Расход цементного раствора на 1 м3 кладки: Расход цемента на 1 м2 (1 куб, 1 м3) кладки кирпича

Для расчета объема раствора на 1м3 кладки, необходимо высчитать затраты смеси на кирпич, а потом подсчитать все в соответствии с выше представленным алгоритмом.

Советы по расчету

Несмотря на то, что определить расход цемента на 1 куб раствора не так уж и сложно, неопытные мастера все равно умудряются совершать ошибки. Поэтому предварительно нужно изучить все нюансы, важные факторы и учесть несколько советов от профессионалов.

• Плотность цемента и песка разная, поэтому расчеты в ведрах будут неверными: так, в обыкновенное десятилитровое ведро входит 14 килограммов цемента и 12 килограммов песка. Для верного составления пропорции количество цемента в ведре не должно доходить до верха.
• Для получения одинаковых швов с идентичной толщиной и плотностью нужно готовить раствор одной густоты. Поэтому воду нельзя наливать «на глаз», а тоже нужно отмерять. Обычно воды используют около 0.5-0.7 к объему цемента.
• Летом смесь должна быть более жидкой, так как вода испаряется быстрее и раствор застывает скорее. Зимой смесь делают более густой.
• Для максимальной экономии можно выбрать крупный беспустотный кирпич. Ведь в пустотелые кирпичи попадает много раствора и он расходуется быстрее.

Верно выполнив расчеты и определив, сколько надо цемента на 1 куб кладки кирпича, а также объемы других компонентов, мастеру не составит труда самостоятельно приготовить раствор для кладки кирпича. Несмотря на то, что в Москве и регионах можно заказать любой объем бетона с нужными характеристиками, для данного вида работ целесообразнее готовить смесь своими руками, что позволяет существенно сэкономить.

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича: нормы и факторы

Цементный раствор выполняет важнейшую роль в строительстве – скреплении различных блоков между собой. Построить кирпичную стену без цемента крайне проблематично, зато с клеевым раствором строительство происходит быстро, а результат оказывается долговечным и прочным. Понимая важность раствора, приходится заблаговременно подготавливать все необходимые материалы для его приготовления. Чтобы подсчитать количество требующихся материалов и сумму затрат, важно знать расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

Какие растворы применяются для кирпичной кладки

Для кладки кирпича раствор может приготовляться в разных пропорциях, с добавлением различных присадок и компонентов смеси. До начала каких-либо работ важно определиться с типом кладочного раствора.

В современном строительстве преимущественно используются следующие смеси:

• обычный «холодный раствор». В составе присутствует цемент, песок и вода. Наиболее простой, классический способ приготовления крепкой смеси сегодня используется повсеместно. После застывания цементного раствора стена приобретает достаточную прочность и несущие способности. Этот раствор можно приготовить в различной пропорции, всё зависит от желаемой марки конечного раствора и марки сухого цемента. Преимущественно используется цемент М400-500 и готовят его 1 к 4;
• раствор цемента с известью. Используется одновременно портландцемент и известь. Благодаря комбинированию состава удаётся существенно сэкономить на цементе, а строение получается прочным и с достаточным уровнем влагостойкости. По необходимости в состав добавляются дополнительные сухие компоненты для повышения морозостойкости, водонепроницаемости и вязкости;
• известковая смесь. В смесь в качестве отвердителя вносят негашеную известь вместо цемента. Преимуществом раствора является высокая пластичность состава на протяжении длительного времени.
  Главный недостаток, предотвращающий активное использование смеси – материал впитывает влагу, что делает недоступным применение ряда утеплителей и приводит к риску разрушения стены в долговременной перспективе.

Важно! Перед тем как сделать раствор, важно изучить технологию приготовления смеси, так как любые отклонения в технологии сделают строение хрупким, уязвимым к появлению трещин и подверженным разрушению.

Основные факторы, влияющие на расход раствора при кладке кирпича

Удобный и полезный инструмент – калькулятор цементного раствора, позволяет быстро просчитать количество раствора на 1 м2 кладки, но он не всегда учитывает все переменные, влияющие на расход. Есть масса факторов, от которых изменяется количество раствора на 1м3 кладки кирпича.

От чего зависит расход кладочного раствора на 1 м3 кладки:

• толщина строения. Здесь важно учесть роль, несущие способности стены и местоположение. В перегородках обычно используется толщина в 1 кирпич, как и в строения под невысокой нагрузкой. Для постройки гаража, хозяйственных строений и остальных сооружений, которые должны выдерживать крышу и иметь достаточную прочность идеальным выбором является стена в 1,5 кирпича. Наибольший расход кладочного раствора наступает при постройке толстых стен;
• толщина швов между рядами. Основное правило: чем толще шов, тем больше расход;
• тип кирпича. Расход раствора на 1 м2 кладки кирпича без пустот будет значительно меньше, чем при использовании пустотелых блоков. Дополнительно играет роль и размер кирпича: есть полуторные, двойные и одинарные варианты. Наибольший расход наступает при использовании одинарного кирпича, а наименьший – двойного. Если планируется использовать куски кирпича, расход окажется большей всего;

• тип связующего компонента. Для снижения расхода цемента на куб раствора в состав вносят глину или известь;
• наличие профессиональных навыков. Кладка не является сложной работой с технической точки зрения, но при отсутствии должного опыта, наступает сильный перерасход раствора. Часть смеси теряется, падая в грунт и становясь непригодной к использованию, а также малоопытные строители часто делают слишком толстые швы.

Расход раствора на куб кладки кирпича

В законодательстве существуют нормы расхода раствора на 1 м3 кладки по ГОСТу. Рассмотрим рекомендуемые государством значения объема раствора на 1 м3 кладки для построения различной толщины стен в кирпичах:

• половинной расход составит 0,189 м3;
• 1 – 0,221 м3;
• 1,5 – 0,234 м3;
• 2 – 0,24 м3;
• 2,5– 0,245 м3.

Согласно нормам, на 1 полнотелый кирпич уходит объём 0,0006305 м3 раствора. Если ещё немного развить мысль, на 1 м2 стеновой кладки в 1 кирпич будет необходимо 75 л смеси. Кладка блоков выполняется согласно иным нормативам.

Расход при использовании пустотелых кирпичей оказывается на 10-20% выше, чем описанные значения. Чтобы рассчитать требуемый объём, достаточно выполнить подсчёт площади и умножить на затраты материала. Чтобы получить количество затрачиваемых ресурсов, считается расход материалов на 1 м3 раствора.

Расход цемента для кладки кирпича

Расход цемента на 1 м2 кладки кирпича напрямую зависит от марки конечного раствора и изначальной марки сухой смеси. В любом случае рекомендуем покупать цемент с запасом, так как нередко в ходе работ появляются непредвиденные затраты раствора. Если в ходе замеров или расчётов использовалось округление в меньшую сторону, стоит учесть большую погрешность конечной суммы.

Расход цемента на куб кладки кирпича рассчитывается элементарно, но он зависит от пропорции приготовления раствора:

• если смесь 1 к 3, чтобы понять количество затрат цемента, достаточно разделить 1 м3 на 4 (такова часть сухой смеси). Получается 0,25 м3 цемента на куб;
• для приготовления смеси 1 к 4 доля цемента составит 0,2 м3;
• если в качестве связующего вещества используется треть извести, то есть смесь получается 1 часть цемента, 0,3 части извести и 3 части песка, делим 1 на 4,3 и получается 0,232 м3.

Аналогично расчёты, сколько цемента на 1 куб кладки кирпича, ведутся и при иных пропорциях приготовления смеси. В кубических метрах цемент не рассчитывается, нам придётся перевести объём в вес, но для этого потребуется знание нормы удельного веса (плотности). Важное влияние оказывает марка цемента и степени уплотнения (лежавший, затвердевший или свежий цемент), возьмём усреднённое число – 1300 кг/м3.

На основании полученного значения рассчитываем:

• количество материалов в смеси 1 к 3: 0,25 м3 * 1300 кг/м3 = 325 кг, столько цемента потребуется для приготовления 1 м3 раствора. Чтобы посчитать, сколько необходимо цемента на 1 куб кладки, умножаем число на норматив затрат раствора для кладки. Для примера используем расход на одинарную стену: 325 * 0,221 = 71,825 кг, округляем до 72 кг и добавляем погрешность – 75 кг. Столько цемента необходимо на 1 куб кладки при использовании пропорции 1 к 3;
• чтобы приготовить раствор 1 к 4, потребуется меньше цемента.
  Рассчитываем по тому же алгоритму: 0,2 * 1300 = 260 кг, теперь 260 * 0,221 = 57,46, с округлением – 58, приплюсовываем погрешность – 60 кг сухого цемента.

Для удобства расчётов обычно используется понятие квадратного метра кладки. Для подсчёта расхода раствора на 1 м2 можем использовать простую формулу.

Не будем прибегать к расчётам количества кирпичей, лучше изучим нормы законодательства и рассчитаем затраты ресурсов на 1 м2:

• в пол кирпича – 51 шт * 0,0006305 = 0,0321 м3 смеси на 1 м2 кладки. Определяем количество цемента 0,0321 / 4 = 0,008025 м3 и умножаем на 1300 = 10,43 кг цемента на 1 м2 стелы в 0,5 кирпича;
• в кирпич – 102 шт * 0,0006305 = 0,0643 м3, затем 0,0643 / 4 = 0,0161 м3, теперь множим на 1300 кг/м3 и получаем 20,9 кг цемента на 1 м2;
• в 1,5 кирпича – 153 шт * 0,0006305 = 0,0965 м3 / 4 = 0,0241 м3 * 1300 кг/м3 = 31,35 кг/м2;
• в 2 кирпича – 204 шт * 0,0006305 = 0,1286 м3 / 4 = 0,03215 м3 * 1300 кг/м3 = 41,8 кг/м2.

Перечисленные расчёты представлены для раствора, приготовленного в пропорции 1 к 3.

Нормы расхода строительной смеси при кладке разных видов кирпича

Норма расхода раствора на 1м2 кладки определена для полнотелого одинарного кирпича, но нередко в ходе строительства используются кирпичи отличающейся конструкции и материала.

На пустотелые кирпичи уходит:

• в 0,5 кирпича – 0,223 м3;
• в 1 кирпич – 0,235 м3;
• в 1,5 кирпича – 0,242 м3;
• в 2 кирпича – 0,247 м3.

Расход смеси на полуторный кирпич (высотой 88 мм вместо 65 мм) имеет меньшие значения. Расход для стен:

• половинной, расход составит 0,160 м3;
• одинарной – 0,2 м3;
• полуторной – 0,216 м3;
• двойной – 0,222 м3;
• толщиной два с половиной кирпича – 0,227 м3.

Чтобы рассчитать количество раствора на 1 м2 кладки, придётся определить затраты смеси на 1 кирпич, а дальше следовать по простому алгоритму, описанному в конце предыдущей главы.

Советы по расчету цементного раствора при кладке кирпича

Уже было рассчитано, сколько раствора в 1 м3 кладки кирпича, но даже с этими знаниями неопытные строители совершают ошибки.

Есть ещё некоторые советы, которые предотвратят ошибки во время строительства:

• плотность песка и цемента разная, это означает, что ведро цемента и ведро песка весят по-разному. В обычное 10-литровое ведро вмещается 12 кг песка, в него же помещается 14 кг цемента. Чтобы правильно составить пропорцию, нужно класть немного неполное ведро цемента;
• чтобы всё количество раствора на кирпичную кладку приобрело одинаковую густоту, стоит отмерять количество жидкости для замеса, иначе толщина швов каждый раз будет отличаться. Среднее значение количества воды – 0,5-0,7 к цементу;
• летом лучше приготовлять более жидкую смесь, иначе она начнёт застывать преждевременно. Зимой стоит делать густой раствор;
• для экономии раствора лучше использовать крупный кирпич без пустот. Внутрь пустотелых кирпичей помещается значительное количество кладочной смеси.

Зная значение затрат материалов на строительство, можно сэкономить деньги. Делая «на глазок» практически всегда либо остаются излишки, которые просто пропадают, либо недостаёт материала и приходится дополнительно заказывать небольшое количество цемент, тратя лишние деньги на доставку.

Расход цемента на 1 куб кирпичной кладки: раствор для фундамента

Строительство любого дома начинается с подсчета количества необходимых на него стройматериалов и расчета цемента, который понадобится для кладки кирпича. Проведение предварительных расчетов позволяет существенно сэкономить средства.

Также следует учесть физические свойства некоторых материалов, например, цемент гигроскопичен и со временем теряет свои качества, поэтому его не стоит покупать слишком рано и в больших объемах.

Отчего это зависит расход раствора при кладке кирпича?

Раствор для кирпичной кладки формируется путем соединения между собой цемента и чистого, просеянного песка, от качества которого зависит пластичность всей смеси. Как правило, многие застройщики замешивают раствор, рассчитывая его по собственному усмотрению.

В качестве материалов используется цемент и песок приблизительно в пропорциях 1:3 или 1:6. Но в кирпичной кладке есть свои характерные нюансы и свойства, которые следует обязательно учитывать в работе.

Расход раствора при кладке кирпича зависит от нескольких факторов:

1. Типа кладки, а именно толщины возводимых стен, которая может быть размером в один, 1,5 или 2 кирпича.
2. Марки сырья, от которого зависит количество материала. Для несущих стен необходимо использовать более высокую марку цемента, чем для других.
3. Вида кирпичей, которые могут быть полнотелыми либо пустотелыми. На пустотелые раствора понадобится больше, поскольку он будем заполнять собой существующие отверстия.
4. Технологии, по которой готовится смесь.
5. Компонентов, которые дополнительно вводят в смесь, чтобы придать ей прочности, водоустойчивости и иных характеристик. Для придания раствору пластичности, прочности и быстрого схватывания используются дополнительные синтетические вещества, мрамор, щебень либо клинкер.
6. Профессионализма мастера, который делает разные по толщине слои.

Важно! Чем выше марка сырья, тем меньше расходов цемента потребуется на 1 м2 кладки.

Разновидности растворов и их применяемость

Главным составляющим компонентом, который соединяет между собой кирпичные блоки, выступает состав вяжущего компонента с водой и наполнителем.

Существует несколько разновидностей раствора:

1. Цементно-песчаный. Этот раствор разводят с помощью воды, а пропорции напрямую зависят от марки цемента и способа кладки. Сам по себе раствор обладает очень высокой прочностью, но в случае, если допустили ошибки в технологии приготовления, может наблюдаться образование трещин.
2. Известковый. Обладает раствор пластичностью и используется для внутренних стен конструкции. В состав его вместо цемента входит негашеная известь, из-за чего он легко вымывается в дождливую погоду.
3. Смешанный. Смесь обладает прекрасными качествами: высокой прочностью и пластичность. Она создается с цемента и песка, которые разбавляют с помощью жидкой гашеной извести.
4. С пластификатором. К сочетанию цемента и песка дополнительно применяют полимерную добавку, которая способствует повышению уровня пластичности раствора.

Лучше всего смесь с пластификатором готовить из сухих строительных компонентов, а воду добавлять исключительно в соответствии с инструкцией от компании производителя.

В независимости от того, какой состав используется, требования к его качествам практически одинаковые для всех. Очень важно, чтобы все составляющие компоненты были чистыми и без комков, для этого песок предварительно просеивается, а жидкая известь процеживается.

Правильно подготовить раствор можно, соединив в первую очередь все сыпучие и порошковые компоненты, и только после этого добавлять в небольших количествах холодную жидкость с температурой примерно 20^оС. Все ингредиенты следует очень тщательно перемешивать, чтобы они не схватились между собой. Лучше всего для этого использовать бетономешалки либо перфоратор с венчикообразной насадкой.

Расход раствора на куб кладки кирпича

Очень часто исчисления количества необходимого раствора проводится в таких мерах, как объем. Для приготовления 1 м³ смеси необходимо около 400 кг цемента (8 мешков весом в 50 кг), если пропорция соотносится как 1 к 4, и 1600 кг песка (32 мешка по 50 кг).

Приблизительная норма раствора на один куб в среднем составляет около ¼ м³ смеси. Если в строительстве используется силикатный кирпич, то этот показатель будет приблизительно 0,22 м³.

Важно! Если цемент давно хранился на складе, то его часть в растворе должна быть увеличена. Поскольку цемент М400 спустя определенное количество времени теряет свои свойства на 40% и приобретает такие качества, как например М200 или М100.

Условия для определения количества раствора на куб кладки:

1. Уровень опытности и мастерства работника.
2. Структура кирпича.
3. Тип кирпича.
4. Толщина несущих и иных стен.

В среднем расход раствора на куб кирпичной кладки со стандартной толщиной шва в 12 мм составляет приблизительно 0,23 м³. Более подробно о расходе материала в зависимости от типа, используемого кирпича, можно узнать в этой таблице.

Расход цемента для кладки кирпича

Для любого варианта кладки расход цемента приблизительно одинаковый, разница заключается только в его марке. Например, для самонесущих стен можно использовать более низкую марку цемента, а для несущих стен наоборот – более высокую.

Расход цемента в зависимости от марки раствора для кирпичной кладки

Используя данные таблицы, можно без проблем подсчитать, сколько понадобится закупить цемента. Если для кладки применяется полнотелый одиночный кирпич, то от указанного количества потребуется лишь четвертая часть. Например, для приготовления раствора марки М200 понадобится 510/4=127,5 кг цемента. Более точные данные можно получить в этой таблице.

Состав раствора для сооружения кирпичной стены может меняться в зависимости от качества составляющих ингредиентов, климатических условий и высотности конструкции.

Прежде чем приступить к смешиванию компонентов, необходимо знать, что в 10 литром ведре помещается 12 кг песка либо 14 кг цемента.

Выделяют следующие типы раствора:

1. Цементный тип раствора. Для него характерно гибкое соотношение пропорции и обладание высокой степенью прочности. Например, для цемента марки М400 соотношение цемента к песку составляет 1:3, а для М500 – 1:4. Количество требуемой воды приблизительно составляет около 0,5–0,7 л на килограмм цемента. В летний период времени смесь должна иметь более жидкую структуру в связи с температурой воздуха.

Чтобы увеличить свойства пластичности материала, многие каменщики с большим опытом работы добавляют в смесь немного моющего средства для посуды либо стирального порошка.

2. Цементно-известковый тип раствора. Этот вариант можно использовать не более 5 часов, а при температуре воздуха свыше +25⁰ – около часа. На 1 м³ смеси необходимо приблизительно 190 кг цемента М400 или М500, 1,5 куба песка, 106 кг извести и 475 л воды. Для 1м³ кирпичной кладки понадобится около 46 кг цемента.

Расход цемента на кладку кирпича при облицовке

Расход материала при облицовке обозначает количество смеси, которая понадобится на обработку 1 м² кирпичной стены.

Как правило, этот показатель зависит от нескольких показателей:

• способностей к водопоглощению у строительного материала;
• поры года, в которую проводятся работы;
• пустотности и пористости кирпича.

Нормы расходуемой смеси можно узнать в СНиП 82-02-95, но, как показывает практика, в реальности показатели несколько выше, поэтому необходимо покупать цемент с небольшим запасом или применять уже готовый раствор.

Варианты экономии на расходных материалах:

1. На габаритный кирпич уходит меньшее количество смеси.
2. Чем меньше количество пор и пустот в кирпиче, тем ниже расход раствора.

В целях экономии оптимальным вариантом выступает керамический или силикатный двойной кирпич, поскольку он позволяет сэкономить около 20% раствора.

Расход цемента для кладки 1м² проводится в зависимости от его пропорционального соотношения. С приблизительными расходами смеси на 1м² стены можно ознакомиться в таблице.

Кладка из пенобетона

Пенобетонные блоки очень активно применяются для строительства жилых домов, высотой до 14 м.

Этот материал обладает рядом положительных достоинств:

1. Высокая степень тепло- и шумоизоляции.
2. Повышенная прочность.
3. Простота укладки.
4. Легкость материала.
5. Устойчивость к воздействию внешних факторов.
6. Устойчивость к низким температурам.
7. Большие размеры.
8. Низкая цена.

Пенобетонные блоки по сравнению с кирпичами, благодаря своим габаритам, требуют меньшее количество бетонной смеси. Раствор для кладки пенобетона продается в уже готовом варианте в строительных магазинах, но его стоимость несколько выше, чем цементно-песчаного раствора. Но учитывая, что расход специального раствора в 3 раза ниже благодаря меньшей толщине в 5 мм это существенно сказывается на общих затратах.

Из-за необходимости использовать большой слой состава для выравнивания пенобетонных блоков по уровню первый ряд укладывается на цементно-песчаную смесь. Расход любого типа смеси для стен толщиной в 40 см составляет приблизительно 40 кг/ м³.

При пропорциональности цементно-песчаной смеси 1:4 на 1 м3 понадобится 350*0,2=70 кг раствора, а при 1:3 – 466*0,2=93 кг.

Для укладки блоков требуется соответствующая температура в пределах от 5 до 25°С.

Кирпичная кладка

Кирпичная кладка многие годы сохраняет за собой лидирующую позицию среди строительных материалов для жилых домов и зданий.

Она имеет ряд положительных качеств:

1. Экологичность.
2. Высокая степень теплоизоляции.
3. Надежность.
4. Прочность.

В сравнение с пенобетонным блоком для кирпичной кладки требуется больше смеси, из-за большого количества кирпичей в кубометре кладки. Также количество раствора может быть еще на 13% больше, если используется в строительстве пустотелый кирпич.

Расход материала на 1м3 кирпичной кладки составляет приблизительно 0,3 м3 смеси, поэтому если используется пропорциональность состава 1:4, то цемента понадобится 350*0,3=105 кг, а если 1:3 – 466*0,3=140 кг.

Чтобы определить точное количество строительных материалов и раствора для них лучше всего провести самостоятельный подсчет объема к требуемой для него смеси.

Расход цемента на 1м3 и 1м2 кладки разного вида кирпича, расход растворов

При планировании строительства кирпичных стен следует предварительно рассчитать количество стройматериалов и расход цемента на кладку кирпича – это позволяет сэкономить значительные средства. Будучи гигроскопичным, цементный порошок со временем теряет свои физические свойства, поэтому не стоит покупать его с большим запасом. Промежуточный расчет объема раствора
необходим для его рационального использования в течение рабочей смены или для выполнения определенного объема кладки.

Разновидности растворов и их применяемость

Связующим звеном между кирпичными блоками является смесь вяжущего компонента с наполнителем и водой. Наиболее распространены 4 вида растворов.

• Цементно-песчаный. Он разводится водой, его пропорции зависят от марки цемента, способа кладки. При застывании этот вариант наиболее прочен, но при отступлении от технологии склонен к образованию трещин;
• Известковый – в нем цемент заменен негашеной известью; пластичен, но вымывается дождями, поэтому пригоден лишь для монтажа внутренних стен;
• Смешанный – цемент и песок разбавляются жидкой гашеной известью (известковым молочком). Комбинация сочетает лучшие качества двух первых вариантов;
• С пластификатором – к цементу и песку (фракция 2 мм) примешивают полимерную добавку для повышения пластичности смеси. Проще такой раствор сделать из сухой строительной смеси, добавив воду согласно инструкции производителя.

Несмотря на состав, требования к качеству смеси практически одинаковы. Все ингредиенты очищают от комков, песок просеивают, жидкую известь процеживают. Для приготовления раствора сначала тщательно смешивают порошковые составляющие, затем медленно вливают холодную жидкость (20^оС) и тщательно перемешивают, чтобы не произошло схватывание. Процесс ускоряется с помощью бетоносмесителя или перфоратора с насадкой в виде венчика.

Расход раствора на куб кладки кирпича

Сколько готовить раствора для кладки стены? Это определяется несколькими условиями:

• мастерством каменщика;
• структурой кирпичного блока – изделия с пустотами берут больше растворной смеси;
• тип кирпича – гиперпрессованный и лицевой силикатный меньше впитывает раствор, чем керамический или рядовой силикатный с шероховатой поверхностью;
• толщиной стены.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки кирпича при стандартной толщине шва (12 мм) – примерно 0,23 м3. Более точную информацию дает таблица 1.

Таблица 1

Расход цемента для кладки кирпича

Состав смеси для возведения кирпичной стены варьируется в зависимости от качества исходных компонентов, погодных условий, этажности здания. Чтобы правильно смешивать ингредиенты, следует знать: 10-литровое ведро вмещает 14 кг цемента или 12 кг песка.

1. Цементный раствор гибок в отношении пропорций. Он характеризуется степенью прочности: чем она меньше, тем ниже требуемая марка цемента и меньше его процент (1 часть на 2,5 – 6 частей песка). Для цемента М400 характерно соотношение 1 : 3, для М500 – 1 : 4. Объем воды (в среднем 0,5 – 0,7 л на 1 кг цемента) зависит от желаемой густоты смеси, типа кирпича, температуры воздуха – в летнюю жару раствор должен быть более жидким. Чтобы увеличить его пластичность, опытные каменщики добавляют в воду немного стирального порошка или моющего средства для посуды.На 1 куб готового раствора 1 : 4 необходимо 410 кг цемента М500 и 1,14 м3 песка. Зная, что на 1 кубометр обычной стены в один кирпич из силикатного блока 250 х 120 х 65 уходит 0,24 м3 раствора, расход цемента на куб кладки кирпича определяют так: 0,24 х 410 = 98 кг.Соответственно, при использовании цемента М400 (пропорция 1 : 3) кубометр смеси содержит 490 кг цемента, а на 1 м3 кладки его расходуется 117 кг.
2. Цементно-известковый раствор годен к применению в течение 5 часов, а летом при +25^о – не более часа, поэтому для него тоже желателен расчет. На 1 куб смеси требуется 190 кг цемента М400 – М500, 1,5м3 песка, 106 кг гидратной извести и 475 л воды. Для кубометра кладки понадобится в среднем 46 кг цемента.

Расход цемента на кладку кирпича при облицовке

В этом случае застройщика интересует, сколько израсходуется вяжущей смеси на квадратный метр стены. Это зависит от водопоглощения строительного материала, сезона выполнения работ, пустотности и пористости блоков. Нормы заложены в СНиП 82-02-95, но реальные цифры всегда больше, поэтому следует покупать готовый раствор или цемент с запасом.

Чтобы сэкономить на расходных материалах, следует отметить 2 фактора:

1. чем больше габариты кирпича, тем меньше уйдет раствора;
2. чем выше % пустот и пор, тем расход смеси будет выше.

С этой точки зрения оптимальным является применение керамического или силикатного двойного кирпича достаточной марки прочности. Такой выбор позволит достичь экономии 20% растворной смеси. В таблице 2 приведены сравнительные данные по расходу раствора на квадратный метр стены.

Расход цемента на 1 м2 кладки считают исходя из его пропорционального содержания. Если смесь составлена из расчета1 : 3, то на квадратный метр стены толщиной 380 мм из полнотелого кирпича нужно: 0,095 х 490 = 47 кг цемента.

Правильное составление раствора и выбор оптимальных габаритов камня позволяет на кладку кирпича выдерживать расход цемента в нормативных пределах.

сколько потребуется на 1 м3

Цемент для кладки кирпича, является одной и основных составляющих, формирующих себестоимость строительства стен и перегородок зданий и сооружений. Поэтому  очень важно правильно рассчитать количество цемента для приготовления кладочного раствора на 1 м3 кирпичной кладки, и таким образом рассчитать, сколько понадобится средств на выполнение данной работы.

СодержаниеСвернуть

Зная расход цемента на куб кладки кирпича, вычисляют объем всех стен в метрах кубических по следующей формуле: длина всего периметра стен в погонных метрах, умноженная на высоту и ширину. Полученную цифру делят на предварительно рассчитанный расход цемента на куб кирпичной кладки и получают примерное количество связующего на всю кладку дома.

Расход цемента на 1 м3 кладки

Чтобы правильно определить числовое значение потребного количества вяжущего следует задаться следующими исходными данными:

• Вид и габариты кирпича: одинарный стандартный полнотелый, 250х120х65 мм.
• Количество кирпича в 1 м3 кладки с учетом растворных швов: 394 шт.
• Количество кирпича в 1 м3 кладки без учета растворных швов: 512 шт.
• Марка цемента, на основе которого будет готовиться раствор: ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.
• Марка и состав раствора: М75, цементно-песчаный и цементно-известковый.
• Пропорции компонентов растворов в килограммах: 1 часть цемента: 5 частей песка: 1 часть воды или 1 часть цемента: 0,71 части извести:6 частей песка:1 часть воды.

Почему для определения расхода цемента на кирпичную кладку приняты именно эти, а не другие исходные данные? Это самые популярные марки, виды и пропорции. Ниже мы рассмотрим общий принцип расчета на конкретном примере. Используя этот принцип можно выполнить расчет цемента на кладку используя другие исходные данные: другую марку раствора, другие габариты кирпича, другую марку цемента и т.п.

Раствор для кладки кирпича – сколько нужно на 1 м3

• Рассчитываем объем кладочного раствора на 1 м3. Учитывая, что в 1 м3 без учета швов находится 512 единиц кирпича, а с учетом швов 394 единицы кирпича, объем математической разницы 512-394=118 шт. кирпича, и есть искомый объем раствора «в кирпичах».
• Рассчитываем количество раствора, которое потребуется для 1 м3 кладки. Для этого определяем суммарный объем 118 кирпичей (в метрах кубических): (0,25 х0,15х0,065)х118=0,287 м3.
• Определяем массу цемента в 1 м3 цементно-песчаного раствора марки М75 в кг. Используя табличные данные нормативного документа (СП82-101-98) – в 1 м3 кладочного раствора М75 находится 283 кг цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ.
• Расход цемента на 1 куб кладки: 283кгх0,287м3/1м3=81,2кг.

Рекомендуем также воспользоваться нашим калькулятором расхода раствора для кирпичной кладки в зависимости от марки.

Расход цемента на кладку цементно-известковым раствором

В этом случае переменным значением для расчета, является состав и пропорции раствора. Все остальные расчетные данные можно использовать из предыдущего расчета. В соответствии с СП82-101-98, цемент для кладки кирпича известковым раствором М75 рассчитывается так: 233х0,287/1=67 кг. Где 233 кг – это цемент необходимый для приготовления 1 м3 строительного материала на основе извести.

Анализируя представленный пример расчета сколько цемента на куб кладки одинарным стандартным полнотелым кирпичом можно прийти к следующему выводу. При использовании кирпича других типов очень важно знать потребное количество штук на 1 м3 без учета швов и потребное количество с учетом кладочных швов.

В противном случае рассчитать цемент на кладку не представляется возможным. Следует отметить, что эти данные о количестве кирпича с учетом кладочных швов являются примерными (эмпирическими), зависящими от мастерства каменщика и вида кладки.

Тем не менее, для возможности расчетов, сколько цемента на кладку кирпича других типов, есть смысл привести известные данные для количества кирпича в 1 3 других типов в следующей таблице:

Несомненно, расход цемента на 1 куб кирпичной кладки, рассчитанный по приведенной технологии, может несколько отличаться в большую или меньшую сторону. Один каменщик положит кирпич на слой раствора минимально возможной толщины 10 мм, а другой каменщик  на максимально возможный слой – 12 мм. Разница составляет ни много ни мало 20%!

Марка цемента для кладки

Непрофессиональные строители обязательно зададут вопрос: какой цемент для кладки кирпича? Ответ будет простой и понятный – марка цемента для кладки стен должна быть не ниже ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и не выше ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старые обозначения М400 и М500).

Это самые оптимальные марки портландцемента по основным факторам: доступность на рынке, прочность и стоимость. Что касается марки раствора, то  самый ходовой раствор цемента для кладки кирпича, используемый для малоэтажного строительства – это раствор марки М50 или М75. Более «крепкие» марки растворов (М150 и М200) применяют только в специальном строительстве.

Норма расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки

На стадии проектирования сооружений составляют смету, определяющую затраты на строительство любого объекта. Объём расхода материалов является одним из ключевых разделов проектно-сметной документации.

При возведении кирпичного дома основными расходными материалами являются кирпич и цементный раствор.

При этом в качестве связующего материала могут использоваться смеси не только на основе цемента. Знать о том, что и сколько нужно приобрести для обеспечения стройки раствором даже небольшого строения, помогут нормы расхода раствора на 1 м³ кирпичной кладки.

Виды растворов для кирпичной кладки

Составы связующей массы могут включать, помимо цемента и песка, другие компоненты.

Цементно-песчаный

Цемент перемешивают с песком и добавляют воду. Это наиболее распространённый способ приготовления вязкой массы. Застывшая смесь образует прочное соединение кирпичей между собой.

Строительная промышленность выпускает цемент различных марок. Чем выше марка, тем прочней кладка. Кладочный раствор готовят в пропорции цемента к песку 1:4.

Малейшее отклонение от пропорции количества составляющих смеси может привести к трещинам в швах между кирпичами, а это чревато разрушением стены.

Известковая смесь

Негашёная известь является прекрасным заменителем такого отвердителя, как цемент. Применение извести придаёт раствору высокую пластичность.

Недостатком использования извести считают высокую боязнь воздействия атмосферных осадков, поэтому смесь на основе извести используют для возведения стен внутри помещений.

Комбинированный раствор

Смешивают цемент, негашёную известь и песок. Этим добиваются значительной экономии портландцемента. Помимо этого, масса образует прочные и влагостойкие швы в кладке.

Различные полимерные добавки в сухую смесь связующего материала повышают такие качественные характеристики вязкого материала, как морозостойкость, влагонепроницаемость и прочие.

Расчёт расхода раствора

Расход раствора на кирпичную кладку зависит в частности от толщины стен, которая бывает в основном трёх видов:

1. Толщину в полкирпича (125 мм) применяют для возведения межкомнатных перегородок.
2. Для наружных ограждений одноэтажных строений стены делают в 1 кирпич, то есть толщина кладки будет составлять 250 мм.
3. Для зданий высотой в несколько этажей стены могут возводиться в 1,5 и 2 кирпича соответственно 370 мм и 500 мм. Всё зависит от величины нагрузки, приходящейся на несущие ограждения здания.

По мере возрастания этажности толщина стен уменьшается, так как максимальная нагрузка будет оказываться на ограждения нижних этажей, а минимальную – на верхние стены.

Назначение ограждений

Стены бывают двух видов: несущие ограждения и перегородки. Кладка несущей конструкции требует применения высоких марок цемента. Чем выше марка, тем дороже кладка стены.

Нормы расхода раствора на 1 м³ кирпичной кладки

Расход раствора зависит от толщины стен из кирпича. На основе многолетнего опыта в строительстве сложились показатели, которые мы представим в виде таблицы:

Количество раствора при отделке стены облицовочным кирпичом рассчитывают на 1 м2 поверхности отделки.

Технология приготовления кладочной смеси

Если условия строительства позволяют готовить раствор небольшими партиями, то используют ёмкости малого объёма. Для этого можно размешивать смесь в корыте или старой ванне. Подробнее о приготовлении раствора смотрите в этом видео:

При большой суточной выработке вязкой смеси на участке строительства устанавливают бетономешалку.

В ёмкость помещают сухую смесь цемента и песка. Засыпают в случае нужды известь и пластификаторы. Во время перемешивания постепенно добавляют воду до получения сметанообразной однородной вязкой смеси.

Для кирпичной кладки приобретают готовые сухие смеси. Использование их целесообразно на небольших объёмах строительства.

Если строительство масштабное, то лучше приобретать цемент и песок отдельно.

Следует обращать внимание на качество упаковки с цементом. Чем плотней упаковка, тем больше уверенность в сохранности портландцемента и отсутствии в нём твёрдых комков.

Цементирование — PetroWiki

Цемент используется для удержания обсадной колонны на месте и предотвращения миграции жидкости между подземными формациями. Цементирование можно разделить на две большие категории: первичное цементирование и восстановительное цементирование.

Первичное цементирование

Целью первичного цементирования является изоляция зон. Цементирование — это процесс смешивания суспензии из цемента, добавок к цементу и воды и закачки ее через обсадную колонну в критические точки в кольцевом пространстве вокруг обсадной колонны или в открытом стволе под обсадной колонной.Две основные функции процесса цементирования:

• Для ограничения движения жидкости между пластами
• Для крепления и поддержки обсадной колонны

Если это будет достигнуто эффективно, будут выполнены другие требования, предъявляемые в течение срока службы скважины, в том числе:

• Экономический
• Ответственность
• Безопасность
• Постановления правительства

Зональная изоляция

Зональная изоляция напрямую не связана с производством; однако эта необходимая задача должна выполняться эффективно, чтобы можно было проводить операции по добыче или стимуляции.Успех колодца зависит от этой основной операции. Помимо изоляции зон нефте-, газо- и водоотдачи, цемент также способствует

• Защита корпуса от коррозии
• Предотвращение выбросов за счет быстрого образования уплотнения
• Защита обсадной колонны от ударных нагрузок при более глубоком бурении
• Герметизация зон потери циркуляции или зоны поглощения

Восстановительное цементирование

Восстановительное цементирование обычно выполняется для устранения проблем, связанных с первичным цементированием.Самый успешный и экономичный подход к восстановительному цементированию — избежать его путем тщательного планирования, проектирования и выполнения всех операций бурения, первичного цементирования и заканчивания. Необходимость восстановительного цементирования для восстановления работы скважины указывает на то, что первичное оперативное планирование и выполнение были неэффективными, что привело к дорогостоящим ремонтным работам. Операции восстановительного цементирования делятся на две большие категории:

Процедуры укладки цемента

В целом, для успешной укладки цемента и достижения поставленных целей требуется пять шагов.

1. Проанализировать параметры скважины; определить потребности скважины, а затем разработать методы размещения и жидкости для удовлетворения потребностей в течение срока службы скважины. Свойства жидкости, механика жидкости и химический состав влияют на конструкцию скважины.
2. Рассчитайте состав жидкости (суспензии) и выполните лабораторные испытания жидкостей, разработанных на этапе Step 1 , чтобы убедиться, что они соответствуют потребностям.
3. Используйте необходимое оборудование для реализации проекта в Step 1 ; рассчитать объем перекачиваемой жидкости (шлама); и смешивать, смешивать и закачивать жидкости в затрубное пространство.
4. Наблюдать за лечением в реальном времени; сравните с Шаг 1 и при необходимости внесите изменения.
5. Оцените результаты; сравните с проектом Step 1 и внесите необходимые изменения для будущих работ.

Параметры скважины

Наряду с опорой обсадной колонны в стволе скважины, цемент предназначен для изоляции зон, что означает, что он предотвращает сообщение каждой из зон проникновения и их флюидов с другими зонами. Чтобы зоны изолированы, очень важно учитывать ствол скважины и его свойства при проектировании цементных работ.

Глубина

Глубина скважины влияет на конструкцию цементного раствора, так как она влияет на следующие факторы:

Количество задействованных скважинных флюидов Объем скважинных флюидов Давления трения Гидростатические давления Температура

Глубина ствола скважины также определяет размер ствола скважины и обсадной колонны. Очень глубокие скважины имеют свои собственные проблемы проектирования из-за:

• Высокие температуры
• Высокое давление
• Коррозионные жидкости

Геометрия ствола скважины

Геометрия ствола скважины важна для определения количества цемента, необходимого для операции цементирования.Размеры отверстия можно измерить различными методами, в том числе:

• Штангенциркуль
• Штангенциркуль с электроприводом
• Штангенциркуль

Геометрия открытого ствола может указывать на неблагоприятные (нежелательные) условия, такие как промывки. Геометрия ствола скважины и размеры обсадной колонны определяют кольцевой объем и необходимое количество жидкости.

Форма отверстия также определяет зазор между обсадной колонной и стволом скважины. Это кольцевое пространство влияет на эффективность вытеснения бурового раствора.Рекомендуется минимальное кольцевое пространство от 0,75 до 1,5 дюйма (диаметр отверстия на 2–3 дюйма больше диаметра обсадной колонны). Меньшие кольцевые зазоры ограничивают характеристики потока и, как правило, затрудняют вытеснение жидкости.

Другой аспект геометрии отверстия — угол отклонения. Угол отклонения влияет на истинную вертикальную глубину и температуру. Сильно наклоненные стволы скважины могут быть проблематичными, поскольку обсадная колонна вряд ли будет центрирована в стволе скважины, и вытеснение жидкости становится затруднительным.

Проблемы, связанные с изменением геометрии, можно решить, добавив центраторы к обсадной колонне. Центраторы помогают центрировать обсадную колонну внутри отверстия, оставляя равное кольцевое пространство вокруг обсадной колонны.

Температура

Температура ствола скважины имеет решающее значение при проектировании цементных работ. Следует учитывать три основных температуры:

• Забойная температура циркуляции (BHCT)
• Статическая температура забоя (BHST)
• Разница температур (разница температур между верхом и низом укладки цемента)

BHCT — это температура, которой будет подвергаться цемент, когда он циркулирует мимо нижней части обсадной колонны.BHCT контролирует время, необходимое для схватывания цемента (время загустевания). BHCT можно измерить с помощью датчиков температуры, циркулирующих с буровым раствором. Если фактическая температура в стволе скважины не может быть определена, BHCT можно оценить с помощью температурных графиков American Petroleum Inst. (API) RP10B.1 BHST учитывает неподвижное состояние, при котором жидкости не циркулируют и не охлаждают ствол скважины. BHST играет жизненно важную роль в увеличении прочности затвердевшего цемента.

Разница температур становится существенным фактором, когда цемент размещается на большом интервале и есть значительная разница температур между верхним и нижним местоположениями цемента. Обычно из-за разных температур могут быть разработаны два разных цементных раствора, чтобы лучше приспособиться к разнице температур.

Температура циркуляции забоя влияет на следующее:

• Время загустения пульпы
• Реология
• Потеря жидкости
• Устойчивость (оседание)
• Время схватывания

BHST влияет на увеличение прочности на сжатие и целостность цемента в течение всего срока службы скважины.Знание фактической температуры, с которой цемент столкнется во время укладки, позволяет операторам оптимизировать конструкцию раствора. Тенденция к завышению количества материалов, необходимых для поддержания цемента в жидком состоянии для перекачивания, и количества времени перекачки, необходимого для работы, часто приводит к ненужным затратам и проблемам с контролем скважины. Большинство цементных работ выполняются менее чем за 90 минут.

Для оптимизации затрат и эффективности вытеснения рекомендуются следующие рекомендации.

• Спроектируйте работу на основе фактических циркуляционных температур в стволе скважины.

• Дополнительный регистратор температуры в скважине может использоваться для измерения температуры циркуляции в скважине. Дополнительный регистратор — это записывающее устройство с памятью, которое можно либо опустить на кабеле, либо опустить в бурильную трубу, и оно измеряет температуру в скважине во время операции циркуляции перед цементированием. Затем записывающее устройство извлекается из бурильной колонны и измеряется BHCT.Это позволяет точно определять скважинную температуру.

• Если определение фактической температуры циркуляции в стволе скважины невозможно, используйте API RP10B для оценки BHCT. ^[1]
• Не допускайте «затухания» фактических измеренных скважинных температур и не превышайте количество диспергаторов, замедлителей схватывания и т.д., рекомендованное для температуры ствола скважины. При определении количества замедлителя схватывания, необходимого для конкретного применения, учитывайте скорость, с которой будет нагреваться суспензия.

Давление пласта

При бурении скважины естественное состояние пластов нарушается. Ствол скважины создает нарушение там, где раньше существовали только пласты и их естественные силы. На этапах планирования цементных работ необходимо знать определенную информацию о формации:

Обычно эти факторы определяются во время бурения. Плотность буровых растворов при правильно сбалансированной операции бурения может быть хорошим показателем ограничений ствола скважины.

Для поддержания целостности ствола скважины гидростатическое давление, оказываемое цементом, буровым раствором и т. Д., Не должно превышать давление гидроразрыва самого слабого пласта. Давление разрыва — это верхнее безопасное ограничение давления в пласте до разрушения пласта (давление, необходимое для расширения трещин в пласте). Гидростатические давления флюидов в стволе скважины, наряду с давлениями трения, создаваемыми движением флюидов, не могут превышать давление гидроразрыва, иначе формация разрушится.Если формация разрушается, формация больше не контролируется, и возникает потеря циркуляции. Для успешного первичного цементирования необходимо контролировать потерю циркуляции или потерю жидкости. Давление, испытываемое в стволе скважины, также влияет на рост прочности цемента.

Характеристики пласта

Состав формаций может вызвать проблемы совместимости. Сланцевые образования чувствительны к пресной воде и могут отслоиться, если не будут приняты специальные меры, такие как повышение солености воды.Следует принимать во внимание другие факторы образования и химического состава, такие как набухающие глины и жидкости с высоким pH. Некоторые формации могут также содержать такие элементы, как:

• Текущие жидкости
• Жидкости высокого давления
• Агрессивные газы
• Другие сложные функции, требующие особого внимания

Ссылки

1. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика для испытания цемента для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

Интересные статьи в OnePetro

Интернет-мультимедиа

Стайлз, Дэвид.2012. Проблемы с оценкой цемента: что мы знаем и чего не знаем. https://webevents.spe.org/products/challenges-with-cement-evaluation-what-we-know-and-what-we-don’t

Внешние ссылки

См. Также

Проект размещения первичного цементирования

Время контакта при цементировании

Восстановительное цементирование

PEH: Цементирование

Часто задаваемые вопросы о грунте-цементе

Глава 5.Значения свойств обработанной почвы для проектирования — Руководство по проектированию Федерального управления шоссейных дорог: глубокое перемешивание для опоры насыпи и фундамента, октябрь 2013 г.

ГЛАВА 5. ЦЕННОСТИ ОБРАБОТАННОЙ ПОЧВЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

5.1 Введение

Цель этого раздела — предоставить подход к определению реалистичных диапазонов значений свойств материала, которые можно использовать при разработке проектов DMM. На этом этапе проектирования и строительства важно понимать взаимосвязь между режимами обработки (например,g., влажный или сухой метод, энергия смешивания, тип и количество связующего и т. д.), а также диапазон значений технических свойств, которые реально могут быть достигнуты для конкретных грунтов на территории проекта. После того, как реалистичные диапазоны значений свойств установлены, инженер определяет конкретные значения свойств, коэффициенты замены и расположение столбцов, которые необходимы для достижения желаемой производительности для конкретного проекта, используя методы, описанные в главе 6. Затем формируются окончательные требуемые значения свойств. основу для строительных спецификаций, как описано в главе 9.

Лабораторные испытания выполняются инженером как часть процесса проектирования для проверки возможности использования цифрового мультиметра и оценки разумного диапазона значений свойств для проектирования. Подрядчик может повторно провести лабораторные испытания в процессе строительства. Лабораторные исследования обсуждаются в этой главе и снова в главе 10.

В крупных или инновационных проектах может быть выгодно провести полевые испытания, в которых один или несколько подрядчиков DMM построят колонны DMM на строительной площадке, а колонки будут заполнены и испытаны в полевых условиях или в лаборатории.Это было выполнено в проекте пересадки I-95 / US Route 1 в Александрии, штат Вирджиния. ⁽²²⁾ Как правило, контракт на строительство требует, чтобы подрядчик провел полевую демонстрацию возможностей для достижения проектной прочности. Полевые испытания конструкции и полевые демонстрации во время строительства обсуждаются в главе 10.

В этой главе описываются фазовые соотношения для сухого и влажного методов глубокого перемешивания, а также значения технических свойств, таких как прочность, модуль, коэффициент Пуассона, проницаемость (гидравлическая проводимость) и удельный вес.

Подробные описания стабилизации грунта с использованием портландцементного бетона (PCC) и извести предоставлены Rafalko et al. ⁽⁴¹⁾ Реакции стабилизации с использованием шлакового цемента предоставлены Vanzler и Filz. ⁽⁴²⁾

5.2 Фазовые отношения

Когда вяжущие, такие как цемент, известь и шлаковый цемент, смешиваются с s

Портландцемент — Типы, производство и функции ингредиентов

Портландцемент

Что такое цемент ????

Материал с адгезионными и когезионными свойствами или любой материал, который связывает или объединяет — по сути, как клей

Назначение цемента:

связывать песок и крупный заполнитель вместе
заполнять пустоты между песком и крупными частицами заполнителя
чтобы образуют компактную массу

Типы цемента

В строительстве обычно используются 2 типа цемента:
a) Гидравлический цемент
b) Негидравлический цемент

Гидравлический цемент

Гидравлический цемент затвердевает и затвердевает под действием воды.Например, портландцемент
Другими словами, это означает, что гидравлический цемент:
«Любые цементы, которые превращаются в твердый продукт в присутствии воды (а также воздуха), что приводит к образованию материала, который не распадается в воде».

Негидравлический цемент

Любой цемент, не требующий воды для превращения его в твердый продукт.
2 обычных негидравлических цемента:
a) Известь, полученная из известняка / мела
b) Гипс

Портландцемент

Химический состав портландцемента:
a) Силикат трикальция (50%)

b ) Силикат дикальция (25%)

c) Алюминат трикальция (10%)

d) Тетракальций алюмоферрит (10%)

e) Гипс (5%)

Функция: силикат трикальция

• Быстро и в значительной степени затвердевает для начального схватывания и ранней прочности
• Увеличение процентного содержания этой смеси приведет к тому, что ранняя прочность портландцемента будет выше.
• Чем больше процент этого соединения, тем выше тепло гидратации и быстрее увеличивается сила.

Функция: Силикат дикальция

• Затвердевает медленно
• Влияние на повышение прочности проявляется в возрасте старше одной недели.
• Отвечает за долговременную прочность

Функция: трикальцийалюминат

• Способствует увеличению прочности в первые несколько дней, поскольку это первое соединение, которое гидратируется.
• Оказывается более высокая теплота гидратации и способствует более быстрому набору силы.
• Но это приводит к плохой сульфатостойкости и увеличивает объемную усадку при высыхании.
• Цементы с низким содержанием алюмината трикальция обычно выделяют меньше тепла, развивают более высокую прочность и проявляют большую устойчивость к сульфатным атакам.
• Обладает сильным тепловыделением и вступает в реакцию с почвами и водой, содержащими от умеренных до высоких концентраций сульфатов, поэтому это наименее желательно.

Назначение: Тетракальций-алюмоферрит

• Помогает в производстве портландцемента, обеспечивая более низкую температуру клинкера.
• Также действует как наполнитель.
• Придает очень небольшую прочность бетону, хотя он очень быстро гидратируется.
• Также отвечает за серый цвет обычного портландцемента

Производство портландцемента

Три основных компонента сырья, используемого при производстве портландцемента:
a) Известь
b) Кремнезем
c) Глинозем
Известь получают из известняка или мела
Кремнезем и глинозем из глины, сланца или боксита

Производственный процесс состоит из 2 основных аспектов:

Первый
Для производства тонкоизмельченной смеси сырьевых материалов — мела / известняка и глины / сланец

Второй

Для нагревания этой смеси для получения химического состава
Есть 2 основных процесса, которые можно использовать при производстве портландцемента, а именно
i) мокрый процесс
ii) сухой процесс

мокрый процесс

• Сырье гомогенизируется путем измельчения, измельчения и смешивания, так что примерно 80% сырья проходит стадию No.200 сито.
• Смесь превратится в суспензию путем добавления 30-40% воды.
• Затем он нагревается примерно до 2750ºF (1510ºC) в горизонтальных вращающихся печах (длина 76–153 м и диаметр 3,6–4,8 м.
• Для сжигания используются природный газ, бензин или уголь. Высокая потребность в топливе может сделать его неэкономичным по сравнению для сухого процесса

Сухой процесс

• Сырье гомогенизируется путем дробления, измельчения и смешивания, так что примерно 80% сырья проходит через200 сито.
• Смесь подается в печь и сжигается в сухом состоянии.
• Этот процесс обеспечивает значительную экономию расхода топлива и воды, но процесс более пыльный по сравнению с мокрым процессом, который более эффективен, чем измельчение.

Сухие процессы и мокрые процессы

• В печи вода удаляется из сырья, а известняк разлагается на известь и двуокись углерода.

известняк ——> известь + диоксид углерода

• В зоне обжига часть печи, кремнезем и глинозем из глины подвергаются твердофазной химической реакции с известью с образованием алюмината кальция.