно сделанной кладки.
  4. Через каждые три-четыре ряда производится армирование: на горизонтальной поверхности размещается армирующая сетка и заливается цементом. Если используется арматура, то для нее следует предварительно сделать канавки с помощью болгарки, например. Также рекомендуется армировать и проемы.
  5. Швы должны быть тщательно заполнены цементом. Излишки цемента убираются.
  6. Сверху кладки формируется армированный бетонный пояс, служащий освоением для перекрытия.

Пеноблок дает усадку в течение года, поэтому после возведения стен рекомендуется не приступать к отделочным работам до истечения этого срока.

На видео представлен процесс строительства здания из пеноблоков.

Кладка из пеноблоков: особенности и преимущества

Если вас интересует кладка пеноблоков - вы стоите на пороге начала величайшего строительства и начинаете выбирать все необходимое для достижения своей цели. Многие отдают предпочтение этому материалу по нескольким причинам, среди которых небольшие материальные затраты при возведении капитального сооружения и хорошие характеристики при последующей эксплуатации.

Определившись с необходимым объемом пеноблоков, также необходимо выбрать материал, который будет соединять отдельные элементы между собой.От его качества будут зависеть прочностные и теплоизоляционные характеристики конструкции. Кладку стен из пеноблоков необходимо обязательно производить на раствор, нанесенный на самый верх фундамента в несколько слоев и имеющий толщину 1-2 см. На первый слой раствора для предотвращения сырости необходимо уложить любой мягкий гидроизоляционный материал. Затем можно приступать к укладке пеноблоков. Первый ряд должен иметь ровную горизонтальную поверхность. Только в этом случае вы сможете сформировать идеально ровную стену, максимально облегчить все последующие работы.Обязательно удалите с поверхности первого ряда всевозможный мусор, который может вызвать образование неровностей в последующей кладке.

Если вы хотите обеспечить отличные эксплуатационные характеристики возводимой конструкции, после того, как первый ряд будет готов, цементно-песчаный раствор следует убрать в сторону, отдав предпочтение специальному клею. В этом случае можно обеспечить образование плоской поверхности стены, на которой не будет так называемых «мостиков холода», образованных из прослоек, имеющих высокую теплопроводность.Кроме того, тонкослойный клеевой раствор сможет обеспечить необходимые прочностные характеристики стены.

Пеноблокировку чаще всего выполняют при температуре окружающего воздуха выше плюс 5 ° С, но ниже плюс 25 ° С. Если возведение дома производится в холодный период, стоит купить клей, в состав которого входит специальный антифриз. добавка. В этом случае возведение объекта можно производить при температуре воздуха не ниже минус 10 ° С. Если воздух прогрелся выше плюс 25 ° С, то работы можно начинать только после того, как материал будет увлажнен.

Пеноблоки следует укладывать в соответствии с разработанным проектом. Клей должен быть равномерно распределен по уложенному ранее ряду. Для этого можно использовать зубчатые гребни (кельмы) или кельмы. Размер зуба этих устройств может составлять 4-5 мм. Если блоки имеют прямоугольную форму, то клеевой раствор также нужно нанести на стык двух элементов. Толщина образованного шва не должна превышать 5 мм. Каждую последующую серию следует тщательно откалибровать с помощью уровня для контроля горизонтальности.Также нужно проверить правильность углов при помощи деревянного уголка. Допускается некоторое отклонение от требуемого значения, если оно может быть устранено при формировании последующих серий. Кроме того, перед началом кладки каждого последующего ряда необходимо очистить предыдущий от мусора и пыли для обеспечения необходимых геометрических параметров возводимых стен.

Для обеспечения высокого качества выполненных работ ровность стен проверяется уровнем.Для контроля вертикальности используйте отвес и уровень. Длину перегородок проверяют рулеткой.

Таким образом, кладка из пеноблоков позволяет значительно сократить временные и материальные ресурсы, необходимые для возведения зданий любой архитектурной сложности.

p >>

Экспериментальная характеристика традиционных строительных растворов и пенополиуританов в кирпичной кладке

Каменная кладка - это композитный материал, широко используемый в строительстве. Он обладает рядом преимуществ, включая значительную прочность на сжатие, тепловую инерцию и эстетическую красоту.Недостаток кладки в основном связан с неадекватной прочностью на сдвиг из-за плохой прочности и пластичности принятого раствора. Этот аспект имеет решающее значение в сейсмических районах. В данной работе было исследовано поведение пенополиуретана, используемого в качестве клея для строительства кирпичных стен с тонкими швами. Сначала было проведено определение характеристик компонентов, затем были проведены лабораторные одноосные испытания кирпичных стен и испытания на сдвиг тройных элементов. Кроме того, было проведено сравнение поведения стен из пеноблоков по сравнению с кладкой из традиционных растворов, так как типы швов и расположение отверстий в кирпичах варьируются в зависимости от направления приложенной нагрузки.Результаты указывают на то, какой клей следует применять для каменных зданий с учетом строительной площадки (т. Е. Сейсмической опасности).

1. Введение

Каменная кладка - одна из старейших строительных систем, которые характеризовали историю построек. Хотя он состоит из коворкинга двух составляющих, таких как кирпич и строительный раствор, имеющих более или менее регулярную структуру, роль швов раствора в настоящее время мало исследована в научной литературе. Это объясняется общей ответственностью структурных элементов кладки: механические характеристики раствора менее важны по сравнению с прочностью кирпича (естественного или искусственного) на сжатие. В прошлые века при проектировании каменных конструкций учитывались смертельные нагрузки. Выбор типа кирпича и его размеров был основной целью структурного расчета. К сожалению, недавние сейсмические события показали, что элементы кладки плохо реагируют на горизонтальные силы (например.г., при землетрясениях). Это в основном посвящено существующему раствору в кладке. Фактически, хрупкое разрушение легко происходит в швах раствора при приложении силы в плоскости. В этом сценарии необходимо сосредоточить больше усилий на изучении механических характеристик традиционных минометов и еще больше на изучении инновационных растворов.

Точно так же, начиная с двадцатого века, строительная промышленность была более склонна к использованию железобетона для конструкций с заполнением.Кроме того, после прошлых сейсмических событий, таких как землетрясение в Л’Акуиле (2009 г. ), каменная кладка показала очень хрупкое поведение и рассредоточенные трещины, даже если они были включены в железобетонные конструкции. Как следствие, многие здания были объявлены недоступными, хотя структура, по всей видимости, осталась нетронутой. Сегодня новые технологии возродили кладку с тонкими швами [1–6]. Кроме того, были разработаны дальнейшие исследования поведения тонких швов в присутствии армированных волокном растворов.Механические характеристики кирпичной кладки и тонких швов сравнивались с помощью лабораторных испытаний на образцах панелей [7, 8]. Этот вид армированного фиброй раствора также успешно применялся для армирования бетонных колонн [9] или других бетонных элементов [10–13].

В сейсмоопасных районах тонкие швы становятся важными элементами конструкции кладки, поскольку прочность на сдвиг является основным параметром, связанным с сейсмоустойчивостью кладки.Повышение прочности кладки на сдвиг в основном касается выполнения надлежащих стыков основания и головы, поскольку это обеспечивает жесткость конструкции [14–16]. Для стыков такого типа можно использовать пенополиуретан и для изготовления стены. Они более деформируемы и пластичны и демонстрируют более высокую демпфирующую способность, чем традиционные растворы. Этот аспект делает пенопласт более эффективным в сейсмоопасных районах; однако эта характеристика должна быть проверена по отношению к традиционным растворам, как указано в настоящей статье для тонких стыков кирпичных стен.

2. Предпосылки

Благодаря своей универсальности и простоте использования пенополиуретан подходят для эффективного использования в кладке стен; Фактически они обладают рядом полезных характеристик, таких как отличная адгезия к подложкам различной природы, чрезвычайно высокая скорость монтажа и значительное снижение затрат на обработку и, следовательно, общих затрат.

Было проведено несколько исследований по использованию пен в качестве наполнителя для сэндвич-панелей [17–19]. Сердечники изготовлены из пенополиуретана различных типов, и их механические характеристики сравниваются.

Кроме того, было исследовано структурное поведение сборной стеновой системы, состоящей из усиленного стекловолокном жесткого пенополиуретана (ППУ) и оксида магния (MgO). Экспериментальные результаты показали поведение, определяемое MgO, в то время как полное взаимодействие между армированным волокном жестким пенополиуретаном и панелью MgO было достигнуто с помощью эпоксидных клеев [20].

Taher et al. [21] оценили ударопрочность многослойной конструкции из композитного армированного стекловолокном пластика (GFRP) с целью производства рентабельных многослойных конструкций.Все образцы основаны на концепции «двухслойного» пенонаполненного блока. Таким образом, два листа пенопласта оборачиваются армирующей тканью; последний действует как армирующая поверхность и в то же время связывает слои и поверхности сердцевины вместе, предотвращая таким образом катастрофическое разрушение в условиях осевой нагрузки. Результаты экспериментов показали, что была достигнута высокая эффективность дробящего усилия.

Кроме того, металлические пены относительно недавно нашли применение в строительстве, автомобилестроении, авиакосмической и морской промышленности благодаря своим уникальным свойствам, таким как превосходное соотношение жесткости к весу, эффективное поглощение энергии, затухание ударных волн, гашение звука и вибрации. , абсорбция и низкая теплопроводность.Изучены также механические свойства композитов пеноалюминий-полимер [22–25].

Интересное приложение касается использования полиуретана в штукатурке путем включения самого переработанного полиуретана в различных пропорциях [26]. Целью проведенных экспериментов было получение нового легкого гипсового материала с хорошими теплоизоляционными свойствами для промышленного применения. Также были определены свойства смеси и основные пропорции для получения желаемого поведения.Результаты экспериментов показали, что количество полимерной пены, присутствующей в композите, является наиболее важным фактором в объяснении изменения свойств этих соединений.

Поведение призм кладки при осевом сжатии зависит от относительной жесткости блоков кладки и раствора, толщины швов раствора и формы блоков. Thamboo et al. [27] представили экспериментальное исследование, проведенное для изучения влияния толщины швов раствора, типа клеящего вещества и наличия раковин в пустотелых призмах бетонной кладки при испытании на осевое сжатие.Было обнаружено, что более тонкие и более высокие клеевые растворы увеличивают прочность на сжатие и жесткость, снижая коэффициент Пуассона.

Большая экспериментальная кампания была посвящена исследованию влияния состава строительного раствора, методов диспергирования и текстуры единичной поверхности, когда главной проблемой являются характеристики сцепления при изгибе и сдвиге [28]. Результаты характеристик сцепления при изгибе и сдвиге тонкослойной бетонной кладки с полимерцементным раствором свидетельствуют об эффективности полимеров в значительном улучшении механических характеристик кладки.Дальнейшее исследование было проведено с целью изучить влияние методов отверждения и возраста сцепления. В результате сухая отвержденная тонкослойная кладка демонстрирует более высокую прочность сцепления, модули Юнга и сдвиг по сравнению с образцами, отвержденными влажным способом [29].

Была проведена экспериментальная кампания по анализу поведения тонкослойной бетонной кладки с полимерным раствором в условиях комбинированного напряжения сдвига и сжатия [30]. Как и в случае с обычной кладкой, на ее прочность и деформацию повлияла ориентация стыков основания по направлению приложенной нагрузки.Тем не менее, тонкослойная бетонная кладка показала тенденцию к изотропному поведению по сравнению с обычной кладкой, которая явно ортотропна.

Метод конечных элементов для высокопрочной связи, тонкослойной кладки через материал и моделирование границ раздела для моделирования поведения кладки был предложен в [31]. Разработанная модель интерфейса последовательно имитирует поведение швов кладки, которое доминирует во многих режимах разрушения кладки.В исследовании была смоделирована совместная прочность на сдвиг и изгиб, и согласие с экспериментальными результатами было точным.

Наконец, были проведены экспериментальные и численные исследования для оценки влияния прочности сцепления на сдвиг в плоскости кирпичных стен [32]. В ходе исследования выяснилось, что полимерные швы приносят пользу каменной кладке, способствуя разрушению кирпичных блоков. В настоящее время очень мало исследований конкретно посвящено пенополиуританам, используемым в качестве связующего материала для стен зданий.Пены могут быть очень полезны в сейсмических районах; благодаря пластичности они могут оценивать стыки и, следовательно, всю кладку здания. С этой точки зрения пена должна быть предпочтительнее обычных связующих материалов и клеев. Имея это в виду, настоящее исследование состоит в характеристике свойств материалов, составляющих кладку, выполненную с тонкими швами, с экспериментальной точки зрения, с учетом инновационных и традиционных клеев, то есть пенополиуретана и строительного раствора, соответственно.

3. Экспериментальная программа

После предварительного исследования характеристик и классификации строительных растворов в соответствии с Итальянскими техническими стандартами для строительства (DM 2008) [33], была проведена серия лабораторных испытаний, направленных на выделение строительного кирпича. силы адгезии и сцепления пеноблока [34]. Целью является возможное сравнение растворов и пен, также основанное на типе швов и различных кирпичных блоках, использованных во время испытаний.

Образцы были собраны из ректифицированных блоков кирпича (35 × 24.5 × 24 см). Результаты были обсуждены, подчеркивая преимущества и недостатки двух способов склеивания.

Основная цель предлагаемого исследования состоит в оценке роли строительного раствора в механических характеристиках кладки путем варьирования типа растворов. Для этого были испытаны как сам раствор, так и кладка в сдвиговом состоянии, а также адгезия раствора к кирпичу. Чтобы четко изложить методологию, экспериментальная программа была организована с указанием трех различных разделов, касающихся испытаний раствора, блока и кладки, соответственно.Наконец, основные результаты представлены и обсуждены путем сравнения опытных характеристик традиционных и инновационных минометов. Механические характеристики были рассчитаны в соответствии с итальянскими и международными стандартными методами испытаний.

3.1. Mortars

Пену можно охарактеризовать как стабильную структуру с низкой плотностью и сильной когезией. В этом исследовании рассматривались только обработанные однокомпонентные пенополиуретаны, обычно доступные в аэрозольных баллончиках. Пенополиуретан представляет собой смесь форполимера полиуретана и пропеллента.Таким образом, пенополиуретаны обладают рядом характеристик, которые делают их пригодными для множества различных применений, например, благодаря отличной адгезии и отличной изоляционной способности от тепла, холода и шума. Кроме того, они обладают высокой прочностью при контакте химических веществ, эластичностью и способностью поглощать удары. Кроме того, благодаря своей универсальности и простоте использования пенополиуретан хорошо подходит для использования в строительстве. Основные области применения - теплоизоляция оконных рам, теплоизоляция водопроводных труб и теплогидравлических систем, крепление изоляционных панелей (полистирол, полиэстер, пробка и т. Д.)), уплотнение черепицы, приклеивание металлических листов и черепицы для кровельного покрытия и т. д.

Растворы, используемые для сравнения: раствор M1 (т.е. раствор, состоящий из цемента и мелкозернистых минеральных наполнителей, содержащий большое количество синтетических смол и специальных добавок; адгезия при сдвиге 2,0 МПа), раствор M2 (т.е. раствор на основе силикатов и карбонатов; адгезия при сдвиге 2,5 МПа) и M3-раствор (т.е. специальный раствор для кирпичных блоков с хорошей теплоизоляцией; адгезия при сдвиге 2.7 МПа).

Одним из основных свойств строительных швов текстуры кирпичной кладки является прочность сцепления, которая может быть измерена экспериментально согласно [35]. В частности, прочность сцепления достигается методом вытягивания и специальных испытаний образцов кладки. Образец жестко удерживается, а к верхней части крепится зажим. К зажиму с помощью рычага прикладывают изгибающий момент до тех пор, пока его верхняя часть не будет вытащена (рисунок 1).


Номенклатура, относящаяся к рисунку 1, представлена ​​следующим образом: (i) e 1 : расстояние между точкой приложения нагрузки и соединительной системой (мм) (ii) e 2 : расстояние от центра тяжести рычага и соединительной системы (мм) (iii) F 1 : максимальная приложенная нагрузка ( N ) (iv) F 2 : вес рычага и верхняя соединительная система ( N ) (v) d : средняя глубина образца.Здесь сила сцепления получается в соответствии со следующим уравнением: где - средняя ширина испытуемого соединения; - средняя глубина образца; и - вес кирпичной кладки, полученной из образца с раствором.

Первая серия лабораторных испытаний состояла из двух испытаний на вертикальное сжатие блоков, соединенных в направлении, параллельном отверстию, с помощью пенополиуретана. Каждый образец реализован из 2 кирпичных блоков Module FV «MVI350» (рис. 2).Следуя инструкциям по использованию пенопласта, были изготовлены два параллельных бордюра толщиной около 3 см каждый (тонкие стыки), которые затем были размещены на расстоянии около 5 см от края блока (Рисунок 3). Для застывания пены потребовался всего один час; однако перед испытаниями было потрачено еще три дня, чтобы убедиться в затвердении связующих материалов.



В таблице 1 представлены результаты для образцов, изготовленных из двух ректифицированных кирпичей и пенопласта.

1000 13

Номер теста F 1 ( N ) e 1 (мм) e 2 мм e 2 F 2 ( N ) f wi (Н / мм 2 ) Тип разрушения UNI EN 1052-5

1,1 1100 300 365 0.30 A4
1,2 700 1100 300 365 0,21 A4
1,3 1100
1100
1,4 710 1100 300 365 0,22 A4
1,5 400 1100 300. A4
2,1 800 1100 300 365 0,24 A4
2,2 840 1100 840 1100
2,3 670 1100 300 365 0,20 A4
2,4 615 1100 365 300. 19 A4
2,5 865 1100 300 365 0,26 A4


9071 901 900 единичный экземпляр; f wmean : средняя сила адгезии; f wk : характерная сила сцепления.

Кроме того, была проведена вторая серия испытаний с использованием Gasbeton (т.е.е., автоклавный газобетон) и пенобетон для сравнения (таблица 2).


Номер теста F 1 ( N ) e 1 (мм) E 2 F 2 ( N ) f wi (Н / мм 2 ) Тип сжатия UNI EN 1052-5

1.1 1750 1100 300 365 0,28 A4
1,2 2450 1100 300 365 9010 1100 300 365 0,51 A7
1,4 2400 1100 300 365 0,45 A5 1950 1100 300 365 0,33 A7
2,1 2150 1100 300 36510 9010 300 36510 1100 300 365 0,40 A7
2,3 2600 1100 300 365 0,51 A4 2500 1100 300 365 0,48 A7
2,5 2350 1100 300 365104

На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, отказ A4 и отказ A7 в этом тесте.



Результаты показывают, что более высокие характеристики достигаются в случае образцов, изготовленных с элементами Gasbeton.

Кроме того, были проведены испытания на сжатие пары несущих кирпичей, установленных в направлении отверстий. Также было проведено сравнение значений, полученных для различных видов клеев и соединений. В частности, 30 пар образцов были реализованы и сгруппированы в 3 группы по 10 штук в каждой: одна с «обычными» стыками (максимальная толщина 5 мм), одна с «тонкими» стыками (максимальная толщина 3 мм) и одна. с «супертонкими» швами (максимальная толщина 1.5 мм). Кирпичные блоки Module FV «MVI350» имеют размеры 35 × 24 × 24 см и процент отверстий от 45% до 55%, с тонкими перегородками. Все стыки выполнены с использованием раствора М1. Образцы, идеально выпрямленные, не нуждаются в «крышке» в соответствии с поверхностями, контактирующими с плитами пресса.

Результаты представлены в таблице 3, в которой заметен значительный разброс данных со стандартным отклонением около 1,7 Н / мм 2 . Более высокая прочность была получена у кладки с «тонкими» швами.


Образцы Обычный шов M1-раствор M1-раствор тонкий шов M1-раствор супертонкий шов M2-раствор104 обычный раствор Супертонкий шов M2-раствор

Предельная нагрузка (кН) 741,35 818,6 751,375 1098,5 .05
Прочность на сжатие f i (Н / мм 2 ) 8,826 9,745 8,945 13,077 14,71
3.2. Блок

Прочность на сжатие, измеренная перпендикулярно горизонтальным швам, определяется сопротивлением небольших образцов кладки, подвергнутых испытанию, вплоть до обрушения, в соответствии с UNI EN 1052-1: 2001 [36]. Образцы равномерно нагружены при сжатии, и была зарегистрирована максимальная нагрузка для разрушения, F max . Характерная номинальная прочность кладки получается из прочности каждого образца. Были нагружены два образца, и сила была записана с помощью датчика нагрузки, получая предельную нагрузку сжатия F i, max и прочность на сжатие f i , предполагая, что где = 350 мм. x 240 мм = 84000 мм 2 (площадь нагруженного поперечного сечения) и F i , max - максимальная достигаемая нагрузка (кН).

Определенно, два образца продемонстрировали предельные нагрузки сжатия F i , макс. = 430 кН и 480 кН, что соответствует прочности на сжатие около f i = 5,714 Н / мм 2 и f i = 5,119 Н / мм 2 соответственно. Таким образом, средние значения: F i , max = 455 кН и f i = 5. 4165 Н / мм 2 . На рис. 6 показаны виды разрушения образцов, состоящие из вертикального растрескивания вблизи углов блока.

График на Рисунке 7 показывает различные значения прочности на сжатие для раствора и пены. Доказано, что толщина швов мало влияет на раствор М1, в отличие от раствора М2.


Результаты обоих испытаний ниже, чем результаты, полученные с использованием строительного раствора; взяв за образец более высокий результат, полученный для образца, изготовленного с использованием раствора М2 с тонкими швами, можно заметить уменьшение примерно на 67% по сравнению со средним значением, полученным для образцов, изготовленных с пеной.

3.3. Кладка (адгезия)

В данном разделе целью испытания является оценка способности кладки противостоять воздействиям, которые создают напряжения сдвига, такие как лабораторное сопротивление скольжению швов пеноблока. Испытание заключается в размещении образца кладки под надлежащим оборудованием, способным подвергнуть нагрузку стыку пенопласта между двумя блоками с контролируемым увеличением нагрузки вплоть до разрушения. Испытания проводились на трех кирпичных блоках типа Модуль ФВ «МВИ350» размером 35 × 24.5 × 24 см (длина, ширина и высота соответственно). Процент дырок составил 45% < F ≤ 55%. Блоки были соединены пенополиуретаном с помощью двух параллельных бордюров толщиной около 3 см каждый, расположенных на расстоянии около 5 см от продольного края блока.

Первый образец помещали между двумя пластинами размером 30 × 30 × 3 см, оставляя центральный блок свободным для скольжения. Вертикальное смещение блока по отношению к соседним блокам измерялось четырьмя датчиками смещения, расположенными с правой и левой стороны образца (рисунки 8 (а) и 8 (б)).Нагрузка прикладывалась поршнем гидравлического домкрата через датчик нагрузки, соединенный с компьютером и расположенный на центральном блоке с помощью стальной пластины 22 × 22 × 3,5 см.

Два внешних стержня диаметром 16 см должны поддерживать положение образца, таким образом имитируя примыкание блоков к стене (не было предварительного сжатия или наличия напряжений, перпендикулярных направлению отверстий стержней, потому что болты имеют был затянут). Образец подвергался серповидной нагрузке до разрушения; неисправность возникла в центральном блоке под нагрузочной пластиной (рисунок 9).Максимальная зарегистрированная нагрузка составила 17,25 кН.


Смещения (Def), измеренные на четырех преобразователях, были следующими:

(i) Def1 = 0,369 мм (ii) Def2 = 0,181 мм (iii) Def3 = 0,244 мм (iv) Def4 = 0,493 мм.

Во время фазы разгрузки было замечено увеличение смещений в узлах 1 и 2 по направлению к низу, в то время как смещение кверху произошло в узлах 3 и 4 (рисунки 10 (а) и 10 (б)). Однако на смещения, полученные во время фазы разгрузки, повлияло сжатие блока, и поэтому они не имеют отношения к тесту на прилипание пеноблока.

Графики «нагрузка-смещение» показывают почти линейный тренд смещений в зависимости от нагрузки на образец вплоть до разрушения (рис. 11).


Разрушение произошло в центральном блоке (второй образец) под нагрузочной пластиной, как показано на Рисунке 12. Максимальная зарегистрированная нагрузка составила 14,80 кН, в то время как записи смещения в четырех преобразователях были следующими: (i) Def1 = 0,237 мм (ii) Def2 = 0,227 мм (iii) Def3 = 0,206 мм (iv) Def4 = 0,177 мм.


Можно заметить, что в этом случае смещения имеют более однородные значения, но меньшую максимальную разрушающую нагрузку.

Затем, как и в предыдущем испытании, образец подвергали фазе разгрузки. На графике на Рисунке 13 можно наблюдать тенденцию перемещений в зависимости от приложенной нагрузки. Также в этом случае можно заметить линейный тренд перемещений вплоть до разрушения. При сравнении результатов, полученных для первого образца, разрушение получается для более низких значений нагрузки, а пиковое смещение одинаково для всех преобразователей.


Кроме того, согласно [37] экспериментально определена начальная характеристическая прочность на сдвиг без нормальных напряжений.Характеристическая прочность была выведена из средней прочности, полученной по результатам испытаний, с помощью следующего выражения:

В данном случае средняя прочность по двум испытаниям равна, а экспериментальная характеристическая прочность на сдвиг составляет

кубических футов пенопласта. , Inc | Сердечник из пенопласта Foam Insulation®

Core Foam Masonry Foam Insulation®

Core Foam Masonry Foam Insulation ® - это «сухой» изоляционный материал на основе пенопласта, предназначенный для сердцевины стен из бетонных блоков.Он имеет конкурентоспособную цену и равен или превосходит все указанные в настоящее время продукты для вспенивания на месте. Core Foam Masonry Foam® является огнестойким продуктом класса 1 / класса А и соответствует или превосходит все требования к испытаниям текущих стандартных строительных норм.

Сердцевина из пенопласта Изоляция из пенопласта ® обычно используется при строительстве новых коммерческих и институциональных зданий, таких как розничные магазины, школы и церкви. Он также используется в новых жилых зданиях, таких как штукатурные стены из бетонных блоков, фундаменты и стены подвала.

  • High R-Value - отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
  • Безопасный, инертный и экологически чистый
  • Защита от проникновения воздуха
  • без расширения

COMCheck R U & HC Tables
Справочник данных по тепловым свойствам

Сплошная изоляция
Объяснение соответствия энергетическому кодексу с использованием COMCheck
Письмо с интерпретацией кода ICC о CI

Требования огнестойкости
Core-Fill 500: правда

Информация о продукте
Брошюра - Пеноизоляция для каменной кладки
Factory Mix
Заявление о негорючести
Отчет о потенциальном нагреве NFPA 259
Данные испытаний
WYTHE Cavity
Информация о продукте

Применение в жилых помещениях
Брошюра - Пенопластовая изоляция в жилых помещениях
Требования к нормам жилищного строительства

Паспорт безопасности (SDS)
Пенопласт для сердечника Пена для кладки

Спецификации
Спецификация длинного руководства в формате PDF
Спецификация длинного руководства в формате Word для целей редактирования
Спецификация краткого руководства в формате PDF
Спецификация краткого руководства в формате Word для целей редактирования

.

Добавить комментарий